HSE SYNAPSIS.pdf

SUPERVISORES DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL,
SALUD EN EL TRABAJO
MEDIO AMBIENTE
1

2
• La seguridad industrial en muchos grupos
empresariales, es poco o nada importante, es algo que
muchas veces no se implementa debidamente con la
inversión que esta requiere para que sea efectiva y de
resultados. Hay numerosas empresas que incumplen
normas de seguridad industrial.
• Hay muchos empresas que tratan de gastar lo menos
posible en su implementación, porque consideran que
es un asunto más o menos decorativo, para dar la
apariencia de que se trabaja, con estándares de
seguridad.
I N T R O D U C C I O N

3
• Los accidentes en plantas industriales son muy
frecuentes. Así tenemos que hay casos
realmente emblemáticos que podemos citar
para poder ver la magnitud de estos, distintos
casos.

5
• Supervisor de Seguridad. Son los principales
responsables de la correcta y eficiente ejecución de
los trabajos o actividades rutinarias no rutinarias
que se desarrollan en las diferentes áreas de
trabajo en la industria petrolera y también de
proteger el factor humano, las instalaciones, los
procesos, el medio ambiente, las enfermedades
ocupacionales y la calidad de los trabajos.
¿Qué es un supervisor de seguridad?

6
Supervisión Segura
Conocer sus
instalaciones
Conocer el
Trabajo a
desarrollar
Conocer a
su gente
• Atlas de Riesgo.
• Integridad Mecánica.
• Equipos y
Herramientas.
• Plan de Respuesta a
Emergencias (PRE).
• Procedimientos
• EPP
• Análisis de Seguridad en
el Trabajo ( AST).
• SPPTR
• Entrega – Recepción
(Orden y limpieza).
• Valores
• Estado Físico
• Estado Emocional
• Capacitación y
Adiestramiento
• Experiencia
Auditoría
Efectiva

7
Evaluaciones de Riesgos
Resultados de
ACR´s
Auditoria
Efectiva
Supervisión
Segura
Conocer a tu
Gente
Conocer tus
Instalaciones
Conocer los
Trabajos a realizar
Valores ó
confianza
Capacitación
Adiestramiento
Estado
Físico
Estado
Emocional
DO AST SPPTR HTA.
EPPE
ENTREGA
RECEPCION
PRE Atlas R IMAC Equipos
DIAGRAMA CONCEPTUALIZADO PARA
UNA SUPERVISIÓN SEGURA

8
Aplicar sus procedimientos para la ejecución de los trabajos objeto del
contrato, incluyendo los relacionados con actividades críticas de riesgo
dependiendo el contrato tales como: trabajos en altura o prevención de
caídas, entrada segura a espacios confinados, bloqueo de energía y
materiales peligrosos, apertura de líneas y equipos de proceso, seguridad
eléctrica, delimitación de áreas de riesgo, selección, uso y manejo de
equipo de protección personal, protección contra incendio, buceo,
maniobras, izajes y excavaciones los cuales deben estar autorizados por el
representante legal de la compañía y ponerse a disposición de PEP antes
del inicio de los trabajos correspondientes.
CUMPLIMIENTO Y APLICACIÓN A
LOS PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO

9
ANEXO “ SSPA”
FORMATO 6
FORMATO 4

10
APLICACIÓN Y CUMPLIMIENTO
DE NORMAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL

11
PROGRAMAS DE CAPACITACION A
TRABAJADORES
AVALADOS ANTE LA STPS

12
Objeto del contrato los planes y programas de capacitación previamente
registrados ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) o aprobados
por la misma, para capacitar a sus trabajadores sobre los riesgos de trabajo
inherentes a sus labores motivo del contrato y las medidas preventivas para
evitarlos. Asimismo, contar con los planes y programas de capacitación
correspondientes en materia de Protección Ambiental, durante el desarrollo del
contrato.
PROGRAMAS DE CAPACITACION
A TRABAJADORES
AVALADOS ANTE LA STPS

