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Guía sobre las TIC en el sector de la logística
y Transporte en la PYME y la MICROPYME

Esta guía es un producto desarrollado en el marco del proyecto Cybersudoe, coordinado por Cybermassif.
© Copyrignt 2010-Cybersudo 2
CONTENIDO
CONTENIDO...................................................................................................... 2
Introducción........................................................................................................ 4
Panorama actual del sector de la logística en España....................................... 7
Introducción .................................................................................................... 7
Análisis del entorno ........................................................................................ 8
Conclusiones ........................................................................................................9
Descripción de los procesos básicos en la Actividad logística .......................... 9
Áreas de interés............................................................................................ 10
Gestión de almacenes ........................................................................................10
Gestión de pedidos y distribución........................................................................10
Gestión de aprovisionamiento.............................................................................11
Forecasting .........................................................................................................11
Soluciones TIC a los procesos de la Actividad Logística.............................. 11
Procesos de almacén y los sistemas de gestión de almacenes ..........................12
Recepción de mercancías...................................................................................13
La ubicación de mercancías, el picking y el empaquetado..................................13
Control de inventarios .........................................................................................14
Transporte distribución..................................................................................... 16
Problemática del transporte y la distribución ................................................ 16
Información de embarque ...................................................................................17
Operaciones de distribución y trazabilidad ..........................................................17
Gestión del transporte.........................................................................................18
Contribución de las TIC al transporte logístico: SGF.................................... 18
Ayuda integral para la gestión inteligente de servicios ........................................19
Detección de emergencias..................................................................................19
Contribución de las TIC a la mejora de los procesos de distribución:
aplicación al cross-docking........................................................................... 19
Cross-docking directo .........................................................................................19
Cross-docking indirect.........................................................................................20
Conclusiones ................................................................................................ 20
Tecnologías necesarias para implementar las soluciones referidas ................ 21
Redes de comunicación ............................................................................... 21

Intercambio de información........................................................................... 22
Ficheros propietarios...........................................................................................23
El estándar EDI-EANCOM ..................................................................................23
El estándar EAN.UCC para EDI/XML..................................................................24
Identificación Automática y Captura de Datos .............................................. 25
Sistemas de identificación por códigos de barras................................................25
Sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID) o etiquetas inteligentes...26
Conclusiones.................................................................................................... 27
Algún ejemplo de soluciones TIC..................................................................... 29

Introducción
Que es la logística
La logística puede considerarse como el "proceso de planeamiento, implementación y
control eficiente y a costos razonables del flujo y almacenamiento de materias primas,
inventarios de productos en proceso, de productos terminados y toda la información
relacionada comprendida entre el punto de origen y el punto de consumo final, con el
fin de lograr la satisfacción de los requerimientos del cliente." O más sencillamente, es
"el arte de asegurar que los productos correctos lleguen al lugar correcto, en correcta
cantidad en el momento correcto satisfaciendo así el nivel de servicio exigido por el
cliente al menor coste posible".
En el caso de España, durante las dos últimas décadas se ha comenzado a prestar
atención a la logística como un concepto integral dentro de la empresa, lo que ha
motivado un conocimiento más completo de sus potencialidades y la búsqueda de la
incorporación de nuevas tecnologías, técnicas y modelos racionales a su gestión y
explotación.
Esta profundización en el conocimiento de la actividad logística proporciona ventajas
económicas a las empresas y, en muchos casos, ventajas competitivas a aquellos que
saben añadir a su estrategia las herramientas logísticas, puesto que una buena
gestión de las actividades logísticas tiene consecuencias directas sobre la calidad del
servicio ofrecido y en los costes asociados al mismo.
Dentro de la actividad de la industria logística, se pueden encontrar compañías que
prestan servicios de transporte, almacenamiento, asesoramiento relativo a la cadena
de valor, forwarding y otros servicios relacionados con el transporte. La percepción
común de una empresa logística pura es la de una empresa que ofrece soluciones
integradas de transporte y/o almacenamiento a consignadores. Se observa que las
líneas de lo que solía ser una definición clara de la industria han cambiado. Primero,
existe una interacción creciente entre los servicios de logística y transporte. Segundo,
el hecho de ofrecer soluciones logísticas con éxito depende cada vez en mayor
medida de los sistemas de información, de la capacidad de optimización de procesos
y, consecuentemente, del conocimiento.
Operaciones de la cadena logística
Hoy en día, la competencia en el sector logístico es importante, y cada vez es mayor la
presión que soportan las empresas ante la necesidad de mejorar el servicio ofrecido al
cliente, buscando una reducción de costes que no implique una disminución de la
calidad. Para conseguir estos objetivos, es necesario alcanzar una mejora de la

actividad logística, mediante la aplicación de medidas en los procesos y actividades de
la organización.
Si analizamos la estructura de la cadena de suministro, vemos que los principales
eslabones de la cadena son los siguientes:
- Proveedores (compras).
- Almacén de entradas.
- Planta de producción.
- Almacén de salidas.
- Cliente (ventas).
Los componentes de esta cadena de abastecimiento pueden aparecer de varias
formas, en función de la actividad que desarrollen las empresas. Uno de los objetivos
principales de todas las empresas es buscar la manera de conseguir acortar esta
cadena y reducir su volumen.
Generalmente, se puede asumir que las siguientes tareas siempre forman parte de la
cadena logística:
• Operaciones Físicas: incluyen aquel conjunto de actividades que implican un
proceso físico de manipulación de mercancía. Destacan principalmente:
- Transporte.
- Almacenaje.
- Operaciones complementarias.
• Operaciones de gestión: incluyen la gestión y la organización de todo el
material, productos y mercancías. Compras y coordinación de las salidas de
productos terminados también se reconocen como operaciones de gestión.
- Organización de rutas y gestiones aduaneras (internacional).
- Gestión de stock y almacenes.
- Gestión de caducidades de productos.
- Logística inversa y retornos vacíos.
- Gestión de pedidos y distribución.
• Tratamiento de la información:
- Documentación generada por remitentes y destinatarios.
- Información utilizada por el operador logístico.
- Sistemas de transmisión de la información.

En la figura 1 se observa como entre las diferentes actividades ofertadas por los
operadores logísticos destacan la manipulación y el almacenaje. Esta última es
además una de las partes más importantes de la cadena logística. Tiene un peso
decisivo sobre la percepción final de calidad de los clientes, y es muy proclive a sufrir
procesos de mejora y automatización mediante la aplicación de las TIC.
Figura 1. Principales actividades ofrecidas por los operadores logísticos
El sector logístico, al igual que cualquier otro sector de servicios, está constantemente
evolucionando y adaptándose a los mercados a los que sirve. Pero es difícil encontrar
una industria que haya experimentado tantos cambios significativos como el sector
logístico europeo.
Todos estos cambios han contribuido poco a poco a la aparición de una nueva figura
dentro del panorama logístico, el operador logístico. La Asociación Empresarial de
Operadores Logísticos (Anadif) define al operador logístico como "aquella empresa
que por encargo de su cliente diseña los procesos de una o varias fases de su cadena
de suministro (aprovisionamiento, transporte, almacenaje, distribución e incluso ciertas
actividades del proceso productivo), organiza, gestiona y controla dichas operaciones,
utilizando para ello las infraestructuras físicas, tecnología y sistemas de información,
propios y ajenos, independientes de que preste o no los servicios con medios propios
o subcontratados."

