M dulo 4_core_tools_apqp

CORE TOOLS: Planeaciónavanzadade lacalidaddel producto (APQP) P. Reyes/ Junio2010
Página 1
Core tools
de la AIAG
MÓDULO 4.
Planeación avanzada
de la calidad del
producto (APQP)
DR. PRIMITIVOREYES AGUILAR Junio
2010 Mail: Primitivo_reyes@yahoo.com
/ PáginaWebwww.icicm.com Cel.
044 55 52 17 49 12

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Contenido
Introducción...............................................................................................................................................................................................4
PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD........................................................................................................................4
PLANES DE CONTROL....................................................................................................................................................................6
1. Planeación y definición del programa ...............................................................................................................................................7
1.1 VOZ DEL CLIENTE ....................................................................................................................................................................7
1.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO......................................................................................................8
1.3 COMPARACIÓN COMPETITIVA DEL PRODUCTO / PROCESO.................................................................................8
1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO / PROCESO ...........................................................................................................8
1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO........................................................................................................8
1.6 ENTRADAS DEL CLIENTE......................................................................................................................................................8
1.7 METAS DE DISEÑO ...................................................................................................................................................................8
1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD........................................................................................................................8
1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES..............................................................................................................................8
1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINAR................................................................................................9
1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO ....................9
1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO ............................................................................................................9
1.13 SOPORTE GERENCIAL...........................................................................................................................................................9
2. Diseño y desarrollo del producto .......................................................................................................................................................9
2.1 AMEF DE DISEÑO (AMEFD)...................................................................................................................................................9
2.2 DISEÑO PARA MANUFACTURABILIDAD Y ENSAMBLE.........................................................................................10
2.3 VERIFICACION DEL DISEÑO ..............................................................................................................................................11
2.4 REVISIONES AL DISEÑO.......................................................................................................................................................11
2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTROL .........................................................................................12
2.6 DIBUJOS DE INGENIERIA .....................................................................................................................................................14
2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA ..............................................................................................................................15
2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES............................................................................................................................15
2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES...............................................................................................................15
2.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO,...........................................................................................................16
2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO..........................................................................17
2.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA .............................................................................................18
2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL....................................................18
3. Diseño y desarrollo del producto .....................................................................................................................................................18
3.1 ESTÁNDARES DE EMPAQUE ..............................................................................................................................................18
3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO...................................................................19
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ............................................................................................................................21
3.4 DISTRIBUCIÓN DEL PLANTA .............................................................................................................................................22
3.5 MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS .......................................................................................................................................22
3.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP)..............................................................................................................................................23
3.7 PLAN DE CONTROL DE PRE - LANZAMIENTO............................................................................................................24
3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO..........................................................................................................................................29
3.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO..............................................................29
3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE................................................................................................................................30
3.12 SOPORTE GERENCIAL.........................................................................................................................................................30
4. Validación del producto y proceso ..................................................................................................................................................31
4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUCCION ......................................................................................................................31
4.2 EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION................................................................................................................32
4.3 ESTUDIO PRELIMINAR DE CAPACIDAD DE PROCESO ...........................................................................................32
4.4 APROBACIÓN DE PARTES DE PRODUCCION ..............................................................................................................32
4.5 PRUEBAS DE VALIDACIÓN DE PRODUCCIÓN ............................................................................................................34
4.6 EVALUACIÓN DE EMPAQUE ..............................................................................................................................................34
4.7 PLAN DE CONTROL PARA PRODUCCIÓN .....................................................................................................................34

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4.8 CIERRE DE LA PLANEACIÓN DE CALIDAD Y SOPORTE GERENCIAL ..............................................................34
5.0 Retroalimentación, evaluación y acción correctiva ....................................................................................................................37
5.1 VARIACIÓN REDUCIDA ........................................................................................................................................................37
5.2 SATISFACCION DEL CLIENTE............................................................................................................................................37
5.3 ENTREGA Y SERVICIO ..........................................................................................................................................................37

Página 4
Introducción
PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD
Métodoestructuradoque define yestablece lospasosnecesariosparaasegurarque unproducto satisfaga
losrequerimientosdelcliente.
Su metaesfacilitarlacomunicacióncontodoslos involucradosparaasegurarque todoslospasosrequeridos
se completenatiempo.
CICLO DE PLANEACIÓNDE CALIDAD DEL PRODUCTO
Fig.1 Ciclode planeacióndel producto
A
C
T
U
RA
P L
A
N
AE
RHA
C
E
RESTU
DI
RA
RETROALIMENTACION
DE LA EVALUACION Y
ACCION CORRECTIVA
PLANEAR Y
DEFINIR
DISEÑO Y DESARROLLO
DEL PRODUCTO
DEL PROCESO
VALIDACION DE
PRODUCTO Y
PROCESO
MEJORA
CONTINUA
DESARROLLO DE
TECNOLOGIA Y
CONCEPTO
CONFIRMACION DEL PRODUCTO
Y VALIDACION DEL PROCESO
DESARROLLO DE PRODUCTO
PROCESO Y VERIFICACION
DE PROTOTIPO
A
C
T
U
RA
P L
A
N
AE
RHA
C
E
RESTU
DI
RA
RETROALIMENTACION
DE LA EVALUACION Y
ACCION CORRECTIVA
PLANEAR Y
DEFINIR
DEL PRODUCTO
DEL PROCESO
VALIDACION DE
PRODUCTO Y
PROCESO
MEJORA
CONTINUA
DESARROLLO DE
TECNOLOGIA Y
CONCEPTO
CONFIRMACION DEL PRODUCTO
Y VALIDACION DEL PROCESO
DESARROLLO DE PRODUCTO
PROCESO Y VERIFICACION
DE PROTOTIPO

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3
PLANEA-
CION
DISEÑO Y DESARRO-
LLO DEL PRODUCTO
DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACION DE PRODUCTO Y DEL PROCESO
PRODUCCION
RETROALIMENTACION DE EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA
INICIACION APROBACION
DEL CONCEPTO
APROBACION DEL
PROGRAMA
PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO
PLANEACION
PROGRAMA DE PLANEACIÓN DE LA CALIDAD
Fig. 2 Proceso de planeación del producto
BENEFICIOS ESPERADOS DEL PROCESO DE APQP:
 Reduccionesenlacomplejidadde laplaneaciónde calidaddel productoparalosclientesyproveedores.
 Un mediopara facilitaralas empresaslacomunicaciónde susrequisitosde planeaciónde calidadalos
proveedores.
5
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
PROV. DE SERVICIOS, P.EJEM. ,
ALMACENAJE, TRANSPORTE, ETC.SOLO MANUFACTURARESP. DISEÑO
1. DEFINIR EL ALCANCE O
PROPOSITO
2. PLANEACION Y DEFINI-
CION DEL PROGRAMA
4. DISEÑO Y DESARROLLO DE
PROCESO
5. VALIDACION DE PRODUCTO
Y PROCESO
6. RETROALIMENTACION
EVALUACION Y ACCION
CORRECTIVA.
7. METODOLOGIA DEL PLAN
DE CONTROL
4. FACTIBILIDAD
3. DISEÑO Y DESARROLLO
DE PRODUCTO
X XX
X
X
X XX
X XX
X XX
X XX
X XX
Fig.3 Matriz de responsabilidadesenel APQP

