Lo206 datos basicos ii pp-002-46 b

Organización PP y Resumen de los datos
básicos: Contenido
 Síntesis de la estructura organizativa R/3
 Centro

 Elementos de datos básicos PP
 Resumen
 Integración R/3
 Definición R/3

 Resumen de todas las aplicaciones R/3
 Gestión de documentos
 Clasificación

R

 SAP AG

SAP REGION SUR LO206 2-1

Estructuras empresariales de PP y resumen de
datos básicos: Objetivos del curso

Al finalizar este capítulo, podrá:

 Identificar las unidades empresariales PP.
 Describir los objetos de datos básicos primarios
de PP.
 Explicar la definición R/3 de cada objeto de datos
básicos de PP.
 Describir el uso de:
 La gestión de documentos y

 Las funciones de clasificación.

 Desplazarse por los accesos vía menú de PP.

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datos básicos: Cuadro sinóptico

Resumen del curso
Estructuras empresariales de PP y resumen de datos básicos
básicos
Hojas de ruta - Sección 1
Material

Puesto de trabajo
LstMat Hoja Ruta
Hojas de ruta - Sección 2
10 PtoTbjo1
Planificación de trabajo detallada
20

30
Programación

Engineering Workbench

Resumen

 SAP AG 1999 Tratamiento de textos Clasificación


datos básicos: Escenario empresarial

 Se utilizarán datos básicos sobre bombas para darle
a conocer:
 Los objetos de datos básicos de PP.
 La terminología R/3.
 La gestión de documentos.
 La clasificación.
 La integración R/3.

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Estructuras organizativas y centros

Cliente

Sociedad CO Sociedad CO
1000 1000

Sociedad Sociedad Sociedad
1000 0001 0002

Área de Área de Área de Área de
valoración valoración valoración valoración
1000 1100 1200 0001

Centro 1000 Centro 1100 Centro 1200 Centro 0001

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 Las unidades organizativas se encuentran físicamente vinculadas entre sí para desplazar rapidamente
la información apropiada a la vista empresarial pertinente. Por ejemplo:
 El centro 1000 tiene asignado una sociedad 1000.
 La sociedad 1000 tiene asignada una sociedad CO 1000.
Así, cuando tiene lugar una transacción que implica costes en el centro 1000, el valor de coste se
actualiza automáticamente mediante vínculos logísticos en la estructura de gestión de costes
adecuada, dentro de la sociedad CO 1000.
 El área de valoración es el nivel organizativo en el que se gestionan cantidades y valores de
materiales. Para el cálculo de coste de producto, es absolutamente esencial que exista una valoración
individual para cada planta.
Dentro de una área de valoración, pueden separarse inventario, valores y cantidades (de producción
propia frente a de producción externa), utilizando distintos tipos de valoración.
 En Customizing de gestión de materiales se especifica la valoración de balance en el nivel de
sociedad o de área de valoración.
La selección del nivel de área de valoración provoca automáticamente la creación de una área de
valoración para cada centro.
Para utilizar las funciones de cálculo de coste de producto y pedido es del todo esencial que se valore el
inventario en el nivel de centro.


Definición de centro

 Un centro es una unidad organizativa que forma parte de
una empresa.
 Un centro es donde los servicios y mercancías valorados:
 Se fabrican
 Se almacenan
 Se consumen
 Se distribuyen
 Un centro puede utilizarse para definir:
 Una instalación de fabricación
 Un centro de distribución de almacén
 La sede de la empresa
 La oficina de ventas

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Datos básicos y funciones de PP

Datos básicos
básicos

Material

Lista mat. Hoja de ruta
Posición 10 Operación10 Pto. trabajo
20 20
30 30
40 40 MAF

Documentos

Entrada de texto Clasificación
Funciones básicas
básicas

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 Para poder definir una lista de materiales y sus componentes, deben existir maestros de materiales.
 Los componentes de una lista de materiales pueden asignarse a operaciones específicas de hoja de
ruta en el proceso de producción en el que se consumen.
 Para poder definir una operación de hoja de ruta, deben haberse definido ya los puestos de trabajo.
 Los medios auxiliares de fabricación (MAF) son un tipo opcional de datos básicos de PP que pueden
asignarse a operaciones de hoja de ruta.
 Los documentos creados en el Sistema de gestión de documentos pueden especificarse como
componentes en la lista de materiales o asignarse a operaciones de hoja de ruta como un medio
auxiliar de fabricación del documento.
 Pueden crearse textos estándar de R/3 y asignarse a los elementos de datos básicos de PP.
 Puede utilizarse el sistema de clasificación de SAP para agrupar datos básicos de PP según atributos
definidos por el usuario.


