Aplicaciones lp

LIQUIDOS PENETRANTES

PRINCIPIOS Y
ALGUNAS
APLICACIONES

Que son los E.N.D ?
Conjunto de técnicas que permiten
obtener información de un material
o pieza en servicio sin alterar sus
características ni capacidades para
cumplir con las exigencias de
diseño.

Sus características mas
importantes son?
• Pueden aplicarse en diferentes etapas
de un proceso de fabricación.
• Detectan, localizan y determinan la
probable naturaleza de
discontinuidades (inherentes o en
servicio)
• Son complementarios

importantes son?
• Se aplican mediante procedimientos
escritos
• Necesitan de personal especializado.
• Son específicos en sus aplicaciones.
• Pueden ser aplicados a componentes
en servicio

importantes son?
• Aplicaciones reguladas por
Normas
1.- ASME
2.- AWS
3.- ASNT (TC-1A)
4.- ISO 9712 (COVENIN 1.999)

LAS MAS USADAS
SON:
• Inspección Visual.
• Líquidos Penetrantes.
• Partículas Magnéticas.
• Corrientes Inducidas.
• Ultrasonidos.
• Radiografía Industrial.
• Otras.

2.- LIQUIDOS PENETRANTES.
Técnica auxiliar de la inspección visual, que
a través del transporte de materia busca:
• Revelar la presencia de discontinuidades
abiertas a la superficie.
• Mostrar la presencia de grietas pasantes en
soldaduras de recipientes a presión
(Aplicación muy especial)
Ambos casos en materiales no porosos

2.-LIQUIDOS PENETRANTES.
Algunas aplicaciones:
1.- Localización de grietas pasantes.
2.- Verificación de resultados de otras
técnicas.
3.- Localización de discontinuidades abiertas a
la superficie


Indicaciones y
principio

Como se aplica ?
• Limpieza de la superficie.
• Aplicación del Penetrante.
• Remoción del exceso de penetrante
• Aplicación del Revelador.
• Interpretación.
• Limpieza de la pieza.

1) Limpieza y secado 4) Aplique revelador
2) Aplicar penetrante

5) Inspeccion visual
3) Remover el exceso

6) Limpieza final

Ventajas. Desventajas
• Mejora la inspección • Lento
visual. • Discontinuidades
• Económico. superficiales.
• Rápido. • Superficies frías.
• Versátil. • Inútil en porosos.
• Aplicable en piezas • Necesita ventilación.
complejas. • Difícil registro permanente
• Portátil • Algo engorroso.
• Poco entrenamiento • Determinación practica de
ciertos parámetros


Se puede
inspeccionar
cualquier
material con
superficie
suave no
porosa

No se puede inspeccionar
1.- Componentes con
superficies rugosas
2.- Cerámicas porosas y
maderas
3.- Materiales que
reaccionen químicamente El ruido de fondo
con los líquidos oculta las
indicaciones
4.- Componentes con
recubrimientos

2.- Los componentes mas
inspeccionados son:
.- Productos laminados (Grietas,
laminaciones y pliegues)
.- Fundiciones (poros, sopladuras,
goterones)
.- Forjas (Grietas, reventones
externos)
.- Soldaduras (Grietas, poros,
socavamientos. Falta de
penetración)

Paso # 1.- Aplicación y penetración del liquido

Tiempo de penetración recomendado por el
fabricante o experimental

2.-LIQUIDOS PENETRANTES
Principio Físico
a.- Sustancias liquidas con gran capacidad de
penetración en aperturas, controlada por:
.- Mojabilidad del penetrante
.- Tensión Superficial (Acción capilar)
.- Temperatura

Principio Físico
1.- Capilaridad. Es el
Fenómeno por el cual
un liquido puede
penetrar en cavidades
de pequeño diámetro,
gracias a su capacidad
de “mojar” sus paredes.


