Pqr (procedure qualification record)

SOLDADURA I
PQR (Procedure Qualification Record)
CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

• Fonseca Milton
• López David
• Masapanta Hugo
• Ríos Simón
INTEGRANTES

LA CALIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO (PQR)
• El PQR es el documento más importante para la sección IX.
• Un WPS no tiene validez para la sección IX si no tiene un PQR correctamente
calificado en los soportes.
• UnWPS sin su calificación o PQR no pasa de ser una hoja sin ningún valor.
• La persona que califica un PQR (soldador u operario), debe ser empleado en la
organización que califica el PQR.
• El PQR es el documento que justifica o soporta elWPS.
• Cada WPS debe tener uno o más PQR’S de soporte para justificar que el WPS fue
apropiadamente calificado.
• Un solo PQR puede soportar mas de unWPS.

EL PQR DEBE CONTENER
a) Las variables esenciales para el proceso o procesos específicos que el
fabricante utilizó para calificar la soldadura de prueba.
b) El número y los resultados de las pruebas hechas en las probetas.
c) La certificación, incluyendo la fecha. Esto no puede ser hecho por el
laboratorio que hace las pruebas o cualquier entidad externa al fabricante. El
laboratorio puede certificar los resultados de sus pruebas (el fabricante no
requiere presenciar los ensayos), sin embargo; el fabricante debe hacer
certificación adicional de que las pruebas cumplen con la sección IX, y por
lo tanto son aceptadas por la sección IX y el código.

• Un PQR debe contener las variables esenciales y cuando se requiera las
suplementarias de cada proceso utilizado para soldar el cupón de prueba.
• Las variables no esenciales u otro tipo de variables pueden ser o no ser registradas
a opinión del fabricante.
• Variables no monitoreadas durante la soldadura no deben ser registradas.
• Múltiples WPS’S pueden ser separados por un solo PQR.
Ejemplo:
Si un PQR calificado para posición 1G puede soportar WPS para posición 2G, 3G,
4G en lámina, y 1G, 2G, 5G, 6G en tubería conservando todas las variables
esenciales.

Pqr (procedure qualification record)

En este recuadro se coloca el nombre de la
empresa , el proceso de soldadura a
realizar, en numero de identificación del
WPS, el nombre del soldador responsable,
el nombre del realizador del WPS y la
firma de la persona que autorizo, el numero
de identificación del soldador su marca, la
fecha y como se va a realizar la soldadura.

En este recuadro se detalla, el tipo de
junta que se va a realizar, el tipo de
unión, la distancia de la apertura de
raíz, la longitud del pase, el ángulo
del bisel si este lo posee, si se va a
usar material de aporte y si se
necesita limpieza antes de hacer el
pase de raíz.

Aquí se especifica la posición que se va
a usar en el proceso de soldadura y la
forma del material a soldar.
En este recuadro se especifica el tipo
de corriente que se debe usar en el
proceso de soldadura y en algunos
casos el modo de transferencia del
electrodo

En esta zona se coloca el material
base usado que se va a usar en el
proceso de soldadura con las
especificaciones de: espesor, si es
plancha o diámetro si se trata de
alguna tubería, el tipo de acero
con la norma que fue solicitado, el
grupo y el grado de ser necesario

Aquí se coloca el material de aporte que se
va a usar con la norma AWS para posibles
usos en el futuro con otro, se coloca la
marca, el tamaño del electrodo y su
especificación
Aquí se especifica el tipo de protección
que va a llevar el material de aporte o el
electrodo estos pueden ser el gas o el
recubrimiento del electrodo, se coloca el
tipo, la composición, la velocidad con la
que fluye el tamaño de la boquilla si se la
requiere

En este cuadro se especifica el tipo de
técnica que va a usar el soldador se coloca:
la aportación, el numero de ases a realizar
y si requiere limpieza entre cada pase.
En este recuadro se especifica si el
procedimiento de soldadura requiere un
calentamiento previo, y se debe colocar la
temp. De precalentamiento y temp. De
interpase si es necesario.
Y si es un pos calentamiento se coloca: la
temperatura y el tiempo de calentamiento

En esta tabla se coloca todas las especificaciones
ya mencionadas anteriormente para su aprobación,
se coloca el nombre de la compañía la fecha, y si
es aprobado o no.

CRITERIOS PARA LA
ACEPTACION DE LA
SOLDADURA

INSPECCION VISUAL
DE SOLDADURA
La escoria debe ser removida de todas las soldaduras terminadas.
Todas las soldaduras y el metal base adyacente deben ser limpiados
por cepillo o por cualquier otro medio disponible antes de
la inspecciòn visual. Todas las soldaduras deben cumplir los criterios
de aceptacion visual previo a cualquier prueba destructiva o no destructiva. Para ser aceptada
visualmente, una soldadura debera cumplir los siguientes criterios:
(1) La soldadura no debe tener fisuras.
(2) Existir Completa fusión entre capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y
el metal base.
(3) Todos los cráteres deben ser llenados en la sección transversal de la soldadura.
(4) Los perfiles de la soldadura deben estar de acuerdo con los apéndices V y VI.
(5) Cuando la soldadura es transversal al esfuerzo principal en la parte que está el socavado, el socavado
no debe ser mayor que 0.010 in (0.25 mm) de profundidad.

