La_madera.ppt
- 2. 0.-INTRODUCCIÓN La madera es el recurso natural más antiguo empleado por el ser humano. Desde siempre ha proporcionado: ○ Combustible. ○ Herramientas. ○ Cobijo y protección. E.T.M 2 ETM
- 3. 3 1.-ORIGEN La madera es una sustancia fibrosa que se obtiene directamente del tronco de los árboles ( ya que es generalmente la única parte de la que se obtiene productos comerciales susceptibles de ser empleados como materiales Industriales.) E.T.M
- 4. Estructura de la madera 4 Corteza Corteza interna, floema o líber Cambium Médula Albura o leño Anillos de crecimiento Duramen E.T.M ETM
- 5. 2.-PROPIEDADES Propiedades FÍSICAS MECÁNICAS Densidad Conductividad Inflamabilidad Dureza Flexibilidad Hendibilidad 5 E.T.M Térmica expresa la cantidad o flujo de calor que pasa a través de la unidad de superficie de una muestra del material arde con facilidad el material inflamable desprende llamas de forma inmediata La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, clavar, etc. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presión. Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. es la propiedad que presentan las maderas de poder romperse a lo largo de las fibras, por separación de éstas, mediante un esfuerzo de tracción transversal.
- 6. Dureza de la madera Dureza de la madera La escala Brinell indica la dureza comparativa de diferentes tipos de madera. Como norma general, cuanto mayor es la dureza Brinell, mejor capacidad tiene el suelo para soportar los impactos, la marcas y el uso. En esta tabla el grado de dureza medio de los materiales de madera ha sido comparado con la superficie de uso de los parquets. Dureza Brinell en diferentes tipos de madera. Tenga en cuenta que ninguno de los tipos de madera mencionados arriba pueden soportar cargas excesivamente pesadas en un solo punto sin que se produzcan daños, como por ejemplo, la carga concentrada de la pata de un mueble sin almohadillas de fieltro protectoras. Por otro lado, es natural que los suelos de madera tengan pequeñas marcas o hendiduras como parte de su maduración a medida que pasa el tiempo. 6
- 7. Resistencia. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción, por su especial estructura direccional, su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá. En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos, que minoran la resistencia. El esfuerzo de flexión, origina uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutra, por lo cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos. 7
- 8. 3.-PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA Veamos el proceso que se sigue desde la extracción de la madera de los bosques como materia prima hasta la obtención de tablones como material que ha de ser trabajado. Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y derribarlo. Previamente deben seleccionarse los árboles más altos y luego repoblar la zona Descortezado y eliminación de ramas: Normalmente solo se aprovecha el tronco del árbol, por lo que es necesario quitarle las cortezas y las ramas.
- 9. 3.-PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco en tablas, de forma que se aproveche al máximo la madera Secado: Eliminación de la humedad de la madera. El secado puede ser natural o artificial. El secado natural consiste en almacenar los tableros apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el sol, de forma que queden espacios libres entre ellos por los que puede circular el aire. El inconveniente de este procedimiento es que es muy lento, puede durar meses o incluso años. El secado artificial consiste en introducir la madera en grandes cámaras (secadores) e las que se inyectan corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho más rápido y eficaz que el natural; Por el contrario, resulta más caro y requiere instalaciones especiales.
- 10. 4.-TIPOS DE MADERAS Las vamos a clasificar siguiendo el punto de vista de su grado de manipulación en dos grandes grupos: ○ Maderas naturales. - Tornillo, Lupuna, Catahua, Cedro, Caoba, Ishpingo, Copaiba, Lagarto, Shihuahuaco, Cumala, Moena, Pumaquiro, Quillobordon, Huayruro, Tahuari, etc. - Pino. - Haya - Roble. - Nogal. ○ Tableros manufacturados. - Contrachapado. - Aglomerado. - Conglomerado. 10
- 11. Tornillo 11
- 12. Cachimbo 12
- 13. Capirona 13
- 14. Roble 14
- 15. Bolayna 15
- 16. Cedro 16
- 17. Huayruro 17
- 18. Eucalipto 18
- 19. Cumala 19
- 20. Congona 20
- 21. Shihuahuaco 21
- 22. Pino 22 • Tiene un color amarillento y un vetado característico. •Es blanda, resinosa y duradera. •Se trabaja con facilidad y permite buenos acabados. •Se utiliza para revestimiento de paredes y para hacer muebles.
