David mejias

SISTEMA DE PRODUCCION
JUSTO A TIEMPO

1. CARACTERISITICAS SISTEMAS DE PRODUCCION
¿QUÉ ES LA PRODUCCIÓN?
 Es una función económica de la sociedad con el fin de proporcionar los bienes
y servicios que satisfagan las necesidades de la población
 Es la creación de bienes y servicios para satisfacer las necesidades de la
sociedad a través de sistemas de producción.
¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN (SP)
 El SP es un conjunto integrado de procesos, clientes, proveedores, métodos y
recursos organizados para transformar insumos en productos satisfactorios
 El SP se basa en una estructura de procesos que interactúan entre sí y con
los elementos de su entorno para cumplir la función de producción.
La sociedad necesita satisfacer sus necesidades de alimentación, vestido, confort
y crecimiento, para lo cual ella misma deberá ser capaz de desarrollar los medios
adecuados de producción que satisfagan estas necesidades
¿QUE ES UN PROCESO?
Un Proceso es un conjunto de actividades, recursos y métodos organizados
para agregar valor a través de la transformación de las salidas de procesos
proveedores en entradas de procesos clientes (internos o externos)

1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION
 Transformar requerimientos de los clientes y planes estratégicos de la
organización en productos competitivos
Lograr valor agregado para clientes, organización y sociedad por medio de los
recursos humanos, financieros y económicos utilizados
 Proporcionar a la organización un mecanismo eficiente y eficaz para ofrecer
productos que satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes
Desarrollar, producir y mantener un producto o servicio que sea el más
económico, útil y satisfactorio para todas las partes interesadas
Lograr excelencia en la forma de ser, pensar y actuar de todo el personal
reflejada en la calidad, productividad y competitividad del sistema
 Controlar y asegurar la calidad de sus productos
 Mejorar continuamente la capacidad de los procesos productivos
 Ofrecer productos competitivos
Las organizaciones deben ofrecer productos (bienes o servicios) competitivos,
realizados a través del sistema de producción que satisfagan las necesidades de
calidad y expectativas de precios, disponibilidad y tiempo de entrega para lo cual
debe:

 Son los bienes o servicios que compra la mayor parte
del mercado (las personas y/u organizaciones) porque los
prefieren a los similares de otras empresas
 los clientes los consiguen cuando lo necesitan en el
lugar apropiado, al precio adecuado y funcionan como
esperan que funcionen.
¿Qué SON
PRODUCTOS
COMPETITIVOS?
¿Qué SON
EMPRESAS
COMPETITIVAS
Una empresa competitiva centro sus esfuerzos en:
 La productividad para optimizar los costos operativos
eliminando continuamente el desperdicio
 La calidad para ofrecer productos cada vez más
requeridos por el mercado y los clientes
1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION (cont.)

1.2 FUNCIONES DEL SISTEMAS DE PRODUCCION
Las empresas se organizan para crear capacidades que permitan aprovechar
oportunidades del mercado y desarrollar fortalezas para lograr competitividad y
rentabilidad adecuadas a través de productos de calidad.
El sistema de producción se diseña y desarrolla con la capacidad necesaria para
cumplir con las siguientes funciones:
La función operativa para transformar insumos en productos en
concordancia con la demanda del mercado, los recursos disponibles y la
capacidad técnica y gerencial.
La función gerencial para planificar, dirigir y controlar los resultados
esperados de la organización en función de sus objetivos.
La función técnica para diseñar la capacidad de la organización en el
cumplimiento de los requerimientos de la calidad y productividad
La función económica para optimizar el valor agregado de los recursos
utilizados en términos de calidad, productividad y competitividad.
Estas funciones se planifican y desarrollan para determina la forma en que se
combinan procesos, métodos y recursos para satisfacer las necesidades de
clientes, organización y de otras partes interesadas.