13
PROGRAMAS DE
PLATICAS DE 5 MINUTOS
A LOS TRABAJADORES

14
• Las charlas de 5 minutos son charlas realizadas antes de iniciar la jornada laboral en donde se
busca informar y sensibilizar a los trabajadores sobre su seguridad y salud.
• Por lo general, en las charlas de 5 minutos se tocan temas relacionados a los peligros y
situaciones de emergencia que se pueden presentar en las áreas de trabajo, y sepan como
reaccionar y que medidas tomar ante estos eventos.
• Es importante realizar la charla de 5 minutos debido a que nos permite generar en los
trabajadores un compromiso con el Sistema Seguridad y Salud en el Trabajo, demostrándoles que
nos importa su participación dentro de la empresa, y que son pieza fundamental para el desarrollo
de esta.
• La charla permite demostrar el grado de compromiso de la empresa con la seguridad y los
trabajadores, en ella se permite analizar situaciones que pueden llegar a un accidente. Lo habitual
es que en ella el supervisor a cargo de ejecutar el trabajo, analice el trabajo del día, comente los
riesgos que en ella existen y sus formas de control.
• La charla diaria es una instancia de participación de todos los trabajadores, ya que es el
momento adecuado para dar sus opiniones, experiencias o aportes del trabajo que se va ha
realizar.

15
NOM-017-STPS-2008
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL SELECCIÓN,
USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO

16
Utilizar equipo de protección personal en buen estado, la ropa de
trabajo y casco deben contar con el logotipo de la empresa del
Proveedor o Contratista y sin el logotipo de PEMEX u Organismos
Subsidiarios, el cual debe ser específico para las actividades a
desempeñar y debe cumplir con las especificaciones técnicas
establecidas en las Normas de Referencia de PEMEX
correspondientes o de no existir éstas, con la Normatividad Oficial
vigente.
INSPECCION A EQUIPO DE
PROTECCION
PERSONAL

20
ANALISIS E INVESTIGACION
DE ACCIDENTES EN
LOS CENTROS DE TRABAJO

Es toda lesión orgánica, perturbación funcional o muerte, que el
trabajador sufra a causa, con ocasión, o por motivo del trabajo. Dicha
lesión, perturbación o muerte puede ser producida por la acción
repentina y violenta de una causa exterior o del esfuerzo realizado.
ACCIDENTE DE TRABAJO

22
• Cuando se presenta un accidente en la empresa intervienen varios
factores como causas directas o inmediatas de los mismos. Estos
pueden clasificarse en dos grupos:
• Actos Inseguros:
Es cualquier acción del personal, la cual lo expone a él o sus
compañeros a sufrir una lesión, contaminar el medio ambiente o
dañar las instalaciones. Esta acción lleva al incumplimiento de un
procedimiento o norma de seguridad, explícita o implícita, que
puede provocar un accidente.
• Condiciones Inseguras:
Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los equipos,
la maquinaria, las herramientas y los puntos de operación.
ACCIDENTE DE TRABAJO

23
Notificar los accidentes al Supervisor o Residente, así como
a la Máxima Autoridad y personal de Seguridad Industrial de
la instalación de PEP o centro de trabajo donde ocurra dicho
accidente. Esto debe realizarse inmediatamente por teléfono
o radio, y por escrito dentro de las 24 horas siguientes a
través “Reporte de accidentes industriales o de trabajo de
Proveedores o Contratistas”. Los accidentes que deben
reportarse son: los ocurridos sin pérdida de tiempo,
accidentes con pérdida de tiempo, de tránsito, personales,
industriales y ambientales.
INVESTIGACION DE ACCIDENTES

24
PROGRAMAS DE
ORDEN Y LIMPIEZA
EN LOS CENTROS DE TRABAJO

25
Mantener en condiciones limpias y ordenadas sus áreas de
trabajo.
A la entrega-recepción de la obra o servicio, el lugar donde se
ejecutaron los trabajos debe estar en condiciones limpias, libre
de materiales, residuos, equipo sobrante y sin afectaciones al
terreno, estructuras o instalaciones.
PROGRAMAS DE
ORDEN Y LIMPIEZA

26
El orden y limpieza es antes durante y después de la
jornada de trabajo.
No se deben bloquear rutas de evacuación, equipos
salvamento y contra incendio de la instalación.
Todos somos responsables del orden y limpieza en la
instalación.
PROGRAMAS DE
ORDEN Y LIMPIEZA

27
NOM-018-STPS-2015
SISTEMA ARMONIZADO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y
COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS
QUÍMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

28
PROGRAMA DE
MANEJO INTEGRAL
DE RESIDUOS PELIGROSOS
• Contar con el sistema armonizado de identificación y comunicación de
peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas y mezclas.
• Implementar en el centro de trabajo, el sistema armonizado de
identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias
químicas peligrosas y mezclas.
• Contar con las hojas de datos de seguridad de todas las sustancias
químicas peligrosas y mezclas que se manejen en el centro de
trabajo.
• Poner a disposición permanentemente de los trabajadores, para su
consulta, las hojas de datos de seguridad en las áreas donde se
manejen sustancias químicas peligrosas y mezclas.
• Señalizar los depósitos, recipientes, anaqueles o áreas de
almacenamiento que contengan sustancias químicas peligrosas y
mezclas
• Capacitar y adiestrar a los trabajadores del centro de trabajo que
manejan sustancias químicas peligrosas y mezclas, sobre el contenido
de las hojas de datos de seguridad y de la señalización.

