Manual diseno metalcon

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w w w . c i n t a c . c l

UN PRODUCTO

manual de diseño 15/3/04 17:01 Página 2

2


de
Manual
Diseño
Metalcon

3


La información contenida en este Manual fue desarrollada
por la oficina RCP Ingeniería Ltda., bajo la dirección técnica
del Ingeniero Civil Rodrigo Concha P. (U. de Chile).

CINTAC S.A., ha preparado cuidadosamente la
información técnica que se brinda en este documento, y
no asume ninguna responsabilidad que pueda derivarse de
su incorrecta aplicación.

Prohibida la reproducción total o parcial de su contenido,
por cualquier medio, sin la aprobación escrita del Area
Desarrollo de Cintac S.A.

Derechos Reservados © 2003, por Cintac S.A.
Camino a Melipilla Nº 8.920, Maipú, Chile.

Copyright © MMIII, por Cintac S.A.

Son marcas exclusivas y propiedad de Cintac S.A.
Sistema Constructivo METALCON®
Sistema Constructivo METALCON CIELOS®
Sistema Constructivo METALCON TABIQUES®
Sistema Constructivo METALCON ESTRUCTURAL®
METALCON® CIELOS, ahora con Nivela Fácil®
METALCON® Nivela Fácil®
Perfil AT®
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Portante 40 R®
Sistema Constructivo TUBEST®
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TUBEST® Serie Galpones Livianos
TORNALUZ® Sistema de Protección Exterior
Diseño y Producción Gráfica: Rojo Creativo.

Primera Edición, 2.000 ejemplares. Enero de 2004.
Impreso en Chile/Printed in Chile.

4


CINTAC
LA EXPERIENCIA DE UN LÍDER

CINTAC S.A., fabrica y comercializa cañerías, tubos y perfiles desde 1956.
CINTAC está constantemente desarrollando productos con la más alta calidad. Su
infraestructura, recursos humanos y tecnológicos buscan el mejoramiento continuo de
los procesos, acorde a las exigencias y demandas de un mercado cada vez más
especializado.
Respondiendo a la confianza depositada por sus clientes y usuarios, CINTAC pone a
disposición, a través de su cadena de distribuidores a lo largo de todo Chile, más de mil
productos orientados a potenciar el desarrollo e impulso a los sectores construcción y
metalmecánico.
Diversificando sus líneas de productos en tubos, cañerías, perfiles tubulares y
estructurales; sistemas constructivos Metalcon® y TuBest®; y Unidad Vial, CINTAC atiende
las necesidades específicas con soluciones concretas.
Hoy, CINTAC es líder en Chile y en el Cono Sur en la fabricación y suministro de
productos de acero. Una posición de vanguardia que refleja su constante visión:
desarrollar soluciones reales para mejorar la calidad de vida de las personas.

METALCON ®
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PERFILES LIVIANOS Y
GALVANIZADOS

Cintac, en otra muestra de su liderazgo, ha desarrollado METALCON®. Un nuevo e
innovador sistema constructivo, conformado por un conjunto de perfiles estructurales
metálicos, livianos y galvanizados, que permiten diseñar distintas soluciones constructivas.

Las posibilidades constructivas son múltiples, ya que METALCON®, permite desarrollar
todos los elementos estructurales de una vivienda, tales como: muros soportantes, vigas,
columnas, envigados de pisos, techumbres, manzardas, segundos pisos, etc. Además las
posibilidades constructivas se amplían al campo de las construcciones industriales y el
comercio.

Construya todos sus proyectos, con el nuevo, seguro y revolucionario sistema
constructivo Metalcon®.

5


6


INDICE PÁG.

• Prólogo. 8
1 • Ficha Técnica. 9
2 • Serie de Perfiles. 11
3 • Propiedades de las secciones. 15
4 • Cargas Axiales y Momentos Admisibles de las secciones. 21
5 • Aplicaciones. 29
Muros interiores - Carga Axial Admisible de Compresión 32
Muros exteriores - Carga Axial Admisible de Compresión 33
- Capacidad Admisible de corte 38
Anclajes - Capacidad Admisible por tracción 39
- Capacidad Admisible por corte 40
- Capacidad Admisible por aplastamiento de solera [kgf] 40
Envigado de piso 41
2
- Carga Admisible Q(kg/m ) 43
- Carga Admisible en apoyos [kgf] 46
Techumbre - Carga Admisible costanera [kgf/m] 47
6 • Fijaciones 49
Tornillos autoperforantes - Nomenclatura y aplicación 51
Tornillos autoperforantes - Diseño uniones de corte 53
Tornillos autoperforantes - Tabla de diseño 54
7 • Anexos 55
I - Esquema General 57
II - Ejemplos de Diseño 58
III - Informe Técnico de Cerchas 60
IV - Detalles Constructivos 65
V - Glosario 82
VI - Nomenclatura 83
VII - Listado Certificados de Ensaye al Fuego 84

7


PROLOGO

La intención de este Manual es poner en las manos de Proyectistas,
Constructores Civiles, Arquitectos e Ingenieros una herramienta práctica
para el dimensionamiento de estructuras metálicas galvanizadas de bajo
espesor.

El objetivo principal de este Manual es presentar una metodología
práctica, con tablas de diseño, fórmulas, ejemplos prácticos de diseño y
soluciones constructivas para este tipo de estructuras.

Este Manual se basó en las normas AISI “SPECIFICATION FOR THE
DESIGN OF COLD FORMED STEEL STRUCTURAL MEMBERS edition
1996”.

En su presentación, el Manual de Diseño se ha dividido en siete partes,
con las materias centrales que debe encarar el proyectista o el
profesional a cargo del diseño.

En el capítulo 1, 2, 3, 4, se entregan tablas con las características y
propiedades geométricas y de resistencias de las secciones.
Independiente de la función que cumplan en la estructura.

En el capítulo 5, se presentan tablas para el diseño aplicado a elementos
estructurales comunes como muros, anclajes, envigados de piso y
costaneras.

En el capítulo 6, se presenta la fijación para el sistema y en el capítulo 7
anexos con detalles tipo, ejemplos de diseño, etc.

8


FICHA TÉCNICA METALCON ®

Producto Metalcon® Estructural

Norma CINTAC nro.2.8

Uso Elemento estructural (muros, envigados,
cerchas, vigas, columnas, techumbres, etc)

Espesores 0,85 - 1,0 - 1,6 [mm].

