Logistica isur 7 8

ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA Y
ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA Y
CONTROL DE INVENTARIOS

SESIONES 7 y 8

Control de Inventarios. Variación
en el tiempo. Conceptos Básicos.
Clasificación de existencias.
Demanda independiente en
la Logística de entrada. Técnicas
de controlar inventarios.

Profesor: Elmor Vargas B.

MANEJO DE LOS INVENTARIOS
A TRAVÉS DE LA HISTORIA
AÑOS ERA DE ATENCIÓN

Antes de Cálculos Manuales o al Ojo Tener

1950 Tamaño de los Lotes y de los
A Modelos de optimizar la Costos
1960 Renovación
1970 Planificación de las Necesidades Datos

1980 Justo a Tiempo (JAT) Causas
1990 a la Administración del Tiempo Tiempo
Fecha

Consumo o Tendencia a
demanda siempre altos niveles o
Gran número variable a muchos
y variedad pedidos

Importancia
Difícil CARACTERISTICAS DE de emplear
renovación
adecuada
LOS INVENTARIOS métodos
técnicos

Aseguran
continuidad Necesidad de
de las Riesgo de
obsolescencia, planeamiento
operaciones y control
pérdida o
deterioro

Es una de las Su planificación y ejecución
actividades más Punto focal de Incide en:
Intereses y
complejas y de Consideraciones Ventas, Producción, Compras,
mayor alcance en Finanzas y Contabilidad.
la empresa. Contrarias.

Sus resultados influyen en la capacidad financiera de la empresa y en
su posición ante la competencia debido a que afectan directamente a:

La calidad Los costos La posición de
de Los beneficios
de los inversión del
servicios producción o ganancias; capital;

OBJETIVOS BASICOS EN RELACION A INVENTARIOS
A. Financieros:
1. No poner en peligro la posición económica de la empresa.
2. No desequilibrar la composición del capital de la entidad.

B. Protección a la propiedad
1. Salvaguardarlos de las pérdidas previsibles, robos, pérdidas
asegurables y uso no autorizado.
2. Registros deben indicar correctamente los valores reales.

C. Operativos
1. Obtener equilibrio entre los costos de producción e inventarios y
el servicio al cliente.
2. Minimizar pérdidas por deterioro, antigüedad o variación de
precios

DEMANDA DEMANDA REAL DEMANDA PREVISTA
Consumo o Venta La que se produce Previsión o pronóstico
del consumo o la venta
en un tiempo dado. en el tiempo futura en un tiempo
(Día, Mes o Año) establecido. determinado.

CONCEPTOS BÁSICOS
DEMANDA MÁXIMA DEMANDA MÍNIMA DEMANDA PROMEDIO
Mayor consumo Menor consumo Media aritmética de la
o venta en el o venta en el venta o el consumo
tiempo definido. en el tiempo establecido.
tiempo dado.

ERROR DE PREVISIÓN
Diferencia entre la demanda real
y la demanda prevista.

DEMANDA DEPENDIENTE
Aquella directamente relacionada con la demanda
del producto final y su estructura o la producción.

CONCEPTOS BÁSICOS
DEMANDA INDEPENDIENTE
La que no está relacionada con la demanda de otros
materiales y si con el mercado o el cliente.

CONCEPTOS BÁSICOS (3)

TIEMPO DE DEMORA
Plazo en el cual se renueva el stock
o inventario de un artículo.
Es el tiempo que transcurre desde
que se descubre la necesidad hasta
que el o los artículos están en los
almacenes disponibles para su uso
o empleo.

El tiempo de demora está formado por el:
• Tiempo de ordenar
• Tiempo de seguimiento
• Tiempo de ingresar

CONCEPTOS BÁSICOS (4)

INVENTARIO DE SEGURIDAD
Stock que permite atender la
demanda ante errores de previsión
o retardos en la entrega.

ROTURA DE STOCK
Falta de inventario en los almacenes
que no permite atender la demanda.
Está en directa relación con la
incertidumbre.

INVENTARIO DE PROTECCIÓN
Stock que evita a la empresa mayores
gastos cuando no se dispone de un
artículo crítico en los almacenes.

INCERTIDUMBRE EN INVENTARIOS
TIPOS DE INCERTIDUMBRE
A. B. C.
EN LA DEMANDA EN LA ENTREGA EN LA CANTIDAD
Diferencia entre la Retardos o Devoluciones o
demanda real y la adelantos en rechazos en la
la llegada del recepción por
demanda prevista no ajustarse el
o promedio. material. material a las
características
que se han
solicitado o
establecido
con el proveedor.