1.3 FACTORES DE PRODUCCION
Tradicionalmente, la tierra, el trabajo y el capital constituyan los elementos
básicos de producción. En la actualidad estos factores han cambiado
radicalmente en función de los requerimientos de la productividad:
Estos factores combinados adecuadamente optimizan el valor agregado en un
contexto de mejoramiento continuo de productividad del trabajo para lograr la
eficiencia y eficacia requerida
 Recursos Financieros y Humanos:
Es el capital humano que tiene la función de realizar el trabajo intelectual y
el trabajo manual que, en conjunto conduce al logro de los objetivos
 Infraestructura:
Son las instalaciones, equipos, maquinaria, herramientas y la tecnología
utilizada por el personal para optimizar la productividad del trabajo
 Insumos:
Son los materiales, las materias primas, la energía y la información que
requieren los procesos para ser transformados en productos
 Tecnología:
Son los conocimiento técnicos, la informática, los métodos y los procesos
requeridos para que el funcionamiento del personal y la infraestructura

2. DESARROLLO DE SISTEMA DE PRODUCCION
Para asegurar la efectividad del Sistema de Producción (SP) se deberán realizar
actividades como las siguientes en el marco del sistema de gestión de la calidad:
1. Análisis de necesidades de los clientes y características de la competencia
2. Análisis de los objetivos de calidad en función de necesidades de clientes
3. Definición requisitos para el producto que se ofrece a los clientes y
características de calidad
4. Definición de recursos para la realización del producto
5. Diseño de especificaciones técnicas para productos, procesos y materiales
6. Diseño y Desarrollo (D&D) de los procesos de producción
7. D&D de procesos de gestión de materiales para la operación efectiva del SP
8. Planificación de la producción en términos de capacidad y recursos
9. Lineamientos para el control de la calidad
10.Definición de métodos de control estadístico los procesos, productos e insumos
11.Definición de medios para prevenir no conformidades y eliminar causas
12. Definición de métodos de evaluación de resultados
13.Proyectos de mejora de capacidad de procesos y sistema

2.1 MODELO DESARROLLO SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
El SP comienza con la definición de las necesidades de los clientes y termina con la
entrega de productos que satisfagan sus requerimientos:
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
PROCESOS
GESTION DE
MATERIALES
PROCESOS
RELACION
CLIENTES
PROCESO
DISEÑO Y
DESAR.
SalidasEntrada
PROCESOS
PRODUC-
CION
PROCESOS
GESTION DE
RECURSOS
PROCESSOS MEDICION
ANALISIS Y MEJORA
PROCESOS DE
DIRECCION
SISTEMA DE
PRODUCCION
Especificaciones
diseño (insumos
y productos)
compromiso
con clientes
Realización y control
ciclo de vida producto
PROCESOS
POST
PRODCCION
 Necesidades
clientes
 Lineamientos
estratégicos
 Recursos
estratégicos
 Productos
conformes
 Clientes satisfechos
 Productos
competitivos
Los clientes son quienes definen las características de la calidad esperada y evalúan
la conformidad en interacción con los procesos del SP

2.2 ENFOQUE EN LOS PROCESOS
 Métodos adecuados para lograr efectividad de actividades
 Materiales que cumplen requerimientos de calidad
 Tiempo efectivo, sin repetición de tareas
 Interrelación efectiva
 Espacio diseñado adecuadamente para la efectividad del trabajo
 Trabajo bien hecho, la primera vez, todo el tiempo y mín desperdicios
VENTAJAS DEL LOS PROCESOS
Los procesos constituyen la plataforma básica para la gestión de la calidad:
 Los procesos hacen que el trabajo sea reproducible.
 A través de los procesos se optimiza el sistema y transforma a la gente y la
organización
 En el marco de los procesos todos entienden como contribuye al resultado
global
 Los procesos son la base para las optimización de los recursos y de las
estructuras organizativas
Los procesos diseñados adecuadamente son la herramienta básica para la
implementación, control y mejora de los sistemas de producción
A TRAVES DE LOS PROCESOS SE LOGRA:

2.3 ALCANCE DE LOS PROCESOS
Los procesos de producción se desarrollan en el marco del Sistema de la Calidad y
abarcan los recursos para el producto, las actividades de verificación y los
registros
ACTIVIDADES DE
VERIFICACIÓN Y
SEGUIMIENTO
Se definen y establecen durante el desarrollo de cada
proceso de la cadena de valor del sistema de producción
(relación clientes, D&D, producción, post producción,
gestión de materiales)
REGISTROS PARA
EVIDENCIAR
CUMPLIMIENTO DE
REQUISITOS
Se definen y establecen durante el desarrollo de cada
proceso de la cadena de valor del sistema de producción
de acuerdo a metodología presentada en capítulos
referenciados en punto anterior
Objetivo, alcance, entradas y salidas, estructura del proceso,
flujogramas de actividades, métodos, procedimientos,
mecanismos de control
DESARROLLO
DE PROCESOS