Materia prima ASTM A 653 SQ Gr 40

Resistencia a la tracción mínimo 3867 [kgf/cm2]

Límite de fluencia mínimo 2802 [kgf/cm2]

Alargamiento mínimo 16%

Recubrimiento de Zinc G90 0,9 oz/ft2 (275 gr/m2)

Rango de tolerancia en el largo -0 + 5 [mm]
Metalcon estructural

Largo estándar 2400, 2500, 3000, 4000 y 6000 [mm]

Largos especiales 2200 a 9000 [mm] 500 unidades mínimo

Diseño

Fijaciones
Según norma AISI, “SPECIFICATION FOR
THE DESIGN OF COLD FORMED
STEEL STRUCTURAL MEMBERS
EDITION 1996“

Tornillos autoperforantes galvanizados.
Según norma ASTM B633 o Protección
equivalente, deben tener una calidad mínima
según Norma SAE J78.
1
FICHA TECNICA


10


2
SERIE DE PERFILES


SERIE DE PERFILES DIMENSIONES

METALCON ® ESTRUCTURAL C
CON PERFORACION
C
H
e
r

B

ALMA ALA ATIESADOR ESPESOR PESO LARGOS
NOMBRE NOMENCLATURA CODIGO
H [mm] B [mm] C [mm] e [mm] [kg/m] [m]

C 2x4x0,85 p 90 38 12 0,85 1,23 2,5-3,0-6,0 90CA085p 4014
C 2x4x1,0 p 90 38 12 1,0 1,44 2,5-6,0 90CA10 p 4015

C 2x5x0,85 p 100 40 12 0,85 1,32 2,5-6,0 100CA085p 4017

METALCON ® ESTRUCTURAL C
SIN PERFORACION
C
H e

r

B

H [mm] B [mm] C [mm] e [mm] [kg/m] [m]

C 2x2x0,85 40 40 6 0,85 0,83 4,0-6,0 40CA085 4020

C 2x3x0,85 60 38 6 0,85 0,96 2,4-6,0 60CA085 4013

C 2x4x0,85 90 38 12 0,85 1,23 4,0-6,0-7,1 90CA085 4021
C 2x4x1,0 90 38 12 1,0 1,44 4,0-7,1 90CA10 4022

C 2x5x0,85 100 40 12 0,85 1,32 6,0 100CA085 4024

C 2x6x0,85 150 40 12 0,85 1,64 4,0-6,0 150CA085 4027
C 2x6x1,0 150 40 12 1,0 1,94 4,0-6,0 150CA10 4028
C 2x6x1,6 150 40 12 1,6 3,06 4,0-6,0 150CA16 4030

C 2x8x1,6 200 40 12 1,6 3,67 6,0 200CA16 4032

C 2x10x1,6 250 50 15 1,6 4,64 6,0 250CA16 4035

12



METALCON ® ESTRUCTURAL U
C

H e

r

B

ALMA ALA ESPESOR PESO LARGOS
H [mm] B [mm] e [mm] [kg/m]

U 2x2x0,85 42 25 0,85 0,58 3,0-6,0 42C085 4036

U 2x3x0,85 62 25 0,85 0,72 3,0-6,0 62C085 4037

U 2x4x0,85 92 30 0,85 1,00 3,0-6,0 92C085 4038
U 2x4x1,0 92 30 1,0 1,17 6,0 92C10 4039

U 2x5x0,85 103 30 0,85 1,06 6,0 103C085 4041
U 2x5x1,0 103 30 1,0 1,25 6,0 103C10 4042

U 2x6x1,0 153 30 1,0 1,65 6,0 153C10 4044

U 2x8x1,0 203 30 1,0 2,04 6,0 203C10 4046

U 2x10x1,0 253 30 1,0 2,41 6,0 253C10 4075

METALCON ® ESTRUCTURAL OMEGA
COSTANERA (OMA) B

H e
D
C

H [mm] B [mm] C+D [mm] e [mm] [kg/m] [m]

OMA 0,5* 35 38 15+8 0,5 0,60 6,0 35OMA05 4094

OMA 0,85 35 38 15+8 0,85 1,00 6,0 35OMA085 4095
* Calidad Acero ASTM A653 SQ Gr 37

13



PERFILES COMPLEMENTARIOS

METALCON ® ESTRUCTURAL PLANCHA (P)
e

B

ANCHO B ESPESOR PESO LARGOS
[mm] e [mm] [kg/m] [m]

P 50x0,85 50 0,85 0,33 60 50PL085 4073

P 70x0,85 70 0,85 0,46 60 70PL085 4048

P 70x1,60 70 1,60 0,88 60 70PL16 4050

P 100x0,85 100 0,85 0,67 60 100PL085 4051

P 286x1,60 286 1,60 3,59 3,0 286PL16 4058

METALCON ® ESTRUCTURAL e
ANGULO ESTABILIZADOR (L)
H

B

ALMA ALA ESPESOR PESO LARGOS CODIGO
NOMBRE NOMENCLATURA
H [mm] B [mm] e [mm] [kg/m] [m]

L33x0,85 33 33 0,85 0,46 6,0 33A085 4055

14


3
PROPIEDADES DE
LAS SECCIONES


PROPIEDADES DE LAS SECCIONES GEOMETRICAS

METALCON ® ESTRUCTURAL C Y

CON PERFORACION

X X

Y

PERFIL AREA EJE X-X EJE Y-Y PANDEO FLEXO-TORSIONAL
PESO A Ix Wx rx x Iy Wy ry xo j Cw 1000J
NOMBRE
[kgf/m] [cm2] [cm4] [cm3] [cm] [cm] [cm4] [cm3] [cm] [cm] [cm] [cm6] [cm4]

C 2x4x0,85p 1,23 1,28 19,9 4,42 3,95 1,50 2,76 1,20 1,47 -3,02 5,01 57,1 3,78
C 2x4x1,0p 1,44 1,49 23,2 5,15 3,94 1,50 3,19 1,39 1,46 -3,00 5,00 65,7 6,11

C 2x5x0,85p 1,32 1,40 26,3 5,26 4,34 1,50 3,31 1,32 1,54 -3,08 5,47 79,8 4,06


SIN PERFORACION
X X

Y

PERFIL AREA EJE X-X EJE Y-Y PANDEO FLEXO-TORSIONAL
PESO A Ix Wx rx x Iy Wy ry xo j Cw 1000J
NOMBRE

C 2x2x0,85 0,83 1,07 3,10 1,55 1,69 1,55 2,12 0,94 1,40 -3,47 3,92 8,39 2,58

C 2x3x0,85 0,96 1,21 7,51 2,5 2,49 1,27 2,24 0,890 1,36 -2,98 4,11 15,5 2,92

C 2x4x0,85 1,23 1,57 20,2 4,48 3,59 1,24 3,26 1,27 1,44 -3,02 5,01 57,1 3,78
C 2x4x1,0 1,44 1,83 23,5 5,22 3,58 1,23 3,78 1,47 1,43 -3,0 5,0 65,7 6,11

C 2x5x0,85 1,32 1,69 26,6 5,32 3,97 1,25 3,81 1,39 1,50 -3,08 5,47 79,8 4,06

C 2x6x0,85 1,64 2,11 68,8 9,17 5,71 1,01 4,31 1,44 1,43 -2,61 8,11 191 5,09
C 2x6x1,0 1,94 2,47 80,3 10,7 5,70 1,01 4,99 1,67 1,42 -2,59 8,12 220 8,25
C 2x6x1,6 3,06 3,90 124 16,6 5,65 1,01 7,50 2,50 1,39 -2,52 8,14 326 33,2

C 2x8x1,6 3,67 4,70 250 25,0 7,30 0,849 8,07 2,56 1,31 -2,19 12,3 623 40,1

C 2x10x1,6 4,64 5,91 495 39,6 9,16 1,06 16,3 4,14 1,66 -2,78 15,3 1976 50,4

16


PROPIEDADES DE LAS SECCIONES GEOMETRICAS

Y

X X

Y

PERFIL EJE X-X EJE Y-Y PANDEO FLEXO-TORSIONAL
NOMBRE PESO A Ix Wx rx x Iy Wy ry xo j Cw 1000J

U 2x2x0,85 0,58 0,76 2,22 1,06 1,71 0,75 0,49 0,28 0,803 -1,65 2,65 1,43 1,83

U 2x3x0,85 0,72 0,93 5,43 1,75 1,37 0,57 0,56 0,29 0,776 -1,43 3,46 3,62 2,24

U 2x4x0,85 1,00 1,27 15,6 3,39 3,51 0,629 1,03 0,435 0,901 -1,57 5,20 15,1 3,05
U 2x4x1,0 1,17 1,49 18,2 3,96 3,50 0,635 1,20 0,509 0,899 -1,57 5,20 1,76 4,96

