Defectometro en bases y subbases

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE
ESCUELA DE INGENIERÍA
METODOLOGÍA DE EVALUACÓN IN-SITU DE LA
CAPACIDAD DE SOPORTE DE BASES Y SUBBASES
GRANULARES DE PAVIMENTOS FLEXIBLES CON
EL DEFLECTÓMETRO DE IMPACTO LIVIANO
ALELÍ OSORIO LIRD
Tesis para optar al grado de Magíster en Ciencias de la Ingeniería
Profesor Supervisor:
Guillermo Thenoux Zeballos
Santiago de Chile, julio 2008
2008, Alelí Osorio Lird

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A mi familia, por el apoyo incondicional que me brindan siempre.

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AGRADECIMIENTOS
Esta investigación no hubiese sido posible sin la colaboración de todas las personas
que me apoyaron y ayudaron durante su desarrollo.
En primer lugar, quiero dar un agradecimiento muy especial a Felipe Halles, quien me
motivo a iniciar con este tema de investigación, brindándome colaboración y apoyo
constante en el transcurso de este estudio y también en el desarrollo de todo el
magister.
Agradezco también al profesor Guillermo Thenoux Zeballos por haberme brindado su
confianza y apoyo para iniciar y desarrollar el proyecto de magister.
Estoy eternamente agradecida con la Agencia de Cooperación Internacional del
Gobierno de Chile, por el apoyo económico brindado para la realización de este
magister. Y a sus miembros, especialmente a Sonia y Paulina, por la buena
disponibilidad en el trato con los becados AGCI.
Además, doy las gracias a los profesores Gabriel García y Mauricio López, por haber
aceptado integrar la comisión de defensa de esta tesis y haberse tomado su tiempo
para aportar con sus conocimientos a esta investigación.
Quiero agradecer especialmente a Francisco, por apoyarme y contenerme,
haciéndome siempre la vida más fácil y agradable durante toda la investigación y el
magister.
Finalmente, agradezco el gran apoyo moral brindado por todos mis amigos chilenos a
lo largo de este proyecto, mencionando especialmente a mis amigos del magister y del
Departamento de Ingeniería y Gestión de la Construcción.

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RESUMEN
Los métodos actuales de diseño estructural de pavimentos flexibles, incluida la nueva
Guía de Diseño AASHTO 2008, utilizan como indicador de la capacidad estructural de
las capas granulares el Módulo Resiliente (MR) de las mismas. Sin embargo, durante
la construcción del pavimento, los materiales granulares se especifican según el valor
de CBR (California Bearing Ratio) y se controlan en terreno según los valores de
densidad alcanzados. Es por esta razón que es necesario incorporar en el proceso de
control de calidad, un método de control de la capacidad estructural real de las capas
granulares, que refleje si se cumplen o no las hipótesis de diseño.
El Deflectómetro de Impacto Liviano (Light Weight Deflectometer – LWD) es un equipo
que permite evaluar en terreno el MR de las capas granulares y subrasante de un
pavimento. Diversos estudios afirman que este equipo puede ser usado
confiablemente para evaluar la capacidad estructural de estas capas, sin embargo a la
fecha aún se tiene información limitada sobre su eficacia.
El presente estudio se enfocó en analizar las variables más importantes requeridas
para definir la utilización del LWD como herramienta de control en terreno.
Se determinó que la repetibilidad del equipo es alta. Por otro lado, al comparar las
mediciones de las distintas configuraciones del LWD, se encontró que la variabilidad
obtenida al realizar las mediciones con un mismo plato a distintas presiones es baja.
Además, los módulos que entrega el equipo muestran una tendencia de similitud alta
con los valores módulos compuestos calculados por el método Shell, en capas
granulares de espesores entre 25 y 30 cm.
A partir de estos resultados, se propone una metodología de evaluación in-situ el MR
de las capas granulares de un pavimento a través de un procedimiento experimental
que deberá realizarse para cada proyecto en particular.

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ABSTRACT
Current structural design methods for flexible pavements use the resilient modulus
(RM) as the main parameter to define the structural capacity of granular layers.
However, during construction, granular materials are specified by their California
Bearing Ratio (CBR) value and they are controlled in field using the density. Based on
the foregoing the need arises to include in quality control process some method to
evaluate the real resilient modulus of granular layers in order to check the design
assumption used it.
The Light Falling Weight Deflectometer (LWD) is an equipment capable of measuring
the RM of granular layers on-site. Several studies claim that this equipment can be
used reliably to assess the structural capacity of granular layers, however up to date
still has limited information on their effectiveness.
This study analyze the main variables required it to use the LWD as on-site RM
measurement tool. As a result of this study, it is possible to say that LWD has a very
good repeatability. Also it was found that RM results are strongly dependant with
setup of the equipment and the RM values obtained with different contact area but
with same contact pressure have not a very good repeatability. By the other hand, RM
values obtained with LWD show same trend that Shell method for granular layer with
thicknesses between 25 to 30 cm. Based on the results of this study, this document
proposes an In-Situ tool to measure RM of granular layers.

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1. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes Generales
Se define como pavimento al conjunto de elementos estructurales de un camino (u
otras superficies como las pistas de aterrizaje de los aeropuertos); es decir, son todas
las capas que lo conforman (Haas, R et al., 1993). Si hablamos de un pavimento
flexible, el paquete estructural está compuesto comúnmente por una carpeta de
rodado de concreto asfáltico, una base y una subbase granular, como se muestra en la
Figura 1.1.
Figura 1.1. Paquete estructural típico de pavimento flexible
Estas capas intermedias (base y subbase) también pueden ser de materiales
estabilizados pero en esta investigación se analizan capas intermedias de materiales
granulares.
El principal objetivo de un pavimento es servir al tránsito en forma segura y eficiente.
Para lograr dicho cometido éste debe cumplir tres funciones básicas:
Resistir esfuerzos estructurales de cargas dinámicas o cargas estáticas.
Reducir costos de operación de vehículos
Proteger la subrasante del clima (erosión, agua y heladas) y asegurar “transitabilidad”
para todas las estaciones del año.
El principal aporte de las capas granulares de un pavimento flexible es su capacidad
estructural.
El parámetro que describe de mejor forma la capacidad estructural de estos
materiales es el módulo resiliente (MR) (Angelone et al, 2000), que corresponde al
módulo elástico medido luego de la aplicación de cargas cíclicas, estado en el cual los
materiales granulares tienen un comportamiento elástico o resiliente.

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En el valor de MR obtenido en laboratorio influyen diversos parámetros como:
granulometría, angularidad de los áridos, densidad, presión de confinamiento,
humedad y tensión aplicada. En terreno, este módulo es influenciado, además de los
parámetros antes indicados, por el módulo de la capa subyacente, que afecta su valor
en mayor o menor grado según el espesor de la capa granular. Por tanto, el módulo
en terreno queda con un valor diferente al módulo que se obtiene en laboratorio, al
cual se le denomina módulo resiliente compuesto (MRC).
Con respecto al valor de la capacidad estructural de las capas granulares, existe una
problemática general de inconsistencia en el uso de parámetros entre las etapas de:
diseño, especificación y construcción de las mismas.
Los métodos actuales de diseño estructural de pavimentos, incluida la nueva Guía
AASHTO 2008, utilizan como parámetro de capacidad estructural de las capas
granulares, su MRC. Sin embargo, los materiales de estas capas se especifican para la
construcción con el valor de CBR (California Bearing Ratio), granulometría y densidad
(MOP, 2003). Y por otro lado, el control in-situ de las capas granulares se realiza
tomando valores de densidad.
La utilización del valor de CBR como capacidad estructural en la especificación técnica
se debe a que la realización de este ensayo es mucho más simple y económica que la
del ensayo del módulo resiliente. Por este motivo existen diversas correlaciones entre
CBR y MR, pero cada una de ellas fue determinada para escenarios puntuales y no
pueden ser aplicadas para todos los casos. Además, el CBR es un valor empírico que
se puede interpretar como una medida relativa de resistencia al corte bajo condiciones
muy particulares de carga, pero no representa el comportamiento real de las capas
granulares.
El procedimiento de control in-situ se basa en el hecho de que como estas capas son
construidas con materiales especificados, tendrían el CBR esperado si es que cumple
con el mínimo de densidad exigido, que es el 95% de la Densidad Máxima
Compactada Seca (DMCS) (MOP, 2003). También como control en la construcción, se
pueden retirar muestras del material granular para realizar ensayos de CBR en
laboratorio pero estos ensayos sirven para corroborar que el material utilizado sea el
mismo que se especificó no para evaluar cuál es el módulo resiliente compuesto de la
capa granular.
Por tanto, existe la necesidad de evaluar in-situ el módulo resiliente compuesto de las
capas granulares para comprobar el cumplimiento de la hipótesis de diseño
estructural.
Por otro lado, tenemos la Deflectometría de Impacto, que es una tecnología que
permite evaluar el módulo resiliente in-situ de un pavimento y de las capas que lo
componen. Esta información se obtiene aplicando una carga dinámica a la capa a
evaluar y registrando su deformación a través de sensores. Con la deformación,
utilizando la metodología de retrocálculo, el equipo entrega los valores de MR.
Un deflectómetro que fue diseñado para realizar mediciones de módulo resiliente in-
situ de suelos y materiales de las capas intermedias de los pavimentos es el
Deflectómetro de Impacto Liviano (Light Weight Deflectometer – LWD).

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Al utilizar el LWD se pueden utilizar diferentes configuraciones de plato de carga y
presión aplicada ya que tiene opciones de platos de carga (10, 20 y 30 cm), tres
diferentes cargas (10, 15 o 20 Kg) y altura de caída variable hasta 85 cm.
Si bien este equipo ha sido validado para ser utilizado con un alto grado de
confiabilidad para evaluar la capacidad estructural de las capas granulares del
pavimento (Nazzal, 2003), a la fecha no se ha estudiado la influencia de utilizar las
distintas configuraciones que ofrece el equipo para el cálculo de los valores de MRC,
como tampoco se ha definido una metodología específica de evaluación para cada caso
particular.
Por tanto, también existe la necesidad de definir una metodología de evaluación in-
situ de módulo resiliente de capas granulares con el LWD donde se establezca la
configuración adecuada a utilizar en cada caso en particular.
Si se establece esta metodología y se la incluye en los métodos de control de
construcción, se podría resolver la problemática general mencionada anteriormente,
ya que se cerraría el círculo entre las etapas de diseño, especificación y construcción
(Figura 1.2).
Figura 1.2. LWD en el ciclo de las etapas de diseño, especificación técnica y construcción
(Fuente: Elab. propia)
1.2 Hipótesis
Las hipótesis planteadas para el desarrollo de esta investigación son las siguientes:
Es posible establecer una metodología para evaluar el módulo resiliente de las capas
granulares con el LWD.
Es posible definir una configuración del LWD que permita evaluar el módulo resiliente
de las capas granulares.