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ORGANIZARAL EQUIPO
Asignarlasresponsabilidadesaungrupomultifuncional conrepresentantesde ingeniería,manufactura,
control de materiales,compras,calidad,ventas,servicio,proveedoresyclientes.
DEFINICIÓNDEL ALCANCE
El equipodebe identificarlasnecesidadesexpectativasyrequerimientosdel cliente,comomínimodebe
realizarlosiguiente:
 Seleccionarunlíderde proyecto;definirlasfunciones yresponsabilidadesde cadaárearepresentada.
 Identificaralosclientes ysusrequisitosyexpectativas - internosyexternos.
 Definirlosrequisitosde losclientes,(si aplica) usarQFD.
 Evaluarla factibilidaddeldiseñopropuesto,requerimientosde desempeñoyprocesode manufactura.
 Identificarcostos,tiempoyrestriccionesaconsiderar. Determinarasistenciarequeridadel cliente.
 Identificardocumentaciónde procesoométodo.
COMUNICACIÓNENTRE GRUPOS
 Establecerlíneasde comunicación yreunionesconotrosgrupos( proveedoresyclientes).
ENTRENAMIENTO
Para comunicarlosrequisitosydesarrollehabilidadesparacumplirconlasnecesidadesyexpectativasde
clientes.
INVOLUCRAMIENTODE CLIENTE Y PROVEEDOR
 El cliente primariopuede iniciarel procesode Planeaciónde Calidadconunproveedor. El proveedor
tambiéndebe establecerungrupomultifuncional para el APQPincluyendoalossubproveedores.
INGENIERÍASIMULTANEA
 Reemplazalaserie secuencial de fasesdonde losresultadossontransmitidasalasiguiente áreapara
ejecución,paraexpeditarlaintroducciónde productosde calidadlomásprontoposible.
PLANES DE CONTROL
Descripcionesescritasde lossistemasparacontrolarpartesyprocesos,entresfasesdistintas:
 PROTOTIPO- Una descripciónde lasmedicionesdimensionales,pruebasamaterialesyde desempeño
que ocurrirán durante la construccióndel prototipo.
 PRE - PRODUCCION - Una descripciónde lasmedicionesdimensionales,pruebasamaterialesyde
desempeñoque ocurrirándespuésde laconstruccióndel prototipoyantesde laproducción.
 PRODUCCION - Una documentacióncompletade lascaracterísticasde productoprocesocontrolesde
proceso,pruebasysistemasde mediciónque ocurrirándurante laproducciónmasiva.
SOLUCIÓNDE PREOCUPACIONES
 Las preocupacionesserándocumentadasenunamatrizcon responsabilidadesasignadasytiempode
ejecución. Utilizar métodos disciplinados para solución de problemas ante situaciones difíciles.

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CALENDARIZACIÓNDEL PLAN
 Listar tareas,asignaciones,otroseventosyfechas(inicial yfinal)de ejecución.
 Todoslos miembrosdeberánestarde acuerdoconcada evento,acciónyfechas.
 Se recomiendaemplearel métodode larutacritica (PERT).
 Proporcionaunformatoconsistente paramonitorearel procesoyfijarlaagendade juntas.
1. Planeación y definición del programa
12
1.0 PLANEACION Y DEFINICION DEL PROGRAMA
Etapa de
traducción de las
necesidades y
expectativas del
cliente en
especificaciones y
objetivos de
calidad del
producto. Asegura
que las
necesidades y
expectativas del
cliente estén bien
definidas
1.1 Voz del cliente
1.2 Plan de Negocios y
Estrategias de Mercado
1.3 Comparación competitiva
del producto/proceso
1.4 Supuestos del
producto/proceso
1.5 Estudios de
Confiabilidad del
producto
1.6 Información del
cliente interno
1.7 Metas de diseño
1.8 Metas de Confiabilidad y Calidad
1.9 Lista preliminar de Materiales
1.10 Diagrama de flujo
preliminar del Proceso
1.11 Características especiales de
Producto y Proceso
1.12 Plan de Aseguramiento
del Producto
1.13 Soporte de la Dirección
ENTRADAS SALIDAS
Fig. 1.1 Fase I del APQP
ENTRADAS
1.1 VOZ DEL CLIENTE
 Reclamos. Recomendaciones. Datose informaciónobtenidade clientesinternosyoexternos.
1.1.1 INVESTIGACIÓNDE MERCADO

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1.1.2 INFORMACIÓNHISTÓRICA DE GARANTÍA Y CALIDAD
1.1.3 EXPERIENCIA DEL GRUPO
1.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO
PLAN DE NEGOCIO– LIMITACIONES EN:
 Tiempo. Costo. Inversión. Posicionamientodel producto. Recursosparainvestigaciónydesarrollo.
ESTRATEGIA DE MERCADO
 Consumidorobjetivo. Puntosclave de venta. Competidoresclave.
1.3 COMPARACIÓN COMPETITIVA DEL PRODUCTO / PROCESO
1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO / PROCESO
Se asume que el productotiene ciertoconceptode apariencia,diseñooproceso
1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO
Confiabilidadeslaprobabilidadde que uncomponenteosistemadesempeñe satisfactoriamente la función
para la que fue creado durante un periodo establecido y bajo condiciones de operación establecidos. La
confiabilidad es calidad en el tiempo.
f(t)
tiempo
Mortalidad Vida útil o fallas aleatorias Envejecimiento
1.6 ENTRADAS DEL CLIENTE
Requisitos específicosdel usuario acordados mutuamentedan indicadoresde satisfacciónaclientes.
1.7 METAS DE DISEÑO
 Traducciónde lavoz del cliente enobjetivosde diseñomedibles.
1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD
 Se establecenenfunciónde lasexpectativasdel cliente ybenchmarks. Probabilidadde sobrevivenciay
límitesde confianza,MTBF,MTTF, etc. Nivel de defectos,ppm, reducciónde desperdicio,etc.
1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES
 Materialesaemplear. Listapreliminarde proveedores. Caract.preliminaresdelproducto proceso.