Panorama actual del sector de la logística en España
Introducción
La logística está adquiriendo una importancia cada vez más creciente en la estrategia
de las compañías, convirtiéndose en un factor determinante para su mejora
competitiva en un mercado en continuo cambio. Aplicar mejores metodologías en el
aspecto logístico implica obtener ventajas competitivas respecto al resto de
compañías, no sólo desde el punto de vista de la mejora de la eficiencia en la gestión
sino por el incremento del valor añadido del producto o servicio final.
Tal como indican los análisis y estudios sobre la evolución del panorama empresarial,
desde los años 50, la actividad industrial ha seguido un continuo proceso de mejora
continua, centrándose en aquellas áreas de la organización industrial que resultaban
críticas para la situación socioeconómica del momento. Así se evolucionó desde las
mejoras en los sistemas de producción, pasando por la eficiencia en la misma, la
calidad, la búsqueda de nuevos mercados y clientes con el marketing, y llegando en la
actualidad a centrarse en los procesos logísticos. La gestión logística es un coste
inevitable, ya que está asociado a la disponibilidad de los productos, sin añadir una
operación directa de valor añadido. La óptima gestión de la logística repercute en una
reducción de costes, eliminando gastos debido a ineficiencias en los procesos y
aprovechando las sinergias que se producen entre agentes. También se puede
producir un aumento de los ingresos de las organizaciones debido al valor añadido
que se le da al producto o servicio final, en relación con la disponibilidad del mismo.
Hoy en día las empresas, debido al crecimiento de la distribución y a la competencia,
están cada vez más concienciadas respecto al potencial de la logística para su
rentabilidad.
Cualquier decisión sobre la cadena logística puede afectar al servicio que se da al
cliente final, y por lo tanto a las ventas y a la fidelización del mismo.
El cliente exige mayor rapidez para el uso del producto, la cultura de la inmediatez
está presente en todos los ámbitos, de manera que la disponibilidad del producto es
una característica diferenciadora cada vez más valorada. Todo esto exige una cadena
de suministro eficiente y rápida adaptada al producto o servicio en el que se inserte.
Además, el ciclo de vida de los productos se está reduciendo cada vez más, por lo que
las organizaciones se enfrentan a plazos cada vez más estrechos, con todas las
implicaciones de suministro, transporte, gestión de inventarios, que este hecho
conlleva. Ser capaces de satisfacer las expectativas del cliente, decidiendo en función
de los objetivos de la empresa el nivel de servicio a cada cliente, es competencia de la
gestión de la cadena logística. También la exigencia del cliente ha provocado el
desarrollo de la logística inversa, independientemente de las concepciones
medioambientales. El paulatino aumento de la flexibilidad para las devoluciones de

productos, y la proliferación de canales de distribución no directos, sin haber probado
previamente el producto, son prácticas que influyen cada vez más en las operaciones
logísticas.
Análisis del entorno
En la siguiente figura se puede ver el resumen del análisis DAFO realizado por los
agentes que conforman la plataforma Logistop1
, y que representa las principales
debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades de la actividad logística en España.
Puntos a mejorar Amenazas
• Falta de planificación estratégica
en las visiones de negocio.
• Escasez de RR.HH.
especializados y formados a nivel
de gestión de la logística.
• Reticencia a la innovación y a la
incorporación de desarrollos
tecnológicos por parte del sector
empresarial español.
• Falta de cultura colaborativa entre
distintos agentes.
• Tipología de la estructura
industrial española del sector
logístico, (predominio de Pymes).
• Insuficiente desarrollo de
operadores logísticos
especializados.
• Gran dependencia del transporte
por carretera.
• Falta de visión global para
gestionar las infraestructuras
existentes.
• Absorción de los procesos
logísticos por parte de grandes
organizaciones no españolas,
debido al escaso desarrollo de
operadores locales.
• Retraso en el panorama industrial
español respecto a las áreas de
mejora industriales. La logística
todavía no es una prioridad entre
otras áreas de mejora como es la
calidad, etc.
• Excesiva regulación. Falta de
armonización en el ámbito
legislativo y normativo, a nivel
autonómico, nacional y europeo.
Puntos fuertes Oportunidades
• Concienciación empresarial de la
importancia de la logística como
factor diferenciador de
competitividad.
• Situación estable de crecimiento
económico sostenible en España,
que permite el desarrollo industrial
y las nuevas inversiones.
• Existencia de know-how logístico a
nivel global para el desarrollo de la
gestión logística en España desde
un punto de partida más fiable.
• Globalización del mercado y
comercio, contribuyendo a la
aparición de nuevas
oportunidades de negocio para la
industria española.
• Incremento de la práctica de la
logística inversa, tanto en
aspectos relativos a
medioambiente como en las
devoluciones de productos.
• Desarrollo progresivo de
actividades de I+D+i que
1
Plataforma Tecnológica en Logística Integral, Intermodalidad y Movilidad. www.logistop.org

• Óptima posición geográfica de
España como entrada a Europa,
conexión con África y
Latinoamérica, así como una
buena posición estratégica de sus
puertos para el comercio con Asia.
• Adaptación progresiva y correcta a
las regulaciones
medioambientales y de
trazabilidad.
• Incremento del turismo que lleva
asociado el incremento en el
movimiento de personas y con ello
el movimiento de los materiales
que estas personas necesitan
para cubrir sus demandas.
• Elevada calidad de vida en
España, la forma de vida española
le convierte en un país atractivo
para la ubicación de actividades
empresariales.
• potencian la colaboración entre el
sistema de ciencia y tecnología y
el tejido empresarial.
• Impulso a nivel público y privado
y consolidación de
infraestructuras logísticas.
• Posibilidad de convertir a España
en el Centro de Logística del Sur
de Europa.
• Crecimiento del mercado de la
logística. Debido al nuevo
paradigma económico mundial:
globalización, deslocalización,
disminución del ciclo vida de los
productos, mayor exigencia del
cliente, etc.
Conclusiones
Una vez realizado el análisis del entorno de la logística integral en España, se observa
que aún faltan varias fases en el proceso de concienciación del tejido industrial
español sobre el alcance y potencial de la gestión de la logística integral. En particular
existe potencial en la incorporación de la logística integral como proceso generador de
valor, proceso que involucra no sólo a todos los departamentos de una organización,
sino también a todos los agentes externos relacionados con el producto o servicio final
y que requiere la creación de entornos de colaboración. El tejido industrial español,
según la escala de integración del concepto de gestión de la cadena de suministro de
La coordinación e integración de la cadena logística es un elemento esencial no sólo
de carácter interno en una organización, sino entre todos los agentes que intervienen
en la cadena de suministro de ese producto o servicio realizado. La coordinación se
refiere a términos como planificación conjunta, desarrollo conjunto de nuevos
productos, intercambio de información, coordinación entre los distintos niveles
jerárquicos de las empresas en la red, cooperación a largo plazo, reparto justo de
riesgos y beneficios, etc.
Descripción de los procesos básicos en la Actividad logística
Hasta ahora, se ha analizado el sector logístico desde un punto de vista económico,
tanto a nivel europeo como nacional, comentando sus perspectivas de evolución.