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El módulo resiliente que entrega el LWD refleja el módulo compuesto de las capas
granulares in-situ.
1.3 Objetivos
Proponer una metodología para el uso del Deflectómetro de Impacto Liviano en la
evaluación in-situ de la capacidad de soporte de capas granulares de pavimentos
flexibles.
Para ello se requiere cumplir con los siguientes objetivos específicos:
Proponer una metodología para evaluar el módulo resiliente de las capas granulares
con el LWD.
Definir una configuración del LWD que permita evaluar el módulo resiliente de las
capas granulares.
Comparar los módulos resilientes del LWD con valores teóricos de módulos
compuestos de capas granulares.
1.4 Alcance de la Investigación
Los resultados obtenidos a través de la investigación podrán ser usados como una
guía general para la evaluación de materiales granulares con el Deflectómetro de
Impacto Liviano. Sin embargo, para cada proyecto en particular donde se utilice el
LWD se deberá llevar a cabo la metodología de evaluación que parte del desarrollo de
esta tesis.
1.5 Metodología de la Investigación
La metodología de la investigación sigue el esquema de la Figura 1.3.
Figura 1.3. Metodología de la Investigación (Fuente: Elab. Propia)

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Estas etapas se describen brevemente a continuación:
Etapa 1 y 2: Revisión Bibliográfica y Estado del Arte
La investigación comenzó con una revisión bibliográfica sobre el módulo resiliente de
los materiales granulares y el estado del arte del Deflectómetro de Impacto Liviano
(LWD).
En la revisión sobre el módulo resiliente de los materiales granulares se analizó el
mismo y los factores que influyen en él. Además, se revisó que parámetros se utilizan
en los métodos de diseño, control y especificaciones de las capas granulares.
Al estudiar el LWD se revisaron todas las características del equipo como todo el
estudio que existe con respecto a todas las variables de equipo que influyen en las
mediciones de módulo de los materiales.
Además, esta etapa se extendió a lo largo de toda la investigación, revisándose con
mayor énfasis en las etapas de Procesamiento y Análisis de Resultados.
Etapa 3: Metodología a seguir para realizar las mediciones con el LWD
En esta etapa se analizaron las variables del equipo para definir la configuración de los
materiales que se evaluaron. Se hizo especial hincapié en el análisis de las tensiones
que afectan a las capas granulares y a la subrasante de pavimentos flexibles.
Etapa 4: Construcción de tramos experimentales y proyecto

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Una parte de la metodología desarrollada en terreno fue la construcción de los tramos
experimentales y el proyecto, que se realizaron en esta etapa.
Etapa 5: Mediciones con el LWD
En esta etapa se llevaron a cabo todas las mediciones con el LWD. Las mismas se
ejecutaron en experimentos realizados especialmente para esta investigación como
también en proyectos que se encontraban en ejecución. Los materiales evaluados
fueron base y subbase granular, subrasante y subbase estabilizada con asfalto
espumado.}
Etapa 6: Procesamiento y Análisis de Resultados
Una vez procesados los valores obtenidos en las mediciones con el LWD se analizaron
los resultados en un orden tal como para facilitar la verificación de las hipótesis de
esta investigación. Además, se realizó un análisis teórico para complementar los
resultados de las mediciones in-situ con el LWD.
Etapa 7: Metodología de Evaluación con el LWD
En esta etapa se generó una metodología de evaluación con el LWD de acuerdo a los
resultados obtenidos en la etapa anterior, que se compone, además del análisis de las
mediciones con el LWD, de un análisis teórico del comportamiento de los materiales
que deberá realizarse para cada proyecto en particular.
Etapa 8: Conclusiones y Recomendaciones
Una vez finalizadas todas las etapas de la investigación se entregan las principales
conclusiones obtenidas durante su desarrollo y las recomendaciones principales para
utilizar el LWD como herramienta de evaluación in-situ de capacidad de soporte de los
materiales.
1.6 Resultados esperados
El principal resultado esperado de esta investigación fue obtener una metodología de
evaluación de la capacidad de soporte de bases y sub-bases granulares de pavimentos
flexibles con el LWD.
1.7 Organización de la Tesis
La presente tesis se organizó siguiendo el mismo esquema de las etapas de la
metodología de la investigación, contando con siete Capítulos.
En los capítulos primero y segundo se presenta el estado del arte de los materiales
granulares y el Deflectómetro de Impacto Liviano, respectivamente.
En el tercer capítulo se muestra las consideraciones que se tuvieron en cuenta al
realizar las mediciones.

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Las mediciones realizadas y sus resultados se presentan en el cuarto capítulo y en el
quinto se expone el procesamiento y análisis de éstos.
Como consecuencia del análisis realizado, en el sexto capítulo se presenta la
metodología a seguir para evaluar la capacidad de soporte de los materiales
granulares con el Deflectómetro de Impacto Liviano.
Para finalizar, en el séptimo capítulo se presentan las conclusiones y recomendaciones
resultantes de la investigación.

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2. Materiales Granulares
Desde hace varios años está aceptada la idea de que la mejor forma de caracterizar la
capacidad de soporte de las capas de los materiales que conforman el pavimento es a
través del módulo resiliente, ya que el mismo refleja el real comportamiento de los
materiales bajo las cargas de tránsito.
2.1 Módulo Resiliente
Es bien sabido que la mayoría de los materiales de pavimentación no son elásticos ya
que experimentan alguna deformación permanente después de cada aplicación de
carga. Sin embargo, si la carga es pequeña comparada con la resistencia del material
y se repite un gran número de veces, la deformación bajo cada repetición de carga
llega a ser casi completamente recuperable y proporcional a la magnitud de la carga,
pudiendo considerarse elástica (Huang, 1993).
En los primeros ciclos de carga, la deformación permanente es considerable, como lo
indica la deformación plástica, εp, en la Figura 2.1. Al incrementar el número de
repeticiones, la deformación plástica debida a cada aplicación de carga decrece.
Después de algunos miles de repeticiones de carga, la deformación es casi totalmente
recuperable, como lo indica la deformación recuperable, εr, llegando a una condición
de equilibrio, siempre que el esfuerzo desviador sea lo suficientemente pequeño para
no llevar la muestra a la falla. Esta figura corresponde a una curva típica de los datos
obtenidos en los primeros ciclos de carga de una prueba de compresión dinámica en
condiciones edométricas (Garnica et.al., 2002).
En la Figura 2.1 se aprecia que la acumulación de la deformación permanente
presenta tres fases: la primera es casi instantánea, se presenta en las primeras
decenas de ciclos de carga, y en ella se produce aproximadamente el 70% de la
deformación total. Posteriormente se presenta una fase transitoria en la que la
deformación se acumula gradualmente durante los primeros miles de ciclos de
aplicación de la carga. Finalmente se alcanza una fase estable en la que la velocidad
de acumulación de la deformación es muy pequeña y la deformación permanente
tiende a su máximo valor. A partir de este momento, la aplicación de un número
mayor de ciclos de carga ya no tiene prácticamente ningún efecto adicional (Garnica
et.al., 2002).
Figura 2.1. Acumulación de la deformación con el número de ciclos (Garnica et.al., 2002)

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La deformación recuperable εr, es una deformación elástica o resiliente, condición en
la cual el material es considerado en estado resiliente, permitiendo, en esas
condiciones, determinar el denominado “Módulo de Resiliencia”.
Este módulo es definido como el cociente entre la tensión desviadora dinámica
aplicada y deformación unitaria resiliente producida por esta tensión dinámica (Seed
et al, 1962). En otras palabras, el módulo resiliente es el módulo elástico medido
cuando el material alcanza su etapa de resiliencia.
2.1.1 Factores que afectan el Módulo Resiliente de un material
granular
Los factores que afectan el Módulo Resiliente de un material granular se pueden
clasificar en dos grupos (Garnica et.al., 2002):
- Factores inherentes al material y sus características: tipo de material, tamaño,
granulometría, contenido de agua, peso específico y nivel y tipo de compactación.
- Factores externos: nivel de esfuerzos aplicado, duración del pulso de carga, el
procedimiento de medición y la rigidez de la capa subyacente.
Así entonces, a un material granular no se le puede asignar un Módulo Resiliente
único. Su selección debe tomar en cuenta los factores antes mencionados.
A continuación se resume, de investigaciones realizadas, como influyen algunos de los
factores mencionados en el Módulo Resiliente de materiales granulares:

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Tipo de material
En relación con el tipo de material y sus características, influyen la naturaleza de la
roca, la solidez de los granos y tamaño máximo de las partículas, su angulosidad y
rugosidad, composición granulométrica, etc. (Garnica et.al., 2002)
Se llevó a cabo un estudio en el que utilizaron seis tipos de agregados, los cuales
consistieron en materiales comúnmente usados en la construcción de bases y
subbases de pavimentos de carreteras en Oklahoma, USA. Las diferencias en el
módulo de resiliencia debido al tipo de material, variaron entre 20 y 50%. (Musharraf
et al.,1994, citado en Garnica et al, 2002)
Por otro lado, en un estudio se reportó que para una granulometría dada (material
chancado o no), el tipo o naturaleza del material (caliza, arenisca, granito, etc.)
generalmente no es un factor significativo en términos del MR (Thompson, 1979).
De acuerdo con las investigadores de Corro (citado en Garnica et al, 2002), una grava
arcillosa puede tener MR del orden de 375 MPa, en tanto que una grava arenosa
alcanza valores de 650 MPa. Por otro lado, otras investigaciones sugieren módulos del
orden de 100 MPa para bases de buena calidad y de 40 MPa para bases granulares
deficientes (Brown, 1996).
Granulometría
Existe una investigación realizada por Ping Tiam (Citado en Garnica et al, 2002), que
reporta los resultados de un estudio realizado con dos materiales granulares que se
utilizan comúnmente en la construcción de subbases y bases de pavimento en
Oklahoma, en los cuales se trabajaron con tres granulometrías. En estos resultados se
observan que la variación del módulo de resiliencia debida a las diferencias de
granulometría, fue de 10 a 50% y de 0 a 22% para distintos materiales. Se obtuvo
una gran diferencia de los MR obtenidos con materiales de granulometría fina en
relación con los obtenidos en materiales de granulometría media y gruesa, los cuales
difieren entre sí ligeramente.
Thompson reportó que para granulometrías que solamente difieren en porcentajes
permisibles de material menor que 0.075 mm, se tienen pequeñas diferencias en el
MR; y los materiales de granulometría más abierta, con pocos finos, son menos
sensibles a los cambios de humedad y por ende no difieren mucho en su MR.
Contenido de Humedad
En el mismo estudio mencionado más arriba de Ping Tiam (Citado en Garnica et al,
2002) los contenidos de agua fueron los correspondientes a la óptima (4.6 a 6.3 %),
2% menor y 2% mayor a la misma. Según los resultados obtenidos se concluye que
salvo para niveles de esfuerzo muy pequeños, el MR disminuye conforme el contenido
de agua se incrementa.
Rada y Witczac (citados en Garnica et al, 2002) evaluaron 271 resultados de pruebas
obtenidos de 10 diferentes agencias de investigación de USA y encontraron que las
variables que más influyen en el MR de los materiales granulares son: el estado de
esfuerzo, el grado de saturación y el grado de compactación. Especialmente para

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materiales triturados angulosos, un incremento en el contenido de agua conduce a
una disminución del MR.
Peso específico y Nivel de compactación
Para materiales granulares compactados al 95% en vez del 100% de la DMCS
(determinada con el ensayo Proctor Modificado), la deformación permanente se
incrementa con un factor de 1.5 a 2.0 y el MR disminuye al disminuir el peso
específico.
También Rada y Witczac (citados en Garnica et al, 2002) determinaron que
especimenes con alto peso volumétrico seco tienen altos valores de MR.
Resultados similares fueron reportados por Zaman (citado en Garnica et al, 2002),
encontrando además que el peso volumétrico seco estuvo determinado por la
granulometría usada, independientemente del tamaño del espécimen, para la misma
energía de compactación.
Magnitud del esfuerzo aplicado
En el Instituto Mexicano del Transporte (2001, Citado en Garnica et al, 2002) se
desarrollaron investigaciones en las que se estudió la influencia del esfuerzo aplicado
en el MR, para lo cual se utilizaron cuatro granulometrías. De los resultados obtenidos
se encontró que el MR que alcanza un material granular una vez que la deformación
recuperable llega a un valor estable, aumenta en razón directa al nivel del esfuerzo
aplicado. Lo anterior puede apreciarse en la Figura 2.2, elaborada con resultados de
pruebas de carga cíclica en tres muestras de igual granulometría, sometidas a
esfuerzos cíclicos de 277, 547 y 1114 kPa.
El MR de un material granular es entonces dependiente del nivel de esfuerzo aplicado y
no se le puede considerar como una propiedad intrínseca del material.
En la Figura 2.3 se muestra también la evolución del MR con la magnitud del esfuerzo
aplicado, para las cuatro granulometrías utilizadas en el estudio mencionado. Además
se observa que el MR de los materiales con granulometría similar tienden a agruparse,
como es el caso de GW1 y GW2 (bien graduados) y de GP1 y GP2 (mal graduados).
Para el máximo nivel de esfuerzos aplicados (1100 kPa) es de esperarse MR del orden
de 300 MPa en materiales bien graduados y de 240 MPa en materiales uniformes. La
investigación mostró cierta influencia de la granulometría en los valores de módulo de
resiliencia. (Garnica et.al., 2002)
También en el estudio mencionado de Ping Tiam, se reportan resultados de MR
mayores para mayores niveles de esfuerzo.
Figura 2.2. Evolución del módulo de resiliencia con el número de ciclos (Garnica et.al.,
2002)