U 2x5x0,85 1,06 1,36 20,4 3,97 3,87 0,589 1,06 0,440 0,882 -1,50 5,99 19,8 3,28
U 2x5x1,0 1,25 1,60 23,9 4,63 3,86 0,595 1,24 0,515 0,880 -1,49 5,99 23,0 5,32

U 2x6x1,0 1,65 2,10 62,6 8,18 5,46 0,465 1,35 0,533 0,803 -1,22 10,9 58,4 6,99

U 2x8x1,0 2,04 2,60 128 12,6 7,01 0,385 1,42 0,544 0,740 -1,03 18,0 113 8,66

U 2x10x1,0 2,41 3,10 225 17,8 8,52 0,331 1,47 0,55 0,689 -0,815 27,25 187 10,32

Y
COSTANERA (OMA)

X X

Y

PERFIL EJE X-X EJE Y-Y PANDEO FLEXO-TORSIONAL
PESO AREA
NOMBRE Ix Wx(sup) Wx(inf) rx x y(sup) y(inf) Iy Wy ry yo j Cw 1000J
[kgf/m] [cm2] [cm4] [cm3] [cm3] [cm] [cm] [cm] [cm] [cm4] [cm3] [cm] [cm] [cm] [cm6] [cm4]

35OMA05 0,59 0,76 1,46 0,82 0,85 1,39 4,30 1,78 1,72 5,41 1,26 2,67 2,63 4,23 3,43 0,64

35OMA0,85 0,90 1,27 2,10 1,35 1,39 1,37 4,26 1,77 1,73 8,79 2,06 2,63 2,62 4,20 5,38 3,06

17


PROPIEDADES DE LAS SECCIONES CAPACIDADES MAXIMAS


CON PERFORACION
X X

Y

PERFIL Mx My(+) My(-) P V
NOMBRE [kgf-cm] [kgf-cm] [kgf-cm] [kgf] [kgf]

C 2x4x0,85p 6318 2000 1854 1417 411
C 2x4x1,0p 7655 2344 2195 1722 667

C 2x5x0,85p 7224 2200 2001 1445 369


SIN PERFORACION

X X

Y


C 2x2x0,85 2140 1590 1586 1220 350

C 2x3x0,85 2570 1620 1630 1270 481

C 2x4x0,85 7107 2116 1992 1586 411
C 2x4x1,0 8406 2483 2358 1953 667

C 2x5x0,85 8332 2308 2147 1614 369

C 2x6x0,85 13564 2396 2164 1632 243
C 2x6x1,0 16969 2814 2572 1997 397
C 2x6x1,6 28005 4225 4109 4030 1655

C 2x8x1,6 42176 4319 4145 4093 1228

C 2x10x1,6 66392 6980 6510 4678 976

18


PROPIEDADES DE LAS SECCIONES CAPACIDADES MAXIMAS

Y

X X

Y


U 2x2x0,85 1260 115 468 414 369

U 2x3x0,85 2200 103 491 507 482

U 2x4x0,85 4128 705 84,9 470 402
U 2x4x1,0 5078 841 157 779 659

U 2x5x0,85 4916 708 83,1 505 358

U 2x6x1,0 10391 858 146 1099 389
U 2x8x1,0 13327 863 149 1208 292
U 2x10x1,0 16380 867 151 1214 232

Y
COSTANERA (OMA)

X X

Y

PERFIL Mx(+) Mx(-) My P V

OMA 0,5 1047 1389 1936 809 326

OMA 0,85 2162 2284 3477 1771 618

19


20


4
CARGAS AXIALES Y
MOMENTOS ADMISIBLES
DE LAS SECCIONES


22


CARGAS AXIALES Y MOMENTOS ADMISIBLES DE LAS SECCIONES

METALCON® ESTRUCTURAL CON PERFORACION Fy = 2812 [kgf/cm2]

Y

C CARGAS AXIALES
H PxFT PyF X X
e
r

B
Y

NOMBRE C 2x4x0,85p C 2x4x1,0p C 2x5x0,85p
H [mm] 90 90 100
B [mm] 38 38 40
C [mm] 12 12 12
e [mm] 0,85 1,0 0,85
PESO [kgf/m] 1,23 1,44 1,32
Pmáx [kgf] 1410 1710 1440
Cargas [kgf] Px FT Py F Px FT Py F
Px FT Py F

0,50 1360 1370 1680 1690 1390 1410
0,75 1280 1320 1630 1660 1330 1360
1,00 1170 1240 1450 1570 1230 1290
1,25 1020 1140 1240 1400 1100 1200
1,50 801 999 984 1200 922 1060
1,75 618 802 764 963 715 894
2,00 497 631 618 758 573 707
2,25 411 511 515 614 473 573
LONGITUD, KL [M], SEGÚN EJES X-X E Y-Y

2,50 348 423 439 508 400 476
2,75 301 357 378 427 345 402
3,00 264 330 302 345
3,25 233 293 268
3,50 208 263 241
3,75 187 239 218
4,00 170 220 199
4,25 156 203 182
4,50 144 189 168
4,75 134 177 155
5,00 126 167 145
5,25 118 158 135
5,50 112 151 127
5,75 106 144 120
6,00 101 138 114
6,25 96,7 132 109
6,50 92,7 128 104
6,75 89,1 123 100
7,00 85,9 119 95,7
PROPIEDADES
A [cm2] 1,28 1,49 1,40
Ix [cm4] 19,9 23,2 26,3
Iy [cm4] 2,76 3,19 3,31
ix/iY 2,69 2,69 2,82
iy [cm] 1,47 1,46 1,54
NOTAS:
• Las líneas horizontales indican KL/i = Ce
• Se omiten los valores para KL/i > 200

23



METALCON® ESTRUCTURAL C Fy = 2812 [kgf/cm2]
Y

C CARGAS AXIALES
H e X X
PxFT PyF
r

B
Y
NOMBRE C 2x2x0,85 C 2x3x0,85 C 2x4x0,85 C 2x4x1,0 C 2x5x0,85
H [mm] 40 60 90 90 100
B [mm] 38 38 38 38 40
C [mm] 8 6 12 12 12
e [mm] 0,85 0,85 0,85 1,0 0,85
PESO [kgf/m] 0,83 0,96 1,23 1,44 1,32
Pmáx [kgf/m] 1220 1270 1586 1953 1614
Cargas [kgf] Px FT Py F
Px FT Py F
Px FT Py F
Px FT Py F
Px FT Py F

0,50 1050 1190 1180 1240 1520 1540 1920 1930 1560 1570
0,75 826 1140 1060 1190 1440 1490 1840 1890 1490 1520
1,00 515 1080 900 1120 1320 1400 1660 1780 1380 1440
1,25 347 984 674 1030 1150 1280 1420 1600 1230 1340
1,50 255 868 503 923 914 1130 1140 1380 1040 1200
1,75 200 715 386 780 714 917 893 1120 817 1010
2,00 164 557 309 626 578 729 728 889 660 809
2,25 139 440 256 507 482 596 611 727 549 662

