Geo Silex

®

Captador de CO2 ambiental. Pavimentos y fachadas
Aditivo para hormigones depuradores del aire.
100% procedente de residuos industriales.

Mantos urbanos más naturales
Pavimentos hidráulicos depuradores fabricados con
®

captador de CO2 + reductor de NOx

Índice

PRESENTACIÓN
Calentamiento Global 4
®
¿Qué es el ? 8
100% procedente de residuos. Coste energético cero 9
®
Proceso de obtención del 10
®
Capacidad de captación de CO2 del 11
Envase específico. Geoiglú 12
®
Ventajas de adicción de a hormigones 13
Nuevo modelo urbanístico 17

APLICACIONES
Pavimentos (Propiedades G-CO2 / G-CO2 - NOx) 18
Fachadas (ventilada y directa) 20

®
®
PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE 22

Aditivo para hormigones

El Calentamiento Global
Los GEI (Gases Efecto Invernadero).
Los GEI (Gases Efecto Invernadero), salvo los CFC, son gases naturales que absorben radiaciones infrarrojas y que ya existían en la atmósfera antes de la aparición del
hombre. Desde la Revolución Industrial y debido principalmente al uso de combustibles fósiles, se han producido sensibles incrementos en las cantidades de óxidos de
nitrógeno y dióxido de carbono emitidas a la atmósfera que, sumado a la deforestación, han limitado la capacidad regenerativa de la atmósfera para eliminar el dióxido
de carbono, principal responsable del efecto invernadero.

La atmósfera, por el hecho de ser muy transparente a la luz visible pero mucho menos a la radiación infrarroja, produce sobre la superficie terrestre el mismo efecto que
el techo de cristal produce en un invernadero; la luz solar, que llega sin grandes obstáculos hasta el suelo, lo calienta, dando lugar a la emisión de rayos infrarrojos (on-
das caloríficas), los cuales, a diferencia de los rayos de luz, son absorbidos en una parte por el vidrio o la atmósfera y reflejados de nuevo hacia la superficie de la tierra.

Estos gases, al recibir las radiaciones infrarrojas, se mueven y emiten energía en forma de rayos invisibles e infrarrojos, aumentando la temperatura terrestre.

H2O CO2 CH4 NOx O3 CFC
Vapor de agua Dióxido de Carbono Metano Óxido de nitrógeno Ozono terrestre Clorofluorocarbonos

Su cantidad ha aumen- El principal gas respon- Procede principalmen- Puede convertirse en El ozono troposférico Destructores de la capa
®

tado debido a la mayor sable del efecto inver- te de actividades agrí- el aire en ácido nítrico, (terrestre) es un pe- de Ozono estratosférico
evaporación de los ma- nadero es el CO2, cuyas colas y otras activida- lo que provoca “lluvias ligroso agente tóxico que protege a la tierra
res provocada por el emisiones contribuyen des humanas. ácidas” y graves daños que destruye vegetales, de los rayos UVA, los
incremento de la tem- en un 60%. El trans- en la naturaleza y en irrita vías respiratorias y cuales son perjudi-

peratura. porte y las actividades los edificios. Asimismo, se convierte en un gas ciales para la salud y
industriales han eleva- los óxidos de nitrógeno de efecto invernadero, causantes de cáncer
do la concentración de pueden reaccionar con a diferencia del Ozono de piel.
CO2 de 280 ppm (con- compuestos orgánicos situado en la estratosfe-
centración a principios volátiles y producir el ra, que crea una capa
del S.XX) a 380 ppm denominado ozono te- protectora de los rayos
(en la actualidad). rrestre o troposférico, UVA.
nocivo para la salud.

4

El efecto invernadero. Previsiones.

2

3

1
4

2ºC
50-85%

2000 2050

®
1 Radiación Solar El aumento de 2ºC provoca- Reducción necesaria de emi-
rá efectos irreversibles en los
ecosistemas, incluyendo la
siones a nivel mundial de CO2
2 Radiación reflejada en la atmósfera devuelta al espacio

economía y la salud. Para impedir el aumento de la temperatura
global en 2ºC a finales del siglo XXI, va a ser
3 Radiación infrarroja que calienta la atmósfera y el suelo necesario reducir un 50-85% las emisiones
globales de CO2 en el año 2050 respecto a
4 Radiación infrarroja que regresa a la Tierra y calienta la las del año 2000.
atmósfera y el suelo

5

Efectos sobre la salud humana.

Mayor transmisión de enfermedades
por alimentos y el agua

Aumento de la mortalidad estival
debido a las altas temperaturas

Contaminación atmosférica
con efectos nocivos directos sobre la salud

Eventos meteorológicos extremos
precipitaciones extremas, inundaciones, sequías

En España podrían potenciarse las enfermedades ligadas a vectores de transmi-
sión, por su proximidad con África y por las condiciones climáticas, cercanas a
las de zonas donde hay este tipo de enfermedades. El posible riesgo vendría por
extensión geográfica de vectores ya establecidos o por la importación e instalación
de vectores subtropicales adaptados a sobrevivir en climas menos cálidos y más
secos.
®

6.500 muertes en España por ola de calor entre 1-15 de Agosto 2003
Según el Centro Nacional de Epidemiología

La ola de calor sufrida en el verano de 2.003 podría darnos una idea de la proble-

mática que supone el aumento de la temperatura para la salud humana. En paí-
ses cercanos los muertos fueron: Portugal: 1.316, Francia: 14.802, Italia: 20.000
(Junio-Septiembre).