PLANEAMIENTO DE INVENTARIOS
OBJETIVO
PRINCIPAL EN
RENOVACIÓN
STOCK TOTAL
INVERSIÓN GRUPOS O CLASES
OPTIMA LINEA DE VENTAS
LOS PLANES DEBEN TENER DEFINIDOS OBJETIVOS Y
METAS

¿QUE CONTROLAR?
Clasificación de los
inventarios

¿CUANDO CONTROL
PEDIR? CIENTIFICO DE
Momento de iniciar LOS
la renovación INVENTARIOS

¿CUANTO PEDIR?
Cantidad a solicitar

¿QUE CONTROLAR?
Para lograr un mejor control de los
stocks o existencias es importante:
Clasificar los inventarios
y de esa manera efectuar su renovación
con la mayor oportunidad posible, para
así proporcionar una respuesta adecuada
a los clientes y dar solución al principal
problema del Control de Inventarios que
consiste en obtener una renovación
adecuada y oportuna de las existencias o
stocks.

PARA LA CLASIFICACIÓN
Hay que tener en cuenta
1. Volumen 7. Estación o Moda
2. Conservación 8. Superficie disponible
3. Peso 9. Piezas o Equipos Nuevos
4. Valor 10. Pieza que reemplaza a
otra
5. Movimiento
11. Perecibilidad
6. Seguridad
12 Fragilidad

CLASIFICACION POR USO
1. Productos terminados
2. Materiales directos
3. Materiales no directos:
A. Complementarios b. Auxiliares
4. Para mantenimiento:
A. De edificios
B. De equipos y maquinarias
C. De instalaciones
5. Materiales de oficina
6. Sub-productos

APLICACIÓN DE LA LEY DE PARETO EN LA
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES
Demanda Compra Inventarios Beneficio
Llamado DAV o Multiplicar la Multiplicar el stock Al precio de venta
Demanda Anual compra anual por o inventario de restarle el costo y
Valorizada. Para el precio unitario y cada artículo por obtener el beneficio
ello multiplicar la el resultado su precio unitario y por artículo.
demanda anual por ordenarlo de la el resultado Luego multiplicar
el precio unitario y mayor a la menor ordenarlo de la dicho beneficio por
el total de la venta
el resultado cantidad obtenida.. mayor a la menor anual y el resultado
ordenarlo de la cantidad total que ordenarlo del mayor
mayor a la menor Tener presente el resulte. al menor valor total.
DAV. porcentaje (%) de
la variedad de los Tener presente la
Tener presente la materiales variedad de los Se obtendrá cuales
variedad de los artículos, son los
materiales en % y adquiridos y materiales en % y que dan mayores
aplicar Pareto. aplicar Pareto. aplicar Pareto. utilidades.
Comparar los resultados obtenidos de las clasificaciones
de Demanda, Compra e Inventarios y se podrá controlar
las adquisiciones sin mayores problemas.

DAV – DEMANDA ANUAL VALORIZADA
Artículo % Var. Demanda Costo DAV %
1 10 5,000 $ 1.50 $ 7,500 2.9
2 20 1,500 8.00 12,000 4.7
3 30 10.000 10.50 105,000 41.2
4 40 6,000 2.00 12,000 4.7
5 50 7,500 0.50 3,750 1.5
6 60 6,000 13.60 81,600 32.0
7 70 5,000 0.75 3,750 1.5
8 80 4,500 1.25 5,625 2.2
9 90 7,000 2.50 17.500 6.9
10 100 3,000 2.00 6,000 2.4

1 10 10,000 10.50 105,000 41.2
2 20 6,900 13.60 93,840 32.0 73.2
3 30 7,000 2.50 17,500 6.9 80.1
4 40 1,500 8.00 12,000 4.7 84.8
5 50 6,000 2.00 12,000 4.7 89.5
6 60 5,000 1.50 7,500 2.9 92.4
7 70 3,000 2.00 6,000 2.4 94.8
8 80 4,500 1.25 5,625 2.2 97.0
9 90 5,000 0.75 3,750 1.5 98.5
10 100 7,500 0.50 3,750 1.5 100.0

