Manual de o&m agua potable

AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO DE PILLCO MARCA, PROVINCIA DE HUANUCO –
HUANUCO” – SALDO DE OBRA
EXPEDIENTE TECNICO 1 MANUAL DE O&M – AGUA POTABLE
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
DE AGUA POTABLE
1. GENERALIDADES
El presente manual de operación y mantenimiento señala las normas y los
procedimientos para el control y operación del sistema de distribución del sistema de
agua potable en la localidad de Pillco Marca, con el propósito de que el personal
encargado de estas operaciones proceda en forma correcta y segura en el manejo de
ellas, teniendo como objetivo el de asegurar un eficiente funcionamiento del sistema y
una prolongada vida útil de todas sus unidades y demás elementos que la componen.
El presente documento contiene las instrucciones de mayor importancia para la
operación y el mantenimiento del sistema y de las instalaciones proyectadas. Deberá
ser utilizado por todo el personal que estuviera involucrado en las actividades de
Mantenimiento de las Redes y las estructuras a construir, correspondiéndole la
atribución de proponer en cualquier momento modificaciones, actualizaciones técnicas
o sugerencias, logrando optimizar su contenido. Asimismo, le corresponde a los
niveles jerárquicos competentes de la Empresa Prestadora del Servicios que se hará
cargo de la fase Operación y mantenimiento del sistema, el análisis y difusión de este
Manual.
2. OBJETIVO
El objetivo de este manual será el de proveer al personal de la Empresa Prestadora
del Servicios – Seda Huánuco - de la información necesaria de los procedimientos
requeridos para realizar las tareas de operación del sistema de agua potable dentro
del área de estudio.
Con el presente manual se pretende resaltar y presentar en forma ordenada y concisa
la información necesaria para una realización adecuada de las labores de operación y
mantenimiento del sistema de agua potable de las habilitaciones urbanas existentes en
el área del proyecto, considerando las nuevas características de operación y los
nuevos materiales con que contará el sistema luego de concluidas las obras.
Adicionalmente, el presente manual pretende ser un documento vivo, que puede ser
continuamente actualizado por el personal de la Prestadora del Servicios de todos los
niveles, de acuerdo a sus requerimientos. Para lo cual todos los volúmenes del manual
cuentan con una estructura sencilla que toma en cuenta todos los aspectos que
influyen en las labores de operación y mantenimiento, como son: procedimientos
principales, responsabilidades, aspectos de seguridad, recomendaciones, etc.

3.0 Pautas generales para la operación y el mantenimiento del Sistema
3.0.1 Alcances de la operación
Los alcances de la operación del Sistema, una vez establecido, comprenderán lo
siguiente:
 Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.
 Controlar automáticamente los elementos del sistema desde un punto
local, las válvulas de entrada a las cámaras reductoras de presión (por
nivel).
 Mantener el control manual de todos los elementos del sistema.
 Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (de
ser requerido inclusive cloro residual) en cada sector.
 Efectuar un programa continuo de mantenimiento preventivo con
constancia escrita.
3.0.2 Determinación de otros parámetros del servicio
El Plan de Operación estará destinado a la operación general del sistema. En si el
Plan no podría garantizar la solución de problemas locales respecto a la calidad del
servicio en el sistema. De vez en cuando será necesario considerar ajustes a los
parámetros predeterminados como las presiones de entrada a la red. Dichos ajustes
eventuales se basarán en los siguientes datos:
- Registros de mediciones manuales de presión en grifos y en conexiones
domiciliarias.
- Quejas recibidas de los consumidores.
- Registros automáticos de mediciones de cloro residual en los puntos
donde se realicen.
- Registros de mediciones manuales de cloro residual en las conexiones
domiciliarias.
3.1 Operación del sistema de agua potable proyectado
3.1.1 Operación periódica manual de las Válvulas de Aire a fin de comprobar su
funcionamiento automático
Con el fin de comprobar el funcionamiento automático de las válvulas de aire, se hará
operación manual. La frecuencia inicial de verificación de la operatividad de estas
válvulas durante los 02 primeros meses desde la puesta en marcha, puede ser de 03
días la misma que puede ampliarse a 05 o 10 días según los resultados que se
obtengan durante el período de prueba.

3.1.2 Apertura periódica de las Válvulas de Purga
Con el fin de establecer la frecuencia definitiva de eliminación de sedimentos se
requiere efectuar la purga de las tuberías para mantener limpia la red y evitar la
sedimentación en los puntos más bajos. La periodicidad inicial de estas operaciones
puede ser mensual para luego ir ampliándola hasta un límite máximo, tal vez cada 03
meses.
3.1.3 Válvulas de Cierre
- Con el fin de mantener operativas las válvulas de cierre el personal operativo de la
Empresa Prestadora de Servicios de Saneamiento deberá ingresar al interior de la
cámara y se cerciorará sobre el estado de la válvula de cierre. Luego revisará los
demás accesorios hidráulicos y finalmente procederá a cerrar y abrir la válvula
para comprobar su operatividad.
- La frecuencia operacional de la apertura y cierre de la válvula puede ser quincenal
y de acuerdo a la naturaleza de los trabajos a realizar como puede ser la tarea de
regular la distribución del agua a distribuir en la red o de aislar algunos tramos
cuando las necesidades lo ameriten.
3.1.4 Válvulas Reductoras de Presión
Estas válvulas son muy importantes para el funcionamiento de la red de distribución
pues regula las presiones aguas abajo evitando sobrepresiones y consiguientes daños
a las tuberías de PVC. Por estas razones requieren inspecciones frecuentes para
evaluar su funcionamiento y velar porque un filtro especial del que están dotadas se
encuentre operativo e impedir que la válvula se abra innecesariamente.
3.1.5 Inspección regular de las cámaras de válvulas de aire y de purga
Para verificar el estado del interior de las obras civiles así como el estado de
conservación de los accesorios que se encuentran instalados, el personal operativo
deberá cerciorarse que no haya fugas ni filtraciones de agua. También deberá
verificarse el estado de los sumideros así como la eficiencia de los sistemas de
drenaje de agua. Para ello se debe ingresar al interior de estas cámaras y revisar si
hay acumulaciones de agua en el fondo y verificar el funcionamiento del sistema de
drenaje. Esta operación debe hacerse de forma frecuente para detectar
oportunamente cualquier deficiencia que pudiera presentarse.
3.1.6 Reservorios
3.1.6.1 Operación de las instalaciones hidráulicas