También se han repasado brevemente las actividades principales que componen la
cadena logística. El siguiente paso de esta contribución es la revisión de las posibles
aportaciones de las nuevas tecnologías destinadas a mejorar los procesos que forman
parten de la cadena logística. Las TIC proporcionan una serie de funcionalidades que
incrementan la eficacia y la rapidez de los procesos propios de la actividad logística,
además de reducir al mínimo los posibles errores cometidos durante el procesado de
datos, muchos de ellos de origen humano.
Áreas de interés
A continuación, se describen brevemente diferentes actividades logísticas, anticipando
qué tecnologías contribuyen en ellas a la optimización de la cadena. Estas actividades
se pueden dividir en dos grupos, las que intervienen en los procesos de gestión de
stocks y las que lo hacen en la gestión de la distribución.
Gestión de almacenes
Las actividades que se desarrollan en el almacén no aportan un valor añadido al
producto como lo hacen otras áreas de la empresa, lo que facilita enormemente la
labor de automatización de los procesos. En la actualidad, la actividad de los
almacenes se apoya en el uso de sistemas de gestión específicos.
Los Sistemas de Gestión de Almacenes han experimentado, en los últimos años, una
vertiginosa evolución y aceptación en las empresas, siendo una de las áreas logísticas
en la que se han conseguido mayores avances y mejoras. Algunas de las ventajas
más importantes que se obtienen como resultado de la implantación de este tipo de
sistemas son: mayor rentabilidad en la preparación de pedidos, ahorro de mano de
obra, reducción de los ciclos de preparación, alta fiabilidad, control de inventario y
ahorro de espacio.
Entre las diferentes tecnologías involucradas en la implantación de SGA se pueden
citar, a modo de ejemplo, los códigos de barras ópticos y magnéticos, la
radiofrecuencia, los PCs de a bordo, los terminales portátiles, el EDI, el reconocimiento
de voz y los sistemas integrados de gestión logística.
Gestión de pedidos y distribución
La logística debe transformarse hacia entregas más personalizadas, rápidas y con
máxima capilaridad. La gestión de los pedidos tiene un papel crucial en la optimización
del intercambio de comunicaciones entre departamentos, que cada vez generan un
mayor flujo de información.
Nuevos modelos de negocio, como los basados en el comercio electrónico, requieren
que la logística adapte sus procesos. Al igual que posibilita la entrada de pedidos on

line, también exige el tratamiento y respuesta a esos pedidos de forma electrónica, con
eficacia y seguridad. Para ello, la empresa debe disponer de sistemas informáticos
potentes y estructuras organizativas capaces de soportar esta nueva manera de
proceder. Los sistemas informáticos proporcionan una rapidez de procesamiento de la
información y de acceso a la misma que reduce significativamente los tiempos de
actividad, respecto al tratamiento manual o parcialmente informatizado.
Muchas empresas ofrecen ya por Internet a sus clientes directos poder conocer en
tiempo real el estado de su pedido, ofreciendo un servicio de trazabilidad de los
productos que se extiende a los clientes de sus clientes.
Gestión de aprovisionamiento
Actualmente, la misión fundamental de los proveedores es disminuir los costes de las
compras, mejorar la calidad de los productos y reducir el stock y los plazos de entrega.
El intercambio electrónico de información, junto con relaciones de confianza entre
proveedores y clientes permite:
• Generar autofacturación a partir de los consumos realizados.
• Elaborar pedidos automáticos a los proveedores.
• Casar las necesidades de carga con las disponibilidades de los transportistas.
• Homogeneizar la información mediante los mismos criterios de selección.
Forecasting
La utilización de herramientas informáticas permite la transferencia de información
entre las diferentes partes de la cadena de suministro, manteniendo así sincronizada
toda la planificación de la cadena. Los principales beneficios del "forecasting" son
• Mejora la disponibilidad a través de la revisión y el control de la demanda.
• Mejora la precisión de las predicciones.
• Controla los niveles de inventario para minimizar los efectos producidos por los
picos de demanda.
• Complementa la evaluación de la post-promociones.
• Mejora el proceso de entrega mediante la reducción del ciclo de planificación.
Soluciones TIC a los procesos de la Actividad Logística

Procesos de almacén y los sistemas de gestión de almacenes
Para las empresas, la necesidad de almacenar productos subsiste y seguirá siendo
una realidad, pero las presiones para reducir costes e inventarios son mayores cada
día que pasa. Estas presiones llevan a buscar nuevos métodos, que permitan hacer
las operaciones de almacén más competitivas que antes. La estructura y las funciones
de los almacenes de hoy en día están sometidas a un proceso de cambio debido a la
gran rapidez de las comunicaciones, el crecimiento del comercio electrónico y los
clientes de Internet.
Las soluciones que se presentan en este apartado están enfocadas a resolver las
necesidades típicas que se pueden presentar en la actividad diaria de un almacén.
Las claves para alcanzar mejores resultados y ventajas competitivas en almacenes
son la flexibilidad, velocidad, precisión e inmediatez de la información, cualidades que
se pueden lograr fácilmente mediante el empleo de diferentes tecnologías de
Identificación Automática y Captura de Datos (AIDC) combinadas con los Sistemas de
Gestión de Almacenes (SGA).
Un SGA proporciona al usuario una visión en tiempo real de una parte importante de la
cadena de suministro, ayudando a mejorar su control, el proceso de toma de
decisiones y los niveles de servicio al cliente. La implantación de estos sistemas se
puede llevar a cabo en todo tipo de almacenes independientemente de que sean
grandes o pequeños.
Dentro de sus funciones, los SGAs incluyen la gestión de los principales procesos que
tienen lugar en un almacén: la gestión de inventarios, operaciones de control y flujo de
la mercancía desde antes de la recepción hasta más allá de su entrega. La
introducción de nuevas tecnologías en la gestión de almacenes supone una nueva
forma de trabajar, más rápida y efectiva, pero no implica un cambio en la cadena
tradicional de procesos de almacén.
• Recepción y ubicación de la mercancía.
• Selección y empaquetado.
• Entrega.
• Control de inventario
Algunos de los resultados más representativos que se obtienen tras la aplicación de
estos sistemas son:
• Aumento de la productividad debido al control en tiempo real de los equipos y
el personal.
• Mayor precisión por la identificación automática.

• Reducción de los niveles de inventario y de los niveles de seguridad de stock.
• Optimización del espacio de almacén.
• Mejoras en la gestión y el control al facilitar las tareas de planificación y el
seguimiento.
• Reducción del trabajo administrativo.
• Aumento del nivel de servicio.
A continuación, se explican con mayor detalle algunas de las actividades que llevan a
cabo estos sistemas, y cómo les afecta la implantación de las tecnologías de la
información y las comunicaciones.
Recepción de mercancías
El proceso de recepción de las mercancías es en muchos casos lento, y está sujeto a
un nivel de errores excesivo, debido a que aún se encuentra muy extendido el uso de
formularios que han de ser completados a mano o interpretables por el ser humano.
Todas las tareas ligadas a un sistema de toma de datos manual, en donde el papel
está presente (albaranes de entrega, formularios, etc.), suponen una importante
pérdida de tiempo y esfuerzo e incluso, en ocasiones, de materiales y productos
terminados. Estos errores, en el caso de pasar inadvertidos, pueden ser la causa de
problemas en el desarrollo y suministro del producto final, y desembocar en demoras
de la fecha de entrega de la mercancía acordada con el cliente, con los perjuicios de
imagen y perdida de confianza en la marca que esto supone.
Los procesos de recepción y ubicación de mercancías dentro de los almacenes se
pueden mejorar, de forma importante, mediante la implantación de sistemas de
captura de datos automáticos o semi-automáticos. La información obtenida de estos
sistemas se puede almacenar directamente en el sistema de gestión de la información.
La ubicación de mercancías, el picking y el empaquetado
Hasta este momento, se han comentado las ventajas que se obtienen a partir de una
identificación correcta de las mercancías en su entrada al almacén, y la existencia de
soluciones que permiten introducir esta información en el sistema de gestión de una
forma más rápida y eficaz. Las nuevas tecnologías se pueden utilizar también para
mejorar otras tareas que tienen lugar dentro de la actividad de un almacén como, por
ejemplo, la identificación de ubicaciones.
Saber que se ha recibido un producto es muy distinto a conocer dónde se ha colocado.
En muchas ocasiones, surgen graves problemas causados por productos
almacenados en un lugar equivocado, u olvidos de asignaciones de ubicación
temporales. Un sistema de identificación de ubicaciones consistiría en una serie de
equipos capaces de identificar, mediante un código, tanto las mercancías como los