Uso de datos básicos en PP

Producción / Montaje
Producción Programación
Programación
Pedido

 Tiempos
 Datos de control
10 20 90
Lista mat.
Lista mat. APL
APL  MAF
OPR10
OPR10  Material t
 Gestión calidad Fecha Fecha
de inicio de fin

Planificación de capacidad
Planificación Cálculo de costes

Puesto trabajo
Capacidad

OPR 10  Costes producción
OPR 20  Gastos grales. fabricación
t t
Máquina Personal

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 Los datos básicos se utilizan para:
 Planificar el consumo de materiales de un pedido, el uso de los medios auxiliares de fabricación, el
tiempo de las operaciones, etc.
 Calcular las fechas de inicio y de fin de un pedido.
 Identificar la capacidad disponible y el uso previsto.
 Calcular los costes de fabricación y del producto.


 El material que debe fabricarse debe ser de producción propia (X,E) disponible como tipo de
aprovisionamiento.
 El status del material debe liberarse para la fabricación en todos los centros (MARA), así como en
el ámbito del centro (MARC).
 Debe actualizarse como mínimo una vista específica al centro (planificación de necesidades y de
trabajo) para el material, así como vistas de determinación de costes y contabilidad.
 Las listas de materiales de un solo nivel deben prepararse como listas de materiales. Un
procedimiento de selección especial selecciona la lista de materiales efectiva.
 Las hojas de ruta deben prepararse como hojas de ruta (genéricas). Un procedimiento de selección
especial selecciona la hoja de ruta efectiva.


Maestro de materiales

Definición
Definición
El maestro de materiales es un objeto central de datos
del sistema SAP. Se utiliza para modelar material
primas, materiales auxiliares, productos
semielaborados, productos y medios auxiliares de
fabricación.

Ejemplos
Procesos empresariales admitidos
Material Tipo Ventas Compras Producción
Bomba FERT Sí No Sí

Cuerpo HALB No No Sí

Junta ROH No Sí No

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 Todas las aplicaciones de logística de SAP utilizan el maestro de materiales. Controla si un material
se compra, se fabrica o se vende.
 El maestro de materiales incluye los datos necesarios para gestionar el uso de un material en los
procesos empresariales permitidos.


Sector industrial y tipo de material

Ingeniería Productos
mecánica químicos  Los registros maestros de
materiales se agrupan según el
sector industrial y el tipo de
Materia prima material.
Materia prima  El sector industrial determina
qué datos específicos
aparecen en el registro
Producto Producto
semielaborado semielaborado
maestro de materiales.
 El tipo de material determina
qué departamentos pueden
Producto acabado Producto acabado introducir datos y si las
cantidades y/o valores se
actualizan en la gestión de
stocks.
Otros Otros

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 Durante la creación del maestro de materiales, debe definir el sector industrial del material y el tipo
de material.
 El sector industrial determina qué campos de datos y qué pantallas están disponibles para la entrada
durante la actualización del maestro de materiales.
 El tipo de material determina los procesos empresariales (ventas, producción, compras, etc.) y las
funciones (utilizar material en lista de materiales, hoja de ruta) que se admiten para un material.
 La persona que debe crear la primera vista en un maestro de materiales define:
 El número de material
 El sector industrial
 El tipo de material
 La unidad de medida
 La descripción
asignada al material.


