Damy1
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Este documento describe el proceso de diseño gráfico y producción de papel. Explica las etapas del diseño como la elaboración de bocetos y aprobación de ideas. Luego detalla los procesos mecánico y químico para obtener fibras de celulosa y producir papel, incluyendo el batido, refinado y secado de la pulpa. Finalmente, resume las 15 etapas del proceso de fabricación de papel, desde la depuración de la pulpa hasta el calibrado y secado del producto final.
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- 2. Resumen… Proceso del diseño: Acomodar todos los elementos que se requieren transmitir. -texto -fondo -imágenes -colores -títulos -etc… -líneas Pag.29
- 3. …etapa del diseño… -Elaboración de bocetos -Dummies -Aprobación de idea definitiva -Realización de originales mecánicos -Toma de fotografías -Determinación del proceso de impresión -Elección del papel Todos los anteriores se conjugan para así cumplir con el trabajo requerido. Pag.29
- 4. Tema 3. Papeles para impresión Todo diseñador debe conocer: -los procesos de impresión -los procesos de diseño -los papeles de impresión Dependiendo el tipo de trabajo de impresión específico que se quiera realizar será el tipo de papel que se va a utilizar. Dicho papel ayudará a transmitir el mensaje que se quiere proporcionar. Pag.29
- 5. Papeles para impresión Consideraciones para la elección del papel: -Comunicación: El mensaje se comunicara según el papel tomando en cuenta el color, textura, brillo, opacidad y calibre. -Uso: El uso que se le dará al papel, en que medio va a estar. -Función del papel: La función del papel se basa tradicionalmente en los gramajes. Pag.30
- 6. …gramajes -De 80 a 120 Grs.: Papelerías corporativas, folletos publicitarios, ediciones, etc. -De 120 a 220 Grs.: Folletos, catálogos e inserciones publicitarias. -Más de 220 Grs.: Tarjetas, tarjetones, envases, cubiertas, folders, displays y catálogos publicitarios. (Gramajes: Peso en gramos de un papel por metro cuadrado) Pag.31
- 7. El proceso de producción del papel Los molinos hacen papel a partir de fibras de celulosa, de las cuales muchas provienen de los árboles. (algunos molinos que fabrican papel usando fibras de algodón o de otras plantas tales como el arroz, bagazo de caña de azúcar o paja. ) Existen dos procesos básicos para lograr obtener estas fibras: el proceso químico y el proceso mecánico Pag.31
- 8. -Procedimiento mecánico El más simple y consiste en un tren de "molido" de la madera a base de rodillos, presión, calor y agua. La celulosa resultante de este proceso se llama celulosa mecánica. -Procedimiento químico (también llamado al sulfato o sulfito) Consiste en meter los chips de madera a un digestor (olla exprés gigante), que a base de calor, presión y sosa, degrada los chips de madera, separando las fibras individuales. La celulosa que se obtiene por este proceso se llama celulosa química. …procesos básicos para lograr obtener estas fibras: Pag.31
- 9. Lo que hay que recordar en relación a los tipos de celulosa es lo siguiente: CELULOSA MECÁNICA CELULOSA QUÍMICA -Es más barata -Es más cara -No le quita la lignina a las fibras de madera, por lo cual tiende a amarillarse con el tiempo -Le quita la lignina a las fibras de madera. . (La lignina sustancia natural que une a las fibras) -Es por lo general menos blanca y da más cuerpo y opacidad al papel. -Es mas blanca y da menos cuerpo y opacidad al papel. -Se utiliza más en la fabricación de papeles económicos que se destinan a aplicaciones de corta vida, como el papel periódico. -Se utiliza más en la fabricación de impresos comerciales y editoriales de mejor calidad y destinados a una más larga vida. -Las celulosas blanqueadas, se utilizan principalmente en la fabricación de papeles de impresión… …(ya sean químicas o mecánicas) Entre más blanca la celulosa, más blanco será el papel. -Las celulosas sin blanquear se utilizan… …principalmente en papeles para empaque. -En la fabricación de papeles de impresión, por lo general se utiliza una… …mezcla de celulosa de fibras largas y de fibras cortas para lograr una buena formación. Pag.32
- 10. El proceso de fabricación del papel 1-Empieza con el batido, refinado y coloración de la pulpa para hacer el tipo de papel deseado. 2-Luego sigue la depuración que es el paso más importante (grosor). 3-Una vez depurada la pulpa se mezcla con agua en la caja maestra a esta mezcla se le llama suministro. 4-El suministro fluye a través de las mallas de drenado que es un entretejido de alambres de metal, Esta se mueve hacia delante y los lados. Pag.31
- 11. …fabricación del papel 5-Las fibras se quedan en los alambres y el agua cae a través de ellas. 6-El sacudir el suministro asegura que las fibras se acomoden y permanezcan juntas. 7-Cuando las fibras llegan al final de la malla, 7 o 10 metros después, ya contienen alrededor del 90% de agua y pueden soportar su propio peso. 8-Se han convertido en papel. Pag. 32-33
- 12. …fabricación de papel 9- El papel pasa por la sección de prensa y de secado, las cuales separan más agua, hacen el papel más liso y pueden hacer textura en su superficie. 10- Más tarde, en la secuencia de hacer papel, los molinos aplican cubiertas o capas que hacen a la superficie más fuerte y mejora su capacidad de retención de tinta. 11- Finalmente, se pasa el papel por los rodillos calandreadores, los cuales darán más lisura y brillo. Los papeles cubiertos se pasan siempre por estos rodillos. Pag.33
- 13. …fabricación de papel 12- Entre más liso y más blanco, más gusta. 13- La opacidad no se lleva con la blancura, si queremos papeles más opacos, son menos blancos. 14- El calibre ayuda a la opacidad. 15- Diseñar en base a las medidas comerciales. 16- Seleccionar el papel en base al objetivo de la pieza. Pag.34