An introduction to lean 2
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El documento presenta una introducción a la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta busca eliminar todas las actividades que no agregan valor al producto, servicio o proceso. Se originó en Japón junto con el JIT y fue desarrollada por gurús como Deming y Ohno. Se caracteriza por el flujo continuo, mejora continua, pull en vez de push y mínima variabilidad. Los desperdicios o "mudas" son una de sus principales preocupaciones. Finalmente, se describen algunos proyectos aplicados de manufactura esbelta en
An introduction to lean 2
- 1. Una Introducción a Manufactura Esbelta Gonzalo Mejía Profesor Asociado Julián Cardona Catedrático Departamento de Ingeniería Industrial Universidad de los Andes
- 2. Manufactura Esbelta • Manufactura Esbelta es filosofía que propende por eliminar todas las operaciones que no agregan valor al producto, servicio o proceso. • La idea es aumentar el valor de cada actividad realizada eliminando todo aquello que no se requiere.
- 3. ¿Cómo nació la Manufactura Esbelta? • La Manufactura Esbelta nació en Japón junto con el JIT y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. • Desarrollada en1989 por Jim Womack en MIT “La máquina que cambió al mundo” Es realmente algo nuevo??? 3
- 4. Características de Manufactura Esbelta • Flujo continuo y mejora continua • Pull en vez de Push • Mínima variabilidad • Participantes involucrados en el proceso Purpose, processes and people in harmony. © 2010 Dr. Richard A. Wysk. All rights reserved. 4
- 5. Las 3 Ms de Lean • Muri – No razonable (exceso de trabajo a los operarios o sobrecarga de trabajo) • Mura - Inequidad, fluctuación, variación • Muda – Desperdicios 5
- 6. Qué hace Manufactura Esbelta? Cambios rápidos de Pull / Sistemas Kanban Organización del puesto moldes / reducción de de trabajo tiempos de alistamiento 5S Análisis de la cadena de Mantenimiento Manufactura Celular valor productivo total (TPM) Flujo de 1 pieza, controles visuales, TAKT time, trabajo en equipos, flujo balanceado, calidad en la fuente, empleados involucrados, operaciones estabilizadas y estandarizadas, mejora continua… etc. © Tomado de 2010 Dr. Richard A. Wysk. All rights reserved. 6
- 7. MUDAS = Desperdicios “Cualquier cosa que añade COSTO sin añadir VALOR” Rick Wysk 7
- 8. 7 Formas de Desperdicio CORRECCIÓN Reparación MOVIMIENTO ESPERA o reproceso Movimientos innecesarios Esperas por partes del operario para recoger Herramientas etc.. partes o herramientas PROCESO SOBREPRODUCCIÓN Tipos de Desperdicio Producir más de lo Hacer más trabajo Necesario y antes de del necesario lo requerido INVENTARIO Mantener TRANSPORTE existencias Esfuerzo innecesario Innecesarias de para materias primas, transportar materiales producto terminado. entre las estaciones de trabajo
- 9. © 2007 Dr. Richard A. 9 Wysk. All rights reserved.
- 10. Manufactura Esbelta en Uniandes • Proyecto piloto para involucrar estudiantes en la filosofía de manufactura esbelta • Desarrollo de proyectos de grado en empresas PYMES • Objetivos: – El estudiante obtiene experiencia práctica y relaciona lo visto en los cursos con la vida real – La empresa se beneficia con el diagnóstico y las recomendaciones que hace el estudiante 10
- 11. Manufactura Esebelta en Uniandes • ¿Qué hace un estudiante? • Realiza un diagnóstico en la empresa usando la filosofía Lean y lo aprendido en los cursos, bajo la supervisión de un profesor. • Presenta los resultados a la empresa de forma técnica 11
- 12. Proyectos • Flores La Laguna S.A. • Genplast Ltda. (SPC) • Muebles Moblexco Ltda. (Rediseño planta) • Exiplast S.A. (Diseño de producto) • Fiberglass. S.A. (Redistribución Planta) • Protela (Programación línea de teñido) • Comarbel S.A (Distribución Bodega) • Open Market (Balance de Línea) • Flores La Aurora (Balanceo de líneas) • Solteco (Rediseño de planta y programación de producción)
- 16. Diagnóstico P1. ¿El proceso cuenta con un lugar específico? P2. ¿El espacio del proceso es el adecuado para su realización óptima? 1,2 1,2 1,0 1,0 0,8 0,8 0,6 0,6 0,4 0,4 0,2 0,2 0,0 0,0 Sonocor Roof Acoustical Cañuelas Blancos de Ducto Sonocor Roof Acoustical Cañuelas Blancos de Ducto Insulation Board Tiw Flexible Insulation Board Tiw Flexible Siempre Frecuentemente Pocas veces No Siempre Frecuentemente Pocas veces No P12. ¿Hay transportes innecesarios? P13. ¿Hay movimientos innecesarios? 1,2 1,2 1,0 1,0 0,8 0,8 0,6 0,6 0,4 0,4 0,2 0,2 0,0 0,0 Sonocor Roof Acoustical Cañuelas Blancos de Ducto Sonocor Roof Acoustical Cañuelas Blancos de Ducto Insulation Board Tiw Flexible Insulation Board Tiw Flexible Siempre Frecuentemente Pocas veces No Siempre Frecuentemente Pocas veces No
