Articulos proyecto
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Las fibras artificiales regeneradas se obtienen a partir de la celulosa, principal componente de las paredes celulares de plantas. La celulosa se trata químicamente y se disuelve para luego regenerarse en filamentos continuos mediante procesos como la viscosa. Las fibras artificiales regeneradas como el rayón tienen gran resistencia cuando están secas pero no cuando están húmedas, y son agradables al tacto. Generalmente se mezclan con fibras naturales y sintéticas para darles mayor resistencia mecánica.
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- 1. ARTIFICIAL FIBRES A fiber is a unit of matter characterized by flexibility, fineness and high ratio between length and fineness, whose properties make it the material can be processed into textiles. As they come from can be classified into two major groups: natural (plant, animal and mineral) and Chemical and these are divided into: artificial (man-made fibers regenerated cellulose or modified artificial fibers), synthetic and non-synthetic (wire) An artificial fiber is a textile fiber manufactured from natural materials, such as cellulose and animal or vegetable protein combined with chemicals. These arise as a response to the need for long and resilient filaments for textile weaving high quality. BASED A PROTEIN FIBRES Viscous solution proteinaceous substance generally made of corn, soybeans and peanuts, this solution is obtained by extrusion through a die is passed through an acid bath effecting the coagulation of filaments. BASED A CELLULOSE REGENERATED Fibers are obtained through chemically treated cellulose generally is extracted from wood pulp and cotton tiny branches. This type of artificial fibers emerge three main types are: viscose, cupro-ammonium (Bemberg) and nitrocellulose. VISCOSE 1.Cellulose taken and treated with caustic soda or sodium hydroxide, obtaining the alkali cellulose (caustic soda partly penetrates the amorphous area and the area partly crystalline fiber swelling damaging the intermolecular bonds, making then susceptible to further dilution). 2.The alkali cellulose is treated with carbon disulfide,making a total dilution,obtaining cellulose xanteganenato is a liquid but consistent. 3.Take the xhantate and treated with dilute caustic soda and you get a pasty,viscous (hance the name) which can already spun and extrued
- 2. ARTICLE ABOUT OF THE CELLULOSE Cellulose is the main component of the cell walls of trees and other plants. It is a vegetable fiber that when observed in the microscope is similar to a human hair, the length and thickness varies with the type of tree or plant. Cellulose is the most common organic compound on Earth. Cellulose is mainly used to produce paperboard and paper; to a smaller extent it is converted into a wide variety of derivative products such as cellophane and rayon. The kraft process is used to separate cellulose from lignin, another major component of plant matter. Cellulose is the major constituent of paper, paperboard, and card stock and of textiles made from cotton, linen, and other plant fibers.
- 3. SODA CÁUSTICA El hidróxido de sodio, que se conoce comúnmente como soda cáustica,es un sólido blanco, higroscópico (absorbe humedad del aire), que corroe la piel y se disuelve muy bien en el agua liberando una gran cantidad de calor. Generalmente se utiliza en forma sólida o en solución. se produce comercialmente por dos métodos básicos: celdas electrolíticas y proceso químico. Es uno de los elementos constitutivos básicos de la química, y como tal, encuentra una diversidad de usos. Algunas de categorías generales de uso son: fabricación de productos químicos; fabricación de pasta y papel; productos de limpieza; petróleo y gas natural; película de celulosa; proceso textil de algodón; y tratamiento de aguas. La soda cáustica, especialmente cuando se usa para el control del pH, la neutralización de ácidos residuales y usos similares, compite con otros álcalis, especialmente con el carbonato de sodio (ceniza de sosa). Los factores comunes para seleccionar la soda cáustica son su fuerte alcalinidad y su facilidad de almacenamiento y manejo. La soda cáustica se usa para mercerizar y lavar las telas y fibras de algodón. Un 90% de todo el algodón pasa por un tratamiento de lavado, que hace que la tela pueda absorber mejor los agentes de blanqueado. Aproximadamente el 35% del algodón se merceriza para mejorar la fortaleza de la fibra y la afinidad a los tintes. La soda cáustica se consume en la producción del rayón, celofán y otros productos de celulosa.
- 4. FIBRAS ARTIFICIALES REGENERADAS La materia prima es la celulosa (material vegetal de árboles y plantas), a las que se les añaden distintos disolventes para dar origen a los distintos tipos de rayones. Tienen una gran resistencia en seco, pero no tanto cuando están húmedas. Son agradables al tacto. Normalmente suelen ir mezcladas con fibras naturales y/o fibras sintéticas para darles mayor resistencia mecánica. CARACTERÍSTICAS Las propiedades básicas deseables en una fibra son: Tintabilidad, es decir, que se le pueda aplicar color de forma permanente. Hidrifilidad moderada, que sea confortable al contacto con la piel. Pero todas estas propiedades dependen de un campo de aplicación, así que atendiendo a éste campo (prendas de vestir), las propiedades más apreciadas son: · Capacidad de protección frente al calor, al frío o al agua. · Fácil cuidado de la prenda. · Confort. · Durabilidad y mantenimiento. En cambio, cuando se trata de usos más técnicos o industriales, las propiedades más apreciadas en una fibra son: · Resistencia a la tracción y fatiga. · Resistencia a diferentes agentes. · Durabilidad al uso y mantenimiento. · Protección frente a agentes externos. PROPIEDADES ESENCIALES: - Resistencia - Carga de rotura - Tenacidad - Elongación - Sección transversal - Alargamiento: Aumento de la longitud de un material textil cuando se le aplica tensión. - Finura: Delgada o no, que puede llegar a ser una fibra
- 5. - Longitud: Es importante por dos aspectos: 1. Influye en la resistencia y la finura de los hilos, ya que permite entre unas y otras fibras, un mejor amarre por medio de las torsiones. 2. Implica modificaciones en las máquinas y los procesos de hilatura, según sean cortas o largas. SECUNDARIAS: - Resistencia de la rotura - Esfuerzo de tracción (stress) - Alargamiento - Deformación - Elongación a la rotura - Curva carga - Puntos críticos - Trabajo de rotura - Resistencia - Plasticidad - Flamabilidad - Efectos de la luz solar - Humedad y recuperación de humedad - Recuperación elástica: Capacidad de las fibras de volver a su longitud original después de haberles aplicado tensión. QUÍMICAS Y ELÉCTRICAS - Resistencia a los ácidos - Resistencia a los álcalis - Efectos de los blanqueadores - Acción de los solventes orgánicos - Resistencia dieléctrica (aislamiento) - Producción de cargas estáticas - Acumulación de carga estática - Resistencia eléctrica: Capacidad de oponerse al paso de corrientes eléctricas. - Afinidad tintórea: Capacidad de teñir bien o recibir bien los colorantes. BIOLÓGICAS: - Resistencia a insectos - Absorción de humedad - Contenido de humedad: Porcentaje del peso del agua que hay en una muestra de fibra con relación al peso de la fibra más el agua. - Recuperación de humedad: Forma más usada de medir el agua contenida en las fibras.
- 6. ÓPTICAS: - Brillo o lustre - Birrefringencia - Refracción: Desviación de la luz al pasar de un medio transparente a otro de diferente densidad. TÉRMICAS: - Conducción de calor - Calor de combustión - Producción de humo y gases tóxicos - Punto de fusión: Temperatura en que la fibra pasa de estado sólido a líquido. - Termoplasticidad: Capacidad de adoptar la forma que se le dé a la fibra, en presencia de calor. - Flamabilidad: Capacidad de consumirse con el fuego.