Candoit CFD presentación abril 2015
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Candoit es una empresa argentina de consultoría en ingeniería que ofrece soluciones en simulación y optimización a través de dos unidades de negocio. Ha desarrollado herramientas de simulación para la capacitación de operarios en plantas compresoras, integrando modelos realistas con interfaces gráficas similares a las utilizadas en el trabajo diario. La tecnología de simulación está basada en una arquitectura cliente-servidor y utiliza un motor de cálculo programado en C++, con base de datos Oracle y servidores Apache Tomcat.
Candoit CFD presentación abril 2015
- 2. AGENDA CANDOIT - ¿Quienes Somos? CASOS DE ÉXITO INGENIERÍA Simulación CFD Optimización y Simulación Discreta Simulación dinámica
- 3. CANDOIT Es una empresa argentina de consultoría en Ingeniería y Sistemas, formada por un equipo de 35 colaboradores, en su mayoría ingenieros, con amplia experiencia en sistemas productivos, ingeniería y simulación, desarrollando sistemas a medida candoit está compuesta por dos unidades de negocio que interactúan creando sinergia y ofreciendo soluciones simples e innovadoras: Ingeniería Ingeniería de Oil & Gas Simulación Sistemas
- 4. CASOS DE ÉXITO CFD Análisis de flujo en gasoductos Análisis y mejora de recuperadores Modelo Multifase: Optimización de diseño • Skimmers • FWKO – Térmico Diseño de un cortavientos Aislamiento térmico de hornos Estudio sistema horno/calentador +info… +info… +info… +info… +info… +info…
- 5. CASOS DE ÉXITO SIMULACIÓN DISCRETA Tratamiento de barros en el Yacimiento Cerro Dragón Tratamiento de agua en el Yacimiento Cerro Dragón Simulador operativo de una empresa de transporte ferroviario de cargas Optimización de operaciones +info… +info… +info… +info…
- 6. CASOS DE ÉXITO SIMULACIÓN DINÁMICA DE PLANTAS Analizador de C.N. Atucha Analizador de C.N. Embalse Simulación de Planta Industrial de Agua Pesada Simulación de Planta de Compresión de TGS +info… +info… +info… +info…
- 8. Simulador de Planta Compresora - TGS
- 9. OBJETIVOS DEL PROYECTO Desarrollar una herramienta que contenga toda la funcionalidad necesaria para el entrenamiento de operarios de una planta compresora. Se tuvo en cuenta por un lado, un modelo de simulación que represente la realidad y por el otro, una interfaz gráfica con un look & feel igual al utilizado por los operarios, de manera tal que se encuentren con un ambiente idéntico con el que trabajan a diario.
- 11. CARACTERÍSTICAS Perfiles 1. Perfil Instructor podrá crear Escenarios que pudiesen llegar a darse en una planta compresora 2. Perfil Alumno resolverlo, operando sobre la simulación Escenarios • Estado Inicial de la planta (ciertas válvulas abiertas o cerradas, un compresor en funcionamiento, una válvula de seguridad abierta, etc.), • Eventos, que son situaciones que vienen a crear un cambio en el estado inicial (la falla del compresor, la apertura accidental de una válvula, etc.) Estos Eventos ocurrirán en momentos predefinidos en el propio Escenario y/o provocados por el Instructor desde su pantalla de control, todos ellos ignorados en principio por el Alumno. Cada acción del Alumno será simulada entregando en pantalla un sistema idéntico al que tendría acceso en la planta. Finalmente, el Instructor tiene la posibilidad de revisar la Resolución, la cual es guardada en el historial del alumno, a fin de realizar la corrección y los comentarios correspondientes.
- 12. INGRESO AL SISTEMA El sistema se basa en una aplicación web. Al conectarse a la dirección del servidor a través de un navegador de internet, se accede a la vista de Ingreso al sistema. Allí se debe ingresar con el nombre de usuario y la contraseña.