El personal operativo deberá llevar a cabo un manejo operacional frecuente de las
válvulas de cierre con el fin de preservar su maniobrabilidad y comprobar su buen
estado. Deben verificarse si el giro es suave y sin trabas, que no haya fugas de agua
ni filtraciones, entre otros.
También debe inspeccionarse el estado de los demás accesorios hidráulicos: Codos,
tees, y uniones autoportantes; verificar que no haya filtraciones y que no presenten
indicios de oxidación ni corrosión.
La válvula de control de altitud estará controlada por presión hidráulica a través de un
piloto de alta sensibilidad montado en la caseta de válvulas del reservorio. El piloto
abre o cierra la válvula de altitud en función de la presión estática del agua del
reservorio. El piloto permite ajustar el diferencial entre el nivel máximo y el nivel
mínimo.
La tubería externa de control de niveles estará conectada a la entrada, a la línea de
limpia del reservorio y a la cámara de control.
3.1.6.2 Inspección del estado del material de los reservorios (Obras civiles)
Para que los sistemas de rebose de los reservorios tengan larga duración y cumplan
su cometido con eficacia por muchísimos años, es sumamente importante efectuar no
solo tareas de inspección sino también trabajos de mantenimiento tanto preventivos
como correctivos. Véase a continuación la descripción de las tareas precisadas.
3.2 Planeamiento del mantenimiento del sistema de agua proyectado
3.2.1 Área de actuación
Las unidades a las que está orientado el presente manual son las líneas y redes de
agua, conexiones domiciliarias y sus componentes (tuberías, válvulas, equipos y
accesorios) A continuación se hacen una descripción de las mismas.
3.2.2 Tipos de intervención
Generalmente, en cualquier empresa de Saneamiento se observa que la mayor
cantidad de intervenciones en redes y conexiones corresponden a mantenimiento
correctivo, independientemente del nivel tecnológico en que se encuentre la empresa.
Como ejemplos de mantenimiento preventivo se tienen los servicios de limpieza y
protección de válvulas, cambios de redes y conexiones que presentan una gran
incidencia de fugas o el cambio de medidores por adopción de criterios de vida útil.
Para el dimensionamiento de recursos deberá considerarse los servicios de
mantenimiento correctivo y preventivo.
3.2.3 Equipo de trabajo móvil
Se entiende por equipo de trabajo móvil al conjunto de recursos móviles conformado
por mano de obra especializada, movilidad adecuada a las condiciones del servicio a
ser ejecutado, herramientas apropiadas, equipo requerido, material de protección

colectiva e individual, comunicación eficiente y oportuna, de tal manera que cada
conjunto de recursos sea autosuficiente para la ejecución de los servicios que le fueron
designados.
3.2.4 Identificación de los tipos de tiempo
3.2.4.1 Tiempo patrón
Es el tiempo promedio utilizado para la ejecución de una determinada tarea en
condiciones normales de trabajo y con buen desempeño del equipo ejecutor. El tiempo
patrón se determina a través del relevo del servicio en campo, análisis de métodos y
consecuentemente la determinación del tiempo de ejecución del servicio.
Para la correcta definición de cada tiempo patrón se debe tener en cuenta el tipo de
equipo y el grado real de dificultad para la ejecución del servicio (tipo de pavimento y
del suelo, del material de la red o conexión, localización, profundidad, método para la
ejecución del mantenimiento, etc.).
Una vez determinados los tiempos patrón, estos deberán ser utilizados para:
 Dimensionar los recursos humanos y materiales.
 Dimensionar la carga de trabajo diario de cada equipo.
 Evaluar desempeños y su potencialidad.
Conforme transcurre el tiempo este parámetro podrá ser alterado, debiendo
actualizarse periódicamente o cuando ocurra algún hecho significativo que pueda
causar un gran impacto.
3.2.4.2 Tiempo promedio de desplazamiento
Es el tiempo promedio que se emplea al trasladarse de un servicio a otro, o de salida y
regreso a la sede.
Para determinarlo, deberán considerarse los siguientes aspectos: tipo de vehículo,
concentración de servicios y características del tránsito local.
3.2.4.3 Tiempo no productivo
Es el tiempo considerado para cubrir las pérdidas en cargar y descargar los materiales
y herramientas, traslados improductivos, fallas en cuanto a vehículos y equipos, fallas
humanas, etc.
3.2.4 Programación de servicios
Se define como Programación de Servicios al conjunto de actividades ejecutadas con
la finalidad de disponer recursos, preparar itinerarios de servicios para optimizar y
controlar la ejecución de los mismos, de manera que los servicios de mantenimiento
se ejecuten con criterios de prioridad y economía.
3.2.5 Administración de materiales
El Mantenimiento de Redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de servicios,
habiendo la necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de cantidad adecuada
de materiales de uso frecuente.

