Ajuste manual convertido

TEMA 2
OPERACIONES
BÁSICAS DE
MECANIZADO A
MANO
ELEMENTOS AMOVIBLES Y
FIJOS NO
ESTRUCTURALES
1

Trazad
o Es una operación previa al mecanizado que
consiste en reproducir sobre la superficie de
una pieza determinada las cotas o referencias
necesarias para desarrollar los procesos de
elaboración mecánica posteriores (líneas de
corte, centros para taladrar, superficies a limar,
etc.). La operación de trazado debe partir de la
información sobre la pieza recogida en el
croquis de taller o en el dibujo técnico
normalizado.
3

Trazad
o
4
 Los instrumentos más empleadospara realizar
el trazado se agrupan en:
 Útiles de trazado.
 Instrumentos auxiliares para el trazado.
 Instrumentos de medida.

Trazad
o Útiles de trazado: son los encargados de señalar las
marcas o líneas de referencia sobre la pieza. Los más
importantes son:
• Punta de trazar: es una varilla de acero fundido, cuyos
extremos están templados y finalmente afilados a unos 10°
aproximadamente. El cuerpo es poligonal o cilíndrico y lleva
practicado un moleteado para facilitar su manejo.
Algunas puntas de
trazarincorporan un
revestimient
o
plástico para facilitar
su
manejo.
Punta con el
extremo
acodado para
facilitar
5
el acceso a
zonasdifíciles y evitar
que se despunten
en caso de caída.

Trazad
importantes son:
• Gramil: está compuesto de una base de fundición plana en
su cara de apoyo, provista de un vástago vertical (fijo o
abatible) por el que se desliza un manguito o abrazadera
portadora de una punta de trazar. Se utiliza para trazar líneas
paralelas a diferente altura con respecto al mármol sobre el
que se apoya y desplaza. También se usa para verificar el
paralelismo y centrado de piezas.
6

Trazad
importantes son:
• Granete: se usan para marcar el centro de un agujero, ya
que la huella que deja la punta cónica sirve de guía a la
broca evitando el posible desvío al resbalar sobre la
superficie de la pieza. Para su utilización hay que golpear
con un martillo la cabeza de golpeo.
7

Trazad
o Útiles de trazado: son los encargados de señalar
las marcas o líneas de referencia sobre la pieza.
Los más importantes son:
• Compás: como el compás utilizado en dibujo lineal. Tiene
dos brazos iguales de acero articulados en un extremo; los
extremos libres acaban en forma de punta afilada
templada para conseguir el trazado. Se usa para trazar
arcos de circunferencia o circunferencias completas,
transportar distancias, etc.
Antes de utilizar el compás en el trazado, es necesario
granetear el centro de giro, para introducir una de las
puntas de los brazos.
8

Trazad
o Instrumentos auxiliares para el trazado:
 Soportes: se emplean como apoyos de las
piezas para
facilitar la operación de trazado.
• Mármol: es una especie de mesa fabricada con hierro
fundido, y de una estructura muy robusta para evitar su
deformación. Su cara superior está perfectamente
pulida y planificada para servir de soporte o guía a los
diferentes útiles empleados en el trazado.
9

Trazad
piezas para
• Escuadras y cubos de trazado: son unas piezas
fabricadas en fundición gris que se utilizan apoyando
una de sus caras sobre el mármol de trazar, formando
90° con sus planos coincidentes.
Taladros y ranuras para sujetar
las piezas que se deben trazar.
10

Trazad
piezas para
• Calzos: son piezas prismáticas fabricadas en fundición
gris que exteriormente presentan superficies planas
paralelas entre sí, e interiormente disponen de
superficies inclinadas formando 90° entre sí, en las
que se apoyan para su trazado piezas cilíndricas.
11

Trazad
o
12
 Instrumentos auxiliares para el trazado:
 Guías: son instrumentos que se utilizan para
guiar o dirigir a los útiles de trazar,
colocándose sobre la superficie de la pieza a
marcar. Los más comunes son:
• Reglas.
• Escuadras.
 Barnices y cubrientes: son productos
(pastas colorantes diluidas) que se utilizan
para recubrir (pintar) las superficies a trazar,
con el fin de realzar los trazos, ya que la
superficie de las piezas suele ser muy
brillante. Con ello, se facilita la visibilidad de
los trazos realizados.