2.4 FACTORES QUE AFECTAN LA EFECTIVIDAD SP
La calidad de lo que se produce no solo depende del diseño del producto, sino
que también del diseño de los sistemas que se requieren para producir
DISEÑO
Son cinco los factores que afectan la calidad de los resultados producidos por
cualquier organización. Estos factores son los siguientes:
La aptitud de los equipos, herramientas y maquinarias seleccionadas para
producir en forma precisa y confiable tiene un fuerte efecto en la producción
para lograr los resultados deseados en las cantidades deseadas.
EQUIPOS
En producción se utiliza una gran variedad de materiales que deben cumplir
los requerimientos y especificaciones definidos para evitar materiales
defectuosos o de calidad inferior a los estándares.
MATERIALES
La satisfacción de los clientes implica entrega a tiempo, y de ahí la enorme
importancia que para la calidad tiene una buena programación.
PROGRAMACION
El desempeño tiene un efecto importante sobre la calidad. La actitud positiva,
la orientado hacia los resultados la preocupación por los empleados y los
clientes, los programas de capacitación, son determinantes en la calidad.
DESEMPEÑO HUMANO

- Implementar los procesos
- Capacitar personal
- Realizar el trabajo
- Medir y registrar resultados
3. CICLO DE DESARROLLO SIST. DE PRODUCCION
Para lograr la optimización de los procesos se utiliza un enfoque integral en el
marco de las 4 fases interrelacionadas del circulo de la calidad definido y aplicado
por Deming esquematizado en la siguiente figura:
SGC
- Organizar datos registrados
- Analizar resultados
- Identificar desviaciones
- Analizar problemas
- Acciones correctivas
- Acciones preventivas
PLANIFICAR
EL SP
ACTUAR SOBRE
LA DIFERENCIA
VERIFICAR
VERIFICAR
RESULTADOS
Sistema
Producción
HACER EL
TRABAJO
- Definir metas y objetivos para el SP
- Definir recursos para alcanzar objetivos
- Diseñar y rediseñar procesos
CICLO DE GESTION

4. PARAMETROS DESARROLLO SIST. DE PRODUCCIÓN
El trabajo gerencial se basa en las expectativas de calidad que tengan los clientes
y se realiza productividad y competitividad, la organización y el mercado
CALIDAD
MEJORA
CONTINUA
COMPETITIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
Producto bien hecho,
entregado a tiempo en el lugar
apropiado, todo el tiempo
Eficiencia y eficacia
de los procesos
operativos
Clientes satisfechos
comprando cada vez más
productos
Estos parámetros se interrelacionan para lograr los objetivos integrales en un
contexto de mejora continua de los sistemas de calidad y producción
Los logros en calidad conducen a mejorar la productividad y la competitividad
CALIDAD + PRODUCTIVIDAD = COMPETITIVIDAD
INTERACCIONES PARAMETRICAS

J. L. López 14
Justo a Tiempo
La operación Justo a Tiempo (JIT) incluye una serie integral de
actividades que pretende alcanzar una producción de gran
volumen, empleando inventarios mínimos de materias primas,
producción en proceso y vienes terminados.
Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo “Justo a
Tiempo”, donde son terminadas y pasan por la operación
velozmente.
Esta sustentada en la idea de que no produciremos nada sino
hasta que se necesite. La demanda real del producto crea la
necesidad.
Cuando un bien es vendido, el mercado jala otro bien, que está
justo en el lugar anterior dentro del sistema, para reemplazarlo.
Requiere que cada paso dentro del sistema tenga un alto grado de
calidad, relaciones sólidas con las compañías poveedoras y una
demanda razonablemente previsible para el producto final