 Todas las aplicaciones de logística de SAP utilizan el maestro de materiales. Controla si se compra,
se fabrica o se vende un material.
 Toda función empresarial puede tener una vista del maestro de materiales.
 Puesto que diferentes departamentos de una empresa trabajan con el mismo material y cada uno de
estos departamentos desea guardar información diferente sobre el material, puede subdividir los
datos del maestro de materiales según el departamento al que "pertenece". Cada departamento tiene
su propia vista del registro del maestro de materiales y se responsabiliza de la corrección de los
datos.
 Las funciones PP utilizan los datos actualizados en las siguientes vistas:
 La vista de datos básicos incluye datos generales como el número de material, la descripción del
material, la unidad base de medida y datos técnicos.
 La vista de clasificación incluye especificaciones propias del usuario para un material.
 La vista de planificación de necesidades contiene datos específicos del centro utilizados en la
planificación de materiales para la producción o el abastecimiento.
 La vista de planificación contiene datos específicos del centro utilizados en la planificación de
materiales para la producción.


Maestro de materiales: Datos PP

Vista de datos básicos Vista de clasificación
Número de material Tipo de clase - 001 (clase de material)
Descripciones multilingües Clase
Unidad base de medida Atributos propios del usuario
Estatus mat.para todos los centros
Tamaño, peso, dimensiones, etc.
Datos del dibujo
Indicador: Material configurable

Vista planificación necesidades Vista planificación de trabajo
Tipo aprovisionamiento Unidad de medida salida/fabricación
Proc.planificación (MPS, MRP, otros) Responsable control de producción
Estrategia planificación Indicador: Ind.gestión de lotes
Reglas tamaño lote/stock de seguridad Tolerancias de entrega
Indicador: Toma retroactiva Tiempos de producción propia
Estatus mat.específico de centro Indicador de inspección
Grupo y planificador de necesidades Almacén entrada/salida por defecto
Montaje/rechazo de componente
Tiempos de producción propia
Indicador: Fabricación repetitiva

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 Los datos básicos consisten en información habitual sobre el material que pueden utilizar todos los
procesos y las funciones empresariales. Las unidades de medida, las dimensiones y el indicador de
material configurable se utilizan en las listas de materiales de PP y en las hojas de ruta.
 Los datos de clasificación forman parte de los datos generales del material. Los atributos propios del
usuario se utilizan para encontrar un grupo de materiales que comparten un atributo.
 Los datos de planificación de necesidades son específicos del centro. El status de material, el
indicador de toma retroactiva, el rechazo a nivel de conjunto y los valores de rechazo de
componente se utilizan en las listas de materiales y las hojas de ruta.
 Los datos de planificación de trabajo son específicos del centro. Las unidades de medida de
salida/fabricación y el almacén de salida por defecto se utilizan en las listas de materiales y en las
hojas de ruta.
 El tiempo de producción propia según tamaño de lote de la vista de planificación de trabajo puede
actualizarse a partir de los datos de hoja de ruta del material.


Lista de materiales

Definición
Definición
Una lista de materiales es una lista global estructurada
formalmente para un objeto. Identifica todos los
componentes necesarios indispensables para producir
el objeto por nombre, número de referencia, cantidad y
unidad.

Ejemplos

Posición Material Cantidad Unidad
10 Material 1 100 Unidad

20 Material 2 10 Gramos

30 Material 3 1 Metro

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 Normalmente basada en un plano de ingeniería, la lista de materiales representa la lista de los
materiales necesarios para fabricar un producto.
 Normalmente, las listas de materiales se utilizan en la fabricación de productos terminados,
productos semielaborados, conjuntos y conjuntos intermedios.
 Según la empresa o el sector, a veces las listas de materiales se conocen como recetas, fórmulas,
listas de ingredientes, listas de componentes o listas de piezas.


 Los números de posición de los componentes de la lista de materiales reflejan los números de
componente del plano empresarial.
 Todos los componentes y conjuntos son posiciones de una lista de materiales.
 El número de material identifica cada uno de los componentes o grupos.


Áreas de validez

Material Material

Material Centro 1 LstMat para mat.

Material Material
Centro 2

Material

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 Para definir las condiciones bajo las que se pueden utilizar una lista de materiales para material en
diferentes áreas de una empresa, se definirá un área de validez y una validez temporal.
 El área de validez define qué centros pueden utilizar una lista de materiales para material.
 Todos los centros pueden tener su propia lista de materiales para el mismo material.
 Puede ampliarse el área de validez de una lista de materiales asignando la misma lista de materiales a
un objeto en centros diferentes. Esto significa que un cambio en la lista de materiales afectaría a
todos los centros a los que se ha asignado.
 Si desea asignar una lista de materiales para material a un centro adicional, el material debe tener un
registro maestro de materiales en el nuevo centro.
 Todos los materiales de posición de lista de materiales están disponibles en un registro maestro de
materiales en el nuevo centro.