- 17. Diagnóstico Operario de apoyo(reproceso) Espacio perdido por moldes sin uso y producto desechado Zona reprocesos Operario de reparacion de moldes apoyando labor de rprocesos Zona reparación moldes
- 18. Diseño de Planta Flujo del proceso
- 19. Implementación programa 5S s FiberGlass Colombia Tablero de Aseo Tablero de herramientas Tablero de procesos
- 20. Antes Antes Después Después
- 21. Manual programa de 5S’s FiberGlass Colombia
- 22. Propuesta Distribución de Planta (Moblexco) 3,6 3,2 3,8 1 7,5 7,5 C n l A b tal o tro mien C in ab a M T olde D Gelcoat Gab 32 Materia M para esa P aT rim ejas Molde Im en plem tos Gab Techo Crado - u M anta Espacio para Inyeccion Preparacion RM T C tram on oldes Molde C - orte Perforado E teria stan Herram tas ien Maq RM T RM T Reprocesos Reparacion E paqu m e C struccion on Moldes Ec s aleras
- 23. Balanceo de líneas Ejercicio de balanceo de línea en una línea de envasado
- 24. Manufactura Celular Después Antes
- 25. GENPLAST Ltda Manufactura esbelta en procesos de producción Gustavo Calderón Quintero Cambio del método de inspección de los envases. Fusión de estaciones de calidad. Implementación de cartas de control en el proceso productivo.
- 26. Flores Aurora S.A Diagnóstico y aplicación de la metodología Lean Manufacturing enfocada en el aumento de la eficiencia en la línea de producción del proceso de postcosecha de un cultivo de flores de la sabana de Bogotá.
- 27. Restaurante-Bar el Cutre Diseño de un puesto de trabajo Universidad de los Andes Reducción de tiempos en Proyecto intermedio de Grado 2011-10 estación cuello de botella Manufactura esbelta en procesos de producción “Lean Manufacturing” El Cutre de la Cuadra Juan Manuel Téllez - 200724326 28
- 28. Propuesta para medición de indicadores de gestión Implementación de 5 s Universidad de los Andes Proyecto intermedio de Grado 2011-10 Manufactura esbelta en procesos de producción “Lean Manufacturing” CASA – MOTOR Joan Sebastian Vanegas Ruiz 200716058
- 29. LUBRICANTES BEG Diagnóstico Lean Manufacturing Desarrollo de técnica para cálculo de pronósticos de ventas Implementación de poka yokes Implementación de 5´s
- 30. INVERSIONES IGL S.A.S. Diagnóstico Lean Manufacturing Desarrollo de técnica para calculo de pronósticos de ventas Propuesta para la administración de inventarios de las principales Materias primas 40000 35000 30000 25000 20000 15000 Dt 10000 Ft 5000 0
- 31. Finca Santa Helena Desarrollo, Planeación y Programación de la recolección de café. Estudio del trabajo en la tarea de la recolección del café Planeación semanal de la fuerza de trabajo
- 32. CONSTRUCTORA H & F Capitulos de la Obra A. Excavación B. Cimientos C. Estructura D. Mampostería E. Ins. Electricas F. Ins. Hidrosanitarias G. Ins. Especiales H. Pañetes y enchapes I. Cubiertas y cielo raso J. Bases y pisos K. Carpinteria en Madera L. Trabajos Metálicos M. Acabados de Pintura N. Instalación Aparatos Sani. 150 300 450 dias Herramienta de control y seguimiento: Desarrollo de indicadores de gestión y seguimiento. Objetivo Medida CUADRO DE DESPLIEGUE DE OBJETIVOS Meta Frecuencia Resultados Estado 5% Método PERT para la Estimaciones correctas de Porcentaje de Error Siempre Inferior al 10% Semanal Capitulo Esperado Actual Cubiertas y Cielo Raso tiempo Tiempo Real 305 estimación de tiempos de Estado Actual Mal 100 Nivel de Inventario Cantidad de Material Nunca por debajo del valor R Diaria 50 Cantidad entrega. 0 Actual Valor R Programa 5´S en obra. Ventas Porcentaje de Ventas del Proyecto Tener % de ventas superior al avance del proyecto hasta Mensual Ventas del Proyecto (%) Avance del Proyecto (%) 6% 56% llegar a un 80%. Estado Actual Negativo Numero de oportunidades de Siempre superior a 5 Oportunidades de Venta Disponibilidad de Venta Mensual 15 venta a ofrecer. oportunidades. disponibles Promedio Presentación Presentación de la Obra Puntuación de Presentación Mayor o Igual a 8 Semanal 6 General
- 33. Gracias, preguntas?? Gonzalo Mejía gmejia@uniandes.edu.co Julián Cardona j.cardona130@uniandes.edu.co