6

El Protocolo de Kyoto.

2008 - 2012
Es un acuerdo internacional que tiene por objetivo reducir las emisiones causantes
del calentamiento global dentro del periodo que va desde el año 2008 al 2012, en
comparación a las emisiones al año 1990.

España, que se comprometió a aumentar sus emisiones un máximo del 15% en
relación al año base, se ha convertido en el país miembro que menos posibilidades
tiene de cumplir lo pactado.

Porcentaje de emisiones
que España se comprometió
a no superar con respecto a
las generadas en el año 1990

15%

®
7% 15% 18% 28% 33% 33% 39% 41% 47% 52% 52% 48%

1990 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Incrementos anuales de emisiones provocadoras del calentamiento global en España con respecto al año 1990.

7

¿Qué es el ®
?
Un aditivo para hormigones captador de CO2, obtenido a partir de residuos.
®
,es un aglomerante captador de CO2, con coste medioambiental amortizado, obtenido tras la purificación y optimización de cales residuales de carburo selec-
cionadas. Su incorporación a pavimentos y fachadas reduce los costes energéticos y medioambientales de los materiales, dota a los edificios y las calles de una importante
actividad depuradora y recicla los residuos de la industria química de acetileno.

®
La patente de , desarrollada por Trenzametal S. L. y la Universidad de
Granada no sólo protege las múltiples aplicaciones del Hidróxido Cálcico (Ca(OH)2)
en formaciones nanométricas altamente reactivas obtenido mediante su procedi-
miento. El proceso productivo patentado neutraliza el efecto penalizante de impu-
rezas de los residuos debidas a la presencia de sulfuros, sulfitos y sulfatos; elimina
la presencia de restos de carbono orgánico, que penalizan la reactividad de la cal
de carburo en contacto con sílice y aluminosilicatos; potencia reacciones hidráu-
licas puzolánicas; modula su capacidad de captación del ambiental y fraguado
aéreo (carbonatación); y preserva la facultad de las partículas de producir agre-
gaciones con microestructura tridimensional muy coherente. El resultado es un
®

material con funciones cementantes para la formación de aglomerados producido
prácticamente sin coste energético ni medio ambiental con una capacidad de cap-
tación de CO2 equivalente al 50% de su peso.

8

100% procedente de residuos
Coste energético y medioambiental cero.
Las cales industriales no tienen ninguna utilidad medioambiental. Debido a que la cal industrial se obtiene mediante la calcinación a elevadas temperaturas del carbonato
de calcio que se encuentra en la naturaleza en forma de piedra caliza, el proceso de fabricación emite CO2 al ambiente en cantidades masivas por dos vías distintas. Una
porque, en el proceso químico, el carbonato de calcio (CaCO3) se desprende de CO2 (46% del peso de la piedra caliza) para formar óxido de calcio (CaO) y, otra, porque
en la incineración hay un elevado consumo de energía. Hay que añadir también otras muchas operaciones del proceso industrial que emiten CO2 de forma directa e
indirecta. Además de consumir recursos hídricos y otros materiales, las excavaciones, operaciones de hidratación, secado, molienda y envasado en envases no retorna-
bles acumulan emisiones nocivas importantes. El saldo medioambiental de las cales industriales es negativo, aumenta las emisiones de CO2 y su uso es perjudicial para
el medio ambiente.
®
, al ser un hidróxido de calcio que procede íntegramente de residuos, es el único reactivo existente de acción medioambiental positiva debido a su gran capa-
®
cidad de absorción del CO2 ambiental (el equivalente al 50% del peso del ) y a su casi nulo consumo de energía.
®
Los residuos líquidos que se generan en la fabricación de se reutilizan íntegramente en la industria cerámica anexa como reductor de la temperatura de coc-
®
ción de las arcillas logrando una importante reducción del consumo de energía en la fabricación de productos cerámicos. De esta manera la fabricación de se
produce sin ningún tipo de vertidos ni emisiones nocivas y minimiza el consumo de energía en todo el proceso.

Coste medioambiental del Hidróxido de Calcio Industrial
1 2 3 4 5 6 7 8

PAISAJE EXCABACIÓN Y CARGA TRANSPORTE INCINERACIÓN HIDRATACIÓN CALENTAMIENTO MOLINO PULVERIZADOR ENVASE NO RETORNABLE

®
DETONACIONES CONSUMO ENERGÍA CONSUMO ENERGÍA CONSUMO ENERGÍA CONSUMO DE AGUA CONSUMO ENERGÉTICO CONSUMO ENEGÉTICO CONSUMO DE MATERIALES

®
Coste medioambiental del
1 2 3 4

X X X X DESAGÜE DE RESIDUOS
POR GRAVEDAD.
ALMACENAMIENTO EN TRANSPORTE
EMISIONES DE CO2.
REUTILIZACIÓN DE
SUBPRODUCTOS
FUNDENTES EN LA
INDUSTRIA CERÁMICA
ENVASES RETRÁCTILES
RECUPERABLES.
BALSAS. REUTILIZACIÓN MÍNIMO COSTE.
PARA EL AHORRO DE
DEL AGUA EXCEDENTE. CONSUMO ENERGÉTICO.
9

Proceso de obtención del ®

A partir de un residuo industrial amortizado energética y medioambientalmente.