La afectan la mojabilidad y la Tensión
Superficial

2.- Tensión Superficial

Fuerza generada por cualquier
irregularidad en la superficie del liquido

dL = Trabajo
γ= Coef. Tensión
superficial (New/mt)
dS = distancia
recorrida
Depende de T

.- Para liquidos va desde 25 a 30 dinas/cm (1 N/mt
0 1000 d/cm)


3.- Mojabilidad
Capacidad de un liquido de adherirse a una
superficie

Efecto del Menisco

2.- Efecto de la Mojabilidad y Angulo de
Contacto del penetrante

3.- Efecto del Angulo de Contacto.

Menor ángulo de contacto; mayor mojabilidad

Mojabilidad y su efecto sobre la capilaridad

Mojabilidad y capilaridad

4.- Efecto de la Viscosidad
Fuerza tangencial necesaria para separar dos
capas de fluido.
a.- Condiciona la entrada y la cantidad de
penetrante retenido en las discontinuidades
b.- Condiciona el proceso de remoción del
exceso de penetrante

4.- Efecto de la Viscosidad
c.- Se clasifican en :
.- Alta viscosidad (Tixotrópicos)
.- Baja viscosidad
d.- Alta viscosidad (Spray, aplicaciones en
vertical)
e.- Baja viscosidad (Inmersión)
f.- Condiciona la velocidad de inspección

Efecto de la viscosidad
Medida mediante ASTM – D445

d.- Efecto de la Temperatura.
.- Puede causar evaporación del
penetrante
.- Causa degradación en su composición
.- Aumenta la sensibilidad, pero no es
recomendable.
.- Medida mediante
ASTM D-56 (T < 80 °C) ASTM D-52 (T>80 °C)

En especial se tiene:
1.- T < 4 0C
.- Aumenta sensibilidad
.- Crece la viscosidad
.- Retarda la acción capilar

En especial se tiene:
2.- T > 49 0C
.- Alta tasa de evaporación
.- Afecta el brillo y el color
.- Disminuye la Fluorescencia
Rango de operación recomendado entre 4
0C y 45 0C

e.- La clasificación moderna se hace en base a :
MIL – I – 25135E
1.- Tipo de penetrante
2.- Método de remoción
3.- Sensibilidad del penetrante
4.- Métodos de revelado
5.- Tipo de removedor, y método de
remoción

Tipo I Penetrante coloreado fluorescente
Tipo II Penetrante coloreado visible
Tipo III Penetrante dual (visible y fluorescente)

Método A Removible con agua
Método B Post – emulsificable lipofilico
Método C Removible con solvente
Método D Post – emulsificable hidrofilico

Sensibilidad ½ Sensibilidad muy baja
Sensibilidad 1 Sensibilidad baja
Sensibilidad 2 Sensibilidad normal
Sensibilidad 3 Sensibilidad alta
Sensibilidad 4 sensibilidad Ultra – alta
Forma A Revelador en polvo
Forma B Revelador soluble en agua
Forma C Revelador suspendido en agua

Forma D Revelador acuoso
Forma E Revelador especifico a la aplicación

Clase (1) solvente y removedor halogenado (CFC)
Clase (2) Solvente y removedor no Halogenado
Clase (3) Solvente removedor especifico a la
aplicación

Otros esquemas de clasificacion


En general tenemos:
1.- Penetrantes Tixotrópicos (Alta viscosidad)
2.- Penetrantes fluorescentes Base Acuosa
Recomendados para tanques de O2
3.- Penetrantes coloreados o fluorescentes
4.- Penetrantes coloreados fluorescentes
Recomendados para ensayo de fugas en
grandes recipientes


5.- Penetrantes fluorescentes sin aceites
Recomendados para gomas y plásticos
6.- Penetrantes fluorescentes con base de aceite
Recomendados para equipos de refrigeración
7.- Penetrantes para superficies calientes
8.- Penetrantes coloreados
Para uso común
9.- Penetrantes micro - encapsulados