Como resultado del establecimiento de la estrategia de utilización de equipos móviles,
se tendrá también un listado mínimo de materiales (cantidad y tipo) de uso más
frecuente.
Estas cantidades deberán ser suficientes para un período de dos semanas de trabajo
normal, debiendo ser repuesta en forma inmediata para garantizar el mantenimiento de
las redes.
3.2.6 Equipos de trabajo
Cada equipo será caracterizado por su personal en términos de cantidad y
especialización, naturaleza de los vehículos y equipos a operar.
Siempre que sea posible, la actividad de conducir un vehículo deberá ser realizada por
el capataz o por el operario, correspondiéndole una remuneración adicional al cargo.
Los elementos indicados para manejar vehículos deberán tener el permiso
correspondiente y, al mismo tiempo, deberán someterse a exámenes y pruebas en la
Entidad Prestadora de Servicios, para evaluar su práctica y comportamiento en
servicio.
A continuación se presenta un cuadro conteniendo la composición básica propuesta
de cada equipo, indicando la cantidad de mano de obra por cargo, tipo de movilidad a
utilizar y equipo complementario.
Composición Básica de los Equipos de Trabajo
NATURALE
ZA
TIPO DE
EQUIPO
COMPOSICION
BASICA TIPO DE
VEHICULO
EQUIPO
COMPLEMENTA
RIO
OBSERVACI
ON
CANTIDA
D
CARGO
AGUA
A - 1 1
2
OPERARIO
AYUDANTE
Camioneta Pick-
Up
. Dados de
FoFo
. Crucetas
. Manómetros
1
A - 2
1
1
3
CAPATAZ
OPERARIO
AYUDANTE
S
Camión
Tarraja
Bomba para
drenaje
1,2
Observaciones:
(1) Está previsto que un elemento del equipo manejará el vehículo.
(2) Esta cuadrilla funcionará para realizar trabajos mayores, tanto de agua
potable como de aguas servidas.
3.2.7 Rol de servicios por tipos de equipo de trabajo
Se presenta a continuación el listado de servicios por tipo de equipo de
trabajo recomendado y con el cual se obtiene una mayor relación
beneficio/costo.
NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS

AGUA
A – 1
 Cambio de medidores de cualquier tipo y diámetro.
 Instalación de medidor.
 Reparación de conexión.
 Cambio de conexión
 Ejecución de conexión con zanja abierta
 Corte de conexión
 Reconexión.
 Mantenimiento en la conexión sin apertura de zanja.
 Verificación de falta de agua o poca presión local.
A – 2
 Reparación de redes.
 Cambio de válvulas.
 Ejecución de pequeñas ampliaciones de redes
3.2.8 Prioridades de ejecución
El orden de prioridad en los servicios de mantenimiento de redes deberá ser
administrado por la entidad encargada del servicio, de acuerdo con la disponibilidad
de sus recursos y condiciones particulares de atención a sus unidades operativas.
Los principales aspectos que deberán ser observados para la determinación del orden
de prioridad son los siguientes:
 Riesgo de vida.
 Seguridad de la salud pública.
 Seguridad patrimonial.
 Extensión de la interrupción en la prestación de servicios.
 Alternativas operacionales para disminuir el problema.
 Posibilidad de ampliación del problema.
 Análisis de la relación costo / beneficio.
 Oportunidad en la ejecución.
 Imagen institucional.
A manera de ilustración de las situaciones que en un primer momento pueden dar la
idea equivocada del establecimiento de la prioridad en la ejecución de servicios, se
presenta el cuadro a continuación:
SITUACION ACONTECIMIENTO PRIORIDAD
I
II
Fuga de gran intensidad en el centro de una plaza.
Fuga de pequeña intensidad en una calle de tierra.
1
2
Comentarios:
1. En la Situación I no existe riesgo de vida ni de patrimonio, a pesar de
existir una gran pérdida de agua.
En la ejecución de este servicio se detectó, por ejemplo, que hay apenas
una conexión de agua completamente rajada en un sector de alta
presión.