Residuos

CaC2 + 2H2O C2 H2 + Ca(OH)2
Carburo Cálcico Agua Acetileno Hidróxido Cálcico 85%

Se utiliza como
fuente de
iluminación y Eliminación de impurezas
calor. Es utilizado y elementos tóxicos
en equipos de +
soldadura debido Aditivos reológicos y
a las elevadas potenciadores de
temperaturas fijación del CO2
(hasta 3.000 ºC)
que alcanzan las
mezclas de aceti-

+ CO2 CaCO3 + H2O
leno y oxígeno en
su combustión.
®

®

Dióxido Carbonato de Calcio Agua
de Carbono

CAPTURADOR DE CO2 Captado del Sustancia muy abun-
®
100g de ambiente. dante en la naturaleza,
capturan 51g de CO2 componente de rocas
calcíticas como el
mármol. Fundamental
en la producción de
vidrio y cemento, entre
otros productos.

10

Capacidad de captación de CO2 del ®

Por su composición (85% Hidróxido de Calcio), absorbe el dióxido de carbono del ambiente.

®
1m² de pavimento con limpia 5.000m³ de aire

100% reciclado
Fabricado a partir de residuos industriales
hasta ahora inutilizados. Su coste ener-
gético y medioambiental está amortizado ®
1m² de pavimento
íntegramente.
capta
1m³ de CO2
Captación CO2
Un m² de pavimento fabricado con 8 Kg
®
de captaría 1m³ de CO2, hasta
su completa carbonatación según la fór-
mula Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O.

®
Es respetuoso con el medio
ambiente 1m² de
®

Una vez finalizada la vida útil de los pro-

®
ductos , éstos se pueden re-
ciclar pudiendo usarse en muchos de los
materiales como cargas inertes.

11

Envase especíﬁco. Geoiglú
Hermético, retráctil, retornable y reutilizable.
®
se transporta y se conserva mediante un envase hermético desarrollado por Trenzametal S.L. con una capacidad de 1.000 kg que dispone de un sistema de
válvulas y conductos internos que mantienen la humedad de la pasta y protegen el aditivo contra la carbonatación y la agregación irreversible. Los envases son retornables
y reutilizables con el fin de no generar residuos y completar un proceso sostenible desde el inicio de fabricación hasta el consumo. Al ser retráctiles, del tipo “siempre
llenos” los envases, una vez vacíos, ocupan muy poco espacio, lo que facilita y abarata el transporte de retorno.

Para la perfecta utilización y manipulación del material, los fabricantes de pavimentos que decidan dotarlos de la función captadora de CO2 mediante la incorporación
®
del tienen la posibilidad de utilizar una dosificadora automática desarrollada para extraer, dosificar e inyectar el aditivo directamente en la línea de producción,
de modo que el proceso se realiza de una forma sencilla, limpia y que se adapta perfectamente a las necesidades de cada fabricante de pavimentos.
®

12

Ventajas de la adicción de
a hormigones ®

Informe de la Universidad de Granada.
Adición de Ca(OH)2 en hormigones.
Desde los inicios del uso masivo del cemento Pórtland como material de construcción que reemplazaba a los materiales cementantes tradicionales a base de cal (cales
aéreas e hidráulicas), se pudo comprobar que, si bien éste presentaba en general un comportamiento mecánico mejor que los ligantes tradicionales, otras propiedades,
por ejemplo su plasticidad, trabajabilidad y adherencia a los materiales de soporte, eran notablemente inferiores. Desde principios del siglo XX, distintos trabajos de
investigación demostraron que tal merma en las propiedades reológicas del cemento Pórtland podían ser corregidas mediante la adición, en distintas proporciones, de
cal hidratada, bien en polvo o en pasta (ver por ejemplo Knuepfer, C.A. & Houk, L.D. 1915. Effect produced on Portland cement by the addition of hydrated lime. Amour
Institute of Technology, USA). En principio, se observaba que la resistencia máxima a 28 días disminuía a medida que aumentaba la cantidad de cal añadida. Ello se
explicaba por la menor capacidad cementante de la cal, comparada con los silicatos (y aluminatos) cálcicos hidratados formados tras el rápido fraguado del cemento
Pórtland. Sin embargo, a largo plazo, se observaba que la resistencia mecánica de los cementos con cal hidratada, aumentaba de forma continua. Ello se explicaba por
la capacidad de carbonatarse la cal hidratada, fenómeno lento pero que a la postre permitía obtener elementos de gran resistencia y durabilidad.

