CDC Factory - Casos de éxito: Calypso
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Calypso Soft Drinks implementó el sistema CDC Factory para mejorar la visibilidad y gestión de sus operaciones de fabricación. CDC Factory automatizó la captura y análisis de datos en tiempo real, permitiendo a Calypso reducir costes de materias primas en un 1%, mejorar la productividad entre un 3-5%, y aumentar de forma estable el OEE en todas las líneas por encima del 80%. Los operarios inicialmente preocupados, apreciaron cómo el sistema redujo el papeleo y mejoró la identificación y resolución de problemas.
CDC Factory - Casos de éxito: Calypso
- 1. CDC Factory - Case Study Calypso Detalle del Cliente Calypso Soft Drinks Limited www.calypso.co.uk CDC Factory ayuda a Calipso Soft Drinks a rebajar el Perfil del cliente coste de las materias primas en 1 % Fundada como empresa de productos de baja caducidad hace más de 120 años, Calypso soft drinks Limited fabrica en estos momentos bebidas orgánicas basadas en agua mineral de sus propios manantiales. La compañía produce más de 500 millones de unidades por año, las cuales se venden a un CDC Factory desbloquea capacidad oculta en la amplio rango de clientes desde planta en base a gestionar la planificación de la supermercados a distribuidores, compañías aéreas, escuelas, Retos producción en tiempo real y grabar los resultados hospitales y prisiones. Falta de visibilidad en la planta de todas las actividades referentes a velocidad, Situación Inicial Al incrementarse las exigencias de sus clientes en rendimiento, utilización y coste unitario. Como sus clientes incrementaban coste y plazos, Calypso busco caminos para sus exigencias en precio y servicio, reducir costes. Sin embargo los esfuerzos para Esta información se presenta en un formato Calypso buscaba caminos para reducir costes. Sin embargo todas reducir costes con un proyecto de costes basado especialmente diseñado para los trabajadores las iniciativas para reducir costes en actividades (ABC), se frustraron debido a la para estimular la responsabilidad y las acciones chocaban con la falta de visibilidad falta de visibilidad a nivel de fábrica. a nivel productivo. La compañía inmediatas. La información está sumarizada y tenía una gran cantidad de datos, “Teníamos un gran volumen de datos pero pero el sistema de recolección de estaban guardados en hojas de cálculo, eran datos era absolutamente manual, y completamente manuales y se necesitaba mucho la información era inconsistente, poco fiable y se conocía al menos tiempo para disponer de ellos. Además los 24 horas después de que se hubiese conocíamos con al menos 24 horas después de producido el evento. Como que el evento ocurriese” declara James Holmes, resultado de esto, Calypso no tenía director de sistemas de Calypso. “No teníamos la la información necesaria para información que necesitábamos para abordar los poder realizar proyectos de mejora. proyectos de mejora que queríamos”. Solución Después de un detallado trabajo de análisis de sus procesos de Datos de paro se pierden en la fábrica ejecución productivos donde La precisión y consistencia de los datos era Calypso pudo modelar el software también un problema. Por ejemplo, ante un paro usando sus propios datos. Calypso seleccionó CDC Factory, como su de 2 minutos y 22 segundos, un operario grababa aplicación estándar para la gestión 2 minutos mientras que otro grababa 2 minutos y presentada para los niveles medios y altos de la de sus procesos productivos y de 30 segundos. Como resultado, Calypso estaba estructura de la compañía para crear una visión cálculo en tiempo real del OEE, constantemente alrededor de los 70 minutos de global y transparente de las operaciones diarias a programación de la producción a capacidad finita, aseguramiento de para, un 5 % de tiempo de paro basado en lo que través de todas las plantas. la calidad y control del los operarios habían registrado en los papeles. En mantenimiento desde la planta. cualquier caso todos estos datos no eran fiables. Resultados Beneficios La metodología de implantación de CDC ⇒30% de reducción del stock Solución Software está basada en las 5 etapas de ⇒3% - 5% de mejora de la Calypso comenzó buscando un sistema SCADA consultoría de mejoras, que incluye objetivos productividad por línea (Supervisory Control and Data Adquisition) para claros y medibles. Calypso comenzó la ⇒+ 80% del OEE de forma estable automatizar la captura y análisis de los datos implantación en Octubre del 2003 con sesiones de en todas las líneas provenientes de la fábrica. La compañía trabajo semanales. ⇒1% de reducción del coste de enseguida se dio cuenta que aunque estos materias primas. sistemas proporcionaban un gran volumen de “La aproximación de la metodología de CDC ⇒Mejora de los tiempos de datos, no disponían de funcionalidades para Software fue excelente” comentó Holmes, “La cambio al proveer a los poder considerarlos sistemas de gestión de planificación semanal y las discusiones merecieron encargados de turno de operaciones en planta que centralizase la pena, desde el comienzo CDC Software insistió informes de fin de turno con la absolutamente toda la información de la fábrica en involucrar a cada departamento afectado por información necesaria para en un sistema centralizado. el nuevo sistema; informática, ingeniería, finanzas analizar las causas de y operaciones. Incluso hablaron con los ineficiencias y avisar al siguiente Entonces Holmes descubrió CDC Factory, la electricistas que tenían que instalar el hardware turno de la situación. solución de gestión de operaciones en planta de en las líneas”. ⇒Reducción de las micro paradas al mismo tiempo que CDC Software que mide la influencia humana en Después de un exitoso periodo de prueba en las se redujeron los rechazos. la productividad. Esta solución pre empaquetada tres principales líneas de la compañía, las más ofrecía a Calypso los beneficios de los cálculos en rápidas, con mayor número de paradas y en tiempo real del OEE, programación de la general las más complicadas. CDC Factory producción a capacidad finita, aseguramiento de comenzó a trabajar en real en Diciembre del 2003. la calidad y respuesta rápida del mantenimiento En Navidades Calypso extendió el funcionamiento para la industria de proceso. al resto de líneas.
