Tecnología cim
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El documento describe los conceptos de CIM (Manufactura Integrada por Computadora), CAD (Diseño Asistido por Computadora), CAE (Análisis Asistido por Computadora), CAM (Manufactura Asistida por Computadora) y FMS (Sistemas de Fabricación Flexibles). Explica que CIM integra todas las actividades de una empresa mediante el uso de tecnología computacional, y que CAD, CAE, CAM y FMS son tecnologías que forman parte de CIM y ayudan a mejorar la producción y los procesos de manufactura.
Tecnología cim
- 2. La evolución en las empresas y los cambios tecnológicos que con ella vinieron han traído mejoras en los procesos productivos con el tiempo, pero al crear soluciones por medio de la tecnología han nacido también nuevas necesidades que cubrir, estas surgen de la curiosidad humana por saber hasta dónde pueden mejorar una tarea o mecanismo. En muchas empresas, la automatización de ciertos procesos ocasiona que éstos se transformen en "islas", sin conexión evidente con los otros procesos que se ejecutan en la fábrica. Esto se debe a la falta de un concepto integrado probado y estándar; al alto costo de compra y puesta en marcha; y a la complejidad del cambio en la estructura organizativa. La automatización ha llegado a ser parte de los nuevos tiempos en el área de la industria, de no ser así, no podríamos obtener los resultados en la producción en masa de muchos de los implementos que usamos diariamente.
- 3. CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional es la tecnología que integra todas las otras tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
- 4. Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuación: Control de máquinas (PLCs) Control de celdas Computador de área Computador de planta Computador corporativo
- 5. CIM incluye todas las actividades desde la percepción de la necesidad de un producto; la concepción, el diseño y el desarrollo del producto; también la producción, marketing y soporte del producto en uso. Toda acción envuelta en estas actividades usa datos, ya sean textuales, gráficos o numéricos. El computador, hoy en día la herramienta más importante en la manipulación de datos, ofrece la real posibilidad de integrar las ahora fragmentadas operaciones de manufactura en un sistema operativo único. Este acercamiento es lo que se denomina manufactura integrada por computador.
- 6. En el sistema CIM existen cinco dimensiones fundamentales: Administración general del negocio Definición del producto y del proceso Planificación y control del proceso Automatización de la fábrica Administración de las fuentes de información Cada una de estas cinco dimensiones es un compuesto de otros procesos más específicos de manufactura, los cuales han demostrado una afinidad entre ellos. La primera dimensión rodea a las otras cuatro, y la quinta es el corazón del proceso. Respecto de esta última, existen dos aspectos: el intangible, el cual es la información misma, y el tangible, el cual incluye los computadores, dispositivos de comunicación, etc.
- 7. BENEFICIO DESCRIPCIÓN FLEXIBILIDAD Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composición CALIDAD Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la manufactura TIEMPO PERDIDO Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integración la información INVENTARIOS Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas debido a la reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a información precisa CONTROL GERENCIAL Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la información y la implementación de sistemas computacionales de decisión sobre factores de producción ESPACIO FÍSICO Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución y la integración de operaciones OPCIONES Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de
- 8. Se entiende por sistemas CAD/CAE/CAM un conjunto de facilidades implantadas en computadores, cuyo objetivo es ayudar al desarrollo de diseño de productos:
- 9. Puede ser definido como la actividad que involucra el use efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseño de ingeniería. CAD es comúnmente asociado con el uso interactivo de un sistema gráfico computacional. El CAD proporciona gráficos interactivos de apoyo al diseño de productos y componentes, herramientas y especificaciones. Un diseñador, con una pantalla de alta resolución, puede generar diferentes vistas de los ensambles y componentes, obtener gráficos en tres dimensiones, gráficos de corte por secciones, ampliar zonas concretas, rotarlas, etc. Estos diseños gráficos permiten a los ingenieros de fabricación, proveedores y clientes, formarse una idea de cómo va a ser el producto y facilitan,
- 11. • Implica el uso de computadoras para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeación del proceso y la producción, maquinado, calendarización, administración y control de calidad. • Se trata básicamente de sistemas que controlan las operaciones de las maquinas herramientas en una planta industrial, éstas pueden desarrollar varias operaciones, por lo que se les suministran instrucciones desde una computadora en relación a los procedimientos que deberán llevar a cabo para obtener los
- 12. • Entre los beneficios de la aplicación del CAM se encuentran; la posibilidad de utilizar casi por completo la mayor fiabilidad de las máquinas frente a la variabilidad humana, la mayor consistencia entre los distintos ítems fabricados y el ahorro de tiempo provocado por la menor necesidad de tiempo de operarios.
- 14. Es el uso de software computacional para simular desempeño y así poder hacer mejoras a los diseños de productos o bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama de industrias. Esto incluye la simulación, validación y optimización de productos, procesos y herramientas de manufactura
- 15. • Conjunto de programas informáticos que analizan los diseños de ingeniería realizados con la computadora ó creados de otro modo e introducidos en la computadora, para valorar sus características, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del producto deseado. Algunos problemas de la ingeniería requieren la simulación de fenómenos múltiples para representar la física subyacente. Las aplicaciones CAE que abordan dichos problemas usualmente se llaman soluciones de física múltiple.
- 17. El diseño y fabricación con ayuda del ordenador, comúnmente llamado CAD/CAM, es una tecnología que podría descomponerse en numerosas disciplinas pero que normalmente, abarca el diseño gráfico, el manejo de bases de datos para el diseño y la fabricación, control numérico de máquinas herramientas, robótica y visión computarizada. En cuanto al CAE, básicamente es un sistema que analiza la bondad de las piezas que posteriormente trasladará al CAM
- 18. Es un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado.
- 19. VENTAJAS DE LOS FMS: • Optimizan la fabricación por lotes. • Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas, tiempos de puesta a punto. • Se reduce el material en curso → Solo se fabrica lo necesario. • Mejora la gestión de la producción. DESVENTAJAS DE LOS FMS: • Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software. • Restructuración completa de la producción por familias de piezas.
- 20. • FAMILIA DE PIEZAS: Una familia de piezas se compone de piezas diferentes entre sí, pero que presentan similitudes en forma geométrica y tamaño o en los procesos de fabricación.
- 21. Dependiendo de los atributos que compartan, las familias de piezas pueden ser mecanizadas en la misma FMS.
- 22. La clasificación y codificación de las piezas implica la identificación de las similitudes y diferencias entre piezas y su identificación mediante una codificación común: •Sistemas basados en atributos de diseño •Sistemas basados en atributos de fabricación •Sistemas basados en atributos de diseño y fabricación
- 23. ATRIBUTOS DE DISEÑO Dimensiones principales Tipo de material Forma externa Básica Función de la pieza Forma interna básica Tolerancias Relación de longitud/diámetro Acabado superficial ATRIBUTOS DE FABRICACIÓN Proceso principal Dimensiones principales Secuencia de operaciones Forma externa básica Tamaño de lote Relación de longitud/diámetro Producción anual Tipo de material Maquinas herramientas Tolerancias Herramienta de corte Acabado superficial
- 24. PIEZA COMPUESTA • Se trata de una pieza hipotética que contiene todas las características de todas las piezas incluidas dentro de una familia. • La FMS se debe diseñar para que sea capaz de fabricar la pieza compuesta de forma óptima. De esta forma, se garantiza que la FMS es capaz de fabricar todas las piezas de esa familia.
- 25. Es necesario organizar todas las piezas en familias, codificar cada pieza de la familia para asignar una serie de órdenes de fabricación (programas de CNC, máquinas específicas, etc.).