Luis amendola cidet
- 1. Factores clave para la implementación de la gestión de activos físicos alineado ISO 55000 a través del análisis de GAP Assessment PAM : Casos Industria Eléctrica Factores clave para la implementación de la gestión de activos físicos alineado ISO 55000 a través del análisis de GAP Assessment PAM : Casos Industria Eléctrica Luis Amendola, Ph.D CEO & Managing Director PMM Institute for Learning Research Universidad Politécnica de Valencia ESPAÑA
- 5. Factores clave para la implementación de la gestión de activos físicos alineado ISO 55000 a través del análisis de GAP - Assessment PAM Casos Industria Eléctrica Luis Amendola, Ph.D CEO & Managing Director PMM Institute for Learning Research Universidad Politécnica de Valencia ESPAÑA
- 6. Copyrights © PMM Institute for Learning Ingeniería Ingeniería Ingeniería Dirección, Cliente y demás…… Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Operaciones y Mantenimiento Tecnología de la información (TI) Finanzas y Contabilidad Ingeniería Ingeniería Finanzas y Contabilidad Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Tecnología de la información (TI) Dirección, Cliente y demás…… Finanzas y Contabilidad Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Tecnología de la información (TI) Dirección, Cliente y demás…… Finanzas y Contabilidad Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Tecnología de la información (TI) Dirección, Cliente y demás…… Finanzas y Contabilidad Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Tecnología de la información (TI) Dirección, Cliente y demás…… Ingeniería Ingeniería Operacion Operacion Finanzas y Contabilidad Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Tecnología de la información (TI) Dirección, Cliente y demás…… Finanzas y Contabilidad Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Tecnología de la información (TI) Dirección, Cliente y demás…… Finanzas y Contabilidad Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Dirección, Cliente y demás…… Finanzas y Contabilidad Operaciones y Mantenimiento Ingeniería Tecnología de la información (TI) Dirección, Cliente y demás…… Ingeniería Ingeniería Operacion Operacion Ingeniería • Sustentabilidad de Activos • Hablemos de Historia •¿Por qué el Asset Management? • Cómo lograr el valor que se debe conseguir con la PAS 55 – ISO 55000 • Modelos & Metodologías de Gestión de Activos • Caso de Estudio Implementación Agenda
- 7. ¿A qué se refiere eso de la Sustentabilidad?
- 8. En la mitad del mundo en el Ecuador ocurre un dato muy curioso, que es que la energía se neutraliza… ¿Qué es la sustentabilidad?
- 9. ¿Qué es la sustentabilidad? Fuerzas del Norte Fuerzas del Sur
- 10. En la mitad del mundo en el Ecuador ocurre un dato muy curioso, que es que la energía se neutraliza… ¿Qué es la sustentabilidad? Objetivo logrado con esfuerzo… Lo que ayuda a que equilibrar un Huevo en la cabeza de un clavo sea relativamente más fácil, que fuera de la línea ecuatorial… Se requiere ciertos skills, paciencia, y equilibrio
- 11. Fuerzas Fuerzas El Activo El Asset Management El Equilibrio Las fluctuaciones de las materias primas: •Petróleo •Cobre •Plata •Oro Tecnología Competencias Crisis Nuevos retos de producción ¿Qué es la sustentabilidad?
- 12. Hablemos de historia para comprender el presente y modelar el futuro…
- 14. 1980 La crisis industrial de los años 80, trajo esfuerzos grandes de reducción de costes. Esta reducción de costes sin evaluar riesgos ocasionó grandes pérdidas en la seguridad, producción y parque industrial. 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 N & T
- 15. Se crea la North American Maintenance Excelence Award (EEUU) cuyo objetivo es impulsar la calidad y competencia en el uso de las “mejores prácticas” y la identificación de las empresas líderes; así como la divulgación y el intercambio de las mejores prácticas, estrategias y beneficios derivados de la implementación. Las 10 mejores prácticas de la gestión de mantenimiento: 1. Trabajo en equipo 2. Contratistas orientadas a la productividad 3. Integración con proveedores de materiales y servicios 4. Apoyo y visión de la dirección 5. Planificación y programación proactiva 6. Mejoramiento continuo 7. Gestión disciplinada de stock de materiales 8. Integración de sistemas 9. Gestión de paradas de planta 10. Producción basada en confiabilidad 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 1980 Crisis industrial y Reducción de costes N & T
- 16. 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 1980 Crisis industrial y Reducción de costes Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) Una nueva forma de gestionar era requerida, así en 1993 nace el Institute of Asset Management (IAM), agrupando diversas empresas interesadas en compartir experiencias y mejores prácticas. Las nuevas prácticas llamadas Asset Management trajeron una revolución en el Reino Unido, Australia y Nueva Zelandia. N & T
- 17. 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 1980 Crisis industrial y Reducción de costes Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) En 1995 ya están asociadas al IAM un grupo de compañías: Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda. Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas N & T
- 18. 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 1980 Crisis industrial y Reducción de costes Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas En 1998 se establece para diferentes mercados e industrias, la necesidad de crear las bases sólidas para el Asset Management Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda N & T
