Ejemplos de lean construction
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Este documento presenta un ejemplo de control de calidad en Lean Construction mediante el análisis de fallas en un proceso de construcción. Se identificaron cinco tipos principales de fallas a través de mediciones de campo y se analizaron sus causas utilizando diagramas de Pareto. Esto permitió enfocar los esfuerzos de mejora en las causas más críticas y reducir significativamente las fallas luego de implementar correcciones.
Ejemplos de lean construction
- 1. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 1 EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION Datos de campo sobre fallas del proceso 30Total 5IIIICompactación 10IIII IIIIRelleno manual 4IIIIColocación de tubería 5IIIISuministro de tubería 7IIII IIColocación de cama de apoyo SUB- TOTAL CONTEOTIPO DE FALLA O DEFECTO
- 2. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 2 CONFECCIÓN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR 100%Totales 100%10%303Colocación de tubería 90%17%275Compactación 73%17%225Suministro de tubería 56%23%177Colocación de cama de apoyo 33%33%1010Relleno manual Porc. Acum. Porcentaje parcial Total acumulad o Nº tramos defectuoso
- 3. 3 DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No. TRAMOS INVESTIGADOS: 100 2 de Enero al 28 de Febrero del 2001 0 5 10 15 20 25 30 Relleno manualCama de apoyo Tubería Compactación Colocación tubería TIPO DE FALLA O DEFECTO No.TRAMOS DEFECTUOSOS 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% PORCENTAJEACUM. Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado
- 4. 4 Factores que ocasionan la falla en el relleno Relleno manual Materiales Acceso Cantera Calidad Cantidad En obra Concentración Animo Positivismo Fatiga Salud Enfermedad Experiencia Habilidad Fortaleza Apisonado Compactación Zarandeo MÉTODO Malla Zaranda Marco MAQUINARIA Maniobrabilidad Volquete Capacidad Cisterna Maniobrabilidad Capacidad Excavadora Estado operativo Mano de obra
- 5. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 5 DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS CRÍTICO 36Total 7IIII IIApisonado inadecuado 2IIManiobrabilidad de cisterna 3IIIManiobarbilidad del volquete 3IIIZaranda 6IIII ICantidad de arena 5IIIIFatiga del obrero 10IIII IIIIAtención al trabajo SubtotalConteoCAUSAS DE LOS DEFECTOS
- 6. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 6 ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS 10036Total 1006%362Maniobrabilidad de cisterna 94%8%343Maniobrabilidad del volquete 86%8%313Zaranda 78%14%285Fatiga del obrero 64%17%236Cantidad de arena 47%19%177Apisonado inadecuado 28%28%1010Atención al trabajo Porc. Acum. Porcent Parcial Total acum Nº Def CAUSAS DE LOS DEFECTOS
- 7. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 7 DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTO EN EL PRIMER RELLENO 2 de Enero al 28 de Febrero del 2001 -4 1 6 11 16 21 26 31 36 A pisonado inadecuado C antidad de arena Fatiga delobrero Zaranda M aniobr.volquete M aniobrab.cisterna CAUSAS DE LOS DEFECTOS NÚMERODEITEMS DEFECTUOSOS 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% PORCENTAJE ACUMULADO Número de defectos Porcentaje acumulado
- 8. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 8 EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO •Después de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correciones pertienntes, analizando cada causa que ocasiona el defecto y se procede en forma iterativa.
- 9. 9 1 Marzo al 30 Abril 2001 0 5 10 15 Cama de apoyo Tubería Compactación Relleno manual Colocación tubería Tipo de defectos Númerotramosdefectuosos 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Porcentajeacumulado Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado
- 10. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 10 • Edward Deming: • “ Decir que nunca habrá falla sería ridículo. La frecuencia de fallas se puede reducir, y cada vez en mayor medida. A cero? No. Pero cada vez más una continua reducción de los errores. Un continuo mejoramiento de la calidad significa costos más bajos. Menos reproceso en producción; menos desperdicio de materiales, de tiempo, equipos, de herramientas, de esfuerzo humano. Sus costos bajan por medio de un menor volumen de trabajo repetido, menos errores, menos desperdicio, aumenta la productividad.”