- 13. SESIÓN INSTRUCTOR Cuando un instructor inicia su sesión de usuario, se muestra la pestaña de Sesiones de Simulación. Allí se pueden ver la siguiente información: • Simulaciones que han sido creadas. • Fecha de creación. • Instructor que la creó. • Estado de la simulación. • Los alumnos
- 14. CREACIÓN DE SIMULACIONES Para crear una nueva simulación se debe acceder a la pestaña Nueva Simulación, elgiendo los distintos parámetros de la simulación: 1. Se indican los alumnos a quienes se desea asignar la simulación. Se envía automáticamente un mail para notificar. 2. Se puede optar por una de las condiciones iniciales preestablecidas en el sistema o una de las personalizadas. 3. Se selecciona el tipo de evento a ejecutar durante la simulación y se ingresa el tiempo en el que se desea que suceda. 4. Se indica en qué componente de la planta se desea que suceda el evento. 5. Se pueden agregar todos los eventos que se deseen.
- 15. SESIÓN ALUMNO Cuando se inicia una sesión de alumno, se muestra en pantalla el Historial de Simulaciones.
- 16. CORRER UNA SIMULACIÓN Para correr uno de los casos de simulación asignados, el alumno debe acceder al Historial de Simulaciones. Vista del área de simulación Una vez finalizada la simulación, tanto el instructor como el alumno pueden volver a verla con el botón de Replay.
- 17. MENÚ VISTAS DE LA PLANTA Si se cliquea sobre el botón Menú, se accede a una pantalla que muestra las distintas vistas de la planta, permitiendo acceder a detalles de estado de distintos componentes.
- 18. ACCIONES SOBRE LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA El usuario puede actuar sobre los componentes de la planta de tres maneras distintas: En la siguiente vista se muestra como ejemplo este último caso. El texto en color amarillo indica el modo en el que se encuentra operando. Para pasar de un modo a otro, se debe cliquear sobre el texto en blanco del modo en el que se desea operar.
- 19. RESULTADOS DE SIMULACIÓN Es posible descargar los archivos de las tablas que contienen los datos almacenados de las variables de interés a lo largo del tiempo de ejecución de la simulación. A tal efecto, se descargan 3 archivos: • Valores de presión. • Valores de temperatura. • Caudal másico por unidad de área. Los datos corresponden al valor en cada uno de los nodos del modelo, en cada segundo de simulación. Se pueden visualizar con programas de hoja de cálculo.
- 20. MOTOR DE CÁLCULO Es un programa de computadora que contiene las instrucciones para resolver un esquema numérico algebraico que aproxima el modelo matemático que representa en cierta medida el comportamiento físico de la planta. El modelo físico corresponde al flujo de un fluido compresible con la propiedad de gas natural, en un circuito de tuberías, válvulas, etc. El código recibe datos ingresados por el usuario a través de la interfaz gráfica, y entrega la evolución temporal y la distribución espacial de las velocidades, presiones y temperaturas del fluido que circula por el conjunto de tubos y componentes. Cabe destacar, que dada su orientación a la capacitación y no al diseño, se dejan de lado los efectos de ondas de presión.
- 21. TECNOLOGÍA •El motor de simulación ha sido programado en lenguaje C++. •La interfaz del motor de cálculo consiste en una aplicación JAVA amigable e intuitiva, estética y funcionalmente semejante a la utilizada por los operarios. •La base de datos utilizada es ORACLE, y el servidor de aplicaciones Apache Tomcat.
- 22. ARQUITECTURA La aplicación corre bajo una arquitectura cliente-servidor como la que indica el diagrama: La aplicación cliente puede ser accedida desde cualquier PC, a través de un navegador de Internet como IE o Google Chrome, y con Windows 2000 en adelante.
- 23. PARA TERMINAR Se ha desarrollado la capacidad de simular un proceso dinámico y complejo como lo es la operación de una planta compresora. El equipo interdisciplinario que desarrolló tanto el motor de cálculo como la interfaz lo hizo de manera modular de forma tal que se pudieran reutilizar los componentes para una nueva configuración de planta, lo que nos permite generar otro simulador en un tiempo notablemente menor de proyecto.