lugares de almacenaje existentes. Una vez hecho esto, el sistema se encargaría de
realizar una comprobación por software en tiempo real de que el producto se va a
colocar en el lugar correcto. En caso contrario, el operador recibiría una alerta
avisándole del error y del lugar adecuado para ese producto.
Para poder llevar a cabo este proceso, es necesario disponer de unos almacenes
correctamente estructurados y clasificados, en donde cada uno de los posibles lugares
donde almacenar un producto esté perfectamente identificado y localizado. Existen
varios métodos para realizar la identificación de los productos y las localizaciones,
pero los dos más comunes son el uso de códigos de barras y las etiquetas inteligentes
de identificación por radiofrecuencia (RFID).
En cuanto al proceso de recogida de material (picking), tradicionalmente se le ha
proporcionado al operario una lista con los productos a retirar del almacén, y él se ha
encargado de buscarlos y retirarlos. Este sistema de organización manual del picking
está sujeto a la subjetividad del operario, a su destreza y experiencia, por lo que la
productividad es un factor variable entre los diferentes trabajadores.
La existencia de un sistema de ubicaciones como el anterior, que sea capaz de
identificar tanto el producto como la situación, puede proporcionar grandes beneficios
en la mejora de la velocidad y la eficiencia a la hora de gestionar la retirada de
almacén de los productos. Un software especial le proporcionaría a la persona
encargada de realizar el proceso de picking manual un listado con las rutas de trabajo
optimizadas, para alcanzar una mayor productividad y eficiencia en la recogida.
Además, se podrían realizar comprobaciones instantáneas con el fin de controlar si la
mercancía recogida es la esperada o se produce un error.
Control de inventarios
En su definición más amplia, el control de inventario no es más que conocer y verificar
qué es lo que se tiene y qué es lo que se debería tener, dónde está y dónde debería
estar, y por último, cuál es el momento más adecuado para reponer. Es un
procedimiento fundamental para todas aquellas empresas que deseen mantener
organizada la gestión de sus productos (el término "productos" no sólo hace referencia
a aquellos artículos terminados, sino que también engloba las materias primas y los
artículos en proceso de elaboración).
Con estos controles, se tratan de evitar situaciones de sobre-stock de materias de baja
rotación, o de carencia de existencias en un momento de necesidad. Por otra parte,
también se intenta paliar la probabilidad de sufrir retrasos en los tiempos de entrega o
equivocaciones en las cantidades de productos pactados, lo cual evita que la empresa
pueda ver cuestionada su capacidad y pierda la confianza de los clientes.
La manera más común de realizar el control de inventario consiste en añadir a las
cuentas actuales de stock la entrada de nuevas mercancías o, por el contrario, de

descontar la salida de productos terminados. Se complementa con el ajuste periódico
de los niveles de stock por medio de un recuento manual. Un control efectivo requiere
tener unos buenos sistemas de recogida de datos, tanto de cantidad de productos
como de la localización de los mismos. Las principales desventajas de este método
son:
• Resulta muy lento y necesita muchos recursos humanos, ya que el proceso
manual es largo y laborioso. Esta lentitud provoca que, en muchas ocasiones,
no se pueda cumplir con la periodicidad necesaria o programada,
descuidándose el control del stock.
• Presenta alta probabilidad de error. Según estudios estadísticos, se ha
demostrado que el nivel de errores asociado a un proceso de carga manual de
datos en un sistema, es de un error cada 300 datos incorporados, mientras que
si este proceso se realiza de forma automática la cantidad de errores pasa a
ser de tan solo un error por cada 1.000.000 de datos cargados al sistema.
El problema del control de inventarios se puede solucionar con el uso de sistemas de
etiquetas inteligentes. Éstos resuelven las necesidades de conocimiento de inventarios
en tiempo real o al menos con un período de actualización elevado, y eliminan los
problemas relacionados con las necesidades de disponibilidad de recursos humanos
dedicados y la propensión a errores de los mismos.
La incorporación de identificación y captura automática de datos en los procesos del
almacén mediante la tecnología RFID, aporta valor adicional a la cadena de
suministro, eliminando en cierta medida los problemas causados por la elevada
sensibilidad a los errores, y aumentando la rapidez del proceso al reducir las tareas
necesarias para llevarlo a cabo. De esta forma, aumenta el número de operaciones
que se pueden realizar.
Otras funcionalidades de un sistema de gestión de almacenes son:
• Gestión de tareas de movimiento: proporciona una visión en tiempo real de la
situación de las tareas que se están llevando a cabo en un almacén,
permitiendo que los supervisores controlen en tiempo real la productividad y el
progreso en el trabajo.
• Gestión de recursos: calcula la cantidad de trabajo necesaria para completar
una carga de trabajo planificada, y avisa si existe algún problema para
cumplirlo.
• Medida de la productividad: muestra la eficiencia de lo operarios, tanto a nivel
individual como por grupos, turnos, fechas, etc.

• Gestión de la mano de obra: asigna las tareas de forma automática con el fin
de mejorar la eficiencia de los operarios.
• Sistema avanzado de alertas: avisa de los eventos importantes en tiempo real
mediante el envío de correos electrónicos o a través del móvil.
• Informes de gestión: obtiene la información necesaria para la gestión del
almacén y del análisis del inventario, tareas pendientes, productividad, etc.
Transporte distribución
Problemática del transporte y la distribución
El término "distribución" hace referencia al movimiento de los productos, desde el lugar
de origen o almacén, hasta el destino donde se necesitan. Dentro del proceso de la
distribución son claves los procesos de planificación y gestión.
Por otro lado, consideramos el transporte como el uso de los diferentes medios
(incluyendo tierra, mar y aire) a partir de los cuales los productos se hacen llegar a su
destino. Dentro del transporte también se tiene en cuenta la forma en que se contienen
y embalan los productos (pallets, cartones, containeres, etc.).
Estamos en una época dominada por rápidas comunicaciones y conectividad global.
Las exigencias de los clientes hacia los fabricantes y los distribuidores son cada vez
mayores, se requiere una respuesta más rápida y eficaz a sus necesidades. La
ventana de tiempo para las entregas es cada vez más pequeña, y los clientes quieren
poder realizar una trazabilidad de la situación de su pedido en todo momento, lo que
supone disponer de información actualizada en tiempo real y recibir confirmaciones de
entregas.
Dentro de la parte del sector logístico dedicado a la distribución y al transporte se han
detectado varios problemas de relativa importancia, que se pueden resolver, o al
menos mejorar, mediante la aplicación de las tecnologías de la información y de las
comunicaciones. Las actividades afectadas por estos problemas son los siguientes:
• Gestión de flotas: localización de unidades, organización de rutas, control de
horarios y eficiencia.
• Gestión de la logística inversa y los retornos vacíos.
• Trazabilidad de los pedidos.
• Sistemas de control en el transporte de mercancías peligrosas.
• Gestión de la intermodalidad.
Gran cantidad de las mejoras en estos campos se pueden llevar a cabo mediante la
aplicación de la identificación automática y captura de datos. La información de