(6) Cuando la soldadura es paralela al esfuerzo principal en la parte que
esta el socavado, el socavado no debe ser mayor que 1/32 in (0.80 mm)
de profundidad.
(7) La suma de los diámetros de porosidad visible no deben exceder 3/8 in (9.5 mm) en cualquier pulgada
lineal de soldadura ni la suma debe exceder 3/4 in (19.0 mm) en 12 pulgadas (305 mm) de longitud de
soldadura.
(8) Cualquier soldadura de filete continua, se le puede permitir (a todo lo largo) una disminución de 1/16 in
(1.6 mm) del tamaño de filete nominal especificado.
(9) La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede iniciar inmediatamente después de que
las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. La inspección visual final para
soldaduras de acero ASTM A 514 y A 517 no debe ser ejecutada antes de 48 horas después de
haberse completado la soldadura y remoción del precalentamiento.
(10) Golpes de arco fuera de la ranura de soldadura estan prohibidos.
INSPECCION VISUAL
DE SOLDADURA

INSPECCION VISUAL
DE SOLDADURA

PRUEBA DE DOBLEZ
GUIADO
Todas las pruebas de doblez guiado. La superficie convexa de los
especímenes de prueba de doblez deben ser examinados visualmente para
evaluar las discontinuidades superficiales. Para aceptar, la superficie debe
cumplir con los siguientes criterios:
(1) Una simple discontinuidad no debe exceder 1/8 in (3.2 mm) medida en
cualquier dirección.
(2) La suma de las dimensiones mayores de todas las discontinuidades
excediendo 1/32 in (0.8 mm) pero menores que o iguales a 1/8 in (3.2 mm)
no deben exceder 3/8 in (9.5 mm).
(3) Fisuras en los bordes no deben exceder 1/4 in (6.4 mm) al menos que las
fisuras resulten de inclusiones de escoria visibles u otro tipo de
discontinuidades por fusión, entonces 1/8 in (3.2 mm) debe aplicar
como máximo.
Los especímenes con fisuras en los bordes excediendo 1/4 in (6.4 mm) sin
evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades por
fusión, deben ser desechadas y debe ser ensayado un nuevo espécimen (de
reemplazo) de prueba del elemento soldado originalmente.

PRUEBA
RADIOGRAFICA
Procedimiento de Soldadura
• Despues de reunir los criterios de aceptación visual y antes de
preparar los especímenes de prueba
para ensayos mecanicos, los cupones para la calificacion de
procedimiento, la placa de prueba para
calificacion, tubo o tuberia, deben ser examinadas por pruebas
no-destructivas para determinar su
sanidad.
• Cualquiera de las pruebas radiografia o ultrasonido deben ser
usadas. La longitud total de la
soldadura en las placas de prueba debe ser examinada, excepto
las longitudes de los extremos.
• Para que la calificacion sea aceptable, la soldadura, como
revelado por la prueba de radiografia o
por ultrasonido, deberan cumplir los requisitos del parrafo a
continuacion.

PRUEBA
RADIOGRAFICA
Discontinuidades diferentes a las fisuras deben ser
evaluadas sobre la base de alargamiento y elongación. En
lo que respecta al tipo de discontinuidad, una
discontinuidad alargada es aquella cuya longitud excede
tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada
aquella cuya longitud es tres veces su ancho o menor,
puede estar redondeada ó irregular e incluso puede tener
colas.
Criterios de aceptacion para Conexiones No tubulares
Cargadas Ciclicamente.
Soldaduras que estan sujetas a prueba radiografica ademas
de inspeccion visual no deberan tener fisuras y no
deberan ser aceptables si la prueba de radiografia muestra
cualquiera de los tipos de discontinuidades.

PRUEBA
RADIOGRAFICA
• Para soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión bajo
cualquier condición de carga, la mayor dimensión de
cualquier porosidad o discontinuidades del tipo falta de
fusión que estan 1/16” (2mm) o mayor, no deben exeder
el tamaño B indicado en figura 6.4, para el tamaño de
soldadura involucrado. La distancia de cualquier
porosidad o discontinuidad del tipo falta de fusión
descrita anteriormente a otra discontinuidad similar, en
el borde, el talon, o raíz de cualquier interseccion patin-alma
soldada, no deben ser menor al claro para el
tamaño de discontinuidad que está bajo evaluación.
• Independiente de los requerimientos anteriores,
discontinuidades que tienen una dimensión mayor que
1/16 in (2 mm) no deben ser aceptables sí la suma de sus
dimensiones mayores exceden 3/8 in (10 mm) en
cualquier pulgada linear (25.4 mm) de soldadura.

• http://es.scribd.com/doc/75523837/INSPECCION-DE-SOLDADURA
• http://soldadura.org/soldadura-2/soldadura-basica/calificacion-del-procedimiento-
pqr/
• http://www.buenastareas.com/materias/formatos-wps-y-pqr-en-soldadura/0
Bibliografía

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