- 2. Conversos en la fábrica Holmes es muy entusiasta sobre los beneficios no esperados de la implantación de CDC Factory: “para ser honesto, los beneficios se Debido a que los operarios de Calypso nunca antes habían han obtenido de una forma muy rápida y no nos esperábamos trabajado con ordenadores en planta, estaban inicialmente todos los que llegaron”. “Además han llegado en áreas que no bastante preocupados por si el sistema iba a airear los trapos contábamos con ellas”. sucios de la fábrica. Pero CDC Software les ayudó a entender los beneficios que el proyecto tendría para ellos. Por ejemplo, Un robot en las líneas de empaquetado constantemente dejaba caer los tapones, por lo que se “Los operarios vieron que el sistema podría reducir los papeles provocaban paros y desperdicios. CDC Factory permitió a que se mueven por planta”, dijo Higgins. “ellos presionarían un Calypso identificar en cantidad y ponerse en camino de botón y la información estaría actualizada. También solucionar el problema, el cual venía provocado por la línea de reconocieron que los problemas se reducirían a corto plazo aire comprimido. Ahora la línea se limpia al final de cada turno, debido a la cantidad de información útil que les daría el esto tarda alrededor de 10 minutos. Pero se han reducido sistema”. drásticamente los paros y los desperdicios. Resumen: Los operarios de planta enseguida comenzaron a hacer Tiempo de Implantación: 12 semanas sugerencias para mejorar el sistema, como visualizar los tiempos Retorno Inversión: 12 meses totales de paro y la productividad por turno. Las pantallas Beneficios: 30 % reducción de niveles de stock táctiles en la planta muestran la productividad como porcentaje respecto a los objetivos marcados y CDC Factory re Sobre CDC Factory calcula estos porcentajes en tiempo real. Esto quiere decir que los operarios siempre están viendo lo que hacen. CDC Factory es el primer sistema preconfigurado de gestión de operaciones de planta, que transforma el rendimiento de Los responsables de turno utilizan los informes de fin de turno fabricación mediante la formación del personal para que pueda para evaluar la productividad e informar al siguiente turno en tomar decisiones en tiempo real. Mediante la tipificación de las segundos. Esto agiliza los cambios de turno y deja a disposición mejores prácticas de fabricación, Eficiencia General de los Equipos (OEE) y mejora continua. CDC Factory proporciona una a la información a los directores de forma inmediata. estructura en tiempo real que integra planificación, operaciones, calidad y mantenimiento. Diseñado especialmente para Resultados medibles respecto a los objetivos de fabricantes de alimentos y bebidas, Bienes de consumo, CDC productividad Factory hace posibles las decisiones en tiempo real para respaldar una estrategia basada en la demanda a todos los Calypso también encontró a CDC Factory como una gran niveles de la empresa, desde los operarios de la fábrica hasta los herramienta para decidir los objetivos de productividad. Por directivos. Fabricantes líderes utilizan CDC Factory para disminuir ejemplo, si una máquina para de media 30 minutos en cada los costes operativos y los residuos, desbloquear la capacidad turno, Calypso puede utilizar este ratio para marcar un objetivo oculta, mejorar el servicio de atención al cliente y la satisfacción de paro de 28 minutos y más delante de 20 minutos. de los trabajadores, a la vez que minimizar el riesgo asegurando el cumplimiento de las normas. Para más información visite: “El sistema da a los operarios medidas reales contra las que www.cdcfactory.com. pueden mejorar” dijo Holmes, “es una herramienta para ayudar a la organización a crecer y a detectar y efectuar puntos de mejora. Es muy motivante”. 1 % de ahorro de materias primas y un ROI muy ajustado “Mi justificación para el proyecto era muy sencilla” dijo Holmes. “Si ahorrábamos sólo el 1 % de materias primas podríamos recuperar mucho dinero, y estaba seguro de conseguirlo”. Para más información: CDC Software Ibérica Oficinas en: Barcelona—Madrid—Valencia info.spain@cdcsoftware.com Tél. 902 413 121 www.cdcsoftware.es Otras oficinas CDC Software: Alemania-Argentina-Australia-Belgica-Brasil-Canadá-Colombia-Chile-China-Ecuador-Estados Unidos-Grecia-Holanda-Hong Kong-Hungría-India-Italia- Japón-Malasia-México-Nueva Zelanda-Oriente Medio-Polonia-Portugal-Reino Unido-Rumania-Rusia-Tailandia-Uruguay-Venezuela © Copyright 2008 CDC Software Ibérica. Todos los derechos reservados.