- 19. 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 1980 Crisis industrial y Reducción de costes Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda En el 2003 se establece el comité de British Standard en Asset Management. Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management N & T
- 20. 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 1980 Crisis industrial y Reducción de costes Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda En mayo 2004 se publican las especificaciones British Standard PAS 55. Se apoyan en ISO 9000, ISO 14000 y OSHA 18000. Comité BSi (British Standard) Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management N & T
- 21. 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 1980 Crisis industrial y Reducción de costes Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda Comité BSi (British Standard) Durante el 2008 se distribuyó entre empresas usuarias que ya la están implementando. La gran aceptación de PAS 55 plantea la generación de otra norma ISO. Que considera todo lo que se ha venido haciendo hasta ahora pero de una forma más sistémica. Se publican especificaciones PAS 55 (Publicly Available Specification) Asset Management Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management N & T
- 22. 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 1980 Crisis industrial y Reducción de costes Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda Comité BSi (British Standard) Se publican especificaciones PAS 55 (Publicly Available Specification) Asset Management El comité técnico de ISO recientemente (10 de Agosto 2010) ha decidido la creación de un Estándar Internacional para la gestión de activos basado en el documento de la PAS55 Empresas ya la están implementando y se plantea la generación de otra ISO Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management N & T
- 23. 1993 1995 1998 2003 2004 2008 2010 1990 1980 Crisis industrial y Reducción de costes Las 10 mejores prácticas (North American Maintenance Excellence) Nace el instituto de Asset Management, se agrupan empresas para compartir experiencias y mejores prácticas Crece el grupo de empresas asociadas al IAM (Institute of Asset Management) de Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda Comité BSi (British Standard) Se publican especificaciones PAS 55 (Publicly Available Specification) Asset Management Creación de una nueva Norma ISO 55.000 Empresas ya la están implementando y se plantea la generación de otra ISO Necesidad de crear bases sólidas para el Asset Management ISO 55.000 en el 1er Trimestre 2014 ¿Estamos preparados? ¿Cuál es el objetivo? ¿Beneficios? ¿Cómo iniciar? N & T
- 24. Asset Management ≠ O&M Management Identificación Requerimientos Estratégicos Negocio RSC ‐ SHA Diseño Soluciones Estrategias Reemplazo Operación & Mantenimiento Compras Adquisiciones Almacenes (Bodegas) Construcción Asset Life Cycle Management Estrategia Técnicas Predictivas Confiabilidad Monitoreo Planificar Programas O&M Management Políticas de Gestión de Activos
- 26. ISO 55000 Describir los Requisitos del Sistema de Gestión de Activos Centro de Gestión del Conocimiento Requisitos de Gestión de Activos Capacitación en Gestión de Activos Metodología de Evaluación Marco de Competencias The Institute of Asset Management (IAM) - Asset Management Council Global Forum on Maintenance and Asset Management (GFMAM)
- 27. Plan Estratégico de la Organización Organización & Personas Asset Management Decision Making Revisión Riesgos Planificación y Estrategia Asset Management Conocimiento de los Activos (Asset Knowledge) Clientes Legislación Inversores Entorno Comercial Asset Management Conceptual Model © Copyright 2011 Institute of Asset Management Ciclo de Vida Adquirir Operar MantenerRetirar AlcanceAssetManagement Gestión Optimizada Activos Físicos
- 28. ¿Qué es la sustentabilidad? Sociedad Población Estilo de Vida Educación y Cultura Organización social Economía Agricultura Familia Industria Transporte Servicios Fuerza Laboral Medio Ambiente Atmósfera Hidrósfera Tierra Minerales Impacto Recursos Naturales
- 29. Desarrollo sostenible ¿Cuándo se hizo popular el desarrollo sostenible? Desarrollo Sostenible se hizo popular con la definición del informe Brundtland (Comisión Mundial sobre Medio Ambiente y Desarrollo en 1987). ¿Qué representa el concepto de desarrollo sostenible? Representa un concepto ético relativo a la lucha contra la pobreza, protección del medio ambiente en un nivel macro. Se trata de la sostenibilidad ambiental, social y económica (Elkington (1998)).
- 30. Marco de la Gestión Sustentable de Activos Plan Estratégico Operacionalizando la Estrategia (Táctica) Ejecución Priorizar, Planificar, LCC, Planificación a Largo Plazo, Políticas Coordinación e integración, capital y financiamiento, análisis de necesidades y capacidad de los activos Assessment, Datos históricos de equipos, inventarios, gestión del mantenimiento y operaciones, Condition Monitoring, Servicio al Cliente
- 31. ¿Cuáles son las acciones que realizan generalmente las organizaciones en torno a la gestión de activos físicos? •Actualmente existen muchas herramientas, enfoques, modelos y teorías referidas a la Gestión Integral de Activos Físicos. •Sin embargo a nivel mundial y local no se han alcanzado los niveles de rentabilidad apropiados a los actuales tiempos •Todavía se sigue enfocando la gestión de mantenimiento de activo más como un gasto y no como una inversión. •O se enfoca como la simple implementación de un programa de software o de confiabilidad. •En ocasiones proyectos de optimización de la gestión del mantenimiento o buenas prácticas fracasan por que no son adaptadas a las necesidades reales de la organización.
