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DISEÑO DE OPTIMIZACIÓN DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO Y MANEJO DE
VERTIMIENTOS DE LA PLANTA DE BENEFICIO AURÍFERO EN LA EMPRESA
TROMPETERO, VETAS- SANTANDER
Realizado por.
Jhonny Omar Ayala Díaz
DIRECTOR
María Fernanda Domínguez Amorocho
MsC. (c), Esp., Ing. Ambiental
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE -
ECAPMA
INGENIERÍA AMBIENTA
BUCARAMANAGA
2018

DISEÑO DE OPTIMIZACIÓN DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO Y MANEJO DE
VERTIMIENTOS DE LA PLANTA DE BENEFICIO AURÍFERO EN LA EMPRESA
TROMPETERO, VETAS- SANTANDER
Realizado por.
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE -
ECAPMA
INGENIERÍA AMBIENTA
BUCARAMANAGA
2018

1. Contenido
2. GLOSARIO.........................................................................................................................................7
3. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................9
4. RESUMEN ......................................................................................................................................11
5. CONTENIDO..................................................................................................................................11
6. SUMMARY .....................................................................................................................................12
7. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.........................................................................................13
8. JUSTIFICACIÓN............................................................................................................................14
9. OBJETIVO GENERAL..................................................................................................................15
10. OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................................................15
11. MARCO TEORICO....................................................................................................................16
11.1. EL AGUA.............................................................................................................................16
11.1.1. Factores contaminantes del agua....................................................................16
11.2. AGUA RESIDUAL.............................................................................................................17
11.2.1. Parámetros relevantes en aguas residuales ...............................................17
12. CONTAMINACION DE AGUAS EN LA INDUSTRIA MINERA AURIFERA............18
12.1.1. Cianuro......................................................................................................................18
12.1.2. Metales ......................................................................................................................19
12.1.3. Solidos sedimentables y suspendidos totales............................................20
12.1.4. PH ................................................................................................................................21
13. MARCO AMBIENTAL PARA VERTIMIENTOS DE AGUAS RESIDULAES EN
COLOMBIA..............................................................................................................................................21
13.1. Resolución 0631 de 2015 ...........................................................................................22
13.1.1. Resolución 0631 de 2015 para los vertimientos de aguas residuales
de la actividad minera aurífera.............................................................................................23
13.2. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES .............................................................24
13.2.1. Tratamiento para la eliminación de la materia en suspensión ...........25
13.2.2. Cribado......................................................................................................................25
13.2.3. Sedimentación o decantación...........................................................................26
13.2.4. Filtración...................................................................................................................27
13.2.5. Flotación ...................................................................................................................27
13.3. Coagulación-Floculación .............................................................................................28

13.4. Pruebas de Jarras ...........................................................................................................31
13.5. Tratamiento para la eliminación de la materia disuelta.................................31
13.5.1. Precipitación ...........................................................................................................31
13.5.2. Procesos electroquímicos ..................................................................................31
13.5.3. Intercambio iónico................................................................................................31
13.5.4. Tratamientos biológicos.....................................................................................32
14. METODOS Y MATERIALES..................................................................................................32
14.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO....................................................................................33
15................................................................................................................................................................34
16. CARACTERIZACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES NO DOMÉSTICAS (STARnD)
DE LA EMPRESA TROMPETERO LTDA........................................................................................34
16.1. Descripción del muestreo...........................................................................................34
16.2. SELECCIÓN Y DOSIFICACIÓN ÓPTIMA DE LOS REACTIVOS QUÍMICOS
PARA EL MEJORAMIENTO DEL STARnD...............................................................................35
16.2.1. Materiales para el control del sistema STARnD de la empresa
Trompetero LTDA......................................................................................................................36
17. RESULTADOS............................................................................................................................36
17.1. ESTADO INICIAL DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES NO DOMÉSTICAS DE LA EMPRESA TROMPETERO LTDA.................36
17.1.1. Resultados obtenidos in situ.............................................................................37
17.1.2. Resultados obtenidos por el laboratorio......................................................38
18. PROPUESTA DE DISEÑO PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL STARnD DE LA
EMPRESA TROMPETERO LTDA.....................................................................................................40
18.1. Modificación estructural de las unidades de tratamiento STARnD............41
18.2. Implementación del tratamiento químico en el STARnD...............................43
18.2.1. Selección de los reactivos químicos...............................................................44
18.2.2. Dosificación óptima de coagulante y floculante en el STARnD ...........45
19. EVALUACIÓN EN CAMPO DEL DISEÑO PROPUESTO...............................................47
19.1. Cálculos para la aplicación en campo del nuevo STARnD de la empresa
Trompetero LTDA...........................................................................................................................47
19.1.1. Ubicación de los puntos de adición de los respectivos reactivos
químicos 48
19.2. Caracterización de las aguas residuales no Domésticas luego de la
implementación de mejoras en el STARnD de la empresa Trompetero LTDA .......50
20. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................54
21. RECOMENDACIONES.............................................................................................................55

22. BILIOGRAFÍA............................................................................................................................56
LISTADO DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Etapas de Desarrollo del Proyecto.........................................................33
Ilustración 2. DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA EMPRESA TROMPETERO
LTDA........................................................................................................................................................34
Ilustración 3. Primer tanque sedimentador al inicio de STARnD.......................41
Ilustración 4.Segundo tanque sedimentador al inicio del STARnD..................42
Ilustración 5. Primer tanque sedimentador del STARnD, modificado ...........42
Ilustración 6. Segundo tanque sedimentador del STARnD modificado .......43
Ilustración 7. Diagrama del nuevo STARnD de la empresa Trompetero
LTDA........................................................................................................................................................49
Ilustración 8. Ubicación de la cal y el policloruro de Aluminio a la salida del
primer tanque sedimentador ....................................................................................................49
Ilustración 9. Ubicación de Poliacrilamida iónica a la entrada del segundo
tanque sedimentador.....................................................................................................................50
Ilustración 10.Comparación cualitativa entre el STARnD al inicio del
proyecto y ya finalizado Salida de aguas residuales no domésticas del
óptimo STARnD ................................................................................................................................53
Ilustración 11. Salida de agua al final del proceso. CUMPLIMIENTO DE LA
RESOLUCIÓN 0631 DEL 2015, Y CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS
PROPUESTOS....................................................................................................................................53

LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Parámetros y límites máximos permisibles para el vertimiento de
aguas residuales en la actividad minera aurífera (Resolución 0631, 2015) 23
Tabla 2. Comparación entre los tipos de coagulante................................................29
Tabla 3. Diferencias entre polímeros sintéticos según su ionidad...................30
Tabla 4. Datos in situ de la entrada del STARnD ........................................................37
Tabla 5. Datos in situ de la salida del Sistema del STARnD..................................37
Tabla 6.Datos in situ de aguas arriba y abajo del punto de vertimiento
quebrada Jaimes..............................................................................................................................38
Tabla 7. Resultados del laboratorio del STARnD.........................................................38
Tabla 8. Resultados del laboratorio del STARnD.........................................................39
Tabla 9. Comparativo entre la caracterización de las aguas de vertimiento
no domésticas de la empresa Trompetero LTDA y resolución 0631 de 2015
.....................................................................................................................................................................39
Tabla 10. Prueba de Jarras con Policloruro de Aluminio........................................45
Tabla 11. Prueba de Jarras con Poliacrilamida iónica..............................................46
Tabla 12.Prueba de Jarras con Policloruro de Aluminio y Poliacramida
iónica.......................................................................................................................................................46
Tabla 13. Dosificación en campo para el tratamiento químico en 24 horas
de proceso ...........................................................................................................................................48
Tabla 14. Resultados del laboratorio del nuevo STARnD de la empresa
trompetero LTDA..............................................................................................................................51
Tabla 15. Comparativo entre las caracterizaciones inicial y final de las
aguas de vertimiento no domésticas de la empresa Trompetero LTDA y la
resolución 0631 de 2015..............................................................................................................51

2. GLOSARIO
Metales Preciosos: Aquellos metales que se encuentran en estado libre en la naturaleza,
es decir, que no se encuentran combinados con otros elementos formando compuestos,
suelen ser Oro (Au), la plata (Ag), el Platino (Pt), el rodio (Rh) y el paladio (Pd).
Reactivo: Sustancia que, por su capacidad de provocar determinadas reacciones, sirve
en los ensayos y análisis químicos para revelar la presencia o medir la cantidad de otra
sustancia.
Mercurio: Elemento químico de número atómico 80, masa atómica 200.59 y símbolo Hg;
es un metal líquido a temperatura ordinaria, de color blanco plateado, brillante y denso,
que se encuentra en la naturaleza en estado puro o combinado con plata, o en forma de
sulfuro en el cinabrio; se usa principalmente en termómetros y barómetros, y también en
aleaciones llamadas amalgamas.
Cianuro: Sal de ácido cianhídrico, que es potente veneno.
Metales: Son los elementos químicos capaces de conducir la electricidad y el calor, que
exhiben un brillo característico y que, con la excepción del mercurio, resultan sólidos a
temperatura normal. El concepto se utiliza para nombrar a elementos puros o a
aleaciones con características metálicas.
Valores Límites permisibles: Concentración de sustancias que se encuentran en
suspensión en el aire. Representan condiciones por debajo de las cuales se cree que
todos los trabajadores pueden exponerse.
Tanques Sedimentadores: Son diseñados para remover la materia orgánica soluble y
coloidal que permanece normalmente después de los tratamientos primarios.
Decantación: Es un método físico para la separación de mezclas heterogéneas, se
separa un sólido a líquido o más denso de otro fluido o menos denso y por lo tanto ocupa
la parte superior de la mezcla.
Coagulante químico: Como sales de hierro, sales de aluminio o polímeros, se agregan
al agua fuente para volver fácil la adherencia entre las partículas. Los coagulantes
funcionan creando una reacción química y eliminando las cargas negativas que causan
que las partículas se repelan entre sí.
Floculante: Sustancia química comúnmente orgánica que aglutina sólidos en
suspensión una vez efectuada su coagulación, provocando su precipitación. Por ejemplo
el polímero de acrilamida, es el polímero más empleado para la floculación.
Planta de Beneficio de mineral Aurífero: Lugar establecido por máquinas y equipos
que realizan un proceso de conminución principalmente entre molienda y concentración
de metales como el Oro y la Plata.

Procesos Físicos: En los que no cambia la composición química de ninguna sustancia;
son también aquellos que son reversibles, ya que no ocurren cambios de energía y se
detectan por observación o por medición.
Procesos Químicos: Es un conjunto de operaciones químicas y/o físicas encaminadas
a la transformación de unas sustancias iniciales en productos finales diferentes. Un
producto es diferente de otro cuando tenga distinta composición, esté en un estado
distinto o hayan cambiado sus condiciones.
Lixiviación: Extracción de la materia soluble de una mezcla mediante la acción de un
disolvente líquido.
Aguas residuales no domésticas: ARnD, Se ven afectadas negativamente por
influencia antropogénica. Estas incluyen residuos líquidos industriales o mineros
eliminados, las cuales requieren un sistema de tratamiento.
Prueba de Jarras: Es un proceso unitario y la principal prueba de laboratorio para
determinar el dosaje de coagulantes en las plantas de tratamiento de agua potable, son
simulaciones en el laboratorio de las operaciones de coagulación floculacion-decantacion
que se realizan en las plantas de tratamiento y purificación de aguas.
Procesos Electroquímicos: Reacciones químicas que se dan en la interfaz de un
conductor eléctrico (llamado electrodo, que puede ser un metal o un semiconductor) y un
conductor iónico (el electrolito) pudiendo ser una disolución y en algunos casos
especiales, un sólido.