Trazad
o
13
 Proceso del trazado:
1. Asegurarse de que la pieza a trazar tenga las
dimensiones adecuadas en función del
proyecto previo realizado (croquis o dibujo
técnico).
2. En caso de ser necesario, se pintan las
superficies a trazar.
3. Escoger como asiento de la pieza las caras ya
mecanizadas, tomándolas como referencia
para los restantes trazos.
4. Colocar la pieza sobre el mármol utilizando los
elementos de sujeción adecuados (calzos,
escuadras, cuñas, etc.), para conseguir un
apoyo correcto.

Trazad
o
14
 Proceso del trazado:
5. Trazar primero los ejes de simetría o ejes de
la
pieza.
6. Trazartodas las paralelaso perpendiculares
a los
ejes anteriormente marcados.
7. Realizar los trazos oblicuos o curvos.
8. Marcar con el granete los centros de las
circunferencias o arcos a trazar, y los centros de
los agujeros a taladrar.

Técnicas de corte
con arranque de
viruta.
Serrado
15
El serrado es una operación de corte por arranque de
viruta que permite quitar de manera rápida el material
sobrante de una pieza (o dividirla en varios trozos),
mediante unas herramientas denominadas sierras.

Técnicas de corte con
arranque de viruta.
Serrado Hoja de sierra: es el elemento activo de
ejecución del corte. Consiste en una lámina
flexible que presenta una parte lisa (dorso) y
una parte con dientes (dentado), y unos
orificios en sus extremos para su fijación al
arco.
Orificios en los extremos
para su fijación al
arco.
16

arranque de viruta.
Serrado Hoja de sierra: proceso de
corte:
Con esta disposición de los
dientes, el corte se realiza en
el movimiento de ida (lo
habitual).
Con esta disposición de los
dientes, el corte se realiza en
el movimiento de vuelta
(menos habitual).
17

arranque de viruta.
Serrado El arco: el arco de sierra es el elemento
portador de la hoja de sierra. Uno de los
extremos está provisto de una empuñadura y
en el otro incorpora un tensor de tornillo o
mariposa para mantener la hoja tensada.
18

arranque de viruta.
Serrado
19
 Proceso de serrado:
1. Siempre que sea posible es recomendable trazar
sobre la pieza la línea de corte para poder disponer
de una referencia constante en la ejecución del
corte.
2. Elegir la hoja con el paso adecuado al espesor y
tipo de
material a cortar.
3. Mantener una presión moderada y constante
durante todo el movimiento de avance de la sierra,
liberando la presión en el recorrido de retroceso.
4. Sujetar adecuadamente la pieza a cortar para evitar
cualquier movimiento durante el corte.
5. Al principio del corte, es aconsejable ejercer una
presión moderada y con pocos dientes para poder
orientar bien la dirección del corte.

arranque de viruta.
Serrado
20
 Proceso de serrado:
6. En el movimiento del corte (avance), la hoja
debe utilizarse en toda su longitud.
7. La rapidez del movimiento de desplazamiento
varía entre unos 60 cortes por minuto para
materiales blandos y unos 30 cortes por
minuto para materiales más duros.
8. El corte debe aproximarse (sin tocar) a la línea
de corte previamente trazada, con el fin de
permitir una terminación precisa mediante
otras operaciones de acabado (limado).
9. Los tubos deben girarse a medida que avanza
el corte.

arranque de viruta.
Serrado Proceso de serrado:
10.Cuando el material sea demasiado duro,
deberá disminuirse la velocidad de corte.
11.Si la pieza es excesivamente delgada, hay que
inclinar ligeramente la hoja en sentido
longitudinal para que no se produzcan
enganches, hasta conseguir iniciar el corte.
21

arranque de viruta.
Serrado Proceso de serrado:
12.Cuando se esté finalizando el corte, es
aconsejable suavizar la presión ejercida y
realizar más lentamente los movimientos.
13.Durante la operación es aconsejable refrigerar
convenientemente la hoja, utilizando como
ejemplo la siguiente tabla:
22