- 32. ¿Qué se puede usar para protegernos y lograr los objetivos? Nos protegemos de los riesgos Implementamos RCM Implementamos TPM Implementamos RBI Implementamos RCA Compramos un software de confiabilidad Cambiamos el EAM actual por otro por que se le ocurrió a IT Envío masivo a los diplomados de Mtto
- 33. EXCELENCIA OPERACIONAL ING DE CONFIABILIDAD EXCELENCIA ORGANIZACIONAL MTTO PROACTIVO MTTO PLANEADO Gestión De Activos RAM Estandarización de Equipos RBI LCC RCM Benchmarking Externo Integración OP & MTTO TPM Mtto Predictivo Mejoramiento De Equipos Gestión de Materiales Monitoreo De Condiciones Competencias Técnicas Benchmarking Interno Análisis de Causa Raíz Mantenimiento Preventivo Manejo de Indicadores Histórico de Equipos Priorización De Trabajos Planeación y Programación EAM Enterprise Asset Management Ejecución de Trabajos Se invierte mucho tiempo en el desarrollo de RCM pero no alimenta el preventivo y no se cuantifican el costo de la inversión Sin embargo al verificar como llevan los aspectos del mantenimiento planeado se pudo identificar que a nivel de organización de la información del mantenimiento la OT no se documentaba o se desarrollaba debidamente Otro aspecto resaltante es que el EAM era usado aproximadamente 30% de su real capacidad. Los históricos de documentación de las OT era muy pobre Sin tener datos fiables provenientes del EAM, los indicadores no son confiables o bien se contaba con muchos o se debía invertir mucho tiempo para su cálculo y finalmente no se hacia nada con ellos Pero….
- 34. ¿Puede afirmar o demostrar su empresa cuán óptimo se están gestionando sus activos? Responda a las siguientes preguntas: ¿Cuánto nos cuenta producir el servicio o producto que vendemos? ¿Es óptimo o no este valor? ¿Podemos optimizar nuestra actual gestión? ¿Qué se puede optimizar? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿En cuánto se puede optimizar? ¿Cómo asegurar que se cumpla?
- 35. ¿Entonces cuáles son los pasos para lograr la sustentabilidad?
- 36. ¿Qué y cómo implementar u optimizar la gestión integral de activos físicos? "Negocio”… “Buenas prácticas” “Tecnología” "Rentabilidad”
- 38. Asset Management ≠ Maintenance Management Identificación Requerimientos Estratégicos Negocio RSC ‐ SHA Diseño Soluciones Estrategias Reemplazo Operación & Mantenimiento Compras Adquisicione s Almacenes (Bodegas) Construcción Asset Life Cycle Management Estrategia Técnicas Predictivas Confiabilidad Monitoreo Planificar Programas Maintenance Management Políticas de Gestión de Activos 3Ps PAM
- 39. Etapas del Proyecto Gestión de Activos
- 40. 3Ps Nivel de Percepción 28 requerimientos PAS 55 ISO 55000 1.1 Asset Management Análisis del GAP Assessment 2.2DesarrollodeEstrategias 2.1Baseline&Roadmap Alignment Habilitar la tecnología de gestión de activos Implementing & Learning Sustainability 4.1 Gestión de Activos y crecimiento Certificación 5.1 PAS 55 ISO 55000 Análisis del Gap 5.2 PAS 55 ISO 55000 Certification Audit Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Mejoramiento Continuo 6.1GestióndeActivos, crecimientoy mejoramientocontinuo Etapa 6 Establecimiento Dirección, Construcción, Estrategia y Formación Identificación del GAP entre el estado actual de la Gestión de Mantenimiento Ejecución y Aprendizaje “Desarrollo Competencias Claves” Operacionalizando la Estrategia y Sostenibilidad Certification Improvenment Habilitar a la organización “Estructura y Competencias” 3.1 Implementación de las Estrategias y Soluciones Fases para la optimización de los activos pmm tool box Excelencia Operacional Mejora Continua
- 41. Datos sobre el tipo de Asset Management Assessment Diagnóstico del Asset Management Metodología de Trabajo Diagnóstico Sesión de Trabajo Equipo Multidisciplinario 3Ps (People, Process and People) Mapas Mentales “Brainstorming” Identificación Oportunidades de Mejora Equipo Clasificador GAP= ¿Qué hacen? ¿Qué no hacen? Establecer estrategias a Corto Plazo Establecer estrategias a Medio/Largo Plazo PAM (Pas Assessment Methodology)
- 42. Assessment Methodology Gestión Integral de Activos Físicos 3Ps (People, Process and People)
- 43. North American Maintenance Excelence Award (EEUU) cuyo objetivo es impulsar la calidad y competencia en el uso de las “mejores prácticas” y la identificación de las empresas líderes; así como la divulgación y el intercambio de las mejores prácticas, estrategias y beneficios derivados de la implementación. Las 10 mejores prácticas de la gestión de mantenimiento: 1. Trabajo en equipo 2. Contratistas orientadas a la productividad 3. Integración con proveedores de materiales y servicios 4. Apoyo y visión de la dirección 5. Planificación y programación proactiva 6. Mejoramiento continuo 7. Gestión disciplinada de stock de materiales 8. Integración de sistemas 9. Gestión de paradas de planta 10.Producción basada en confiabilidad Asset Management “Gestión Integral de Activos Físicos”
- 45. Diagnóstico del Asset Management Metodología de Trabajo R
- 46. Análisis de los datos SPSS R
