Implementación del Mantenimiento Preventivo

Implementación del M. PreventivoImplementación del M. Preventivo
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
1. Sistema de
INSPECCIONES
2. Servicio de
TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
● Periódicas
● Cíclicas
● Programadas
● Previstas
● Detectadas por las
inspecciones
Previenen
Corrigen
Detectan
Estados o
condiciones
inadecuadas

Etapas para la aplicación de un plan de MP:
1. Planificación
2. Programación
3. Ejecución
4. Control

1. Planificación
1.1. Inventario técnico
1.2. Prioridades de aplicación
1.3. Control de costos
1.4. Factores técnicos que regulan la estructuración
del MP
1.5. Sistemas de información
1.6. Planificación y conducción operativa.
1.7. Stock de herramientas, repuestos y lubricantes

1.1. Inventario técnico
Registrar todos los equipos, máquinas, instalaciones,
edificios, redes, etc. para elaborar el Registro de
Máquinas y Equipos. Éste debe ser sencillo de
aplicar y mantener actualizado y es conveniente
adoptar una codificación adecuada.

1.2. Prioridades de aplicación
- Definir los equipos no productivos y los productivos.
- A éstos últimos clasificarlos en críticos, subcríticos y
no críticos.

Análisis del costos
✔ Aspecto más importante de la evaluación de los
resultados del mantenimiento.
✔ Permite señalar qué áreas requieren mejoras
inmediatas en sus sistemas de mantenimiento.

Sistema de Costos Estándar
Se deben conocer:
I. El Costo Total promedio acumulado de
mantenimiento por período de tiempo T (CTMprom).
II. El porcentaje de Mantenimiento Programado,
durante el mismo período T (%MP).

I. CTMprom = (CMP + CMC) / T
CTMprom: Costo Total promedio acumulado de mantenimiento
CMP: Costo del Mantenim. Preventivo
CMC: Costo del Mantenim. Correctivo (observado en las inspecciones
del MP)
T: período considerado (por ej., número de meses)
Cada costo de mantenimiento está integrado básicamente por:
Horas improductivas (lucro cesante)
+
Horas-hombre
+
Materiales y servicios de terceros

II. % MP = Hs-hombre MP /
(Hs-hombre MP + Hs-hombre MC)
Los ítems I y II se deben ir comparando para los períodos en
estudio con el fin de establecer la relación entre ambos.
Como el objetivo que se propone el MP es minimizar los costos de
producción, corresponderá entonces realizar el control efectivo de la
evolución de los costos de mantenimiento para comprobar que las
acciones del sistema de MP hacer disminuir efectivamente los
costos de producción.

Costos Directos: mano de obra y materiales
(registrados en la contabilidad).
Costos Indirectos: no suelen ser registrados en la
contabilidad, pero su volumen puede ser incluso
superior a los directos.
Por ejemplo: lucro cesante; costos por falta de
disponibilidad o deterioro de la función; costos de
falta de calidad; penalizaciones por retrasos en las
entregas; efectos sobre la seguridad de las
personas e instalaciones; daños medioambientales
provocados por los fallos.

1.4. Factores técnicos que regulan la
estructuración del MP
Se deben fijar los parámetros:
➢ Período de habilitación entre inspecciones
➢ Límite de vida útil en servicio
➢ Variables a controlar
Estos valores se determinan en función de los valores dados por los
fabricantes o por las características de los mecanismos. Es
conveniente conocer cómo varía la posibilidad de fallas técnicas en
función de la actividad operativa acumulada.

1.4. Factores técnicos que regulan la
estructuración del MP
Como referencia
del
“comportamiento”
de las máquinas
se debe tener en
cuenta la
conocida curva
tipo “bañera”:

1.5. Sistemas de Información
Hay que preguntarse:
¿Para qué sirve la computadora dentro del sector?
Una lista de ítems a los cuales es posible incorporar a un sistema
informático es la siguiente:
● Registro de inspecciones
● Plan semestral o anual de
inspecciones
● Registro de lubricación
● Programa semanal de lubricación
● Órdenes de trabajo de lubricación
● Órdenes de trabajo para
reparaciones y cambios
● Programa semanal o quincenal de
trabajos
● Listado diario de trabajos
● Listado de órdenes en ejecución y
pendientes
● Listado de trabajos realizados en
un equipo
● Relación entre trabajos de
emergencia y trabajos
programados
● Historial de trabajos de
mantenimiento por equipos

1.6. Planificación y Conducción Operativa
““Un mantenimiento exitoso comienza con unaUn mantenimiento exitoso comienza con una
planificación y conducción operativa.”planificación y conducción operativa.”
PlanificaciónPlanificación ConducciónConducción OperativaOperativa
PlanificaciónPlanificación
de Objetivosde Objetivos
de Tareasde Tareas
de Mediosde Medios
del Procesodel Proceso
DisponerDisponer SupervisarSupervisar AsegurarAsegurar

1.7. Stock de herramientas, repuestos y
lubricantes
Es necesario contar con estos elementos de uso
común en los depósitos pero que a su vez esto no
sea costoso para la empresa en el sentido de la
inmovilización de capital.
Aunque no hay que perder de vista la premisa de que
““SIN REPUESTO NO HAY MANTENIMIENTO”SIN REPUESTO NO HAY MANTENIMIENTO”.
Además se debe contar con las herramientas,
dispositivos e instrumental destinados a verificar las
condiciones de los equipos.

2. Programación
Asignación de recursos y medios, de manera
prioritaria, a los diferentes requerimientos de
mantenimiento, con una mínima interrupción de las
operaciones.
En otras palabras:
cuántocuánto yy cuándocuándo se hará mantenimiento.se hará mantenimiento.

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