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Figura 2.3. Evolución del módulo de Resiliencia con el nivel de esfuerzos aplicado
(Garnica et.al., 2002)

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2.2 Diseño Estructural de bases y subbases
El concepto de MR fue introducido por Seed et al en 1962, pero los últimos años el
concepto de MR ganó reconocimiento como propiedad que describe de buena forma el
comportamiento resiliente de los suelos granulares y de subrasante (Angelone et al,
2000).
Tanto el método empírico AASHTO como los distintos métodos empírico-mecanicistas
de diseño estructural de pavimentos emplean como característica mecánica de los
materiales el MR de los mismos.
La nueva guía AASHTO 2008, que propone un método empírico-mecanicista, también
utiliza el MR para caracterizar mecánicamente a las capas granulares del pavimento.
La misma, de acuerdo a los niveles de confiabilidad del diseño plantea diferentes
formas de obtener el MR.
2.2.1 Método Empírico AASHTO
El método empírico AASHTO’93 propone como medida de capacidad de soporte del
suelo de subrasante el MR, así como también para las demás capas del pavimento
recomienda asignar un coeficiente estructural que desde esta versión de la guía se
correlacionó con el MR de cada capa.
Los coeficientes estructurales de las capas granulares del pavimento se
correlacionaron también a otras propiedades tales como el valor de CBR, pero se
relacionan de manera más directa y efectiva con el módulo resiliente mediante la
Ecuación 1 y la (Ecuación 2, para bases y subbases granulares, respectivamente.
Generalmente cuando se diseña por este método se adoptan valores de coeficientes
estructurales de 0,13 para base granular con CBR ≥ 80% y 0,12 para subbase
granular con CBR ≥ 40%.
Como se puede ver en las ecuaciones mostradas, para estos valores de coeficientes
estructurales se tienen valores de MR asociados, los que deberían ser controlados en
terreno una vez construidos para garantizar que se cumplen las hipótesis del diseño.
2.2.2 Métodos Mecanicistas
Los métodos empírico-mecanicistas, incluida la nueva Guía AASHTO 2008 (NCHRP,
2007) utilizan el criterio de modelación de los parámetros y variables de diseño con el
fin de determinar las tensiones y deformaciones a través del análisis de un sistema

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multicapa e ingresarlos a modelos de fatiga para obtener los ejes equivalentes de
tráfico que soportará una estructura.
Estos métodos utilizan como parámetros de caracterización de las capas componentes
de la estructura del pavimento el MR de las mismas.
2.3 Influencia de la Subrasante en el módulo de los materiales
granulares
Como se mencionó anteriormente, el módulo resiliente de una capa granular en
terreno queda afectada por el módulo resiliente que tiene la capa subyacente,
resultando un módulo compuesto de la capa colocada. En Chile es comúnmente
utilizado el método Shell para calcular el MRC de las capas granulares de los
pavimentos flexibles.
La Ecuación 3 corresponde al método Shell. La misma fue realizada para calcular el
módulo compuesto de las capas granulares, calculando un solo módulo para la
combinación de ambas, base y subbase. La ecuación está limitada para valores de
espesor de ambas capas entre 167 mm a 778 mm.
Donde En: módulo compuesto de capa granular
En-1: módulo de la subrasante
hn: espesor de la capa granular (base +subbase)
2.4 Correlaciones existentes de módulo resiliente con otras
propiedades
Debido a la complejidad que tiene el ensayo de determinación de MR y a que no es
fácil disponer del equipo, se crearon alternativas para incorporar de forma más fácil el
MR a los métodos de diseño estructural de pavimentos a través de correlaciones
empíricas con el CBR.
Estas correlaciones describen el comportamiento lineal elástico de los materiales
granulares. Sin embargo, pruebas de laboratorio y ensayos en terreno han
demostrado que estos materiales tienen un comportamiento tenso-dependiente. Por
tanto, estas correlaciones se deben utilizar sólo como un primer acercamiento al MR en
los métodos de diseño de pavimentos (Angelone et al, 2000).
Algunas de las correlaciones existentes entre MR y CBR se muestran en la Tabla 2.1.
La correlación del TRRL es la recomendada por el Manual de Carreteras Chileno para
suelos de subrasantes.

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Tabla 2.1. Correlaciones entre MR y CBR (Fuente: Angelone et al, 2000)

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3. Deflectómetro de Impacto Liviano (LWD)
3.1 Deflectómetro de Impacto
El deflectómetro de impacto (FWD) es un dispositivo montado en un trailer que
consiste en una masa que se eleva y se deja caer verticalmente sobre un plato de
acero (Figura 3.1). El trailer puede ser arrastrado por vehículos convencionales.
La fuerza de impacto es transferida al plato de 300mm o 450 mm de diámetro a
través de unos amortiguadores de goma. Se puede regular la masa y su altura de
caída para obtener la presión de contacto deseada medida con una celda de carga. El
impacto del FWD es capaz de producir pulsos de carga aproximadamente sinusoidales
con tiempos de carga entre 25 y 40 milisegundos. A través de geófonos (sensores de
velocidad) ubicados en la superficie del pavimento, se registra la respuesta de la
estructura subyacente. El dispositivo cuenta con 7 geófonos, a través de los cuales se
puede conocer el cuenco de deflexiones para toda la estructura del pavimento (Figura
3.2).
El cálculo de los MR de las capas subyacentes se hace simulando un sistema elástico
multicapas a través de algoritmos de retro-cálculo, conociendo de antemano
propiedades como los espesores de las capas subyacentes y sus respectivos módulos
de Poisson (Lacey, 2006).
El FWD es muy bueno para determinar el módulo resiliente del paquete estructural
completo y el de la subrasante. También se puede determinar el módulo de las capas
intermedias pero para ello se necesita más tiempo de procesamiento de datos debido
a que se precisan muchas iteraciones.
Para la evaluación directa de capas granulares se utiliza el geófono central del plato de
carga (Fleming et al, 2000). Sin embargo, entrega presiones muy altas en
comparación a las tensiones de trabajo a las que están sometidas las capas
intermedias de pavimentos flexibles.
Figura 3.1. Deflectómetro de Impacto (FWD) (Fuente: Dynatest)

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Figura 3.2. Cuenco de deflexiones medidas por el FWD (de Solminihac, 2001)
3.2 Descripción del LWD
El Deflectómetro de Impacto Liviano (LWD) es un deflectómetro de impacto portátil
que fue creado para realizar mediciones in-situ de módulos elásticos de bases,
subbases y subrasantes de pavimentos.
El principio de funcionamiento de este tipo de equipo es el mismo que el del FWD pero
con cargas mucho menores. Consiste básicamente en un equipo de carga que produce
una carga dinámica que impacta el suelo sobre un plato de carga y mide la deflexión
mediante un geófono central.

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Este equipo tiene su origen en Alemania y a la fecha existen diversos tipos de LWD en
el mercado, los cuales tienen un mecanismo similar de funcionamiento pero son
bastante diferentes en su diseño y modo de operación por lo que las mediciones con
cada uno también son variables (Nazzal, 2003).
El LWD es la alternativa más sencilla y económica para ensayos estáticos de carga, ya
que es muy versátil porque pesa menos de 20 kilos y puede ser fácilmente cargado en
sitios de construcción de pavimentos. Además, no requiere mediciones referenciales
por lo que puede reemplazar exitosamente los onerosos y largos ensayos estáticos de
plato de carga.
Por otro lado, este equipo reproduce el nivel de tensiones de trabajo a la que están
sometidas las capas intermedias de un pavimento flexible.
En esta investigación se utilizó el LWD “Keros FWD Portátil” (Figura 3.3) de origen
danés, fabricado por Dynatest con los derechos de diseño de Keros.
Figura 3.3. Deflectómetro de Impacto Liviano (Fuente: Dynatest)
El funcionamiento de este equipo se puede explicar en forma sencilla observando la
Figura 3.3. El mismo se coloca sobre la capa que se desee medir con el plato bien
apoyado. Luego se levanta la carga hasta la altura necesaria para reproducir la
presión requerida sobre la capa evaluada y se deja caer libremente la carga. La barra
por donde se desliza la carga posee una manija ajustable con dispositivo de seguridad
que se emplea para determinar la altura de caída del peso. La carga impacta sobre
unos amortiguadores de caucho que son los que determinan la duración y valor pico
del pulso de carga, a mayor número de amortiguadores da un pulso más corto y pico
de carga más alto.
El equipo está equipado con una célula de carga de precisión que mide la fuerza de
impacto que produce el peso de caída y con un geófono de precisión (sensor de
velocidad sísmica) que mide la velocidad con que se deforma la capa evaluada a causa

24
del impacto producido por la carga. El geófono está en contacto directo con el material
de capa a evaluar a través de un orificio en el plato de carga, obteniéndose así
mediciones más precisas.
Este LWD se conecta de forma inalámbrica a un computador portátil o a uno de
bolsillo, al cual transmite en forma instantánea los valores medidos por la celda de
carga y el geófono. Con estos valores el software instalado en el computador calcula y
muestra inmediatamente el valor de módulo elástico de la capa evaluada, según la
(Ecuación 4).
El software además genera y muestra instantáneamente los gráficos históricos de
impacto y deflexión de todos los sensores activos.
Las mediciones obtenidas pueden ser impresas o transferidas para procesamiento
posterior en hoja electrónica o documento de texto. La medición correspondiente a
una caída se puede obtener en aproximadamente 40 a 60 segundos.
Los parámetros de radio de Poisson y factores de distribución de esfuerzos se pueden
definir en la configuración del usuario.
Las especificaciones del LWD utilizado se muestran en la Tabal 3.1, donde se puede
observar que cuenta con tres platos de carga con diferentes diámetros, diferentes
alturas y 3 cargas de pesos distintas para lograr la presión deseada para cada
medición.
Tabla 3.1. Especificaciones Técnicas del LWD KEROS Prima 100 - FWD Portátil (Fuente:
Elab. Propia)

26
3.3 Estado del arte del LWD
El Deflectómetro de Impacto Liviano ha sido utilizado ampliamente por varios autores
en la investigación sobre la evaluación de materiales in-situ, en laboratorio, en
carreteras en servicio con pavimentos delgados y recientemente también se utilizó en
construcciones de superficies destinadas al deporte.
Gran parte del trabajo realizado hasta la fecha ha estado enfocado a demostrar la
utilidad y confiabilidad del LWD a través de tramos de prueba pero poco ha sido lo que
se ha enfocado a la evaluación detallada de la influencia de las variables del equipo en
las mediciones. Además, las pocas investigaciones realizadas al respecto se hicieron
con materiales naturales que por sus propiedades intrínsecas son difíciles de utilizar
para el estudio de la repetitividad y precisión de los equipos.
El LWD es una herramienta útil y versátil pero para proporcionar datos de alta calidad
se requiere un buen entendimiento de su funcionamiento y posibles limitaciones por
parte del usuario (Fleming et al., 2006).
A continuación se presenta un compilado de las investigaciones realizadas hasta la
fecha con respecto a la influencia de las variables del equipo en las mediciones del
LWD:
Profundidad de Influencia de la medición

