Defectología

¿DEFECTO o DISCONTINUIDAD?
DISCONTINUIDAD:
Es cualquier indicación anómala que se detecta en una pieza, durante:
 la producción inicial
 la fabricación
 o en el servicio
DEFECTO:
Es cuando la discontinuidad es inaceptable de acuerdo
con un criterio establecido.
Un defecto es una discontinuidad, pero una
discontinuidad no necesariamente es un defecto

TIPOS DE DISCONTINUIDADES
 INHERENTES: se crean en el inicio de la producción,
desde el estado de fusión.
 DE PROCESO: se producen en el resto del proceso hasta
la pieza terminada.
 DE SERVICIO: se presentan durante el uso de la pieza.
Ubicación en la pieza:
• SUPERFICIALES
• INTERNAS

INHERENTES DE PROCESO
DE SERVICIO
lingote Fundición Primarios secundarios
Inclusiones no
metálicas,
inclusiones
gaseosas (Poros,
sopladuras),
contracciones,
segregaciones.
Solapado en frio,
salpicaduras,
desgarro en
caliente,
segregaciones,
rechupes,
porosidad,
inclusiones.
Forjados Laminados Maquinado,
Amolado,
tratamientos
térmicos,
soldadura
Tensiones,
fatiga,
corrosión.
Pliegues,
Laminaciones,
Estallido,
fisuras.
Cordones ,
Laminaciones,
Costuras.
Fisuras
Desgarramientos ,
fisuras.

INDICACIONES
- Relevantes
- No relevantes
SERVICIO
FALSAS: interferencias eléctricas, equipo defectuoso, superficies rugosas.

DISCONTINUIDADES INHERENTES
FUNDICIÓN

ALTO
HORNO
DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA COLADA ORIGINAL
Oxido de hierro + Coque metalúrgico + Fundente (Dolomita)
ESCORIA
FUNDICIÓN DE PRIMERA FUSIÓN
(ARRABIO)
DESECHO
FUNDICIÓN DE SEGUNDA FUSIÓN
(chatarra + carbonatos + aleaciones de hierro)
Lingote con algo menos
de escoria (INCLUSIONES
NO METÁLICAS) y POROS.
Lingote con algo de
escoria (INCLUSIONES NO
METÁLICAS) y POROS.

Inclusiones no metálicas
Las inclusiones no metálicas como escoria, óxidos y sulfuros:
• están en el metal pero sin mezclarse (no están unidas a la pieza)
• tienen bajo punto de fusión, lo cual puede
ser nocivo durante trabajos en caliente
y de soldadura
• son relativamente frágiles debido a que actúan
como elevadores de tensión, fomentando
la formación de grietas.
• su efecto depende de su número, tamaño y dispersión
• mayormente se presentan en la superficie,
aunque pueden producirse en el centro
• tienen forma irregular

Sección transversal de un
lingote de acero efervescente
Cavidades debido a
desprendimiento de
oxido de carbono

Inclusiones no metálicas microscópicas
• son producto de desoxidación y desulfurización
• se producen cerca de la superficie del fondo del
lingote (zona de sedimentación) y en la superficie
superior de éste.
CAUSAS:
1. Residuos no metálicos como óxido, sulfuros formados
en la refinación y vertido en el lingote.
2. Mezcla de refractarios fundidos.
Las inclusiones no metálicas son inevitables en el acero
Las inclusiones no metálicas microscópicas,
generalmente, no son consideradas como defectos

Poros (Inclusiones gaseosas)
Se forman cuando el gas, que es insoluble en el
metal líquido, es atrapado cuando solidifica.
sopladura
Hueco esférico, cilíndrico u oblongo sobre
la superficie o en el interior del lingote.
Causas:
1. Desgacificación o desoxidación inadecuada.
2. Reducción de herrumbre dentro de la lingotera.
3. Generación de gas CO debido a reacción entre el
acero fundido y salpicaduras oxidadas.
Las sopladuras superficiales son removidas por desbaste
después del desmoldado y las internas tienen normalmente una
superficie bastante lisa.