J. L. López 15
Fabricación de Toyota en Norte
América
¡DIEZ MILLONES DE VEHÍCULOS!
En 1986, nuestro primer automóvil fabricado en Norteamérica salió
de la línea de fabricación en California. Desde entonces, hemos
logrado mucho porque en julio del 2002 fabricamos el vehículo
número diez millones en Norteamérica. Actualmente tenemos
nueve plantas de fabricación en Norteamérica que fabrican
vehículos y repuestos y dos plantas adicionales a inaugurar antes
del 2004. Desde que comenzamos nuestras operaciones aquí,
nuestra inversión total ha crecido hasta alcanzar más de 13 mil
millones y ahora ofrecemos empleo directamente a más de 34.000
personas

J. L. López 16
¿QUÉ LOS DIFERENCIA?
El Sistema de Producción de Toyota es la clave de
todo lo que hacemos. Basado en el concepto de
continua mejora, o kaizen, cada miembro del
equipo de Toyota tiene la capacidad de mejorar su
ambiente de trabajo. Esto incluye todo desde
calidad y seguridad hasta productividad y el
medio ambiente. Las mejoras y sugerencias de los
miembros del equipo son el fundamento del éxito
de Toyota.

J. L. López 17
Toyota Production System
En 1930, nuestro fundador Kiichiro Toyoda,
articuló nuestra filosofía: ¿qué pasaría si un
fabricante se impusiera el objetivo de lograr que
sus productos tuvieran "cero" defectos?
Y ¿qué pasaría, si él mismo inspirara a sus empleados a tener la
misma filosofía y que la tomaran como propósito de superación
personal? En 1950, su hijo, Eiji Toyoda, junto con su genio de
producción Taiichi Ohno, tomaron esa filosofía y perfeccionaron lo
que era conocido como Toyota Production System, después de
estudiar los métodos existentes de producción en masa y de buscar
la forma de mejorarlos, revolucionaron el mundo de la fabricación.

J. L. López 18
Basado en dos filosofías
1) Eliminación del
desperdicio
2) Respeto por la
gente

J. L. López 19
El desperdicio
Definido por Fujio Cho de TOYOTA
“Todo lo que sobrepasa la cantidad mínima de equipo,
materiales, piezas y trabajadores (tiempo de trabajo)
que sean absolutamente esenciales para la producción”

J. L. López 20
Tipos de desperdicios que
deben eliminarse
Desperdicio de la
sobreproducción
Desperdicio del tiempo de
espera
Desperdicio de transporte
Desperdicio de inventario
Desperdicio de procesamiento
Desperidicio de movimiento
Desperdicio proveniente de
los defectos del producto

J. L. López 21
Siete elementos que tratan la eliminación
del desperdicio
1. Redes de trabajo
definidas en la fábrica
2. Tecnología de grupo
3. Calidad en la fuente
4. Producción JIT
5. Carga uniforme de la
planta
6. Sistema Kanban de
control de producción
7. Tiempos de
preparación
minimizados

J. L. López 22
1. Redes de Trabajo
definidas en la
fábrica
Coordinación
Sistema de
Integración
Pequeñas plantas especializasas en un
rango limitado de productos (algunas
veces plantas diseñadas para un sólo
propósito)
Pequeñas plantas especializasas en un
rango limitado de productos (algunas
veces plantas diseñadas para un sólo
propósito)
El grueso de las plantas
japonesas, unas 60.000,
tienen en 30 y 1000
trabajadores
El grueso de las plantas
japonesas, unas 60.000,
tienen en 30 y 1000
trabajadores

J. L. López 23
2. Las cuatro reglas del sistema de producción
de Toyota
1. Todo trabajo estará sumamente especificado respecto al contenido,
secuencia, tiempo y resultados.
2. Toda relación entre cliente y proveedor debe ser directa y existir una
vía clara, de si o no, para enviar las solicitudes y recibir las respuestas.
3. La ruta de cada producto o servicio debe ser simple y directa.
4. Toda mejoría se debe hacer de acuerdo con el método científico, bajo
la conducción de un maestro, en el nivel más bajo posible de la
organización.
Todas estas reglas requieren que las actividades, las conexiones y
las rutas de flujo incluyan pruebas que avisen automaticamente de
la presencia de problemas. La respuesta permanente a los
problemas propicia que este sistema aparentemente tan rígido sea
flexible y adaptable a las circunstancias cambiantes
Todas estas reglas requieren que las actividades, las conexiones y
las rutas de flujo incluyan pruebas que avisen automaticamente de
la presencia de problemas. La respuesta permanente a los
problemas propicia que este sistema aparentemente tan rígido sea
flexible y adaptable a las circunstancias cambiantes