27
Se realizó un estudio de laboratorio para evaluar la profundidad de influencia del LWD,
la cual fue determinada entre 267 mm y 280 mm, para un suelo con un módulo
elástico alto y para otro con uno más blando, respectivamente. Lo que sugiere que la
profundidad de influencia del equipo decrece con el incremento del módulo elástico de
la capa evaluada. Con estos resultados se llegó a la conclusión de que el LFWD puede
ser utilizado para medir la capacidad estructural de las capas granulares del
pavimento durante su construcción debido a que las mismas tienen espesores entre
150 y 300 mm. (Nazzal, 2003)
En otra investigación se encontró que el LWD tensiona entre 100 a 300 mm de
profundidad, lo que da aproximadamente un volumen de 3000 cm3
de suelo
tensionado, lo que es un volumen similar al tensionado por el Plato de Carga y el Soil
Stifnees Gauge (Peterson et al, 2006).
Tensodependencia de los resultados
En la investigación donde se evaluó el volumen de suelo sometido a tensión cuando se
mide con el LWD se concluyó también que los módulos medidos son tensodependiente
y haciendo una comparación con el FWD es mayor la dependencia para el LWD
(Peterson et al, 2006).
A esta misma conclusión se llegó en otra investigación (Christ van Gurp et al., 2001),
donde se evalúa además de la tensión aplicada para la medición, el peso del equipo
(Figura 3.4). Por esta razón concluyen que es fundamental para cualquier
procedimiento de medición con deflectómetro no se pueden generalizar las
especificaciones sino que la especificación debe ser en función del equipo específico
que se utilice.
Figura 3.4. Efecto del peso del equipo en el módulo medido (Fuente: Christ van Gurp et
al., 2001)
En otras mediciones realizadas se notó una fuerte dependencia a la tensión aplicada
para materiales granulares y una dependencia mucho más baja para suelos de
subrasante. (Fleming et al., 2000)
Contacto entre el geófono y la superficie

28
Para varios autores que han investigado sobre el LWD es común ver que la punta del
geófono puede dejar una marca profunda en la superficie evaluada, especialmente
cuando se trata de subrasantes, que son los suelos de menor módulo. Por este
motivo, en el caso de que se note la superficie marcada, se recomienda utilizar para
materiales blandos geófonos de punta más larga que la que viene con el equipo para
evitar que la deformación permanente producida por el hundimiento del geófono
genere mediciones perturbadas (Fleming, 2006).
Número de golpes por punto evaluado
Luego del tercer golpe la deflexión se hace constante y el promedio del 3° al 5° golpe
es el representativo del punto evaluado (Kamiura et al., 2000).
Los golpes que deben registrarse por punto evaluado son un mínimo de 6, de los
cuales los 3 primeros se eliminen del análisis ya que sirven de configuración de la
medición del punto debido a que muchas veces con estos primeros golpes se
compacta un poco la capa evaluada y; los 3 últimos se utilicen para calcular el
promedio del módulo elástico (Fleming, 2006).
Temperatura y rigidez de los amortiguadores
Se realizaron mediciones con el LWD a la misma presión en el mismo punto para 3
temperaturas distintas de los amortiguadores, utilizando 2 amortiguadores y una
presión de aprox. 100 kPa. Para las diferentes temperaturas los módulos tuvieron muy
poca variación, por lo que se concluyó que la temperatura de los amortiguadores tiene
una influencia insignificante en las mediciones. (Fleming, 2006)
Se estudiaron tres amortiguadores de diferente rigidez (150, 500, 1100 kN/m),
resultando que para el más rígido el impulso de carga fue muy pequeño y se producía
un lapso grande entre la carga aplicada máxima y la deflexión máxima. Esto se vio
reducido con la reducción de la rigidez del amortiguador y el consecuente impulso de
carga mayor. Se notó que para el amortiguador de menor rigidez la carga máxima y la
deflexión máxima ocurrían casi al mismo tiempo, por lo que se recomienda la
utilización de amortiguadores de 150 kN/m (Fleming et al., 2000).
Repetibilidad de las mediciones
En una investigación se estudio la repetibilidad de las mediciones del LWD, dando un
Cv entre 2,1 a 28,1 %. Este último valor se considera alto y se sugiere estudiar la
repetibilidad del LWD en próximas investigaciones debido a que se notaba una mejora
de la repetibilidad con el aumento del módulo del material evaluado (Nazzal, 2003).
En otra investigación realizada en el Reino Unido (Fleming et al., 2006) se reportó la
variabilidad de las mediciones a lo largo de diferentes puntos de una misma capa
(mismo material, contenido de humedad, espesor, etc.), según el tipo de material
evaluado:
Subrasantes de suelos finos: Cv entre 25 y 60% (mayores para mayor humedad).
Granular capping layer: Cv entre 10 y 40 % (mayores para mayor humedad).

29
Capas granulares de grava chancada bien graduada: Cv aprox. de 15 % (mayores
para mayor humedad).
Plato de carga
Usualmente en las mediciones se utiliza el plato de 300 mm (Fleming et al., 2007).
Los diámetros menores a 300 mm no son recomendados para el uso porque en
estudios anteriores realizados con el martillo Clegg y el Loadman revelaron que el área
de contacto no debía ser muy chica (Sweere, 1990). Esto se debe a que la medición
con el equipo debe ser de flexión y no de corte, ya que los pavimentos se diseñan a
flexión. Además cuando se usan diámetros menores para materiales granulares el test
se realizará sólo sobre algunas piedras de la capa granular y moviendo un poco a los
lados el plato se tendrán diferentes mediciones. Estas diferencias darán una
variabilidad espacial mayor. Esta variación es reducida al utilizar el plato de 300 mm
(Christ van Gurp et al., 2001).
Pulso de carga
El pulso de carga requerido para el plato de carga de 15 Kg es de ≥18 milisegundos
(Fleming et al., 2000).
Carga, Altura de caída
Para la carga, la altura de caída, no existen recomendaciones específicas ya que
pueden ser bastante variables y dependen de la complejidad de la obra y la necesidad
que se tiene para monitorear los materiales. (Fleming et al., 2006)
Número de mediciones por capa evaluada
Se ha determinado que la desviación estándar de un grupo de mediciones realizadas
con el LWD depende del número de mediciones realizadas. Para obtener un 95 % de
confiabilidad en el valor de la desviación estándar obtenida es necesario realizar un
mínimo de 50 mediciones, con una separación máxima de 10 m entre ellas (Collop,
2001).
Uniformidad del área de contacto entre el plato y la superficie
En un estudio de laboratorio se realizaron mediciones sobre una grava chancada bien
graduada pero con una superficie poco uniforme y luego se realizaron mediciones
sobre el mismo material pero agregando una capa fina de arena para homogeneizar la
superficie de apoyo entre el plato del LWD y el material evaluado. Se encontró que al
tener poca uniformidad en la superficie de contacto, el trazo de la curva tensión-
deformación que se genera es bastante distorsionada y al mejorar la uniformidad del
área de contacto éste se genera con menos distorsión (Figura 3.5).
Por tanto, se recomienda que para mejorar la uniformidad del área de contacto se
utilice siempre una capa bien fina de arena y se observe la curva tensión-deformación
que se ve en tiempo real en la palm del equipo. Además, se debe tener en cuenta que
cualquier movimiento del equipo al aplicar la carga, ya sea horizontal o de rebote, es
también una señal de poca uniformidad en el área de contacto entre el plato y la
superficie evaluada. (Lambert et al., 2006)

30
Figura 3.5. Efecto del contacto poco uniforme e/ el plato de carga y la superficie evaluada
(Fuente: Lambert et al, 2006)

31
Nivel de compactación
En el mismo estudio donde se analizó la uniformidad del área de contacto se realizó
otro ensayo que consistió en medir 100mm de una arena bien graduada a distintos
niveles de compactación. De los resultados se llegó a la conclusión de que debe
controlarse también el trazo de la curva tensión-deformación (el cual puede
observarse en la palm del equipo en tiempo real) y eliminarse aquellas mediciones
cuyo trazos son muy poco uniformes y/o que tengan dos deformaciones altas, debido
que a esto puede deberse a que la deformación que está produciendo la carga del
equipo tiene todavía una componente plástica. Se analizó para diferentes pasadas del
equipo compactador, siendo el trazo mucho más uniforme luego de 6 pasadas (Figura
3.6). En esta figura también se puede observar que el trazo de la curva más uniforme
se produce luego de las 6 pasadas del compactador y cuando el área de contacto
plato/superficie se uniformizó con una capa fina de arena. (Lambert et al., 2006)
Figura 3.6. Efecto de la compactación en las mediciones con el LWD (Fuente: Lambert et
al, 2006)
Además, en otra investigación se analizaron mediciones hechas con el LWD en 3
materiales distintos, en cada uno aumentando el número de pasadas del equipo
compactador. Como se ve en la Figura 3.7 para los tres tipos de suelo se observó un
aumento del módulo elástico con el aumento del número de pasadas del compactador
(Nazzal, 2003).
Figura 3.7. Aumento del Módulo LWD con el número de pasadas del compactador
(Fuente: Nazzal.2003)

32
La interpretación de las deflexiones que indican un comportamiento elástico de la capa
evaluada puede ser errónea para los materiales granulares, por lo que el uso de las
mediciones de módulo del LWD para el análisis lineal-elástico requiere de experiencia
y especial revisión de todos las variables específicas de cada caso (Fleming, 2006).
Del mismo modo se estudió la relación entre el módulo LWD y el peso específico seco
del material evaluado, viéndose que el módulo LWD aumenta con el aumento del peso
específico seco, por lo que se llegó a la conclusión de que el módulo elástico de un
material tiene relación con el peso específico seco para un mismo contenido de
humedad (Nazzal, 2003).
Especificaciones Generales de medición
La Agencia de Carreteras de London recientemente (2006) especifica el uso de
Deflectómetros de Impacto Portátiles en su guía de diseño de carreteras,
recomendando lo siguiente: “Que sea capaz de entregar una carga de magnitud entre
4 y 15 KN de una duración entre 15 y 60 milisegundos, con el plato circular de 300
mm de diámetro. Tanto la carga aplicada con la deflexión producida por la misma
deben ser medidas en la superficie de la capa evaluada. El sensor de deflexión debe
poder medir deflexiones de hasta 2000 micrones. Es recomendada una presión de
contacto de 100 KPa, con 3 caídas de configuración y otras 3 que se promedian para
determinar el módulo elástico”.
Cuando se realizarán mediciones con el LWD se recomienda realizar tramos de prueba
al inicio de cada proyecto para definir el comportamiento de los materiales que se
utilizarán. En estas mediciones, para conocer la confiabilidad, sería prudente
correlacionar las mediciones con otras hechas con el Plato de Carga o con el FWD con
el mismo nivel de tensiones aplicadas (Fleming, 2000).
Se ha observado que si hay más de una persona cerca del equipo durante la medición,
las mismas se pueden ver afectadas. Por lo tanto, solo el operador puede estar cerca y
a una distancia mínima igual al diámetro del plato de carga (Lacey, 2006).