3. INTRODUCCIÓN
La extracción de minerales preciosos en minas auríferas se ha ido tecnificando a través
de los tiempos por causa del impacto ambiental que generan sus procesos. Anteriormente
existía un sistema rudimentario legalizado que consistía en la extracción de oro y plata
haciendo uso del mercurio como reactivo principal para encapsular el material de interés
y así extraerlo. En el transcurso del tiempo se realizaron estudios sobre los efectos del
uso del mercurio y se identificó como una sustancia toxica ambiental que generaba un
impacto en la salud humana, principalmente en el sistema nervioso central, produciendo
efectos respiratorios, renales, cardiovasculares y neuronales (Gaioli, et al., 2012). A raíz
de esta información se prohibió el uso del mercurio para la extracción de metales
preciosos. Esto demuestra la importancia de la tecnificación de la industria minera en pro
ambiental y humano.
La pequeña minería aurífera del territorio nacional colombiano ha estado en continuo
crecimiento, tecnificándose, modificando los procesos rudimentarios por procesos más
elaborados, utilizando equipos e información tecnológica en la extracción del material
aurífero, estos cambios se han basado en la conciencia ambiental de sus propietarios y
en el actual código minero (Ley 685 de 2001) que elimina la estratificación de explotación
minera por escalas, los requisitos que se le exigen a una gran concesión minera para
obtener sus permisos ambiéntales y mineros, son exigidos también a los pequeños
mineros que desarrollan esta actividad como medio de subsistencia (Guiza, 2013).
La empresa sociedad minera Trompetero Ltda, es una empresa a pequeña escala en el
procesamiento de mineral aurífero, ubicada en la región de vetas municipio del
departamento de Santander. Su actividad de desarrollo es la extracción de mineral
aurífero para su procesamiento. Luego de que el mineral es procesado las aguas
residuales generadas por la planta de beneficio son tratadas por un sistema de
tratamiento rudimentario utilizando sólo cal para el control del pH y sedimentación de
sólidos suspendidos, posteriormente son vertidas a la quebrada Jaimes.
Debido a la legalidad de la empresa Trompetero y a sus permisos ambientales, la entidad
ambiental del estado “CDMB” (Corporación Autónoma Regional para la Defensa de la
Meseta de Bucaramanga) vigila el cumplimiento de las normas ambientales que rigen los
vertimientos puntuales de aguas residuales generados por la planta de producción de
dicha empresa. Los vertimientos generados por la actividad minera están regulados por
la norma presentada el 17 de marzo del 2015, Resolución 0631 del Ministerio de
Ambiente y Desarrollo Sostenible donde se establecen los parámetros y los valores
Límites Máximos Permisibles en los vertimientos puntuales a cuerpos de aguas
residuales cumpliendo con la calidad del agua, sin considerar el volumen de la descarga
ni la capacidad de asimilación del cuerpo receptor (Resolución 0631, 2015).

En el año 2016 la empresa sociedad minera Trompetero presentó dificultades
ambientales por dichos vertimientos. Según los resultados de la caracterización realizada
en Diciembre de 2016 para el cumplimiento del artículo 4 numeral 3 de la resolución
001314 del 22 de Diciembre de 2015 por el cual se otorga el permiso de vertimiento en el
sistema de tratamiento de aguas residuales y cuerpo receptor la empresa sociedad
minera Trompetero no cumplió con los límites permisibles en los parámetros de
concentración de sólidos suspendidos totales, sólidos sedimentables y concentración de
metales, descritos en la resolución 0631 del 17 de Marzo de 2015. Por causa del
incumplimiento a la normatividad ambiental el presente proyecto se enfocará en la
implementación de un proceso físico-químico para la optimización del sistema de
tratamiento de aguas residuales no domésticas de la planta aurífera, mejorando así la
calidad del vertimiento. La optimización del sistema de tratamiento de aguas residuales
no domésticas de la empresa sociedad minera Trompetero LTDA abarcará 4 etapas,
como primera etapa, se caracterizará las aguas de vertimiento para identificar la
concentración de todos los contaminantes que posea, luego se realizará el mejoramiento
estructural de los tanques sedimentadores, seguidamente se determinará que reactivos
químicos implementar en el sistema según la caracterización de las aguas residuales
vertientes, encontrando a su vez la correcta dosificación a nivel de laboratorio de dichos
reactivos, luego se aplicará en campo a escala industrial la totalidad del sistema
fisicoquímico, seguidamente se caracterizará las aguas vertientes en comparación con la
norma ambiental vigente y por último a la salida del sistema de tratamiento se
implementará un control constante de los parámetros que se puedan medir in situ: caudal,
pH y sólidos sedimentables.
Con los resultados obtenidos en el análisis de aguas cumpliendo los límites permisibles
estipulados en la norma ambiental en el momento donde finalizó la optimización del
sistema de tratamiento, se espera recuperar la quebrada Jaimes, permitiendo devolver a
la misma su ecosistema acuático, recuperar el recurso suelo, reutilizar el agua por la
población para los diversos usos y minimizar enfermedades en la población ocasionadas
por agentes químicos. Esta mejora logrará preservar el medio ambiente y mostrar a la
región de Santander una minería limpia, trabajando de la mano con las entidades
competentes como lo son Corporaciones autónomas ambientales delegadas por el
ministerio del medio Ambiente, y la Agencia Nacional de Minería delegada por el
Ministerio de Minas; se fortalecerán los vínculos minero ambientales en pro de la
conservación del medio ambiente en todo el territorio y al mismo tiempo dejar abierta el
semillero para nuevas investigaciones con el fin de mejoras continuas.

4. RESUMEN
TITULO: OPTIMIZACIÓN DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DE VERTIMIENTO DE LA PLANTA DE BENEFICIO AURÍFERO EN LA
EMPRESA TROMPETERO LTDA.
AUTOR
PALABRAS CLAVES
Optimización, Sistema de tratamiento, Vertimiento, Normatividad, Mitigación.
5. CONTENIDO
La empresa sociedad minera Trompeteros LTDA ubicada en el Municipio de Vetas del
Departamento de Santander, tiene como operación extraer mineral para su respectivo
procesamiento aurífero. Luego de que el mineral es procesado las aguas residuales
generadas son tratadas por un sistema de tratamiento y posteriormente son vertidas a la
quebrada el Jaimes. Inicialmente la empresa Trompetero LTDA presentó dificultades
relevantes en el ámbito ambiental por dichos vertimientos. Según los resultados arrojados
en la caracterización realizada en Diciembre de 2016 para el cumplimiento del artículo 4
numeral 3 de la resolución 001314 del 22 de Diciembre de 2015 por el cual se otorga el
permiso de vertimiento en el sistema de tratamiento de aguas residuales y cuerpo
receptor, la empresa sociedad minera Trompetero LTDA no cumplió con los límites
permisibles en los parámetros de concentración de sólidos suspendidos totales (SST),
sólidos sedimentables (SSED) y concentración de hierro, descritos en la resolución 0631
del 17 de Marzo de 2015. Teniendo en cuenta que el problema inmediato a solucionar es
mitigar el impacto ocasionado al cuerpo receptor y al mismo tiempo cumplir dicha
resolución, el presente proyecto de grado implementará un proceso físico-químico en la
optimización del sistema de tratamiento de aguas residuales no domésticas de la planta
de producción aurífera. La optimización se enfocará en el mejoramiento estructural de los
tanques sedimentadores, y en la dosificación de reactivos químicos no contaminantes
para dar el cumplimiento con la normatividad vigente. Ya optimizado el sistema de
tratamiento de aguas residuales y luego de una análisis de aguas se observó el
cumplimiento de los parámetros exigidos por la resolución 0631 del 17 de Marzo del
2015, dando como resultado la continuidad de operación de la empresa Trompetero
LTDA.

6. SUMMARY
TITLE: OPTIMIZATION OF A WASTEWATER TREATMENT SYSTEM FOR THE
WASTE OF THE AURÍFERO BENEFIT PLANT AT TROMPETEROS LTDA.
AUTHOR: Jhonny Omar Ayala Diaz
KEYWORDS
Optimization, Treatment system, Shedding, Regulations, Mitigation.
CONTENT:
The company Minera Trompetero LTDA located in the Municipality of Vetas of the
Department of Santander, has the operation of extracting ore for its respective gold
processing. After the ore is processed, the wastewater generated is treated by a treatment
system and then discharged to the Jaimes creek. Initially the company Trompetero LTDA
presented releventas difficulties in the environmental scope for such discharges.
According to the results obtained in the characterization carried out in December 2016 for
compliance with article 4, numeral 3 of resolution 001314 of December 22, 2015, by which
the discharge permit is granted in the wastewater and receiving body treatment system ,
the company Trompetero LTDA mining company did not comply with the permissible limits
in the parameters of concentration of total suspended solids (TSS), sediment solids
(SSED) and iron concentration, described in resolution 0631 of March 17, 2015. Having
in mind that the immediate problem to be solved is to mitigate the impact caused to the
receiving body and at the same time comply with said resolution, the present project of
degree will implement a physico-chemical process in the optimization of the treatment
system of non-domestic wastewater of the plant of gold production. The optimization will
focus on the structural improvement of the sedimentation tanks, and the dosing of non-
polluting chemical reagents to comply with current regulations. Once the wastewater
treatment system was optimized and after a water analysis, compliance with the
parameters demanded by resolution 0631 of March 17, 2015 was observed, resulting in
the continuity of operation of the company Trompetero LTDA.

7. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La minería aurífera genera un considerable impacto ambiental hídrico y biológico si no se
aplican tecnologías limpias para mitigarlo. El vertimiento de aguas residuales no tratadas
en una región a cuerpos de agua superficiales generalmente ríos y quebradas no solo
genera un impacto ambiental considerable en la vida acuática (plantas y animales),
también provoca daños en la salud pública de comunidades que entran en contacto con
esas aguas contaminadas. El agua vertida saliente de la industria debe presentar un límite
de parámetros que determinen su calidad y permiso de vertimiento para el cual no
modifique el sistema de agua del cuerpo receptor.
Las aguas de vertimiento minero aurífero presentan parámetros contaminantes que
alteran el recurso hídrico y la salud humana, por lo cual el estado colombiano por medio
del Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible emite la resolución 0631 del 17 de
Marzo del 2015 que restringe los límites máximos permisibles en parámetros de calidad
del agua (Resolución 0631, 2105).
Durante un monitoreo ambiental realizado en Diciembre de 2016 por la CDMB, como
autoridad ambiental responsable de hacer seguimiento y control a los vertimientos
puntuales, la empresa Sociedad Minera Trompetero LTDA no cumplió con el marco
normativo de la Resolución 0631 del 17 marzo del 2015, en los parámetros: Sólidos
sedimentables, sólidos suspendidos totales y concentración de hierro, se observó que
dicho parámetros están por encima del límite establecido por la norma citada.
Como solución inmediata se planea ejecutar un proyecto de mejoramiento el cual se
pretende realizar la optimización del sistema de tratamiento de vertimientos existente en
la planta de beneficio de la empresa, identificando el problema en cada subproceso y
realizando las mejoras de tipo físico y químico a que haya lugar.

8. JUSTIFICACIÓN
El tratamiento de las aguas vertidas protege la salud pública y el medio ambiente, cuida
a los organismos acuáticos y el entorno que limita las fuentes hídricas.
La sostenibilidad de la explotación minera no es un problema por agotamiento de recursos
minerales, sino un problema social y ambiental. Un óptimo sistema de tratamiento de
aguas de vertimiento en una mina aurífera ubicado en el municipio de Vetas Santander,
genera confiabilidad frente a la población y a las entidades ambientales gubernamentales
(CDMB). Esa optimización produce la disminución del impacto hídrico de la zona, recurso
ambiental de mayor representación en la zona por la cercanía a la región del páramo.
La ejecución de este proyecto de investigación se realiza con el interés de contribuir al
mejoramiento de la calidad del agua de vertimiento minimizando el impacto ambiental
generado por la empresa Sociedad Minera Trompetero LTDA mediante la optimización
de los procesos en el sistema de tratamiento de aguas residuales no domésticas
(STARnD) dando el cumplimiento a la resolución 0631 del 17 de marzo del 2015. Es de
prioridad que la empresa siga conservando la licencia ambiental expedida por el ANLA
(autoridad Nacional de Licencias Ambientales), la cual puede ser suspendida si no
cumple los controles ambientales, un control es el cumplimiento de la Resolución descrita
anteriormente.
De igual forma el presente proyecto generará un valor agregado al cuidado ambiental, el
cual consiste en la recirculación del agua residual tratada al proceso de producción de la
planta, el cual generará una disminución en el volumen de captación de agua de
quebradas cercanas por la empresa.

9. OBJETIVO GENERAL
Optimizar el sistema de tratamiento de aguas residuales no domésticas de la planta de
beneficio aurífero en la empresa Sociedad Minera Trompetero LTDA.
10. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Caracterizar las aguas residuales no domésticas de vertimiento generadas por la
planta de beneficio aurífero.
 Implementar las mejoras físicas en el sistema de tratamiento de vertimientos de
la empresa Sociedad Minera Trompetero en cuanto al diseño de los tanques
sedimentadores.
 Seleccionar los reactivos químicos no contaminantes apropiados para las aguas
de vertimiento de la empresa.
 Determinar la dosificación de los reactivos con el fin de aumentar el proceso de
sedimentación en los vertimientos.
 Controlar todo el proceso de optimización para dar cumplimiento con los límites
permisibles descritos en la resolución 0631 del 17 de Marzo del 2105 para
vertimientos mineros en la explotación de oro y otros metales preciosos.

