Final kepen
- 1. KEPEN Estudio de la productividad y medición del trabajo INFUSIONES
- 2. RESULTADOS DE TIEMPOS PREDETERMI
- 3. Proceso Actual Proceso Optimizado 4’15’’ 4’13’’ 12 13 14 15 16 1 2 Reducción tiempo de ciclo 22 tareas 19 tareas Elemento externo a interno: Posicionar taza de té encima del vaso antes de que esté listo 13.33% Cronómetr o 4 minutos constante Resultados de tiempos predeterminados
- 4. SOLUCIÓN PLANTEADA: COLOCACIÓN DE STICKERS Ubicación: en el piso. Objetivo: guiar y localizar la cola en un sentido conveniente que no entorpezca la entrada del local, para así evitar que clientes potenciales desistan. Problemas y soluciones PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: UBICACIÓN DE LA COLA 1
- 5. SOLUCIÓN PLANTEADA: REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO. Objetivo: Mejorar la calidad y con ello la productividad. Problemas y soluciones PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: MAQUINARIA DAÑADA (surtidora de agua caliente). 2
- 6. SOLUCIÓN PLANTEADA: ORGANZACIÓN EN LA ATENCIÓN DE LOS PEDIDOS. Ubicación: En la caja Objetivo: Mejorar la calidad Problemas y soluciones PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: SUBUTILIZACIÓN DE LA CAJA REGISTRADORA 3
- 7. SOLUCIÓN PLANTEADA: PREGUNTAR AL CLIENTE Si desea el té con la comida o prefiere que sea entregado previamente. Ubicación: En la caja Objetivo: Mejorar la calidad Problemas y soluciones PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: FALTA DE SINCRONIZACIÓN EN LAS ENTREGAS DE LOS PEDIDOS.(TÉ/COMIDA) 4
- 8. Problemas y soluciones PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: MOVIMIENTOS INNECESARIOS 5 SOLUCIÓN PLANTEADA: Tiempos Predeterminados Ubicación: Zona productiva. Objetivo: Mejorar la calidad.
- 9. Aplicación de las filosofías FILOSOFÍA DE LAS 5’S . Es aplicada en su totalidad. Espacio limpio y organizado Objetos identificados y etiquetados. Tablas del empleado del mes. Metas y objetivos a consolidar para ser cumplidos por todos los trabajadores.
- 10. Lean Manufacturing No se observan desperdicios que repercuten negativamente en el sistema: No hay inventario en exceso. No hay trabajadores en espera: no se acumulan las tareas. Pocos movimientos innecesarios. Los trabajadores se ven comprometidos y enfocados en sus tareas evidenciado en la sincronización entre ellos.
- 11. ¿Cómo se evidencia? Indicadores Tiempo de Servicio Ts=Tc-Tr = 5’ 50’’ – 4’’= 5’ 46’’ Eficiencia de reposicionamiento Er=Ts/Tc = 5’ 46’’/5’ 50’’= 0,98 Productividad Laboral PL=UT/HT = 15(tés) / 3(h) = 5 Servicios producidos = 15 té = 1,071 Recursos disponibles 14 tazas
- 12. Conclusión En general, el desarrollo de la cadena productiva se realiza satisfactoriamente. Las actividades en su mayoría o en su totalidad se realizan en condiciones óptimas. Hay una buena distribución del layout por lo que los empleados realizan pocos movimientos innecesarios. Exceptuando la localización de la cola.
- 13. Anexos Ubicación: Las Mercedes Hora de estudio: 1:00pm – 3:00pm Método de estudio: Observación y medición del tiempo, entrevista con encargado y empleado. Capacidad del local: 26 mesas Horario del local 8:30am – 11:00pm Turno 1: 8:30am – 4:00pm Turno 2: 4:00pm – 11:00pm Número de trabajadores días de semana: 7 Número de trabajadores sábado y domingo: 4 Descanso/Almuerzo: 30 minutos Mayor demanda: días de semana de 12:00 -2:00pm Información General:
- 14. Flujograma de Procesos Entrada de clientes Desea ordena r? Cola en caja Espera Salida de clientes Recoger el pedido Recibe la orden Elabora la infusión Despacha el pedido Ordenar el pedido Trabajad or S Í NO
- 15. Layout LEYENDA: Mesas y sillas Caja registradora Maquina de agua Barra para preparaciones Peso Compartimient os de sabores Vasos Infusiones
- 20. Equipo 3 Ana Maria Franc Valeria Paternó Nancy Cárdenas Dayana Zapata