2,50 120 356 218 412 412 498 524 607 468 554
2,75 107 295 189 341 358 423 458 514 405 471
3,00 95,9 168 315 403 356 407
3,25 87,4 151 282 357 318
3,50 137 253 320 286
3,75 126 228 291 260
4,00 117 207 266 238
4,25 109 190 246 218
4,50 103 175 229 200
4,75 96,9 163 215 185
152 202 173
143 191 162
135 182 152
5,00 128 174 143
122 166 136
117 160 129
112 154 124
107 148 118
103 143 114
PROPIEDADES
A [cm2] 1,07 1,21 1,57 1,83 1,69
Ix [cm4] 3,10 7,51 20,2 23,5 26,6
Iy [cm4] 2,12 2,24 3,26 3,78 3,81
ix/iy 1,21 1,83 2,49 2,49 2,64
iy [cm] 1,40 1,36 1,44 1,43 1,50
j,xo [cm,[cm] 3,92 -3,47 4,11 -2,98 5,01 -3,02 5,00 -3,00 5,47 -3,08
io/j 1,05 1,02 0,979 0,975 0,958
NOTAS:

24



Y

C MOMENTO ADMISIBLE
H e A X X
M [kgf-cm]
r

B
Y
H [mm] 40 60 90 90 100
B [mm] 38 38 38 38 40
C [mm] 8 6 12 12 12
e [mm] 0,85 0,85 0,85 1,0 0,85
PESO [kgf/m] 0,83 0,96 1,23 1,44 1,32
Mmáx [kgf-cm] 2140 3570 7110 8410 8330

0,50 2070 3480 6940 8270 8150
0,75 2030 3370 6730 8100 7920
1,00 1940 3210 6430 7810 7600
1,25 1840 3010 6040 7270 7170
1,50 1720 2690 5560 6610 6650
1,75 1560 2490 5000 5860 6030
2,00 1440 2210 4280 5020 5310
2,25 1260 1840 3480 4110 4390

2,50 1080 1540 2860 3390 3590
2,75 931 1310 2400 2850 3000
3,00 817 1130 2560
3,25 727
3,50 654

L200 127 189 269 268 300

PROPIEDADES
W [cm3] 1,55 2,56 4,48 5,22 5,32
V [kgf] 350 481 411 667 369
Rh [kgf] 136 151 170 224 175
R10 [kgf] 207 198 183 241 178
Ph [kgf] 212 233 278 358 292
P10 [kgf] 332 321 304 390 298
h [cm] 36,6 56,6 86,6 86,0 96,6
My [kgf-cm] 1590 1630 1992 2358 2147
NOTAS:
• Se omiten los valores de MA inferiores a 0,3 Mmáx
• L200 en centímetros (obtenido por vigas simplemente apoyadas)

25




Y

C CARGAS AXIALES
H e
X X
PxFT PyF
r

B
Y
H [mm] 150 150 150 200 250
B [mm] 40 40 40 40 50
C [mm] 12 12 12 12 15
e [mm] 0,85 1,0 1,6 1,6 1,6
PESO [kgf/m] 1,64 1,94 3,06 3,67 4,64
P máx [kgf] 1632 1997 4030 4093 4678
Cargas [kgf] Px FT Py F
Px FT Py F
Px FT Py F
Px FT Py F
Px FT Py F

0,50 1590 1590 1950 1940 3890 3880 3960 3930 4620 4600
0,75 1530 1530 1880 1880 3720 3690 3800 3710 4520 4460
1,00 1450 1440 1830 1820 3490 3420 3580 3410 4360 4240
1,25 1340 1320 1710 1670 3190 3070 3300 3020 4140 3960
1,50 1210 1170 1510 1440 2840 2640 2950 2520 3880 3610
1,75 1020 950 1270 1170 2440 2110 2550 1990 3570 3180
2,00 823 760 1030 935 2030 1700 2120 1620 3210 2680
2,25 683 626 857 772 1720 1410 1800 1350 2810 2220

2,50 579 526 731 650 1500 1180 1560 1140 2400 1880
2,75 501 451 635 557 1330 1010 1370 983 2080 1620
3,00 440 560 1190 1230 857 1840 1410
3,25 391 500 1080 1110 754 1640 1250
3,50 351 451 993 1010 669 1480
3,75 318 411 919 933 598 1340
4,00 291 377 858 866 532 1230
4,25 267 348 799 809 472 1130
4,50 247 324 748 761 421 1050
4,75 230 302 705 719 378 980
5,00 215 284 668 682 341 919
5,25 202 268 636 650 309 864
5,50 191 254 608 622 282 817
5,75 180 241 584 597 258 774
6,00 171 230 562 575 237 737
6,25 163 220 543 554 218 703
6,50 156 211 526 533 202 672
6,75 149 202 511 514 187 645
7,00 143 194 497 497 174 620
PROPIEDADES
A [cm2] 2,11 2,47 3,90 4,70 5,91
Ix [cm4] 68,8 80,3 124 250 495
Iy [cm4] 4,31 4,99 7,50 8,07 16,3
ix/iy 4,00 4,01 4,08 5,57 5,51
iy [cm] 1,43 1,42 1,39 1,31 1,66
j,xo [cm,[cm] 8,11 -2,61 8,12 -2,59 8,14 -2,52 12,3 -2,19 15,3 -2,78
io/j 0,793 0,791 0,779 0,628 0,634
NOTAS:

26


C L R S AS A
GAOGA R I O X I A L E S Y M O M E N T O S A D M I S I B L E S D E L A S S E C C I O N E S

Y

C
H e MOMENTO ADMISIBLE X X
A

r M [kgf-cm]

B
Y

NOMBRE C 2x6x0,85 C 2x6x1,0 C 2x6x1,6 C 2x8x1,6 C2x10x1,6
H [mm] 150 150 150 200 250
B [mm] 40 40 40 40 50
C [mm] 12 12 12 12 15
e [mm] 0,85 1,0 1,6 1,6 1,6
PESO [kgf/m] 1,64 1,94 3,06 3,67 4,64
Mmáx [kgf-cm] 13600 17000 28000 42200 66400

0,50 13300 16600 27200 40900 65400
0,75 13100 16100 26200 39300 64000
1,00 12700 15500 24800 37100 61800
1,25 12100 14800 23000 34300 59000
1,50 11300 13600 21000 30900 55500
1,75 10200 12000 18600 26900 51400
2,00 8730 10200 15900 22500 46700
2,25 7050 8240 13000 18000 41600

2,50 5750 6730 10700 14800 35800
2,75 4780 5610 9050 29900
3,00 25300
3,25 21700

L200 462 448 437 583 731
PROPIEDADES
W [cm3] 9,17 10,7 16,6 25,0 39,6
V [kgf] 243 397 1655 1228 976
Rh [kgf] 192 258 581 630 665
R10 [kgf] 154 209 497 463 429
Ph [kgf] 349 451 933 1063 1174
P10 [kgf] 270 354 772 734 696
h [cm] 146,6 146,0 143,6 193,6 243,6
My [kgf-cm] 2164 2572 4109 4145 6510
NOTAS:
• Se omiten los valores de MA inferiores a 0,3 Mmáx
• L200 en centímetros (obtenido por vigas simplemente apoyadas)

27



METALCON® ESTRUCTURAL U Fy = 2812 [kgf/cm2]
Y

CARGAS AXIALES MOMENTO ADMISIBLE
H e
PxFT PyF [kgf] A
M [kgf-cm] X X
r

B
Y

NOMBRE U 2x2x0,85 U 2x3x0,85 NOMENCLATURA U 2x2x0,85 U 2x3x0,85
H [mm] 42 62 H [mm] 42 62
B [mm] 25 25 B [mm] 25 25
e [mm] 0,85 0,85 e [mm] 0,85 0,85
PESO [kgf/m] 0,58 0,72 PESO [kgf/m] 0,58 0,72
Pmáx [kgf] 414 507 Mmáx [kgf-cm] 1260 2200
Cargas [kgf] Px FT Py F Px FT Py F