- 23. Haya Tiene un color amarillo blanquecino y enrojece con el tiempo. Carece de nudos. Es dura, resistente y poco endible. Se trabaja con facilidad y permite excelentes acabados. Se utiliza para fabricar muebles, utensilios, mangos de herramientas, juguetes y objetos torneados. 23
- 24. Roble Se conocen dos variedades: ○ Roja ○ Blanca Presenta una textura basta. Es muy dura, fuerte y resistente al agua. Se curva a la perfección y admite un buen acabado. Se usa en carpintería artística, puertas, revestimiento de paredes, mangos de herramientas y construcción de embarcaciones. 24
- 25. Nogal De color pardo y con vetas oscuras. Es medianamente dura y de excelente aspecto, aunque es atacada por los insectos. Se trabaja con facilidad. Es la mejor madera del mercado: se usa para los torneados, tallas, chapas y ebanistería de interior. 25
- 26. TABLEROS MANUFACTURADOS Se fabrican a partir de maderas de baja calidad o de los restos del aserrado de los árboles. Los más utilizados por la industria son: ○ Contrachapado. ○ Aglomerado. ○ Conglomerado. 26
- 27. Contrachapado Se obtiene encolando chapas de diferentes clases de madera en capas sucesivas de modo que las fibras sigan direcciones perpendiculares entre sí. 27 El chapado consiste en colocar, encolándola, una fina lámina de madera noble sobre una base de madera común. A la operación consistente en disponer dos o más chapas, colocándolas con sus fibras perpendiculares entre sí, se le denomina contrachapado.
- 28. Aglomerado 28 Se fabrica con virutas de madera encoladas y prensadas. Presenta una superficie muy lisa. Es estable y consistente pero se rompe con relativa facilidad. Hay una gran variedad de tamaños y grosores. Para mejorar su resistencia y apariencia se chapa con láminas de madera natural o de plástico (melamina). Es muy utilizado como sustituto de los tableros de madera en armarios, cajones y mesas. Están fabricados con madera triturada o virutas de madera unidas por medio de colas sintéticas.
- 29. Conglomerado Se elabora con fibras de madera mezcladas con resinas sintéticas y sometidas a altas presiones. Es estable y muy homogéneo. Se puede cortar, taladrar, fresar y pulir. Admite la pintura y el lacado. Se fabrica con diferentes grados de densidad. El más utilizado es el de densidad media. También es conocido como DM, presentándose en distintos tamaños y grosores. Se utiliza con la misma finalidad que el aglomerado y puede emplearse como sustituto de la madera maciza. 29 Se fabrican con madera que ha sido triturada y prensada, sometida a altas presiones. Descripción: Tablero en DM. Med 244x122 cm.( 2,98m2.) Disponible en grosores de 3,10,16 y 19mm. Tablero en DM. Med 244x122 cm.( 2,98m2.) Disponible en grosores de 3,10,16 y 19m Tablero en DM. Med 244x122 cm.( 2,98m2.) Disponible en grosores de 3,10,16 y 19m Tablero en DM. Med 244x122 cm.( 2,98m2.) Disponible en grosores de 3,10,16 y 19m
- 30. Madera y encolado 30 Tipos de madera: Las maderas más adecuadas para construir tablas son el arce canadiense ( maple ) y el abedul báltico ( baltic birch ). Destacan por su rigidez y por su alta densidad. También hay alguna opción exótica como el bambú. La madera siempre tiene una dirección a lo largo de la cual se disponen las vetas o fibras: perpendicularmente a esa dirección siempre es más rígida y en paralelo a esa dirección es más flexible. No utilizamos madera maciza, sino madera laminada, es decir, una sucesión de chapas finas ( del orden de 1-1'5 mm ) de madera maciza encoladas entre sí. Es lo que comúnmente llamamos contrachapado. En un contrachapado, las láminas se disponen alternativamente con las vetas