10.- Penetrantes tipo “By – Lux”
No basados en capilaridad. Cambian de color
ante la humedad. Usados en evaluacion de
fugas en tanques

Propiedades a exigir
1.- Capaz de “mojar” las superficies
2.- Capaz de entrar en aberturas pequeñas.
3.- Mantenerse dentro de las discontinuidades
durante el proceso de remoción del exceso
4.- Salir fácilmente de la discontinuidad luego de la
evaluación
5.- Alta visibilidad y contraste en cantidades
pequeñas
6.- No atacar la pieza y no ser toxico

Características del conjunto
a.- Seguridad
b.- Poca producción de corrosión
c.- Buen contraste (color)
.- Visibles (rojo, naranja y purpura)
.- Fluorescentes (verde y amarillo)
d.- Viscosidad (ASTM D - 445) +/- 15 % rechazo
.- Alta a bajas temperaturas
.- Baja a altas temperaturas

Porque el Penetrante Visible es Rojo y
el Penetrante Fluorescente es Verde?
• El penetrante visible
generalmente es rojo
debido a que tiene
mayor persistencia
en la Retina y da un
alto nivel de
contraste contra un
fondo luminoso
• El Penetrante
Fluorescente es
Verde porque el ojo
es mas sensible a
este color

Características del conjunto
e.- Punto de Flash (Flash point)
Temperatura para producir gases explosivos (95
0C mínimo)

f.- Estabilidad ante la temperatura
g.- Buena Sensibilidad
Se mide mediante un bloque patrón con grietas
inducidas por fatiga


Placa para
caracterización de
penetrantes y sus
aplicaciones
Ni – Cr
MIL 8936


Evaluación visual de sensibilidad mediante brillo
con Luxímetro

Sistema para medicion
de sensibilidad
1.- Fotomultiplicador
2.- Filtros ópticos
3.- Placa de blanco
4.- Tabla móvil
5.- Panel de prueba
6.- Motor (v = ctte)
7.- Soporte
8.- Lentes
9.- Fuente UV
10.- Tubo de microscopio

La probabilidad de detección depende de:
a.- Cantidad de penetrante que ingresa en la
discontinuidad
b.- Tiempo de permanencia.
c.- Reproducibilidad de la técnica.
d.- Del procedimiento para su evaluación

Aspectos importantes
Fluorescentes (ISO 3452-2: 1999)
a.- Bloques con grietas de 10, 20 y 30 μm de
profundidad.
b.- Se mide el brillo de las indicaciones.
c.- Se toma como referencia(100 %) el brillo de
un patrón con entallas llenas de polvo reflector.

1.- Determine altura
promedio y desviación
estándar de los picos
(A = patrón) (B =
discontinuidades)
2.- La sensibilidad se
determina por la
próxima curva

Curva de
sensibilidad
para penetrantes
fluorescentes

Visibles (ISO 3452-2: 1999)
a.- Bloques con grietas de 20 y 30 μm de
profundidad.
b.- Se cuenta el numero de indicaciones
continuas que cubran al menos el 80% del
ancho del patrón.
c.- Se usa ojo desnudo
d.- Use la siguiente tabla

Visibles (ISO 3452-2: 1999)
Nivel de % de
sensibilidad discontinuidades
encontradas
30 μm 50 μm
1 - > 90

2 75 100

h.- Brillo por fluorescencia
.- Espesor de la película de penetrante
.- Intensidad de UV
.- Concentración de los pigmentos y su
capacidad de absorción de UV
.- Eficiencia en conversión UV en visible
i.- Estabilidad ante luz UV
j.- Evaluada por ASTM – E 1135

k.- Sensibilidad según ASTM E 1417 - 99
Sensibilidad ½, brillo del 50 % (Muy bajo)
Sensibilidad 1, brillo del 65 % (Bajo)
Sensibilidad 2, brillo del 80 % (Medio)
Sensibilidad 3, brillo del 90 % (Alto)
Sensibilidad 4, brillo del 95 % (Muy alto)
Del brillo del estándar de referencia