Tales estudios de principios del siglo XX, así como estudios más recientes han demostrado que la adición de cal hidratada a cementos de tipo Pórtland proporciona todo
una serie de ventajas indicadas a continuación:

®
13

a) Como se ha señalado anteriormente, uno de los efectos más notables de la adición de cal hidratada al cemento Pórtland es el acusado incremento de la
plasticidad y trabajabilidad de la pasta fresca. Ello favorece el fraguado de un material que se adhiere mejor al substrato y que alcanza una mayor compacidad e imper-
meabilidad (Minnick, L.J. 1959. Effect of lime on characteristics of mortar in masonry construction. Ceramic Bulletin, 38, 239-245).

b) Uno de los productos del fraguado del cemento Pórtland es el hidróxido de calcio, la fase denominada portlandita, que puede llegar a formar entre el 15 y
el 25 % de un cemento (Bache et al. 1966 Morphology of calcium hydroxide in cement paste. Symp. Struct. Pórtland Cement Paste and Concrete. Sp. Report 90, 154-
174). Esta fase contribuye notablemente a las propiedades mecánicas del cemento, pero además otorga un elevado pH (alrededor de 12) al mismo. Ello contribuye a la
estabilidad química del cemento a largo plazo. Tal efecto es clave en hormigones armados, ya que a tal pH se inhibe la corrosión de los elementos metálicos. Sin embargo,
la portlandita del cemento acaba carbonatándose con el tiempo, lo que puede mermar su resistencia química. La adición de cal hidratada al cemento potencia y alarga
dicho efecto, contribuyendo a su durabilidad.

c) Diversos estudios llevados a cabo en la década de los 70 del siglo pasado demostraron que la presencia de Ca(OH)2 en cementos de tipo Pórtland (ordinary
portland cement: OPC) tenía una importancia clave en la resistencia mecánica de los mismos ya que los cristales de portlandita actuaban como obstáculos para la pro-
pagación de fracturas (Berger, R.L. (1972) Calcium hydroxide: its role in the fracture of tricalcium silicate paste. Science, 175, 626-629). Por ello, la adición de Ca(OH)2
y mejorar la resistencia mecánica a largo plazo de tales cementos.

d) La presencia de hidróxido cálcico añadido a una pasta de cemento Pórtland contribuye a una mayor humectación de dicha pasta. De hecho, la elevada
capacidad de retención de agua de la cal hidratada favorece un lento secado, lo que a su vez propicia un mejor fraguado hidráulico.

e) El propio hidróxido cálcico tiene propiedades cementantes ya que se carbonata en presencia del CO2 atmosférico formando CaCO3. Dicho carbonato puede
disolverse y reprecipitar rellanando fracturas. Este proceso de autosellado (“self-healing”: ver Hansen, E.; Rodríguez-Navarro, C. & Van Balen, K. 2008 Lime putties and
mortars: Insights into fundamental properties. Studies in Conservation, 53, 9-23) contribuye a la estabilidad estructural de elementos construidos con cemento Pórtland
al que se ha añadido cal hidratada.
®

14

Ventajas de la adición de Geosilex al hormigón
Tradicionalmente la cal hidratada utilizada como aditivo del cemento Pórtland se obtiene por calcinación de piedra caliza (CaCO3) a temperaturas de 800 a 1.000 °C,
reacción que conlleva la emisión de CO2 y generación de CaO además de un considerable coste energético. El CaO en contacto con agua (apagado de la cal) se transforma
en Ca(OH)2, que al ser expuesto al aire (con CO2), endurece al carbonatarse (transformándose en CaCO3).

®
El hidróxido de calcio que constituye más del 80 % en peso del se obtiene por una ruta no convencional seguida durante la hidratación de carburo de Ca,
según la siguiente reacción:
CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2

En esta reacción se desprende acetileno (C2H2) y se genera CaO. El óxido de calcio se hidrata rápidamente formando una pasta (suspensión) de hidróxido cálcico. Nor-
malmente esta pasta de cal no se utiliza en construcción o en otros usos industriales, y se suele almacenar en balsas como residuo. El reciclado de dicha pasta de cal,
como ligante de distintos elementos de uso en obra pública y construcción es por tanto una alternativa de enorme valor añadido y de gran potencial para el uso de dicho
residuo en la captación de gases de efecto invernadero como el CO2.
Además de cristales nanométricos de Ca(OH)2 (portlandita) y agua, las pastas de cal de carburo típicamente contienen una serie de impurezas, tales como restos de
carbono inorgánico (grafito) y orgánico, compuestos de azufre (sulfhídrico y sulfitos) y metales pesados, así como carbonato de calcio (inerte), que pueden suponer un
hándicap para su uso en construcción y obra pública. Mediante un tratamiento patentado por Trenzametal S.L. y la Universidad de Granada (PCT-ES 2010/070294), es
posible eliminar (oxidar) los restos de carbono orgánico, oxidando el sulfhídrico y los sulfitos transformándolos en sulfato de calcio, el cual, mediante adición de Ba(OH)2,
es transformado en fases insolubles (barita: BaSO4) que incorporan e inmovilizan los metales pesados presentes en dichas cales. Este tratamiento permite convertir las
®
cales de carburo en un producto mejorado, de gran valor añadido y que forma la base del , material de excelentes prestaciones (reología, moldeado, trabaja-
bilidad y facilidad de puesta en obra) y enorme capacidad de captación de CO2, y con gran potencial como material cementante, sin ninguno de los inconvenientes que
podrían presentar inicialmente las cales de carburo sin optimizar.

