Informe granulumetrico
- 1. INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PEDRO P. DIAZ CURSO: LABORATORIO ENSAYO DE MATERIALES INFORME DE PRÁCTICA DE CAMPO PRÁCTICA N°: 02 TEMA: INFORME DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO Y DENSIDAD APARENTE Y ESPECIFICA ESTUDIANTE ABRAHAN TURPO MAMANI JEFE DE PRACTICAS: SONIA SANTOS FECHA: 03/07 AREQUIPA – 2018
- 2. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL INTRODUCCIÓN Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de fineza, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL. Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados ( finos y gruesos) para uso en concreto. OBJETIVOS ESPECÍFICO. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado ( fino y grueso ) y con estos datos construir su curva granulométrica. Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites para hacer un buen diseño de mezcla. Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados ( fino, grueso). Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad. MATERIAL Y EQUIPOS Balanza. Una balanza con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.
- 3. Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1½". 1", ¾". ½" ,?", # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y fondo para el Agregado Fino. BASE TEÓRICA La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. La denominación en unidades inglesas ( tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado
- 4. Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son: PARA AGREGADO FINO a. Módulo de Fineza ( MF ) El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½". MF = % Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa. PARA AGREGADO GRUESO. a. Tamaño máximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamaño Máximo Nominal (TMN) El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
- 5. a. Granulometría Continua. Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua. b. Granulometría Discontinua Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente. PROCEDIMIENTO Se pone el agregado en el primer tamiz, para su respectiva selección, al momento de zarandear o sacudir los tamices. Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente ( 1½" ,1", ¾", ½" ,3/8" , # 4 y Fondo)
- 6. Se realiza el método del Cuarteo y se logra seleccionar la muestra. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. Por último, se selecciona las muestras en su respectivo orden de cernido
- 7. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).
- 8. DATOS Y RESULTADOS PARA EL AGREGADO GRUESO TAMIZ PESO RETENI DO % RETENI DO % RETENI DO ACUM. % QUE PASA 2" 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1 1/2 190.0 1.2 1.2 98.8 100.0 1" 3576.8 22.9 24.1 75.9 100.0 3/4" 4405.4 28.2 52.3 47.7 100.0 1/2" 3558.4 22.8 75.1 24.9 100.0 3//8" 1034.2 6.6 81.7 18.3 100.0 N° 4 1024.5 6.6 88.2 11.8 100.0 FOND O 1854.7 11.9 100.0 0.0 100.0 MÓDULO FINEZA = 0+1.2+52.3+81.7+88.2+100+100+100+100+100 / 100 = 7.23 o Tamaño Máximo Absoluto : 2" Tamaño Máximo Nominal: 1½" N313110 2 4 6 8 1 1
- 9. PARA EL AGREGADO FINO TAMIZ PESO RETENI DO % RETENI DO % RETENI DO ACUM. % QUE PASA 3/8" 5.0 1.2 1.2 98.8 100.0 N° 4 23.3 5.4 6.6 93.4 100.0 N° 8 59.0 13.8 20.4 79.6 100.0 N° 16 74.3 17.4 37.8 62.2 100.0 N° 30 80.8 18.9 56.7 43.3 100.0 N° 50 74.1 17.3 74.0 26.0 100.0 N° 100 68.4 16.0 89.9 10.1 100.0 FONDO 43.8 10.2 100.0 0.0 100.0 MÓDULO FINEZA = 0+0+0+1.2+6.6+20.4+37.7+56.6+73.9+89.9 / 100 = 2.86 Rango =2.3 – 3.1 N°NNNNN30 2 4 6 8 1 1
- 10. PARA EL AGREGADO GLOBAL TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO ACUM. % QUE PASA 3 ½” 0 0 0 0 0 3” 0 0 0 0 0 2 ½” 0 0 0 0 0 2” 0 0 0 0 0 1 ½” 337.9 3.38 3.38 96.62 100 1” 1795.9 17.95 21.33 78.67 100 ¾” 2310.5 23.09 44.43 55.57 100 ½” 2850.4 28.49 72.92 27.08 100 3/8” 1392.9 13.92 86.84 13.16 100 N° 4 248.5 2.48 89.32 10.68 100 N° 8 263.5 2.63 91.96 8.04 100 N° 16 277.6 2.77 94.73 5.27 100 N° 30 213.2 2.13 96.86 3.14 100 N° 50 132.7 1.33 98.19 1.81 100 N° 100 113.2 1.13 99.32 0.68 100 FOND O 68.2 0.68 100.00 0.00 100
- 11. PESO TOTAL DE LA MUESTRA INICIAL SECA = 23595.6 g Peso del Material Grueso = 8687.6 g Peso Total de Material Fino = 14908.0 g Peso de Muestra Representativa en Material Fino = 1316.9 g 12 10 8 6 4 2 0 1 1 ¾ ½” 3/8” N° 4 N° -
- 12. A unid. Masa de Incremento N°4 2813.15 g Masa de Incremento N°8 2982.96 g Masa de Incremento N°16 3142.58 g Masa de Incremento N°30 2413.54 g Masa de Incremento N°50 1502.23 g Masa de IncrementoN°100 1281.48 g CONCLUSIONES. Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente. Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.86. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto. El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1 1/2" que es el tamaño promedio de las partículas de Agregado. En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de cualquiera de los dos extremos