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1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINAR
Anticiparel procesode manufacturaenbase a lossupuestosde producto procesoy listapreliminarde
materiales
1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y
PROCESO
Resultadodel análisisde lasentradasrelacionadasconexpectativasynecesidadesdel cliente.
Desarrolladaenbase a:
 Supuestosdel producto.Identificaciónde requerimientos metasde fiabilidad.
 Procesosde manufacturaanticipados,AMEF’Sde partessimilares.
1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO
 Identificaciónde requerimientosde confiabilidad. Evaluaciónde nuevatecnología,complejidad,
materiales,aplicación,medioambiente,empaque,servicio, requisitosde manufactura,etc.
 Desarrollode AMEF. Desarrollode requerimientosde estándares de ingenieríapreliminares.
1.13 SOPORTE GERENCIAL
 Actualizarlainformaciónparalagerenciaal concluircada fase de laplaneacióndemostrandoque todos
losrequerimientosse hancumplido.Participaciónde lagerenciaenlasjuntasde planeaciónde Calidad
de Producto.
2. Diseño y desarrollo del producto
2.1 AMEF DE DISEÑO (AMEFD)
• Técnica analíticadisciplinadaque evalúalaprobabilidadde fallaasícomo el efectode esta.

Página 10
21
2.0 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
Etapa de revisión
critica de los
requisitos de
diseño y de la
información
técnica.
Desarrollo y
verificación del
diseño evaluando
los problemas
potenciales del
diseño en la
manufactura.
Definición de los
controles
especiales del
producto/proceso
2.1AMEF de diseño
2.2 Diseño para manufactura y
ensamble
2.3 Verificación del Diseño
2.7 Especs. deMateriales
2.8 Cambios a dibujos y
especificaciones
2.13 Compromiso de factibilidad del
grupo y Soporte de la Dirección
1.7 Metasde diseño
1.8 Metasde Fiabilidad y
Calidad
1.9 Lista preliminar de
Materiales
1.10 Diagrama de flujo
preliminar del Proceso
1.11 Características
especiales deProducto y
Proceso
1.12Plande Aseguramiento
delProducto
1.13 Soporte de la
Dirección
2.4 Construcción dePrototipo
2.5 Dibujos de Ingeniería
2.6 Especs. de Ingeniería
2.9 Reqs. deequipo, herramental
e instalaciones
2.10 Características esp.de
Producto/Proceso
2.11Plandecontrol de Prototipo
2.12Req. de Equipo de Prueba
y gages
ENTRADAS SALIDAS
Fig. 2.1 Fase 2 del APQP
SALIDAS
2.2 DISEÑO PARA MANUFACTURABILIDAD Y ENSAMBLE
Proceso de ingenieríasimultánea
Diseñadoparaoptimizarlarelaciónentre lafunciónde diseño,manufacturabilidad
y facilidadde ensamble.

Página 11
2.3 VERIFICACION DEL DISEÑO
 Verificarque el diseñode productocumple conlosrequerimientosdel cliente
 Derivadosde lasactividadesdescritasensección1.0
2.4 REVISIONES AL DISEÑO
Métodopara prevenirproblemasymalosentendidos.
Las revisionesdebenincluircomomínimo:
 Requerimientosfuncionalesyde diseño. Metasynivelesde confianzaformalesde confiabilidad.
 Ciclode trabajo de componentes subsistemas sistemas. Simulaciónporcomputadorayresultadosde
pruebasde banco. AMEF de diseño(AMEFD). Revisióndel esfuerzoendiseñoparamanufacturabilidady
ensamble. Diseñode experimentosyresultadosde variaciónenel ensamble construido.
A-2 DESIGN INFORMATION CHECKLIST
Customer or Internal Part No. NUMBER
Question Yes No
Comment / Action
Required
Person
Responsible
Due
Date
A. General
Does the design require:
1 l New materials?
/
2 l Special tooling? /
3 Has assembly build variation analysis been
considered?
4 Has Design of Experiments been considered?
5 Is there a plan for prototypes in place?
/
6 Has a DFMEA been completed?
/
7 Has a DFMA been completed?
8 Have service and maintenance issues been
considered?
9 Has the Design Verification Plan been
considered?
10 If yes, was it completed by a cross functional
team?
11 Are all specified tests, methods, equipment and
acceptance criteria clearly defined and
understood?
12 Have Special Characteristics been selected?
/
13 Is bill of material complete?
/
14 Are Special Characteristics properly documented?
B. Engineering Drawings
15 Have dimensions that affect fit, function and
durability been identified?
16 Are reference dimensions identified to minimize
inspection layout time?
17 Are sufficient control points and datum surfaces
identified to design functional gages?
18 Are tolerances compatible with accepted
manufacturing standards?
19 Are there any requirements specified that cannot
be evaluated using known inspection techniques?

Página 12
C. Engineering Performance Specifications
20 Have all special characteristics been identified?
/
21 Is test loading sufficient to provide all conditions,
i.e., production validation and end use?
22 Have parts manufactured at minimum and
maximum specifications been tested?
23 Can additional samples be tested when a reaction
plan requires it, and still conduct regularly
scheduled in-process tests?
24 Will all product testing be done in-house?
/
25 If not, is it done by an approved subcontractor?
/
26 Is the specified test sampling size and/or
frequency feasible?
27 If required, has customer approval been obtained
for test equipment?
D. Material Specification
28 Are special material characteristics identified?
/
29 Are specified materials, heat treat and surface
treatments compatible with the durability
requirements in the identified environment?
30 Are the intended material suppliers on the
customer approved list?
31 Will material suppliers be required to provide
certification with each shipment?
32 Have material characteristics requiring inspection
been identified? If so,
33 l Will characteristics be checked in-house?
/
34 l Is test equipment available?
/
35 l Will training be required to assure accurate
test results?
36 Will outside laboratories be used?
/
37 Are all laboratories used accredited (if required)?
/
Have the following material requirements been considered:
38 l Handling?
/
39 l Storage?
/
40 l Environmental?
/
Revision Date
Prepared By:
2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTROL
• Asegurarlaexistenciade unplande control para prototipos
Los prototiposdebenrevisarse para:

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A-8 CONTROL PLAN CHECKLIST
Question Yes No Comment / Action Required
Person
Responsible
Due
Date
1 Was the control plan methodology referenced in
Section 6 used in preparing the control plan?
2 Have all known customer complaints been
identified to facilitate the selection of special
product/process characteristics?
3 Are all special product/process characteristics
included in the control plan?
4 Were SFMEA, DFMEA, and PFMEA used to
prepare the control plan?
5 Are material specifications requiring inspection
identified?
6 Does the control pan address incoming
(material/components) through
processing/assembly including packaging?
7 Are engineering performance testing
requirements identified?
8 Are gages and test equipment available as
required by the control plan?
9 If required, has the customer approved the control
plan?
10 Are gage methods compatible between supplier
and customer?
Revision Date
Prepared By:
 Asegurarque el productoo servicioscumple conespecificaciones,reportandolosdatos.
 Asegurarque se ha dado particularinterésalascaracterísticas especialesde productoyproceso.
 Usar losdatosy experienciaparaestablecerlosparámetrospreliminaresde procesoyrequerimientosde
empaque. Comunicaral clientecualquierpreocupación,desviacióny o impactoencosto.
CONTROL PLAN
Control Plan Number Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
FILE.XLS 555-555-5555
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
NUMBER ECL
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
NAME
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (If Req'd.) Other Approval/Date (If Req'd.)
ORGANIZATION
PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ SAMPLE
SPECIFICATION/ MEASUREMENT
TOLERANCE TECHNIQUE
PART/
PROCES
S
NUMBER
PROCESS NAME/
OPERATION
DESCRIPTION FREQ.
CONTROL
METHOD
CHARACTERISTICS METHODS
CODE
REACTION
PLAN
01/01/1996 01/01/1996
MACHINE,
DEVICE
JIG, TOOLS
FOR MFG.
NO. PRODUCT PROCESS
SPECIAL
CHAR.
CLASS SIZE
Prototype Pre-Launch Production