Paso # 2.- Remoción del exceso de penetrante
(Critico)

Hay tres tipos: Lavable con agua.
Post emulsificable Removible con solvente

Para el método de remoción, se tienen estas
alternativas:
.- Removibles con agua
.- Post – emulsificables.
.- Removibles con solvente.
a.- Penetrante y emulsificador constituyen un
sistema.
b.- Remoción afectada por la rugosidad

Remoción con Agua
a.- Se usa en los penetrantes removibles con
agua.
b.- Se hace a una presión y temperatura
especificada
c.- Hay los siguientes procesos:
.- Lavado (aplicado a remoción con agua)
.- Enjuague (aplicado a métodos B y D)

d.- Lavado afectado por:
.- Tamaño de las gotas de agua
.- Presión de agua (10 a 35 psi)
.- Temperatura (10 a 38 0C)
.- Angulo de rociado del
agua (45 a 750)
.- Distancia de la manguera
a la pieza (15 a 61 cms)

f.- Enjuague afectado por:
.- Temperatura (10 a 38 0C)
.- Presión (max de 40 psi)
.- Tiempo de lavado (combinación
penetrante emulsificador)
.- Se detiene al alcanzar un “fondo”
adecuado
.- Cuidado con el Sobrelavado


Lavables con agua

Remoción mediante Emulsificador
a.- Son “detergentes” formulados para
degradar el penetrante permitiendo su
remocion con agua
.- Control cuidadoso del tiempo de
emulsificador
.- Lipofilicos, la emulsificacion se
detiene con agua
.- Hidrofilicos, este se aplica sobre
superficies húmedas

Propiedades deseables del Emulsificador
a.- Buena mezcla con el exceso de penetrante
b.- Velocidad de emulsificacion controlable
c.- Pto de ebullición alto y poco volátil
d.- Resistencia a la contaminación por penetrantes y
agua
e.- Coloración que permita distinguirlo del penetrante
(UV)
f.- Químicamente inerte (PH = 7)

g.- Estable en el tiempo
h.- No inflamable
i.- No tener olor desagradable
j.- No toxico
Tiempo de emulsificacion critico y se determina
experimentalmente

k.- Tiempo de emulsificacion depende de
.- Emulsificador
.- Rugosidad superficial y Material a
inspeccionar
.- Tipo de discontinuidades
.- Temperatura a la cual se inspecciona
Lipofilicos: De 1 a 5 min (Fabricante)
Hidrofilicos: De 1 a 2 min (Depende de la
concentracion)

Tipos de emulsificadores
1.- Lipofilico
a.- Aplicado por goteo
b.- No se permite el uso de brochas o spray
c.- Su mecanismo es la Difusión
d.- Emulsificador de base oleosa


Lipofilico

.- Moléculas difunden a través del
penetrante
.- Hay un tiempo de emulsificacion, es
critico
.- Frenado por producto con base
aceitosa


Aplicación de
emulsificables
Lipofilicos

2.- Hidrofilico
.- Emulsificador de base acuosa.
.- Necesita un pre – lavado
.- Emulsificador aplicado por rociado
.- Removedor se detiene por lavado con
agua
.- Concentrados (diluibles en agua)
5 al 30 % para inmersion
0,05 al 5 % para pulverizacion


Hidrofilico


Aplicación de emulsificables
Hidrofilicos

Removible con solvente
a.- Nunca se debe rociar directamente sobre la
superficie de la pieza
b.- Se rocían sobre un paño limpio
c.- Se hace una sola pasada
con la tela, luego esta se dobla
y se repite el proceso
d.- Se busca que quede un fondo
sobre el paño


Aplicación de removible con solvente

Paso # 3.- Aplicación del revelador.