0,50 414 414 507 507 0,50 1150 2010
0,75 414 414 507 507 0,75 1040 1780
1,00 307 414 451 476 1,00 886 1470
1,25 713 1110
1,25 241 306 355 350
1,50 573 861
1,50 202 225 289 258
1,75 480 701
1,75 175 244
2,00 415
2,00 155 211


2,25 140 188
2,50 128 170
2,75 119 157
3,00 110 147
3,25 103 139
3,50 132
3,75 126
4,00 121
4,25 117
4,50 112
4,75 109

L200 139 200

PROPIEDADES PROPIEDADES
A [cm2] 0,758 0,928 W cm3 1,06 1,75
Ix [cm4] 2,22 5,44 V [kgf] 369 482
Iy [cm4] 0,494 0,557 Rh [kgf] 92,9 108
ix/iy 2,12 3,12 R10 [kgf] 158 153
iy [cm] 0,807 0,775 Ph [kgf] 214 236
j,xo [cm[cm] 2,65 -1,65 3,46 -1,43 P10 [kgf] 331 320
io/j 0,949 0,843 h [cm] 38,6 58,6
My kgf,cm 115 103
NOTAS: NOTAS:
• Las líneas horizontales indican KL/i = Ce • Se omiten los valores de MA inferiores a 0,3 Mmáx
• Se omiten los valores para KL/i > 200 • L200 en centímetros (obtenido por vigas simplemente apoyadas)

28


5
APLICACIONES


PANELES DE MURO

1.- PANELES DE MURO

1.1 Generalidades.
Los muros ó paneles estructurados en base a perfiles Metalcon®, se conforman por pies derechos
equidistantes, cuyos espaciamientos, en general, fluctuarán entre 400 y 600 mm y por soleras superiores
e inferiores. Dependiendo de la función que cumplan dentro de la edificación, éstos serán clasificados
como: paneles estructurales o paneles no estructurales (tabiques).

1.2 Paneles No Estructurales.
Estos paneles se confeccionan a partir de las series 40 y/o 60 como mínimo, y son revestidos por ambas
caras con placas de yeso cartón u otro material no estructural de terminación. El anclaje mínimo de los
paneles no estructurales debe ser mediante un clavo Hilti con golilla, distanciados a no más de 600 mm
y su fijación superior debe ser tal, de no inducirle cargas verticales, pero si asegurar su estabilidad lateral.

1.3 Paneles Estructurales.
Los paneles estructurales se pueden clasificar en dos tipos: los gravitacionales, que son aquellos que
soportan cargas de peso propio, sobrecarga, y los paneles de corte, que además de soportar las cargas
gravitacionales, deben proporcionar la estabilidad lateral a la edificación.

Los paneles gravitacionales, en general, son los dispuestos en el interior de la vivienda, mientras que los
de corte corresponderán a los perimetrales, que además son capaces de soportar las cargas ya
mencionadas (gravitacionales y laterales debido a la acción de un sismo o de un viento, cargas que
actúan en el plano del panel), deben soportar las cargas de viento que son normales a su plano.
Dependiendo de las solicitaciones a que es sometida la edificación y de su estructuración, en algunos
casos particulares, se da la necesidad de disponer paneles de corte en su interior.

En general, en edificaciones de uno o dos pisos, estos paneles se construyen en base a las series 90,
100 y en casos muy particulares, se utilizan las series mayores.

En el diseño de los paneles estructurales, se tienen las siguientes consideraciones básicas:
• Los pie derechos de paneles perimetrales son elementos sometidos a cargas de flexocompresión,
mientras que los paneles interiores sólo sufren el efecto de cargas axiales de compresión.
• Los pie derechos se consideran como elementos simplemente apoyados en sus extremos.
• El criterio de deformación lateral de los pie derechos de paneles perimetrales a adoptar es ∆ = L/240.

1.3.1 Estabilización de los pie derechos
Los pie derechos de muros estructurales, por tratarse de elementos sometidos a cargas de flexo-
compresión o de compresión, se obtiene un mejor aprovechamiento de la sección al disminuir la
longitud de pandeo en el eje débil del perfil, impidiendo el giro de sus alas. Esto se logra (para el caso
que no exista chapa estructural) mediante la disposición de estabilizadores laterales, consistentes en dos
pletinas continuas de acero de espesor no inferior a 0,85 mm y con un ancho mínimo de 40 mm, más
bloquedores al giro (trozo de sección Canal) en cada extremo del panel e intermedios, distanciados a
lo más 3,60 m, ver figura página 63.

30


GAO E AE S O E M U R O
P L N SL RI D

Cuando se dispone chapa estructural de madera, tales como placas de OSB de 7/16“ (11,1 mm), o un
contrachapado estructural de 1/2“ (12,7 mm), esta estabiliza en forma continua (a 300 mm) los pie
derechos al pandeo flexo-torsional y a pandeo flexional del eje débil.

1.4 Auxiliares de Diseño para pie derechos de paneles de muro.
En lo siguiente se proveen auxiliares de diseño para: pie derechos de muros interiores y exteriores, de
acuerdo con lo siguiente:

• Cargas axiales admisibles para muros interiores:
Se proveen capacidades admisibles máximas de pie derechos, de alturas totales entre 2 y 4 metros y
diferentes longitudes de estabilización lateral (h/2, h/3 y 25 cm), para elementos concéntricamente
comprimidos.

• Cargas axiales admisibles para muros exteriores:
Se proveen capacidades admisibles máximas de pie derechos de alturas totales entre 2 y 4 metros, y
pandeo lateral-torsional (volcamiento) cuya estabilidad lateral por pandeo flexional del eje débil, y
pandeo flexo-torsional es asegurada mediante la disposición de una chapa estructural vinculada a los
pie derechos a 300 mm (máximo).
En este caso, para muros exteriores (y como fue indicado) los pie derechos estarán sometidos
además de cargas verticales de compresión a cargas laterales de viento que provocan flexión en torno
a su eje fuerte.
Luego, y para una carga de viento uniformemente distribuida (presiones de viento 30 kgf/m2, 55
kgf/m2, 70 kgf/m2, y 90 kgf/m2) conocida, así como las alturas de las piezas, su espaciamiento centro a
centro y condición de estabilización lateral, se obtiene de la ecuación de interacción de la
especificación AISI para perfiles flexo-comprimidos, la capacidad máxima de compresión del
miembro.

• Altura Máxima Muros Exteriores:
Se proporciona tabla con alturas máximas de pie derechos de muros en función de la carga lateral
de viento aplicada, y el espaciamiento entre pie derechos, de tal forma de no sobrepasar
deformaciones ∆ = L/300 ó ∆ = L/500.