arranque de viruta.
Serrado Otras herramientas de serrado: aparte de la sierra
de arco, hay maquinaria de accionamiento eléctrico
o neumático como la sierra de vaivén o la sierra
caladora que se utilizan en las operaciones de
serrado.
• Sierra de vaivén: es una herramienta generalmente de
accionamiento neumático, apropiada para el corte de
chapas finas, lo que le hace especialmente indicada para
los trabajos de reparación de carrocerías, ya que realiza
un corte preciso, limpio y en cualquier trayectoria.
23

arranque de viruta.
Serrado Otras herramientas de serrado:
• Sierra caladora: es una máquina portátil
eléctrica que permite cortar con precisión varios
materiales, como chapa de acero y aluminio,
plásticos, etc. Permite hacer todo tipo de corte:
curvo, derecho, biselado.
La sierra caladora tiene una
hoja de sierra con
movimiento pendular,
perpendicular a la
dirección de corte.
24

arranque de viruta.
Serrado Otras herramientas de serrado:
• Sierra circular: sirve para efectuar cortes rectos
en chapa fina con gran rapidez. Con ella puede
cortarse casi cualquier material con exactitud
suficiente si se usa la hoja de corte apropiada.
25

arranque de viruta.
Serrado
26
 Recomendaciones y cuidados en el uso de las hojas
de sierra:
 Para una correcta conservación de las hojas de sierra, hay
que tener
presente:
– Disminuir la velocidad de corte cuando el material a cortar
es
demasiado duro.
– No presionar excesivamente al cortar.
– Impregnarlas con aceite para evitar su oxidación.
 La rotura de las hojas de sierra suelen producirse por:
– Inadecuada elección del tipo de dentado en función del
material
a cortar.
– Incorrecto nivel de tensado en el arco (exceso o falta de
tensión).
– Utilización de una hoja que presente cierto número
consecutivo

Limad
oLa operación de limado tiene por objeto
eliminar parte del material sobrante de una
pieza mediante el arranque de pequeñas
virutas o limaduras, con el fin de
proporcionarle unas dimensiones, formas o
acabados superficial concretos. Para llevar
a cabo esta operación se utilizan las
herramientas denominadas limas.
28

Limad
oLimas: son barras de acero templado que
presentan en su superficie un tallado compuesto de
pequeños dientes, a modo de cuchillas cortantes,
que constituyen el picado de la lima. Uno de los
extremos no dispone de picado y tiene forma de
cuña con el fin de fijarlo al mango, que suele ser de
madera o plástico.
Para facilitar el
manejo de la lima, la
cola o espiga se
introduce a presión
dentro de un mango
de plástico o
madera.
29

Limad
o
30
 Proceso de limado:
1. Configuración del puesto de trabajo: el tornillo de
banco sobre el que ha de sujetarse la pieza ha de
tener la altura adecuada en función de nuestra
propia estatura y de la naturaleza del trabajo a
ejecutar.
2. Preparación de la pieza: ha de trazarse la pieza
antes de limarla para mantener una referencia
visible del espesor a eliminar. Asimismo, la pieza
debe estar limpia y sin restos de óxido.
3. Sujeción correcta de la pieza: la pieza debe estar
centrada entre las mordazas del tornillo de banco, y
de tal manera que sobresalga lo menos posible
para evitar vibraciones que dificulten los
movimientos de avance y retroceso de la lima.

Limad
o
3
1
Proceso de limado:
4. Elección de la herramienta adecuada: el tipo de
lima se elige en función de:
• Material de la pieza a tratar.
• Grado de alisado.
• Tamaño a reducir (desbastar o eliminar).
• Forma de la pieza a tratar.
5. Mantener los pies fijos, el cuerpo ligeramente
inclinado hacia delante y la rodilla izquierda
algo doblada.
6. El mango de la lima ha de agarrarse con la
mano derecha quedando arriba el dedo
pulgar (personas diestras). La mano izquierda
se utiliza para sujetar la lima y para guiar su
desplazamiento, de modo que mantenga todo

Limad
o
32
Proceso de limado:
7. Durante la operación de limado, la lima debe
desplazarse sobre la pieza de manera que
forme un ángulo de 45° con el eje de la pieza.
El avance de la lima se realiza con
movimientos de vaivén que determinan una
carrera efectiva de arranque de viruta, en la
que se necesita realizar un esfuerzo de
empuje y otra carrera en vacío o de retroceso.

