LEAN MANUFACTURING KAIZEN MEJORA CONTINUAdocx
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La manufactura esbelta, originada en Japón en 1976 por Eiji Toyoda y Taiichi Ohno de Toyota, busca optimizar procesos y maximizar mejoras en la producción para ser competitiva. Implementa herramientas y técnicas diseñadas para eliminar actividades que no aportan valor, reduciendo costos y mejorando la productividad. Su filosofía se basa en la mejora continua y en la satisfacción del cliente, destacando la importancia de reducir desperdicios en el proceso productivo.
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- 1. MANUFACTURA ESBELTA Y MUDAS DEL PROCESO ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1 APRENDIZ JEAN CARLOS GARCIA SENA 1. ¿Cuál es el origen de la manufactura esbelta?
- 2. El modelo de fabricación esbelta, conocido como Lean manufacturing permite a las empresas implementar modelos de organización y producción para que sean más competitivas en los mercados globales, es un grupo de filosofías administrativas e industriales procedentes de Japón, que se inició en el año 1976, según Olaya y Romero (2015), los japoneses Eiji Toyoda y Taichi Ohno, de la Toyota Motors Company utilizaron el concepto de lean manufacturing, el cual se basa en técnicas para mejorar, optimizar y maximizar las oportunidades de mejora que se presenten dentro de los procesos. El término lean fue acuñado por un grupo de estudio del Massachusetts Institute of Technology para analizar en el nivel mundial los métodos de manufactura de las empresas de la industria automotriz. Lo anterior conforme a Wilches, Cabarcas, Lucuara y González (2013). 2. ¿Qué empresa fue la primera en implementar este sistema de producción? El concepto de lean manufacturing se refiere a la manufactura esbelta, este sistema nace en la primera mitad del siglo XX y fue implementado en la gerencia de empresas como Toyota, en la que se creó una filosofía donde se promueve el mejoramiento continuo en los procesos de producción, con el objetivo de reducir costos y eliminar actividades que no agreguen valor. 3. ¿Describa cuál es la evolución de la manufactura esbelta mediante una línea de tiempo? v 4. Mencione los tipos de sistemas productivos y menciona un ejemplo de cómo se Aplicaría. 1878 Frederick Winslow Taylor. Pionero en el desarrollo del concepto de manufactura esbelta, inició las primeras bases de la organización de la producción mediante la aplicación del método científico a los procesos, tiempos, equipos, personas y movimientos 1890 Sakichi Toyoda Permitió separar el hombre de la máquina. Un solo operario podría supervisar varias máquinas. Mejora en la productividad. 1908 Henry Ford Introducción de las primeras cadenas de automóviles, haciendo uso intensivo de la normalización de productos, utilización de máquinas para tareas elementales, especialización del trabajo y la formación especializada. Taiicho Ohno Debido al colapso de las ventas a finales de 1949, se dio lugar a las bases del nuevo sistema de gestión JIT (justo a tiempo). Su principio solo produce lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita. Se le considera el padre del Lean manufacturing. 1940 1950 Singeo Shing Transforma las operaciones productivas en flujos continuos para entregar al cliente lo que requería, disminuyendo los tiempos de preparación. Al amparo del Jit se fueron creando otras técnicas como Kanban, Jidoka, Poka –Joke. Para que la estrategia sea exitosa se debe establecer una cultura de calidad dentro de la organización. Esto implica que todos los miembros de la empresa estén comprometidos con la mejora continua y la excelencia en todos los aspectos. Definir los valores y principios de calidad Fomentar la participación y trabajo en equipo Establecer estándares de calidad
- 3. 5. ¿Cuáles son las herramientas de la manufactura esbelta? Diseño del layout reduciendo recorridos Definir el sistema de almacenaje adecuado Agilizar el proceso de recepción y expedición Realizar un estricto control de inventarios Paso 1: formar un equipo de trabajo. Paso 2: identificar errores. Paso 3: definir los objetivos. Paso 4: ordenar la información. Paso 5: análisis. Paso 6: diseñar un plan de acción. Paso 7: evaluar los cambios. Paso 1: Identificar el cuello de botella. Paso 2: Explota / honra el cuello de botella. Paso 3: Subordinar el resto de los procesos al cuello de botella. Paso 4: Superar el cuello de botella – elevando su capacidad. Paso 5: Reiniciar el proceso, volviendo a revisar el cuello de botella Definir el estado actual. Identificar las carencias. Seleccionar un caso de prueba. Desarrollar y probar las hipótesis. Implantar el nuevo proceso. Evaluar el rendimiento.
- 4. HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO Técnica VSM-Mapeo - mapeo del flujo de valor, comprende el flujo para que un producto o servicio llegue al comprador HERRAMIENTA DE SEGUIMIENTO Técnica gestión visual Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que ayudan a la estandarización de procesos y políticas, atractivos a la vista y fáciles de entender. Técnica KPIs: Indicadores claves de desempeño HERRAMIENTAS OPERATIVAS Técnica 5S técnica 5S. Utilizadas para la mejora de las condiciones de trabajo en la empresa, a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo. Técnica YIDOKA: Es la automatización con toque humano. Técnica POKA YOKE: Es una técnica para evitar los simples errores humanos en el trabajo. Técnica KAIZEN: La búsqueda incesante de mejores niveles de desempeño en materia de calidad, costos, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad y flexibilidad, entre otros. 6. Con sus propias palabras defina la importancia que tiene el concepto de manufactura esbelta en las empresas. Es importante porque es un sistema de organización del trabajo que pone el foco en la mejora del sistema de producción. Para esto se basa en la eliminación de aquellas actividades que no aportan valor al proceso ni al cliente. Estas se denominan despilfarros o desperdicios, o en términos de Lean, (MUDA) y son aquellas tareas que implican la sobreproducción, altos tiempos de espera o desperfectos en los productos, por citar algunos ejemplos. La filosofía lean manufacturing trata de optimizar el sistema de producción y reducir o eliminar las tareas que no añadan valor. El término Lean Manufacturing apareció por primera vez en los años 70 en el libro La máquina que cambió el mundo de los autores Womack, Jones y Ross. La obra, que se ha convertido en best seller mundial, fue la primera que sacó a la luz el sistema de producción lean de Toyota. 7. ¿Qué beneficios obtienen las empresas que implementen esta filosofía o sistema?
- 5. Contribuye a la mejora de la productividad Al desechar procesos improductivos, se consiguen grandes mejoras en el rendimiento de la empresa. Mayor satisfacción para el cliente El Lean Manufacturing se enfoca en satisfacer las necesidades precisas del cliente, procurando que la entrega del producto se realice en el momento y lugar requerido por este. Reducción de costos Al mismo tiempo que se optimizan los procesos de producción, se reducen costos innecesarios que antes solían estar destinados a actividades que no proveían beneficios a la empresa. Reducción de inventarios Bajo este modelo de gestión se busca minimizar los 'despilfarros', reduciendo así, la sobreproducción y permitiendo ahorros en la administración de inventarios. 8. BIBLIOGRAFIA Wilches, Cabarcas, Lucuara y González (2013). Ramírez, Mungaray, Ramírez y Texis (2010) Wilches, Cabarcas, Lucuara y González (2013). Adaptado de Tejeda (2011). https://www.redalyc.org/pdf/870/87019757005.pdf