2. En la Situación II la fuga de pequeña intensidad está ubicada en una
calle angosta sin pavimento y suelo de baja capacidad de soporte, con
un gran número de viviendas de construcción precaria.
En la ejecución del servicio se verificó que existía una fuga en una junta
de hierro fundido de una red de 300 mm. de diámetro.
Conclusión:
Como se puede apreciar en la Situación I existe una fuga de grandes
proporciones, sin embargo es en la Situación II que los riesgos de vida y de
patrimonio son más visibles, debiéndose, por lo tanto, alterar el orden de
prioridad establecido.
3.2.9 Etapas de ejecución de mantenimiento
Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de ejecución del
mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias comunes a los diferentes
tipos de servicios de mantenimiento de redes.
Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de ejecución del
mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias comunes a los diferentes
tipos de servicios de mantenimiento de redes.
A. Atención a las Rutas
Al iniciar diariamente la jornada de trabajo, los equipos móviles recibirán una
programación de servicios conteniendo las rutas y órdenes de servicio.
Deberá respetarse la secuencia de trabajo, teniendo en cuenta que durante su
elaboración fueron considerados aspectos que tal vez no sean del conocimiento del
equipo móvil.
B. Seguridad en el Trabajo
Se considera accidente de trabajo todo acontecimiento que cause daño personal al
trabajador.
Un accidente de trabajo, además de causar problemas a la integridad física del ser
humano, perjudica al medio que lo rodea, y por esta razón debe existir una atención y
cuidado permanentes por parte del cuerpo funcional de la Empresa.
Los accidentes pueden ser causados por dos situaciones de acciones distintas, sin
embargo, ambas son muy frecuentes en las actividades que comprenden el
Mantenimiento de Redes: acto inseguro y condición insegura.
B.1 Acto Inseguro
Es toda acción practicada por el hombre con posible riesgo a su integridad física, la de
sus compañeros de trabajo, o la de la comunidad. En el Mantenimiento de Redes
estos actos pueden darse, entre otros, por una mala señalización, el mal uso de los
equipos de protección individual o colectiva, la incorrecta utilización de herramientas y

equipos, la existencia de juegos en el trabajo, carga y transporte de pesos,
improvisación en la ejecución de los servicios, etc.
B.2 Condición Insegura
Es la existencia de fallas de seguridad de o para un local de trabajo. En este caso
están incluidas, por ejemplo, la existencia de materiales en los bordes de la zanja, falta
de tablestacado, clavos y herramientas esparcidas por el piso, amontonamiento sin
criterio de materiales, etc.
A continuación se detallan los principales Equipos de Protección Colectiva (EPC) y
Equipos de Protección Individual (EPI).
B.2.1 Equipos de Protección Colectiva (EPC)
La función de los EPC es eliminar las condiciones inseguras existentes en el local de
trabajo, siendo una atribución del encargado por el equipo móvil mantener sus
condiciones operativas y de conservación. Asimismo, el encargado del equipo es
responsable por la instalación de estos equipos en el local de trabajo.
 Material de Señalización
Los materiales de señalización mas utilizados son las placas indicativas de madera o
acero, reja metálica, conos de plástico, caballetes de madera, cercado de madera, etc.
Para señalización nocturna se recomienda el uso de “circulinas”, focos protegidos por
balde o lata de fuego con utilización de aceite diesel quemado.
Es importante que el material de señalización sea utilizado de forma correcta,
respetándose las limitaciones locales de visibilidad (curvas, accesos, cuestas) y
condiciones de tráfico de peatones y vehículos.
 Protectores de carrocería de vehículos.
 Protección de las partes móviles de maquinarias y equipos.
B.2.2 Equipos de Protección Individual (EPI)
Los EPI sirven para proteger las partes del cuerpo del trabajador que pueden estar
expuestas a riesgos de accidentes que podrían surgir durante la ejecución del trabajo.
La responsabilidad por el uso del equipo es del propio trabajador. Corresponde al
encargado del equipo controlar, orientar y hacer cumplir los Reglamentos de
Seguridad del Trabajo de la EPS respecto al uso obligatorio de los equipos de
protección, tales como:
 Casco.
 Botas de goma o PVC, de varios tamaños.
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Anteojos de seguridad.
 Protector auricular.
 Protector contra lluvia.
 Chaleco fosforescente.
 Guantes de fibra resistente y de buen material.

Los accidentes de trabajo pueden ser evitados en la medida que todos asuman la
responsabilidad de respetar las normas e instrucciones, conozcan y apliquen los
procedimientos correctos en la ejecución de servicios, den buenos ejemplos, utilicen
los equipos de protección, presenten sugerencias para mejorías de las condiciones de
seguridad, etc.
A continuación se describen diversas actividades comunes y cotidianas que se
presentan en las labores de mantenimiento.
C. Excavación de Zanjas
La excavación de zanjas para el mantenimiento de redes podrá ser también manual o
mecanizada.
En la excavación manual serán utilizadas lampas y picos y en la mecánica, la
retroexcavadora.
Muchas veces, a pesar del volumen de tierra no ser muy grande, se ejecuta una
excavación mecanizada para evitar riesgos a los trabajadores, por ser la zanja
profunda por las características del suelo o por localización de la misma.
Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se trabaje con
seguridad, utilizándose correctamente las herramientas y permita aplicar los materiales
de acuerdo a las especificaciones técnicas de obras y recomendaciones de los
fabricantes.
El material excavado deberá colocarse distante del local del servicio, de forma que
haya seguridad en la zanja y no incomode la ejecución del mismo. Se debe tener en
cuenta el suelo mojado y de mala calidad debe separarse para no utilizarlo en el
rellenado.
D. Tablestacado de Zanjas
Tablestacado es una técnica utilizada en la excavación de zanjas, siempre que el
suelo sea susceptible de desmoronamiento, para proteger a los trabajadores y
tuberías.
Para seleccionar el tipo de tablestacado a ser ejecutado, se debe tomar en cuenta los
siguientes parámetros: tipo de suelo, profundidad y ancho de la zanja, tiempo que la
misma permanecerá abierta, condiciones de los bordes laterales, infiltración de agua
de lluvia, etc.
E. Drenaje de Zanjas
En el drenaje de zanjas que presentan gran escape de agua, deberá usarse una
bomba a diesel o gasolina, no siendo recomendable la utilización de bomba eléctrica.
Cuando no exista una bomba disponible, se podrá usar un balde de 20 litros.
F. Relleno de Zanjas
Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación, verificando antes
que no existe ninguna fuga.
En caso que el material de la excavación no sirva para la ejecución del relleno, se
deberá utilizar material adecuado provenientemente de un área de préstamo.