33
Algoritmo de cálculo del módulo elástico
El mayor problema del algoritmo que utiliza el LWD para determinar el módulo elástico
es la forma en que determina la rigidez estática k. La misma se calcula con el método
“peak”, a partir de los valores máximos de fuerza y deflexión (Ecuación 5) lo que
puede conducir a errores significativos y sistemáticos. (Guzina et al, 2003)
La razón de esto es que se están despreciando los efectos inerciales del sistema,
asumiéndose que el máximo de fuerza y desplazamiento se producen en el mismo
instante. Sin embargo, se ha demostrado que esto no ocurre así (Figura 3.8), y por
ende, dicho método para calcular la rigidez estática no es el adecuado. Se debe
realizar una corrección en los módulos cuando la carga máxima y la deflexión máxima
no ocurren en el mismo tiempo. Corrigiendo el denominado método “peak” por un
método basado en la mecánica de materiales, ya sea por un ajuste en el tiempo de
mínimos cuadrados o por un ajuste en el dominio de la frecuencia utilizando análisis
espectral de señales. Otro criterio a adoptar es eliminar las señales que tuvieran este
comportamiento mejorando con ello la repetitividad de los valores entregados por el
LFW, independiente si es que se hace o no un análisis espectral de señales (Lacey,
2006).
Figura 3.8. Desfase de las señales de la celda de carga y del geófono (Fuente: Guzina et al,
2003)
Materiales que cambian su resistencia en el tiempo

34
Se realizaron mediciones con el LWD sobre 4 materiales diferentes en el día de
construcción y durante varios días después (hasta 36 días), con lo que se pudo hacer
el seguimiento de la variación de los módulo en el tiempo con las mediciones de LFW
(Figura 3.9). También se observó que las grietas de retracción ocurridas en los
materiales tratados con cemento no tuvieron mucha influencia en las mediciones
realizadas con el LWD (Nazzal, 2003).
Figura 3.9. Aumento de módulo de materiales estabilizados en el tiempo (Fuente: Nazzal,
2003)
3.4 Correlaciones existentes del módulo LWD con módulos de
otros equipos
Se han realizado varias investigaciones en tramos de prueba, en busca de
correlaciones entre mediciones del LWD con otros equipos como FWD, el plato de
carga y otros deflectómetros de impacto portátiles, como también con otras
características de los materiales evaluados, por ejemplo el valor de CBR, la densidad,
etc.
Las correlaciones existentes que vinculan el módulo LWD y el módulo FWD son las
siguientes:
Correlación determinada por Fleming et al., 2000.
Determinada con 20 puntos medidos de una base granular de 250 mm apoyada sobre
arcilla, con un R2
de 0,7.

35
Correlación determinada por Nazzal, 2003.
Determinada con 25 puntos medidos de una granular capping de 450 mm apoyada
sobre una arcilla limosa, con un R2
de 0,6.
Correlación determinada en el desarrollo de la UK Performance Based Specification,
2006.
Determinada con 25 puntos medidos de una subrasante tratada con cal y cemento de
260 mm, con un R2
de 0,77.
Determinada con 169 puntos medidos de una capa de grava chancada bien graduada
de 225 mm apoyada sobre una subrasante también granular, con un R2
de 0,5 y
menores. Cabe destacar que estas mediciones se realizaron cuando el material estaba
muy húmedo.
Una correlación del módulo LWD con el módulo FWD es factible, pero siempre es
conveniente buscar las correlaciones específicas para cada caso con una aproximación
buena, debido a la variabilidad que existe en las mediciones en cada sitio distinto.
(Fleming, 2006)
Las correlaciones existentes que vinculan el módulo LWD y el módulo de otros equipos
son las siguientes:
Correlación entre módulo LWD y módulo TFT determinada por Fleming et al., 2000.
Determinada con 25 puntos medidos de una capa granular de 500 mm apoyada sobre
una arcilla limosa, con un R2
de 0,92.
Correlación entre datos LWD y datos del PLT determinado por Kamuira et al., 2000.

36
Determinada con puntos medidos en subrasante que contenía suelo volcánico y arena
limosa y también suelo estabilizado con roca chancada.
Correlación entre módulo LFWD y módulo PLT determinado por Nazzal, 2003.
Determinada con 36 mediciones en 4 diferentes materiales (suelo estabilizado con
cemento y cal, arcilla y granular), con un R2
de 0,92 y 0,94, respectivamente.
Correlación entre módulo LFWD y el valor de CBR determinado por Nazzal, 2003.
Determinada con 19 mediciones, también en los mismos 4 materiales, con un R2
de
0,83.

37
4. ANÁLISIS DE LAS CONFIGURACIONES DEL
LWD PARA REALIZAR LAS MEDICIONES
Para determinar las configuraciones a utilizar en las mediciones de esta investigación
se analizaron las variables del equipo teniendo en cuenta las consideraciones
expuestas en las investigaciones que existen hasta la fecha y para las variables
todavía no estudiadas se realizó un análisis.
4.1 Tensión a ser aplicada
Como la investigación se basa en la evaluación de la capacidad de soporte de bases y
subbases granulares de pavimentos flexibles, se realizó un análisis de las tensiones
que afectan a las superficies de estas capas en este tipo de pavimentos.
Para calcular estas tensiones se utilizó el software de diseño y análisis de pavimentos
mePADS, el cual utiliza el Método Sudafricano de Diseño Mecanicista de Pavimentos
elaborado por la CSIR Transportek de Sudáfrica.
El análisis se realizó considerando la aplicación de las cargas del eje estándar al
pavimento.
Se consideraron diferentes espesores de cada capa del pavimento para determinar el
rango de tensiones que afectan a la base y subbase granular y también a la
subrasante.
Haciendo variar el espesor de la capa asfáltica y dejando constante las demás capas
se fueron modelando las tensiones de trabajo de las capas de base, subbase y
subrasante. Este análisis se realizó reiteradas veces para distintas estructuras,
variando los espesores de la base y subbase como también los valores de sus módulos
y el módulo de la subrasante. En la Tabla 4.1 se muestran las distintas estructuras
analizadas y en la Figura 4.1 a la Figura 4.3 se presenta la variación de tensiones que
afectan a las superficies de las capas de base, subbase y subrasante,
respectivamente.
El módulo de la capa asfáltica se mantuvo constante en todo el análisis, siendo de
3.500 MPa. La capacidad de soporte mínima de cada capa fue adoptada según los
valores de CBR recomendados en el Manual de Carreteras Chileno (Vol. 3 y 8, 2002).
Para convertir los valores de CBR a valores de módulo de base y subbase, necesarios
para la modelación de tensiones, fue utilizada la correlación de Poulsen & Stubstad
(E=10*CBR0,73
), que se determinó en base a resultados de ensayos realizados con el
FWD (Peer Udlitz, 2007).
Tabla 4.1. Estructuras utilizadas en la modelación de las tensiones de trabajo

38
Analizando las tensiones resultantes para la base granular (Figura 4.1) se adoptaron
los valores de 100 kPa y 200 kPa como tensiones a ser aplicadas en las mediciones de
módulo con el LWD. Esto se debe a que estas tensiones son generadas en la superficie
de una base granular cubierta con una capa asfáltica de espesor entre 80 y 150 mm,
respectivamente, y son estos tipos de pavimentos flexibles los que se desean analizar
en esta investigación.
Para mediciones en sub-bases granulares se adoptaron también los valores de 100 y
200 kPa para realizar las mediciones con el LWD. La tensión de 100 kPa, se adoptó
porque abarca casi el 100 % de las tensiones de trabajo (Figura 4.2) y el valor de
tensión de 200 kPa se mantuvo igual que en el caso de las bases sólo para efecto de
comparación.
Siguiendo el mismo criterio de análisis de la sub-base, para las mediciones de la
subrasante se adoptaron tensiones de 50 y 100 kPa (Figura 4.3).
Figura 4.1. Tensiones generadas en la base para diferentes estructuras (Fuente: Elab.
Propia)

39
Figura 4.2. Tensiones generadas en la subbase para diferentes estructuras (Fuente: Elab.
Propia)

40
Figura 4.3. Tensiones generadas en la subrasante para diferentes estructuras (Fuente: Elab.
Propia)

41
4.2 Plato de carga a utilizar
Considerando las recomendaciones de la revisión bibliográfica, se determinó utilizar
los platos de carga de 20 y 30 cm en las mediciones, descartándose el plato de 10 cm.
En la Tabla 4.2 se presentan las configuraciones del LWD que se utilizaron en esta
investigación.
Tabla 4.2. Configuraciones a utilizar con el LWD

43
5. Mediciones con el LWD
Se han realizado mediciones con el LWD en experimentos realizados exclusivamente
para esta investigación y en proyectos de construcción que se encontraban en
desarrollo.
Todas las mediciones que se realizaron en ambos casos se denominan como se
muestra en la Tabla 5.1 para facilitar la explicación de cada una.
Tabla 5.1. Mediciones Realizadas en la Investigación (Fuente: Elab.propia)
5.1 Relleno
Este experimento se desarrolló en un terreno destinado a acopio de materiales en la
localidad de Chacay (VIII Región).
El mismo consistió en cavar una zanja de superficie de 3 m de ancho x 3 m de largo y
profundidad de 0,70 m que se fue rellenando con material de base en capas de
espesores de 5 cm que se iban compactando y luego midiendo con el LWD. Se puede
ver el proceso de construcción en las fotos de la Figura 5.1.
Para verificar el nivel de compactación de cada capa se midió con el Densímetro
Nuclear en la subrasante y en el relleno en los espesores de 15 cm, 30 cm y 50 cm. Y
para contar con una medición de comparación de los valores del LWD se realizaron
mediciones con el Cono Dinámico de Penetración en el suelo de subrasante, y en el
material de relleno en dos etapas, cuando el espesor de las capas fue de 30 cm y 50
cm.
Figura 5.1. Proceso Constructivo del Experimento Relleno (Fuente: Elab. Propia)

44
Tanto con el suelo del lugar como con el material de relleno se realizaron ensayos de
granulometría, límites de Atterberg, clasificación de suelos, proctor modificado y CBR
(Tabla 5.2 y Tabla 5.3, respectivamente).
Tabla 5.2. Clasificación y caracterización de Subrasante del Relleno (Fuente:
Elab.propia)

45
Tabla 5.3. Clasificación y caracterización de la Base Granular del Relleno (Fuente:
Elab.propia)
Para realizar las mediciones en la subrasante, se dividió imaginariamente la superficie
en cuadrados de 0,50m x 0,50m, en cuyo centro se midió con el Prima 100,
resultando 36 puntos evaluados, como se puede observar en el esquema de
mediciones de la Figura 5.2.
Figura 5.2. Esquema de mediciones en la Subrasante del Relleno (Fuente: Elab.propia)

46
Estas mediciones se realizaron con tres configuraciones distintas del LWD, las cuales
se pueden ver en la Tabla 5.4. Los valores promedio de módulo entregados por el
equipo se ven en la Tabla 5.5.
Tabla 5.4. Configuraciones del LWD utilizada para evaluar la Subrasante del Relleno
(Fuente: Elab.propia)
Tabla 5.5. Valores de Módulo LWD de la Subrasante del Relleno (Fuente: Elab.propia)

47
Las mediciones de densidad in-situ y CDP se realizaron en algunos puntos coincidentes
con las mediciones con el LWD (Tabla 5.6 y Tabla 5.7, respectivamente).
Como se puede ver las tasas promedio de penetración del CDP fueron únicas en cada
punto indicando la existencia de un solo estrato de suelo en los 90 cm aprox. debajo
del nivel de subrasante.