GRÁFICO CLASIFICACIÓN ABC
5
15
% del valor total de artículos

B C
80
A

20 30 50
% del total de inventario

CLASIFICACIÓN POR INCIDENCIA EN BENEFICIOS
Y RIESGO DE ABASTECIMIENTO
> Cantidad comprada
A. Incidencia en > Influencia en operaciones
> Porcentaje sobre valor total de
beneficios: compras

> Disponibilidad del material
> Número de proveedores en
el mercado
B. Riesgo de > Demanda en el mercado
abastecimiento: > Oportunidad de adquirir
> Riesgo en almacenarlo
> Posibilidad de sustituirlo

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES
ALTA (+) MATERIALES
MATERIALES
PALANCA ESTRATEGICOS
IB (+) I ALTA (+)
INCIDENCIA RA (-) RA ALTA (+)
EN
BENEFICIOS
MATERIALES MATERIALES
NO CRITICOS CUELLO DE BOTELLA
BAJA (-) IB (-) IB (-)
RA (-) RA (+)

BAJA (-) RIESGO DE ABASTECIMIENTO ALTA (+)

CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES
A. Dureza B. Solidez
C. Rigidez D. Flexibilidad
E. Fragilidad F. Ligero
G. Pesado H. Volátil
I. Capacidad de explosionar y/o detonar
J. Capacidad de deteriorarse (malograrse o
descomponerse)
K. Combustibilidad
L. Necesidad de ambiente especial
M. Disponibilidad

A. B. C. DAÑOS
PRODUCCIÓN: POSIBILIDAD CONSECUENCIALES
Para / Reduce / DE FALLA: A MAQUINA Y/O
No Para Mayor / Menor EQUIPO: Si / No

H. ANÁLISIS D.
VALOR TÉCNICO
ECONÓMICO:
DE DEPENDENCIA
AL ADQUIRIR:
Alto / Medio / MATERIAL Local /
Bajo CRÍTICO Extranjero

G. F. E.
SEGURIDAD: SUSTITUCIÓN: MANO DE OBRA:
Con Riesgo / Tiene / No Propia / De
Sin Riesgo Tiene Terceros

¿CUANDO PEDIR?
DEFINE EL MOMENTO DE INICIAR LA
RENOVACION DE LOS
INVENTARIOS
TENIENDO EN CUENTA EL CONSUMO
Y EL TIEMPO DE DEMORA PARA QUE
LOS MATERIALES LLEGUEN A LOS
ALMACENES A TIEMPO Y ESTEN
DISPONIBLES PARA SU EMPLEO.

¿CUANDO PEDIR?

LA RESPUESTA A ESTA
INTERROGACIÓN ES UNA
CANTIDAD
O UN
TIEMPO
Y SE DENOMINA
PUNTO DE PEDIDO.

CUANTO PEDIR
La respuesta a esta pregunta es la
cantidad que hay que solicitar para
renovar los stocks o existencias y que
está en relación a la demanda, el tiempo
de demora, los niveles determinados
para la existencia de cada artículo, el
medio de transporte a utilizar y la
distancia de los proveedores.
Son una relación de formulas que
ayudan a calcular la cantidad a solicitar.

SISTEMAS DE CONTROL

1. CANTIDAD FIJA -
TIEMPO VARIABLE

2. TIEMPO FIJO -
CANTIDAD VARIABLE

FORMULAS DEL SISTEMA DE RENOVACIÓN
DE CANTIDAD FIJA
PUNTO DE PEDIDO
CANTIDAD ECONÓMICA
CANTIDAD ESTANDAR
NIVEL MÁXIMO
NIVEL MÌNIMO
FACTOR DE SEGURIDAD

PUNTO DE PEDIDO
Pp = Co x Td + Fs
DONDE:
Pp = Punto de pedido
Co = Consumo promedio mensual
Td = Tiempo de demora en meses
Fs = Factor de seguridad en %
El resultado de este calculo será una cantidad
que marcará el inicio de la renovación de los
stocks.

CANTIDAD ECONÓMICA A PEDIR

DONDE:
2AO A = Consumo o pronóstico de ventas
CEP = CI O = Costo de renovación
C = Costo unitario
I = Costo de posesión

CANTIDAD ESTANDAR A PEDIR
C
CE = x Tr I II III IV
N

DONDE:
CE = Cantidad estándar a pedir
C = Consumo en un tiempo definido
N = Tiempo definido en meses
Tr = Tiempo de revisión

NIVELES MÁXIMO Y MÍNIMO
Nivel Máximo (NM)
Cantidad que al ser sobrepasada es
x Punto de Pedido antieconómica para la empresa.