- 47. Resultados ¿Cuál es la percepción del Tipo de Clase o Nivel de la Gestión de Activos Físicos? 0 20 40 60 80 100 Clase Mundial Mejor en su clase Conciente Insatisfactorio Inocente Puntuación % de Clasificación Clases de Mantenimiento Inocente 99‐80 55 a 44 Insatisfactorio 119‐110 66 a 61 Conciente 139‐120 77 a 67 Mejor en su Clase 159‐140 88 a 78 Clase Mundial 180‐160 100 a 89 Nivel de Gestión del Mantenimiento y Operaciones percibido por la organización de la Gerencia Statistics TIPO_DE_CLASE_PERCIBIDA 170 0 113,4294 113,0000 107,00 Valid Missing N Mean Median Mode Muestra = 63% en la escala Ref: Página 27 R
- 48. Puntos débiles percibidos por la organización de gestión de activos físicos 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 31 3233 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Recursos del Mantenimiento y Operaciones Tecnología de la Información Mantenimiento Preventivo y Tecnología Planificación y Programación Soporte al Mantenimiento y Operaciones Media % Moda % Media % Moda % P1 1,05 35 1 33 P31 P2 1,89 63 2 67 P32 1,83 61 2 67 P3 2,11 70 2 67 P33 1,54 51 1 33 P4 2,02 67 2 67 P34 1,34 45 1 33 P5 2,05 68 2 67 P35 2,41 80 2 67 P6 1,53 51 1 33 P36 NA P7 2,05 68 2 67 P37 1,83 61 2 67 P8 1,63 54 2 67 P38 2,07 69 2 67 P9 1,95 65 2 67 P39 2,05 68 2 67 P10 1,40 47 1 33 P40 1,02 34 2 67 P11 2,02 67 2 67 P41 1,90 63 2 67 P12 1,35 45 1 33 P42 1,71 57 2 67 P13 2,33 78 2 67 P43 1,90 63 2 67 P14 1,79 60 2 67 P44 1,90 63 2 67 P15 1,93 64 2 67 P45 1,98 66 2 67 P16 2,07 69 2 67 P46 2,22 74 2 67 P17 2,37 79 2 67 P47 2,22 74 2 67 P18 1,77 59 2 67 P48 1,64 55 2 67 P19 1,43 48 2 67 P49 1,50 50 1 33 P20 1,27 42 2 67 P50 1,48 49 1 33 P21 2,02 67 2 67 P51 1,81 60 2 67 P22 1,27 42 1 33 P52 1,10 37 2 67 P23 1,85 62 2 67 P53 1,02 34 2 67 P24 1,71 57 2 67 P54 1,26 42 1 33 P25 2,20 73 2 67 P55 1,84 61 2 67 P26 1,73 58 2 67 P56 2,00 67 2 67 P27 1,88 63 2 67 P57 2,51 84 3 100 P28 1,41 47 1 33 P58 1,33 44 1 33 P29 1,71 57 2 67 P59 2,10 70 2 67 P30 1,59 53 2 67 P60 1,62 54 2 67 NA Valores en azul: destaca aquéllos valores que a pesar que con la moda fueron detectados con valor medio, valorando la media se perciben con valores bajos. P12 = pregunta 12 Valores en rojo: son los aspectos más débiles percibidos considerando la moda de las respuestas de las encuestas Valores en verde: implica el aspecto considerado como fuerte R
- 49. Percepción del Nivel o Clase de Mantenimiento percibido por la organización de Mantenimiento CLASE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO MEDIDAS DE DESEMPEÑO TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN Y SU USO INVOLUCRAMIE NTO DE LOS EMPLEADOS ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD ANÁLISIS DE PROCESOS INFORMACIÓN SOBRE INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES CLASE MUNDIAL Estrategia Corporativa de Mantenimiento Organización de alto desempeño Ingeniería de Mantenimiento y Planeación de largo plazo (Min. 3 años a la vista). Todas las tácticas derivadas de un análisis estructurado Efectividad de equipos, Benchmarking y excelente base de datos de costes Bases de datos totalmente integradas Equipos de trabajo autónomos Programa total de confiabilidad. Predicción y ajuste de estrategias con base en estudios de confiabilidad Revisión regular de los procesos de costo, tiempo y calidad. Certificación ISO 9000 de los procesos de mantenimiento . Fuente única de información de infraestructura de equipos, componentes y las diferentes jerarquías. DE LO MEJOR EN SU CLASE Plan de mejoramiento a largo plazo Organización de mantenimiento integrada con proveedores de bienes y servicios Buena planeación y programación del trabajo. Soporte de Ingeniería de Mantenimiento . CBM formal y dando resultados. PPMs con base en RCM. Inspecciones basadas en riesgo. MTBF/MTTR, Disponibilidad, Costes de Mantenimiento muy estructurados y gestionados. EAM (Enterprise Asset Management) Convencional ligado a financiero y materiales. Equipos de mejoramiento continuo formalmente creados y funcionando. Modelamiento de Confiabilidad. Algunas revisiones de procesos administrativos de mantenimiento (estratégicos. Tácticos y operativos). Infraestructura de equipos y componentes estandarizada en las diferentes bases de datos. Tiempos de parada CONCIENTE Plan estratégico de mantenimiento a un año Mantenimiento integrada con las demás áreas de la compañía Grupos de Planeación e Ingeniería de Mantenimiento establecidos. Algo de CBM. Algo de NDT. con modo, causa y elemento de falla. Costes de mantenimiento EAM (Enterprise Asset Management) Convencional no ligado a otros sistemas. Comités de mejoramiento ad‐hoc. Buena base de datos de fallas en uso. RCFA y FMEA Revisiones periódicas de procesos o procedimiento s técnicos por disciplinas. Infraestructura de equipos jerarquizada y clasificada. disponibles. INSATISFACTORIO Plan de mejoramiento de mantenimiento preventivo Mantenimiento integrado a Operaciones Soporte para detección de fallas y programación Inspecciones basadas en tiempo. Algunos registros de falla y costes de mantenimiento no segregados. Algunos programas y registros de