Hormigon

 Es un material artificial, producto de la mezcla de un
aglutinante con materiales petro y agua. Esta mezcla puede
fundir en cualquier molde y tiene la propiedad de
convertirse en una masa dura después de fraguado.

 El hormigón posee una alta resistencia a los esfuerzos de
compresión, pero en cambio su resistencia a la tracción es
relativamente baja.

 Por ello es necesario reforzarlo utilizando barras de hierro.
Hecho esto tomando el nombre de hormigón armado

ELEMENTOS COMPONENTES
 El cemento portland y el agua al mezclarse reaccionan
químicamente creando un medio adherente para la
grava y la arena. Por esto toman el nombre de
aglutinante.

 Los llamados materiales áridos, la grava y la arena, son
químicamente inactivos pero conforman una especie
de relleno en el hormigón, de gran resistencia.

ELEMENTOS COMPONENETES
 Cemento: el cemento en sacos debe almacenarse en
depósitos fuera de la influencia del agua y el vapor así:

a) Apilados sobre tarimas de madera 30cm. Por encima del
terreno.
b) Con una altura no mayor a 2mts
c) Ente los muros y los sacos de cemento debe haber una
distancia de 50cm. Para la circulación de aire.
d) El cemento reciente no debe colocarse sobre el cemento
antiguo. Se debe gastar totalmente el mas viejo

 Agua: de ser posible debe ser potable y estar libre de
impurezas y sustancias quimicas

 Arenas y gravas: deben almacenarse sobre un piso de
hormigón endurecido o un conjunto de placas
metálicas para evitar la mezcal con impurezas, tierra o
restos vegetales y además evitar que se mezclen entre
si.

FACTOR AGUA CEMENTO
 Para que el hormigón consiga siempre características
estables de resistencia y duración, la proporción de
agua y cemento en la mezcla debe conservarse dentro
de margen muy precisas.

 Para ello se debe establecer el factor agua-
cemento que permite determinar esta
proporción según el uso que se le de al
hormigón

 Hormigón húmedo: en el cual la cantidad de agua
debe estar entre el 25% y 55% con relación al cemento
y se utiliza para la fundición de
cimientos, prefabricados y pisos

 Uso: para la fundición de escaleras, pues evita que se le
salga el hormigón del encofrado, en columnas y muros
gruesos para reducir la segregación en la caída.

 Hormigón plástico: en el cual la cantidad de agua
debe estar entre el 55% y el 75% con relación al
cemento.

 Uso: cuando exista mucha proximidad entre barras y
en muros o columnas muy estrechas.

PLASTICIDAD DEL HORMIGON
 Una vez mezclado el Hormigón es necesario controlar
su plasticidad, con el fin de verificar que sea la
adecuada para el tipo de elemento que se fundirá.
 Para esto hay dos maneras de hacerlo:
1. Medición de plasticidad por asiento (prueba de
SLUMO)
2. Medición de la plasticidad por caída

PRUEBA DE SLUMP
a) Se coloca el cono de abrams sobre una superficie no
absorbente.

b) Se llena el cono en 3 capas separadas, cada una de 10 cm.

c) Se compacta cada, capa con una varilla de diámetro 5/8” y
longitud de 60cm. Se golpea 10 veces.

d) Se empareja la base superior esperando medio minuto.

e) Se limpio la superficie entorno al cono y se eleva este
cuidadosamente.

f) Se mide cuando a descendido la cima del hormigón con
relación a la altura real del cono de abrams

ADITIVOS PARA EL HORMIGON

 Acelerantes de fraguado.
 Impermeabilizantes
 Plastificantes
 retardantes

ALISTAR EL SITIO DE TRABAJO
 El lugar en que se va a preparar el hormigón debe
ubicarse en forma equidistante al deposito de
materiales y a los elementos a fundir; buscando no
interrumpir las circulaciones de la obra. Es aconsejable
usar el mismo lugar durante toda la obra.

REVISAR ENCOFRADO
 Los encontrados son estructuras provisionales destinadas a dar forma y soporte
al hormigón hasta que este adquiera entre el 70% y 80% de su resistencia.
Antes de fundir debemos revisar en el encontrado:

1. Dimensiones
2. Pendientes
3. Riostras horizontales e inclinadas
4. Niveles
5. Pasadores
6. Solidez
7. Parales sobre cuñas y cuñas sobre planchones
8. Pasadores en parales metálicos

TRASPORTAR HORMIGON
 Todos los equipos, deben revisarse antes de su uso, para asegurar
su funcionamiento y evitar accidentes.
 Los sistemas para trasportar hormigon son:
1. Canaletas
2. Caretillas
3. Boogie
4. Vagonetas de volteo sobre rieles
5. Cubetas trasportadoras
6. Trasportar por tuberia
7. Grúa pluma

VACIADO ya se menciono es una mezcla controlada de su
El hormigón como DEL HORMIGON
diferentes materiales. Por ello es necesario controlar constantemente
uniformidad, sobre todo en el proceso de vaciado en el que el material
se deposita en los encofrados. En el, la uniformidad puede perderse por
sedimentación de la mezcla, generando los siguientes problemas:

I. Mezcla homogenia
II. Decantación de áridos
III. Reducción de la resistencia calculada
IV. Perdida de buena presentación
V. Creación de fuerte porosidad

VACIADO DEL HORMIGON

 Para que los elementos presenten la calidad y
cualidades exigidas y se evite la segregación de las
mezclas se deben tener las siguientes precauciones:

1. Evitar movimientos extremadamente rápidos o bruscos al
vaciar por paleo.
2. Mantener cubetas, baldes y carretillas de tal modo que la
caída del hormigón no exceda un metro de altura. Esta
caída se denomina caída libre.
3. Hormigonera por medio de tunos y tolvas las paredes
encofradas altas y estrechas.
4. El encofrado debe limpiarse con un chorro de agua para
retirar basuras o restos de materiales que podrían
deteriorar el hormigón.
5. Se iniciara el vaciado en los encofrados mas alejados al
sitio de mezclado.
6. Un operativo se encarga durante el vaciado, de revisar y
ajustar los encofrados.

HORMIGONADO DE CIMIENTOS
 Debe considerarse el cimiento o base de una vivienda
como uno de sus elementos principales coya función es
la de recibir y trasmitir al terreno firme el peso de los
diferentes elementos de la construcción.

 De acuerdo con la calidad del terreno y el tipo de
construcción existen sistemas de cimentaciones

 CIMENTACION COMUN POR EXCAVACION

 ZAPATAS

 CIMENTACION FLOTANTE

 CIMENTACION POR PILOTES

HORMIGONADO DE
COLUMNAS
 Las columnas deben fundirse con suficiente anticipación al
vaciado de vigas y losas y con y con anterioridad a la
instalación del armazón de la viga, para facilitar el trabajo.

 Evitar que el hormigón vaciado desde la canal o carretilla
golpee o rebote contra los encofrados y armazones, pues
causa segregación del material y cavidades en el fondo al
fraguarse el hormigón.

 Construir un marco mediante cuatro listones
colocados en el fondo del encofrados de la viga y
fundir 1 o 2cm. Por encima del nivel necesarios ya
que al fraguarse el hormigón la altura se reduce un
poco.

 Cuando la altura de la columna exceda la caída
libre (1m a 1.50m) producirá una desagregación de
los áridos para evitar podremos:

 Fundir parte del elemento por aberturas a media
altura del encofrado
 Fundir utilizando un sistema de tubos y una tolva.

HORMIGONADO DE VIGAS
 La fundición de las vigas se inicia en la mitad de la
luz, donde no hay tantas barras de refuerzo en la parte
superior.

 El hormigón se extenderá con una pala, ya que la
distribución por medio de vibrador de aguja genera
segregación

HORMIGONADO DE PLACA
 Cuando la viga forma un conjunto con el entrepiso, el
vaciado se hace con la mismas mezcla. Se instalan las
guías regulables y se procede a vacía.
 La superficie se nivela con una regla talladora instalada
sobre las guías.
 Debe prepararse la mezcla necesaria y fundirse si es
posible con una misma jornada.

COMPACTACION DEL HORMIGON
 La compactación tiene por objeto desalojar el aire
acumulado en la mezcla vaciada, lo que beneficia la
calidad del hormigón.

 Poca compactación deja muchos poros y huecos en la
mezcla, el exceso de compactación genera segregación.

 Una correcta compactación mejora la resistencia y
reduce el degaste del elemento terminado. Existen
procedimientos manuales y mecánicos para su
operación

 Procedimientos manuales :

 Golpear con martillos de caucho las caras del
encofrado, especialmente se usa en columnas y muros
de poco espesor

 En cimiento sin armazón, se apisona con un pisón de
madera o de hierro hasta humedecer la superficie.

 Procedimientos mecánicos:
 Los vibradores se emplean para compactar la
mezcla cuando esta tiene poca plasticidad en
placas de mas de 10 cm. De espesor para ellos se
utiliza un vibrador de aguja.

 El vibro de escaleras debe ejecutarse de abajo hacia
arriba para evitar segregación
 Se sumerge la aguja y se pone a vibrar hasta que
desaparezcan las burbujas de aire.
 El vibrador no debe apoyarse sobre la armadura
metálica pues perjudicaría la adherencia de esta
con el concreto

CURADO DEL HORMIGON
 El curado del hormigón se refiere a los cuidados
que deben tenerse con los hormigones tiernos para
lograr que si endurecimiento sea optimo. Un
hormigón que no ha sido curado pierde hasta un
treinta por ciento de su resistencia.

 El sol y el viento provocan la evaporación
progresiva del agua de la mezcla impidiendo la
hidratación, de esta manera el aglutinante no
actuara de manera correcta

SISTEMAS periódico, durante los 7 primeros días
1. Con un riego DE CURADO
humedeciendo abundantemente toda la superficie.

2. Extienda sobre la superficie otro material como arena
o aserrín y manteniéndolo húmedo.

3. En estructuras verticales y horizontales es
aconsejable no retirar el encofrado durante el tiempo
del curado.

4. Cubrir con costales también humedecidos
periódicamente

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