®

®
La reacción entre el CO2(gas) y el Ca(OH)2 del en medio acuoso, la llamada carbonatación, da como resultado la formación de CaCO3. La carbonatación es
crucial en el fraguado y endurecimiento de morteros de cal tradicionales, los cuales se han utilizado como material de construcción desde el descubrimiento de la piro-
tecnología hace unos 12.000 años. También es de importancia en la durabilidad a largo plazo del cemento y hormigón, donde el Ca(OH)2, es decir, la portlandita, es una
de las fases que se forman durante su hidratación, tal y como se ha señalado anteriormente. El CaCO3 resultante del proceso de carbonatación actúa como agente de

enlace o cementante debido a su microestructura interconectada y su adhesión al resto de los elementos de fábrica. La reacción global de carbonatación de la cal puede
sintetizarse como sigue: Ca(OH)2(s)+CO2(g) → CaCO3(s)+H2O(aq)+74kJ/mol

Considerando que el peso molecular del Ca(OH)2 es de 74, el del CO2 es de 44, el del H2O es de 18 y el del CaCO3 es de 100, y dado que la reacción ocurre mol a mol,
se aprecia que 74 g de portlandita se transforman en 100 g de calcita, fijando un total de 44 g de CO2 y desprendiendo un total de 18 g de agua. En otras palabras, la
carbonatación de 1 Tm de hidróxido cálcico ocasiona la fijación como carbonato cálcico de 0.59 Tm de CO2 atmosférico, una cantidad nada despreciable.

15

®
Debido a que el material base del es una pasta de cal de carburo producida como residuo industrial, su uso como aditivo en el hormigón conlleva un gasto
energético cero, y unas emisiones de CO2 también cero. Hay que tener en cuenta que la producción de cemento Pórtland, estimada en unos 2.800 millones de Tm
anuales, produce un notable consumo energético. Además, por cada tonelada de cemento producida se emiten 870 kg de CO2. Es por ello que la industria del cemento
es responsable de la emisión del 5-8 % del CO2 antropogénico (USGS Commodity Statistics and Information: Cement http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity
/cement/mcs-2010-cemen.pdf: Gartner EM (2004) Cement Concrete Res 34:1489-1498; Damtoft JS, Lukasik J, Herfort D, Sorrentino D, Gartner EM (2008) Cement
Concrete Res 38:115-127).

®
Por tanto, la sustitución de una parte del cemento de un mortero o un hormigón por implica una notable reducción de las emisiones de CO2 y del coste
®
energético de dicho elemento de construcción. Pero, además, la carbonatación del hidróxido de calcio presente en el una vez puesto en obra y expuesto al
CO2 atmosférico, contribuye a fijar dicho gas de efecto invernadero como carbonato cálcico (material cementante).
®
En conclusión, la adición de al cemento Pórtland en hormigones no solo conlleva las ventajas indicadas, sino que éste material ofrece ventajas adicionales
como producto cementante y captador de CO2.
®

16

Nuevo modelo urbanístico
La crisis de la construcción es también la crisis de un modelo inmobiliario y urbanístico.

Marco Legislativo
La crisis energética y del modelo inmobiliario, no sólo en España, sino en todos los países desarrollados ha hecho reflexionar a las administraciones sobre cuál debe ser el
nuevo modelo urbanístico. El Libro Blanco de la Sostenibilidad en el Planeamiento Urbanístico Español de 2010 recoge y establece los criterios diseminados en distintas
leyes, reglamentos, normas y directivas de ámbitos nacionales y europeos para que, unidos en un solo documento, sirvan de guía y formen un cuerpo de criterio general
coherente respecto a distintos problemas.

Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera. PREÁMBULO-1
La atmósfera es un bien común indispensable para la vida respecto del cual todas las personas tienen el derecho de su uso y disfrute y la obligación de su conservación.

Estrategia del medio ambiente urbano
El marco de acción de esta Estrategia se encuentra en la Estrategia Europea de Desarrollo Sostenible. Ese marco europeo, en su última revisión, escoge un número
limitado de objetivos como son: contribución a frenar el proceso del cambio climático, la sostenibilidad en los sistemas de transporte, la adopción de patrones de pro-
ducción y consumo sostenible, la mejora en la gestión y la prevención de la sobreexplotación de los recursos naturales, ...y en general el desarrollo sostenible global y el
cumplimiento de sus mandatos internacionales.