repuestos. Algunas reuniones de mejoramiento en seguridad. Registro de fallas poco usado Procesos técnicos de mantenimiento revisados por lo menos una vez. Infraestructura de equipos y componentes estructurada en una base de datos INOCENTE Mantenimiento Reactivo Organización y administración funcional No Planeación. Programación elemental. No existe Ingeniería de Mantenimiento . Paradas anuales de inspección únicamente. Ninguna aproximación sistemática a costos de mantenimiento y fallas de equipos. Manual y registro ad‐hoc. Solo reuniones con el personal para tocar temas sindicales o sociales. No existe registro estructurado de fallas. Procesos técnicos y administrativos de mantenimiento no documentados y nunca revisados. No existe ningún registro de la infraestructura de equipos y componentes. Mantenimiento Reactivo Mantenimiento No Optimizado Mantenimiento Estratégico Mantenimiento percibe que la clase de mantenimiento se encuentra entre Mantenimiento Reactivo –Retroalimentación de PM Puntuación % de Clasificación Clases de Mantenimiento Inocente (Mantenimiento Reactivo) 99‐80 55 a 44 Insatisfactorio (Retroalimentación del Mantenimiento Preventivo) 119‐110 66 a 61 Consciente (Mantenimiento Estratégico) 139‐120 77 a 67 Mejor en su Clase 159‐140 88 a 78 Clase Mundial 180‐160 100 a 89 Puntuaciones Moda:105 puntos Media: 102,5 puntos R
- 51. Assessment Methodology PAM –PAS 55 Con el soporte de la PAM Assessment Methodology PAS 55 se realiza un Assessment para definir el nivel de madurez de la organización con respecto a cómo actualmente gestiona sus activos (estudio realizado a través de la PAM - PAS Assessment Methodology). En este estudio debe participar un equipo de trabajo de la Empresa que tengan responsabilidad en las decisiones del negocio (Gerentes, Superintendentes & Lideres) con acceso a aspectos relacionados al Análisis de Costo del Ciclo de Vida de los Activos, Seguridad, Medioambiente, Riesgos, Responsabilidad Social Corporativa, Estrategias y Políticas Relacionadas a la Gestión de Activos, Gestión de la Información, Finanzas, Operaciones, Almacenes, Proveedores de Servicios, Proyectos y Gestión de Mantenimiento.
- 52. Assessment Methodology PAM –PAS 55 Equipo Multidisciplinario
- 53. Niveles de Madurez Nivel de Madurez considerando los 28 requerimientos de la PAS 55 –ISO 55000
- 54. Resultados del Nivel de Madurez considerando los 28 requerimientos de la PAS 55 – ISO 55000
- 55. Diseño Baseline & Roadmap (Asset Management)
- 56. Ejemplo de un Baseline & Roadmap Entre 12 semanas Assessment Baseline & Roadmap Aprox. 24 semanas Más allá de la PAS 55 – ISO 55000 Visión, Estrategia, Alcance del sistema de AM Procesos, Estándars y Procedimientos PAS 55 Capacitación en Gestión de Activos Proceso de la Gestión de Activos Optimizado (PMO) Mejora Continua Certificación en Asset Management Metodología, Modelo de AM Herramientas de Soporte a la Decisión LCC Equilibrio Integrado del Coste ‐ Riesgo Relación entre la inversión y el Asset Management Medición y Reporte del Desempeño de los activos PAS 55 – ISO 55000 Manpower (Estructura, Roles y Competencias) Etapas Ejecutadas R
- 57. Modelos de Gestión de Activos
- 58. 2. Operaciones y Mantenimiento 4. Estrategias de Risk Reliability 4.2 RCA/RCM IBR/Confiabilidad Humana 3. Indicadores Técnico / Financieros “Balanced Scorecard” 4.1 Toma Decisiones y Gestión de Riesgos IB ERP- EAM 2.5 Plan de Manejo de Equipos 4.6 Estrategias Mantenimiento 4.5 Estrategias Materiales 4.4 Estrategias Operaciones 3.1 Análisis de Datos 3.2 Impacto en el Negocio 3.3 Evaluación de Indicadores TOOL BOX Reliability 2.1 Operaciones 2.3 PM OT OT Planificación Ejecución 2.4 PdM Planificación Ejecución Documentar 2.2 RM Aviso Avería Planificación Ejecución OT Documentar Seguimient o y Control Condiciones de Diseño Identificar desviaciones Acciones TPM Documentar Documentar Información Evento 4.3 Análisis Funcionales, Análisis Costo Ciclo de Vida para Sustitución e Inventario Modelo de Gestión Integral de Activos (Amendola.L, 2006©, 2011© Copyright PMM) 2.5 Overhaul – Paradas de Planta 1. Proyectos 1.1 Diseño 1.2 Procura 1.3 Construcción 1.4 Puesta en Marcha 1.5 Análisis Costos de Ciclo del Vida Proyecto CAPEX OPEX
- 59. Implementación Modelos de Gestión de Activos
- 60. Ejecución del Mantenimiento Análisis de Resultados y retroalimentación Programación de Mantenimiento Ejecución Modelo de Gestión de Activos Registro de Históricos y Métricos Evaluación de Criticidad de Sistemas o Equipos. Definición de indicadores de gestión BSC Plan general de Gestión Integral de Mantenimiento de Activos PM, PdM y PAM Estructura desagregada de Instalación, Sistemas, Equipos y Componentes Fase 2 Estrategias de Confiabilidad (IBR/ACR/RCM/ Confiabilidad Humana) PMM Tool Box Reliability LCC Fase 3 Desarrollo del Plan de Mantenimiento de Activos. Fase 4 Plan de acción de cobertura del PdM Fase 5 Fase 6 Fase 7 Definición Políticas Asset Management Estructura Operacional de la Planta 4.1 ISO 14224 4.3.1 4.3.2 NORSOK Standard Z-008 SAE JA1011 SAE JA1012 prEN 15341 KPIs 4.5.1 4.4 BI - ERP- EAM Enterprise Asset Management PMM Tool Box Reliability 4.5 A prEN 15341 KPIs 4.5.1.1 4.5.1.2 B Ejecución del sistema de mantenimiento EAM A 4.7 4.6 Metodología de Implementación del Asset Management (Amendola. L, 1996 actualizado 2007, 2009, 2011 © Copyright PMM) Fase 1 Diagnóstico PAM 3Ps 4.5.1.4 4.5.1.5 4.5.1.6 4.5.1.7 4.5.2 ISO/IEC 15504 Software PAS 99 UNE 20654-4 Guía de Mantenibilidad de Equipos UNE 200001-3-11 Gestión de la Confiabilidad UNE 60300-1, 60300-2 Diseño y Confiabilidad BS 25999-1-2-2007 Gerencia de Continuidad del negocio PMO - AMO 4.5.1.3 4.4.7 4.4.8 4.4.9 B 4.3.3 4.3.4 4.5.1.1 ISO/IEC 15288 ISO 15663 (LCC) NORSOK Standard Z-008U3 Risk 4.2 ISO – 73 / ISO-31000 4.2 4.3.1