48
Tabla 5.6. Mediciones de Densidad y Humedad de la Subrasante del Relleno (Fuente:
Elab.propia)
Tabla 5.7. Mediciones con el CDP en la Subrasante del Relleno (Fuente: Elab.propia)
Para realizar las mediciones en cada capa también se dividió imaginariamente la
superficie en cuadrados, pero esta vez de 0,75m x 0,75m, en cuyos centros se
realizaron las mediciones con el LWD, resultando 16 puntos medidos como se puede
observar en el esquema de la Figura 5.3.
Figura 5.3. Esquema de mediciones en la Base Granular del Relleno (Fuente:
Elab.propia)

49
Estas mediciones se realizaron en todas las capas colocadas del material, en cada una
con tres configuraciones distintas del LWD, las cuales se pueden ver en la Tabla 5.8.
Las valores promedio de módulo obtenidos en cada punto se ven en la Tabla 5.9.
Tabla 5.8. Configuraciones del LWD utilizada para evaluar la Base Granular del Relleno
Tabla 5.9. Valores de Módulo LWD de la Base Granular del Relleno (Fuente:
Elab.propia)
Las mediciones de densidad con densímetro nuclear y ensayos de CDP realizadas en el
material de relleno también se hicieron en puntos coincidentes con las mediciones del
LWD y se encuentran en las Tabla 5.10 y Tabla 5.11, respectivamente.
Tabla 5.10. Mediciones de Densidad y Humedad de la Base Granular del Relleno (Fuente:
Elab.propia)

50
Tabla 5.11. Mediciones con el CDP realizadas en la Base Granular del Relleno (Fuente:
Elab.propia)

51
5.2 Plataforma
Este experimento se desarrolló también en el terreno destinado a acopio de materiales
en la localidad de Chacay (VIII Región).
El mismo consistió en construir una plataforma compuesta de una carpeta de material
de base granular. La plataforma fue de 4 m de ancho x 7 m de largo. La mitad del
largo quedó con un espesor de 15cm y la otra mitad con 30cm, que fue construida en
dos capas de 15 cm (Figura 5.4).
Figura 5.4. Esquema de mediciones en la Base Granular de la Plataforma (Fuente:
Elab.propia)

52
El proceso de construcción de la plataforma se puede ver en las fotos de la Figura 5.5.
Figura 5.5. Proceso Constructivo del Experimento Plataforma (Fuente: Elab.propia)

53
Tanto a la subrasante como al material de la plataforma se realizaron ensayos de
granulometría, límites de Atterberg, clasificación de suelos, proctor modificado y CBR
(Tabla 5.12 y Tabla 5.13, respect.).
Tabla 5.12. Clasificación y caracterización de la Subrasante de la Plataforma (Fuente:
Elab.propia)

54
Tabla 5.13. Clasificación y caracterización de la Base Granular de la Plataforma (Fuente:
Elab.propia)

55
Como se aprecia en la foto de la Figura 5.5, la densidad de las capas se midió con
densímetro nuclear, cuyos valores se muestran en la Tabla 5.14.
Tabla 5.14. Mediciones de Densidad y Humedad de la Base Granular de la Plataforma
Además, se tomaron mediciones con el Cono Dinámico de Penetración para tener
valores de comparación para las mediciones del LWD, tanto en la capa granular como
en la subrasante, los cuales se observan en la Tabla 5.15 y la Tabla 5.16
Tabla 5.15. Mediciones con CDP en la base granular de la Plataforma (Fuente:
Elab.propia)

56
Tabla 5.16. Mediciones con CDP en la subrasante de la Plataforma (Fuente: Elab.propia)
Se realizaron mediciones con el LWD en 4 puntos de la subrasante, que son los
mismos en los que se realizó ensayos con el CDP. Además se tienen mediciones con el
LWD en dos puntos de la subrasante, que se realizaron antes de que pase el
compactador por la misma. Estos resultados se pueden ver en las Tabla 5.17 y Tabla
5.18, respectivamente.
Tabla 5.17. Valores de Módulo LWD de la Subrasante de la Plataforma (Fuente:
Elab.propia)

57
Tabla 5.18. Mediciones con el LWD en la subrasante de la Plataforma antes de compactar
Además, en la Tabla 5.19 se muestran mediciones que se realizaron en los bordes de
la plataforma para compactar los valores de módulo en lugares con poco
confinamiento.
Tabla 5.19. Valores de Módulo LWD en los bordes de la Base Granular del Relleno
Se realizaron mediciones en las capas granulares de la plataforma con cuatro
configuraciones diferentes, como se puede apreciar en la Tabla 5.20.
Tabla 5.20. Valores de Módulo LWD de la Base Granular de la Plataforma (Fuente:
Elab.propia)

58
5.3 Espumado Chacay
También en la misma localidad donde se realizaron los dos experimentos comentados
en los numerales anteriores, se llevo a cabo la construcción un proyecto de
pavimentación de un tramo de camino forestal consistente en un paquete estructural
compuesto por una subbase estabilizada con asfalto espumado de 27 cm y una
superficie de rodado de concreto asfáltico de 3 cm.
La longitud del tramo realizado con este paquete estructural fue de 6 Km, desde el Km
5,280 al Km 11,300. Este tramo fue monitoreado en parte con mediciones de LWD,
como análisis de esta investigación, entre los 5,300 a 6,100 Km, realizando cuatro
mediciones por calzada cada 100m, dos por pista. Las mediciones se denominan más
adelante a la pistas como fajas, con las letras como I o D, dependiendo si es izquierda
o derecha y con las letras B o E si es a 50 cm del borde o del eje.
La información de clasificación del suelo de subrasante entregada por el mandante se
muestra en la Tabla 5.21.
Tabla 5.21. Clasificación y Caracterización de la Subrasante del Proyecto Espumado

59
Los valores de densidad que se alcanzaron en la construcción de la subbase granular
sin estabilizar se pueden observar en la Tabla 5.22.
Tabla 5.22. Mediciones de Densidad y Humedad en Subbase Granular del Espumado

60
Se tomaron mediciones con el LWD en la subbase granular sin estabilizar, con tres
configuraciones distintas, cuyos resultados que se muestran en la Tabla 5.23 a la
Tabla 5.26.
Tabla 5.23. Módulos LWD Subbase Granular del Espumado Faja I-E (Fuente:
Elab.propia)

61
Tabla 5.24. Módulos LWD Subbase Granular del Espumado Faja I-B (Fuente:
Elab.propia)
Tabla 5.25. Módulos LWD Subbase Granular del Espumado Faja D-E (Fuente:
Elab.propia)

62
Tabla 5.26. Módulos LWD Subbase sin estabilizar Faja D-B (Fuente: Elab.propia)
Una vez estabilizada la subbase con asfalto espumado, se realizaron nuevamente las
mediciones con el LWD, cuyos los valores se presentan por faja en la Tabla 5.27 a la
Tabla 5.30. Estas mediciones se realizaron en varios días con el fin de evaluar el
aumento de módulo en el tiempo.
Tabla 5.27. Valores de módulo LWD en la subbase espumada por día en la Faja I-B

63
Tabla 5.28. Valores de módulo LWD en la subbase espumada por día en la Faja I-E
Tabla 5.29. Valores de módulo LWD en la subbase espumada por día en la Faja D-E

64
Tabla 5.30. Valores de módulo LWD en la subbase espumada por día en la Faja D-B
Las densidades alcanzadas fueron medidas con Densímetro Nuclear, lo que dio los
valores mostrados en la Tabla 5.31.
Tabla 5.31. Densidades de la subbase estabilizada con Asfalto Espumado (Fuente:
Elab.propia)

66
6. PROCESAMIENTO Y Análisis de resultados
En este Capítulo se analizan todas las mediciones expuestas en el Capítulo anterior,
agrupándolos de tal forma que se puedan ir verificando las hipótesis de esta
investigación.
Previo procesamiento y análisis de resultados, es importante descartar algunos
conceptos que se deben tener en cuenta en el análisis de mediciones de un equipo y/o
instrumento.
La medición con un equipo o instrumento es un proceso. En cualquier momento que se
analicen los resultados de un proceso se observaran variaciones. Estas variaciones
pueden deberse a dos fuentes distintas:
Diferencias entre partes creadas por el proceso, en este caso las mediciones
individuales, y/o;
Imperfecciones en la realización del proceso, en este caso imperfecciones al tomar las
mediciones.
Por lo tanto, al medir la misma parte repetidamente no resultan en mediciones
idénticas.
Los errores de un sistema de medición se pueden clasificar en dos categorías:
Exactitud: describe la diferencia entre la medición y el valor real de la parte que se
está midiendo.
Precisión: describe la variación que se observa cuando mide la misma parte
repetidamente con el mismo equipo.
Dentro de cualquier sistema de medición, puede haber uno o los dos tipos de
problemas. Se puede tener un equipo que mide las partes con precisión (poca
variación en las mediciones) pero sin exactitud. También se puede tener un equipo
que sea exacto (el promedio de las mediciones es muy cercano al valor exacto), pero
no preciso, es decir, las mediciones tienen una varianza grande. Y también se puede
tener un dispositivo que no sea ni exacto ni preciso.
Figura 6.1. Exactitud y precisión (Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Precisión_y_exactitud)

67
La exactitud de un sistema de medición se divide en tres componentes:
Linealidad: da una medida de cómo el tamaño de la parte afecta la exactitud del
sistema de medición. Es la diferencia en los valores de exactitud observados a través
del rango esperado de mediciones.
Sesgo: da una medida del sesgo en el sistema de medición. Es la diferencia entre la
medición promedio observada y un valor principal.
Estabilidad: una medida de con cuánta exactitud se desempeña un sistema en el
tiempo. Es la variación total obtenida con un dispositivo particular, en la misma parte,
al medir una característica en el tiempo.
La precisión, o variación de la medición, se puede dividir en dos componentes:
Repetibilidad: la variación causada por el equipo de medición. Es la variación
observada cuando el mismo operador mide la misma parte repetidamente con el
mismo equipo.
Reproducibilidad: la variación causada por el sistema de medición. Es la variación
observada cuando diferentes operadores miden las mismas partes utilizando el mismo
equipo o cuando un mismo operador mide las mismas partes con 2 equipos distintos.
6.1 Análisis de la influencia del MR de las capas en la vida útil de
la estructura
Para analizar la influencia de la variación del MR de las capas en la vida útil de la
estructura y determinar qué diferencias de módulo pueden ser aceptables en las
mediciones en terreno con el LWD, se realizó la modelación del comportamiento de la

68
estructura variando los módulos de sus diferentes capas por separado. Este análisis se
realizó nuevamente con el software de diseño estructural mePADS.
El mismo consistió en calcular los rangos en que puede variar el valor de módulo de
cada capa para que la vida útil de la estructura, calculada en términos de Ejes
Equivalentes (EEq) que soporta la estructura completa, siga estando dentro del % de
confiabilidad del diseño.
La estructura analizada fue la Estructura 1 de la Tabla 4.1, que se muestra en la
Figura 6.2.
Figura 6.2. Estructura de pavimento analizada (Fuente: Elab.propia)
El espesor de la capa asfáltica se fue variando de 50 en 50 mm (50 a 150 mm) para
ver cuánto afecta el cambio de módulo de las otras capas en función al espesor de la
capa asfáltica.
La variación en los EEq de la estructura para cada espesor de capa asfáltica, para
variaciones de los módulos de base, subbase y subrasante, se observan en la Figura
6.3 a la Figura 6.5, respectivamente.
Figura 6.3. Variación de los EEq de la estructura s/ variación del Ebase (80%CBR)

69
Figura 6.4. Variación de los EEq de la estructura s/ variación del Esubbase (40%CBR)
Figura 6.5. Variación de los EEq de la estructura s/ variación del Esubrasante (Fuente:
Elab.propia)
A partir de los resultados obtenidos, para todas las capas analizadas, se tiene que a
menor espesor de la capa de concreto asfáltico, mayor es la influencia de la variación
del MR de cada capa en la vida útil de la estructura. Por lo mismo, se puede concluir
que la variabilidad máxima de MR que se puede aceptar en las mediciones con el LWD
realizadas en terreno es de 5% para las capas intermedias (base y sub-base
granular), ya que de otra forma se estaría atribuyendo toda la variación prevista en el
diseño de la estructura completa, solo a la variación de los módulos de estas capas.
En el caso de la subrasante, la variación del MR de la misma influye significativamente
en la vida útil de la estructura para los casos de espesores menores de capa asfáltica.

70
Por lo que es sumamente importante una buena tramificación del proyecto en función
a la subrasante. De todas formas, se adopta también un 5% de variación aceptable
para la misma, debido a que la estructura analizada es el caso más desfavorable de
los pavimentos flexibles porque tiene los espesores mínimos de capas intermedias.
Los valores de MR correspondientes a un 5% de variación, se presentan en la Tabla
6.1 a la Tabla 6.3, para la base granular (12 MPa), sub-base granular (7 MPa) y
subrasante (3 MPa), respectivamente.
Tabla 6.1. Valores de módulos de base granular y sus variaciones (Fuente: Elab.propia)
Tabla 6.2. Valores de módulos de subbase granular y sus variaciones (Fuente:
Elab.propia)
Tabla 6.3. Valores de módulos de subrasante y sus variaciones (Fuente: Elab.propia)
6.2 Análisis de las Configuraciones utilizadas en las mediciones
Con todas las mediciones efectuadas en los diferentes suelos se realizó un análisis
comparativo entre las configuraciones empleadas para las mediciones, para
determinar si son o no estadísticamente similares y calcular la repetibilidad de las
mediciones individuales de cada configuración.