El relleno deberá ser realizado con material seleccionado, compactado en capas por
proceso manual o mecánico. Asegurar que el material de la cama de apoyo sea
apropiado para el tipo de tubería.
Después de la ejecución del relleno todo el material excedente proveniente de la
excavación deberá ser retirado del local donde se ejecutó el trabajo.
G. Cuidado y Limpieza de Herramientas
Cada equipo móvil contará con herramientas exclusivas para su uso, quedando el
encargado como responsable del cuidado y limpieza de las mismas.
H. Ejecución de los Servicios
En la ejecución efectiva del servicio de mantenimiento intervienen diversas variables,
tales como: tipo de material, diámetro, longitud, profundidad, considerando también el
tipo de ocurrencia.
A continuación se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos de servicios,
agrupados por instalación y naturaleza.
NATURALEZA INSTALACION VARIABLES
AGUA
RED
Materiales:Acero, fierro fundido (FF), fierro galvanizado (FG), asbesto
cemento (AC) y PVC.
Diámetros: 2”,3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”
Servicios: Cambio total de la tubería
Cambio parcial de la tubería
Reparación con empleo de unión
Reparación en junta elástica
Mantenimiento de válvulas, grifos,válvulas de aire
(ventosas),válvulas de purga, otros.
CONEXION
Materiales:PVC, plomo,fierro galvanizado.
Diámetros:½” – 2”
Longitudes.Variables
Servicios: Instalación nueva
Cambio total/parcial
Reparación de fuga en el ramal
Reparación de fuga en la unión
Cambio de válvula de conexión
Corte y reconexión
MEDIDOR
Diámetro / Capacidad
Servicios:Instalación
Cambio
Diámetros: 6”,8”, 10”, 12”
Profundidad:variable
Servicios:Cambio de tubos

Desatoro
Limpieza de red
Limpieza de buzón
Retiro desechos
Ejecución / Reparación de cajas y pozos de inspección
CONEXION
Materiales:CSN, PVC, FoFo, FoGo
Diámetros,profundidad,longitud:variables
Servicios: Instalación nueva
Cambio de tubos
Desatoro
La ejecución de éstas y cualquier tipo de actividades de mantenimiento que por su
naturaleza involucran el desarrollo de labores en la vía pública, deberán prever la
seguridad necesaria para los transeúntes y unidades móviles mediante diversos
dispositivos, entre los que podemos mencionar conos de seguridad, cintas plásticas de
aislamiento, carteles, tranqueras, etc. Asimismo, si se dejan abiertas zanjas de un día
para otro, deberán señalizarse las mismas con dispositivos luminosos (mecheros).
En las redes de agua podemos dividir las acciones de mantenimiento bajo los
siguientes rubros:
-Control : Lectura de presiones, inspección de hundimiento de
vías, fugas y desperdicios.
-Limpieza : Purgado de redes (válvulas de purga o grifos contra
incendio)
-Reparación y Renovación : Cambio de tuberías, ampliación de redes.
Asimismo, en todas las estructuras proyectadas, tales como caseta de válvulas,
cámaras rompe presión, deberán realizarse periódicamente las siguientes actividades:
- Limpieza de paredes, pisos y techos.
- Limpieza de tuberías y válvulas.
- Eliminación de agua retenida.
- Engrase de pernos de válvulas y bridas.
- Replanteo de ubicación.
- Eliminación de suciedad y elementos extraños en los sumideros.
Interior de las cámaras
El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:
- Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de
agua con el uso de una bomba sumergible (cada 13 meses).
- Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada año).
- Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la
estructura de concreto con mezcla de mortero epóxico cuando se
presenten.

Si se presentan fallas estructurales como rajaduras y movimiento de secciones de la
estructura que pueda comprometer la operación de la cámara, estos deben ser sujetos
a investigación especial.
Losas removibles
El sellado de las losas removibles que está expuesto al aire debe ser reparado cada 3
años. En el caso de las losas cubiertas con relleno o con la calzada, el sellado no
debe tocarse, a menos que se presenten evidencias de su falla. Las losas removibles
en sí no deben retirarse, excepto si se necesita para acceso a una válvula o si la
inspección de la cámara indica que las losas deben ser renovadas.
Válvulas en cámaras
Las operaciones de mantenimiento de válvulas dependen del tipo de válvula y del tipo
de uso. Las instrucciones del fabricante de la válvula deben ser seguidas en detalle.
Sin embargo, a continuación se mencionan los requerimientos básicos para aquellas
válvulas que no son usadas para el control de flujo o presión:
Válvulas enterradas
Las válvulas de pase y cierre que estén enterradas. El único elemento visible a través
del registro es el suple. Dichas válvulas no se operan frecuentemente y su
mantenimiento puede tener una frecuencia de una vez en 30 años, si son de buena
calidad. En cambio, las válvulas enterradas que se manipulen para mejorar la
distribución de agua durante el racionamiento, deberían retirarse cada 5 años para su
mantenimiento.
Los trabajos de mantenimiento de las válvulas enterradas deben ser los mismos
indicados arriba para las válvulas a las cámaras. Sin embargo, todas las acciones
deben llevarse a cabo en una sola operación para evitar el excesivo trabajo de
excavación y restitución.
Tubería y uniones en las cámaras
El mantenimiento normal a la tubería ubicada en las cámaras se limita a su limpieza
frecuente y a su pintado cada 3 años. La pintura debe ser compatible con la
protección original de la tubería y aplicada de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. Atención especial se debe prestar a la preparación de las superficies a ser
pintadas y a las condiciones del medio ambiente (humedad), empleando, de ser
necesario, secadores de aire.