11. MARCO TEORICO
11.1. EL AGUA
El agua es el componente principal de la materia viva, constituye del 50 al 90% de la
masa de todos los organismos vivos, es el precursor de la vida presente en la Tierra,
ocupa tres cuartas partes de la superficie del planeta. Una de las propiedades más
utilizables e impresionantes del agua es su capacidad para disolver sustancias, por esta
razón es llamado el solvente universal y es debido a su polaridad la cual es tan fuerte que
atrae otras moléculas de agua a través de puentes de hidrógeno (Fibras y Normas de
Colombia, 2014)
El agua debe ser aceptada desde el punto de vista estético sin turbidez de color, con una
temperatura razonable. Este recurso se ha tratado y utilizado como si fuese ilimitado; sin
embargo, el incremento indiscriminado de su uso ha conllevado a un deterioro. La calidad
del agua puede definirse como el conjunto de características físicas, químicas y biológicas
de los cuerpos de agua superficiales y subterráneos, sin existir la intervención o presencia
humana. Los principales problemas que amenazan la calidad del agua obedecen al
crecimiento poblacional y a las actividades económicas, lo que requiere monitoreo y
control constante para disminuir sus impactos en los procesos naturales y sociales,
especialmente en la salud humana (López, Figueroa & Corrales, 2015)
11.1.1. Factores contaminantes del agua
La contaminación del agua es la modificación de las condiciones de la misma causada
por el ser humano, tornándola nociva para todo ser vivo. Existe un gran número de
sustancias contaminantes del agua en el cual Izaguirre (2017) los clasificar en varios
tipos:
 Microorganismos patógenos: corresponden a las bacterias, virus y otros
organismos que transmiten enfermedades como el cólera, tifus en la vida humana.
 Desechos orgánicos: Son el conjunto de residuos orgánicos provenientes de los
seres humanos y demás animales, estos materiales orgánicos son
descompuestos por bacterias aeróbicas (procesos con oxígeno). Cuando los
desechos superan el oxígeno causa la proliferación de bacterias produciendo la
contaminación.

 Nutrientes vegetales inorgánicos (Nitratos y Fosfatos): Son beneficiosos para el
reino vegetal en el agua, pero cuando están en mayor cantidad producen un
incremento de algas y de más plantas que cuando se mueren su descomposición
por bacterias, hace que el agua se quede sin oxígeno.
 Compuestos orgánicos: Corresponden a todos los compuestos que posean
carbono como el petróleo, el plástico, detergentes etc. Estos compuestos
presentan un proceso de descomposición demasiado lento, difícil degradarlos por
el microorganismo, contaminando así las aguas.
 Sedimentos y materiales suspendidos: Corresponden a las partículas
provenientes del suelo y arrastradas a las aguas, junto a otras partículas
provenientes de los procesos industriales, son la mayor fuente de contaminación
del agua (Muñoz, 2008).
 Contaminación térmica: El agua caliente liberada de centrales de energía o
procesos industriales aumenta la temperatura hidrográfica, con lo que disminuye
el oxígeno disuelto en el agua.
11.2. AGUA RESIDUAL
La calidad del agua se refiere a las condiciones en que se encuentra el agua respecto a
características físicas, químicas y biológicas, en su estado natural o después de ser
alteradas por el ser humano. El concepto de calidad del agua ha sido asociado al uso del
agua para consumo humano, entendiéndose que el agua es de calidad cuando está
exenta de sustancias y microorganismos que sean peligrosos para los consumidores, así
como también esté exenta de sustancias que transmitan sensaciones sensoriales
desagradables para el consumo como el color, olor, sabor o turbiedad. Las aguas
residuales corresponden a las aguas que presentan variabilidad de composición respecto
al sistema donde fueron captadas y que ha sido modificada por diversas actividades
como: domésticas, industriales, agrícolas entre otras. Debido a la naturaleza de las aguas
residuales no pueden se reutilizadas o descargadas a cuerpos receptores sin un
tratamiento previo ya que pueden alterar los ecosistemas terrestres, acuáticos y afectar
la salud humana (Lenntech, 2006)
11.2.1. Parámetros relevantes en aguas residuales
Los análisis de aguas residuales son realizados para lograr un tratamiento y disposición
final apropiada de las mismas, en ellos se determinan los parámetros físicos, químicos y
microbiológicos. La interpretación de los resultados obtenidos evidencia la variabilidad en
comparación al análisis del agua donde se realiza la captación para el proceso industrial.

En el proyecto de investigación realizado por Valencia (2013) describe y clasifica los
parámetros que diferencian las aguas residuales con las aguas naturales
 Parámetros físicos: Corresponden a la temperatura, olor, color, turbiedad, sólidos
sedimentables y sólidos suspendidos.
 Parámetros Químicos: Corresponden al potencial de hidrógeno (pH), nitrógeno,
fosforo, azufre, aceites y grasas, metales pesados, detergentes y materia orgánica
(Demanda Química de Oxigeno y Demanda Bioquímica de Oxigeno) (Muñoz,
2008).
 Parámetros Biológicos: Las aguas residuales contienen un gran número de
microorganismos que ayudan a descomponer, transformar y fermentar la materia
orgánica, pero también están presentes varios microorganismos patógenos como
los coliformes E. coli.
12. CONTAMINACION DE AGUAS EN LA INDUSTRIA
MINERA AURIFERA
La extracción de oro del mineral aurífero a nivel mundial se obtiene generalmente por
medio del proceso de lixiviación, utilizando como reactivo principal el cianuro. El
vertimiento de estas aguas residuales ocasiona variabilidad de pH en el agua y la
aparición de diferentes contaminantes como el cianuro libre o asociado a otros elementos,
los sólidos sedimentables y suspendidos totales, los metales siendo los más comunes
Arsénico, Cobre, Plata, Hierro, Zinc, Cadmio y Plomo que deterioran la calidad del agua,
limitando su uso y poniendo en riesgo la existencia de las especies. La presencia de
sustancias químicas disueltas e insolubles en el agua pueden ser de origen natural o
antropogénico (Barrenechea, 2010).
12.1.1. Cianuro
Los cianuros existen por síntesis artificial. Las principales formas de cianuro fabricados
por el ser humano son el cianuro de hidrogeno que es un gas olor almendra, el cianuro
de sodio y el cianuro de potasio. Dichos compuestos en todas sus formas son catalogados
como altamente toxico, es utilizado en diferentes industrias de plásticos y en gran
proporción en la industria minera aurífera. En la extracción de oro de minerales auríferos
el cianuro durante el proceso forma compuestos cianurados con la mayoría de los metales
como el oro, el cobre, el zinc, el hierro, etc., los cuales son muy solubles en agua y de
estabilidad variable (Vallejo 2014).

En el documento realizado por la OCMAL, (2010) clasifica los principales tipos de cianuro
que se encuentran y se forman durante la lixiviación con cianuro, del mineral aurífero.
 Cianuro libre: Se le denomina al cianuro de hidrogeno en forma gaseosa o disuelta
en agua en forma de anión cianuro (CN-
). Esta forma de cianuro es altamente
toxica al inhalar el gas o al tener contacto con él ya que la piel lo absorbe
rápidamente. En dosis altas el cianuro impide la respiración de las células.
 Complejos metal-cianuro: Como se había descrito anteriormente el cianuro forma
fácilmente complejos con la mayoría de los metales presente en los minerales
auríferos como el hierro, cobre, zinc, arsénico, cadmio etc. Los complejos metal-
cianuro son considerados menos tóxicos que el cianuro libre.
 Complejos fuertes y complejos débiles: Estos complejos se clasifican según la
fuerza de los enlaces que unen el cianuro y el metal. En condiciones de
temperatura y acidez normal los complejos débiles se disocian y los complejos
fuertes no. Esta característica de disociación es la que determina el grado de
contaminación, en el momento que los complejos débiles se disocian liberan el
cianuro que cargan, esto quiere decir que los complejos fuertes son los menos
contaminantes ya que su gran estabilidad los mantiene unidos un ejemplo es el
cianuro de hierro (Aguilar, 2001)
12.1.2. Metales
La toxicidad de los metales es la más antigua conocida por el ser humano. El contacto
humano con compuestos metálicos se produce a través del agua y los alimentos,
normalmente en bajas dosis, pero por las actividades mineras aumenta su concentración
en el organismo. Esta contaminación afecta los sistemas gastrointestinales, neurológico
central y periférico, hemático, renal y algunos pueden ser cancerígenos (Ferrer, 2003)
Los metales se encuentran en agua naturales en concentraciones muy bajas
(microgramos/litro) lo que se denomina trazas, son introducidos por procesos naturales
como las erupciones volcánicas y la degradación de rocas y minerales. En la actualidad
el aumento de las concentraciones de diferentes metales en aguas es causado por la
influencia humana en procesos de extracción mineralógica, este incremento provoca
considerables efectos tóxicos tanto para el ecosistema acuático como para la especie
humanas. Los metales de máxima prioridad debido a su toxicidad y que pueden
encontrarse en minas auríferas son: mercurio, plomo, arsénico, cadmio, cobre y zinc. En
los sistemas acuáticos los metales tóxicos se depositan por descargas de aguas
residuales industriales, filtración de minas y rellenos, lavados de suelos y lixiviación. La
problemática de los metales se encuentra en su bioacumulación en el medio donde están
siendo depositados, provocando que los organismos superiores presenten
concentraciones elevadas, estos metales se establecen con material de la membrana

celular dificultando así el transporte a través de las paredes celulares (Benavides &
Benavides, 2005).
12.1.3. Solidos sedimentables y suspendidos totales
El agua residual proveniente de la industria minera contiene distintos tipos de materiales
solidos de diferentes tamaños de partícula, se encuentran los materiales gruesos que son
removidos fácilmente por decantación y los materiales coloidales o sea en suspensión
que son de difícil remoción. El proyecto de investigación de Macloni, (2014) clasifica los
sólidos presentes en las aguas residuales mineras y como pueden ser analizados.
 Sólidos totales (ST): Son los sólidos presentes después de que la muestra ha sido
evaporada y secada a una temperatura específica (103ºC a 150ºC).
 Sólidos suspendidos totales (SST): Son una fracción de los sólidos totales
retenidos en un filtro con una malla específica después de haberse secado la
muestra a temperatura específica (Muñoz, 2008).
 Sólidos disueltos totales (SDT): Son los sólidos que pasan a través del filtro, los
cuales son evaporados y secados a una temperatura específica, la medida
comprende coloides y SD.
 Sólidos sedimentables (SD): Son los sólidos suspendidos que se expresan como
mm/L, los cuales se sedimentan fuera de la suspensión dentro de un rango de
tiempo específico.
El efecto principal de los sólidos suspendidos en el agua es la alteración del caudal y el
aumento de la turbidez la cual es una medida de las propiedades de la dispersión de la
luz en el agua. La medición se realiza por comparación entre la intensidad de luz dispersa
en una muestra y la luz dispersa por suspensión de contraste en las mismas condiciones.
El material suspendido impide el paso de luz, ya que lo absorbe o lo dispersa, la turbidez
está directamente relacionada al tamaño de partícula, donde la mayor concentración esta
referenciada a tamaños inferiores a 3 micrómetros entre 0,17 y 1,0 micrómetros Los
sólidos en suspensión son los que tienen partículas superiores a un micrómetro y que son
retenidos mediante una filtración en el análisis de laboratorio (Barrenechea, 2010).

