Fundiciones problema
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Se están presentando problemas de calidad en una fundición. Se detectaron 5 defectos comunes y 4 modelos de productos. Los reportes actuales no proveen información útil. Se necesita reestructurar los formatos de reporte para incluir gráficas y conclusiones. Diagramas de Ishikawa pueden identificar las causas raíz de los defectos y ayudar a resolver el problema.
Fundiciones problema
- 1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TORREÓN ANÁLISIS: DEFECTOS EN FUNDICIÓN CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO PROCESOS INDUSTRIALES FERNANDO DOMINGUEZ BORREGO
- 2. Se están presentando problemas con la calidad del producto en una fundición. Has sido contratado para resolver ésta situación y, como primer paso, decidiste recopilar información para definir claramente el problema. Ante la falta de información numérica consideraste necesario elaborar un checklist, para ello, preguntas a los operarios y te informan lo siguiente: • Se están fabricando productos de 4 modelos diferentes: A, B, C, D. Algunos operarios afirman que el modelo A presenta mayor cantidad de defectos, pero no disponen de reportes escritos. • En la fabricación se utiliza un molde rectangular en 4 secciones numeradas del 1 al 4, y se ha observado que algunas de estas secciones presentan un mayor número de defectos. Se han detectado 5 defectos en la fundición: • 1. Huecos y zonas desgajadas. • 2. Depresiones acanaladas. • 3. Incrustaciones de arena y escoria. • 4. Arena vitrificada adherida a las piezas. • 5. Porosidad en las piezas.
- 3. HOJAS DE CONTROL • Se elaboraron estas dos hojas de control con el fin de recolectar un mayor número de información, lo cual no fue posible debido a la mala estructuración de estos reportes
- 4. FALTA DE INFORMACIÓN • Los errores en los checklist mostrados anteriormente son notorios a simple vista, ya que no brindan información útil para nuestro estudio, por lo cual resulta necesario reestructurar esos formatos. • Algunos de los aspectos que faltan en las tablas son las gráficas, pues son piezas clave para intepretar los datos rápidamente y de una forma clara, se requieren 3 gráficas: una con las frecuencias del defecto en los modelos, en las celdas, y una gráfica de aspecto general. • Añadiendo también las conclusiones o enunciados que se concluyen gracias a las gráficas.
- 5. BUSQUEDA DEL PROBLEMA • Uno de los mejores métodos para buscar la o las raíces de un problema es el diagrama de Ishikawa, el cual, mediante 5 categorías principales, se encarga de mostrarnos a que aspectos de nuestra producción deberíamos de prestarles mayor atención, pues son los que cuentan con mayor ponderación en los errores de mi proceso. • A continuación elaboraremos uno de cada uno de nuestros 5 defectos: • 1. Huecos y zonas desgajadas. • 2. Depresiones acanaladas. • 3. Incrustaciones de arena y escoria. • 4. Arena vitrificada adherida a las piezas. • 5. Porosidad en las piezas.
- 7. ESTOS DIAGRAMAS YA RESULTAN DE MAYOR AYUDA, PUES MAS ADELANTE ANALIZAREMOS MAS A FONDO LA INFORMACIÓN RECOMPILADA Y TRATAREMOS DE DAR SOLUCIONES NUMÉRICAS A NUESTRO PROBLEMA.