J. L. López 24
2. Tecnología de Grupo (Multi-
modelo)
La Producción Multi-Modelo es implementada en
todas nuestras plantas dividiendo nuestros
asociados en equipos de producción. En cada
equipo, los asociados son entrenados en las
labores de los otros. Esto logra muchas cosas. La
primera, le da a nuestros asociados conocimientos
más profundos que los ayudan a fortificar sus
carreras; no trabajan miles de horas al año
haciendo lo mismo en el mismo puesto.

J. L. López 25
2.Tecnología de Grupo (Multi-
modelo) ...
Todos son profesionales de la tecnología que tienen
conocimientos más amplios. Segundo, crea una fuerza de
trabajo más versátil; un trabajador que está entrenado
para múltiples tareas puede reemplazar a cualquier
compañero cuando sea necesario. Esta flexibilidad hace
que el método de obtención de piezas "kanban" o "justo a
tiempo" sea posible. Kanban significa que la fabricación de
cada pieza es realizada de acuerdo a la demanda de
producción (algunas veces es "al minuto"). Si la demanda
de producción baja, las piezas se van acumulando
haciendo que el kanban sea imposible de cumplir.

J. L. López 26
2.Tecnología de Grupo (Multi-
modelo) ...
Pero el entrenamiento en varias áreas hace que el kanban
de precisión haga posible tener empleados que puedan
reemplazar a otros, desarrollando otro tipo de trabajo.
Finalmente, este tipo de entrenamiento logra una mejor
camaradería. Los desafíos aparecen -después de todo,
estamos fabricando instrumentos de precisión- y cuando
uno de los empleados necesita ayuda, otro puede dársela.
Todos ganan. En poco tiempo, los trabajadores de Toyota
son individuos dentro de un equipo que se ayudan los
unos a los otros para lograr el éxito

J. L. López 27
2. Tecnología de Grupo (Part 1)
Usando Departamentos Especializados para el Layout de planta
puede causas que un lote tenga movimiento innecesario de
material
Usando Departamentos Especializados para el Layout de planta
puede causas que un lote tenga movimiento innecesario de
material
Sierra Sierra
Torno PrensaPrensa
Esmerilado
TornoTorno
Sierra
Prensa
Tratamiento
termico
Esmerilado
Note como las líneas de flujo son llevadas de aca para alláNote como las líneas de flujo son llevadas de aca para allá

J. L. López 28
2. Tecnología de Grupo (Part 2)
Se reduce el movimiento y mejora el flujo de productoSe reduce el movimiento y mejora el flujo de producto
Prensa
Torno
Esmerilado
Esmerilado
A
2
BSierra
Tratamiento
Térmico
TornoSierra Torno
PrensaTorno
1

J. L. López 29
3. Calidad en la fuente
Significa hacer las cosas bien desde el principio y,
cuando algo sale mal, detener el proceso o la línea
de ensamble de inmediato.
Los trabajadores se convierten en sus propios
inspectores. Si un trabajador encuentra un
problema de calidad o detecta un problema de
seguridad debe presionar un botón y detener la
línea y encender una señal visual de alarma

J. L. López 30
4. Producción Justo a Tiempo
JIT producir lo que es
necesario cuando es
necesario y en la
cantidad necesaria.
Todo lo que
sobrepase la cantidad
mínima se considera
desperdicio

J. L. López 31
• Filosofía gerencial
• Sistema“Pull” en toda la planta
QUE ES
• Participación de los empleados
• Ingeniería industrial fundamentos
• Mejoramiento continuo
• Control total de la calidad
• Lotes pequeños
QUE REQUIERE
• Ataca el desperdicio
• Expone problemas y cuellos de
botella
• Logra una producción racionalizada
QUE HACER
• Ambiente estable
QUE SUPONE