Limad
oProceso de
limado:
• Cuando se trabaje con metales duros, solo se debe
hacer presión con la lima en el sentido de avance,
levantándola ligeramente en el movimiento de retroceso.
Cuando se limen materiales blandos, en el movimiento
de retroceso hay que mantener la lima en contacto con la
pieza para facilitar su limpieza.
• La lima debe situarse perfectamente apoyada sobre la
superficie a limar, para evitar rebajar la pieza por las zonas
periféricas.
• Evitar el redondeo de las aristas de las piezas, que
proviene de un mal asiento de la lima debido a un
desequilibrio constante de esfuerzos ejercidos por las dos
manos, y de un excesivo desplazamiento lateral de la lima
en el movimiento de retorno. 33

Limad
oProceso de
limado:
• Utilizar las limas en toda su longitud de corte.
• Sujetar la lima de la forma más adecuada al tipo de
trabajo que se ha de realizar.
• Elegir convenientemente el tamaño de la lima en
función del
tipo de superficie a trabajar.
• Durante el proceso de limado es conveniente cruzar los
trazos o marcas que dejan los dientes de la lima, para
poder realizar un mejor control visual del progreso de la
operación.
34

Taladrad
oEs una operación de mecanizado mediante
arranque de viruta que tiene por objeto realizar
mecanizados en forma de agujeros u orificios de
sección circular o cónica, con ayuda de unas
herramientas denominadas brocas que se
accionan por medio de unas máquinas
denominadas taladradoras.
Tipos de taladros:
 Taladro de agujeros ciegos: un agujero ciego es aquel
que se practica en la pieza solo parcialmente sin
atravesarla totalmente.
36

Taladrad
oTipos de taladros:
 Taladro pasante: un agujero pasante, como su nombre
indica, es aquel que se practica en la pieza atravesándola
totalmente.
 Avellanado: es un proceso de mecanizado consistente en
realizar un rebaje de forma cónica en el borde exterior de
un agujero. Este rebaje es necesario cuando se utilizan
remaches avellanados y tornillos o pernos de cabeza
plana o avellanada.
37

Taladrad
oBrocas: es el elemento principal de la operación
de taladrado, y su misión consiste en arrancar el
material de la pieza realizando el vaciado del
agujero.
 Tipos de brocas:
• Brocas para vidrio: su estructura está formada por
un cuerpo en cuyo extremo presenta una plaquita de
metal duro con un afilado especial. Se utilizan con
abundante refrigeración por agua, petróleo, gasoil,
aguarrás, etc. Necesitan afilarse con frecuencia.
38

Taladrad
oBrocas:
• Brocas para
madera:
geometría helicoidal
su estructura
con una
punta
presenta
un
a
de
centrad
o
rectificada y frontales
cortantes.
• Brocas de usos múltiples: constan de un cuerpo
helicoidal en cuya punta se suelda a unos 1.120°C
una plaquita de metal duro afilada con una muela de
diamante. La hélice del cuerpo presenta una
geometría asimétrica, fresada y rectificada, para
conseguir una óptima salida del polvo. Se utilizan
para taladrar materiales como: ladrillo, cemento,
hormigón, piedra, etc.
39

Taladrad
oBrocas:
• Brocas con conductos de refrigeración internos:
este tipo de brocas disponen de unas aristas
convexas con cantos redondeados y de una forma
especial de las ranuras que producen virutas cortas.
El refrigerante llega directamente a los labios y
expulsa las virutas fuera del agujero.
40

Taladrad
oBrocas:
• Brocas cónicas: su estructura está formada por
labios que ascienden cónicamente en el contorno con
ranuras rompevirutas; solo una pequeña longitud del
cuerpo es cilíndrica. Con estas brocas se efectúan en
un solo ciclo de trabajo agujeros cónicos, adecuados,
por ejemplo, para realizar agujeros para pasadores
cónicos. En la ejecución de este proceso es muy
importante mantener un avance pequeño durante
toda la operación.
41