31


MUROS (INTERIORES) C A R G A A X I A L A D M I S I B L E D E C O M P R E S I O N [ kgf ]

ALTURA PERFILES
ESTABILIZADOR
[m] C 2x4x0,85p C 2x4x1,0p C 2x5x0,85p

2,00 NINGUNO 486 598 573
@h/2 1125 1369 1209
@h/3 1248 1555 1318
@25cm 1306 1645 1368
2,20 NINGUNO 415 512 488
@h/2 1054 1272 1152
@h/3 1209 1495 1286
@25cm 1283 1610 1349
2,40 NINGUNO 359 445 423
@h/2 964 1165 1088
@h/3 1165 1429 1250
@25cm 1256 1567 1328
2,60 NINGUNO 315 392 372
@h/2 867 1049 1012
@h/3 1123 1357 1211
@25cm 1226 1521 1304
2,80 NINGUNO 280 349 330
@h/2 764 927 918
@h/3 1062 1279 1176
@25cm 1194 1471 1278
3,00 NINGUNO
@h/2 677 822 818
@h/3 992 1195 1120
@25cm 1158 1417 1249
3,20 NINGUNO
@h/2 605 735 731
@h/3 918 1105 1073
@25cm 1125 1359 1218
3,40 NINGUNO
@h/2 544 662 659
@h/3 838 1009 1005
@25cm 1079 1297 1185
3,60 NINGUNO
@h/2 493 600 597
@h/3 757 912 932
25cm 1024 1231 1149
3,80 NINGUNO
@h/2 449 547 544
@h/3 687 828 854
@25cm 966 1160 1110
4,00 NINGUNO
@h/2 411 501 498
@h/3 627 755 779
@25cm 904 1086 1073

32


MUROS (EXTERIORES) C A R G A A X I A L A D M I S I B L E D E C O M P R E S I O N [ kgf ]

VIENTO 79 (km/hr)
ALTURA S PERFILES
[m] [cm] C 2x4x0,85p C 2x4x1,0p C 2x5x0,85p

2,00 30 1306 1645 1368
40 1306 1645 1368
60 1306 1645 1368

2,20 30 1283 1610 1349
40 1283 1610 1349
60 1283 1610 1349

2,40 30 1256 1567 1328
40 1256 1567 1328
60 1256 1567 1328

2,60 30 1226 1521 1304
40 1226 1521 1304
60 1165 1512 1304

2,80 30 1194 1471 1278
40 1194 1471 1278
60 1048 1365 1228

3,00 30 1158 1417 1249
40 1086 1387 1249
60 931 1218 1119

3,20 30 1075 1351 1218
40 982 1250 1171
60 822 1077 1009

3,40 30 970 1220 1169
40 875 1118 1071
60 714 944 902

3,60 30 867 1096 1073
40 772 994 972
60 612 822 798

3,80 30 770 978 979
40 677 878 876
60 521 710 701
4,00 30 680 870 890
40 590 772 787
60 438 609 611

NOTAS:
• Viento 79 (km/hr) equivale a una presión básica de 30 (kgf/m2).
• S: Corresponde al espaciamiento entre pie derechos.
• Las longitudes máximas por deformaciones son obtenidas para vigas simplemente apoyadas y
cargas uniformemente distribuidas.
• Se consideró un factor de forma = 1,0 para la aplicación de las cargas de viento.

33



VIENTO 107 (km/hr)
ALTURA S PERFILES

2,00 30 1306 1645 1368
40 1306 1645 1368
60 1288 1645 1368

2,20 30 1283 1610 1349
40 1283 1610 1349
60 1158 1543 1314

2,40 30 1256 1567 1328
40 1205 1567 1328
60 1020 1373 1190

2,60 30 1197 1521 1304
40 1083 1423 1256
60 882 1203 1061

2,80 30 1083 1403 1261
40 961 1269 1143
60 748 1036 930

3,00 30 968 1258 1155
40 840 1119 1027
60 621 880 801

3,20 30 859 1117 1048
40 728 976 912
60 505 735 677

3,40 30 751 985 942
40 620 843 802
60 398 604 562

3,60 30 650 862 839
40 520 722 697
60 302 487 455

3,80 30 557 749 742
40 430 613 599
60 218 384 358
4,00 30 473 647 652
40 350 515 510
60 293 270
NOTAS:

34



VIENTO 120 (km/hr)
ALTURA S PERFILES

2,00 30 1306 1645 1368
40 1306 1645 1368
60 1181 1584 1330
2,20 30 1283 1610 1349
40 1230 1610 1349
60 1034 1407 1198

2,40 30 1223 1567 1328
40 1102 1462 1267
60 883 1223 1058
2,60 30 1103 1445 1274
40 970 1299 1147
60 735 1042 915

2,80 30 982 1292 1163
40 840 1138 1023
60 595 870 774

3,00 30 862 1143 1049
40 716 983 899
60 465 710 637

3,20 30 751 1000 936
40 602 839 779
60 348 566 509

3,40 30 643 868 826
40 494 707 666
60 243 437 392

3,60 30 542 746 721
40 396 588 559
60 323 284
3,80 30 452 636 623
40 309 482 462
60 224
4,00 30 371 537 534
40 233 388 374

NOTAS:

35



VIENTO 137 (km/hr)
ALTURA S PERFILES

2,00 30 1306 1645 1368
40 1252 1645 1368
60 1044 1435 1204
2,20 30 1245 1610 1349
40 1116 1497 1275
60 879 1238 1051

2,40 30 1118 1481 1283
40 973 1322 1145
60 714 1038 893
2,60 30 988 1319 1164
40 831 1147 1011
60 557 847 736

2,80 30 859 1159 1042
40 695 979 876
60 411 670 584

3,00 30 735 1005 920
40 567 821 745
60 279 509 440

3,20 30 622 861 801
40 451 677 619
60 365 309

3,40 30 514 729 687
40 344 546 503

3,60 30 416 610 581
40 249 431 396

3,80 30 328 503 483
40 328 299

4,00 30 252 408 395
40 239 212

NOTAS:

36


MUROS (EXTERIORES) ALTURA MAXIMA [ m]