Debe extraer el penetrante de la
discontinuidad, y dar buen contraste

a.- Vienen en varias presentaciones
.- Secos (Polvos) Da indicaciones bien definidas
.- Húmedos (suspendidos en agua) Da capas
uniformes, suspensión es inestable

.- Secos solubles (Se disuelven en agua) Solución
recristaliza, indicaciones blancuzcas y difusas. No se usa en
removibles con agua

.- Húmedos (suspendidos en líquidos especiales)
Costoso, no apto en áreas grandes

b.- Depende del tipo de revelador
.- Base acuosa se aplica antes del
secado
.- base no acuosa se aplica después del
proceso de secado
c.- Su mecanismo es:

c.- Tiempo de revelado
depende del penetrante
d.- Empieza tan pronto
este es aplicado

Equipos para Inspección

Portátil

Estacionario

Image courtesy of Nebraska Army National Guard

Importante: Debe usarse iluminación
apropiada
.- Visible .- Ultravioleta.
.- Registro permanente puede ser:
a.- Fotografías b.- Cinta transparente
c.- Pinturas acrílicas transparentes

Pre-limpieza – Paso 1
• Piezas libres de grasa ,
polvo, aceite etc. Para
inspección confiable
• La limpieza debe remover
contaminantes de la
superficie sin alterar las
discontinuidades.

El paso mas
importante en LP

Problemas del maquinado o erosionado
Algunos maquinados y acabados superficiales Before Sanding
pueden producir capas delgadas de residuos que
evitan el ingreso de los líquidos penetrantes.

Decapado (Etching) de la superficie previo a la
inspección puede ser necesario
After Sanding

After Etching

Aplicación del Penetrante – Paso 2

Métodos de
aplicación
posible
– Brocha
– Spray
– Goteo/
Inmersión
– Flujo
– Otros mas

Tiempo de penetración
•Debe permitirse que el
liquido “penetre” un
tiempo suficiente para
que llene las
discontinuidades.
•El tiempo de
penetración varia con el
tipo de liquido,
temperatura, material y
acabado superficial.

Remoción del exceso de
penetrante - Paso 3
La técnica de remoción depende del tipo de
penetrante. Ya lo dijimos antes !!!

.- Removible con Solvente
.- Lavable con agua
.- Post Emulsificable

Remoción del exceso de penetrante –
Paso 3 (cont.)
Lavable con agua
• Un chorro de agua es
usado para remover el
exceso de penetrante.
• Los procedimientos
especifican una
temperatura para el
agua entre 50-100 °F y
una presión no mayor
de 40 psi.

Remocion del exceso de penetrante – Paso
3 (cont.)
• La zona se limpia con
un paño suave, limpio
y seco para remover el
exceso de penetrante.
• Luego otro paño limpio
humedecido en
solvente se usa para
eliminar cualquier otro
resto sobre la
superficie

Remoción del exceso de penetrante – Paso
3 (cont.)
Removible con solvente (cont.)

Siempre que un solvente
es empleado, debe
permitirse un tiempo
suficiente para que
sus restos se evaporen.

Remocion del exceso de penetrante – Paso
3 (cont.)
Post Emulsificable
1.- Se usa cuando hay interés en remover la
mayor cantidad de penetrante posible.
2.- Implica un paso adicional en
el cual se aplica el emulsificador
a la pieza luego de tiempo de
penetración.
3.- Se permite al emulsificador
actuar el tiempo suficiente para
que el penetrante en la superficie sea lavable,
pero no tanto, para que no entre en las
discontinuidades

Aplicación del Revelador –
Paso 4
El método de aplicación depende del tipo de
revelador usado. Los mas comunes son:
– Seco
– Húmedo
– Húmedo en suspensión no acuosa

Aplicación del Revelador – Paso 4 (cont.)
Revelador seco.
• Antes de aplicarlo, el
componente debe estar muy
seco. Esto puede hacerse
mediante un horno con
chorro de aire caliente.
• El revelador se puede aplicar
espolvoreándolo o por
inmersión de la pieza en el
polvo.
• La pieza puede ser colocada
en una camara que
proporcione una nube de
revelador.