12.1.4. PH
Un agua es ácida cuando su pH<7. Sin embargo, no deja de ser apropiada para los seres
vivos, es nociva hasta alcanzar valores inferiores a pH<5,5 ó pH>9. Naturalmente el agua
tiene un pH=7 (neutra), por causas antrópicas presenta variabilidad en el valor. Si dicho
pH del agua residual no es ajustado antes de ser vertido nuevamente al cuerpo de agua,
el pH de este cuerpo receptor será alterado, de allí la necesidad del tratamiento previo de
las aguas de vertimiento que deben ser descargados acorde a los límites establecidos
para la no alteración del ecosistema viviente en el agua El grado de disociación de ácidos
y bases es afectado por cambios de pH, este efecto es importante debido a que la
toxicidad de muchos compuestos es afectada por el grado de disociación. Valores
extremos de pH, pueden originar la muerte de peces, alteraciones de flora y fauna,
reacciones secundarias dañinas como por ejemplo cambios en la solubilidad de los
nutrientes y formación de precipitados. El valor del pH también debe ser tenido en cuenta
en el suministro de aguas con respecto a la coagulación química, la desinfección, el
ablandamiento y el control de corrosión o de incrustación. (Ministerio de Medio Ambiente
et al., 2015).
En la explotación minera la solubilidad de rocas y minerales afecta fuertemente el pH del
medio, de forma que, un agua ácida suele ser nociva por su pH y también por ir
acompañada de numerosos metales en disolución ya que la acidez del medio diluye los
metales presentes en los minerales, aportando toxicidad al efluente. Las aguas ácidas sr
forman por la oxidación de la pirita u otros sulfuros (minerales auríferos) en presencia de
humedad a condiciones atmosféricas (Baquero, Fernández, Verdejo & Lorca, 2008).
En el artículo de Baquero, Fernández, Verdejo y Lorca (2008) presenta las consecuencias
de la acidez con el descenso del pH del agua:
 El agua se hace fuertemente corrosiva
 La solubilidad de muchos metales pesados aumenta
 El ecosistema fluvial se degrada, hasta ser incapaz de albergar vida acuática
 Los sistemas acuíferos se contaminan
13. MARCO AMBIENTAL PARA VERTIMIENTOS DE
AGUAS RESIDULAES EN COLOMBIA
A pesar de los beneficios económicos que genera la minería aurífera como la generación
de empleos directos e indirectos que convierten a esta actividad una fuente de ingresos
de la región donde se lleva a cabo, también se ve reflejada el deterioro de los ecosistemas
en la calidad de los recursos y afectación a su fauna y flora como en las poblaciones
humanas. Por estas razones en la mayor parte del planeta existen normas ambientales
que ayudan a mitigar el impacto ambiental frente a las actividades humanas.

La normatividad en Colombia, está estructurada para señalar las medidas de prevención
y control de los factores de deterioro ambiental, según los estándares definidos por el
Estado en cabeza del Ministerio del medio Ambiente como prevención de las afectaciones
considerables al medio ambiente y a los recursos naturales renovables. En razón a la
legislación colombiana, un proyecto minero en el momento que obtenga el contrato de
concesión y la licencia ambiental, está obligado al cumplimiento de las normas
ambientales mínimas establecidas por los organismos de control y seria sujeto de
responsabilidad por daño ambiental en caso de incumplimiento. El titular de la licencia
ambiental es responsable de las obligaciones y de las sanciones que puedan imponerse
en virtud de su incumplimiento, también lo seria si produce un daño ambiental o hace un
uso inadecuado de los recursos naturales renovables y no renovables (González, 2008).
El primero de enero de 2016 entró en vigencia la Resolución 0631 del 17 de marzo de
2015 como nueva norma de vertimiento nacional, expedida por el ministerio de ambiente
y desarrollo sostenible, por la cual se establecen los límites máximos permisibles de
contaminantes en los vertimientos puntuales a cuerpos de agua superficiales y a los
sistemas de alcantarillado público a nivel de nacional, derrocando al Decreto 1594 de
1984, excepto en los artículos 20 y 21 del reglamentando, el artículo 28 del Decreto 3930
de 2010 (Norma Colombiana de vertimientos – Resolución 631 de 2015, 2015).
13.1. Resolución 0631 de 2015
Esta nueva norma está enfocada a la reducción y control de descarga de sustancias
contaminantes que se realizan en cuerpos de aguas superficiales o al alcantarillado
público, mediante límites máximos permisibles de 56 parámetros que definen las
características de los diferentes tipos de vertimientos según la actividad desarrollada. Se
agrupa en 8 sectores económicos: alcantarillado, agroindustria y ganadería, minería,
hidrocarburos, elaboración de productos alimenticios y bebidas, fabricación y
manufactura de bienes, servicios y otras actividades (Norma Colombiana de vertimientos
– Resolución 631 de 2015, 2015).
Los cambios que presenta la resolución 0631 frente al Decreto 1594 de 1984, los cuales
principalmente consisten en (MINAMBIENTE, 2015).
 Aplica para vertimientos realizados a cuerpos de agua superficiales y a
alcantarillado público, no incluye a cuerpos de agua marinos o al suelo que se
encuentre asociado a un acuífero.
 Es de obligatorio cumplimiento para los usuarios que desarrollen actividades que
generan aguas residuales, sin diferenciar entre usuarios nuevos o existentes.

 Presenta los límites máximos permitidos de las sustancias contaminantes,
haciendo distinción entre Aguas Residuales Domesticas (ARD) y Aguas
Residuales no Domésticas (ARnD)
 Establece el límite máximo permitido a partir de la concentración de cada
sustancia contaminante (mg/L) y no a través del porcentaje de remoción de carga
contaminante (kg/día) de los sistemas de tratamiento de agua.
 Se incorpora la condición del cuerpo de agua receptor, principalmente a través de
su cambio de temperatura y la temperatura máxima permitida del vertimiento,
definiendo la zona de mezcla térmica, la diferencia de temperatura debe ser < 5ºC.
 El rango de pH en cuerpos de agua debe estar entre pH 6 – 9 y en el alcantarillado
público de pH 5 – 9
 Se analizan como características de calidad del agua 56 parámetros
fisicoquímicos, metales y metaloides, iones, compuestos de nitrógeno y fósforo,
hidrocarburos, plaguicidas, microbiológicos.
13.1.1. Resolución 0631 de 2015 para los vertimientos de aguas
residuales de la actividad minera aurífera
La resolución 0631 del 17 de Marzo de 2015 establece los parámetros y los valores límites
máximos permisibles en los vertimientos puntuales a cuerpos de aguas superficiales y a
los sistemas de alcantarillado público. En el cual resuelve en el artículo 10 del capítulo VI
los parámetros fisicoquímicos a monitorear y sus valores límites máximos permisibles en
los vertimientos puntuales de aguas residuales no domésticas – ARnD a cuerpos de
aguas superficiales de actividades de minería aurífera. En la Tabla 1 a seguir muestra los
parámetros con sus límites máximos permisibles enfocados a la minería aurífera
(Resolución 0631, 2015).
Tabla 1. Parámetros y límites máximos permisibles para el vertimiento de aguas
residuales en la actividad minera aurífera (Resolución 0631, 2015)
Parámetro Unidades Extracción de oro y
otros metales
preciosos
Generales
pH Unidades pH 6,00 a 9,00
Demanda Química de Oxigeno (DBQ) mg/L O2 15,0
Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO) mg/L O2 50,0
Sólidos Suspendidos Totales (SST) mg/L 50,0

Sólidos Sedimentables (SSED) mg/L 2,0
Grasas y Aceites mg/L 10,0
Fenoles mg/L 0,20
Sustancias Activas de Azul de Metileno mg/L Análisis y Reporte
Hidrocarburos Totales (http) mg/L 10,0
Compuestos de Fosforo
Orto fosfatos (P-PO4
3-
) mg/L Análisis y Reporte
Fosforo Total (P) mg/L Análisis y Reporte
Compuestos de Nitrógeno
Nitratos (N-NO3
-
Nitritos (N-NO2
-
Nitrógeno Amoniacal (N-NH3) mg/L Análisis y Reporte
Nitrógeno Total (N) mg/L Análisis y Reporte
Iones
Cianuro Total (CN-
) mg/L 1,00
Cloruros (Cl-
) mg/L 250,00
Sulfatos (SO4
2-
) mg/L 1200,00
Sulfuros (S2-
) mg/L 1,00
Metales y Metaloides
Arsénico (As) mg/L 0,10
Cadmio (Cd) mg/L 0,05
Zinc (Zn) mg/L 3,00
Cobre (Cu) mg/L 1,00
Cromo (Cr) mg/L 0,50
Hierro (Fe) mg/L 2,00
Mercurio (Hg) mg/L 0,002
Níquel (Ni) mg/L 0,50
Plata (Ag) mg/L 0,50
Plomo (Pb) mg/L 0,20
Otros parámetros para análisis y reporte
Acidez Total mg/L CaCO3 Análisis y Reporte
Alcalinidad Total mg/L CaCO3 Análisis y Reporte
Dureza Cálcica mg/L CaCO3 Análisis y Reporte
Dureza Total mg/L CaCO3 Análisis y Reporte
Color Real (Medidas de absorbancia a las
siguientes longitudes de onda: 436 nm, 525
nm y 620 nm)
m-1
Análisis y Reporte
13.2. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
El tratamiento de un efluente (agua residual, doméstica o industrial) se realiza con el fin
de cumplir con las condiciones mínimas exigidas por normatividad ambiental para su

descarga a cuerpos superficiales. El sistema de tratamiento es un proceso que incorpora
procesos físicos, químicos y biológicos, los cuales tratan y remueven contaminantes
físicos, químicos y biológicos del agua residual del uso humano. El objetivo del
tratamiento es producir agua limpia o reutilizable en el ambiente (Vallejo, 2014).
Existen 3 métodos de tratamiento en los que se encuentra las operaciones físicas en los
que predomina la acción de fuerzas físicas que permiten la remoción de la materia en
suspensión presente en el agua a tratar, también se encuentra los procesos químicos en
los que permiten remover la materia disuelta aplicando productos químicos que provocan
alteraciones en la materia contenida en el agua y por ultimo están los procesos biológicos
que constituyen una serie de importantes procesos de tratamiento que tienen en común
la utilización de microorganismos (especialmente bacterias) para llevar a cabo la
eliminación de contaminantes del agua aprovechando la actividad metabólica de los
mismos, comúnmente más utilizados para el tratamiento de aguas residuales urbanas
(Valencia, 2013).
13.2.1. Tratamiento para la eliminación de la materia en
suspensión
La materia en suspensión puede ser de diferentes tamaños, de varios centímetros y muy
densas (normalmente inorgánicas), hasta suspensiones coloidales muy estables y con
tamaños de partículas de mm (normalmente de naturaleza orgánica). También la
concentración de los mismos es primordial a la hora de la elección del tratamiento más
conveniente. Las operaciones para eliminar este tipo de contaminación de aguas son las
primeras en efectuarse, dado que se facilita la remoción y es indispensable para los
procesos siguientes del tratamiento. Esta eliminación comúnmente se realiza mediante
procesos físicos donde intervienen operaciones mecánicas y el aprovechamiento de la
gravedad. No obstante, en muchos casos favorece la separación en menor tiempo la
utilización de productos químicos, denominándose en este caso tratamientos físico-
químicos (Gomez, 2005).
A seguir se describen las operaciones unitarias más habituales. La selección de un
proceso depende de las características de las partículas en cuanto a tamaño, densidad,
y forma. También de la concentración de las mismas.
13.2.2. Cribado
Es una operación en la que se trata de eliminar sólidos de mayor tamaño, para ello se
instalan rejas o rejillas de barras metálicas paralelas e igualmente espaciadas. Pueden
ser de limpieza manual (gruesas) o de limpieza mecánica (finas). El objetivo es eliminarlos
y evitar que obstruyan o perjudiquen los equipos posteriores en el sistema de tratamiento
(Lizarazo & Orjuela, 2013).