VIENTO NOMBRE S DEFORMACION ADMISIBLE
[kgf/m2] [cm] h/200 h/300 h/500
30

C 2x4x0,85p 30 5,63 4,92 4,15
40 5,11 4,47 3,77
60 4,47 3,90 3,29

C 2x4x1,0p 30 5,92 5,17 4,36
40 5,38 4,70 3,97
60 4,70 4,11 3,46

C 2x5x0,85p 30 6,18 5,40 4,55
40 5,61 4,90 4,13
60 4,90 4,28 3,61

55

C 2x4x0,85p 30 4,60 4,02 3,39
40 4,18 3,65 3,08
60 3,65 3,19 2,69

C 2x4x1,0p 30 4,84 4,23 3,57
40 4,40 3,84 3,24
60 3,84 3,36 2,83

C 2x5x0,85p 30 5,05 4,41 3,72
40 4,59 4,01 3,38
60 4,01 3,50 2,95

70

C 2x4x0,85p 30 4,24 3,71 3,13
40 3,86 3,37 2,84
60 3,37 2,94 2,48

C 2x4x1,0p 30 4,47 3,90 3,29
40 4,06 3,54 2,99
60 3,54 3,10 2,61

C 2x5x0,85p 30 4,66 4,07 3,43
40 4,23 3,70 3,12
60 3,70 3,23 2,72

90

C 2x4x0,85p 30 3,90 3,41 2,88
40 3,55 3,10 2,61
60 3,10 2,71 2,28

C 2x4x1,0p 30 4,11 3,59 3,03
40 3,73 3,26 2,75
60 3,26 2,85 2,40

C 2x5x0,85p 30 4,28 3,74 3,16
40 3,89 3,40 2,87
60 3,40 2,97 2,50

37


CAPACIDAD ADMISIBLE DE CORTE

1.5 Muros Estructurales de Corte

1.5.1 Generalidades.
Un muro estructural de corte, revestido en una de sus caras por una placa que actúa como diafragma
de rigidización, cumple la función de proveer a la construcción estructurada en base a perfiles
galvanizados Metalcon® , de la resistencia de diseño necesaria para absorber las cargas laterales
estáticas y dinámicas, que actúan sobre ella.
La resistencia provista por el muro estructural de corte dependerá, además del tipo de diafragma
dispuesto, de las características de los otros elementos constitutivos de la pared, como:
• La resistencia de los perfiles de acero y su espaciamiento.
• Tipo, medida y separación de los tornillos de fijación del diafragma (placa) a la estructura.
• Relación de aspecto de la pared (largo/altura).
• Tipo, ubicación y cantidad de anclajes.
Homologando los resultados obtenidos en ensayos estáticos y dinámicos efectuados en USA y
consignados en el “International Building Code 2000“, para dos tipos de placas (disponibles en Chile)
que pueden ser utilizadas como diafragmas, siendo éstas: Contrachapado fenólico de 12 mm (15/32“)
y OSB (Oriented Stand Board) de 11,1 mm (7/16“), se obtienen las capacidades indicadas en el
siguiente acápite, así como sus condiciones de aplicabilidad.

1.5.2 Capacidad Admisible por corte de muros revestidos por placas de madera (kgf/m).
La capacidad admisible por corte de muros estructurales en base a perfiles galvanizados de bajo
espesor, revestidos por una cara con un diafragma de rigidización, de placas de madera, se encuentra
dado por la tabla siguiente, bajo los límites de aplicabilidad indicados en 1.5.2.1

CAPACIDAD ADMISIBLE POR CORTE DE MUROS
REVESTIDO POR PLACAS DE MADERA [kgf/m]

Capacidad Admisible
Tipo de revestimiento Solicitación Capacidad Nominal
FS = 2,5
Contrachapado de Viento 1585 634
15/32“ por un lado Sismo 1160 464
OSB de 7/16“ Viento 1354 542
por un lado Sismo 1042 417

1.5.2.1 Límites de Aplicabilidad
• Los pie derechos deben ser de la serie 90 y de espesor igual o superior a 0,85 mm. La solera
mínima a utilizar, será la 92C085.
• Los pie derechos deben estar espaciados a no más de 61 cm centro-centro.
• Los extremos de los paneles deben configurarse con pie derechos dobles (espalda-espalda).
• Los tornillos autoperforantes en unión metal-metal deben ser N° 8x5/8“ con cabeza lenteja
y en unión madera-metal N° 8x1“ con cabeza trompeta y espaciados en el borde de la placa
a 150 mm y en los apoyos interiores de ésta a 300 mm.

38


GLOSARIO

• Los tornillos autoperforantes en fijación de la chapa de madera estructural a lo largo de los
extremos del panel de corte, deben disponerse a una distancia no inferior a 9,5 mm del
borde de la chapa.
• La placa estructural debe ser dispuesta en forma vertical en todo el alto del panel, En el caso
de paneles de alturas mayores que 2,4 m la placa debe colocarse traslapada.
• En la determinación de la longitud total de panel de corte requerido en la edificación, se debe
considerar solamente aquellos paneles con revestimiento de chapa estructural de altura total
del panel, sin ningun tipo de abertura y aquellos que tengan como mínimo una longitud no
inferior a 1,20 m (considerando que la altura del panel es 2,4 m), o aquellos que tengan una
razón alto-ancho inferior a 2:1

1.5.3 Anclaje de muros Estructurales de corte
Los paneles arriostrados mediante chapa estructural de madera, deben ser anclados al sistema de
fundaciones en los extremos del mismo, puntos en que se producen las reacciones volcantes inducidas
por la carga lateral (compresión en un extremo y tracción del otro), mientras que la transmisión de
la carga de corte del panel a las fundaciones, se realiza a través de anclajes distribuidos en todo su
largo.
Como auxiliares de diseño para anclajes de muros de corte, se proporcionan las siguientes tablas; la
primera con cargas admisibles de extracción de anclajes extremos de paneles de corte y las siguientes
dos, con cargas admisibles de corte para anclajes distribuidos.

CAPACIDAD ADMISIBLE DE TRACCIÓN PARA ANCLAJES A42-23
(1)
Profundidad Ta Ta(2) Ta(2)
Diámetro (L) Eø8@200 Eø6@150
H20 H25 H20 H25 H20 H25
[mm] [pulgadas] [mm] [kgf] [kgf] [kgf] [kgf] [kgf] [kgf]

8 5/16“ 100 245 274 154 172 149 167
10 3/8“ 150 459 614 398 446 321 360
12 1/2“ 150 551 616 422 471 248 277
16 5/8“ 200 979 1096 661 740 370 414

(1)
Capacidad de tracción por adherencia considerando que el cono de corte se desarrolla completamente, es
decir, no existe reducción de la capacidad de tracción por distancia al borde del elemento de hormigón
(Figura 1.)
T=τπφL
π = 0,67 √fc´ ; fc´ en [kgf/cm2]

(2)
Capacidad de tracción reducida considerando que los estribos del elemento de hormigón colaboran con el
cono de corte ya que existe reducción por distancia al borde (Figura 2).

39


CAPACIDAD ADMISIBLE DE CORTE

ANCLAJE ANCLAJE

CONO DE
CORTE CONO DE
CORTE
L L

EØ8@200
ó EØ6@150

FIGURA 1 FIGURA 2

CAPACIDAD ADMISIBLE AL CORTE DE ANCLAJES DISTRIBUIDOS [kgf/m]
ACERO A44-28H GALVANIZADO

Diámetro Hormigón H 20 Hormigón H 25
[mm] @40 @60 @80 @120 @40 @60 @80 @120
ø8 506 337 253 169 595 397 298 198
ø10 843 562 421 581 992 661 496 331
ø12 1012 674 506 337 1190 793 595 397

CAPACIDAD ADMISIBLE POR APLASTAMIENTO DE SOLERAS METALCON® CON ANCLAJES
DISTRIBUIDOS SEGÚN SU ESPESOR [kgf]

Diámetro Espesor Solera [mm]
[mm] 0,85 1,0 1,6
ø6 267 314 502
ø8 355 418 669
ø 10 444 523 836
ø 12 533 627 1003

40


GNOIS A RD O D E P I S O
E L V GA IO

2.- SISTEMA DE PISO

1.1 Generalidades.
Un sistema de piso Metalcon®, se encuentra constituído básicamente por: envigados de piso, vigas
maestras y contrachapados estructurales; estos componentes adecuadamente vinculados entre sí, y a
los elementos soportantes verticales, constituyen un diafragma horizontal, que tiene por función
absorber las cargas gravitacionales (peso propio y sobrecarga), por flexión de sus componentes (vigas
de piso y vigas maestras) y las cargas dinámicas de viento y sismo, distribuyéndolas (efecto diafragma)
a los elementos arriostrantes de corte vertical (muros de corte).

1.2 Envigados de piso
Los envigados de piso se forman en general a partir de perfiles costaneras de las series 150, 200 y 250,
que permiten cubrir luces hasta de 5,0 m como elementos simplemente apoyados de uno o más tramos
de continuidad.
El diseño de envigados de piso, por tratarse de perfiles de sección abierta de bajo espesor y un eje de
simetría, se encuentra controlada por la capacidad del perfil, frente a: flexión, corte, interacción flexión-
corte, aplastamiento vertical del alma en apoyos y deformaciones.