- 61. Mejoramiento de la Gestión de Activos Analizar costos/fallas de Planta Mejorar la Efectividad PM - PdM Reducir las Fallas Reducir el Mantenimient o Innecesario Optimizar el nivel de servicio de Inventario Reducir la pérdida de Inventario Reducir las salidas de stock Reducir el Inventario de Materiales Mejorar el Rendimiento del Proveedor Análisis de Gastos Mejorar los Resultados de Adquisicione sReducir el costo de Adquisicione s Aumentar la producción Disminuír los riesgos Disminuir los costos Operacionales Aumentar el retorno de la Inversión Disminuir los costos laborales Disminuir los costos materiales Disminuir los Activos Incrementar la utilización de los equipos Iniciativa Impacto Beneficio Operacional Beneficio Financiero ROE ROA
- 62. Copyrights © PMM Institute for Learning Excelencia Operacional Orientación hacia los resultados Orientación al cliente Liderazgo y coherencia en los objetivos Gestión por procesos y hechos Desarrollo e implicación de las personas Aprendizaje, innovación y mejora continua Desarrollo de alianzas Responsabilidad Social
- 64. Objetivo Mostrar los resultados obtenidos del Assessment, realizado a la industria eléctrica en cuanto a su gestión de Activos Físicos. El Assessment se dividió en 2 partes. La primera es el estudio 3Ps (People, Process & People) y la aplicación de la PAM (PAS Assessment Methodology) alineado a los requerimientos de la PAS 55 – ISO 55000. Se ha abarcado toda la organización no sólo la organización de Mantenimiento, Operaciones e IPP (Ingeniería). Se mostraran los resultados obtenidos del estudio 3Ps, luego los resultados del estudio PAM (PAS Assessment Methodology), las recomendaciones y ROADMAP.
- 65. Estudio 3Ps
- 66. CLASE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO MEDIDAS DE DESEMPEÑO TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN Y SU USO INVOLUCRAMIE NTO DE LOS EMPLEADOS ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD ANÁLISIS DE PROCESOS INFORMACIÓN SOBRE INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES CLASE MUNDIAL Estrategia Corporativa de Mantenimiento Organización de alto desempeño Ingeniería de Mantenimiento y Planeación de largo plazo (Min. 3 años a la vista). Todas las tácticas derivadas de un análisis estructurado Efectividad de equipos, Benchmarking y excelente base de datos de costes Bases de datos totalmente integradas Equipos de trabajo autónomos Programa total de confiabilidad. Predicción y ajuste de estrategias con base en estudios de confiabilidad Revisión regular de los procesos de costo, tiempo y calidad. Certificación ISO 9000 de los procesos de mantenimiento . Fuente única de información de infraestructura de equipos, componentes y las diferentes jerarquías. DE LO MEJOR EN SU CLASE Plan de mejoramiento a largo plazo Organización de mantenimiento integrada con proveedores de bienes y servicios Buena planeación y programación del trabajo. Soporte de Ingeniería de Mantenimiento . CBM formal y dando resultados. PPMs con base en RCM. Inspecciones basadas en riesgo. MTBF/MTTR, Disponibilidad, Costes de Mantenimiento muy estructurados y gestionados. EAM (Enterprise Asset Management) Convencional ligado a financiero y materiales. Equipos de mejoramiento continuo formalmente creados y funcionando. Modelamiento de Confiabilidad. Algunas revisiones de procesos administrativos de mantenimiento (estratégicos. Tácticos y operativos). Infraestructura de equipos y componentes estandarizada en las diferentes bases de datos. Tiempos de parada CONCIENTE Plan estratégico de mantenimiento a un año Mantenimiento integrada con las demás áreas de la compañía Grupos de Planeación e Ingeniería de Mantenimiento establecidos. Algo de CBM. Algo de NDT. con modo, causa y elemento de falla. Costes de mantenimiento EAM (Enterprise Asset Management) Convencional no ligado a otros sistemas. Comités de mejoramiento ad‐hoc. Buena base de datos de fallas en uso. RCFA y FMEA Revisiones periódicas de procesos o procedimiento s técnicos por disciplinas. Infraestructura de equipos jerarquizada y clasificada. disponibles. INSATISFACTORIO Plan de mejoramiento de mantenimiento preventivo Mantenimiento integrado a Operaciones Soporte para detección de fallas y programación Inspecciones basadas en tiempo. Algunos registros de falla y costes de mantenimiento no segregados. Algunos programas y registros de