4.0 Organización del equipo de mantenimiento
4.0.1 Ubicación organizacional
El Mantenimiento de Redes debe formar parte del Área de Mantenimiento de la
Entidad Prestadora de Servicios.
Debe existir un equipo de trabajo de Agua y otro de Alcantarillado que permita atender
directamente los trabajos pequeños de rutina en los Asentamientos Humanos
Beneficiados, tal como se indicó en el capítulo anterior, teniendo una limitación en
cuanto a los trabajos a realizar.
Para trabajos que requieren mayor cantidad de personal, mano de obra más calificada,
así como equipos, deberá de conformarse un grupo que realice tanto labores de agua
potable como de aguas servidas. Esto con la finalidad de no incrementar personal y
equipo.
Para Agua Potable será necesario un operario con dos ayudantes para el
mantenimiento mínimo requerido.
La brigada de trabajo que se encargará de los trabajos mayores de ambos servicios
estará conformada por: 1 capataz, 1 operario y 2 ayudantes.
Todas las actividades a desarrollar por los diferentes equipos estarán a cargo de un
Ingeniero Sanitario preferentemente, que será el responsable de la programación y
ejecución de los trabajos.
Procedimientos
Se propone dos procedimientos para la realización del mantenimiento de redes:
- Programación de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
- Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
4.1 Procedimientos
4.1.1 Programación de los servicios de mantenimiento
4.1.1.1 Objetivo
Proporcionar apoyo para establecer una rutina de programación de los servicios y
presentar los formularios generados en esta etapa del mantenimiento de redes.
4.1.1.2 Requisitos
Además de las informaciones y recursos presentados en otros capítulos de este
Manual, son imprescindibles los siguientes elementos de apoyo:
 Solicitud de Servicios por los usuarios y por otras unidades de la
entidad prestadora del servicio.
 Informaciones del Catastro Técnico, si existieran.
 Informaciones del Centro del Control de Operación.
 Informaciones del Área Comercial.

4.1.1.3 Descripción de las Etapas
a) Recepción de los formularios de Solicitud de Servicios de las diversas fuentes/
orígenes de la Entidad Prestadora de Servicios.
b) Emisión del formulario Orden de Servicio, a partir de los datos contenidos en la
Solicitud de Servicios y complementar si es necesario, con datos del Catastro
Técnico del Área Comercial.
c) Verificación si es servicio de emergencia.
Si es afirmativo, se comunica por radio con el equipo de trabajo apropiado que se
encuentra más próximo a la dirección del servicio.
d) Si no es un caso de emergencia, agrupa las Órdenes de Servicio, ubica los
mismos en el rol de programación.
e) Identifica los recursos humanos y materiales disponibles.
f) Elabora intento de rutas de Servicios, calculando la carga total de trabajo.
g) Al iniciar la jornada diaria, distribuye la Orden de Servicio al equipo de trabajo.
h) Recibe comunicación por radio del inicio y término de la ejecución de servicio o
en caso que se necesite apoyo.
i) Recibe todas las Órdenes de Servicio del equipo al finalizar la jornada y realiza
análisis previos de los mismos.
j) Reprograma los servicios si no fueran ejecutados.
k) Emite la Orden de Servicio complementaria, si es necesario.
4.1.1.4 Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes
a) Objetivo
Presentar una rutina que involucre la ejecución de los servicios.
Requisitos
 Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual.
 Rutinas específicas para la ejecución de los servicios.
Descripción de las Etapas
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicios al
iniciar la jornada de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de Servicio.
d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio, informando la
viabilidad o no de la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e Itinerario de
Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.

4.1.2 Ejecución de los servicios de mantenimiento
4.1.2.1 Objetivo
Presentar una rutina que involucre la ejecución de los servicios.
4.1.2.2 Requisitos
1. Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual.
2. Rutinas específicas para la ejecución de los servicios.
4.1.2.3 Descripción de las Etapas
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicios al
iniciar la jornada de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de Servicio.
d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio, informando la
viabilidad o no de la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e Itinerario de
Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.
4.2 Material de apoyo
Se presenta a continuación un listado de recursos materiales necesarios que deberán
estar disponibles para que los servicios sean ejecutados de acuerdo a una técnica
apropiada.
DESCRIPCION
EQUIPOS
A1 A2 A3
1. VESTUARIO
- Botas de Jebe 3 2 4
- Calzado de Seguridad (punta de acero) 3 2 4
- Guantes de cuero, puño largo ycorto (reforzados) 3 2 4
- Guantes de jebe, puño largo - 2 4
- Casco protector de fibra 3 2 4
- Saco impermeable con capucha 3 2 4
- Overol 6 4 8
- Protector Facial - - -
- Anteojos de Seguridad - - -
- Protector Auricular - - -
- Máscara antigás - 1 2
- Chalecos fosforescentes - 2 4