a lo largo y a lo ancho del tablero. De esta manera el tablero queda equilibrado y presenta resistencias similares en todas las direcciones. Cuando compramos el contrachapado ya hecho, ha sido encolado con resinas fenólicas y sometido a altas presiones lo que hace imposible desprender cada una de las láminas. La medida estándar es de 2'4 x 1'2 metros. Los mayoristas suelen realizarte cortes rectos por un coste extra. Cuando somos nosotros los que laminamos una tabla ( ya sea a partir de chapas de 1'5 mm. o de contrachapados finos de 3-4 mm. ) hacemos un proceso similar pero a menor presión y a temperatura ambiente, utilizando unos adhesivos específicos. Un principio básico de la construcción tipo sándwich indica que la máxima resistencia de un contrachapado la otorgan las capas más exteriores. Sabiendo que en una tabla de long o butt necesitamos más resistencia a lo largo de la tabla ( porque tiene que aguantar nuestro peso entre los ejes ), las láminas exteriores tendrán siempre la veta a lo largo de la tabla y no a lo ancho. Los tableros de contrachapados siempre tienen un número de capas impares para lograr la mejor estabilidad. Además, hay que tener en cuenta un fenómeno: - Cuando el tablero tiene muchas láminas ( por ejemplo uno de 18 mm. con 11 láminas ), tenemos 6 láminas con la veta a lo largo de la tabla:55% y 5 con la veta a lo ancho:45%, por lo que la resistencia es muy similar en las dos direcciones. - Cuando el tablero tiene pocas láminas ( por ejemplo, uno de 3 o 4 mm. con 3 láminas ), tenemos 2 láminas con la veta a lo largo de la tabla: 66% y sólo uno con la veta a lo ancho:33%. Además, como las láminas exteriores son las que más resistencia aportan, el tablero es extremadamente rígido a lo largo y muy flexible a lo ancho.
- 32. 6.-Técnicas de corte para el despiece de troncos 32 Aserrado en planchas Aserrado de costeros Aserrado en cuartel Aserrado en malla
- 33. 7.-Principales revestimientos de tableros 33 Los tableros revestidos se fabrican a partir de los tableros aglomerados y de fibras prensadas, revistiéndolos con otros materiales, de forma que se mejora su aspecto externo y su resistencia. Acabados lisos de colores Acabados color madera Acabados con color y textura de la veta de la madera Impregnación en melanina Formica Railite Alena Placas de material estratificado Roble Haya Castaño Sapeli Ukola Madera natural
- 34. 8.-Proceso de fabricación del papel 34 Tala Transporte Almacenado en pilas Troceado Digestor Lavado Bomba Blanqueado Tolva de pasta de papel Escurrido Rodillos de prensado Rodillos de secado Bobinas de papel
- 35. 9.-Fabrica papel reciclado 35 Utilizando papel usado, puesto a remojo durante varios días, se mezcla con cola y agua. La mezcla obtenida se remueve con una batidora hasta formar una pasta. Se hace pasar la pasta por un tamiz fabricado con una rejilla fina, de modo que el agua pasa a través de la misma. Se coloca la pasta sobre un fieltro, a modo de sándwich, y se hace pasar sobre él un rodillo, repetidamente. El sándwich se plancha por ambas caras con una plancha no demasiado caliente. Fabricación de la pasta Escurrido de la pasta Prensado Planchado Se dejan secar las hojas varios días, se recortan por los bordes y ya está preparado el papel reciclado. Secado
- 36. Construye un banco 36 Diseñamos el banco. En un trozo de papel trazamos las piezas, utilizando la regla, la escuadra y el cartabón. Para no malgastar mucho material se hace coincidir las partes rectas de las piezas con el borde del panel. Finalmente pintamos el banco y lo decoramos a nuestro gusto. 15 15 30 105 75 2 Piezas 30 200 1 Pieza 200 15 2 Piezas