Página 14
2.6 DIBUJOS DE INGENIERIA
( INCLUYENDOMEMORIA DE CÁLCULO)
Los dibujosde ingenieríapuedenincluircaracterísticasespeciales( regulaciones gubernamentalesode
seguridad),mostradasenel plande control.
 Debenrevisarse paradeterminarcuálescaracterísticasafectanal uso,función,durabilidady o
requerimientosde seguridadreguladosporel gobierno. InformaciónparaLayoutdimensional.
 Los localizadoresdatumsdebenidentificarseclaramenteparadiseñode equipoyescantillonespara
control.Las dimensionesdebenevaluarseparaasegurarfactibilidadycompatibilidadconlosestándares
de manufacturay mediciónde laindustria.

Página 15
2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA
• Identificarlosrequerimientosde funcionalidad,durabilidadyaparienciade loscomponenteso
ensamble.
• Establecerparapruebasenprocesoel tamaño de la muestra,frecuenciaycriteriode aceptaciónde
losparámetros.
2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
• Debenrevisarse losrequerimientosde lascaracterísticascríticaso especialessobre propiedades
fisicas,desempeño,ambientales,manejoyalmacenamiento.Tambiéndebenincluirseenel plande
control.
2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
• Cuandoexistauncambio,debe asegurarse surápidacomunicaciónyadecuadadocumentacióna
todaslas áreasafectadas.

Página 16
2.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO,
HERRAMIENTAS NUEVASE INSTALACIONES NUEVAS
 Derivadodel AMEFde diseño,plande aseguramientode productoy o revisionesal diseñopueden
identificarse estosrequerimientos.
 Los requerimientosdebenagregarse al programadel proyectoasegurandoque el equipoyherramientas
tenganla capacidadrequeridayse entreguen enformaoportuna.
 Se debe dar seguimientoal avance enlasinstalacionesconobjetode asegurarsuterminaciónparalograr
lasmetasde producciónpiloto.

Página 17
A-3 NEW EQUIPMENT, TOOLING, AND TEST EQUIPMENT CHECKLIST
Person
Responsible
Due
Date
Does the design require:
1 l New materials?
/
2 l Quick change?
/
3 l Volume fluctuations?
/
4 l Mistake proofing?
/
Have lists been prepared identifying:
5 l New equipment?
/
6 l New tooling?
/
7 l New test equipment?
/
Has acceptance criteria been agreed upon for:
8 l New equipment?
/
9 l New tooling?
/
10 l New test equipment?
/
11 Will a preliminary capability study be conducted at
the tooling and/or equipment manufacturer?
12 Has test equipment feasibility and accuracy been
established?
13 Is a preventive maintenance plan complete for
equipment and tooling?
14 Are setup instructions for new equipment and
tooling complete and understandable?
15 Will capable gages be available to run preliminary
process capability studies at the equipment
supplier's facility?
16 Will preliminary process capability studies be run
at the processing plant?
17 Have process characteristics that affect special
product characteristics been identified?
18 Were special product characteristics used in
determining acceptance criteria?
19 Does the manufacturing equipment have sufficient
capacity to handle forecasted production and
service volumes?
20 Is testing capacity sufficient to provide adequate
testing?
Revision Date
Prepared By:
2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO
• El equipodebe tenerconsensoenrelaciónconlascaracterísticascríticas identificadasenlasecciónde
Vozdel Cliente.
• Debe llenarse el Plande control indicandoestascaracterísticasconlossímboloscorrespondientesacada
cliente.

Página 18
CONTROL PLAN SPECIAL CHARACTERISTICS
Control Plan Number Key Contact/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
FILE.XLS 555-555-5555
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
NUMBER ECL
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
NAME
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (If Req'd.) Other Approval/Date (If Req'd.)
ORGANIZATION
No. Class
01/01/1996 01/01/1996
CODE
Description/Rationale Specification/Tolerance Illustration/Pictorial
Prototype Pre-Launch Production
2.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA
• El equipodebe identificarestosrequerimientosyagregarlosal programa,monitoreandopara
asegurarse cumplacon el tiempoprogramado.
2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL
Evaluarla factibilidaddeldiseñopropuesto.
El grupodebe estarconvencidoque el productooserviciodiseñadopodrásermanufacturado,ensamblado,
probado,empacadoyentregadoencantidadsuficienteauncosto aceptable yenel tiempoprogramado.
3. Diseño y desarrollo del producto
3.1 ESTÁNDARES DE EMPAQUE
• Aplicarestándaresactualesomodificarlosparapreservarintegridaddel productodesde suliberación
hasta el puntode uso.

Página 19
30
3.0 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO
En esta etapa
se asegura que
el proceso será
efectivo para
cumplir con las
necesidades y
expectativas
del cliente
3.12 Soporte de la Dirección
2.1 AMEF de diseño
2.2 Diseño para
manufactura y ensamble
2.3 Verificación del Diseño
2.7 Especs. de Materiales
2.8 Cambios a
dibujos y especs.
2.4 Construcción de
Prototipo
2.5 Dibujos de Ingeniería
2.6 Especs. de Ingeniería
2.9 Reqs. de equipo,
herr. e instalaciones
2.10 Características
esp.de Producto/Proceso
2.11 Plan de control
de Prototipo
2.12 Req. de Equipo
e instr. de Prueba
2.13 Compromiso
de factibilidad
ENTRADAS
SALIDAS
3.1 Estandares de empaque
3.2 Revisión del
Sistema de Calidad
3.3 Diagrama de
Flujo del Proceso
3.4 Distribución del Planta
3.5 Matriz de carácterísticas
3.6 AMEF de Proceso
3.7 Plan de Control
de Pre-producción
3.8 Instrucciones
de Proceso
3.9 Plan de analisis de los
sistemas de medición
3.10 Estudio preliminar de
habilidad del proceso
3.11 Especificaciones
de empaque
Fig.3.1 Fase 3 del APQP
3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO PROCESO
• Revisióndel Manual del Sistemade Calidad actualizándolode acuerdoalas necesidadesde nuevo
producto proceso.