Los grandes conflictos de la movilidad urbana
Ahondando en lo expuesto, la crisis de la movilidad urbana se deriva de la acumulación e interrelación de numerosos conflictos de difícil resolución entre los que destacan:

®
• El incremento de la emisión de gases de efecto invernadero en España multiplica por tres las cifras admitidas en el protocolo de Kyoto, siendo el transporte uno de
los sectores que peor se han comportado al respecto, habiendo crecido sus emisiones entre 1.990 y 2.003 en un 57% hasta representar el 28% del total de emisiones.
• Las enfermedades y víctimas causadas por la mala calidad del aire producida por el tráfico. Según diversos estudios europeos, la contaminación atmosférica causa
en Europa 350.000 muertes prematuras al año. De ellas, 16.000 corresponden a España. En nuestro país, a causa de la contaminación del aire, fallecen 3 veces más

personas que por los accidentes de tráfico y casi 11 veces más que en accidente laboral.

Directrices para la estrategia de medio ambiente urbano en el ámbito de la edificación sostenible
Estrategias tendentes a incrementar la eficiencia en el uso de los recursos y el mantenimiento de la biodiversidad
4.14. Potenciación del uso de materiales reutilizados, reciclados y renovables, definiendo políticas de gestión de residuos y de inclusión de reciclado en los materiales
de construcción.

17

Aplicaciones. PAVIMENTOS
Un mecanismo de compensación.
“El transporte —según el PLAN DE ACCIÓN 2008-2012— se mantiene, con un 36% del consumo total de energía final del país, como el primer sector consumidor por
encima de la industria y el resto de sectores. Además, prácticamente, el 100% de los combustibles para el transporte tienen su origen en los derivados del petróleo. El
sector del transporte es responsable de la emisión del 32% de los gases de efecto invernaderos (en especial CO2).”
®
La incorporación de en los pavimentos de calzadas y aceras urbanas contribuiría muy eficazmente a la captación del CO2 emitido por los motores de combus-
tión dado que este gas, más pesado que el aire (aire:1,4; CO2:1,8), tiende a concentrarse en las cotas más próximas al suelo.
La legislación medioambiental también se ha desarrollado intensivamente en las dos últimas décadas. Las más significativas son las siguientes: LEY 34/2007, de 15 de
noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera; La Estrategia de Medio Ambiente Urbano, Estrategia de Desarrollo Sostenible; Estrategia Temática Europea
de Medio Ambiente Urbano, 11 de enero de 2.006 y el Libro Verde de Medio Ambiente Urbano.

®
Fabricantes de pavimentos captadores de CO2 con
UGP (United Global Paving) (Pais Vasco), ICA Prefabricados (Cataluña), Mosaics Planas (Cataluña), Paviments Lloseta (Baleares), Prenalsa (Asturias), Prefabricados Roda
(Castilla la Mancha), GLS (Cataluña).
®

18

Tipos de pavimentos activos con ®

Pavimentos G-CO2. Pavimentos G-CO2- NOx.
Captación de CO2 Reducción de otros gases tóxicos. NOx
®
®
se fabrica a partir de residuos industriales generados en la fabrica- es el material con saldo energético y medioambiental amortizado
ción del acetileno, optimizados y purificados, cuyo coste energético y medioam- que reúne las mejores condiciones para combinarse con TiO2 fotocatalítico. Aun-
biental ha sido amortizado por el producto principal (acetileno).
®
tiene que su mayor eficacia se ha demostrado en la reducción de NOx también tiene
efectos depuradores de los compuestos orgánicos que forman los hidrocarburos
una elevada capacidad de captación del CO2 ambiental necesario para su trans-
no quemados.
formación en carbonato de calcio según la siguiente reacción:
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
100g 60g 135,68g 24,32g Autolimpieza
El uso del TiO2 fotocatalítico está ya generalizado en revestimiento de superficies
Acción biocida exteriores por su efecto autolimpiante al impedir la fijación del polvo que gene-
El hidróxido calcico debido a su elevado Ph impide la fijación de ralmente aprovecha elementos orgánicos para adherirse.
microorganismos vivos e inertiza los sedimentos orgánicos.

®
® Capa de abrasión aditivada
Masa aditivada con
con TiO2 fotocatalítico

®
Masa aditivada con

19

Aplicaciones. FACHADAS
Eficiencia energética de los edificios y captación de CO2.

El Parlamento Europeo aprueba en mayo de 2010 la última modificación de la EPBD
El 18 de mayo de 2.010 el Parlamento Europeo ha aprobado la modificación de la Directiva de Eficiencia Energética de los Edificios (EPDB recast). Se establece de esta
forma un nuevo marco legislativo para los Estados Miembros en el ámbito de la eficiencia energética de los edificios, con especial énfasis en las actuaciones en el parque
de edificios existentes. Se destacan los siguientes apartados:
• Los Estados Miembros deben establecer requisitos mínimos para la mejora energética de los edificios existentes.
• Se elimina el mínimo de 1.000 m2 de superficie para aplicar los requisitos mínimos cuando se rehabilitan edificios. De esta forma, los requisitos mínimos serán obliga-
torios para todos los trabajos de rehabilitación, independientemente de la superficie.
• Los Certificados de Eficiencia Energética deberán estar expuestos públicamente en todos los edificios, incluidos los comerciales y públicos, con superficie superior a 500m2.
• Los gobiernos deben impulsar la aplicación de las mejoras asociadas a la certificación energética de los edificios existentes del sector público de forma que estos edi-
ficios sean ejemplares.
• Puesta en marcha de sistemas más estrictos de control para asegurar el cumplimiento de estas obligaciones.
• Se establece el requisito a los propietarios de edificios de informar a los potenciales compradores de las mejoras obtenidas con la rehabilitación energética y su nivel
de certificación energética.