29
Entregar las hojas de datos de seguridad e instrucciones de uso o
aplicación de los productos o sustancias químicas que se suministren a
PEP. Así mismo, indicar la composición química, fecha de caducidad de
dichos productos o sustancias y los métodos para ser conservadas,
segregadas, manejadas o protegidas para mantener sus propiedades.
Adjuntar la información de la composición química y hoja de datos de
seguridad de las sustancias químicas que contengan los equipos que se
suministren a PEP.
HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD

30
• Clasificar la basura, chatarra, residuos peligrosos o
cualquier otro residuo indicado en la Normatividad
Ambiental. el almacenamiento, transporte y disposición
final de los residuos debe hacerse en los recipientes o
dispositivos adecuados de acuerdo a su clasificación, y
enviarlos a los sitios de disposición final autorizados o los
que estén establecidos.
PROGRAMA DE
MANEJO INTEGRAL
DE RESIDUOS PELIGROSOS

31
PLANES Y RESPUESTA
A EMERGENCIAS

32
Toda organización está expuesta a situaciones de riesgos,
independientemente de la actividad que en ella se lleve a cabo. Será
muy importante que se conozcan los posibles incidentes que pueden
llevarse a cabo para que en el caso de que ocurran se puedan evitar al
máximo sus consecuencias. Para ello hablaremos del llamado Plan de
respuesta a emergencias
El Plan de respuesta a emergencias de una organización es el
procedimiento de acción que toda compañía debe de llevar a cabo en
caso de que se presenten situaciones de riesgo, minimizando los
posibles peligros que se podrían desencadenar sobre las personas y
enseres. De esta manera se garantiza la evacuación segura de sus
ocupantes, en el caso de que fuera necesaria.
PLANES Y RESPUESTA
A EMERGENCIAS

33
Participar en la planeación y práctica de simulacros que el centro de
trabajo establezca para las instalaciones donde realice sus actividades
bajo la coordinación de la máxima autoridad de la instalación.
Solicitar a la Máxima Autoridad de la instalación o al Supervisor o
Residente que se le impartan pláticas del Plan de Respuestas a
Emergencias de la instalación al inicio de los trabajos y que se le
indiquen las rutas de escape, puntos de reunión y salidas de
emergencia de dicha instalación al ingresar por primera vez a la misma,
para hacerlo de conocimiento de su personal.
PLANES Y RESPUESTA
A EMERGENCIAS

35
Contar y aplicar programas de vigilancia médica para el personal que
labora en instalaciones, principalmente cuando se realicen las
actividades relacionados con soldadura y corte, radiaciones ionizantes,
ruido y vibraciones o cuando el trabajador esté expuesto a condiciones
térmicas extremas, sobreesfuerzo muscular, presiones ambientales
anormales o sustancias químicas contaminantes. Así mismo, aplicar
programas de control de drogas y alcohol a todo su personal.
PROGRAMAS DE
SALUD EN EL TRABAJO

36
Contar con un manual y botiquín de primeros auxilios que incluya los
medicamentos de curación, antídotos y materiales específicos para los
riesgos potenciales del área o trabajos motivo del contrato.
Adicionalmente, cuando su personal que labora en uno o varios frentes
de trabajo dentro de instalaciones sea entre 15 y 49 trabajadores, contar
además con una brigada de primeros auxilios integrada con dichos
trabajadores debidamente entrenados. Cuando dicho personal sea entre
50 y 99 trabajadores, contar adicionalmente a lo anterior con al menos
un paramédico en dichas instalaciones. Cuando el número de
trabajadores sea 100 o más, se debe contar también con un médico
cuando menos, en esas instalaciones.
PROGRAMAS DE
SALUD EN EL TRABAJO