J. L. López 32
El Inventario Oculta problemas
Cambio de
órdenes
Redundancias del
Diseño de ingeniería
Delitos del
vendedor
Desperdicio
Decesiones
atrasadas
Tiempo de
Inactividad
De una maquina
Pedidos
atrasados
Inpecciones
atrasadas
Papeleo
atrasado
Filas de
trabajo en
curso
(“bancos”)
Inventario

J. L. López 33
El Inventario Oculta problemas
Cambio de
órdenes
Redundancias del
Diseño de ingeniería
Delitos del
vendedor
Desperdicio
Decesiones
atrasadas
Tiempo de
Inactividad
De una maquina
Pedidos
atrasados
Inpecciones
atrasadas
Papeleo
atrasado
Filas de
trabajo en
curso
(“bancos”)
Inventario

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5. Carga uniforme de la planta
No uniforme Ene. Unidades Feb. Unidades Mar. Unidades Total
1,200 3,500 4,300 9,000
Uniforme Ene. Unidades Feb. Unidades Mar. Unidades Total
3,000 3,000 3,000 9,000
Suponga que operamos una planta de producción de un solo
producto. La planeación de producción para este producto
puede ser llevada a cabo usando cualquiera de los dos
sistemas de planeación
Suponga que operamos una planta de producción de un solo
producto. La planeación de producción para este producto
puede ser llevada a cabo usando cualquiera de los dos
sistemas de planeación
¿Cómo la carga uniforme ayuda a ahorrar costos?¿Cómo la carga uniforme ayuda a ahorrar costos?
or

J. L. López 35
5. Carga uniforme de la planta
Hacer homogéneo el flujo de producción para
suavizar las ondas de reacción que ocurren
normalmente como respuesta a las variaciones en
el programa es lo que se llama carga uniforme de
la planta
La forma de eliminarlo es hacer ajustes lo más
pequeños posibles fijando un plan de producción
mensual para la empresa en el cual se congele la tasa de
producción

J. L. López 36
5. Carga uniforme de la
planta
Se logra con:
Fabricando la misma
combinación de
productos cada día
pero en pequeñas
cantidades

6 .El sistema Kanbans
Existen dos tipos fundamentales de Kanbans
Kanbans de
transporte
Kanbans de
producción
O de movimiento, que se
mueve entre dos puestos de
trabajo e indican las
cantidades de producto a
retirar del proceso anterior.
Que se mueven dentro del
puesto de trabajo y funcionan
como orden de fabricación.
El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control
visual rápido de las existencias en planta. Estas mismas características de sencillez hacen
que necesite de una gran disciplina en su aplicación para conseguir su buen funcionamiento.
Dicha disciplina se concreta en la observación escrita.
INDICE

Otros tipos de Kanbans
Las señales Kanban El Kanban de proveedores
El Kanban
triangular
El Kanban de transporte
de materiales
Suele ser una lámina
metálica triangular, cuya
misión es la de indicar cuál
es la cantidad de
existencias precisas
alcanzadas las cuales
debe comenzarse la
fabricación de un nuevo
lote.
De forma rectangular,
sirve para solicitar al
proceso anterior los
componentes necesarios
para la fabricación de este
nuevo lote.
Una empresa que trabaje
bajo la filosofía “Justo a
tiempo” considerará a sus
proveedores como el inicio
de su proceso productivo.
Es básicamente un Kanban
de transporte que incorpora
la información necesaria para
realizar la entrega de
materiales justo en la
cantidad necesaria y en el
momento y lugar precisos.
INDICE

J. L. López 39
7. Tiempos de preparación
minimizados
Como los lotes son pequeños, las preparaciones de
la máquina deben realizarse rápidamente para
producir los modelos mixtos de línea.

J. L. López 40
7. Tiempos de preparación
minimizados
Las preparaciones se dividen en actividades
internas y externas
La internas deben realizarse mientras la máquina
está parada
Las externas pueden realizarse mientras la máquina
está funcionando

J. L. López 41
Respeto por las personas
Mantener el nivel de las nóminas
Los sindicatos empresariales existen para promover
una relación cooperativa con la gerencia
Redes de subcontratistas
Estilo administrativo desde la base
Círculos de calidad – grupos de mejoramiento

J. L. López 42
Mejoras continuas
En Japón lo llaman "kaizen", o mejoras continuas.
Nos tomamos el tiempo de juntarnos con cada uno de
nuestros equipos de producción para sugerirles
maneras de mejorar el proceso industrial. En otras
palabras, le damos a nuestros asociados un poco de
sentido de propiedad en el proceso.