Validez temporal

11
12
1
10 2
9 3
8 4
7 6 5

11
12
1
10 2
9 3
8 4
7 6 5
Fecha inicio validez

2
Fecha fin validez

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 La validez temporal es el tiempo durante el cual es válida la lista de materiales. El período se define
mediante las siguientes entradas en la cabecera y la posición de la lista de materiales:
 Fecha inicio validez
Cuando se crea una lista de materiales, esta fecha especifica el momento a partir del que es
válida la cabecera o la posición de la lista de materiales. Si crea o modifica una lista de
materiales introduciendo un número de modificación, el sistema copia la fecha de inicio de
validez del registro maestro de modificación.
 Fecha fin validez
Esta fecha señala el final de la validez temporal para la posición de la lista de materiales. El
sistema lo calcula de forma interactiva.
El sistema asigna una fecha de fin de validez predeterminada: 31.12.9999.
Cuando se sustituye un componente por otro de una lista de materiales utilizando números de
modificación, la fecha de inicio de validez del nuevo componente y la fecha de fin de validez
del anterior componente coincidirán. El sistema activará el cambio del componente anterior en
el nuevo componente a las 0:00 horas de la fecha de validez.


Puesto de trabajo

Definición
Definición
Un puesto de trabajo es una ubicación en la que
se ejecuta una operación determinada.

Ejemplos
Pueden definirse los siguientes puestos de trabajo:
 Puesto trabajo indiv. Torno automático 17
 Grupo puesto trabajo Tornería

 Línea producción Cinta 9

 Persona individual P. Smith

 Grupo de personas Pool 12

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 Los puestos de trabajo se utilizan en los planes (hojas de ruta, redes estándar, planes de inspección,
hoja de ruta para mantenimiento, perfiles de planificación global) y en las órdenes para identificar
dónde se llevará a cabo el trabajo.
 Un puesto de trabajo es una ubicación en la que se consume la capacidad de los recursos de
producción por las actividades realizadas en la fabricación de los productos.
 Los puestos de trabajo pueden utilizarse como colectores de capacidad para proveedores internos y
externos (tratamiento externo).
 Los términos grupo de máquinas y grupo de capacidades son sinónimos de puesto de trabajo.


Hoja de ruta

Definición
Definición
Una hoja de ruta describe un proceso de fabricación.

Ejemplos

Operación 10 Premontaje

20 Verificación

30 Montaje final

40 Verificación

50 Entrega

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 La hoja de ruta define las operaciones (secuencia de actividades) a realizar, así como:
 El lugar en el que se lleva a cabo el trabajo.
 La duración prevista para el trabajo
 Los materiales a utilizar para cada operación.
 Las herramientas especiales, plantillas de guía, etc. que deben usarse.


Medios auxiliares de fabricación (MAF)

Definición
Definición
MAF son los medios auxiliares necesarios para la
fabricación, utilizados en diferentes puestos de trabajo
para llevar a cabo operaciones.

Categorías MAF
Categorías Mtro. materiales

Otros

Documento

Equipo

Ejemplos
Herramientas Plantillas y accesorios

Programas NC Documentos y dibujos

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 Los medios auxiliares de fabricación (MAF) representan una amplia variedad de elementos
utilizados, pero no necesariamente consumidos durante el proceso de fabricación.
 En R/3 se utilizan categorías para distinguir entre diferentes tipos de medios auxiliares de
fabricación.


Uso de documentos

Definición
Definición
Los documentos contienen información útil para el responsable o
para la transferencia entre sistemas

Ejemplos

Programa NC Instr.inspección Folleto Dibujo

Utilización
Utilización

Hoja de ruta ListaMat
AVO 10
AVO 20

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 Los documentos se definen por separado en el Sistema de gestión de documentos.
 Los documentos pueden especificarse como componente en una lista de materiales o como un medio
auxiliar de documento. Los medios auxiliares de fabricación del documento pueden asignarse a una
operación en una hoja de ruta.
 El uso de los tipos de documento en la definición de datos básicos de PP está autorizado en la
personalización del sistema de gestión de documentos.
 El curso LO975 trata de la funcionalidad del Sistema de gestión de documentos de forma detallada.