13.2.3. Sedimentación o decantación
Es un proceso físico donde se aprovecha la fuerza de gravedad que tiene una partícula
densa donde hay una trayectoria descendente depositándose en el fondo del
sedimentador. Esta operación es más eficaz cuanto mayor sea el tamaño y la densidad
de las partículas a separar del agua y también mayor el tiempo de residencia, es decir
mayor sea su velocidad de sedimentación, siendo el principal parámetro para el diseño
de tanques sedimentadores. Generalmente en aguas industriales no existen partículas
de gran tamaño o densas, lo habitual son sólidos poco densos, por lo que es necesario
para aumentar la eficiencia del proceso de sedimentación la aplicación previa de
productos químicos como el coagulante y el floculante. Los equipos de sedimentación
pueden ser de forma variable en función de las características de las partículas a
sedimentar (tamaño, forma, densidad, concentración). En el documento escrito por
Rodríguez et al., (2006) describe algunas formas de estos tanques sedimentadores.
 Sedimentadores rectangulares: Los sedimentadores rectangulares son los más
apropiados para partículas densas como las arenas, la velocidad de
desplazamiento del agua es horizontal. Este tipo de sedimentación se denomina
discreta ya que las partículas no varían sus propiedades físicas en su
desplazamiento descendente hasta el fondo del sedimentador. Generalmente son
equipos profundos.
 Sedimentadores circulares: El flujo del agua en estos sedimentadores es radial
desde el centro al exterior, por lo que la velocidad de desplazamiento del agua
disminuye al alejarse del centro del sedimentador. Esta forma del sedimentador
es apropiado cuando el proceso va acompañado de un floculante de partículas,
en las que el tamaño del floculo aumenta al descender la partícula y por lo tanto
aumenta su velocidad de sedimentación (Muñoz, 2008).
 Sedimentadores Tubulares: Son sedimentadores de alternativa a los
sedimentadores poco profundos. Consisten en tanques de poca profundidad que
contienen paquetes de tubos inclinados respecto a la base y por cuyo interior se
hace fluir el agua de manera ascendente. En la superficie inferior se van
acumulando las partículas, desplazándose de forma descendente y
depositándose en el fondo del sedimentador.
 Sedimentadores de placas paralelas: Son sedimentadores que tienen como
objetivo aumentar el tiempo de residencia con el fin de que las partículas que
tengan una velocidad descendente menor tengan mayor tiempo para depositarse
en el fondo del sedimentador. Estos sedimentadores consisten en tanques de
poca profundidad subdividas en placas paralelas igualmente distanciados
formando un flujo horizontal de movimiento de zigzag, mientras el flujo realiza las

curvas para salir del sedimentador el tiempo de residencia aumenta si solo fuera
un movimiento horizontal (Montoya, 2013).
13.2.4. Filtración
Esta tecnología se utiliza para remover sólidos suspendidos que no se han eliminado en
la sedimentación, es una operación en la se hace pasar el agua a través de un medio
poroso con el objetivo de retener la mayor cantidad posible de materia en suspensión. El
lecho poroso consiste en un lecho de arena de altura variable, dispuesta en distintas
capas de distinto tamaño de partícula siendo la superior la más pequeña. En la industria
como medio filtrante se utiliza la tierra Diatomeas (Pérez & Rincón, 2016)
Según Rodríguez et. al., (2006) existen Diversas maneras de clasificar los sistemas de
filtración, as seguir se describe las de mayor uso.
 Filtración por gravedad: El flujo del agua residual circula verticalmente en
descenso a través de filtro por gravedad. Su operación puede llevarse a cabo de
forma lenta o rápida. El mecanismo de separación es una combinación de factores
por lo que se elimina partículas mucho menores que el espacio intersticial del
lecho. Es un proceso muy utilizado en sistemas de tratamiento para agua potable
 Filtración por presión: El lecho filtrante durante este proceso está contenido en
recipientes y el agua residual es forzada a atravesar el medio filtrante sometido a
presión. La superficie del filtro se desarrolla una torta filtrante donde la filtración,
a través de la superficie es por mecanismos físicos y biológicos. Esta filtración a
presión es muy utilizada para aguas industriales.
13.2.5. Flotación
El proceso de flotación es utilizado para la separación de partículas sólidas o líquidas en
un medio líquido. En el tratamiento de aguas residuales se utiliza para remover aceites y
grasas, partículas que tienen una densidad inferior o muy parecida al agua. La separación
se consigue introduciendo burbujas muy finas de aire en la masa liquida para que
arrastren las partículas suspendidas hacia la superficie de donde son arrastradas y
sacadas del sistema. (Lizarazo & Orjuela, 2013).
El tratamiento de aguas por flotación utiliza el aire en función de su introducción en el
líquido, se tiene dos sistemas de flotación (Rodríguez et al., 2006):

 Flotación por aire disuelto: En este sistema, el aire se introduce en el agua bajo
una presión de varias atmosferas con una bomba de presurización, por lo que el
aire disuelto se libera, formando un gran número de micro burbujas de aire.
 Flotación por aire inducido: El funcionamiento es similar a la flotación por aire
disuelto, pero las generación de burbujas se realiza a través de difusores de aire
situados en la parte inferior del equipo de flotación o inducida por rotores, en este
caso el tamaño de burbuja es mayor que en el inyectado por aire disuelto (Cataldo,
2008)
13.3. Coagulación-Floculación
Generalmente en aguas residuales industriales son consideradas dispersiones debido a
la gran cantidad de impurezas que contienen en su seno. Estas impurezas varían de
tamaño en un rango que oscila entre unos 10-8
cm para sustancias solubles y 10-2
cm para
la materia en suspensión lo que conforma una suspensión coloidal. Estas suspensiones
coloidales son muy estables debido a interacciones eléctricas entre las partículas. Por
tanto tienen una velocidad de sedimentación muy lenta. Una forma de mejorar la eficacia
de los sistemas de remoción de materia en suspensión es la adición de reactivos químicos
que desestabilicen la materia coloidal (coagulación) y luego favorecer la floculación de
las mismas para obtener partículas fácilmente sedimentables (Gomez, 2005).
La coagulación-floculación es un proceso por el cual las partículas se aglutinan en
pequeñas masas con peso específico superior al del agua llamadas flóculos, los cuales
son más fácilmente decantables con el fin de obtener una separación satisfactoria por
sedimentación. La diferencia entre coagulación y floculación radica en que la coagulación
desestabiliza las suspensiones por superación de las fuerzas que mantienen su
estabilidad y que la floculación une las partículas desestabilizadas para formar grandes
partículas estables o aglomeradas, por esta razón es más eficaz el sistema cuando
ambos procesos se efectúan en el sistema de tratamiento de aguas residuales. El
tratamiento presenta grandes ventajas: una menor sensibilidad a las variaciones de
caudal y de composición; gran flexibilidad en el diseño de la planta de tratamiento y
adaptación según las características del vertido ya que puede ser aplicado a diversos
efluentes (Otero, 2007). El proceso de coagulación-floculación se usa para:
 Eliminar la turbidez orgánica o inorgánica que no se pueda sedimentar
rápidamente.
 Eliminar de color verdadero y aparente.
 Eliminar las bacterias, virus y organismos patógenos.
 Eliminar precipitados químicos suspendidos, substancias que le dan sabor y olor.

En la selección de tratamiento químico de aguas residuales, para lograr una coagulación
y floculación efectiva es fundamental una comprensión de cómo los coloides interactúan
individualmente. El proceso de coagulación requiere de un mezclado rápido, mientras que
la floculación requiere mezclado lento. El mezclado instantáneo es crítico para bajar la
carga superficial de las partículas coloidales. El comportamiento de los coloides en el
agua es fuertemente influenciado por su carga electrocinética, donde cada partícula
coloidal lleva una carga propia, la cual en su naturaleza es usualmente negativa. Los
polímeros que son cadenas largas de alto peso molecular y alta carga, cuando se añaden
al agua comienzan a hacer largas cadenas, lo que permite remover las partículas de
materia suspendida (Díaz et al., 2017).
Los coagulantes suelen ser productos químicos que en solución aportan carga eléctrica
contraria a la del coloide. Generalmente se utilizan sales con cationes de alta relación
carga/masa (Fe3+
, Al3+
) junto con polielectrolitos orgánicos, cuyo objetivo favorecen a la
floculación (Rodríguez et al., 2006):
 Sales simples de Aluminio y Hierro: Se distinguen el sulfato férrico, cloruro
férrico, sulfato de aluminio hidratado, sulfato ferroso. Se pueden utilizar en estado
sólido como en disoluciones.
 Sales polimerizadas de Aluminio: Suele ser el policloruro de aluminio (PAC). La
utilización de PAC representa las siguientes ventajas (Otero, 2007):
 Su hidrólisis proporcionara nuevas especies insolubles que intervendrán
en el proceso de coagulación.
 Las especies son relativamente estables una vez formadas.
 Reduce el consumo de agentes para ajuste del pH.
 Presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas.
 Buena velocidad de decantación. Se obtienen flóculos compactos y
fácilmente sedimentables.
 No se presenta turbidez residual al sobrepasar la dosis óptima cuando la
calidad del agua lo requiera.
Una comparación entre los tipos de coagulante las sales de aluminio y de hierro descritas
anteriormente están presentados en la Tabla 2 (Rinne, 2001).
Tabla 2. Comparación entre los tipos de coagulante (Rinne, 2001)
Policloruro de aluminio Sulfato férrico
Normalmente no requiere un ajuste de
pH, el rango de operación es amplio
Un rango de operación de pH 3,5 – 7,0, en la
remoción de sustancias orgánicas.

para la remoción de hierro y
sustancias orgánicas
Una rango de operación de pH 8,0 – 9,5 para
la remoción de Hierro y Manganeso
Aluminio residual bajo La dosis de Hierro es mayor
Manejo fácil del producto sólido Muy corrosivo para manejar y almacenar
Alta velocidad de reacción Alta velocidad de reacción
Un pH demasiado alto puede bajar la
remoción de sustancia orgánica
Problemas en el proceso pueden causar
color y precipitación en el agua tratada
Los floculantes pueden ser inorgánicos y orgánicos. Los floculantes inorgánicos
(electrolitos) son sales solubles en agua, siendo las más utilizadas las sales de hierro,
aluminio y sílice. Los floculantes orgánicos pueden ser naturales (polisacáridos) y
sintéticos (polímeros), los floculantes orgánicos sintéticos, son muy utilizados en la
industria química, son eficaces a bajas concentraciones y se encuentran como un
producto iónico, catiónico y aniónico de diferentes pesos moleculares, distinta densidad
e independiente del pH. Según Díaz, (2014) los floculantes más representativos son:
 Floculantes minerales: Se encuentra la sílice activada, su preparación es delicada
ya que presenta el riesgo de gelatinización
 Floculante orgánicos naturales: Son polímeros extraídos de sustancias animales
y vegetales, entre ellos los almidones extraído de los tubérculos.
 Floculantes orgánicos de síntesis: Son biodegradables y no tóxicos, los más
utilizados son macromoléculas de una gran cadena, obtenidos por asociación de
monómeros sintéticos con masa molecular elevada de 106 a 107 g/mol. La Tabla
3 a seguir compara algunas características relevantes entre los polímeros
sintéticos según su ionidad.
Tabla 3. Diferencias entre polímeros sintéticos según su ionidad (Otero, 2007).
Polímero Carga Producto Condiciones de
Operación
Aniónico - Copolímeros de la acrilamida y del
ácido acrílico
pH 6,00 a 10,00
Catiónico + Copolímeros de acrilamidas + un
monómero catiónico
pH 4,00 a 8,00
Iónico Neutro Poliacrilamidas pH 6,00 a 10,00
Los floculantes sintéticos comparados con los naturales, ofrecen la ventaja de tener una
mayor pureza, mayor estabilidad de su calidad y una mayor eficacia, ya que al ser los
pesos moleculares de los sintéticos más elevados se obtienen un grado de floculación
más alto que los naturales. También tienen la ventaja de que no afectan al pH de agua
tratada, mejoran la floculación en temperaturas bajas, aumentan la sedimentación,
mejoran la calidad del efluente, sin embargo su acción principal es favorecer la

aproximación y aglutinación de los flóculos formados por el coagulante consiguiendo un
aumento considerable en el tamaño de los mismos (Otero, 2007)
13.4. Pruebas de Jarras
La coagulación-floculación química y la dosificación apropiada de los reactivos
seleccionados deben ser determinadas por simulación de la clarificación de una muestra
de agua residual en un laboratorio a escala. La prueba de Jarras simula la química de la
clarificación y la operación del proceso. Consiste en un arreglo simple de vasos
precipitados y agitadores que permite comparar diversas combinaciones químicas, las
cuales todas están sujetas a las mismas condiciones de operación. Esta prueba tiene
como fin el de determinar la concentración óptima del coagulante y dado el caso del
floculante necesario para obtener un floc de las mejores características (Restrepo, 2009)
13.5. Tratamiento para la eliminación de la materia disuelta
La materia disuelta en aguas residuales tienen características desde grandes cantidades
de sales disueltas (salmueras), orgánicas (pesticidas), cantidades inorgánicas (metales
pesados), estos tipos de contaminantes son de carácter peligroso por eso es necesaria
su eliminación (Rodríguez et al., 2006). Algunos de los procesos que son utilizados para
la remoción de materia disuelta en aguas residuales están descritas a seguir:
13.5.1. Precipitación
Consiste en la eliminación de una sustancia disuelta por adición de un reactivo donde
forme un compuesto insoluble con el contaminante, facilitando su remoción por los
métodos de remoción de materia suspendida. Un reactivo muy frecuente es el uso de
Ca+2
en diversas industrias, dada la gran cantidad de sales insolubles que forma, además
tiene propiedades de coagulante (Gomez, 2005).
13.5.2. Procesos electroquímicos
Está basado en la utilización de técnicas electroquímicas, donde pasa una corriente
eléctrica a través del agua (donde contiene un electrolito), provocando así reacciones de
óxido-reducción tanto en el cátodo como en el ánodo (Gil, 2012). La gran desventaja de
este proceso es el costo de la energía eléctrica como descontaminador.
13.5.3. Intercambio iónico

Operación donde se utiliza un material generalmente denominado resina de intercambio
iónico, donde opera con la facilidad de retener selectivamente sobre su superficie los
iones disueltos en el agua, los mantiene temporalmente unidos a la superficie y los cede
frente a una disolución con un fuerte regenerante. (Gil, 2012)
13.5.4. Tratamientos biológicos
Son procesos de tratamiento que se caracterizan en el uso de microorganismos
(generalmente bacterias) para la eliminación de contaminantes en el agua residual
aprovechando la actividad metabólica de los mismos sobre esos componentes. La
aplicación consiste en la eliminación de materia orgánica biodegradable, tanto soluble
como coloidal, así como de compuestos que contienen elemento nutrientes (N y P). Es
uno de los tratamientos más habituales, en aguas residuales urbanas (Montoya, 2013).
.
14. METODOS Y MATERIALES
La metodología desarrollada para la optimización del sistema de tratamiento de aguas de
vertimiento no domésticas (STARnD) de la empresa Sociedad Minera Trompetero LTDA
en comparación a los límites máximos establecidos por la Resolución 0631 de 2015
consiste en 3 etapas cuya secuencia se muestra en la Figura 1.