- 11. 11 TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION • 1.-RESUMEN • El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de participación de la división del trabajo en obra y analizar la eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora. • TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega valor al producto analizado). • TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo productivo pero no agrega valor • TNC= Pérdida, no agrega ningún valor a la actividad. • DATOS ESTADÍSTICOS • En países En Chile En el Perú(tesisPUCP) • Desarrollados 50 edif. en Lima • TP=60% TP=47% TP=28% • TC=25% TC=28% TC=36% • TNC=15% TNC=25% TNC=36%
- 12. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 12 SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION • 2.-DATOS DE CAMPO • 2.1Previamente se debe prediseñar un formato para una toma apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada tipo de trabajo(TP,TC TNC). • 2.2 El que recoge datos debe colocarse en una posición tal que no incomode e interfiera con el trabajo. Debe tener una ubicación única durante las observaciones. • 2.3 El intervalo de toma de muestra debe ser constante(por lo general cada 1ó 2 minutos)
- 13. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 13 SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION • 3.-MEDICIONES EN CAMPO • OBRA: EDIFICIO ADMINISTRATIVO UNIVERSIDAD DE SAN MARCOS • ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE ADOQUINES • CUADRILLA: 1OFICIAL:PEDRO ARDILES+1PEÓN:LUIS BERNARDO • NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO) FECHA:5/12/2002 • HORA DE INICIO: 14:10 (2:10 P. M) HORA TÉRMINO: 15:10(3:10P.M) COLOCAR MEZCLA ( C ) xxMEZCLAR(M) xxxxCOLOCAR ADOQUINES(A) TP: TRABAJO PRODUCTIVO PEOFPEOFPEOFPEOFPEOFCuadrilla 54321Nº MEDICIONES
- 14. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 14 54321Nº MEDICIONES PEOFPEOFPEOFPEOFPEOFCuadrilla Nivelar(N) Otros TNC (X) Caminar con manos vacías(V) Rehacer trabajo( R ) Descansar(D) xIr a SSHH (B) Esperar (E) xConversar o tiempo ocioso(S) TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO Medir ( R ) xxLimpiar el piso (L) Transportar materiales(T) Cortar adoquines(Q ) TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
- 15. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 15 • 4.-TRABAJO DE GABINETE AA15 LN14 AC13 AM12 AM11 AM10 AM9 SV8 SE7 AB6 AB5 AM4 LM3 LA2 AS1 Peón Bernardo Oficial ArdilesNº medición QA30 QA29 VA28 CA27 QT26 TV25 CC24 AN23 AA22 CA21 AA20 NN19 AA18 AA17 AA16 Peón Bernardo Oficial ArdilesNº medición
- 16. 16 4.-TRABAJO DE GABINETE • 4.-TRABAJO DE GABINETE • DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO 20%3.33%76.67%% 6123TOTAL 2V 2B 1E 1S 0L 1T Q 3N 2C 6M 12A TNCTCTP OFICIAL ARDILES 13.33%23.33%63.33%% 4719TOTAL 1V 0B 0E 3S 3L 1T 3Q 1N 2C 0M 16A TNCTCTP PEÓN BERNARDO 60 16.67%10TNC 13.33%8TC 70%42TP % PARTICIPA CIÓN Nº MEDIDAS RESUMEN DISTRI BUCIÓN DEL TRABAJO
- 17. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 17 CARTA DE BALANCE PEÓNOFICIAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 PEÓNOFICIAL 26 27 28 29 30 NOMENCLATURA COLOCAR ADOQUINES (A) MEZCLAR (M) COLOCAR MEZCLA (C) NIVELAR (N) TIEMPO CONTRIBUTORIO TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
- 18. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 18 DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO 16.67%13.33%20%TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC) 13.33%23.33%3.33%TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC) 6.67%3.33%10.00%NIVELAR (N) 6.67%6.67%6.67%COLOCAR MEZCLA (C) 10.00%0.00%20.00%MEZCLAR (M) 46.67%53.33%40.00%COLOCAR ADOQUINES (A) PROMEDIOPEÓNOFICIAL
- 19. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 19 DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO 46.67% 10.00% 6.67% 6.67% 0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00% 30.00% 35.00% 40.00% 45.00% 50.00% C O L O C A R A D O M E Z C L A C O L O C A R M E N IV E L A %PARTICIPACIÓN TIPO
- 20. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 20 PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO – VELOCIDAD DE COLOCACIÓN ADOQUINES 1.201.670.601.202.001.00 VELOCIDAD (m2/Horas) RENDIMIEN TO (HH/m2) PRODUC TIVIDAD (m2/HH) PRODUCCIÓN ó AVANCE m2 MANO DE OBRA (HH) TIEMPO (Horas)
- 21. 21 DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE COLOCACIÓN DE ADOQUINES DE CONCRETO Distribución del tiempo de cuadrilla colocación de adoquines Trabajo Productivo Trab. Contributorio Trabajo no contributorio Distribución del tiempo del Oficial Trabajo Productivo Trab. Contributorio Trabajo no contributorio Distribución del tiempo del Peón Trabajo Productivo Trab. Contributorio Trabajo no contributorio TP:70%TNC:16.67% TC:13.33% TP:76.67%TNC:20.00% TC:3.33%
- 22. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 22 5.-FLUJOGRAMA COLOCACIÓN ADOQUINES • 5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA) OFICIAL PEÓN MEZCLA AGUA ADOQUINES 2m 0.5m 4m 1m
- 23. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 23 FLUJOGRAMA 1 22 3 3 4 6 1 5
- 24. 24 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO • COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los adoquines. • FIN DEL CICLO: Colocación y nivelación de adoquines SÍMBOLOSTIEMPO en minutos DESCRIPCIÓN DEL PROCESODISTANCIA 1 CAMINA HASTA LA RUMA DE ADOQUINES8 m COGE LOS ADOQUINES 1 9 m TRASLADA LOS ADOQUINES Y LO DEJA CERCA DE SU COLOCACIÓN.2 DESCARGA LOS ADOQUINES 2 CAMINA HACIA DONDE ESTÁ LA MEZCLA 1m 3 REMUEVE LA MEZCLA 3 COLOCA LA MEZCLA SOBRE EL SUELO 4 COGE UNO DE LOS ADOQUINES 5 COLOCA EL ADOQUÍN Y NIVELA 6
- 25. Ing. Walter Rodríguez Castillejo - Experto en MSProject y Primavera P3 wrcastillejo@terra com pe 25 6.-PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO • 6.1 Se puede reducir el ciclo de trabajo, disponiendo de una carretilla plana de 4 llantas, con lo cual se aminoran los tiempos de traslado( tiempo contributorio). • 6.2 Considerar un peón más que se dedique exclusivamente a trasladar materiales, preparar y trasladar las mezclas, mientras el otro peón se dedica a esparcir la mezcla y ayudar a nivelar. Con esto se aumentaría la producción y por ende la productividad (m2/HH).