 Las funciones del sistema de clasificación SAP son:
 Encontrar un objeto adecuado según criterios definidos por usuario
 Encontrar objetos similares según criterios definidos por el usuario
 Establecer que no exista ningún objeto que se ajuste a un conjunto de criterios definidos por el
usuario
 Para cumplir estos objetivos debe organizar sus datos de forma eficiente.
 El sistema de clasificación de SAP es una herramienta para organizar sus datos, que va más allá de
los matchcodes y la asignación de números estructurada de forma sistemática.
 Estas son las cuatro partes del sistema de clasificación:
 Actualización de características
 Actualización de clase
 Clasificación (asignaciones)
 Búsqueda de objetos
 El curso LO985 incluye más información sobre el sistema de clasificación de SAP.


Funciones del sistema de clasificación

Actualización características
Actualización características Actualización objetos
Actualización
- Leva de bomba - Color Número material : T-F100
- Salida - Medio de bomba Leva de bomba : 10 m
- Velocidad de giro - Tipo Salida : 20 m/s
- Material - Accionada por Velocidad de giro : 1000 /min
- Uso Material : Fundición gris
Características Características

Actualización clase
Actualización Clasificación
Clasificación Búsqueda de objetos
 Asignación
Clase: Bomba  Encontrar clase
Objeto : T - F100
Clase : Bomba
- Leva de bomba
- Salida  Asign. valor caract.
- Velocidad de giro
Leva de bomba 10 m
:  Encontrar objetos
- Material
- Uso Salida : 20 m/s en clase
Velocidad giro : 1000
Material : Acero fund

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 Un objeto es una unidad que puede clasificarse. Ejemplos: material, proveedor, puesto de trabajo,
cliente, etc.
 Una clase es una descripción de un grupo de objetos que tienen especificaciones comunes o
similares.
 Una característica describe las especificaciones de un objeto. Ejemplo: longitud, anchura, peso,
color, etc.
 Un valor de la característica representa el valor exacto de especificación de un objeto concreto.
(Por ejemplo: 10 cm, DIN 931, hierro).
 Procedimiento para la actualización de la clasificación:
Paso 1 Defina las características y los valores de característica permitidos.
Paso 2 Actualice la clase, incluyendo la asignación de las características.
Paso 3 Actualice los objetos (por ejemplo, materiales), inclusive la asignación de estos a una o
varias clases y la asignación de valores a estos objetos.
Paso 4 Busque los objetos.


Estructuras empresariales de PP y datos básicos:
Resumen

Ahora podrá:
 Reconocer las unidades organizativas en logística
y PP.
 Describir los elementos de datos básicos de PP.
 Explicar la definición R/3 de cada objeto de datos
básicos de PP.
 Describir el sistema de gestión de documentos y el
sistema de clasificación en PP.
 Desplazarse por los accesos vía menú de PP.

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Datos de los ejercicios
Explicación de los iconos utilizados en los ejercicios y soluciones
Ejercicios

Soluciones

Objetivos del curso

Escenario empresarial

Consejos

Advertencia o peligro

Datos utilizados en los ejercicios
Tipo de datos Datos del sistema de
formación
Material y lista de materiales P-100
Material y lista de materiales T-F00 a T-F20
Material y lista de materiales T-B00 a T-B20
Maestro de materiales T-FP##
Puestos de trabajo T-E, T-F, T-L, T-M, T-P, T-V
Medios auxiliares de PP_FHMM, PP_FHMS
fabricación
Registro maestro de T-AE##
modificación
Grupo de actividades SAP_CA_PDM_WORKPREP