repuestos. Algunas reuniones de mejoramiento en seguridad. Registro de fallas poco usado Procesos técnicos de mantenimiento revisados por lo menos una vez. Infraestructura de equipos y componentes estructurada en una base de datos INOCENTE Mantenimiento Reactivo Organización y administración funcional No Planeación. Programación elemental. No existe Ingeniería de Mantenimiento . Paradas anuales de inspección únicamente. Ninguna aproximación sistemática a costos de mantenimiento y fallas de equipos. Manual y registro ad‐hoc. Solo reuniones con el personal para tocar temas sindicales o sociales. No existe registro estructurado de fallas. Procesos técnicos y administrativos de mantenimiento no documentados y nunca revisados. No existe ningún registro de la infraestructura de equipos y componentes. 26% 13% 45% 3% 10% 3% 61% 39% 1. Nivel de percibido por la Organización
- 67. 2. Niveles de mantenimiento percibido por la muestra global (sin discriminar cargos ni turnos ni departamentos)
- 68. 2.1 ¿Cómo se ve la organización con respecto a su actual gestión de mantenimiento considerando sólo cargos de Técnicos? Mantenimiento, Operaciones e IPP. Técnicos de Mantenimiento Inocente Mejor en su clase Técnicos de IPP InocenteMejor en su clase Insatisfactorio Técnicos /Jefes de Operaciones Inocente Consciente Insatisfactorio Entre Inocente e insatisfactorio
- 69. ¿Qué representa una organización percibida con Nivel Inocente? Implica: 1. A nivel de Estrategia de Mantenimiento: presenta una tendencia a mantenimiento reactivo. 2. A nivel de Administración y Organización: organización y administración funcional, es decir una organización no integrada totalmente. 3. A nivel de Planeación y Programación: se caracteriza por la no planeación, programación elemental y no existe ingeniería de mantenimiento, es decir mantenimiento no optimizado. 4. A nivel de Técnicas de Mantenimiento: paradas anuales de inspección solamente y no basadas o derivadas de un análisis estructurado. 5. Medidas de Desempeño: ninguna aproximación sistemática a costos o mantenimiento y fallas de equipos.
- 70. ¿Qué representa una organización percibida con Nivel Inocente? Implica: 6. Tecnología de la información y su uso: manual y registro ad-hoc (de acuerdo a lo que convenga en el momento), no cuenta con base de datos totalmente integrados (EAM ligado a finanzas y materiales), no se cuenta con por ejemplo documentación exhaustiva acerca de las instrucciones de trabajo, procedimientos y horas hombres por especialidad en cada acción asociada al activo. 7. Involucramiento de los empleados: solo reuniones con el personal para tocar temas sindicales y sociales, menos involucrados o no identificados con la organización, las personas pueden tener diferentes visiones y puede ocurrir que no conozcan exactamente sus objetivos a nivel de eficiencia y costos. 8. Análisis de Confiabilidad: no existe ningún registro de la infraestructura de equipos y componentes, no existe un modelamiento de confiabilidad que haga del mantenimiento un enfoque estratégico (a nivel costo eficiente). 9. Análisis de procesos: procesos técnicos y administrativos de mantenimiento no documentados o nunca revisados o revisados una sola vez. 10. A nivel de información sobre la infraestructura: mejora de la documentación de la estructura de activos con su data técnicas e históricos.
- 71. 2.2 ¿Cómo se ve la organización con respecto a su actual gestión de mantenimiento considerando sólo cargos de supervisores, jefes, directores y director planta? No incluye a jefes de operaciones
- 72. ¿Qué representa una organización percibida con Nivel Mejor en su clase? Implica: 1. A nivel de Estrategia de Mantenimiento: presenta una tendencia de mantenimiento a largo plazo 2. A nivel de Administración y Organización: la organización del mantenimiento integrada con proveedores tanto a nivel de bienes y servicios. 3. A nivel de Planeación y Programación: se caracteriza por tener una buena planificación y programación del trabajo con soporte de ingeniería de mantenimiento. 4. A nivel de Técnicas de Mantenimiento: se caracteriza por contar con mantenimiento basado en la confiabilidad formal y dando resultados, plan de mantenimientos preventivos con base en RCM e inspecciones basadas en riesgos. 5. Medidas de Desempeño: se caracteriza por la estructuración de indicadores y gestión a nivel de MTBF, MTTR, Disponibilidad y costes de mantenimiento.
- 73. ¿Qué representa una organización percibida con Nivel Mejor en su clase? Implica: 6. Tecnología de la información y su uso: EAM (Enterprise Asset Management) convencional y ligado a finanzas y materiales. 7. Involucramiento de los empleados: equipos de mejoramiento continuo formalmente creados y funcionando. 8. Análisis de Confiabilidad: modelamiento de confiabilidad. 9. Análisis de procesos: algunas revisiones de procesos administrativos de mantenimiento (Estratégicos, Tácticos y Operativos). 6. A nivel de información sobre la infraestructura: Infraestructuras de equipos y componentes estandarizada en las diferentes bases de datos.