Nivel Mínimo (Nm)
Borde superior del Stock
de Seguridad

NM = Pp - ( Cmi x Td ) + CEP Nm = Pp - ( Co x Td )
Pp = Punto de pedido
Pp = Punto de pedido Co = Consumo promedio
Cmi = Consumo mínimo Td = Tiempo de demora
Td = Tiempo de demora

FACTOR DE SEGURIDAD
FORMULA
2
Ds = (X -
Xº)
n
FACTOR DE SEGURIDAD
Ds = Desviación Estándar
 Cantidad que permite hacer X = Demanda real
Xº = Demanda Promedio
frente a retardos o demoras en
n = Número de meses
la llegada de materiales a la
considerados.
empresa.
 Se basa en las variaciones
producidas en el consumo o
demanda.

DESVIACIÓN ESTANDAR
2
MES X Xº X-Xº (X-Xº) Formulas

1 3,700 3,033 + 667 444,889
2 2,800 3,033 - 233 54,289
3 2,700 3,033 - 333 110,289 2’106,668
4 2,800 3,033 - 233 54,289 D= -------------
5 3,500 3,033 + 467 218,089
6 2,400 3,033 - 633 400,689 12
7 3,700 3,033 + 667 444,889
8 2,600 3,033 - 433 187,489
9 3,300 3,033 + 267 71,289 D= 175,555.66
10 3,100 3,033 + 67 4,489
11 2,700 3,033 - 333 110,889
12 3,100 3,033 + 67 4,489
D = 419.00
TOTAL 36,400 2’ 106,668

DESVIACIÓN ESTANDAR ACUMULADA
2
M D.R D.R.A D.P.A X-Xº (X-Xº) Aplicación de
la formula:
1 3,700 3,700 3,033 + 667 444,889
2 2,800 6,500 6,066 + 434 188,356 1’120,234
3 2,700 9,200 9,099 + 101 10,201 D = ------------
4 2,800 12,000 12,132 - 132 17,424
5 3,500 15,500 15,165 + 335 112,225 12
6 2,400 17,900 18,198 - 298 88,804
7 3,700 21,600 21,231 + 369 136,161 D = 93,352.83
8 2,600 24,200 24,264 - 64 4,096
9 3,300 27,500 27,297 + 203 41,209
10 3,100 30,600 30,330 + 270 72,900 D = 306
11 2,700 33,300 33,363 - 63 3,969
12 3,100 36,400 36,400 CERO CERO
T. 36,400 -------- -------- -------- 1’120,234

FORMULA DEL SISTEMA DE
RENOVACIÓN DE TIEMPO FIJO
Cp = Co x Ft + R - E - P
DONDE:

Cp = Cantidad a pedir
Co = Consumo promedio
Ft = Factor tiempo ( Td + Te + Tr )
R = Entregas no efectuadas por falta de stock
E = Existencias en almacén
P = Pedidos pendientes de llegada

FACTOR TIEMPO
El factor tiempo (ft) está formado por:
Td + Te + Tr
Donde:
Td = Tiempo de demora en meses
Te = Tiempo de duración en meses del
inventario existente en los almacenes de la
empresa al hacer la revisión.
Tr = Tiempo de revisión en meses

COEFICIENTE DE FRECUENCIA
Se emplea para proyectar los consumos probables
futuros.
Su comparación año a año permite analizar como
se comportan los artículos en la empresa.
FORMULA
(Dr) Demanda real

(CF) Coeficiente de Frecuencia = --------------------------------------
(Do) Demanda promedio

La Demanda corresponde a la Venta o al Consumo.

COEFICIENTE DE FRECUENCIA
EJEMPLO
MES Dr Do CF MES Dr Do CF
1 3,700 3,033 1.22 7 3,700 3,033 1.22
2 2,800 3,033 0.92 8 2,600 3,033 0.86
3 2,700 3,033 0.89 9 3,300 3,033 1.09
4 2,800 3,033 0.92 10 3,100 3,033 1.02
5 3,500 3,033 1.15 11 2,700 3,033 0.89
6 2,400 3,033 0.79 12 3,100 3,033 1.02

En el ejemplo utilizar la formula dada para
Coeficiente de Frecuencia, o sea CF = Dr / Do

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