Página 20
A-4 PRODUCT/PROCESS QUALITY CHECKLIST
Person
Responsible
Due
Date
1 Is the assistance of the customer's quality
assurance or product engineering activity needed
to develop or concur to the control plan?
2 Has the supplier identified who will be the quality
liaison with the customer?
3 Has the supplier identified who will be the quality
liaison with its suppliers?
4 Has the quality assurance system been reviewed
using the Chrysler, Ford, and General Motors
Quality System Assessment?
Are there sufficient personnel identified to cover:
5 l Control plan requirements?
/
6 l Layout inspection?
/
7 l Engineering performance testing?
/
8 l Problem resolution analysis?
/
Is there a documented training program that:
9 l Includes all employees?
/
10 l Lists whose been trained?
/
11 l Provides a training schedule?
/
Has training been completed for:
12 l Statistical process control?
/
13 l Capability studies?
/
14 l Problem solving?
/
15 l Mistake proofing?
/
16 l Other topics as identified?
/
17 Is each operation provided with process
instructions that are keyed to the control plan?
18 Are standard operator instructions available at
each operation?
19 Were operator/team leaders involved in
developing standard operator instructions?
Do inspection instructions include:
20 l Easily understood engineering performance
specifications?
21 l Test frequencies?
/
22 l Sample sizes?
/
23 l Reaction plans?
/
24 l Documentation?
/

Página 21
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
 Representaciónesquemáticadel flujodelprocesoactual opropuesto
 Enfatizael impactode fuentesde variaciónenproceso(maquinas,materiales,métodosymanode
obra) de inicioafin.Asiste al grupopara enfocarse sobre el procesodurante laelaboracióndel AMEF
de procesoy Plande Control.
A-6 PROCESS FLOW CHART CHECKLIST
Person
Responsible
Due
Date
1 Does the flow chart illustrate the sequence of
production and inspection stations?
2 Were all appropriate FMEA's (SFMEA, DFMEA)
available and used as aids to develop the process
flow chart?
3 Is the flow chart keyed to product and process
checks in the control plan?
4 Does the flow chart describe how the product will
move, i.e., roller conveyor, slide containers, etc.?
5 Has the pull system/optimization been considered
for this process?
6 Have provisions been made to identify and
inspect reworked product before being used?
7 Have potential quality problems due to handling
and outside processing been identified and
corrected?
Revision Date
Prepared By:

Página 22
3.4 DISTRIBUCIÓN DEL PLANTA
• Desarrolladoyrevisadoparadeterminarlaaceptabilidadde lospuntosde inspección,localizaciónde
cartas de control,aplicabilidadde ayudasvisuales,estacionesde reparación yáreaspara contener
material defectivo.
A-5 FLOOR PLAN CHECKLIST
Person
Responsible
Due
Date
1 Does the floor plan identify all required process
and inspection points?
2 Have clearly marked areas for all material, tools,
and equipment at each operation been
considered?
3 Has sufficient space been allocated for all
equipment?
Are process and inspection areas:
4 l Of adequate size?
/
5 l Properly lighted?
/
6 Do inspection areas contain necessary equipment
and files?
Are there adequate:
7 l Staging areas?
/
8 l Impound areas?
/
9 Are inspection points logically located to prevent
shipment of nonconforming products?
10 Have controls been established to eliminate the
potential for an operation, including outside
processing, to contaminate or mix similar
products?
11 Is material protected from overhead or air
handling systems contamination?
12 Have final audit facilities been provided?
13 Are controls adequate to prevent movement of
nonconforming incoming material to storage or
point of use?
Revision Date
Prepared By:
3.5 MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS
Muestra lasrelacionesde losparámetrosde procesoylasestacionesde
manufactura.Se numeranlasdimensiones yo característicasdel dibujode
la parte y cada operaciónde manufactura,indicandolasrelacionesexistentes.

Página 23
CHARACTERISTIC MATRIX
Part Number Engineering Change Level Part Name
NUMBER ECL NAME
C = Characteristic at an operation used for clamping
L = Characteristic at an operation used for locating
X = Characteristic created or changed by this operation should
match the process flow diagram form
DIMENSION OPERATION NUMBER
NUMBER DESCRIPTION TOLERANCE
46
MATRIZ DE CARACTERISTICAS
NO’s DE OPERACION
DIM
No.
1
2
3
4
5
6
DESCRIPCION TOLERANCIA 05 10 20 30
I D
CARA
O D
X X
X
X
X
X
X
C
C C
C = CARACTERISTICA EN UNA OPERACION USADA PARA SUJECION
L = CARACTERISTICA EN UNA OPERACION USADA PARA LOCALIZAR
X = CARACTERISTICA CREADA O CAMBIADA POR ESTA OPERACION.
(DEBE ESTAR DIRECTAMENTE RELACIONADA A LA DIMENSION DE LA
COLUMNA EXCEDENTE EN LA FORMA DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO).
L L
3.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP)
 Debe elaborarse antesde iniciarlaproducción.
 Es una revisiónyanálisisdisciplinadoparaunprocesonuevorevisadorealizadoparaanticipar,resolver
o monitorearproblemaspotencialesdelproceso. Documentovivoque necesitaserrevisadoy
actualizadoconforme se descubrennuevosmodosde falla.

Página 24
A-7 PROCESS FMEA CHECKLIST
Person
Responsible
Due
Date
1 Was the Process FMEA prepared using the
Chrysler, Ford, and General Motors guidelines?
2 Have all operations affecting fit, function,
durability, governmental regulations and safety
been identified and listed sequentially?
3 Were similar part FMEA's considered?
4 Have historical campaign and warranty data been
reviewed?
5 Have appropriate corrective actions been planned
or taken for high risk priority items?
6 Have appropriate corrective actions been planned
or taken for high severity numbers?
7 Were risk priorities numbers revised when
corrective action was completed?
8 Were high severity numbers revised when a
design change was completed?
9 Do the effects consider the customer in terms of
the subsequent operation, assembly, and
product?
10 Was warranty information used as an aid in
developing the Process FMEA?
11 Were customer plant problems used as an aid in
developing the Process FMEA?
12 Have the causes been described in terms of
something that can be fixed or controlled?
13 Where detection is the major factor, have
provisions been made to control the cause prior to
the next operation?
Revision Date
Prepared By:
3.7 PLAN DE CONTROL DE PRE - LANZAMIENTO
• Descripciónde medicionesdimensionales,pruebasfuncionalesyde materialesque se harándespués
de losprototiposyantesde producciónnormal.
• Debe incluircontrolesadicionalesal producto procesoa serimplantadashastaque el procesode
producciónseavalidado.
• Pretende contenernoconformidadespotencialesprevioodurante lascorridasde produccióninicial,
p ej.:
• Inspecciónmásfrecuente. Máspuntosde chequeoenprocesoyfinal.
• Evaluacionesestadísticas. Auditoriasincrementadas.