embarque, las operaciones de distribución y trazabilidad y gestión del transporte, son
parte de los procesos en los que la automatización puede jugar un papel significativo.
Información de embarque
En general, la gran mayoría de las empresas españolas, especialmente las pequeñas
empresas dedicadas al transporte, reflejan todas las operaciones de entregas en
documentos en papel. Los albaranes de entrega y el resto de la documentación
relativa a un producto generalmente viajan con la mercancía. Cada recogida de
productos que realiza un conductor se acompaña de la documentación
correspondiente, que permanece con él hasta su llegada al centro de distribución,
donde, tras la entrega de la documentación por parte del conductor al equipo
encargado de la recepción, se empieza el proceso de entrada de datos en el sistema y
con la descarga.
La entrada de datos manual es sensible al error humano, además de ser muy lenta, lo
que provoca retrasos a la hora de realizar los embarques. Es bastante corriente que la
información escrita se vaya acumulando según los conductores van completando sus
entregas, y permanezca sin tratar hasta su regreso al centro de distribución.
La imposibilidad de disponer de la información actualizada con mayor rapidez provoca
retrasos en la generación de las facturas y evita que se puedan ofrecer nuevos
servicios a los clientes (como la trazabilidad de mercancías), cuyos problemas se
podrían resolver con la aplicación de las tecnologías de captura de adecuadas.
A partir de la lectura de datos y la transmisión de la información, si se incluyen otros
datos adicionales como el instante de llegada estimado y el personal del centro de
distribución, se puede planear de una forma más eficaz la recepción de mercancías en
el centro. De este modo, se evitan todos los procesos que se tenían que realizar antes
de la descarga, y la información está disponible de forma casi inmediata, lo que le
permite al encargado del centro de distribución determinar con anterioridad las
necesidades de recursos (recursos humanos, necesidades de espacio, planes de
salida de material, etc.) para gestionar la recepción
Operaciones de distribución y trazabilidad
En la actualidad, los sistemas de transporte y distribución están empezando a
aprovecharse de las ventajas que ofrecen los sistemas de identificación y
posicionamiento, para realizar un control del inventario en tránsito e incrementar la
flexibilidad a la hora de gestionar las rutas de distribución. Estos sistemas usan
generalmente el EAN/UCC GLN (Global Location Number) para mejorar la
planificación y la gestión de la distribución. Usando este método de identificación, cada
producto se puede localizar sin ambigüedad en cualquier lugar del mundo.

La combinación de la localización en almacenes junto con sistemas de gestión de
flotas, permite mejorar de una forma efectiva la planificación y la gestión de los
transportes en tránsito y llevar a cabo la trazabilidad de los productos y un inventario
en todo momento.
Gestión del transporte
Los sistemas de identificación y captura automática también se pueden utilizar para la
gestión y el mantenimiento de los sistemas de transporte. Incorporando sistemas como
el RFID se pueden identificar los vehículos individualmente de una forma eficaz para
mejorar los sistemas de seguridad, gestión de acceso y mantenimiento.
Contribución de las TIC al transporte logístico: SGF
Los sistemas de gestión de flotas son sistemas con una determinada cobertura, que
puede ser nacional o incluso mundial, y que permiten la localización, el control y el
seguimiento continuo de todo tipo de flotas de vehículos, ya sean estos automóviles,
vehículos de carga, embarcaciones y motocicletas. Los SGF integran las tecnologías
satelitales (GPS y el un futuro próximo el sistema Galileo europeo), las
comunicaciones móviles y los sistemas de información geográfica (GIS).
El propósito de los sistemas de gestión de flotas es satisfacer las siguientes
necesidades:
• Mejorar el servicio proporcionado al cliente, permitiendo trazar los vehículos.
• Incrementar la productividad, optimizando el uso de los equipos.
• Aumentar la responsabilidad de los operarios.
• Reducir los costes.
• Aumentar la seguridad de las operaciones.
Este tipo de sistemas, proporcionan una serie de servicios de valor añadido que
benefician tanto al empresario como al trabajador:
La estructura de un sistema de gestión de flotas es sencilla: consiste en una
plataforma que se utiliza para el seguimiento y localización de vehículos. Cada unidad
dispone de un terminal que contiene un receptor GPS, que informa de su posición a la
estación base de telefonía móvil más cercana (el método más común y económico es
el envío de mensajes cortos SMS), permitiendo al administrador del sistema supervisar
una flota completa de vehículos. Gracias a los datos recopilados por el sistema se
pueden generar informes de uso y eficiencia de los diferentes equipos y operarios, los
cuales permiten establecer comparaciones de rendimiento entre los diferentes equipos
y trabajadores, responsabilizar a los trabajadores de las diferentes incidencias

sucedidas, disminuir los riesgos de accidentes y aumentar la eficiencia, reduciendo
costes y racionalizando los horarios.
En el último punto de la guía se adjunta información sobre soluciones TIC disponibles
para la mayoría de operadores logísticos.
Ayuda integral para la gestión inteligente de servicios
· Los sistemas de ayuda integral para la gestión inteligente de servicios logísticos se
encargan de la generación de rutas prefijadas geográficamente.
Véase punto número 6 de la guía. Algún ejemplo de soluciones TIC
Detección de emergencias
Los sistemas de detección de emergencias utilizan sensores distribuidos por el
vehículo para detectar situaciones de anomalías y actuar en consecuencia.
Véase punto número 6 de la guía. Algún ejemplo de soluciones TIC
Contribución de las TIC a la mejora de los procesos de distribución:
aplicación al cross-docking
La principal característica que debe cumplir un buen sistema de distribución es la
inmediatez de la información, que permite llevar a cabo una rápida respuesta en el
tratamiento de los productos, y facilita procesos como el cross-docking, el seguimiento
de los embarques y la asignación dinámica de tareas a los conductores.
El cross-docking es un sistema de distribución en el que la mercancía recibida en el
depósito o centro de distribución no es almacenada, sino preparada inmediatamente
para su próximo envío.
Consiste en la transferencia de las entregas desde el punto de recepción directamente
hasta el punto de entrega, con un período de almacenaje limitado e incluso, en
algunos casos, inexistente.
La principal característica de esta técnica es que maneja plazos muy cortos de tiempo,
por lo que es vital llevar a cabo una sincronización muy precisa de todos los
embarques de entrada y salida.
Se pueden considerar dos tipos de cross-docking:
Cross-docking directo
Cross-Docking directo: los packages (pallets, cajas, etc.…) preseleccionados por el
proveedor, de acuerdo a las órdenes de los locales, son recibidos y transportados al
muelle de salida para consolidarlos con los packages similares de otros proveedores
en los vehículos de entrega sin que haya mayor manipulación.