71
6.2.1 Mediciones en la subrasante del experimento Relleno
En la Figura 6.6 se ve la correlación obtenida entre los módulos medidos en la
subrasante del relleno con el plato de ϕ30 cm a dos presiones distintas (100 kPa y 50
kPa) da un valor bastante bueno de R2
0,97.
Por otro lado, al comparar las mediciones realizadas con el plato de ϕ30 cm y de ϕ20
cm tanto para presiones iguales como para presiones diferentes no dan muy buenas
correlaciones, con R2
de 0,49 y 0,371, respectivamente.
Figura 6.6. Comparación entre configuraciones del LWD en la subrasante del relleno
(Fuente: Elab. Propia)
Para contar con otra forma de comparación de las configuraciones, también se
analizaron las diferencias absolutas de los módulos medidos punto a punto por las
diferentes configuraciones calculándose el percentil 80 de las diferencias que resultó
igual a 2, 8 y 8 MPa, como se puede ver en la Figura 6.7.
Según lo visto en el numeral 6.1, 8 MPa es una diferencia significativa para el caso de
una subrasante de módulo 72 MPa (CBR=9%) especialmente en el caso de que la
estructura tenga una capa asfáltica delgada, implicando más del 11% de variación del
módulo de la subrasante. Por tanto, para este tipo de suelo son significativas las

72
diferencias entre las mediciones con los platos de ϕ 20 y 30 cm, tanto para tensiones
iguales como distintas. No así las diferencias entre las mediciones con el plato de ϕ 30
a distintas presiones.
Figura 6.7. Diferencia de módulos obtenidos por configuraciones distintas (Subras. Relle.)
Podemos determinar cuál de las configuraciones da los valores más precisos
analizando la repetilibilidad de los mismos. Para esto, se utilizó el promedio de los
coeficientes de variación de las mediciones punto a punto, que se presentan en la
Tabla 6.4. En la misma, se puede ver que los promedios de coeficientes de variación
de todas las configuraciones utilizadas son relativamente bajos, siendo la
correspondiente a al plato de 30 cm y presión de 100 kPa que tiene el promedio de Cv
menor y por tanto, mejor repetibilidad.
Tabla 6.4. Promedio de Cv para configuraciones utilizadas en la subrasante del relleno
Para poder determinar cuál de las configuraciones utilizadas da el valor más exacto se
realizó un análisis estadístico de Conglomerados (análisis de Cluster) para un nivel de
similitud del 95% para los valores resultantes de cada configuración. Fue adoptado
este nivel de similitud debido a que se comprobó en el análisis del numeral 6.1 que
variaciones de módulo de 10% pueden resultar altas para la mayoría de las
estructuras. Para mostrar mejor la agrupación de los módulos resultantes se
realizaron esquemas de las mediciones para cada configuración, que se muestran en
la Figura 6.8 a la Figura 6.10.

73
Tal como dieron las comparaciones, las agrupaciones con casi idénticas para las
configuraciones del plato de ϕ 30 cm.
El dato que tenemos de este suelo de subrasante en cuanto a resistencia se refiere es
su valor de CBR=9%, lo que da un módulo de 72 MPa utilizando la correlación del
TRRL. Como se observa en las figuras los módulos medidos están muy por debajo del
valor teórico que debe tener el suelo y se puede suponer que esto se debe a que
varios factores que se pueden corroborar con la :
Los niveles de compactación alcanzados están muy por debajo del 95 % de la DSCM.
Los % de humedad que tenía el suelo en el momento de la medición fueron más altos
que la humedad óptima
Si analizamos los puntos 1-1 y 1-4, observando las densidades al momento de la
medición (Tabla 5.6), podemos ver que a mayor densidad se tiene un valor mayor de
módulo LWD. Y al analizar los puntos 2-1 y 3-1 que tienen casi la misma densidad en
el momento de la medición, se observa que el punto 3-1 tiene mayor humedad y a
esto puede deberse que tenga menor valor de módulo LWD.
Además, al comparar los valores obtenidos con el CDP (Tabla 5.7), se observa que la
superficie de la subrasante no es homogénea por tanto no se puede comparar con un
solo valor de CBR que fue determinado con una sola muestra del suelo.
Por otro lado, si comparamos los valores de la Tabla 5.7 con los valores medidos por
el LWD con las tres configuraciones distintas podemos ver que se encuentra cierta
tendencia de que a mayor valor de CDP da un valor mayor de módulo LWD (puntos 1-
2, 4-4, 5-5, 6-1), pero esto no se cumple para todos los puntos (1-6, 3-2), por lo que
no se puede adoptar ninguna conclusión al respecto. También es importante
mencionar que no se conoce el comportamiento del CDP cuando se tienen humedades
muy por encima de la óptima como es fue el caso de este suelo por lo que tampoco se
puede realizar ningún análisis más profundo con los valores del CDP.
Por todo lo analizado, se llega a la conclusión de que para este caso no se puede
determinar si los módulos LWD obtenidos son exactos debido a que en el experimento
hubo muchos parámetros cuya variabilidad no fue controlada.
Figura 6.8. Grupos resultantes para la Configuración P30-50 (Fuente: Elab. Propia)

74
6.2.2 Mediciones en la base del experimento Relleno
Al comparar las mediciones de la base granular relleno en la Figura 6.11, se obtuvo
muy buena correlación entre las configuraciones con el plato de ϕ 20 cm con dos
presiones distintas (P20-100kPa Vs. P20-200kPa). Por otro lado, para comparar las
mediciones a una misma presión con diferentes platos (P30-100kPa Vs. P20-100kPa)
como también al comparar las mediciones con configuraciones distintas de plato y
presión (P30-100kPa Vs. P20-200kPa), las configuraciones no correlacionan en muy
buen grado.
En este caso también se compararon las diferencias absolutas entre las mediciones,
dando valores de 8, 19 y 20 MPa para las tres configuraciones, respectivamente.
(Figura 6.12).
También según lo visto en el numeral 6.1, 19 y 20 MPa es una diferencia significativa
para el caso de una base granular de módulo 288,40 MPa (CBR=100%) para todos los
espesores de capas asfálticas, ya que esta variación afecta más a la estructura por
tratarse de una base de mayor módulo, implicando en este caso casi el 7% de
variación del módulo de la base. Por tanto, para este tipo de suelo son significativas
las diferencias entre las mediciones con los platos de ϕ 20 y 30 cm, tanto para
tensiones iguales como distintas. No así las diferencias entre las mediciones con el
plato de ϕ 20 a distintas presiones.

75
En la Tabla 6.5 se puede ver que los promedios de los coeficientes de variación de
todas las configuraciones utilizadas son relativamente bajos, siendo también la
correspondiente al plato de 30 cm y presión de 100 kPa que tiene el promedio de Cv
menor y por tanto, mejor repetibilidad.
Figura 6.11. Comparación entre configuraciones del LWD en el relleno (Fuente: Elab.
Propia)
Figura 6.12. Diferencia de módulos obtenidos de diferentes configuraciones (Relleno)

76
Tabla 6.5. Promedio de Cv para configuraciones utilizadas en la base del Relleno (Fuente:
Elab. Propia)
Si observamos los valores de CDP de la Tabla 5.11 correspondientes al relleno se ve
que los valores de tasa de penetración de las capas fueron bastante variables. Esto
puede deberse a que las densidades alcanzadas también están por debajo del 95% de
la DSCM.
También en este caso se llega a la conclusión de que no se puede determinar si los
módulos LWD obtenidos son exactos debido a que en el experimento hubo muchos
parámetros cuya variabilidad no fue controlada.
6.2.3 Mediciones en el experimento Plataforma
Al comparar las mediciones realizadas en la plataforma con cuatro configuraciones
distintas, da muy buenas correlaciones para las mediciones con un mismo plato a
diferentes presiones (Figura 6.13). Y como se ve en la Figura 6.14 el percentil 80 de
las diferencias absolutas es muy bajo (6 MPa), considerando que es una base granular
de 288,4 MPa (CBR=100%).
Figura 6.13. Comparación entre configuraciones del LWD en la plataforma (Platos iguales,
presiones distintas)

77
Figura 6.14. Diferencias absolutas entre configuraciones del LWD en la plataforma (Platos
iguales, presiones distintas)
Tanto las correlaciones calculadas al comparar las mediciones realizadas a la misma
presión pero con diferentes platos de carga como aquellas realizadas con distintos y
diferentes presiones no dan muy valores muy buenos (Figura 6.15 y Figura 6.17,
respect.) y los percentiles 80 de las diferencias dieron un valor de 15 MPa (Figura 6.16
y Figura 6.18, respect.), que por los análisis anteriores ya sabemos que es un valor
significativo de diferencia.
Figura 6.15 Comparación entre configuraciones del LWD en la plataforma (Platos
distintos, presiones iguales)

78
distintos, presiones iguales)
Figura 6.17. Comparación entre configuraciones del LWD en la plataforma (Platos
distintos, Presiones distintas)

79
distintos, presiones distintas)
Por tanto, para este tipo de suelo son significativas las diferencias entre las
mediciones con los platos de ϕ 20 y 30 cm, tanto para tensiones iguales como
distintas. No así las diferencias entre las mediciones hechas con el mismo plato a
distintas presiones.
todas las configuraciones utilizadas son relativamente bajos, siendo la correspondiente
al plato de 30 cm y presión de 200 kPa la que tiene un promedio de Cv menor y por
tanto, mejor repetibilidad.

80
Tabla 6.6. Promedio de Cv para configuraciones utilizadas en la base de la Plataforma
Al igual que en los casos anteriores, luego de analizar los valores de CDP obtenidos se
llega a la conclusión de que no se puede determinar si los módulos LWD obtenidos son
exactos debido a que en el experimento hubo muchos parámetros cuya variabilidad no
fue controlada.
6.2.4 Mediciones en la subbase granular del Proyecto de
Espumado
Al comparar las mediciones realizadas en la subbase granular antes de espumar con
tres configuraciones distintas también da muy buenas correlaciones para las
mediciones con un mismo plato a diferentes presiones no así para las mediciones
realizadas a la misma presión con platos diferentes ni con platos y presiones distintas
(Figura 6.19). Y como se ve en la Figura 6.20 el percentil 80 de los valores da 17, 39
y 41 MPa, respectivamente.
En este caso, las diferencias entre las configuraciones son significativas para todos los
casos, considerando que el material evaluado es una subbase granular de 147,74 MPa
(CBR 40%), implicando una diferencia en el módulo de más del 11 %, lo cual ya es
importante para afectar en mucho % a los EEq de la estructura.
Figura 6.19. Comparación entre configuraciones del LWD en la Subbase granular del
Espumado

81
Figura 6.20. Diferencias entre configuraciones del LWD en la Subbase Granular

82
todas las configuraciones utilizadas son relativamente bajos, siendo la correspondiente
al plato de 30 cm y presión de 100 kPa la que tiene el promedio de Cv menor y por
tanto, mejor repetibilidad.
Tabla 6.7. Promedio de Cv para configuraciones utilizadas en la subbase granular del
espumar
Al analizar los módulos LWD obtenidos se calcularon los promedios obtenidos por cada
configuración dando los valores que se muestran en la Tabla 6.8. En la misma se
puede ver que el promedio de módulos LWD medidos con la configuración P20-100kPa
da un valor cuya diferencia con el valor teórico que debe tener no es significativa.
Tabla 6.8. Módulo LWD Vs módulo teórico
Se puede en la Tabla 5.22 que esta capa de subbase quedo compactada con una
densidad mayor al 95 % de la DSCM, por lo que a esto se puede atribuir que los
valores de módulo LWD den más parecidos al valor teórico que debería tener. Por
tanto, en este caso podemos decir que la configuración P20-100kPa da valores con
más exactitud.

