Embotellamiento coca cola
- 1. Embotellamiento Coca cola Bizagi Modeler
- 3. 19/05/2015 3 Table of Contents EMBOTELLAMIENTO COCA COLA ..........................................................................1 BIZAGI MODELER ................................................................................................1 1 DIAGRAM 1 .................................................................................................7 1.1 ENVOTELLAMIENTO DE LA COCA COLA ................................................................8 1.1.1 Process Elements.............................................................................8 1.1.1.1 Event ..................................................................................8 1.1.1.2 Deposita los pallets ...............................................................8 1.1.1.3 Cargan la línea ....................................................................8 1.1.1.4 Descargan el envase lleno......................................................8 1.1.1.5 Sacan las botellas de las cajas ................................................8 1.1.1.6 Deposita en la cinta transportadoras de envases ......................8 1.1.1.7 Se realiza una inspección .......................................................8 1.1.1.8 Botellas en buen estado.........................................................8 1.1.1.9 Pasan a la desencajonadora 3 y 2 ...........................................8 1.1.1.10 Desechan ............................................................................9 1.1.1.11 Event..................................................................................9 1.1.1.12 Limpieza de las botellas.........................................................9 1.1.1.13 Se envia las botellas a la decencapsuladora .............................9 1.1.1.14 Recive las botellas ................................................................9 1.1.1.15 Saca las tapas a las botellas ..................................................9 1.1.1.16 Intensifica la señal................................................................9 1.1.1.17 Reciben una cantidad de carbonato de sodio ............................9 1.1.1.18 Se envia al equipo de Alexus..................................................9 1.1.1.19 Recibe botellas.....................................................................9 1.1.1.20 Detecta algún olor ................................................................9 1.1.1.21 Control de calidad.................................................................9
- 4. 19/05/2015 4 1.1.1.22 Presentan una concetntración de contaminantes.......................9 1.1.1.23 Se destruyen .....................................................................10 1.1.1.24 Event ................................................................................10 1.1.1.25 Inspección visual ................................................................10 1.1.1.26 Se envia las botellas a la lavadora.........................................10 1.1.1.27 Recibe botellas para lavarlas ................................................10 1.1.1.28 Las deja estèriles................................................................10 1.1.1.29 Se las realiza un pre-enjuague .............................................10 1.1.1.30 Se elimina toda la suciedad de la botella................................10 1.1.1.31 Recibe un baño de inmerción................................................10 1.1.1.32 Se hace presión por dentro y por fuera de la boteeeella ...........10 1.1.1.33 Se envia a la sala de embotellamiento ...................................10 1.1.1.34 Recibe el envase.................................................................10 1.1.1.35 Inspección de envases.........................................................10 1.1.1.36 Inspección de operadores ....................................................10 1.1.1.37 Evitar que las botellas pasen con fallas ..................................11 1.1.1.38 Botellas con fallas...............................................................11 1.1.1.39 Se envia a la llenadora ........................................................11 1.1.1.40 Se desechan ......................................................................11 1.1.1.41 Event ................................................................................11 1.1.1.42 Se juntan las materias primas ..............................................11 1.1.1.43 Se llena el envase...............................................................11 1.1.1.44 Se suministra aire y presión .................................................11 1.1.1.45 Ingresa a la corona .............................................................11