37
Proporcionar el servicio de sanitarios a sus
trabajadores que lleven a cabo actividades en
instalaciones, que cumplan con la Normatividad en la
materia y conforme a lo que se establezca en el anexo
de especificaciones que corresponda del contrato.
SALUD EN EL TRABAJO

38
Contar en el área de trabajo con el atlas de riesgo en idioma Español, de las
instalaciones que le arrienden u operen a PEP por motivo del contrato. Dicho
atlas debe considerar como mínimo los agentes físicos (ruido, iluminación,
ambiente térmico y vibraciones mecánicas, entre otros), biológicos (calidad del
agua de uso y consumo humano, calidad de insumos y análisis de alimentos,
entre otros) y químicos (gases tóxicos, vapores, ácidos, solventes, entre
otros). Dicho atlas de riesgo debe estar disponible y actualizado para su
seguimiento durante la ejecución de los trabajos objeto del contrato de
arrendamiento u operación, de acuerdo a lo establecido en el Anexo de
Especificaciones correspondiente.
ATLAS DE RIESGO

39
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
E INSPECCIONES
A MAQUINARIAS Y EQUIPOS

40
Todo el equipo, maquinaria y vehículos del
Proveedor o Contratista, deben de estar en buen
estado físico y de funcionamiento, así como
proporcionar y cumplir el programa de
mantenimiento e Inspecciones correspondientes
para garantizar la integridad mecánica de los
mismos.

41
NOM-004-STPS-1999
SISTEMAS DE PROTECCIÓN
Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA
MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE
EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

42
Dotar de mata chispas que operen correctamente a sus equipos,
maquinaría y vehículos que ingresen a áreas de riesgo de una
instalación, durante trabajos con riesgo potencial en presencia de gases,
vapores o líquidos inflamables.
Dotar de mata chispas a los equipos de combustión interna que se
utilicen en áreas de riesgo, así como con interruptores de paro de
emergencia, conforme a la NOM-004-STPS-1999 “Sistemas de
protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se
utilice en los centros de trabajo”.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE
UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

43
• Cuando en las instalaciones se utilicen equipos productores de flama, tales
como equipos de corte y soldadura, multiflama, así como a los equipos que
se establezcan en los anexos del contrato, asegurarse que cuenten con un
regulador y válvula “check” para evitar el contra flujo y/o con arresta flama
en condiciones de operación. Así mismo, cumplir con las especificaciones
que establece la NOM-027-STPS-2008 “Actividades de soldadura y corte-
condiciones de seguridad e higiene” o la Normatividad Oficial aplicable
vigente.
• Asegurarse que todos los equipos dinámicos y accesorios rotatorios que se
utilicen en las instalaciones, cuenten con guardas de seguridad, conforme a
la NOM-004-STPS-1999 “Sistemas de protección y dispositivos de seguridad
en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo”.

44
Acordonar con cintas de polietileno de color amarillo o rojo, e
identificar con señalamientos las zonas donde se ejecute
trabajos con riesgo potencial para el peatón o los trabajadores.
Colocar barreras de protección física con doble línea perimetral
y el letrero “prohibido el paso”, en las áreas de riesgo, cuando
se retiren rejillas, se realicen excavaciones y trabajos con riesgo.

• Es un conjunto de procedimientos de seguridad diseñados para
reducir el riesgo de lesiones debido a una activación accidental de la
maquinaria o energización del sistema eléctrico durante el servicio o
mantenimiento.
• Es obligatorio para asegurarse que antes, cualquier empleado
realice servicios o mantenimiento en una maquina o equipo donde el
encendido o energización pudiera ocurrir o el escape de energía
almacenada y pueda causar lesiones.
• La maquina o equipo debe ser aislada de la fuente de energía de
manera que no se pueda operar.
BLOQUEO/ETIQUETADO

46
NOM-009-STPS-2011
CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA
REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA.

47
Una de las actividades de mayor riesgo son los trabajos en
altura, ya que el 85% de las muertes accidentales son
ocasionadas por caídas, por el cual es sumamente importante
suministrar el equipo de protección personal para estos trabajos
y cada uno de nosotros debemos asumir la responsabilidad del
buen funcionamiento de los elementos y dispositivos que los
integran.

Trabajo en altura. Cualquier labor o actividad que se
ejecute a más de 1.80 m de altura, midiéndose ésta desde
la superficie del piso. Cuando el piso lo constituya una
plataforma, dicha distancia se contará a partir de la misma,
siempre y cuando tenga barandales adecuados u otro
medio tal que el trabajador no tenga riesgo de caer fuera.

