Balanceo De Linea
- 1. INSTITUTO TECNOLÓGICO de Pachuca Ingeniería Industrial Unidad II Administración de la Calidad Profesor Ing. Isaías Simón Marmolejo
- 2. BALANCE DE TRABAJO Ó BALANCE DE LÍNEAS
- 3. U na línea de producción está balanceada cuando la capacidad de producción de cada una de las operaciones del proceso tienen la misma capacidad de producción. G arantizar que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo . y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de producción esperada.
- 4. Beneficios Eliminar tiempos de holgura. Eliminar cuellos de botella . Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido .
- 5. Problema = E ncontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones 1) Cantidad . S uficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. 2) Equilibrio . Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad. A provisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc. 4) T iempos de las operaciones . D eterminar el número de operarios necesarios para cada operación. 5 ) Conocido el número de estaciones de trabajo . A signar elementos de trabajo a la misma. 6 ) Conocido el tiempo de ciclo . M inimizar el número de estaciones de trabajo.
- 6. Existe un balance de diseño y un balance real. 1er. S e obtiene al calcular el número de máquinas y/o operarios que se requieren para las diferentes operaciones del proceso, tomando la eficiencia 100% como base . 2da. R esulta de la puesta en marcha del balance teórico.
- 7. Ej.: Se necesita organizar una línea de 500 unidades/día para fabricar el producto X. Eficiencia E= (23/ 30)X100 = 76.7 % de inactividad = 100 - 76.7 = 23.3% El analista deberá buscar ahorrar tiempo en la operación m á s lenta.
- 8. Número de maquinas para la operación requerida Producción por día (100%) = 96 unidades Producción por día (76.7%) = 96 unid. X 0.767 = 73.63 unid . Nº Máquinas requeridas al 100% 500 unidades/día = 5.2 máquina x 96 unid./día Nº Máquinas requeridas al 76.7% 500 unid/día = 6.78 máquinas x 73.63 unid/día
- 9. Como el sistema es inadecuado Por tanto será necesario incrementar la producción de la operación C Mejorar los métodos de operación. Trabajar tiempo extra. Apoyo de otro operario.
- 10. Revisar La máquina falla, ausentismo del personal, eficiencia baja en algunas operaciones, materiales de mala calidad, fallas de programación.
- 11. Método De Kibridge & Wester Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.
- 12. Proceso Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de tareas a estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estación. Considerando un ciclo de 16, se estima que el mínimo número de estaciones sería de 48/16 = 3. Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera reasignarse a I.
- 13. Al reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo. Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la estación III, se puede reasignar a la estación II. La reasignación satisface el tiempo de ciclo.
- 14. Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estación III. La línea se balanceó optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.
- 16. Bibliografía J. A. DOMINGUEZ MACHUCA DIRECCION DE OPERACIONES. MC GRAW HILL. 1RA ED. Sule, D. R. (2001). Instalaciones de manufactura ubicación, planeación y diseño. México D. F. Thomson learning. pp (148-162) Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing . Journal of Operations Management. 7 July 1999 Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2001). Manufactura ingeniería y tecnología. Edo . de México. Prentice hall. pp (1086-1089) Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota . México D.F. Ed. Ediciones Mancchi. pp (169-172) Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota . México D.F. Ed. Ediciones Mancchi. pp (169-172)