Página 25
CONTROLPLAN
PrototypePre-launchProductionKeyContac/PhoneDate(Orig.)Date(Rev.)
ControlPlanNumber
PartNumber/LatestChangeLevelCoreTeamCustomerEngineeringApproval/Date(ifReq'd.)
PartName/DescriptionSupplier/PlantApproval/DateCustomerQualityApproval/Date(ifReq'd.)
Supplier/PlantSupplierCodeOtherApproval/Date(ifReq'd.)OtherApproval/Date(ifReq'd.)
Part/ProcessName/Machine,Device,CharacteristicsSpecialMethods
ProcessOperationJig,ToolsChar.
NumberDescriptionForMfg.No.ProductProcessClass.Product/ProcessEvaluation/SampleControlMethodReactionPlan
Specification/MeasurementSizeFreq.
ToleranceTechnique
AC-211Rev.21/01/99
ofPage

Página 26
PrototypePre-launchProductionKeyContac/PhoneDate(Orig.)Date(Rev.)
ControlPlanNumber
PartNumber/LatestChangeLevelCoreTeamCustomerEngineeringApproval/Date(ifReq'd.)
PartName/DescriptionSupplier/PlantApproval/DateCustomerQualityApproval/Date(ifReq'd.)
Supplier/PlantSupplierCodeOtherApproval/Date(ifReq'd.)OtherApproval/Date(ifReq'd.)
Part/ProcessName/Machine,Device,CharacteristicsSpecialMethods
ProcessOperationJig,ToolsChar.
NumberDescriptionForMfg.No.ProductProcessClass.Product/ProcessEvaluation/SampleControlMethodReactionPlan
Specification/MeasurementSizeFreq.
ToleranceTechnique
ofPage
1011
16
12
17
14
18
13
20151921
22
24
232625
1
2
38
4
7
65
9
14

Página 27
LLENADO DEL PLANDE CONTROL
1) Indicarla categoría apropiada
• PROTOTIPO- Una descripciónde lasmedicionesdimensionales,pruebasde materialesyde
desempeñoque ocurrirándurante laconstruccióndel prototipo.
• PRE - LANZAMIENTO- Una descripciónde lasmedicionesdimensionales,pruebasde materialesyde
desempeño que ocurrirándespuésdel prototipoyantesde producción normal.
• PRODUCCION - Una documentacióncomprensivade característicasde producto/ proceso,controles
de proceso pruebasy sistemasde mediciónque ocurrirándurante laproducciónnormal.
2) Indicarel númerode documentoempleadoparaseguimiento(si esaplicable).Indicarpagina___de___.
3) Indicarel no. de sistema,subsistemaocomponente asercontrolado.Cuandoseaaplicable indicarel
ultimonivel de cambiode ingenieríay/ofechade ediciónde laespeci ficación/dibujo.
4) Indicarel nombre y descripcióndel producto/procesoasercontrolado.
5) Indicarel nombre de la compañía y ladivisión/planta/departamentoque preparoel plande control.
6) Indicarel númerode identificación(duns, z-code, gsdb...) requeridoporel cliente.
7) Indicarel nombre y númerotelefónicodel contactoresponsableprimarioparael plande control.
8) Indicarlos nombresynúmerosde teléfonode losmiembrosdelgruporesponsable de prepararel plande
control ensu últimarevisión.
9) Obtenerlaaprobacióndel responsablede laplantade manufactura(si se requiere).
10) Indicarla fechaenque originalmente se elaboróel plan de control.
11) Indicarla fechade revisióndel plan.
12) Obtenerlaaprobaciónde ingenieríadel cliente (si se requiere).
13) Obtenerlaaprobacióndel representantede calidaddel cliente (sise requiere).
14) Obtenercualquierotraaprobaciónacordada(si se requiere)
15) Este númeroesusualmente derivadode lacartade diagramade flujo.Si existenmúltiplesnúmerosde
parte (ensambles),liste losnúmerosde parte individualesysusprocesoscorrespondientes.
16) Todoslospasosen la manufacturade un sistema,subsistemaocomponente sondescritosenun
diagramade flujodel proceso. Identificarel nombre del proceso/operacióndel diagrama de flujoque mejor
describalaactividadreferida.
17) Identificarel equipode proceso,porejemplo:máquinadispositivo,JIGuotras herramientaspara
fabricaciónrelacionadoconlaoperacióndescrita.
CARACTERISTICAS.
18) Indique el númerode referenciacruzadade todoslosdocumentosaplicablestalescomo;diagramade
flujo,dibujosnumerados,AMEF’S,esquemasetc.
19) Aparienciaopropiedadesde unaparte,componente oensamble que sondescritosendibujosuotra
informaciónprimariade ingeniería.
20) Variablesdel procesoque tienenunarelacióncausa/efectoconlascaracterísticasidentificadasdel
producto.
El grupodeberáidentificarcaracterísticasde procesomediante las cuales,controlandosuvariaciónse
minimizalavariacióndel productopuede haberunao mascaracterísticas de proceso relacionadasparacada

Página 28
característica de producto.En algunosprocesosunacaracterística de procesopuede afectarvarias
características de producto.
21) Usar la clasificaciónapropiadacomose requiere porel cliente de equipooriginal paradesignarel tipode
características especialesodejarel espacioenblancocuandonotengan designación.
22) Indicarla especificaciónytoleranciaobtenidade lainformaciónde ingenieríatal como:dibujos,
revisionesal diseño,estándaresde material,datosde cadarequisito de manufacturay/oensamble,etc.
23) Identificarel sistemade mediciónaemplearse. Puede incluirgages,dispositivosde fijación,herramientas
yoequipode pruebarequeridoparamedirlaparte / proceso/equipode manufactura.
Deberánhacerse losanálisisde linealidad,reproducibilidad,repetibilidad,estabilidadyexactitud del
sistema de mediciónprevioadependerde el.
24) Cuandose requieramuestreo,indicarel tamañode lamuestray frecuencia.
25) Indicarla formaenque las operacionesseráncontroladas, incluyendonúmeros de procedimientos
donde seaaplicable. El métodode control utilizadoserábasadosobre unanálisisefectivodel proceso como
control estadísticode proceso, inspección,datosde atributos,dispositivosapruebade error(automatizados
/ no automatizados),planesde muestreo, etc.
Las descripciones del plande control reflejaránlaplaneaciónyestrategiaaserimplementadaenel proceso
de manufacturasi se empleanprocedimientosde control,el plandeberáreferirel nombre onúmerodel
procedimiento.
El métodode control será evaluadocontinuamente paraefectividaddel control de proceso.
Por ejemplo,cambiossignificativosenel procesoohabilidaddel procesoorientada auna evaluacióndel
métodode control.
26) El plan de reacciónespecificalasaccionescorrectivasnecesariasparaevitarproducirproductosno
conformesy operacionesfuerade control.
Las accionesseránnormalmenteresponsabilidadde laspersonasdirectamente relacionadasconel proceso,
el operador,ajustadorosupervisor,yseránclaramente designadosenel plande reacción.
Esta columnapuede referirseaunnúmerode plande reacciónespecíficoe identificaciónde lapersona
responsable porel plande reacción.