Hoja de datos del puesto de trabajo – Página 1 de 2
Parámetro Valor
Puesto de trabajo: 206-##
Clase de puesto de trabajo: LO##
Datos básicos
Descripción: Ensamblaje de la bomba – Grupo ##
Responsable: 0##
Uso: Todos los tipos de hoja de ruta
Clave de valor prefijado: Fabricación normal (SAP1)
Normas de actualización: Tiempo de preparación - recomendado
Tiempo de máquina - obligatorio
Tiempo de trabajo – sin verificar
Tasa de rendimiento: Máquina – 90% (090)
Valores por defecto
Clave de control: Seleccione una de las claves de control de la serie PP (P01,
PP02 ... PP99). Debe permitir la programación, la
planificación de capacidad y la determinación de costes.
También debe imprimir hojas de salario y permitir
confirmaciones.
Clave de texto estándar: Utilice la del ejercicio “GRT##”.
Unidad de medida: Minuto
Indicador de referencia: Evite cambios en los valores de la clave de control y la clave
de texto estándar durante la creación o actualización de la
hoja de ruta.
Capacidades
Clase de capacidad: Máquina
Fórmula de tratamiento y Para calcular los requisitos de capacidad, seleccione las
preparación: fórmulas de preparación (SAP005) y de tratamiento
(SAP006).
Capacidad: Datos de la cabecera
Grupo de planificación: 0##
Agrupación: 51
Unidad de medida base: Hora
Hora de inicio/fin: 07:00/17:00
Duración de las pausas: 1 hora
Ocupación: 100%
Núm. de capacidades 2 máquinas

individuales:


Hoja de datos del puesto de trabajo – Página 2 de 2

Parámetro Valor
Planificación
Fórmula de tratamiento y Para calcular la duración, seleccione las fórmulas de
preparación: configuración (SAP001) y de tratamiento (SAP002).
Grupo de ubicación: 0001
Tiempo de espera std./mín.: 2 horas/1 hora
Cálculo de costes
Centro de coste: 4230 – Montaje de bombas
Tipo de actividad: Tiempo de preparación - 1422
Tiempo de máquina – 1420
Clave de fórmula: Para calcular el coste, seleccione las fórmulas de
configuración (SAP005) y de máquina (SAP006).

Proceso de producción – Hoja de datos

Datos de la cabecera

Material T-B##
Uso: Producción
Status: Fase de creación
Tamaño del lote: 1 a 100 unidades

Datos de operación de referencia con tiempo de tratamiento en minutos:
Número Puesto de Clave de Descripción Configuración Máquina Trabajo
trabajo control
10 T-M PP01 (Propuesta de texto 3 0 5
del pto. de trabajo)
20 T-V PP01 Taladrar 10 10 10
orificios
30 T-F PP01 Premontaje de 0 0 5
armazón
40 T-F PP01 Montaje final del 0 0 5
armazón
50 T-F PP99 Entregar a stock 10 0 0


Proceso de producción – Hoja de datos

Datos de la cabecera

Material T-F##
Uso: Producción
Status: Liberado (general)
Tamaño del lote: 1 a 100000 unidades

Datos de operación de referencia para secuencia estándar con tiempo de tratamiento en
minutos:
trabajo control
10 T-M PP01 (Propuesta de texto 10 0 0
20 T-E PP01 Premontaje de 30 0 10
bomba
30 T-P PP01 Premontaje 0 0 5
40 206-## PP01 (Propuesta de texto 30 10 0
50 T-P PP99 (Propuesta de texto 0 0 10
Conjunto del pto. de trabajo)
de ref.

Datos de operación de referencia para secuencia paralela con tiempo de tratamiento en
minutos:
trabajo control
10 T-V PP01 Cortar materia 10 10 0
prima
15 T-V PP01 Taladrar orificios 0 0 5
20 T-L PP01 (Propuesta de texto 15 5 5


Estructuras empresariales de PP y resumen de datos
básicos Ejercicios

Lección: Estructuras empresariales de PP y resumen de
datos básicos
Tema: Elementos de datos básicos de PP

Al finalizar estos ejercicios, podrá:
 Desplazarse por los accesos vía menú de datos básicos de PP en R/3.
 Describir el uso de los datos básicos.

Como miembro del equipo de implementación de una empresa de
fabricación de bombas, revisa los datos básicos PP de R/3 que ya existen
en la empresa.