®
Fabricantes de fachadas captadoras de CO2 con
Trenzametal S.L.
®

20

Tipos de fachadas activas con ®

®
Características del sistema Características del sistema de aplacado
®
de fachada ventilada directo sobre fachadas existentes para rehabilitación
Se trata de un sistema de fachada ventilada ligera que permite invertir su función
en los ciclos invierno-verano. En verano disipa energía y en invierno la acumula.
energética de Edificios.
En el caso de que no sea posible la instalación de una fachada ventilada, este
Además, el material de cerramiento exterior, en forma de placas prefabricadas
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sistema está constituido por placas de gran espesor (10 cm) y grapas de fijación
autoportantes de 80x40x3 cm, incorpora , un aglomerante con ele-
a muro regulables que no necesitan rastreles. Las placas son ligeras y por sí mis-
vada capacidad de captación de CO2, obtenido a partir de residuos industriales
mas aportan aislamiento térmico suficiente dada su baja conductividad térmica.
con coste energético y medioambiental amortizado.
Las placas tienen aspecto de piedra arenisca, densidad muy baja (0,98), se
comportan como un buen aislante térmico de elevada inercia térmica y baja
conductividad (0,30), y respecto a las propiedades de técnica constructiva se
caracterizan por incorporar insertos metálicos que facilitan la fijación a los sopor-
tes, sin tornillos, con seguridad antisísmica y reemplazables en caso de deterio-
ro. Se pueden serrar, moldurar, taladrar, encolar, clavar, etc., con herramientas
y operaciones sencillas en obra. Tienen estabilidad dimensional a temperaturas
normales.

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Preguntas frecuentes sobre ®

Pregunta 1
Si hacemos un adoquín de 8 cm, la parte enterrada tiene muy poco flujo de aire. O sea, que principalmente carbonatará la capa superficial. Cuando empiece a
carbonatar, progresivamente se irán cerrando los poros, o sea, reduciendo el paso de aire y a su vez la absorción de CO2, por lo que la carbonatación se paralizará
en la capa superficial. ¿Es esto cierto?

Respuesta
Esta pregunta se refiere a la cinética de carbonatación. Si los adoquines no presentasen resistencia al paso del aire y del agua se carbonatarían con mucha rapidez. El
hidróxido de calcio es muy inestable y en contacto con el CO2 se carbonataría inmediatamente, como pasa con las cales en polvo expuestas al aire. Los adoquines se
humedecen debido a su porosidad y el espacio ocupado por el agua cuando se seca es reemplazado por el aire. Hay que tener en cuenta que gran parte del agua que
se echa en una masa de hormigón se evapora en el proceso de secado dejando conductos capilares que vuelven a llenarse y vaciarse en los procesos normales de hu-
midificación y secado ambiental en la vida útil de los pavimentos. A medida que estos ciclos se alternan y se suceden, el adoquín se va carbonatando más lentamente.
La propia carbonatación ejerce de barrera a la penetración de aire y de agua, lo que contribuye a disminuir la velocidad de carbonatación. La razón por la que el frente
de carbonatación avanza aprox. 2 cm el primer año, pero mucho menos en los años siguientes, se debe precisamente a la baja velocidad de absorción de agua y de
aire. Hay muchos factores que intervienen en la aceleración o en ralentización del proceso, pero las partículas de carbonato cálcico siempre están dentro de un rango
de porosidad suficiente y son permeables a los gases, tanto al aire como al vapor de agua. Simplemente se reduce el tamaño del poro retardando el consumo total de
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cuya acción depuradora puede durar hasta 20 o 25 años.

Pregunta 2
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¿Si el propio cemento ya carbonata, por qué hemos de añadir ?
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Respuesta
En ninguna de las fases del cemento se produce una actividad medioambiental positiva. En el proceso de fabricación del cemento el carbonato de calcio (calcáreo) se
disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2) emitiendo grandes cantidades de este gas. En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los

silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). En
esta fase ninguna de las reacciones químicas que se producen absorben CO2 ambiental.
Posteriormente, durante el fraguado, el cemento en contacto con el agua se hidrata produciéndose una nueva cristalización, estable e irreversible, cuyo resultado es el
endurecimiento del hormigón. Tampoco aquí se desencadenan procesos de captación de CO2.
Durante la vida útil del hormigón sí se pueden producir pequeñas captaciones de CO2, casi inapreciables, debido a la presencia muy residual de hidróxidos de calcio
no carbonatados. Aún así, el escaso CO2 que pueda captar no es más que una pequeña parte del CO2 que antes han emitido en los hornos durante la calcinación de la
calcita.
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El , sin embargo, es un hidróxido de calcio que procede de una ruta completamente distinta. Se parte de un hidróxido que se produce como residuo en la
fabricación del acetileno a partir del carburo cálcico y cuyas emisiones y costes energéticos están totalmente amortizados medioambientalmente en la fabricación del
acetileno.