83
De estos resultados se puede concluir que el LWD da valores confiables ya que en este
caso aunque no se cuenten con otros valores patrones de módulo si se cumplieron con
los parámetros de densidad y humedad supuestas en el diseño. Por lo que podríamos
creer que en los casos anteriores los módulos obtenidos con el LWD son
probablemente valores reales de módulo con alguna de las configuraciones pero no se
puede demostrar debido a que no contamos con algún módulo medido en terreno con
algún equipo de confiabilidad conocida como por ejemplo el FWD.
6.3 Influencia de la Subrasante en la capacidad de soporte de
los materiales
Para analizar la influencia de la capacidad de soporte de la subrasante en la de las
capas granulares, se estudió el método Shell, mencionado anteriormente en el
numeral 2.3, observando cómo varía el módulo compuesto (MRc) de una capa en
función a su espesor (h) y al módulo de la subrasante (Figura 6.21).
Figura 6.21. Método Shell (Fuente: Elab. Propia)
Se puede apreciar que a menor módulo de la subrasante (MR0), más espesor de la
capa granular se necesita para obtener un MRC igual al MR1, viendo que recién para un
MR0=102 MPa (CBR 16%) y con un espesor de 700 mm se puede tener que MRc=MR1.
Por otro lado, también se tiene que para el espesor máximo de 300 mm de bases
granulares, recién a partir de un MR0=135 MPa (CBR 27%) se puede tener que
MRc=MR1 cuando se tiene un MR1=288 MPa (CBR 100%), que es el máximo valor
utilizado.

84
Estos valores se presentan para tener claro que siempre se debe conocer el valor que
tendrá MRc de las bases y subbases granulares debido a que puede ser bien distinto al
MR1.
6.3.1 Comparación de los MRC del LWD con los MRC del Método
Shell
Como el caso en que el valor del módulo medido con el LWD nos dio más parecido al
valor teórico que debía tener fue la subbase granular del proyecto espumado, se
decidió comparar en primer lugar el valor teórico que debía tener el MRC en este caso
por el método Shell con el valor medido en terreno con el LWD.
Por método Shell el valor que debía tener el MRC = 138 MPa para un valor de MR0=55
MPa (CBR 6%), considerando que la subbase tuvo un espesor de 27 cm y un MR1=148
MPa (CBR 40%).
Como vimos en el numeral 6.2.4 el promedio de estas mediciones da un valor de 138
MPa para la medición con la configuración de P20-100KPa.
Luego, se compararon los valores de MRC obtenidos con el LWD en las demás
mediciones con los datos estimados con el método Shell y es posible ver que no existe
una tendencia de similitud si se consideran todos los experimentos realizados (Tabla
6.9). No obstante, si se eliminan los resultados asociados al experimento realizado en
la plataforma, los otros experimentos permitirían confirmar la validez del método para
espesores entre 25 y 30 cm de base granular.
Tabla 6.9. Comparación de MRLWD con MRShell (Fuente: Elab. Propia)

85
7. METODOLOGÍA DE Evaluación con el LFW
El análisis de las mediciones realizadas en esta investigación nos lleva a confirmar que
los resultados obtenidos tienen ciertas tendencias. En base a éstas, se puede llegar a
definir una metodología de evaluación de capas granulares del pavimento.
Es importante destacar la palabra “metodología” debido a que procedimiento o método
y metodología son dos conceptos diferentes. El método es la manera para lograr los
objetivos y la metodología es el estudio del método.
Entonces, con esta metodología lo que se plantea es realizar una prueba experimental
consistente en un pequeño tramo de prueba para cada caso particular en que se
medirá en varios puntos con el LWD a fin de obtener el método para medir las capas
bajo las condiciones de terreno.
7.1 Construcción del tramo experimental
Se propone la construcción de un pequeño tramo de prueba de 4 x 4m con los mismos
materiales y espesores que se utilizaran en el camino que se desea evaluar y que sea
construido sobre el mismo tipo de suelo de subrasante. Este ancho se eligió de
acuerdo al ancho típico de los compactadores (2 m).
La construcción del tramo de prueba debe realizarse siguiendo todas las
especificaciones técnicas del Manual de Carreteras Vol. 5 y debe verificarse que éstas
se cumplan estrictamente. De otra forma no se podrá llegar a conclusiones correctas
con las mediciones que se realizarán con el LWD.
Además de los ensayos especificados en el Manual de Carreteras se deben realizar los
siguientes ensayos al suelo de la subrasante:
CBR de tres muestras de la subrasante del tramo de prueba.
Cono Dinámico de Penetración en todos los puntos donde se medirá con el LWD.
Mediciones de densidad y humedad (con densímetro nuclear) en todos los puntos
donde se medirá con el LWD.
También en la/s capa/s a evaluar se deberán realizar mediciones de densidad y
humedad en todos los puntos en que se medirá con el LWD.
7.2 Consideraciones a tomar al realizar las mediciones
Las consideraciones a tener en cuenta en las mediciones son las siguientes:
Asegurar el contacto uniforme entre el plato de carga y la superficie de la capa
evaluada colocando una capa fina de arena. En cada medición analizar la curva de

86
deformación en el tiempo ya que la misma acusa cuando no existe un contacto
uniforme. En los casos en que esta curva se presente irregular, se debe eliminar la
medición y uniformizar el contacto.
Analizar en cada medición los trazos de las curvas de carga y deformación en el
tiempo para eliminar aquellas que presenten un desfase en los máximos de carga y
deformación.
En cada punto evaluado, realizar las mediciones necesarias hasta conseguir tres
valores constantes. El promedio de estos tres valores se tomará como valor
representativo del punto.
7.3 Mediciones con el LWD
Se deberán realizar las mediciones con el LWD, tanto en la subrasante del tramo de
prueba como en la/las capa/s a evaluar, según el esquema de la Figura 7.1 con las
configuraciones que se presentan en la Tabla 7.1, siguiendo las recomendaciones del
numeral 7.2.
Es recomendable antes de realizar las mediciones fijar las alturas del LWD con las que
se alcanzan las tensiones con las que se realizarán las mediciones.
Figura 7.1. Esquema de mediciones a realizar con el LWD
Tabla 7.1. Configuraciones a utilizar para realizar las mediciones con el LWD (Fuente:
Elab. Propia)

87
7.4 Análisis de los resultados obtenidos
En primer lugar deben analizarse las mediciones realizadas en la subrasante con el
CDP, para determinar si el suelo es homogéneo por debajo de la superficie. Por tanto
con estas mediciones se podrán clasificar los puntos de acuerdo a su homogeneidad
de la subrasante.
Con las mediciones del CDP y las mediciones del LWD de la subrasante se debe
realizar un análisis estadístico de conglomerados (análisis de Cluster) al 95% de
similitud, con algún software estadístico que contenga esta función. Como resultado
de este análisis se tendrán agrupados los puntos similares de la subrasante del tramo
de prueba.
Al tener estos valores de módulo de la subrasante se deben calcular los valores de
módulo compuesto estimados de la capa a evaluar con el método Shell.
Para empezar el análisis de las mediciones con el LWD en la capa evaluada, primero
se deben filtrar los datos por grupos de subrasante.
Posteriormente, se calcula la variabilidad de cada grupo para cada configuración
utilizada, donde se debe encontrar un Cv ≤ 5% para poder continuar con el proceso,
ya que esto implica que se estén cumpliendo las especificaciones técnicas de
construcción.
Una vez que se tengan los Cv, se debe comparar las medias de cada grupo con el
módulo compuesto calculado por Método Shell.
La configuración adecuada será aquella cuya media se acerque más al MRC calculado
por el método Shell y tenga menor Cv.
Para iniciar las mediciones en terreno, se debe calcular el valor aceptable de MRC en
terreno en función a la variabilidad que se puede esperar en la subrasante. Este valor
aceptable se debe calcular para cada grupo de subrasante, utilizando las herramientas
estadísticas de la distribución normal y utilizando una confiabilidad que define aquí
como una función del valor de la subrasante de diseño (Tabla 9).
Tabla 7.2 Confiabilidad según el valor de CBR de la subrasante

88
Las mediciones en terreno se deben realizar con un espaciamiento entre mediciones
≤50 m y se recomiendo que el número de puntos medidos por capa evaluada sea ≥30
.

89
8. Conclusiones y recomendaciones
Los métodos actuales de diseño estructural de pavimentos flexibles, incluida la nueva
Guía de Diseño AASHTO 2008, utilizan como indicador de la capacidad estructural de
las capas granulares el Módulo Resiliente (MR) de las mismas. Sin embargo, durante la
construcción de éstas capas, los materiales granulares se especifican según el valor de
CBR y se controlan en terreno según los valores de densidad alcanzados.
Debido a la necesidad de contar con un método de control de la capacidad estructural
de las capas granules, el presente estudio se enfocó en analizar las variables más
importantes requeridas para definir la utilización del equipo como herramienta de
control en terreno.
Se analizaron las tensiones a las que se encuentran sometidas las capas granulares de
un pavimento flexible y se definieron las presiones adecuadas para evaluar cada capa.
Estas presiones se utilizaron en las mediciones realizadas en esta investigación.
Para un mismo plato de carga, resultó que la variación de las mediciones del LWD
para distintas presiones es poco significativa.
Con estos resultados se validan las presiones utilizadas en las mediciones realizadas
en esta investigación para cada capa evaluada, recomendando las siguientes
presiones según la capa a evaluar:
Base granular: 200 kPa
Subbase granular: 100 kPa
Sin embargo, las mediciones realizadas con distintos platos de carga, tanto para
presiones iguales como para presiones diferentes, dan resultados bien distintos, por lo
que el plato de carga a utilizar en las mediciones se deberá definir según la
metodología propuesta.
Mediante el análisis de variación de módulos aceptables, se ha determinado que el
coeficiente de variación de los módulos de las capas evaluadas (que tengan las
mismas características) debe ser ≤ 5%.
Por otro lado, el coeficiente de variación punto a punto para todos las mediciones
realizadas fue bajo (máximo 3%), con lo cual se puede concluir que la repetibilidad del
LWD es alta.
Además, de los resultados obtenidos se puede decir que existe una tendencia de que
el LWD dé valores de módulos compuestos de capas granulares similares a los valores
obtenidos en forma teórica por el método Shell. Por lo que se recomienda utilizar este
método dentro de la metodología propuesta para evaluar las capas granulares con el
LWD.

90
A partir de estos resultados, este estudio propone una metodología de evaluación en
terreno del MR de las capas granulares de un pavimento, a través de una metodología
experimental que deberá realizarse para cada proyecto en particular.
La metodología experimental propone la construcción de un pequeño tramo de prueba
para realizar mediciones y a partir de sus resultados definir la configuración específica
del LWD para evaluar cada capa con las condiciones particulares de terreno. En este
tramo de prueba es importante que se cumplan en forma rigurosa todas las
especificaciones de construcción del Manual de Carreteras para poder llegar a valores
confiables para la realización de las mediciones.
El plato de carga a utilizar en las mediciones con el LWD se debe definir según los
resultados de las mediciones del tramo experimental, debiendo seleccionarse aquel
cuya media sea similar al módulo compuesto calculado por el método Shell.
El LWD se puede utilizar como instrumento de evaluación de la capacidad de soporte
de materiales granulares aplicando una metodología experimental en cada proyecto en
particular.

91
9. INVESTIGACIONES FUTURAS
Debido a que todavía queda mucho por estudiar sobre el LWD a continuación se
presentan algunos temas que serían muy interesantes para complementar esta
investigación:
Comparar las mediciones de deformación que entrega el LWD con mediciones
entregadas por sensores de deformación colocados en un tramo de prueba.
Comparación de módulos resilientes obtenidos en laboratorio con los módulos que
entrega el LWD.
Análisis del efecto de la humedad en los resultados de los módulos obtenidos con el
LWD.
Análisis de módulos obtenidos con el LWD de materiales estabilizados con asfalto
espumado o con otros estabilizadores químicos como cal, cemento, cenizas volantes,
bischofita, etc.
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