Labdeaire1
- 1. Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Mecánica Licenciatura en Ingeniería Naval Laboratorio de Aire Acondicionado Estudiante Miranda, Gerardo 4-765-1 Grupo: 1NI241 Profesor: Gutierrez, José 2014
- 2. Preguntas 1. ¿Qué es un chi l ler? R= Un chiller es un equipo que genera agua helada, son utilizados en diferentes aplicaciones tanto en el aire acondicionado o en la industria, en ambos campos de aplicación se genera calor o lo que se conoce como carga térmica, este calor debe de ser removido y para esto se utiliza este equipo. El medio más eficiente para remover este calor es el agua, durante mucho tiempo se utilizó el agua de suministros naturales como son ríos, lagos, cisternas y el agua que llega por medio de tuberías, pero hoy en día este recurso se ha vuelto escaso y caro, además de la contaminación que se le añade durante su uso. La solución a esta problemática se dio mediante la utilización de enfriadores de agua “chillers” que están reciclando el agua sin necesidad de ser remplazada, esto gracias al sistema de refrigeración con que cuenta cada uno de estos equipos, no importando el tamaño, a continuación explicaremos cada uno de sus componentes y como trabajan para poder mantener un suministro de agua helada a los procesos industriales o al aire acondicionado. Los componentes principales de un chiller son: Compresor Evaporador Condensador Microprocesador 2. Mencione los tipos de compresores y una apl icación de cada uno. R= El compresor es el que succiona y comprime el refrigerante haciendo posible que al ser evaporado absorba el calor del proceso que queremos enfriar, se tienen varios tipos de compresores como son: Reciprocantes: Uno de sus usos es la fabricación, por soplado, de envases de vidrio o plástico (Tereftalato de polietileno o PET), para líquidos. Scroll: se utilizan principalmente para aplicaciones de aire acondicionado residencial, comercial y bombas de calor con R410A. Herméticos: para refrigeración doméstica (refrigeradores, acondicionadores, congeladores), pero también bombas de calor. Semi herméticos: se utiliza en refrigeración y en bombas de calor.
- 3. Tornillo: El compresor rotatorio sin aceite de tornillo se utiliza en las industrias donde la posibilidad de contaminación con aceite no es aceptable. La investigación médica y la fabricación de componentes informáticos delicados son dos ejemplos. Centrífugos: Muchos compresores centrífugos se usan también en pequeñas turbinas de gas como APUs (generadores auxiliares) y motores turborreactores de pequeñas aeronaves (turboejes de helicópteros y algunos turbohélices). Los sistemas de aire frío se basan, en ciclos termodinámicos, en los que de modo continuo tiene lugar un transporte de energía térmica entre una región a baja temperatura y una región a alta temperatura. En general es el aire ambiente quien, directa o indirectamente, constituye el foco caliente a alta temperatura. 3. ¿Componentes (expansor, condensador, evaporador, torres de enfr iamiento)? Evaporador: es un dispositivo utilizado para reducir la temperatura del aire. Podemos encontrarlo físicamente como en congeladores, refrigeradores y acondicionadores de aire. Son responsables del aire frío que sale de los orificios de ventilación. Válvula de expansión: es un elemento que disminuye la presión de un fluido pasando de un estado de más alta presión y temperatura a uno de menor presión y temperatura, en el cual la expansión es regulable manual o automáticamente. Para la misma función se pueden utilizar tubos capilares, pero dependerá del espacio con el que se cuente para instalar los componentes. Condensador: Este componente es el encargado de disipar el calor del proceso que se recogió en el evaporador más el calor de compresor y poner en condiciones el refrigerante para ser enviado al evaporador de nuevo condensándolo y pasándolo a su estado líquido. Torres de enfriamiento: son utilizadas principalmente para enfriar el agua en sistemas de aire acondicionado. También se utilizan en procesos industriales para enfriar materiales, y cuando hay cargas de refrigeración elevadas como en edificios, hospitales u universidades, representan un método de acondicionamiento de aire más eficiente. Compresores: es el que se encarga de la succión y compresión el refrigerante haciendo que al ser evaporado absorba el calor del proceso que queremos enfriar.
- 4. 4. Tipos de di fusores R= Los difusores son aquellos elementos por los cuales sale el aire en un sistema de distribución mediante ductos los mismos se clasifican de acuerdo a su forma. Como podemos observar en la siguientes imágenes. 5. Tipos de retorno R= Los sistemas de retorno de aire que se utilizan normalmente son el de retorno individual para cada habitación y el de retorno común central. Sistema de retorno individual: proporciona el sistema más positivo de retorno de aire, pero es un tipo de sistema caro. El tamaño del conducto de retorno de aire suele ser ligeramente más grande, que el de conducto de suministro, por lo que hay una menor resistencia al paso del aire en el sistema de retorno que en el sistema de suministro. Sistema central de retorno: suele se satisfactorio para casas de una sola planta. Las rejillas que se colocan son mayores, de forma que el aire de las habitaciones comunes puedan volver con facilidad hacia los retornos comunes.
- 5. 6. Tipos de válvulas R= Ha múltiples tipos de válvulas y múltiples usos para las mismas. Algunos de estos tipos principales según su función son: De corte de Flujo: las válvulas de este grupo solo se usan para interrumpir el flujo. Este procedimiento se emplea para aislar equipos para darle servicio o para aislar secciones de un sistema con compuerta. Nótese que una válvula de compuerta tiene un paso recto al flujo lo cual ocasiona una pérdida de baja presión. Reguladoras de Flujo: las válvulas de este grupo se usan para ajustar el flujo de una forma manual. Limitadoras de Dirección de Flujo: son aquellas que permiten el flujo en una sola dirección, son comúnmente conocidas como válvulas chek. Válvulas de Alivio de Presión: son aquellas que como su nombre lo indica se encargan del alivio de presión cuando hay sobrepresiones. 7. ¿De que material están hechos los ductos y los tipos de aislantes? R= La tubería necesaria para conducir el aire desde el ventilador hasta el ambiente acondicionado puede convertirse con materiales diversos. Un ducto puede ser de múltiples materiales entre ellos: aluminio, acero galvanizado, tubos flexibles y planchas de fibra de vidrio. El fabricante se encarga de integrar el aislamiento en un conducto de fibra de vidrio. Los conductos metálicos se pueden aislar de dos formas: por el exterior y por el interior. Cuando se aplica al exterior, el aislamiento suele ser de fibra de vidrio envuelta en una lámina o vinilo. Está disponible en varios espesores, siendo 5 cm de espesor la más común, la envoltura significa una barrera contra el vapor de agua. Cuando se aplica el aislamiento en la parte interior, las láminas que lo componen se sujetan, mediante una pasta adhesiva o mediante broches, a ciertas lengüetas montadas en el interior del conducto con puntos de soldadura o con adhesivo firme.