Taladrad
oBrocas:
• Broca universal para fresar: su característica
principal es su corta longitud de su hélice
(prácticamente en la zona de la punta); la estructura
del cuerpo está formada por una serie de hilos de
fresar con rompevirutas.
42

Taladrad
oBrocas:
• Broca para puntos de soldadura: la configuración
de la punta presenta una forma autocentrante (similar
a las brocas para madera), y unos filos principales
con un ángulo de punta de 180°.
43

Taladrad
oBrocas:
• Broca para avellanar: el cuerpo de la herramienta
tieneuna estructura escalonada para
simultáneamente un taladro pasante y
un
consegu
ir
avellanad
o
superficial para escamotear la cabeza del tornillo que
ha de introducirse en el agujero.
44

Taladrad
oBrocas:
• Broca de corte cónico: la punta tiene forma aguda
que permite que pueda taladrarse directamente la
chapa sin necesidad de pretaladrado. Dispone de
dos filos cortantes que ascienden cónicamente a
unos 20°, presentando un perímetro destalonado; el
corte cónico se produce radialmente.
45

Taladrad
oBrocas:
• Brocas cónicas escalonadas: parecidas a las
brocas de corte cónico, pero en este caso el corte
cónico se produce con escalonamiento según la
progresión que presente la estructura cónica del
cuerpo. Tienen una cabeza cilíndrica para puntear, y
realizan un achaflanado simultáneo mediante las
cuchillas oblicuas del escalón siguiente.
46

Taladrad
oBrocas:
• Brocade puntear:se utilizan para marcar centros
de
piezas que se van a tornear.
• Coronas o campanas de corte: son unas
herramientas de corte circular formadas por dos
piezas: broca de centrar (cambiable) y corona. Se
utilizan para realizar agujeros de gran diámetro en
metales planos de hasta 4 mm de espesor.
47

Taladrad
o
48
Taladradoras: son las máquinas que generan el
movimiento de rotación necesario para realizar los
agujeros, en ellas se montan las brocas como
herramientas de corte. El movimiento de
translación o rectilíneo lo realiza el operario si se
trata de una taladradora manual o la propia
taladradora cuando dispone de avance
automático.
 Existen dos tipos de taladradoras:
• Taladradoras portátiles: tienen una reducida gama
de revoluciones por lo que resultan poco operativas
para determinados trabajos, aunque la gran ventaja
es que proporcionan una gran accesibilidad a
cualquier zona para realizar el taladrado.
• Taladradoras fijas: proporcionan mayor comodidad y
precisión en los trabajos de taladrado.

Taladrad
o
49
Proceso de taladrado:
1. Agarrar la broca mediante el portabrocas de la
máquina
taladradora.
2. Sujetar correctamente la pieza a taladrar sobre
la
mordaza.
3. Granetear el centro del agujero para guiar el inicio
de la
perforación.
4. Antes de realizar agujeros de diámetro elevado,
conviene pretaladrar previamente la pieza con una
broca de diámetro inferior.
5. Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro y el
avance adecuado en función del tipo de broca,
diámetro y naturaleza del material a trabajar.
6. Refrigerar adecuadamente la zona de contacto entre

Taladrad
o
50
Parámetros de la operación de taladrado:
durante la operación de taladrado, la broca
está sometida a dos movimientos simultáneos:
uno de rotación alrededor de su eje
(expresado en r.p.m.) y otro de avance que
permite introducir la broca en la pieza
(expresado en mm/vuelta). En consecuencia,
la fuerza que habrá que ejercer sobre la broca
vendrá dada por el valor del avance adecuado,
que estará en función del tipo de broca y de la
calidad superficial de la pieza. Generalmente,
una presión excesiva podría romper o
quemar la broca; en cambio, si es demasiado
baja ejercerá una acción de embotamiento.

Taladrad
o
51
Parámetros de la operación de taladrado:
1. Velocidad de corte: se define como la velocidad
lineal en la periferia de la broca, es decir, el
espacio recorrido por un punto situado en la
periferia de la broca en una unidad de tiempo.
2. Velocidad de rotación: indica la velocidad de giro
de la broca y se expresa normalmente en
revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la
velocidad de corte y del diámetro de la broca.
3. Avance: representa la velocidad de penetración de
la broca en la pieza a taladrar. Puede expresarse
de dos maneras: como milímetros de penetración
por revolución de la broca, o como milímetros de
penetración por minuto de trabajo.