- 5. 19/05/2015 5 1.1.1.46 Recibe las botellas llenas .....................................................11 1.1.1.47 Se identifica la bebida con numeros de caducación ................11 1.1.1.48 Se las inspecciona visualmente.............................................11 1.1.1.49 Se envia a la encajonadora ..................................................11 1.1.1.50 Coloca el producto en cajas..................................................12 1.1.1.51 Se envia a naves de almacenamiento ....................................12 1.1.1.52 Empieza la distribución........................................................12 1.1.1.53 Recibe las botellas ..............................................................12 1.1.1.54 Se envia las botellas a la zona de sincrojet.............................12 1.1.1.55 Se coloca la tapa ................................................................12 1.1.1.56 Se envia a codificación ........................................................12 1.1.1.57 Recive las envases llenos.....................................................12 1.1.1.58 Se recive el producto ..........................................................12 1.1.1.59 Event ................................................................................12 1.1.1.60 Almacenamiento.................................................................12 1.1.1.61 Encajonadora .....................................................................12 1.1.1.62 Codificación .......................................................................12 1.1.1.63 Corona ..............................................................................12 1.1.1.64 Llenadora ..........................................................................13 1.1.1.65 Sala de embotellamiento .....................................................13 1.1.1.66 Lavadora ...........................................................................13 1.1.1.67 Alexus...............................................................................13 1.1.1.68 Sincrojet ...........................................................................13 1.1.1.69 Descapsuladora ..................................................................13
- 6. 19/05/2015 6 1.1.1.70 Decencajonadoras ..............................................................13 1.1.1.71 Operarios ..........................................................................13
- 7. 19/05/2015 7 11 DD II AA GG RR AA MM 11
- 8. 19/05/2015 8 Version: 1.0 Author: HOME 1 . 1 E N V O T E L L A M I E N T O D E L A C O C A C O L A 1.1.1 PROCESS ELEMENTS 1.1.1.1 Event 1.1.1.2 Deposita los pallets 1.1.1.3 Cargan la línea 1.1.1.4 Descargan el envase lleno 1.1.1.5 Sacan las botellas de las cajas 1.1.1.6 Deposita en la cinta transportadoras de envases 1.1.1.7 Se realiza una inspección 1.1.1.8 Botellas en buen estado Gates Pasan a la desencajonadora 3 y 2 Desechan 1.1.1.9 Pasan a la desencajonadora 3 y 2
- 9. 19/05/2015 9 1.1.1.10 Desechan 1.1.1.11 Event 1.1.1.12 Limpieza de las botellas 1.1.1.13 Se envia las botellas a la decencapsuladora 1.1.1.14 Recive las botellas 1.1.1.15 Saca las tapas a las botellas 1.1.1.16 Intensifica la señal 1.1.1.17 Reciben una cantidad de carbonato de sodio 1.1.1.18 Se envia al equipo de Alexus 1.1.1.19 Recibe botellas 1.1.1.20 Detecta algún olor 1.1.1.21 Control de calidad 1.1.1.22 Presentan una concetntración de contaminantes Gates SI NO
- 10. 19/05/2015 10 1.1.1.23 Se destruyen 1.1.1.24 Event 1.1.1.25 Inspección visual 1.1.1.26 Se envia las botellas a la lavadora 1.1.1.27 Recibe botellas para lavarlas 1.1.1.28 Las deja estèriles 1.1.1.29 Se las realiza un pre-enjuague 1.1.1.30 Se elimina toda la suciedad de la botella 1.1.1.31 Recibe un baño de inmerción 1.1.1.32 Se hace presión por dentro y por fuera de la boteeeella 1.1.1.33 Se envia a la sala de embotellamiento 1.1.1.34 Recibe el envase 1.1.1.35 Inspección de envases 1.1.1.36 Inspección de operadores
- 11. 19/05/2015 11 1.1.1.37 Evitar que las botellas pasen con fallas 1.1.1.38 Botellas con fallas Gates NO SI 1.1.1.39 Se envia a la llenadora 1.1.1.40 Se desechan 1.1.1.41 Event 1.1.1.42 Se juntan las materias primas 1.1.1.43 Se llena el envase 1.1.1.44 Se suministra aire y presión 1.1.1.45 Ingresa a la corona 1.1.1.46 Recibe las botellas llenas 1.1.1.47 Se identifica la bebida con numeros de caducación 1.1.1.48 Se las inspecciona visualmente 1.1.1.49 Se envia a la encajonadora
- 12. 19/05/2015 12 1.1.1.50 Coloca el producto en cajas 1.1.1.51 Se envia a naves de almacenamiento 1.1.1.52 Empieza la distribución 1.1.1.53 Recibe las botellas 1.1.1.54 Se envia las botellas a la zona de sincrojet 1.1.1.55 Se coloca la tapa 1.1.1.56 Se envia a codificación 1.1.1.57 Recive las envases llenos 1.1.1.58 Se recive el producto 1.1.1.59 Event 1.1.1.60 Almacenamiento 1.1.1.61 Encajonadora 1.1.1.62 Codificación 1.1.1.63 Corona
- 13. 19/05/2015 13 1.1.1.64 Llenadora 1.1.1.65 Sala de embotellamiento 1.1.1.66 Lavadora 1.1.1.67 Alexus 1.1.1.68 Sincrojet 1.1.1.69 Descapsuladora 1.1.1.70 Decencajonadoras 1.1.1.71 Operarios