Cross-docking indirect
Cross-Docking indirecto: los packages en este caso son recibidos, fragmentados y
reetiquetados por el centro de distribución dentro de nuevos packages, para ser
entregados a los locales. Éstos luego se transportan al muelle de salida para la
consolidación con packages similares de otros proveedores en los vehículos de
entrega.
Conclusiones
La elección de una técnica u otra depende principalmente del tipo de producto
(frescos, perecederos…), del modelo de distribución del minorista, del volumen del
producto suministrado y la amplitud de surtido, del tiempo límite de entrega y del costo
de implementación de la técnica.
El objetivo principal del cross-docking es eliminar el inventario no productivo retenido
por el minorista o por el centro de distribución del mayorista. Los beneficios surgen de
la reducción del tiempo y los costos requeridos para transportar el producto,
incluyendo el ingreso de datos de inventario en el sistema informático. Así, mediante la
implementación de las técnicas de crossdocking, se puede llegar a las siguientes
mejoras potenciales:
Reducir:
• Los costos de distribución
• El área física necesaria en el centro de distribución.
• La escasez de stock en los locales minoristas.
• El número de localizaciones de almacenaje en la cadena de abastecimiento.
• La complejidad en las entregas en los locales.
Incrementar:
• La rotación por metro cuadrado en los almacenes
• La vida útil del producto
• La disponibilidad del producto
Mejorar:
• El flujo de mercaderías
Disminuir:
• Los niveles de stock.
Para

• Tener acceso a los datos de actividad del producto.
• Recibir órdenes consolidadas en lugar de órdenes de cada local minorista.
Tecnologías necesarias para implementar las soluciones
referidas
En gran parte, el grado de aceptación de los productos y servicios relacionados con
las TIC depende de su funcionalidad, pero también de los requisitos técnicos
necesarios para su puesta en práctica, y de los elementos finales que permiten el
acceso y la interacción entre los usuarios finales y las aplicaciones proporcionadas.
En este apartado, se describen someramente las tecnologías y equipos usados para
implementar las soluciones propuestas.
Redes de comunicación
Las redes de comunicación son los sistemas que permiten conectar los terminales de
usuario con los servidores en donde residen los contenidos, los servicios y las
aplicaciones. Las redes de comunicaciones pueden ser tanto fijas como móviles, pero
debido a las condiciones del entorno de trabajo, en el sector logístico las más
comunes son éstas últimas.
• PLC (Power Line Communications): esta tecnología permite la transmisión de
datos a través de la infraestructura de la red eléctrica. Se trata de instalar en
las estaciones de transformación los equipos de comunicaciones necesarios
para acoplar sistemas de ondas portadoras.
• Acceso vía satélite: Estas redes ofrecen acceso bidireccional a través de
enlaces con satélites. Su principal ventaja es su cobertura global, y aún no
tienen rival para cubrir extensas zonas aisladas, como desiertos, océanos o
zonas rurales de difícil acceso, ya que la infraestructura terrestre requerida
para su implantación es mínima. Apenas existen zonas de sombra y en
algunos casos llegan incluso a permitir movilidad.
• GPRS (Global Packet Radio Services): se trata del paso intermedio de la
evolución del GSM hacia el UMTS, también conocida como generación 2,5G.
Los terminales GPRS permiten visualizar contenidos y usar servicios de
Internet directamente en su pantalla, en una evolución continua de
convergencia entre el teléfono móvil y las PDAs. El uso de GPRS no sólo se

limita a los teléfonos móviles sino que, a través de tarjetas GPRS, se puede
conectar cualquier terminal de forma inalámbrica y a elevada velocidad.
• UMTS (Universal Mobile Telecommunication System): representa la tercera
generación de la telefonía móvil. Supone la mayor implantación de tecnologías
radio, mayores capacidades de transmisión y nuevos terminales. Estos factores
tecnológicos, junto con los problemas económicos surgidos del endeudamiento
de las operadoras ante los elevados desembolsos a los que han tenido que
hacer frente para adquirir las licencias, han provocado un enorme retraso en el
desarrollo de la tecnología, favoreciendo la adopción y el uso de GPRS como
tecnología intermedia.
• WiFi (Wireless Fidelity):
es el nombre comercial del estándar IEEE 802.11b para redes de área local
inalámbricas (WLAN, Wireless Local Area Network). Una red WiFi consta de un
punto de acceso que coordina todos los dispositivos WiFi conectados. Es el
instrumento ideal para crear Redes de Área Local en zonas en las que no es
posible instalar cables o se necesita disponer de movilidad total dentro del
entorno de trabajo. La desventaja de este tipo de solución es que, al menos por
el momento, la seguridad está por debajo de la proporcionada por otras
soluciones.
Intercambio de información
EDI o "Electronic Data Interchange" (Intercambio Electrónico de Datos) se utiliza para
designar el sistema de intercambio de documentos en formato normalizado entre los
sistemas informáticos de quienes participan en una relación comercial. En la
actualidad, EDI es una herramienta imprescindible para las relaciones comerciales
entre muchas empresas, que permite alcanzar un alto nivel de eficiencia en los
intercambios de información.
La Asociación Española de Codificación Comercial (AECOC) ha realizado diferentes
estudios que han demostrado que la implantación de EDI en las empresas permite
alcanzar beneficios de alto nivel, además de mejorar diferentes procesos dentro de la
organización.
Operativamente, EDI disminuye los errores y el coste administrativo de tratamiento de
información, como también aumenta el flujo de ésta y la velocidad a la que se
distribuye. En cuanto a beneficios estratégicos, EDI facilita la colaboración y la relación
clientes/proveedores, compactando la cadena de suministros. Además, mediante EDI
se minimiza o se elimina la asignación de recursos destinados a tareas que no aportan
valor a la empresa.
Según los estudios de AECOC, EDI proporciona:

• Reducción de los costes de producción en un 3%.
• Reducción de la falta de productos en stock en un 75%.
• Disminución de los plazos de entregas.
• Reducción de los errores en las entregas y en las facturas.
• Reducción de costes administrativos en el tratamiento de documentos.
Existen diferentes soluciones tecnológicas ante un proyecto EDI, en función del tipo de
formato de estándar que se necesite utilizar (EDI-EACOM o EAN.UCC XML), de la red
de comunicaciones y del servicio de enrutamiento. Estas soluciones son las
siguientes:
• Ficheros propietarios.
• Estándar EDI-EANCOM.
• Estándar EAN-UCC para EDI-XML.
Ficheros propietarios
La solución de los ficheros propietarios surgió hacia los años 60 cuando las empresas
empezaron a desarrollar soluciones a sus necesidades.
Puntos Fuertes:
• Primera aproximación a la automatización de los procesos.
Puntos Débiles:
• No se puede garantizar la interoperabilidad de los sistemas usados.
• Los costes crecen al aumentar el número de empresas debido a la necesidad
de realizar traducciones entre los diferentes formatos.
• No existen soluciones en el mercado que lo soporten, lo que nos lleva a
soluciones propietarias.
El estándar EDI-EANCOM
La organización de Estandarización Internacional propuso en 1986 la aprobación del
estándar internacional UN/EDIFACT (Intercambio Electrónico de Documentos para la
Administración, Comercio y Transporte). Dentro de este estándar surgió el proyecto
EANCOM, que buscaba proveer apoyo al desarrollo de las normas EDIFACT y definir
subconjuntos de dichos estándares EAN.
EDI-EANCOM a través de una Red de Valor Añadido (EDI RVA). Las Redes de
Valor Añadido son redes suministradas por empresas privadas que proveen servicios