Taladrad
oParámetros de la operación de taladrado:
esos parámetros se relacionan mediante las
siguientes fórmulas:
5
2
N: número de revoluciones o velocidad
de
rotación.
π: 3.1416.
D: diámetro de la broca en mm.V: velocidad de corte en
m/minuto.

Taladrad
oParámetros de la operación de
taladrado:
Calcular la velocidad de rotación que es necesaria
aplicar para taladrar un acero convencional que
tiene una velocidad de corte de 20, usando una
broca de 6 mm de diámetro.
53

Taladrad
oParámetros de la operación de
taladrado:
Calcular la velocidad de rotación que es necesaria
aplicar para taladrar un acero convencional que
tiene una velocidad de corte de 20, usando una
broca de 6 mm de diámetro.
N: número de
revoluciones o
velocidad de rotación. 54

Taladrad
oNormas de seguridad e higiene en
el taladrado:
• No acercar la cabeza al portabrocas,
puesto que podría engancharse al
cabello.
• No tocar las virutas generadas, ya que
son altamente cortantes.
• No acercar demasiado la mano a la
zona de contacto con la pieza.
55
pieza para evitar que se
enganche
• Extremar las precaucionesal sujetar
la
almovimiento del portabrocas o que
salga despedida a gran
velocidad.

Taladrad
oNormas de seguridad e higiene en el
taladrado:
• Extremar las precauciones si se sopla
con aire comprimido para limpiar las
virutas generadas.
• Utilizar las prendas de protección
personal adecuadas: guantes, gafas o
caretas de protección facial y peto de
cuero.
• No tocar la broca estando aún caliente.
• No sujetar con las manos una pieza en
movimiento. 56

Escaria
do
57
Se denomina escariado a la operación de
mecanizado que se realiza para conseguir un
acabado fino y de precisión en agujeros que
han sido previamente taladrados con una
broca a un diámetro ligeramente inferior. El
escariado es, por tanto, una operación
complementaria al taladrado.

Escaria
doEscariadores: se denomina escariador a
una herramienta manual de corte que se
utiliza para conseguir agujeros pulidos y de
precisión cuando no es posible
conseguirlos con una operación de
taladrado normal.
58

Escaria
do
59
Proceso de escariado:
1. Taladrar un agujero más pequeño que la medida
final. El diámetro de taladrado vendrá dado por la
medida del escariador empleado.
2. Sujetar la pieza en un tornillo de banco, con el
agujero en vertical (si esta es pequeña, a veces
se sujeta el escariador y se hace girar la pieza).
3. Acoplar un giramachos al cuadrado de arrastre del
escariador.
4. Mantener el escariador en ángulo recto con la
superficie de la pieza y aplicar una ligera presión
sobre ella.
5. Girar el escariador de manera lenta y uniforme,
asegurándose de que queda bien alineado con el
agujero.

Escaria
do
60
Proceso de escariado:
6. Avanzar el escariador en el agujero de forma
constante. En una vuelta, debe penetrar como
mucho una cuarta parte de la longitud de su
diámetro.
7. Utilizar fluido de corte como lubrificante, en
caso
necesario.
8. Continuar girando el escariador en el sentido
de las agujas del reloj hasta completar la
operación. Mantenerlo girando hacia adelante
mientras se extrae del orificio.

Rosca
doRoscas. Definiciones generales:
• Rosca:se define como rosca la
configuración
helicoidal elaborada sobre un cuerpo.
• Filete de rosca: recibe este nombre la hélice;
ésta,
dependiendo de la forma de su sección, da lugar a
diferentes clases de roscas: roscas de filete
triangular, trapecial, cuadrado, redondas y
endientes de
sierra.
62

Rosca
• Núcleo: es el cono o cilindro sobre el que se
enrollan los filetes. En los casos en que el filete
de rosca se construya sobre la parte exterior de
un cuerpo, dará lugar a una “rosca exterior” (es
el caso de los tornillos); en caso contrario, dará
lugar a una “rosca interior” (es el caso de las
tuercas).
Filete
Núcle
o
63