1-1 Visualice el maestro de materiales para el producto P-100 en el centro 1000.
Visualice las vistas de planificación del trabajo, clasificación y datos básicos 1.
1-1-1 ¿Cuál es el tipo de material para el material P-100? ___________________
1-1-2 ¿A qué clase de material pertenece el material P-100? ______________
1-1-3 ¿Cuál es la altura y velocidad de la bomba de P-100?
_____________ _____________
1-1-4 Para el material P-100, determine el tiempo de fabricación propia para 100
unidades a partir de los valores de los tiempos de preparación, de
tratamiento y de tránsito. _________
1-1-5 Utilice el sistema de clasificación para buscar otros productos con la misma
altura y velocidad de bomba que P-100.
1-1-6 ¿Existe algún otro producto con la misma altura de bomba?
__________________

1-2 Modifique la lista de materiales para material para el producto T-F## en el centro
1000 con el consumo 1.
1-2-1 ¿Cuál es el status de la lista de materiales?
_______________________________
1-2-2 ¿Cuándo entró en vigor esta lista de materiales?
____________________________
1-2-3 ¿Cuál es el número de material del componente para un cuerpo?


______________________
1-2-4 Sustituya la posición 100-100 por la posición T-B##.

1-3 Cree otra sesión de R/3 y visualice la hoja de ruta liberada (general) para el
producto P-100 en el centro 1000.
1-3-1 ¿Qué uso se permite para la hoja de ruta? _____________
1-3-2 ¿Cuándo entró en vigor esta hoja de ruta? ________________
1-3-3 ¿Cuál es el tiempo de trabajo para la operación 10? ______________
1-3-4 ¿En qué puesto de trabajo se lleva a cabo la operación 0010 y quién es el
responsable de este puesto de trabajo?
___________ ________________________


Estructuras empresariales de PP y resumen de datos
básicos Soluciones

Capítulo: Estructuras empresariales de PP y resumen de
datos básicos
Tema: Elementos de datos básicos de PP

1-1 Visualice el maestro de materiales para el material P-100 con las vistas de
planificación del trabajo, clasificación y datos básicos 1 y el centro de nivel
organizacional 1000.
Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de materiales  Material
 Visualizar  Visual.estado actual
Material: P-100
Intro
Seleccione: Datos básicos 1
Clasificación
Planificación del trabajo
Intro
Niveles de organización: Centro 1000
Intro

1-1-1 La categoría del material es producto elaborado. (Zona superior de la
pantalla)
Intro
1-1-2 Seleccione el tipo de clase 001 para visualizar la información de
clasificación. La clase de material es 100.
1-1-3 La altura de la bomba es 10m y la velocidad de giro 1000.
1-1-4 Pulse en Pantalla siguiente. El tiempo de fabricación propia es de 16,35
días. (Total)
1-1-5 Busque otros productos en la clase 100 con una altura de bomba de 10m.
Logística  Funciones centrales  Sistema clases  Búsqueda Buscar de
objeto en clases
Clase: 100
Intro
Altura: 10m
Velocidad: 1000rpm
Pulse Buscar en clase inicial.


Sí, existen otros productos.

1-2 Llame la lista de materiales de producción para el producto P-100 en el centro 1000
con el consumo 1.
Logística  Producción  Datos maestros  Listas de materiales  Lista de
materiales  Lista materiales p.material  Visualizar
1-2-1 Pulse Cabecera. El status es 1 de activo.
1-2-2 La lista de materiales entró en vigor el 08.11.1994.
1-2-3 Pulse Posición de material. El número de material del cuerpo es 100-300.


1-3 Llame la hoja de ruta para el producto P-100 en el centro 1000 utilizando una nueva
sesión de R/3.
Sistema  Crear modo
Logística  Producción  Datos maestros  Hojas de ruta  Hojas de ruta 
Hojas ruta estándar  Visualizar
Material: P-100
Centro: 1000
Intro
1-3-1 Se utiliza en la producción.
CABECERA (icono sombrero)
1-3-2 Observe la fecha del campo Inicio de la validez en la cabecera de la hoja de
ruta. (Desplácese hacia abajo)
Inicio de la validez: 11/08/1994
1-3-3 Para visualizar las operaciones de la hoja de ruta, marque Operaciones
seleccione la operación 0010 y utilice el acceso vía menú Detalle  Detalle
operación o haga doble clic sobre el número de operación para averiguar los
detalles de la operación. El tiempo de trabajo son 10 minutos.
1-3-4 Coloque el cursor sobre el número de puesto de trabajo (1319) y pulse
Puesto de trabajo. 101 es el responsable del puesto de trabajo.


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