Pregunta 3
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¿Se puede adulterar los pavimentos sustituyendo el por una cal industrial?. ¿Hay algún método para detectar y combatir el fraude?

Respuesta
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Se puede cometer fraude o adulterar el utilizando hidróxidos de calcio (cales) comerciales pero el fraude es fácilmente detectable mediante diversos análisis
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de laboratorio. Las partículas de tienen un tamaño y un hábito de cristalización, tanto en su fase de hidróxido como en su fase de carbonato, absolutamente
distintos al resto de hidróxidos y carbonatos por lo que es fácil detectar la adulteración.
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También se puede comprobar con facilidad el avance del frente carbonatación y la cantidad de incorporada a un hormigón.

Pregunta 4
¿Qué absorción de agua o porosidad debe tener el adoquín para que la circulación del aire sea suficiente para absorber el CO2?. ¿Durante cuánto tiempo puede
absorber CO2 un pavimento hasta llegar su saturación?

Respuesta
Cualquiera de las relaciones A/C que se usan en los prefabricados de hormigón garantizan una permeabilidad a los gases suficiente.
No se pueden utilizar resinas y polímeros plásticos oclusivos, pero éstos no se suelen usar en prefabricados de hormigón, salvo en los hormigones polímeros.
Los hidrofugantes habituales basados en xilanos o xilosanos impiden la penetración del agua líquida pero no la del vapor de agua y el aire y mantienen el tamaño de los
poros.
También pueden reducir la permeabilidad a los gases de los hormigones la excesiva cantidad de áridos o cargas muy finas.
Todos estos factores, unidos a las diferencias climatológicas, los distintos grados de saturación de CO2 en el aire, etc. modifican la cinética de carbonatación haciendo

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imposible estimar de antemano el periodo exacto de duración de la carbonatación. A título orientativo se puede decir que un adoquín puede tardar en carbonatarse de
15 a 20 o 25 años. Una baldosa, entre 10 y 15 años.

Pregunta 5
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Si el es tan buen filtro de CO2, podemos instalarlo en la salida de gases de una fábrica de cemento y transformar el CO2 que sale directamente en CaCO3.

Respuesta
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El no es un filtro de CO2 sino que es un material que absorbe CO2 para transformarse en un carbonato. Lamentablemente esta reacción, que es estequiomé-
trica (no catalítica), necesita en primer lugar disolver el CO2 en agua y después recristalizar al mismo tiempo que precipita otros elementos. Esta operación no se puede
realizar a la misma velocidad que se producen las emisiones y además exigiría disponer de grandes cantidades de residuos, que no es el caso de ningún país.

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Pregunta 6
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¿El puede provocar eflorescencias en el hormigón fraguado?

Respuesta
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Las partículas de hidróxido de calcio que constituyen el una vez secas adoptan agregaciones organizadas irreversibles que impiden su lixiviación y en conse-
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cuencia las eflorescencias. Para evitar que se produzcan eflorescencias las piezas fabricadas con deben estar bien secas antes de exponerse a la intemperie.
Las eflorescencias habituales que se producen en el hormigón después de seco se deben mayoritariamente al yeso (sulfato de calcio) que contiene el cemento. Normal-
mente en el momento de fabricar el cemento, para retardar el fraguado, al clinker se le agrega aproximadamente el 2% de yeso.

Pregunta 7
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¿Tiene efectos negativos la carbonatación del en el hormigón?

Respuesta
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La reacción entre el CO2(gas) y el Ca(OH)2 del en medio acuoso, la llamada carbonatación, da como resultado la formación de CaCO3. La carbonatación es de
suma importancia en la durabilidad a largo plazo de hormigón, donde el Ca(OH)2, es decir, la portlandita, es una de las fases que se forman durante su hidratación. Sin
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embargo, la portlandita del cemento acaba carbonatándose con el tiempo. La adición de cal hidratada ( ) al cemento potencia y alarga dicho efecto, contribu-
yendo a su durabilidad. Ello contribuye a la estabilidad química del cemento a largo plazo. El CaCO3 resultante del proceso de carbonatación actúa como agente de enlace
o cementante debido a su microestructura interconectada y su adhesión al resto de los elementos de fábrica.

Pregunta 8
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¿ aumenta la corrosión de las armaduras de hierro del hormigón?

Respuesta
Uno de los productos del fraguado del cemento Pórtland es el hidróxido de calcio, la fase denominada portlandita, que puede llegar a formar entre el 15 y el 25 % de un
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cemento (Bache et al. 1966 Morphology of calcium hydroxide in cement paste. Symp. Struct. Pórtland Cement Paste and Concrete. Sp. Report 90, 154-174). Esta fase
contribuye notablemente a las propiedades mecánicas del cemento, pero además otorga un elevado pH (alrededor de 12) al mismo. Tal efecto es clave en hormigones
armados, ya que a tal pH se inhibe la corrosión de los elementos metálicos.

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