adicionales a los de comunicaciones para usuarios externos. Las funcionalidades
básicas de una red de valor añadido consisten en recibir los mensajes que remite el
emisor para depositarlos en el buzón del destinatario, donde quedan a la espera de la
entrega.
La red asegura la integridad, el control y la trazabilidad de los mensajes, lo que
posibilita en todo momento conocer el estado de los mensajes: enviados, recibidos,
rechazados y pendientes de entrega.
EDI-EANCOM a través de Internet (EDI INT). Internet es una red de comunicaciones
que supone una gran oportunidad para ampliar las posibilidades que aporta el EDI. El
sistema de intercambio de mensajes EDI mediante correo electrónico conlleva un
importante ahorro en costes frente a los métodos tradicionales, basados en facturación
por volumen de información.
La gran desventaja de Internet es que, al ser un canal abierto y de libre acceso, es
también inseguro, por lo que en su utilización para EDI requiere de firma electrónica
que garantice el ciclo completo de una transmisión.
Los tiempos de transmisión de los mensajes EDI son críticos, así que es necesario
que la estación de servicio sea capaz de elegir la red que usará para la transmisión en
función de la prioridad del mensaje.
Aplicaciones Web-EDI. Las aplicaciones Web-EDI son un servicio al que se accede a
través de Internet, que convierte los documentos cumplimentados mediante sencillos
formularios en mensajes EANCOM dirigidos al destinatario. Convierte también
mensajes EANCOM en formularios que pueden ser visualizados e interpretados
fácilmente por cualquier persona. Sólo son recomendables para empresas con un
reducido volumen de documentos.
El estándar EAN.UCC para EDI/XML
El XML es un lenguaje nacido en 1998, basado en etiquetas que permiten la
realización de transacciones comerciales entre interlocutores. El conjunto de etiquetas
define los contenidos para poder hacer la transacción documental entre las diferentes
partes.
XML a través de Internet (XML INT). La gran ventaja del XML sobre EDI-EANCOM es
su posibilidad de extensión a entornos "persona-aplicación" para visualizar los
documentos, puesto que los ficheros pueden ser leídos directamente en XML o como
HTML desde un navegador.
La implantación de este sistema requiere de un software especializado para el envío
de los documentos. Además, también es necesaria una herramienta encargada de la
conversión al EDI y de la integración con los sistemas de información de la empresa.

Aplicaciones Web-XML. Las aplicaciones Web-XML son un servicio al que se accede a
través de Internet, mediante el cual se convierten documentos cumplimentados
mediante un sencillo formulario en mensajes que cumplen con el estándar XML.
También realiza el proceso contrario de conversión de un mensaje XML en un
formulario interpretable por cualquier persona. Este tipo de aplicaciones sólo son
recomendables para aquellas empresas que trabajen con un reducido volumen de
documentos a enviar y recibir.
Identificación Automática y Captura de Datos
Sistemas de identificación por códigos de barras
Se está realizando un gran esfuerzo para la implantación de los sistemas de
identificación por código de barras, y numerosas empresas están trabajando en sus
propios estándares.
El sistema de identificación más aceptado es el desarrollado por EAN Internacional.
Éste garantiza la identificación única y exclusiva de productos y servicios mediante
códigos identificadores. Los códigos proporcionan un lenguaje común que permite a
proveedores, fabricantes y vendedores comunicar información sobre el producto.
Además, los códigos de barras se pueden imprimir sobre prácticamente cualquier
superficie, e incluso, en algunos casos, se graban sobre el producto durante el
proceso de fabricación.
Los números de EAN/UCC que identifican a una unidad logística (o a un producto en
el punto de venta) se representan por un código de barras. El código permite que se
pueda realizar un proceso automático de identificación y captura de datos mediante
una máquina (scanning).
Existen tres estándares de EAN/UCC para la numeración de unidades logísticas:
• EAN/UCC-13: es una numeración que se utiliza para la identificación de
unidades comerciales de consumo masivo. Es una estructura única y segura
que resulta ser fácilmente decodificable en los puntos de venta. Se utiliza
exclusivamente para aquellos casos en los que la unidad logística se lee a
través de los puntos de venta.
• EAN/UCC-14: se usa para identificar a efectos logísticos aquellas unidades
logísticas que incorporan productos idénticos y no pasan por el punto de venta.
La estructura es la misma que la de EAN/UCC-13, pero con una variable
adicional elegida por la empresa que indica la forma de presentación de la
mercancía.

• EAN/UCC-128: esta numeración se emplea cuando se necesita disponer de
gran cantidad de información sobre un producto. Se pueden incluir datos como
fechas de elaboración, caducidad, números de lote, etc.
Esquema de un código EAN/UCC - 13
Las principales ventajas de las soluciones basadas en códigos de barras son la vida
ilimitada del código, su bajo coste y la amplia difusión de este tipo de sistemas en el
ámbito mundial. Por otra parte, los inconvenientes están relacionados con la baja
funcionalidad del sistema, ligada a su poca capacidad para guardar información y al
hecho de que sólo permite lectura de datos, además mediante visión directa.
Sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID) o etiquetas inteligentes
Los efectos de la globalización y el proceso de cambio de los negocios han hecho
evolucionar la tecnología de los códigos de barras hacia una nueva herramienta de
trabajo, que permite a las empresas una mayor visibilidad de los productos conforme
avanzan a lo largo de la cadena de suministro. Esta nueva herramienta se basa en el
uso de las llamadas etiquetas inteligentes o, de lo que es lo mismo, los sistemas de
Identificación por Radiofrecuencia (RFID).
La tecnología RFID se fundamenta en la comunicación por medio del envío de señales
entre lectores y etiquetas RFID. Las etiquetas inteligentes pueden adherirse o
imprimirse en cualquier objeto. Estas etiquetas llevan un circuito integrado que permite
la transmisión de información, y se activan cuando están próximas a un lector que
emite señales creando un canal de comunicación.
Las aplicaciones para las que este tipo de tecnología resulta útil son muy variadas.
Entre otras se pueden citar la trazabilidad de lotes de un producto (desde que se
termina hasta su entrega al cliente final), el control de flujos de stock, la
trazabilidad de productos perecederos y el control de sus condiciones, la
administración de puntos de venta, el control de accesos en puntos de
seguridad, los inventarios en tiempo real o la identificación de vehículos.

Este tipo de tecnología es relativamente nueva y, aunque está evolucionando muy
rápidamente, todavía no está muy implantada (según diferentes especialistas, se
espera que la tecnología despegue definitivamente en torno al 2006, por lo que el
coste actual es relativamente alto.
Al igual que en el caso de los códigos de barras existen los estándares EAN.UCC, la
tecnología RFID cuenta con un estándar propio que permite su uso de forma global y
generalizada. Este estándar recibe el nombre de Código Electrónico de Producto
(EPC) y ha sido desarrollado por el Massachussets Institute of Technology (MIT).
El EPC contiene la misma información que llevan los códigos de barras, junto con una
serie de datos adicionales que permitirán identificar cada unidad de producto de una
forma única. La etiqueta de radiofrecuencia contiene en su estructura la identificación
del fabricante, del producto y en casos adicionales el número de serie del objeto.
Las principales ventajas que se obtienen de la aplicación de la tecnología RFID son las
siguientes:
• Reducción de los tiempos de entrega y recepción de los productos.
• Optimización de la capacidad de carga de las instalaciones.
• Incremento de los niveles de calidad.
• Eliminación de los tiempos de inspección.
• Aumento de la precisión en la preparación de pedidos.
• Trazabilidad de las entregas.
• Reducción o eliminación de los niveles de pérdidas.
• Reducción de los inventarios de seguridad.
• Aumento de la seguridad de los productos en los puntos de venta.
• Posibilidad de obtener mayor información sobre los consumidores.
• Automatización de la captura de datos en almacenes.
Además, no es necesaria la línea de visión directa para captura de datos, y las
etiquetas pueden ser leídas a través de diferentes superficies.
Conclusiones
El desarrollo de nuevos y más amplios mercados, consecuencia de los procesos de
liberalización y de apertura de fronteras, establece un nuevo contexto que las
organizaciones deben afrontar.