Página 29
3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO
Proporcionandetallessuficientesparalaoperacióndel proceso,accesiblesalosoperadoresincluyendo
parámetrosde ajuste como:velocidadde máquina,tiemposdel cicloetc.
Se desarrollanpartiendode:
- AMEF’S. Planesde control. Dibujosde ingeniería,estándaresy especificaciones
- Diagramade flujodel proceso. Distribuciónde planta. Matrizde características.
- Estándaresde empaque. Parámetrosde proceso.
- Experienciayconocimientode losprocesosyproductos.
- Requerimientosde manejode materiales. Operadoresdelproceso.
3.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO
El CEP esuna técnicaque permite aplicarel análisis estadístico para medir, monitorear y controlar procesos
por mediode cartas de control.Su propósitoesladetecciónoportunade laocurrencia de causas especiales,
para tomar accionescorrectivasantesde que se produzcanunidadesdefectivasono conformes, para lo cual
se utilizanlascartas de control en línea, permitiendo también la estimación de la capacidad o habilidad del
proceso y la reducción continua de la variabilidad hasta donde sea posible.
Una característica que se mide enunaescalanuméricase denominaunavariable.Porejemplotemperaturas,
dimensiones, volumen, tiempo, etc. Las cartas de control de RX  son ampliamente utilizadas para
monitorear la media y la variabilidad de las variables, con objeto de evitar o minimizar que se tengan
productos fuera de especificaciones y estabilizar los procesos.
2010Subgroup 0
602.5
601.5
600.5
599.5
598.5
597.5
SampleMean
Mean=599.9
UCL=602.1
LCL=597.7
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
SampleRange
R=3.833
UCL=8.106
LCL=0
Xbar/R Chart for Supp2
Figura3.2 Carta de control de mediasrangosencontrol

Página 30
360330300270240210
LSL USL
Process Data
Sample N 100
StDev (Within) 30.83472
StDev (O v erall) 30.80011
LSL 200.00000
Target *
USL 330.00000
Sample Mean 269.25354
Potential (Within) C apability
C C pk 0.70
O v erall C apability
Pp 0.70
PPL 0.75
PPU 0.66
Ppk
C p
0.66
C pm *
0.70
C PL 0.75
C PU 0.66
C pk 0.66
O bserv ed Performance
PPM < LSL 10000.00
PPM > USL 30000.00
PPM Total 40000.00
Exp. Within Performance
PPM < LSL 12353.30
PPM > USL 24415.36
PPM Total 36768.66
Exp. O v erall Performance
PPM < LSL 12272.69
PPM > USL 24288.79
PPM Total 36561.48
Within
Overall
Process Capability of Datos
Interpretación:
La desviaciónestándarWithin se determinaenbase al Rangomedioyd2 (1.128 para n = 2), con estase
determinanlos índicesdecapacidadpotencial Cpy real Cpk,lo cual es adecuadopara unprocesoen control
o normal.
La desviaciónestándarOverall se determinaconladesviaciónestándarde todoslosdatosde lamuestra
divididoentre el factorC4= 4(n-1)/(4n– 3), con estadesviaciónestándarse determinanlos índicesde
desempeñoPpy Ppk así comoel desempeñoOverall,noimportando si el procesoestáencontrol ono, en
este últimocasolosvaloresnotienensignificadopráctico.
3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE
 El diseñodel empaquedebe asegurarque el desempeñoycaracterísticasdel productono seanafectados
durante el empaque, transito y desempaque; siendo compatible con todos los equipos de manejo de
materiales incluyendo robots.
 Debenaplicarse losestándaresde empaque orequerimientosgenéricosde empaque de losclientes.
3.12 SOPORTE GERENCIAL
• Programar lasrevisionesformalesdurante estafase parainformarala gerencia,lograndosu
participaciónparaasistirenla soluciónde actividadesnoconcluidas.

Página 31
4. Validación del producto y proceso
37
4.0 VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO
Etapa donde el
proceso de
manufactura es
validado por medio
de la evaluación de
una corrida piloto
de prueba.
El grupo de APQP
debe verificar que
el Plan de Control y
el Diagrama de
Flujo del proceso
se aplican en piso y
aseguran el
cumplimiento de
los requisitos del
cliente.
4.8 Cierre de la Planeación de
Calidad y Soporte de la Dirección
ENTRADAS SALIDAS (PPAP)
3.1 Estandares de empaque
3.2 Revisión del
Sistema de Calidad
3.3 Diagrama de
flujo del Proceso
3.4 Distribución de planta
3.5 Matriz de caracter.
3.6 AMEF de Proceso
3.7 Plan de Control
de Pre-producción
3.8 Instrucciones
de Proceso
3.9 Plan de analisis de los
sistemas de medición
3.10 Estudio preliminar
de habilidad del proceso
3.11 Especificaciones de
empaque
3.12 Soporte Gerencial
4.1 Corrida de Prueba
de Producción
4.2 Evaluación del
Sistema de Medición
4.3 Estudio Preliminar de
Capacidad del Proceso
4.4 Aprobación de
Partes de Producción
4.5 Pruebas de Validación de
Producción
4.6 Evaluación de Empaque
4.7 Plan de Control para
Producción
Fig.4.1 Fase 4 del APQP
SALIDAS
4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUCCION
 Debe conducirse empleandoherramental,equipo,ambiente (incluyendooperadoresde producción),
instalacionesytiempode ciclonormalesde producción.Lacantidadmínimaesdeterminadaporel
cliente.
Se usa para:
• Estudiospreliminaresde habilidadde procesos. Evaluaciónde sistemasde medición.
• Factibilidadfinal. Revisiónde proceso. Pruebasde validaciónde producción.

Página 32
• Aprobaciónde partesde producción. Evaluaciónde empaque. Habilidadde primeravez(FTC).
• Cierre de laplaneaciónde calidad.
4.2 EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION
 Deberánde emplearse losdispositivosymétodosespecificadosparaverificarlascaracterísticas
identificadasenel plande control.
 Evaluar el sistemade mediciónprevioodurante lacorridade producciónde prueba,a travésde un
estudioR&R,ANOVA ocon Cartas de Control. (ver “MeasurementSystemsAnalysisRef.Manual”)
4.3 ESTUDIO PRELIMINAR DE CAPACIDAD DE PROCESO
 Evalúala capacidado habilidaddel procesoparalaproducción.
 Se desarrollasobre lascaracterísticasidentificadasenel plande control.
4.4 APROBACIÓN DE PARTES DE PRODUCCION
 Validaque el productohechoconherramentalesyprocesosde producciónnormal cumple conlos
requerimientosde ingeniería.
 Se aplicalo descritoenel Manual “ProductionPart Approval Process”