Aplicación del Revelador – Paso 4
(cont.)
Revelador húmedo (suspensión
en agua - soluble)

• Reveladores húmedos se
aplican por inmersión o
mediante un “Spray” mientras
la pieza aun esta húmeda
luego de la remoción del
exceso de penetrantes.
• La pieza se cubre
completamente, se permite
que drene el exceso
• La pieza se seca en una
corriente de aire caliente
(Horno).

Aplicación del revelador – Paso 4
(cont.)
Revelador no acuoso (AKA -
Suspensión)
• El revelador no acuoso se
aplica mediante un “Spray”
(aerosol) cuando la pieza
esta seca y fria.
• Debe aplicarse una capa
delgada. La capa debe
verse “blanca” pero
también debe ser lo
suficientemente
transparente cuando se
inspecciona con penetrante
visible. Debe ser aun mas
delgada cuando se usan
penetrantes fluorescentes.

Inspección/Evaluación–Paso 5
En este paso el
inspector evalúa las
indicaciones en base a
los criterios de
Aceptación / Rechazo.
Intenta determinar el
origen de la indicacion. Indicaciones geometricas No Relevantes

Las indicaciones son
calificadas como
Relevantes
No Relevantes
Falsas Indicaciones Relevantes (Grietas)
debidas a un proceso abusivo de
taladrado

Inspección/Evaluación Paso 5
Un paso muy
importante es la
Documentación de
los hallazgos
(Reporte de
Inspección)
Puede incluir dibujo
o fotos de las
indicaciones

Limpieza Final – Paso 6
.- El paso final en el
proceso es un
limpieza cuidadosa de
la pieza. Debe
removerse cualquier
residuo de la
inspección.
.- Los materiales
residuales pueden
afectar la pieza
inspeccionada.

Verificación del desempeño del
sistema de penetrantes
Como la tecnica de LP
incluye muchas etapas, el
desempeño de los
materiales y el proceso de
inspeccion deben ser
verificados de manera
rutinaria mediante:

– Paneles TAM
– Paneles de sensibilidad
(Grietas)
– Paneles “Run Check”


Panel de Aluminio
Se usa para comparar
diferentes tipos de
penetrantes

.- Verificación de propiedades del liquido y accesorios
(Refractómetro)

Normas involucradas
1.- ASTM E 1417 – 99. Standard method for
Liquid Penetrant Examination
Indica aspectos generales de la técnica, en
cuanto a su aplicación y control de calidad.
2.- ASTM E 433 – 71. Standard photographs
for liquid penetrant inspection.
Guia para la evaluación de indicaciones.

Normas involucradas
3.- ASTM E 1208 – 99. Stándard test method
for fluorescent liquid penetrant examination
using the lipophilic post – emullsification
process
Señala los aspectos fundamentales de este
proceso.

Normas involucradas
using the water washeable process
proceso.

Normas involucradas
using the hidrofilic post – emulsification
process
proceso.

Normas involucradas
using solvent – removable process
proceso.

Normas involucradas
for visible penetrant examination using solvent
– removable process
proceso.

Normas involucradas
for visible penetrant examination using water
washeable process
proceso.

Procedimientos de Aplicación
• Secuencia ordenada de pasos para aplicar la
técnica y que busca:
1.- Aumentar la confiabilidad en el ensayo
2.- Proporcionar reproducibilidad
3.- Minimizar la subjetividad en el
inspector
4.- Permitir un uso mas eficiente de la
técnica.
5.- economizar tiempo y dinero
6.- Evitar las reinspecciones

• Se fundamentan en las Normas y Códigos
existentes.
1.- ASME 2.- AWS. 3.- ASNT
4.- COVENIN (ISO)
• Son de carácter mandatorio a la hora de
aplicar la técnica
• Deben ser realizados por inspectores
niveles 2 y 3 solamente.