Ilustración 1. Etapas de Desarrollo del Proyecto (Ayala, 2018)
14.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La empresa sociedad minera Trompetero LTDA se encuentra ubicada en el municipio de
vetas del departamento de Santander, tiene como operación extraer mineral por galerías
para su respectivo procesamiento aurífero. Luego de que el mineral es extraído ingresa
a la planta de producción donde por medio de procesos gravimétricos donde intervienen
los equipos la JIG (lecho fluidizado utilizado para concentrar mineral) y la mesa Alemana
(concentradora de mineral) se obtiene en mineral de interés (oro y plata).
El procesamiento del mineral aurífero de la empresa Trompetero LTDA. Genera dos
efluentes, el primero perteneciente al Túnel donde es extraído el mineral aurífero y el
segundo es generado en la planta de producción. Estos dos efluentes son unidos antes
de entrar al sistema de tratamiento de aguas residuales no domésticas donde tiene como
fin mitigar la contaminación causada por el proceso para así poder ser vertida a la
quebrada Jaimes. El proceso completo se describe en la Figura 2 a seguir:
Sitaución Actual
•Descripción del proceso de la planta
•Caracterización de las aguas de vertimiento no domésticas y el cuerpo receptor
•Comparación de párametros frente a la norma 0631de 2015.
•Análisis
Diseño Propuesto
•Adecuación estructural del sistema de tratamiento de aguas residulaes no domesticas.
•Implementación del tratamiento químico.
•Selección delos reactivos químicos a utilizar.
•Dosificación optima de químicos en el sistema de tratmiento de aguas residuales no
domésticas (STARnD).
Evaluación en
campo del diseño
propuesto
•Cálculos para la aplicación en campo del tratamiento químico al STRnD de la empresa.
•Caracterización de las aguas residuales de vertimiento no domésticas.
•Comparación de parámetros analizados frente a la norma 0631 de 2015.
•Análisis de resultados

Ilustración 2. DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA EMPRESA TROMPETERO LTDA
(Ayala, 2018)
15. CARACTERIZACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES
NO DOMÉSTICAS (STARnD) DE LA EMPRESA
TROMPETERO LTDA
La caracterización de los vertimientos líquidos del sistema de tratamiento de aguas
residuales y el cuerpo receptor de la Sociedad Minera Trompetero LTDA fue realizada en
un monitoreo continuo, los puntos donde se tomaron las muestras y el análisis de
parámetros in situ (temperatura ambiente, temperatura del agua, pH y sólidos
sedimentables) fueron:
 Entrada y salida de la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Aguas arriba y aguas abajo del punto de vertimiento en la quebrada Jaimes
(cuerpo receptor).
15.1. Descripción del muestreo
El muestreo fue realizado el día 13 de Diciembre del 2016, se tomaron muestras para
composición cada hora, durante 8 horas, a la entrada y salida de la planta de tratamiento
de aguas residuales no domésticas de la empresa Trompetero LTDA. El muestreo inicio
a las 9:00 horas y finalizó a las 17:00 horas, momento en el cual se realizó la composición
Mineral
JIG
Agua
Tunel
Agua
Tolva
de
Finos
Tolva
de
Gruesos
Trituradora
de mandíbula
Tanque
de agua
Fundición
Selección de
mineral aurífero
Vertimiento
2º
Tanque
Sedimentador
Mesa Alemana # 1
Mesa
Alemana
#
2
Concentrado
Concentrado
Quebrada Jaimes
Aguas Residuales
Aguas Residuales
Agua Saliente del Tunel
1,5 Ton/h
0,8 l/s
3,3 l/s
4,1 l/s
1º Tanque
Sedimentador
Molino
#1
Molino
#2
Recepcion del
mineral
Tanque

de las muestras tomadas, para obtener una muestra compuesta por cada punto
monitoreado (dos muestras compuestas). Adicionalmente se efectuó toma de muestra
100 metros aguas arriba y 100 metros aguas abajo del punto de vertimiento.
El muestreo se llevó a cabo, teniendo en cuenta el manual de toma y preservación de
muestras del IDEAM y los lineamientos de la norma NTC-ISO/IEC 17025. El análisis de
las muestras tomadas para los diferentes parámetros contemplados en la resolución 0631
de 2015 fueron realizados por el laboratorio ECOSAM S.A.S., acreditado por el Instituto
de Hidrologías y Meteorología y Estudios Ambientales IDEAM.
Para la toma de muestras puntuales se utilizaron recipientes plásticos de un litro,
identificados con etiquetas de acuerdo al punto y a la hora de toma de las muestras. Las
muestras fueron preservadas mediante refrigeración en neveras de icopor y mediante el
uso de reactivos, de acuerdo a los requerimientos de cada parámetro, siguiendo las
directrices del Standard Methods Fort he Examination of Water and Wastewater.
En los análisis de grasas y aceites, se tomaron muestras simples en frascos de vidrio de
500 ml boca ancha a las 15:00 horas, se preservaron con ácido clorhídrico (HCl) al 37%
y se refrigeraron en neveras de icopor.
Los recipientes usados para la toma de muestras fueron purgados 3 veces antes de
realizar la respectiva toma. Con el fin de asegurar una correcta preservación de las
muestras, se realizó el control de pH con un sensor de pH (pH-metro), adición de reactivos
y refrigeración. La temperatura ambiental y la del agua se realizaron con un sensor
electrónico de temperatura.
En la planta de tratamiento de aguas residuales no domésticas se realizó la medición de
caudal mediante la técnica volumétrica (utilizando un recipiente de 12 litros aforado y un
cronometro) y en la quebrada Jaimes se efectuó la medición con molinete (equipo con un
medidor de velocidad y medido el área del punto se calcula el caudal).
Los sólidos sedimentables se midieron utilizando el cono imhoff. La técnica consiste en
tomar la muestra e inmediatamente adicionarla al cono aforado hasta un litro dejándolo
decantar en su base por un lapso de 45 minutos, transcurrido el tiempo se lee la cantidad
de solidos sedimentables en ml/L.
15.2. SELECCIÓN Y DOSIFICACIÓN ÓPTIMA DE LOS
REACTIVOS QUÍMICOS PARA EL MEJORAMIENTO DEL
STARnD
La selección de los reactivos químicos (coagulante y floculante) para el mejoramiento del
sistema de tratamiento de aguas residuales no domesticas se realizó basado en las
características de los diversos reactivos, en comparación al efluente de la planta de

producción de la empresa Trompetero LTDA en cuanto a la composición físico-química y
a las condiciones de operacionales. Ya seleccionado los reactivos se realizaron 3 pruebas
de Jarras con una muestra compuesta tomada cada hora durante 8 horas continuas del
STRnD de la empresa Trompetero LTDA., para encontrar la óptima dosificación; la
primera prueba se realizó utilizando solo el coagulante, la segunda prueba se utilizó el
floculante y la tercera prueba se utilizaron ambos. La toma de decisión se basó en la
apreciación cualitativa y cuantitativa final de la clarificación de la muestra basado en los
parámetros de turbidez, color aparente, color verdadero y alcalinidad total.
15.2.1. Materiales para el control del sistema STARnD de la
empresa Trompetero LTDA.
En el instante que se implementó las mejoras al STARnD de la empresa Trompetero
LDTA se procedió a controlar el sistema realizando mediciones durante el proceso,
controlando las dosificaciones de los reactivos químicos, el pH y los sólidos
sedimentables, parámetros que pueden medirse in situ. También se mantuvo la
concentración uniforme de cada reactivo en su tanque de almacenamiento, en el cual se
instalaron agitadores en cada tanque con el fin de mantener una solución homogénea en
todo momento durante su aplicación en el proceso.
 En el control de las dosificaciones de los reactivos químicos se utilizaron como
instrumentos de medida probetas de vidrio de 25 ml y cronometro.
 El control del pH se realizó con cintas de pH marca MERCK.
 El control de los sólidos sedimentables se utilizó el cono imhoff.
16. RESULTADOS
16.1. ESTADO INICIAL DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS RESIDUALES NO DOMÉSTICAS DE LA
EMPRESA TROMPETERO LTDA

Realizada la caracterización y análisis en el laboratorio del STARnD de la empresa
Sociedad Minera Trompetero LTDA se obtuvieron los resultados in situ y los presentados
por el laboratorio ECOSAM S.A.S.
16.1.1. Resultados obtenidos in situ
En las Tablas 4 y 5 se presentan los datos medidos in situ de las muestras tomadas el 13
de Diciembre de 2016 a la entrada y salida del sistema de tratamiento de aguas residuales
de la empresa Trompeteros LTDA.
Tabla 4. Datos in situ de la entrada del STARnD (Ayala, 2018)
Alícuota
No.
Hora
Temperatura
Muestra (ºC)
pH
Sólidos
sedimentables
(ml/L)
Caudal
(L/s)
1 9:00 10,1 5,36 12,2 2,985
2 10:00 9,9 5,48 11,9 1,869
3 11:00 10,8 8,09 11,5 3,583
4 12:00 11,4 5,81 12,3 2,840
5 13:00 11,8 6,24 12,1 3,670
6 14:00 11,8 6,81 12,2 2,722
7 15:00 11,8 5,57 12,4 4,844
8 16:00 11,0 5,76 12,4 2,333
9 17:00 11,4 6,03 12,4 2,984
Caudal Promedio 3,092
Tabla 5. Datos in situ de la salida del Sistema del STARnD (Ayala, 2018)
Alícuota
No.
Hora
Temperatura
Muestra (ºC)
pH
Sólidos
sedimentables
(ml/L)
Caudal
(L/s)
1 9:00 10,1 9,86 11,0 4,320
2 10:00 10,3 10,61 23,0 5,623

3 11:00 10,9 10,53 28,0 3,540
4 12:00 11,2 10,10 50,0 3,520
5 13:00 12,1 10,26 30,0 4,363
6 14:00 11,2 5,80 5,0 4,309
7 15:00 11,9 6,24 5,0 4,381
8 16:00 11,7 5,85 50,0 2,885
9 17:00 11,5 6,09 10,0 3,771
Caudal Promedio 4,079
En la Tabla 6 a seguir se muestran los resultados medidos in situ para las muestras 100
m aguas arriba y 100 metros aguas abajo del punto de vertimiento sobre la quebrada
Jaimes.
Tabla 6.Datos in situ de aguas arriba y abajo del punto de vertimiento
quebrada Jaimes (Ayala, 2018)
Alícuota Temperatura Muestra (ºC) pH Caudal(L/s)
Aguas arriba 9,8 3,84 4,320
Aguas abajo 10,6 4,00 5,623
16.1.2. Resultados obtenidos por el laboratorio
Los resultados obtenidos de los análisis físico-químicos medidos en el laboratorio
ECOSAM S.A.S. de las muestras entrada y salida del sistema de tratamiento de aguas
residuales no domesticas son mostrados en la Tabla 7. Los resultados de las muestras
tomadas 100 m aguas arriba y 100 m aguas abajo son mostrados en la Tabla 8. Los
parámetros presentados en estas tablas son los más relevantes y que obtuvieron un valor,
el restante que se analizó y que están contemplados en la resolución 0631 de 2015 dieron
trazas.
Tabla 7. Resultados del laboratorio del STARnD (Laboratorio Ecosam SAS-
Santander)
Análisis
Punto de muestreo
Unidades
Entrada Salida
DBO5 39,6 10,4 mg O2 /L
DQO 56 26 mg O2 /L
Grasas y Aceites <12 <12 mg/L