Página 33
Part Submission Warrant
Part Name Cust. Part Number
Shown on Drawing Number Org. Part Number
Engineering Change Level Dated
Additional Engineering Changes Dated
Safety and/or Government Regulation Purchase Order No.
Checking Aid Number Checking Aid Eng. Change Level Dated
ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION CUSTOMER SUBMITTAL INFORMATION
ORGANIZATION CODE DaimlerChrysler DIVISION
Supplier Name & Supplier/Vendor Code Customer Name/Division
ADDRESS
Street Address Buyer/Buyer Code
CITY STATE ZIP APPLICATION
City Region Postal Code Country Application
MATERIALS REPORTING
Has customer-required Substances of Concern information been reported?
Submitted by IMDS or other customer format:
Are polymeric parts identified with appropriate ISO marking codes?
REASON FOR SUBMISSION (Check at least one)
Initial submission Change to Optional Construction or Material
Engineering Change(s) Sub-Supplier or Material Source Change
Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Change in Part Processing
Correction of Discrepancy Parts produced at Additional Location
Tooling Inactive > than 1 year Other - please specify
REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one)
Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer.
Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer.
Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer.
Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer.
Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at organization's manufacturing location.
SUBMISSION RESULTS
The results for
These results meet all design record requirements: (If "NO" - Explanation Required)
Mold / Cavity / Production Process
DECLARATION
EXPLANATION/COMMENTS:
Is each Customer Tool properly tagged and numbered?
Organization Authorized Signature Date
Print Name
Title E-mail
FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICABLE)
PPAP Warrant Disposition:
Customer Signature Date
Print Name Customer Tracking Number (optional)
Phone No.
NAME NUMBER
ECL DATEECL
I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts, which were made by a process that meets all
Production Part Approval Process Manual 4th Edition Requirements. I further affirm that these samples were produced at the production
rate of ____/____ hours. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for your review. I have noted
any deviation from this declaration below.
Weight (kg)
Fax No.555-555-5555
Yes NO
dimensional measurements material and functional tests appearance criteria statistical process package
Yes No
Yes No
Yes No
Approved Rejected Other
n/a
Yes No n/a

Página 34
4.5 PRUEBAS DE VALIDACIÓN DE PRODUCCIÓN
Pruebasde ingenieríapara validarque losproductoshechosconherramientasyprocesosde producción
normal cumplenlosestándaresde ingeniería.
Se aplicalo descritoen“QualitySystem Requirements” de Ford,ChrysleryGM
4.6 EVALUACIÓN DE EMPAQUE
 Todas laspruebasde embarque ylosmétodosde pruebadebenevaluarlaproteccióndel producto
contra dañosde transportaciónnormal yfactoresambientalesadversos.
4.7 PLAN DE CONTROL PARA PRODUCCIÓN
 Extensióndel planpreparadoenlafase anterior.
 Puede serrequeridoporclienteparasuaprobación.
4.8 CIERRE DE LA PLANEACIÓN DE CALIDAD Y SOPORTE GERENCIAL
 Reportara lagerenciael estadodel programa.
 Efectuarrevisiónde pisoycoordinarel cierre formal.
Previoal embarque de laprimeraproducciónse requiere revisar:
 Planesde control existentesydisponiblesentodosloscasospara lasoperacionesafectadas.
 Instruccionesde procesoconteniendotodaslascaracterísticasespecialesespecificadasenel plande
control y todas lasrecomendacionesderivadasdel AMEFde proceso.
 Uso adecuadoy estudiosR & R de dispositivosespecialesde mediciónrequeridosporel plande control.

Página 35
TEAM FEASIBILITY COMMITMENT
Customer: Date:
Part Number: Part Name:
Feasibility Considerations
Our product quality planning team has considered the following questions, not intended to be all-inclusive in
performing a feasibility evaluation. The drawings and/or specifications provided have been used as a basis for
analyzing the ability to meet all specified requirements. All "no" answers are supported with attached comments
identifying our concerns and/or proposed changes to enable us to meet the specified requirements.
YES NO CONSIDERATION
Is product adequately defined (application requirements, etc. to enable
feasibility evaluation?
Can Engineering Performance Specifications be met as written?
Can product be manufactured to tolerances specified on drawing?
Can product be manufactured with Cpk's that meet requirements?
Is there adequate capacity to produce product?
Does the design allow the use of efficient material handling techniques?
Can the product be manufactured without incurring any unusual:
- Costs for capital equipment?
- Costs for tooling?
- Alternative manufacturing methods?
Is statistical process control required on the product?
Is statistical process control presently used on similar products?
Where statistical process control is used on similar products:
- Are the processes in control and stable?
- Are Cpk's greater than 1.33?
Conclusion
Feasible Product can be produced as specified with no revisions.
Feasible Changes recommended (see attached).
Not Feasible Design revision required to produce product within the specified requirements.
Sign-Off
Team Member/Title/Date Team Member/Title/Date
DaimlerChrysler
NUMBER NAME

Página 36
PRODUCT QUALITY PLANNING SUMMARY AND SIGN-OFF
DATE:
PRODUCT NAME: NAME PART NUMBER: NUMBER
CUSTOMER: DaimlerChrysler MANUFACTURING PLANT: CITY
1. PRELIMINARY PROCESS CAPABILITY STUDY QUANTITY
REQUIRED ACCEPTABLE PENDING*
Ppk - SPECIAL CHARACTERISTICS
2. CONTROL PLAN APPROVAL (If Required) APPROVED: YES / NO* DATE APPROVED
3. INITIAL PRODUCTION SAMPLES
CHARACTERISTIC CATEGORY QUANTITY
CHARACTERISTICS
SAMPLES PER SAMPLE ACCEPTABLE PENDING*
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORY
PERFORMANCE
4. GAGE AND TEST EQUIPMENT
MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS QUANTITY
SPECIAL CHARACTERISTIC
5. PROCESS MONITORING
QUANTITY
PROCESS MONITORING INSTRUCTIONS REQUIRED ACCEPTABLE PENDING*
PROCESS SHEETS
VISUAL AIDS
6. PACKAGING/SHIPPING QUANTITY
PACKAGING APPROVAL
SHIPPING TRIALS
7. SIGN-OFF
TEAM MEMBER/TITLE/DATE TEAM MEMBER/TITLE/DATE
* REQUIRES PREPARATION OF AN ACTION PLAN TO TRACK PROGRESS.

Página 37
5.0 Retroalimentación, evaluación y acción correctiva
ENTRADAS:
- Las salidasde lafase anterior.
SALIDAS:
Variaciónreducida,satisfacciónde cliente,entregayservicio.
5.1 VARIACIÓN REDUCIDA
Emplearcartas de control u otra técnicaestadísticapara identificarvariaciónde proceso.(ver“Statistical
ProcessControl Reference Manual”).Analizarytomar accionescorrectivasparareducirvariación.
Establecermejoracontinuaentendiendolascausascomunesyreducirsusfuentesde variación.
5.2 SATISFACCION DEL CLIENTE
Asociarse conel cliente parahacerlos cambiosnecesariosparacorregirdeficiencias.
5.3 ENTREGA Y SERVICIO
Asociarse conel cliente parasoluciónde problemasymejoracontinua.Juntoconel clienteescucharla
Vozdel Cliente ydel Consumidor.

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