Los arneses de seguridad están diseñados para repartir la
fuerza de choque, por lo que siempre será necesario utilizar un
sistema de absorción.
Este tipo de arnés debe llevar al menos un punto de anclaje en
la espalda a la altura de los omoplatos.
( Anillo “ D ” )
ARNÉS DE SEGURIDAD

INSPECCIÓN A LOS
ARNESES DE SEGURIDAD

Son cabos de anclaje que disponen de un sistema que en caso de caída
absorberá parte de la fuerza generada, de manera que no se transmitirá al
trabajador accidentado produciéndole lesiones graves e irreversibles.
El funcionamiento consiste en una cinta con un cosido hecho de tal manera
que al sufrir una cierta tensión, 458 Kg. generalmente, se va desgarrando
gradualmente. La energía generada en la caída se disipa de esta manera
evitando dañar al trabajador. Una vez desplegado el absorvedor en su
totalidad la resistencia del conjunto será de 2.243 Kg
LÍNEAS DE VIDA CON
ABSORVEDOR DE ENERGÍA

La cual nos permite sujetarnos de vigas, estructuras o
ganchos, orejas obteniendo un punto de sujeción fija.
Deben tener una resistencia mínima de 5,000 lbrs. por
persona conectada.
No se permite la conexión de más de 2 personas a un punto
de anclaje fijo.
BANDAS DE ANCLAJE

54
CÁLCULO DE DISTANCIA DE CAÍDA
• Distancia recorrida
desde el punto en el
que el trabajador
comienza a caer hasta
el punto en el que el
sistema de detención
comienza a
desacelerar su caída
• Se basa en el peso del
usuario, la distancia
de caída libre y el tipo
de eslinga utilizada.
• Estatura del
trabajador
• Es una distancia
adicional que se
agrega al espacio
libre necesario.

Las líneas autoretráciles garantizan que, en caso de producirse una
caída, un freno se active al momento de alcanzar la velocidad de
bloqueo. El movimiento normal no activa el mecanismo de freno y
tampoco queda obstaculizado cuando la línea de vida se extiende y
retrae libremente. En caso de recibir un tirón repentino a causa de
una caída, la línea de vida se trabará automáticamente. El
mecanismo detendrá al usuario antes de que alcance demasiada
velocidad en una caída normal.
RETRACTILES

• Revise el equipo para confirmar que no tenga tornillos sueltos o
partes dobladas o dañadas.
• Revise la carcaza para verificar si está deformada o presenta
roturas o daños. no debe estar dañada o deformada, presente
oxidación ó corrosión.
• La línea de vida debe extenderse y retraerse completamente
sin dificultad o sin aflojarse.
• Asegúrese de que el dispositivo se trabe cuando tira de la línea
de manera brusca.

• La línea de vida debe extenderse y retraerse completamente
sin dificultad o sin aflojarse.
• Asegúrese de que el dispositivo se trabe cuando tira de la línea
de manera brusca.
• Revise si la unidad no presente señales de corrosión
• El etiquetado debe estar presente y legible.
RETRÁCTILES

59
HSE
SUPERVISORES DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
 No permita que el personal bajo su mando cometa
actos inseguros
 Asegúrese que su personal está en condiciones de
realizar el trabajo asignado.
 Identifique los riesgos al que estarán expuestos sus
trabajadores
 Verifique las condiciones de los equipos
 Asegúrese que los dispositivos de seguridad funcionan
correctamente
 Investigue si se realizaron cambios en las condiciones
de operación de la instalación.
 Revise si los procedimientos están completos y
actualizados
 Realice los trabajos con la herramienta y equipo
adecuado

60
HSE
SUPERVISORES DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Verificar en los diferentes frentes de trabajo los permisos, AST,
procedimientos aplicables.
 Aplicar las normas aplicables en cada frente de trabajo
 Realizar Auditorias internas para medir la implantación del sistema de
SSPA y seguimiento de las NO conformidades
 Aplicar todos los programas de SSPA
 Apilcar todos los procedimientos de trabajo aplicables
 Integración de Brigadas contra incendio, primeros auxilios, búsqueda y
rescate con sus respectivas actas constitutivas
 Supervisión efectiva en campo en cada frente de trabajo
 Elaborar reportes diarios de actividades y el seguimiento de las
desviaciones detectadas.

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