J. L. López 43
Poder de decisión
El secreto de la Calidad Toyota no sólo es que
contratamos a los mejores. Es que le damos a
nuestros empleados, el poder de tomar decisiones
sobre cómo un Toyota debería ser hecho. Dándole
la máxima responsabilidad a aquellos que
realmente construyen el vehículo, somos capaces
de encontrar algún defecto, si lo hubiera, o alguna
mejora necesaria, no sólo antes de que el vehículo
salga de la fábrica, sino antes de que esté
terminado.

J. L. López 44
1. Diseño del flujo del proceso:
 Ligar las operaciones
 Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo
 Rediseñar la distribución pensando en el flujo
 Hacer enfasis en el mantenimiento preventivo
 Reducir el tamaño de los lotes
 Reducir el tiempo de preparación/cambio de maquinarias
Como lograr una producción JIT

J. L. López 45
2. Control total de la calidad
 Responsabilidad de los trabajadores
 Medir “SQC” Control estadístico de calidad
 Reforzar el cumplimiento
 Métodos contra fallas
 Inspección automática
3. Estabilizar el programa
 Programa por nivel
 Subutilizar la capacidad
 Establecer ventanas congeladas

J. L. López 46
4. Emplear el Kanban
Jalar según la demanda
Reflujo
Reducir tamaños de lotes
5. Trabajo con compañías proveedoras
Reducir tiempos de entrega
Entregas frecuentes
Requerimientos con base en proyectos
Expectativas con respecto a la calidad

J. L. López 47
6. Reducir inventarios aún más
Buscar otras áreas
Tiendas o almacenes
Tránsito
Carruceles
Bandas
7. Mejorar el diseño de productos
Configuración estandar de productos
Estandarizar y reducir cantidad de partes
Diseñar el proceso considerando el diseño del producto
Expectativas de Calidad

J. L. López 48
8. Resolver problemas al mismo tiempo
Causa Raíz
Resolver permanentemente
Enfoque de equipo
Responsabilidad de línea y de especialista
Educación continua
9. Medición del desempeño
Hacer énfasis en mejoras
Rastrear tendencias

Cero defectos
La calidad bajo la filosofía “Justo a tiempo” significa un
proceso de producción sin defectos en el que ésta se
incorpora al producto cuando se fabrica. Se parte de un
concepto de calidad total.
Las condiciones que favorecen un proceso de fabricación
libre de defectos vienen a aumentar su
productividad.“Menos defectos” significa “mas
producción”, sin el correspondiente incremento en los
costes.
VOLVER

Cero averías
En una empresa que pretenda servir a sus clientes justo en
el momento necesario y justo en la cantidad requerida.
Cualquier avería de la maquina sea considerada como algo
“diabólica” que puede provocar en incumplimiento de los
objetivos.
En el JIT, adiestramiento del trabajo es una práctica
generalizada para poder solventar los pequeños problemas
que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada
de trabajo. Evitar cualquier retraso por fallo de los equipos
durante las horas de trabajo.
VOLVER

Cero stocks
La filosofía “justo a tiempo” lucha
contra cualquier política de empresa
que implique mantener altos
inventarios, al considerar a los stocks
como el derroche más dañino.
VOLVER

Cero plazos
Para poder reducir los niveles de stock y conseguir
flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, es
preciso reducir los ciclos de fabricación de los productos.
Es crítico eliminar al máximo todos los tiempos no
directamente indispensables, en particular los tiempos de
espera, de preparaciones y de transito.
VOLVER

Cero papel
Intenta eliminar, el la medida do lo posible, cualquier
burocracia de la empresa. Además apuesto por captar y
distribuir la información a través de ordenadores que
agilicen la captación, actualización, transmisión, y acceso
desde las distintas divisiones funcionales a la información
almacenada en las bases de datos corporativas, lo cual
simplifica considerablemente las tareas administrativas.
VOLVER

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