Son cavidades que se deben a la contracción
del material al solidificarse. Cuando se
presentan en el centro del lingote reciben el
nombre de rechupes internos (contracciones
Internas).
Rechupes secundarios
Aparecen en el centro y en la
parte superior del lingote.
En la masarota está el rechupe
principal, el cual puede quedar
dentro del lingote debido a un mal
diseño.
Rechupes
Causas:
1. Falta del efecto de hundimiento en la masarota.
2. Forma inadecuada del molde
El interior de la contracción secundaria es de forma dendrítica (irregular)

Segregaciones
Ocurren cuando la distribución de uno o varios elementos
presentes en la aleación no se han difundido de manera uniforme
a través del lingote, concentrándose en áreas determinadas.
Son frecuentes en bronces y latones
La distribución no uniforme de los elementos influyen
sobre las propiedades mecánicas de la aleación.

Cavidad
Es una perdida de la estructura del lingote a lo largo de su línea
central cuando no tiene una completa consolidación y se
presenta con inclusiones no metálicas.
Causas:
1. Forma inadecuada de la mazarota.
2. Inadecuada aislamiento del calor en la mazarota.
3. Temperatura de vertido muy alta, y excesiva cantidad de gas e impurezas

Fisuras
Se presentan debido a las elevadas tensiones internas ocasionadas , por ejemplo a
temperatura y velocidad de colada muy altas, contracciones de enfriamiento
obstaculizadas por rebabas o defectos de la lingotera, enfriamiento muy rápido
después de la extracción de la lingotera.
Pueden ser superficiales o internas

DISCONTINUIDADES INHERENTES DE FUNDICIÓN
(VACIADO EN MOLDE)
MOLDE METÁLICO

1. Vasija de vaciado
2. Bebedero
3. Corredor alimentador
4. Rebosadero

Soplado en frio
Se debe a una falta de fusión, ocasionada por una colada no uniforme.
Son semejantes a una grieta, pero tienen un contorno curvo y liso.

Gotas frías
Se deben a salpicaduras debidas a colada excesivamente rápida

Desgarramiento en caliente
(fisuras de contracción)
Se producen por una contracción desigual entre secciones delgadas y gruesas
Generalmente no se aceptan
Las secciones delgadas
solidifican y se contraen
antes que las gruesas.

Hojuelas: láminas metálicas superpuestas a la superficie.
Mordeduras(colas de rata): Suaves entallas en la superficie de la pieza.
• Inclusiones
• Segregaciones
• Rechupes, microrrechupes
• Huecos
• Sopladuras
• Poros, microporos

DISCONTINUIDADES DE PROCESO
• Rolado o laminado
• Forjado
• Maquinado
• Amolado
• Tratamiento térmico
• Soldadura

Pliegues de forja
Son pliegues en una fina plancha en la superficie de la pieza
Solapado
Pliegue de forja grueso
Son más propensos a producirse donde hay
una gran diferencia de diámetro o espesor.

Línea central (aprox.)
Zona afectada por el calor (ZAC)
Metal base (MB)

Discontinuidades en soldaduras
• Superficiales
• Internas

Superficiales
Exceso de penetración (Goterones)

Concavidad interna
(contracción)
Socavaduras o mordeduras de bordes
Posterior
Anterior
Concavidad externa o falta de relleno

Salpicaduras
Consisten en diminutas esferas de material fundido dispuestas sobre el
cordón y/o su vecindad. Generalmente, no son relevantes para la calidad de
la soldadura.

EROSIONES Y HUELLAS
• Exceso de rebajado
• Huellas de amolado o burilado
• Huellas de mecanizado
• Martillazos, golpes en general
• Restos de electrodos

Internas
FISURAS
Fisuras longitudinales
 Fisuración en caliente
• De solidificación: en el cordon.
• De licuación: en la ZAC.
 Fisuración en frio(de hidrógeno)

Fisuras transversales
En caliente y en frio

Fisuras de interrupción o
de arranque (de cráter)

Porosidad agrupada (nido de poros)
Porosidad dispersa
Porosidad alineada en el cordón de la raíz

INCLUSIONES NO METÁLICAS
Escorias aisladas entre pases de cordones
Línea de escoria (huella de neumático) o Escorias alargadas

Escoria en el interior de cráter o rechupe

INCLUSIONES METÁLICAS
Inclusiones de Tungsteno aisladas
Desalineado (high-low)

Ejercicios
Identifique las discontinuidades en las figuras mostradas
Nº 3
Nº 1 Nº 2
Nº 4

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