Sólidos suspendidos Totales >10000 3890 mg/L
Sulfuros 2,6 <1,2 mg S/L
Aluminio 70,4 30,8 mg Al/L
Hierro Total 55,2 57,6 mg Fe/L
Cobre 0,566 0,102 mg Cu/L
Plomo 0,913 0,152 mg Pb/L
Zinc 2,61 0,938 mg Zn/L
Cianuro Total 0,03 <0,02 mg CN/L
Mercurio <0,002 <0,002 mg Hg/L
Tabla 8. Resultados del laboratorio del STARnD (Laboratorio Ecosam SAS-
Santander)
Análisis
Punto de muestreo
Unidades
Aguas arriba Aguas abajo
DBO5 5,10 <1 mg O2 /L
DQO <10 11 mg O2 /L
Grasas y Aceites <12 <12 mg/L
Sólidos suspendidos Totales 47,0 157 mg/L
Como se puede observar en la Tabla 7, la calidad del agua residual presenta valores
significativos, por esta razón se ve la necesidad de realizar un comparativo con los valores
límites máximos permisibles en los vertimientos puntuales a cuerpos de aguas
superficiales presentados en la resolución 0631 del 2015 (ver Tabla 9).
Tabla 9. Comparativo entre la caracterización de las aguas de vertimiento no
domésticas de la empresa Trompetero LTDA y resolución 0631 de 2015
Análisis Unidades
Resolución
0631/2015
Efluente del
sistema de
tratamiento
Cumplimiento
pH Unidades de
pH
6,00 – 9,00 8,4 Sí
DBO5 mg O2 /L 50,00 10,4 Sí

DQO mg O2 /L 50,00 26 Sí
Grasas y Aceites mg/L 10,00 <12 Sí
Sólidos suspendidos
Totales
mg/L 50,00 3890 No
Sólidos
Sedimentables
ml/L 2,00 11 No
Sulfuros mg S/L 1,00 <1,2 Sí
Hierro Total mg Fe/L 2,00 57,6 No
Cobre mg Cu/L 1,00 0,102 Sí
Plomo mg Pb/L 0,20 0,152 Sí
Zinc mg Zn/L 3,00 0,938 Sí
Cianuro Total mg CN/L 1,00 <0,02 Sí
Mercurio mg Hg/L 0,002 <0,002 Sí
En la anterior tabla se observa que el sistema de tratamiento de aguas residuales no
domésticas no es eficiente en los parámetros que corresponden a los sólidos suspendidos
totales, sólidos sedimentables y concentración de hierro del agua residual ya tratada, es
decir, a la salida del sistema de tratamiento de aguas de la empresa Trompetero LTDA
se está excediendo en los límites de permisibles contemplados en la norma 0631 de 2015;
por lo tanto se hace necesario un tratamiento más eficiente y adecuado que permita el
cumpliendo total de la normatividad ambiental vigente.
Sin embargo en cuanto a los resultados obtenidos en los demás parámetros se confirma
que se encuentran dentro del rango establecido, conforme a lo establecido en la
resolución 0631 de 2015.
17. PROPUESTA DE DISEÑO PARA LA OPTIMIZACIÓN
DEL STARnD DE LA EMPRESA TROMPETERO LTDA
De acuerdo a los resultados mostrados en la caracterización del sistema de tratamiento
de aguas residuales no domésticas (STARnD) de la empresa Sociedad Minera
Trompetero LTDA se ve la necesidad de dar pronta solución al deficiente sistema con el
fin de cumplir la normatividad vigente y evitar un posible cierre de vertimiento por parte
de las entidad ambiental responsable de la zona de Vetas – Santander (CDMB). A
continuación se plantea las mejoras enfocadas a la optimización del sistema las cuales
ayudaron a obtener un efluente de mejor calidad y de esta forma poder reusarlo en las
etapas del proceso productivo.

17.1. Modificación estructural de las unidades de
tratamiento STARnD
Como primera medida se propone aumentar el tiempo de residencia en los tanques
sedimentadores antes de ingresar el efluente al cuerpo receptor (quebrada Jaimes).
La empresa Trompetero LTD consta de 2 tanques sedimentadores, uno de dimensiones
pequeñas en comparación al segundo. Estos tanques están construidos en cemento y
ladrillo. En las Figuras 3 y 4 se observan las características de primer y segundo tanques
al inicio del proyecto.
Ilustración 3. Primer tanque sedimentador al inicio de STARnD (Ayala
Díaz, 2018)

Como se puede observar el las Figuras 3 y 4 los sedimentadores inicialmente estaban
construidos como tanques de almacenamiento, en ellos se observa la ineficiencia en el
tiempo de retención hidráulico de los sólidos antes del vertimiento a la quebrada Jaimes,
parámetro esencial para la remoción de la turbidez en el agua, por esta razón se propuso
modificarlos estructuralmente basado en las características de diseño de los tanques
sedimentadores de placas paralelas, ya que el espacio del STARnD es tan limitado que
es casi imposible la construcción de nuevos tanques sedimentadores. En las Figuras 5 y
6 se presenta la modificación estructural realizada a los tanques sedimentadores del
STARnD de la empresa Trompeteros LTDA
.
Ilustración 5. Primer tanque sedimentador del STARnD, modificado
(Ayala, 2018)
Ilustración 4.Segundo tanque sedimentador al inicio del STARnD
(Ayala Díaz, 2018)

Ilustración 6. Segundo tanque sedimentador del STARnD modificado (Ayala, 2018)
La Figuras 5 y 6 muestran claramente la modificación de los sedimentadores, su
modificación consistió en subdividir los tanques en regiones de forma que el efluente
realice un recorrido mayor, es obligado a modificar la dirección de su flujo, ya no es de
forma horizontal sino en zigzag, esa modificación se realizó con el fin de aumentar el
tiempo de residencia hidráulico del efluente antes de salir de la STARnD. En la Figura 6
se observa una pared colocada que no llega al fondo si no 1 m por encima, esta pared
tiene como objetivo en la entrada del segundo sedimentador obligar al flujo a descender
para luego tener un flujo ascendente, esto se realizó con el fin de frenar la caída del
vertimiento convirtiendo de un flujo turbulento a un flujo laminar, flujo en el cual la
sedimentación aumenta su grado de efectividad.
A pesar del aumento en el tiempo de residencia por causa de la modificación estructura
de los sedimentadores, no fue lo suficiente para tener una eficiencia en el proceso de
sedimentación, aun el tiempo de residencia era corto para cumplir con los parámetros
establecidos en la resolución 0631 de 2015. Por esta razón fue necesario la
implementación de un tratamiento químico que aumente la velocidad de sedimentación.
17.2. Implementación del tratamiento químico en el
STARnD
Es habitual que la depuración de aguas residuales, sean sometidas a un tratamiento
físico-químico previo a su descarga a los medios receptores (quebrada) o a su
reutilización, siendo el más adecuado la coagulación y floculación. Se propuso
implementar la dosificación de un coagulante y floculante al inicio del STARnD.

17.2.1. Selección de los reactivos químicos
Teniendo en cuenta los resultados de las Tablas 4 y 5 respecto a la variabilidad del pH
en el STARnD durante la caracterización inicial, se propuso implementar un mecanismo
de control del pH en el agua residual por medio de la adición de Cal. Su implementación
ayudó a estabilizar del pH, característica que mejora la efectividad del coagulante y el
floculante. También es precursor a disminuir la turbidez de las aguas residuales por su
propiedad de coagulación.
Analizando los parámetros de la caracterización de las aguas residuales no domésticas
de la empresa Trompetero LTDA se seleccionó el coagulante y el floculante para el
tratamiento químico.
El coagulante escogido fue el policloruro de aluminio, se seleccionó gracias a sus ventajas
descritas, las cuales fueron:
 Es efectivo en un rango amplio de pH para la remoción de Hierro (ver Tabla 2):
Esta propiedad es importante en el hecho de que el efluente a tratar presenta
variabilidad de pH durante el proceso de producción (ver Tabla 5)
 No presenta hierro residual: Ventaja en cuanto a las caracteristicas del agua
residual a tratar ya que presenta valores de concentración de hierro por encima
de la norma vigente.
 Alta velocidad reacción se obtienen flóculos compactos y facilmente
sedimentables: El tiempo de residencia de los sedimentadores aún sigue siendo
baja a pesar del aumento que se le proporcionó con las modificaciones
estructurales realizadas a los tanques sedimentadores. El objetivo es aumentar la
velocidad de sedimentación en el menor tiempo posible.
 No presenta turbidez residual si la dosis óptima aumenta: En algunas ocasiones
la producción de la planta aumenta y eso conlleva a un aumento en los
contaminantes del agua residual, por prevención la dosis óptima del coagulante
se debe aumentar, el que no genere impacto en el agua tratada debido al aumento
de la dosis es una gran ventaja.
 Manejo fácil del producto sólido: Ventaja a considerar, ya que la empresa
Sociedad Minera Trompetero LTDA. está ubicada en una zona montañosa sin
acceso de carretera para el STARnD, el transporte de reactivos es de extremo
cuidado debido a las condiciones de la zona.

El reactivo escogido para la floculación fue la poliacrilamida, un floculante orgánico
sintético, se seleccionó gracias a sus ventajas descritas, las cuales fueron:
 Es biodegradable y no tóxico
 Tiene un rango de operación amplio de pH (6,00 a 10,00) y no afecta el pH del
agua tratada: la caracterización de las aguas residuales no domésticas de la
empresa Trompetero LTDA se ubica dentro de ese rango de pH (6,00 y 7,00).
Como se puede observar en las Tablas 4 y 5 el pH de las aguas residuales no
domésticas se mantiene muy cercano al límite según la norma ambiental, razón
por la cual es importante que el floculante aplicado no lo altere.
 Presenta mayor pureza, estabilidad y eficacia como floculante.
 Mejora la floculación a temperaturas bajas. Como se puede observar en las Tablas
4 y 5 la temperatura de las aguas residuales de la empresa Trompetero LTDA son
bajas, una de las razones de su selección.
17.2.2. Dosificación óptima de coagulante y floculante en el
STARnD
Las dosificaciones óptimas del coagulante y floculante seleccionadas fueron
determinadas por el método de Jarras descrito. La primera prueba que se realizó consistió
en determinar la dosificación óptima del Policloruro de Aluminio (coagulante), los
resultados obtenidos son mostrados en la Tabla 10 a seguir.
Tabla 10. Prueba de Jarras con Policloruro de Aluminio (Ayala, 2018)
Análisis
Resultados obtenidos
Unidades
Iniciales Finales
pH 7,93 7,51 Unidades de pH
Turbidez 1908 2,90 NTU
Color aparente 4280 46 Unidades Pt-Co
Color verdadero 480 34 Unidades Pt-Co
Alcalinidad total 53 34 mg CaCO3/L
Dosis óptima:
Policloruro de Aluminio: 20 g/m3
La segunda prueba determinó la dosificación óptima de la Poliacrilamida (floculante), los
resultados obtenidos son mostrados en la Tabla 11 a seguir.

Tabla 11. Prueba de Jarras con Poliacrilamida iónica (Ayala, 2018)
Análisis
Unidades
Iniciales Finales
Turbidez 1908 640 NTU
Dosis óptima:
Poliacrilamida iónica: 5 g/m3
La tercera prueba consistió en determinar la dosificación óptima de ambos reactivos
(Policloruro de Aluminio y Poliacrilamida iónica) trabajando en conjunto, los resultados
obtenidos son mostrados en la Tabla 12 a seguir.
Tabla 12.Prueba de Jarras con Policloruro de Aluminio y Poliacramida iónica
(Ayala, 2018)
Análisis
Unidades
Iniciales Finales
Turbidez 1908 640 NTU
Hierro _ _ 0,62 mg Fe/L
Sólidos Suspendidos Totales _ _ 10 mg/L
Dosis óptima:
Policloruro de Aluminio: 20 g/m3
Poliacrilamida iónica: 2 g/m3
Analizando los resultados mostrados en las Tablas 10, 11 y 12 se observa que los datos
finales tienden a disminuir cuando ambos reactivos (coagulante y floculante) se aplican
juntos, la turbidez, el color aparente, el color verdadero y la alcalinidad presentan menores
valores. Por esta razón se decidió aplicar ambos reactivos para la optimización de la
STARnD de la empresa Trompetero LTDA.
Con el interés de verificar la efectividad de ambos reactivos en aplicación a la muestra
tomada en las aguas residuales no domesticas de la empresa, se analizaron los
parámetros donde la empresa no cumple la norma ambiental, los resultados mostraron
satisfactoriamente el cumplimiento de la resolución 0631 de 2015 en los parámetros de
concentración de Hierro, concentración de sólidos suspendidos y concentración de
sólidos sedimentables, este último parámetro no se registra ya que dio trazas (ver Tabla
12).