Procedimientos de Aplicacion
• Su estructura es:
1.- Titulo
2.- Alcances.
3.- Normas a referenciar.
4.- Requerimientos del personal.
5.- Equipos a utilizar y requisitos a
cumplir.
6.- Pasos a seguir en la aplicación

• Su estructura es:
7.- Criterios de Rechazo y/o Aceptación
(Si aplican)
8.- Registro y reporte de Inspección.

Tipos de penetrantes


Aplicación
de
penetrantes
tipos A1 o
B1


Aplicación
de
penetrantes
tipos A2 o
B2


Aplicación
de
penetrantes
tipos A3 o
B3

Algunas ventajas
Variable Fluorescente Fluorescente Visible Visible
lavable con post emulsificable removible
agua emulsificable con agua con solvente
Sensibilidad X X
Visibilidad X X
Velocidad X X
Reinspeccion X
Portabilidad X X
Geometria. X
compleja
Discont. Prof. X
Piezas grande. X X
Piezas contam. X

Algunas Desventajas
Variable Fluorescente Fluorescente Visible Visible
lavable con post emulsificable removible
agua emulsificable con agua con solvente
Luz negra X X
Mala Reinspec. X
Entrenamiento X X
Aux. Limpieza X X
Lento X X
Malo disc. X
Prof.
Malo en X X X
Rugosidad

Cualquiera puede
aplicar estas técnicas ?
No !!!
Deben ser aplicadas por
personal calificado y
certificado en base a normas
nacionales (COVENIN 1999) o
Internacionales (ASNT TC-1A)

Existe alguna jerarquía
en los END ?
Si !!!
Inspector Nivel I

• Básicamente operario
• Localiza discontinuidades
• No interpreta la información
• Supervisado por inspectores Nivel II

en los END ?
Si !!!
Inspector Nivel II

• Supervisa personal Nivel I
• Desarrolla procedimientos de
inspección, basados en normas ya
existentes.
• Interpreta la información producida

en los END ?
Si !!!
Inspector Nivel III

• Desarrolla procedimientos de inspección
convencionales o no convencionales
• Certifica personal.
• Imparte docencia
• Realiza investigación aplicada

Que es calificación y
certificación ?

Son procesos administrativos
que deben ser cumplidos por
aquellos que aspiren a ser
inspectores de Ensayos No
Destructivos.

Que es calificación ?

Es una serie de requisitos que
deben cumplir, aquellos que
aspiren a ser certificados en
E.N.D

En que consisten ?
1. Capacitación (Cursos)
2. Experiencia
3. Exámenes físicos (Vista!!)
4. Exámenes de conocimiento
5. Dictado por una norma
De cumplirlos, puede ser
candidato a la
certificación.

Que es certificación ?

Realización de exámenes de
conocimientos a aquellas
personas calificadas
previamente bajo una norma
!!!

De cuantas maneras
puede hacerse ?
1.- Esquema ASNT TC-1A

2.- ISO 9712 (COVENIN 1999)

Son equivalentes pero tienen
“pequeñas diferencias”

En que se diferencian ?

ASNT TC-1A
a.- El empleador puede certificar
con un Inspector Niv. III ASNT
b.- Tiempo de instrucción
menor.
c.- N° de horas de experiencia
menor

En que se diferencian ?
COVENIN 1999 (ISO 9712)
a.- Certifica un organismo con
aval del estado mediante un
comité de inspectores Niv. III
(ASOVEND)
b.- Tiempo de instrucción mayor.
c.- N° de horas de experiencia
mayor

QUE BUSCAMOS CON
TODO ESTO ?
Garantizar la calidad en
piezas manufacturadas y
componentes en servicios de
manera que estos puedan
contribuir con el confort y
bienestar que merecemos
todos !!!!

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