El cabezal divisor2
- 1. Carlos José Angulo Reyna EL CABEZAL DIVISOR
- 2. EL CABEZAL DIVISOR EL CABEZAL DIVISOR CAPITULO 1 INTRODUCCIONCAPITULO 1 INTRODUCCION Conocimientos generales Partes del cabezal Aplicaciones Tipos CAPITULO 2 CARACTERISTICAS TECNICASCAPITULO 2 CARACTERISTICAS TECNICAS ConstrucciónConstrucción CálculosCálculos TratamientosTratamientos CAPITULO 3 DISEÑO Y PROGRAMACION CNCCAPITULO 3 DISEÑO Y PROGRAMACION CNC PlanosPlanos Programas de cncProgramas de cnc CAPITULO 4 COSTESCAPITULO 4 COSTES Coste del fabricaciónCoste del fabricación
- 3. Conocimientos generales EL aparato divisor o la mesa giratoria circular puede ser usado en maquinas fresadoras verticales universales simples y en ranuradoras. Con este aditamento, es posible fresar radios, ranuras circulares y secciones circulares Puede ser de avance manual o automático su construcción es básicamente la misma, siendo la única diferencia el mecanismo de avance automático.
- 4. Puede proporcionar un movimiento giratorio a la pieza, en adición al movimiento longitudinal y vertical provista por la máquina. Es posible fresar radios, ranuras circulares y secciones circulares que seria difícil realizarlos por otros medios. Con este accesorio se pueden ejecutar con facilidad el taladrado y mandrinado de perforaciones definidas mediante mediciones angulares, así como otras operaciones de intercambio. También es adecuado para su uso con el aditamento de ranurar en una fresadora.
- 5. PARTES DEL DIVISOR La mesa giratoria tiene una base, la misma que esta atornillada a la mesa de la fresadora .En cuya base interior esta montado una rueda dentada de tornillo sin fin. Un eje de tornillo sin fin montado en la base esta acoplado y con el tornillo se impulsa la rueda dentada.
- 6. PARTES DEL DIVISOR La mesa posee ranuras en T para poder fijar la pieza. Una perforación en el centro de la mesa permite el uso de vástagos de prueba para un fácil centrado de la mesa en relación con el husillo de la máquina.
- 7. METODOS DE APLICACIONES DIVISION DIRECTA La siguiente es la fórmula para la división directa con cabezal divisor universal: F = K/N = 40 / 8 = 5 La división directa es muy limitada. DIVISION INDIRECTA La fórmula es la misma para la división indirecta con cabezal divisor universal: F = K/N = 40 / 32 = 1 8/32 Para poder realizar el ¼ de revolución, hará falta un disco de agujeros con una circunferencia de agujeros cuyo número sea divisible por 4, por ejemplo la circunferencia de 16 agujeros daría ¼ de 16 = 4. DIVISION ANGULAR La fórmula para la división angular con cabezal divisor universal: F = K/N = 360/40 = 9 grados Como el husillo del cabezal gira 360 grados en una vuelta, en una sola vuelta de la manivela gira 360/40 = 9 grados (con una relación de 1/40) DIVISION DIFERENCIAL Se emplea en lo casos en que no es posible la división directa por no existir en ninguno de los discos de agujeros, las circunfe- rencias de agujeros necesarias. Llevan un tren de engranajes, un eje apropiado, un soporte o lira y tres ejes para el montaje de las ruedas dentadas F = K/N = 40 (n`-n)= conductora = A .C n` conducida D.B
- 8. Efectuar 53 divisiones N = 40/53 ; como 40 y 53 son números primos se aplica la división diferencial.previo tanteo se toma n`sera 56 N = 40 5 3 x 53 x 5 1515 7 x 5 35 para cada división 56 7 3 x 7 21 7 x 7 49 de la pieza se tomara 15 agujeros del platillo de 21 o 35 agujeros ,del circulo de 49 divisiones circunferenciales. Para corregir el error introducido se montara un tren de engranajes formado: N = 40 (56 -53) = 120 = 3 X 40 = 72 X 40 A C 56 56 56 24 X 56 D B En la división diferencial el disco de agujeros no debe quedar sujeto a la carcasa mediante la clavija de fijación, tal como suceda en la división directa . Tiene que poder girar, con la clavija suelta.
- 9. EL TORNILLO SIN FIN Y RUEDA DENTADA La relación del tornillo sin fin y rueda dentada de las mesas giratorias no es necesariamente de 40:1, como es el caso en la mayor parte de los cabezales divisores. La relación puede ser de 72:1, 80:1, 90:1, 120:1 o cualquier otra relación.
- 10. FORMULAS PARA LA CONSTRUCCION DE TORNILLOS SIN-FIN Y RUEDA
- 11. CALCULO DE TORNILLO Y RUEDA (modulo 1.5mm) RUEDA DENTADA Z =54dientes DE= (N+2) x M DE=56x1.5= 84mm DP=N x M DP=54x1.5=81mm P= M x pi. P=1.5x3.1416=4.71mm D1=DE + (0.4775x P) para 1 entrada D1=84 + (0.4775x4.71)=86.25mm ancho de rueda=2.38Xp ancho de rueda=2.38X4.71=11.20mm radio de garganta = 0.5x dp – M= radio de garganta = 6.5mm relación en el divisor = N`= N`= 40 = 20 agujeros N 27 plato (disco de agujeros) TORNILLO SIN-FIN N` de entradas= 1 dp = de - 2m= dp = 17.5 - 3= 14.5mm ángulo de hélice = P = dp x pi. ángulo de hélice = 4.71 = 0.1 15x 3.1416 Tang=5.7grados altura del diente = 2.16 x M = 2.16x 1.5 = 3.25mm
- 12. Mesa motorizadas. Mesa giratoria con avance automático. Mesa giratoria con aditamento. Aparato divisores universal. TIPOS DE APARATOS DIVISORES
- 13. Tipos de divisores Tipos de mesa giratoria de avance manual. Sirven para realizar operaciones especiales de fresado, incorporan una escala vernier sobre el anillo de la manivela, lo que permite el ajuste hasta dos minutos de un grado. La mesa posee ranuras en T para fijar la piezas.
- 14. . El plato perforado directo por lo general contiene tres juegos de círculos de perforaciones o ranuras: 24, 30, y 36. El número de divisiones que es posible indicar es limitado a números que sean factores de 24,30 y 36. Las divisiones comunes que se pueden obtener mediante división directa aparecen listadas en la tabla.
- 15. CARACTERISTICAS TECNICAS -CALCULOS Y DISEÑOS Para su construcción empecé la elaboración de cálculos y de planos en 2D y 3D. Para verificar su correcto funcionamiento, planos de conjunto y de montaje (movimiento), hojas de procesos, los tratamientos térmicos admisibles al material empleado, programas de control numérico, y coste del mismo en el mercado.
- 16. PLANOS Y PROGRAMACION EN CNC
- 17. HOJAS DE PROCESOS Y COSTES
- 18. TRATAMIENTOS TERMICOS Y SEGURIDAD TRATAMIENTOS TERMICOS Como la mayoría de las piezas son de la serie F=110 (aceros al carbono) se los puede templar porque sirven para elementos de maquinas y se templan bien, debiendo cuidar de deformaciones, fácilmente soldables con técnicas adecuadas ya sea bien al agua o al aceite. Obviamente existen otras técnicas como la cementación o la nitruración para dejar el núcleo intacto y rectificar aunque mas costoso. SEGURIDAD El espacio operativo que circunda la máquina deberá estar libre de obstáculos, limpio y bien iluminado. No elimine los dispositivos de seguridad y protección de las máquinas.