18. EVALUACIÓN EN CAMPO DEL DISEÑO
PROPUESTO
Realizado la modificación de los tanques sedimentadores, seleccionado los reactivos
para el tratamiento químico coagulación-floculación y determinado la dosificación óptima
de dichos reactivos se procedió a implementar en campo el tratamiento químico en el
STARnD de la empresa Trompetero LTDA.
18.1. Cálculos para la aplicación en campo del nuevo
STARnD de la empresa Trompetero LTDA
Teniendo en cuenta el caudal del efluente en el STARnD de la empresa Trompetero LTDA
determinado en la caracterización inicial (ver Tabla 5) y la dosificación óptima encontrada
del coagulante y el floculante (ver Tabla 12) se procedió a calcular los flujos de adición
de dichos reactivos en campo.
Los cálculos se realizaron para un proceso de 24 horas continuas. Los datos encontrados
utilizaron las siguientes bases de cálculo:
 El caudal de las aguas residuales no domésticas de la empresa Trompetero
corresponde a un promedio de 4,1 l/s, se aproximó a 5 l/s por las posibles
fluctuaciones que pueda tener la planta de producción.
 La preparación de cada reactivo se llevó a cabo en un tanque de 208 litros para
un proceso de 24 horas continuas.
 La dosificación del coagulante (Policloruro de Aluminio) se determinó en 20 g/m3
.
 La dosificación del floculante (Poliacrilamida Iónica) se determinó en 2 g/m3
.
 La dosificación de la cal se determinó a prueba y error durante varios días
alterando el flujo de adición en el proceso, con un continua medición de pH con
cintas de pH marca Merck
Los resultados de los cálculos basados en los anteriores datos están detallados en la
Tabla 13 a seguir.

Tabla 13. Dosificación en campo para el tratamiento químico en 24 horas de
proceso (Ayala Díaz, 2018)
Parámetro
Reactivos
1 2 3
Volumen de agua del tanque a preparar (L) 208 208 208
Caudal de aguas residuales (L/s) 5 5 5
Flujo másico (mg/s) 100 10 115,7
Masa adicionada al tanque (kg) 8,64 0,864 10
Caudal de dosificación (ml/s) 2,41 2,41 2,41
*1: Policloruro de Aluminio *2: Poliacrilamida Iónica *3: Cal
Las dosificaciones fueron controladas cada hora durante el día de proceso.
18.1.1. Ubicación de los puntos de adición de los respectivos
reactivos químicos
La ubicación de los reactivos en el STARnD es de crucial importancia para el buen
funcionamiento y efectividad del proceso. La posición de los reactivos inició desde la
salida del primer tanque sedimentador, con el fin de utilizar dicho tanque como
sedimentador primario para los sólidos de mayor densidad, los cuales se sedimentan con
mayor facilidad, logrando evitar el desgaste de reactivos innecesarios en el proceso.
La cal se ubicó a la salida del primer tanque sedimentador con el fin de que todo el sistema
mantuviera un pH estable dentro del rango de operación del coagulante y principalmente
el floculante el cual a diferencia del coagulante opera en un rango establecido de pH 6,00
- 10,00.
El coagulante (Policloruro de Aluminio) se ubicó también a la salida del primer tanque
sedimentador, con el fin de desestabilizar las partículas, cambiándolas de polaridad en
suspensión, comenzando así el proceso de aglutinación.
El floculante (Poliacrilamida Iónica) se ubicó en la entrada del segundo tanque
sedimentador, ya desestabilizadas las partículas y aglutinándose, el floculante actuó
rápidamente formando un floc denso de mayor masa en el cual aumentó la velocidad de
sedimentación.
La Figura 7, 8 y 9 a seguir muestran la ubicación de los 3 tanques que se utilizaron para
la dosificación de reactivos en el STARnD de la empresa Trompetero LTDA.

Ilustración 7. Diagrama del nuevo STARnD de la empresa Trompetero LTDA (Ayala,
2018)
Mineral
JIG
Agua
Tunel
Agua
Tolva
de
Finos
Tolva
de
Gruesos
Trituradora
de mandíbula
Tanque
de agua
Fundición
Selección de
mineral aurífero
Vertimiento
2º
Tanque
Sedimentador
Mesa Alemana # 1
Mesa
Alemana
#
2
Concentrado
Concentrado
Quebrada Jaimes
Aguas Residuales
Aguas Residuales
Agua Saliente del Tunel
1,5 Ton/h
0,8 l/s
3,3 l/s
4,1 l/s
1º Tanque
Sedimentador
Reactivo
1 Cal
2,41 (ml/s)
2 Policloruro de Alumínio
2,41 (ml/s)
3 Poliacrilamida Iónica
2,41 (ml/s)
Molino
#1
Molino
#2
Recepcion del
mineral
Tanque
1
2
3
Cal
Policloruro
de
Aluminio
Ilustración 8. Ubicación de la cal y el policloruro de
Aluminio a la salida del primer tanque sedimentador
(Ayala, 2018)

18.2. Caracterización de las aguas residuales no
Domésticas luego de la implementación de mejoras en el
STARnD de la empresa Trompetero LTDA
Luego de haber implementado las mejoras al STARnD de la empresa se realizó la
caracterización de las aguas residuales no domésticas vertidas a la quebrada Jaimes.
Los datos obtenidos in situ y los resultados de los análisis del laboratorio se realizaron
siguiendo los procedimientos descritos para toma de muestras.
La Tabla 14 presenta los resultados obtenidos en el laboratorio para los parámetros que
la empresa Trompetero LTDA no estaba cumpliendo frente la norma 0631 de 2015.
Poliacrilamida
Iónica
Ilustración 9. Ubicación de Poliacrilamida iónica a la
entrada del segundo tanque sedimentador (Ayala, 2018)

Tabla 14. Resultados del laboratorio del nuevo STARnD de la empresa trompetero
LTDA (Laboratorio Ecosam SAS- Santander)
Análisis
Punto de muestreo
Salida
Unidades
pH 7,46 Unidades pH
Sólidos suspendidos Totales 31,3 mg/L
Sólidos Sedimentables 0,1 mg/L
Hierro 1,63 mg Fe/L
La Tabla 15 a seguir muestra la comparación entre la caracterización inicial, la
caracterización final del STARnD de la empresa Trompetero LTDA frente a los valores
límites máximos permisibles en los vertimientos puntuales a cuerpos de aguas
superficiales presentados en la resolución 0631 del 2015.
Tabla 15. Comparativo entre las caracterizaciones inicial y final de las aguas de
vertimiento no domésticas de la empresa Trompetero LTDA y la resolución 0631
de 2015
Análisis Resolución
0631/2015
Caracterización
inicial
Caracterización
Final
Cumplimiento
pH
6,00 – 9,00 8,4 7,46 Sí
Sólidos
Suspendidos
Totales
(mg/L)
50,00 3890 31,3 Si
Sólidos
Sedimentables
(mg/L)
2,00 11 0,1 Si
Hierro Total
(mg Fe/L)
2,00 57,6 1,63 Si
Observando la Tabla 15 se comprueba que las mejoras realizadas en el STARnD de la
empresa Trompetero LTDA. Fueron efectivas, los parámetros en donde la empresa no
estaba cumpliendo con la norma ambiental disminuyeron su concentración en el punto de
vertimiento, ubicándose dentro de los limites máximo permisibles en los vertimientos
puntuales a cuerpos de aguas superficiales presentados en la resolución 0631 del 2015,

dando como resultado el cumplimiento total de la norma, es decir, las aguas residuales
generadas por la empresa Sociedad Minera Trompetero LTDA no tiene afectación
significativa sobre la calidad del agua de la quebrada Jaimes.
La ilustración 10 muestra la comparación entre el proceso de sedimentación del STARnD
al inicio del proyecto y ya finalizada la investigación, basado en la apreciación cualitativa
del efluente. La ilustración 11 muestra las aguas residuales no domésticas de vertimiento
a la salida del óptimo STARnD.

Ilustración 10.Comparación cualitativa entre el STARnD al inicio del
proyecto y ya finalizado Salida de aguas residuales no domésticas del
óptimo STARnD (Ayala, 2018)
Ilustración 11. Salida de agua al final del proceso. CUMPLIMIENTO DE LA
RESOLUCIÓN 0631 DEL 2015, Y CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS PROPUESTOS
(Ayala, 2018)

19. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Inicialmente el STARnD de la empresa Sociedad Minera Trompetero LTDA. presentaba
algunas falencias en su operación, lo tanques que eran utilizados como sedimentadores
operaban como tanques de almacenamiento por la carencia de un diseño propio para el
proceso de sedimentación, el sistema carecía de un tratamiento químico para la
decantación de partículas suspendidas o disueltas en el agua residual, lo que ocasiona
la baja remoción de sólidos suspendidos, sólidos sedimentables y concentración de hierro
disuelto en el agua, dando como resultado el no cumplimiento de limites máximo
permisibles en los vertimientos puntuales a cuerpos de aguas superficiales presentados
en la resolución 0631 del 2015.
De acuerdo a la caracterización inicial de las aguas residuales no domesticas de
vertimiento del STARnD realizado en la empresa Sociedad Minera Trompetero LTDA, se
identificó las necesidades del proceso, debido a esto se realizaron diversas mejoras al
sistema, como la modificación estructural de los tanques sedimentadores basados en
diseños de sedimentadores de placas paralelas, la aplicación de un tratamiento químico
de coagulación-floculación para el aumento de la velocidad de sedimentación, la
selección de un estabilizador para el control del pH. Finalizadas las mejoras, el STARnD
de la empresa Trompetero LTDA logró optimizar su proceso, sus vertimientos de aguas
residuales carecen de turbidez sin ningún tipo de contaminante a la vista humana,
cuantitativamente cumplió con los limites máximo permisibles en los vertimientos
puntuales a cuerpos de aguas superficiales presentados en la resolución 0631 del 2015.
La implementación del tratamiento químico coagulación y floculación evitó la posible
construcción de más tanques sedimentadores para mejorar su efectividad.
La optimización del sistema de tratamiento de aguas residuales no domésticas de la
empresa Trompetero LTDA mitigó el impacto ambiental generado por su operación a la
quebrada Jaimes, iniciando una recuperación ambiental de la quebrada, permitiendo
devolver a la misma su ecosistema acuático, recuperar el recurso suelo, minimizando las
enfermedades de la población ocasionadas por la turbidez del agua residual y los metales
pesados disueltos en ella, dando una mejor imagen frente a la población de la región de
Vetas –Santander y a las entidades gubernamentales responsables del cuidado del medio
ambiente, fortaleciendo los vínculos minero ambientales en pro de la conservación del
medio ambiente en todo el territorio.

20. RECOMENDACIONES
Se sugiere operar y adecuar el sistema de tratamiento de aguas residuales no domésticas
para un fácil monitoreo en el punto de vertimiento antes de entrar en contacto con el
cuerpo receptor.
Se recomienda crear formatos de control de dosificaciones de reactivos y de análisis de
parámetros in situ en el STARnD
Se sugiere realizar un estudio para determinar exactamente la dosificación de la cal en
las aguas residuales, debido a que el comportamiento del pH es tan variable por el avance
en la explotación dentro del túnel, donde pueden encontrarse con regiones de mayor
acidez.
Se recomienda la adquisición de un pH-metro para el monitoreo de del pH en las aguas
residuales, debido a que las cintas de pH no son muy confiables si están expuestas a la
humedad de la región.
Para la dosificación de reactivos en el sistema de tratamiento de aguas residuales no
domésticas, se recomienda la utilización de bombas dosificadoras para mejorar el control
y evitar posibles errores humanos.
Se sugiere instalar una bomba centrifuga a la salida del STARnD exactamente en el punto
de vertimiento para recircular parte del agua vertida hacia la planta de producción y
disminuir así la captación del agua limpia de quebradas cercanas.

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