Las tecnologías de la información y las comunicaciones ofrecen al empresario de
cualquier actividad económica un conjunto de herramientas que pueden resultar
decisivas para lograr, de manera eficaz y eficiente, la adaptación al nuevo entorno y la
consecución de los objetivos estratégicos de la empresa. El adecuado uso de ellas
constituye la base para mejorar la competitividad y la calidad del servicio ofrecido al
cliente.
En el ámbito de la oferta logística, el uso de las nuevas tecnologías permite asegurar
un balance razonable entre costes de infraestructura e ingresos superiores, y un
servicio más amplio y de calidad. Es un hecho que la gran mayoría de las empresas
nacionales se encuentran en un nivel de desarrollo tecnológico muy inferior al de las
grandes empresas extranjeras.
El transporte se ha convertido en un servicio plenamente integrado en la cadena
logística.
Según un estudio publicado por la fundación CETMO sobre las necesidades de los
cargadores y transportistas españoles de mercancías por carretera, saber sacar
provecho de las tecnologías de la información será, en un futuro próximo, un requisito
para la selección del transportista. Éstos se ven, por tanto, ante el reto de asimilar
culturalmente la tecnología para mejorar su situación en el sector.
Los empresarios del sector logístico asumen que la inversión en TIC puede mejorar la
imagen corporativa, facilitando las comunicaciones y disminuyendo los errores y los
fallos en los procesos, entre otros. Este hecho contrasta con el bajo nivel de
implantación tecnológica que existe en las empresas nacionales, en especial las
PYMES, los autónomos y las cooperativas.
A pesar de la creciente percepción de utilidad y mejora de la productividad, aún
persisten importantes barreras de entrada para la implantación de las innovaciones
tecnológicas dentro de una oferta logística integral (8), a saber:
• La falta generalizada de concienciación entre los empresarios de los beneficios
que las nuevas tecnologías ofrecen, tanto a nivel económico como de servicio
al cliente.
• La necesidad de realizar un importante esfuerzo económico para la
implantación de las nuevas tecnologías.
• La desinformación sobre la oferta tecnológica existente.
• La falta de preparación y formación del personal de las empresas,
especialmente en el área del transporte de mercancías.
• La escasa coordinación interempresarial, con la consecuente dificultad en la
integración de los sistemas tecnológicos y de información.
• La falta de disponibilidad de estándares en algunas tecnologías.

• Las falta de legislación y de políticas gubernamentales.
Algún ejemplo de soluciones TIC
Actualmente existen herramientas software diseñadas para operadores logísticos y
que permiten solucionar todos los temas tratados en esta guía.
Algunos de los módulos permiten optimizar las siguientes operativas:
Diseño de almacén:
Existen módulos para diseñar el almacén, gráfica e intuitivamente. Totalmente
configurables y parametrizables. Incluso se puede modificar dinámicamente los
espacios, las celdas (picking, paletización, preparación). Con posibilidad de crear
criterios de entrada para que el programa ubique automáticamente los materiales en
cada zona, así como realizar la reposición de picking más óptima.
Configuración cliente
Cada cliente es de una naturaleza distinta, obligando al operador a crear nuevos
procedimientos. Existen soluciones que permiten configurar nuevos clientes de forma
rápida y asistida, con la posibilidad de importar los datos (artículos, puntos de entrega,
proveedores) para empezar a trabajar.
Se han detectado soluciones que pueden fijar diversos controles para cada empresa
cliente o para cada artículo: -unidades configurables (palet, bulto, unidad, kg, m3) -
Caducidades- FIFO-FEFO (primero en entrar, primero en salir y primero en caducar,
primero en salir)- Control de lotes y matrículas de palet (trazabilidad)- Pesos y
volúmenes…
Gestión de movimientos
Se podría controlar todos los movimientos de mercancía. Asistentes de ayuda a la
entrada de datos y optimización de procesos, rentabilizando al máximo los recursos
técnicos y humanos.
Algunas soluciones software detectadas permiten realizar entradas guiadas (ubicación
automática) mejorando la disposición del espacio del almacén, gestiona la preparación
automática de órdenes de picking teniendo en cuenta las propiedades de cada artículo
(caducidades, FIFO, estados) y crea el recorrido óptimo en almacén para ahorrar
tiempo.
Facturación automática
La empresa de logística, podría incorporar todas las reglas de negocio del sector
logístico pudiendo facturar diferentes servicios (manipulaciones, almacenaje, seguro,
transporte) por multitud de conceptos (palet, bulto, Kg., m3, documento, línea).

Se podrían condicionar los precios como si fuera un proyecto a medida para cada
cliente. Una vez introducida la tarifa, con un clic generaría la factura automáticamente.
Trazabilidad
Gestión eficaz de la identificación y seguimiento de una unidad logística a lo largo de
toda la cadena de suministro.
La normativa europea actual exige la trazabilidad en algunos sectores, como es el
caso de alimentación, farmacia, etc.
Algunas soluciones software detectadas gestionan la identificación de cada unidad
(palet, bulto) contemplando estándares EAN de código de barras y comunicaciones
EDI.
Transporte
El transporte es un aspecto importante en toda la cadena logística. Por ello, algunas
soluciones software detectadas, registran todas las expediciones informando de los
estados posibles (en ruta, entregado, rechazado).
Esta información estaría disponible en Internet para que el cliente pueda realizar
tantas consultas como desee. Máxima flexibilidad en el momento de introducir tarifas
por zonas geográficas, con diferentes conceptos (peso, volumen, horas) por cada
servicio de transporte.
El software asignaría automáticamente o manualmente el servicio de transporte con
mejor precio, aumentando la rentabilidad de cada servicio
Integración de sistemas
La capacidad de comunicación de algunas soluciones software detectadas son
moldeables y configurables para cualquier sistema.
Igual que el operador se convierte en el departamento de logística de su cliente, la
aplicación se debe integrar con su sistema informático absorbiendo y ofreciendo toda
la información de la cadena.
La integración mejora todos los procesos y reduce espectacularmente el coeficiente de
errores, al trabajar directamente con la información del cliente. El operador debe
mantener informado en todo momento de los estados de los pedidos, ya sea dentro
del centro o en las rutas de transporte.
Agilizar la gestión del transporte también es muy sencillo con la integración con las
agencias. Desde el centro logístico se imprimen las etiquetas de la agencia y se
informa al transportista del material que recibirá, vía e-mail. Esto elimina la duplicidad
de documentación y genera un beneficio de tiempo y de dinero
Radiofrecuencia

Algunas de las soluciones detectadas incorporan un módulo de identificación
automática para trabajar con lectores de códigos de barras, realizando todas las
operaciones de almacén en tiempo real: entradas, salidas, inventarios y reubicaciones.
La identificación automática, agiliza los procesos de planta con la lectura sistemática
de códigos de barras. Elimina errores y reduce costes operativos, optimizando los
recursos del almacén y aumentando la productividad.
Mediante lecturas de códigos de barras se crean en tiempo real documentos de
entrada, salida o movimientos internos. Permitiría realizar consultas en todo momento
sobre el estado del almacén, de un artículo.
Acceso WEB
Algunas soluciones detectadas, permiten, mediante Internet, controlar el stock, ver los
movimientos y realizar pedidos desde cualquier sitio y en cualquier momento.
Cada cliente deberá tener un código de usuario y contraseña propia para acceder a su
información, así cualquier cliente puede consultar sus stocks, estados de documentos
y pasar pedidos desde cualquier lugar y a cualquier hora.
Se facilitaría una gestión transparente, aparte de comportar una reducción
espectacular de llamadas y errores, ya que el cliente envía los pedidos evitando que
sea el operador quien documente.

Socio referente en el tema de TIC y logística
LEITAT
C/ de la Innovació, 2 - Parc Científic i Tecnològic de Terrassa - Orbital.40
08225 Terrassa (Barcelona)
Tel. 00 34 93 788 23 00
www.leitat.org

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