Rosca
• Flancos: son las superficies laterales del
filete.
64

Rosca
do
que limita
los
Roscas. Definiciones
generales:
• Cresta: es la superficie
exterior
flancos.
65

Rosca
• Valle o fondo: es la superficie interior que limita
los
flancos.
66

Rosca
doTerminología utilizada en la medida de
roscas y perfiles:
• Hilo: es cada vuelta completa del filete.
• Paso (P): es la distancia existente entre dos
hilos consecutivos de la rosca. También se
define como el número de hilos por unidad de
longitud (pulgadas).
67

Rosca
roscas y perfiles:
• Diámetronominal(D): es el diámetro mayor
del elemento roscado.
68

Rosca
roscas y perfiles:
• Diámetrointerior (d): es el diámetro del
cilindro sobre el que se encuentra el filete de
rosca:
– Tornillo: se mide entre fondos de valles y se
denomina
diámetro del núcleo.
– Tuerca: se mide entre crestas y se denomina
diámetro del
agujero de la tuerca.
69

Rosca
roscas y perfiles:
• Ángulo α (de rosca o de flancos): es el
determinado por los flancos del filete.
70

Rosca
roscas y perfiles:
• Profundidad de rosca (h): es la distancia
existente entre la cresta y el valle del filete.
71

Rosca
doIdentificación y medición de las roscas: para
proceder a la identificación de una rosca, en
primer lugar es conveniente averiguar su paso.
Esta operación puede realizarse mediante varios
procedimientos:
• Con plantillas o peinas de rosca: los peines
están formados por diferentes láminas que por
la parte superior tienen el perfil de una rosca
dada, basta con ir probando sucesivamente
estas láminas hasta encontrar el perfil que se
adapte perfectamente a la rosca en cuestión.
72

Rosca
doIdentificación y medición de las roscas:
• Con calibres de límites <<pasa no pasa>>:
consisten en una serie de patrones roscados (o
lisos para ejes y taladros) que sirven de
referencia para comprobar roscas interiores
(introduciéndolos) o exteriores (roscando sobre
ellos). En unos casos estos patrones roscarán
sin dificultad sobre la rosca a medir (pasa), y en
otros, solo se introducirán un par de hilos de
rosca (no pasa).
73

Rosca
doIdentificación y medición de las roscas:
• Con un calibre o <<pie de rey>>: para hallar el
paso de una rosca métrica, se mide la longitud
de diez hilos con las puntas del calibre, siendo
el paso, la décima parte de la medida obtenida.
74

Rosca
doCálculos del roscado:
• Cálculo de la profundidad de la rosca:
– TIPOS DE ROSCAS:
» Rosca métrica: en mm (la utilizada en España).
» Rosca Whitworth: en pulgadas (1 pulgada = 24.4
mm).
75

Rosca
• Cálculo del diámetro de la varilla a
roscar:
76

Rosca
• Cálculo del diámetro del taladro
para realizar una tuerca:
77

Rosca
doÚtiles de roscado:
• Terraja (cojinete): consiste en una especie de
tuerca fabricada con aceros de alta calidad
(rápidos y templados), que dispone de unas
ranuras longitudinales de sección circular, que
conforman las aristas de corte y determinan las
caras de desprendimiento, facilitando la salida
del material cortado (viruta). Una des sus dos
caras lleva la
<<entrada>>, que consiste en un avellanado que
facilita el centrado e inicio de la rosca en la varilla
o perno.
78

Rosca
doÚtiles de roscado:
• Macho de roscar: para roscar sobre taladros, las
herramientas empleadas son unos <<tornillos>>
(machos de roscar) de acero al carbono y
templados para darles mayor dureza, a los
cuales se les han practicado tres o cuatro
ranuras longitudinales que conforman las aristas
de corte.
79

Rosca
doÚtiles de
roscado:
• Portaterrajas
y
giramachos (bandeador):
sonportaherramientas manuales fijos (portaterrajas)
o regulables (bandeadores) que hacen girar a
las herramientas de corte en el proceso de
roscado.
80

Ajuste manual convertido

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