- Casaca térmica - - -
- Botas, musleras - - -
2. HERRAMIENTASMANUALES
- Arco de sierra 1 - 1
- Escofina de 14” 1 - 1
- Lima de 14” 1 - 1
- Comba 1,5 Kg 1 1 1
- Comba 5,0 Kg - - 1
- Comba de 25 lb.
- Desarmador Plano Mediano 1 - 1
- Desarmador Plano Grande - - 1
- Alicate Universal 1 - 1
- Barreta de acero 1” x 1,50 m 1 1 1
- Varilla para sondeo 1 1 1
- Martillo 1 - 1
- Punta 1” x 12” 1 1 1
- Llave Stilson – 12” 2 - 2
- Llave Stilson – 18” 2 - 2
- Cincel 1” x 16” 1 - 1
- Lampa Normal (tipo cuchara) 2 2 4
- Pico 1 1 3
- Gancho para levantar tapa 1 - 1
- Juego de llave corona - - 1
- Pison Manual - - 1
- Llave francesa 12” (Cresent) 1 - 1
- Llave francesa 10” (Cresent) 1 - 1
- Estopadera - - 1
- Juego de Calafate - - 1
- Pata de cabra - - 1
- Llave cadena - - 1
- Plomada 1 - 1
- Serrucho - - 1
- Martillo picapiedra - - 1
- Dados N° 4, 5, 6 – Cucharas
- Trinches ½” x 4 m - 1 1
- Lampón de 3 m - 1 1
- Tirabuzones 2”, 4”, 6” y8”. - 1 1
3. UTENSILIOS
- Caja de Herramientas 1 1 1
- Candado Master 1 1 1
- Cordel de nylon - - 1
- Lata concretera - - 2
- Carretilla - 1 2

- Linterna 1 1 1
- Soga - 1 1
- Balde - 2 2
- Escuadra - - 1
- Badilejo - - 1
- Nivel de Burbuja - - 1
- Waype 1 1 1
- Grasa
4. APARATOS
- Wincha (5 m. / 10 m.) 1 - 2
- Manómetro (0-100psi)
(0-200psi)
(0-300psi)
1 - 1
- Tarraja con dados Alemán 1/2”, 3/4”, 1”. - - 2
- Broca para FoFo. - - 1
- Broca para AC - - 1
- Corta Tubo de 2” a 4” - - 1
- Corta Tubo de 4” a 6” - - 1
- Corta Tubo Diámetro > 6” - - 1
- Tirfor - - 1
- Juego de varillas flexibles para desatoro - 1 1
- Coplas para grifo 1 - 1
5. EQUIPOSY ACCESORIOS
- Motobomba - - 1
- Lijadora Manual - - 1
- Equipo de desatoro de interiores yaccesorios - 1 -
- Máquina de balde yaccesorios - - 1
- Radio comunicación para carro 1 1 1
- Compresor neumático - - 1
- Martillo neumático - - 1
- Plancha compactadora - - 1
- Mezcladora - - 1
- Volquete - - 1
- Retroexcavadora - - 1
- Generador eléctrico 5kw - - 1
6. EQUIPOSDE SEGURIDAD
- Conos de señalización - 2 4
- Cartel de señalización - 2 4
- Postes de seguridad - 2 4
- Tranqueras 1 1 1
- Cintas plásticas 1 1 1
- Mecheros 1 1 1
- Botiquín 1 1 1

Deberá contarse permanentemente en los almacenes con stocks mínimos de
materiales y accesorios necesarios para realizar los trabajos propios de
mantenimiento, cantidades que deberán establecerse en base a estadísticas y records
de trabajos efectuados y que permitan una rápida y eficiente atención a los problemas
presentados.
Entre los principales materiales a considerar, podemos mencionar:
- Arena gruesa
- Asfalto
- Lubricante para tuberías
- Cemento
- Piedra chancada
- Pegamento
- Cajas de registro
- Cachimbas
- Empaquetaduras
- Lija
- Pernos
- Tuercas y huachas
- Pintura anti corrosiva
- Cinta teflón
- Cajas de medidor
- Medidores
- Marco y tapa de buzón.
4.3 Acciones de Mantenimiento preventivo
Para que la red de distribución tenga larga duración y puedan cumplir con su objetivo
por muchísimos años, hasta que sean puestos fuera de servicio, es sumamente
importante efectuar trabajos de mantenimientos tanto preventivos como correctivos.
Véase a continuación la descripción de las tareas precisadas.
4.3.1 Mantenimiento de la red de tubería
a) Tuberías de PVC
- Valen para este caso las indicaciones estipuladas para las tuberías de HFD,
con la diferencia que las tuberías plásticas son más vulnerables a acciones
exógenas y requieren cuidados especiales. Sin embargo, no requieren
protección con mangas de polietileno.
- Si se advierten hundimientos del terreno donde están instaladas las tuberías
de PVC, realizar inmediatamente tareas de excavación hasta llegar a la