- 74. 3. Puntos Fuertes, Débiles y lo que se desconoce 26 Puntos fuertes
- 75. 3. Puntos Fuertes, Débiles y lo que se desconoce 06 Puntos débiles
- 76. 3. Puntos Fuertes, Débiles y lo que se desconoce 11 Puntos desconocimiento
- 77. Estudio PAM
- 78. Plan Estratégico de la Organización Organización & Personas Asset Management Decision Making Revisión Riesgos Planificación y Estrategia Asset Management Conocimiento de los Activos (Asset Knowledge) Clientes Legislación Inversores Entorno Comercial Modelo Conceptual Asset Management Conceptual Model © Copyright 2011 Institute of Asset Management Ciclo de Vida Adquirir Operar MantenerRetirar AlcanceAssetManagement
- 79. 4. Resultados Nivel de Madurez con respecto a la Optimización de la Gestión de los Activos (PAM) Diagrama de araña con la evaluación de los 28 Requerimientos 17 muy bajos 4 puntos altos
- 80. 4. Resultados Nivel de Madurez con respecto a la Optimización de la Gestión de los Activos (PAM) Niveles de Madurez Nivel de Madurez 1,7 puntos
- 81. Copyrights © PMM Institute for Learning 4. Resultados Nivel de Madurez con respecto a la Optimización de la Gestión de los Activos (PAM) Una organización con un Nivel de Madurez entre 1, 5 - 2 implica que tiene un buen conocimiento de la PAS 55. Ha decidido aplicar los elementos de la PAS 55 y trabajan en la implementación de los mismos.
- 82. Copyrights © PMM Institute for Learning 4. Resultados Nivel de Madurez con respecto a la Optimización de la Gestión de los Activos (PAM) Si bien es cierto la industria eléctrica no está trabajando directamente sobre los 28 requerimientos de la PAS 55 – ISO 55000, pero existen evidencias que indican que están en un proceso de transición hacia aspectos asociados a los 28 requerimientos, está en proceso de documentación de su sistema de gestión de activos. Ejemplo de una orientación hacia algunos requerimientos de la PAS 55 – ISO 55000 serían:
- 83. Copyrights © PMM Institute for Learning 4. Resultados Nivel de Madurez con respecto a la Optimización de la Gestión de los Activos (PAM) Como requerimientos generales de acuerdo al punto 4.1/4.2 de la PAS 55 – ISO 55000, la organización debe definir la política de su gestión de activos, operar y gestionar sus activos, 4.4 Integración de los sistemas con los habilitadores, cálculo de ciclo de vida técnico y económico, documentación de los overhaul, sistemas integrados de gestión (EAM), Desarrollo de estrategias de Confiabilidad y Diagnostico de Fallos (Aplicadas y Documentadas). En este sentido como acción deben iniciar un proceso de documentación de todos los sistemas de información, (modelo de trabajo).
- 84. Copyrights © PMM Institute for Learning 4. Resultados Nivel de Madurez con respecto a la Optimización de la Gestión de los Activos (PAM) Se ha detectado que a la empresa eléctrica le falta orientación de Asset Management especialmente hacia aspectos o elementos relativos a La Optimización de la Gestión de Activos (PAS 55 – ISO 55000). Estos elementos son relativos a la orientación de la optimización del LCC, Optimización del Mantenimiento Planeado, Optimización de Costes de Mantenimiento (manejo de costos de mantenimiento), Auditorías del Sistema de Gestión de Activos, Evaluación de la Calidad de los Datos, Metas Alineadas a Estándares de Benchmarking e Indicadores claros que midan la eficiencia de la Gestión de Activos, e Integración de Sistemas, EAM (Enterprised Asset Management)
- 85. 5. Roadmap (Asset Management)
- 86. 5. Roadmap (Asset Management) Recursos del Mantenimiento y Operaciones Mantenimiento Preventivo y Tecnología Planificación y Programación Tecnología de la Información Soporte al Mantenimiento y Operaciones AMO Asset Management Office ¿Cómo encajan los proyectos dentro de la Gestión Integral de Activos?
- 87. 5. Roadmap (Asset Management) Portafolio de Activos ASSET MANAGEMENT POLITICAS IMPLEMENTACIÓN IT EAM MODELO DE OVERHAUL MODELO DE RELIABILITY PERFORMANCE MANAGEMENT KPI IMPLEMENTACIÓN LCC CarteradeProyectos 6 Proyectos
- 88. Calculo ROA y ROE €167,781,485 Activos Fijos € 476,610,000 Activos Totales € 644,391,485 Ingreso de Ventas € 432,533,149 Costos Operacionales € 405,773,620 Ganancia Operacional € 26,759,529 ROA 4.15% ROE 6.24% Débitos Totales € 215,241,494 Capital de Accionistas € 429,149,991 + 25% + 24% Equivalente a un Incremento de Venta de €104,046,875 (24%) Activos Actuales
- 89. ¿Qué es más importante el gol o pegarle a la pelota?
- 91. El camino es la excelencia operacional La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras. Todas las definiciones tienen en común que la excelencia operacional conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a los clientes (gestión de activos físicos, innovación tecnológica, externalización, tecnología de la información y competencia global).
- 92. Clientes de PMM que se encuentran liderando este proceso Gestión Optimizada Activos Físicos PAS 55 – ISO 55000 Chile Ecuador España Australia Perú Colombia asset management business solutions…
- 93. Oficinas de PMM Europa – América – Africa – Australia Oficinas Regionales PMM Sede de la Empresa PMM Miami Bogotá Santiago de Chile VALENCIA – ESPAÑA Partners Brasil Ecuador México Perú California Partners
- 95. Luis Amendola, Ph.D CEO & Managing Director Asset & Project Management PMM Institute for Learning Calle Lepanto, 27, 1º, 4 46120 – Valencia España 34-961 864337 34-645165999 luigi@pmmlearning.com www.pmmlearning.com www.globalassetmanagement-amp.com
- 96. GRACIAS