tubería verificando que esta no haya sufrido daños. Sin embargo, de
encontrar aplastamientos o peligros de ovalización, habrá que reforzar la
protección de la tubería, cubriéndola con dados de concreto.
- Si durante las labores de inspección de las líneas de tuberías se detectan
indicios erosivos por acción del viento sobre las capas superiores de tierras
que cubren las tuberías, deberán adoptarse de inmediato medidas
correctivas para salvaguardar la integridad de las instalaciones. El personal
de La Empresa Prestadora de Servicios de Saneamiento, deberá proveerse
de palas, picos, palancas, linternas y compactador neumático y desplazarse
a las áreas erosionadas para proceder a las tareas de emparejamiento y
nivelación del tramo afectado. Luego procederá a compactar el suelo a fin de
dejarlo nuevamente consistente y seguro.
4.3.2 Mantenimiento de la Válvula de aire
El personal de LA EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS DE SANEAMIENTO
encargado de las labores operativas, debe ingresar frecuentemente al interior de las
cámaras donde están alojadas las válvulas de aire para realizar labores de
mantenimiento: Para ello debe cerrar la válvula de compuerta y revisar la válvula de
aire, limpiarla, liberarla de humedad. De presentar la válvula, desprendimiento de
epoxy debe comunicarse de inmediato al proveedor a fin que este disponga que sus
técnicos realicen oportunamente los resanes correspondientes.
De modo similar se procederá en caso se verifique que la válvula no está cumpliendo
totalmente sus funciones para las cuales ha sido diseñada: Desgasificación, ingreso de
ingentes cantidades de aire para evitar las depresiones, etc.
4.3.3 Mantenimiento de las Válvulas de Purga
Análogamente al caso precedente, el personal operativo de la Empresa Prestadora de
Servicios de Saneamiento también realizará el mantenimiento de las válvulas de
purga. Para ello deberá ingresar con frecuencia al interior de las cámaras para llevar a
cabo la limpieza de cada uno de los accesorios hidráulicos incluyendo la válvula de
compuerta y resanar los daños que puedan haberse producido.
Asimismo se cerciorará del funcionamiento del sistema de drenaje y en caso de
detectar acumulación de agua en el fondo, procederá a limpiar el sumidero y la rejilla a
fin de dejar operativo el drenaje para que la humedad no penetre al concreto ni
ascienda por capilaridad.
4.3.4 Mantenimiento de las Válvulas Reductoras de Presión
- Mantener operativas las válvulas reductoras de presión que se encuentran
en cada cámara, es decir debe alternarse el funcionamiento de las válvulas
reductoras de presión.

- Mantener limpias las instalaciones hidráulicas del sistema y efectuar los
resanes correspondientes en caso de presentarse fugas o filtraciones de
agua.
- Comprobar y regular el funcionamiento de los manómetros que se
encuentran instalados al lado de las válvulas reductoras de presión.
- En caso de detectarse fallas en el funcionamiento del filtro de la válvula
reductora, efectuar inmediatamente las reparaciones.
4.3.5 Mantenimiento de las Válvulas de Cierre
Cuando se trate de válvulas tipo mariposa se recomienda las frecuencias de acciones
de mantenimiento siguientes:
- Limpieza exterior y pintado: 05 años.
- Limpieza del material acumulado: 05 años
- Limpieza y reparación de accesorios: 15 años
- Rehabilitación general: 30 años
Cuando se trate de válvulas de compuerta con empaquetadura en el vástago, las
frecuencias de mantenimiento serán las siguientes:
- Ajuste del anillo de compresión de la empaquetadura de glándula: Cada 05
años.
- Reemplazar la empaquetadura de glándula: Cada 10 años.
- Para válvulas con anillos de caucho en el vástago: Cada 10 años.
4.3.6 Mantenimiento de las cámaras de válvulas (Obras civiles)
El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:
 Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de agua con
el uso de una bombita sumergible (cada 12 meses);
 Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada 5 años);
 Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la estructura
de concreto con mezcla de mortero epóxico cuando se presente
 Si se presentan fallas estructurales como rajaduras o asentamiento de
secciones de la estructura que puedan comprometer la operación de la
cámara, estos deben ser sometidos a un análisis especial para determinar la
magnitud de los daños.
4.3.7 Mantenimiento Preventivo de los Reservorios de Cabecera
Para que los reservorios proyectados tengan larga duración y cumplan su cometido
por muchísimos años, es sumamente importante efectuar trabajos de mantenimientos

tanto preventivos como correctivos. Véase a continuación la descripción de las tareas
precisadas.
4.3.8 Mantenimiento de las Válvulas de Cierre
Cuando se trate de válvulas tipo mariposa las frecuencias de acciones de
mantenimiento serán las siguientes:
- Limpieza exterior y pintado: 05 años.
- Limpieza del material acumulado: 05 años
- Limpieza y reparación de accesorios: 15 años
- Rehabilitación general: 30 años
Cuando se trate de válvulas de compuerta con empaquetadura en el vástago las
frecuencias de acciones de mantenimiento son las siguientes:
- Ajuste del anillo de compresión de la empaquetadura de glándula: Cada 05
años.
- Reemplazar la empaquetadura de glándula: Cada 10 años.
- Para válvulas con anillos de caucho en el vástago: Cada 10 años
4.3.9. Mantenimiento de otros accesorios hidráulicos
O sea codos, tees, reducciones, uniones autoportantes: El personal operativo deberá
mantenerlos limpios y libres de humedad, de polvo y de filtraciones.
4.3.10. Mantenimiento de las Obras Civiles
- Resanar las rajaduras que puede acusar el concreto
- Evitar que por efectos de capilaridad, el agua o la humedad ascienda al
concreto.
- Mantener impecable el pintado al latex.
- Mantener el piso seco y evitar empozamientos de agua.
- Mantener estrecha vigilancia del reservorio para evitar el ingreso de
personas ajenas.
- Evitar que personas extrañas se aproximen y ensucien las vecindades del
reservorio.

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