1.2.1 Capacidad de flexión.
Para envigados simplemente apoyados de un tramo, las cargas gravitacionales que deben soportar,
inducen compresión en sus alas superiores y tracción en el ala inferior, mientras que el alma debe
resisitir el corte.
El control de la inestabilidad general por pandeo lateral-torsional (volcamiento) de la pieza se
obtiene (según ensayes efectuados), fijando el ala comprimida a la chapa estructural de piso
mediante tornillos autoperforantes N° 8 de cabeza trompeta dispuestos a 150 mm en apoyo de
borde de la chapa estructural y a 300 mm en apoyos interiores.
Para fijar el ala inferior (ala traccionada), en vigas de longitud superior a 3,5 m, con sección
transversal de alturas mayores o iguales a 150 mm y espesores iguales o superiores a los 0,85
mm, que tenderán a desplazarse lateralmente por torsión, se debe fijar el punto medio del
envigado mediante un bloqueador al giro, consistente en una pletina de acero continua de espesor
no inferior a los 0,85 mm y con un ancho mínimo de 40 mm fijada a cada ala inferior del envigado
mediante un tornillo autoperforante N°8x5/8“ cabeza lenteja, el bloqueo al giro se consigue
mediante la colocación de dos pletinas adicionales cruzadas entre sí entre dos vigas continuas.

1.2.2 Capacidad por pandeo Vertical del Alma
El pandeo vertical del alma o “web cripling”, es un fenómeno complejo de cuantificar, por tal
motivo, se proveen auxiliares de diseño en tablas anexas con la capacidad admisible por
aplastamiento y pandeo vertical del alma para perfiles individuales CA y compuestos ICA. Sin
embargo, se debe indicar que en la práctica este fenómeno queda controlado al reforzar el alma
de envigados de piso en sus apoyos, ya sea extremos o intermedios, mediante un atiezador de
alma consistente en un perfil canal o costanera de espesor no inferior a los 0,85 mm, fijado a la
viga de piso con un mínimo de 4 tornillos autoperforantes N°10. Esta solución provee un refuerzo
de alma en la zona de apoyo suficiente para las cargas impuestas en la mayoría de las aplicaciones
prácticas (ver fichas de Detalles Constructivos).

41


ENVIGADO DE PISO

1.3 Vigas Maestras.
Las vigas maestras se utilizan como elementos distribuidores de cargas concentradas cuando coronan
planchas de muros y en aberturas de envigados de piso; para salvar vanos de ventanas, puertas o
confinar perforaciones de cajas escaleras, shaffts, etc.
Estas vigas se construyen a partir de dos o más elementos, formando secciones compuestas del tipo
cajón o espalda-espalda (secciones OCA ó ICA). En la confección de estos elementos compuestos, la
fijación entre componentes se debe realizar, mediante tornillos autoperforantes del N° 8 cabeza lenteja
plana distanciados a no más de 150 mm entre centros (ver fichas de Detalles Constructivos).

1.3.1 Capacidad Vigas Maestras.
Como se demuestra en ensayos realizados, la capacidad como sección compuesta de las vigas
maestras está fuertemente influenciada, por factores como: forma y materialización de la sección
compuesta, patrón de distribución de autoperforantes, elementos de confinamiento de la sección,
modo de aplicación de la carga, etc. Dado lo anterior, y conocida la documentación técnica (USA)
disponible, se define que, las capacidades de las vigas maestras conformadas por perfiles
Metalcon®, unidas entre sí mediante autoperforantes, se obtienen a partir de la simetría de las
capacidades de los elementos individuales.

1.4 Deformaciones Admisibles.
Los criterios de deformaciones admisibles, se basan en aspectos de serviciabilidad de los envigados, esto
es: para cargas totales (PP+SC) controlar deformaciones perceptibles visualmente o que puedan
generar problemas en revestimientos inferiores de cielo, para la sobrecarga de uso controlar la
propagación de vibraciones por tráfico pedestre. Luego, los límites recomendados de deformaciones
corresponden:

• L/300 Para cargas estáticas totales
• L/500 Para sobrecargas de uso

1.5 Auxiliares de Diseño para Envigados de Piso
En las tablas siguientes se proveen capacidades admisibles de envigados de piso:

• Cargas admisibles por flexión y deformación en vigas de piso.
• Capacidades máximas por aplastamiento y pandeo vertical del alma.

42


ENVIGADO DE PISO C A R G A A D M I S I B L E Q [ k g f / m 2]

S=30 S=40 S=60
LUZ PERFIL
[m] NOMBRE Qt Qd Qd Qt Qd Qd Qt Qd Qd
L/300 L/500 L/300 L/500 L/300 L/500

1,40 C 2x6x0,85 1840 4387 2632 1384 3290 1974 923 2193 1316
C 2x6x1,0 2309 5121 3072 1732 3840 2304 1154 2560 1536
C 2x6x1,6 3810 7936 4762 2858 5952 3571 1905 3968 2381

C 2x8x1,6 5738 15936 9562 4304 11952 7171 2869 7968 4781

C 2x10x1,6 9033 31586 18952 6775 23690 14214 4516 15793 9476

1,60 C 2x6x0,85 1413 2939 1763 1060 2204 1322 706 1469 882
C 2x6x1,0 1768 3430 2058 1326 2573 1544 884 1715 1029
C 2x6x1,6 2917 5317 33190 2188 3987 2392 1459 2658 1595

C 2x8x1,6 4138 10055 6033 3103 7541 4525 2069 5028 3017

C2x10x1,6 8613 21799 13079 6460 16349 9810 4307 10900 6540

1,80 C 2x6x0,85 1116 2064 1238 837 1548 929 558 1032 619
C 2x6x1,0 1397 2409 1446 1047 1807 1084 698 1205 723
C 2x6x1,6 2305 3734 2240 1729 2801 1680 1152 1867 1120

C 2x8x1,6 3471 7498 4499 2603 5624 3374 1736 3749 2249

C 2x10x1,6 5464 14862 8917 4098 11146 6688 2732 7431 4458

2,00 C 2x6x0,85 904 1505 903 678 1129 677 452 752 451
C 2x6x1,0 1131 1756 1054 848 1317 790 566 878 527
C 2x6x1,6 1867 2722 1633 1400 2042 1225 934 1361 817

C 2x8x1,6 2812 5466 3280 2109 4100 2460 1406 2733 1640

C 2x10x1,6 4426 10834 6500 3320 8126 4875 2213 5417 3250

2,20 C 2x6x0,85 747 1130 678 560 848 509 374 565 339
C 2x6x1,0 935 1320 792 701 990 594 467 660 396
C 2x6x1,6 1543 2045 1227 1157 1534 920 771 1023 614

C 2x8x1,6 2324 4107 2464 1743 3080 1848 1162 2053 1232

C 2x10x1,6 3658 8140 4884 2743 6105 3663 1829 4070 2442

2,40 C 2x6x0,85 628 871 522 471 653 392 314 435 261
C 2x6x1,0 786 1016 610 589 762 457 393 508 305
C 2x6x1,6 1297 1575 945 972 1181 709 648 788 473

C 2x8x1,6 1953 3163 1898 1464 2372 1423 976 1582 949

C 2x10x1,6 3074 6270 3762 2305 4702 2821 1537 3135 1881

43



S=30 S=40 S=60
LUZ PERFIL
Qt Qd Qd Qt Qd Qd Qt Qd Qd
[m] NOMBRE
L/300 L/500 L/300 L/500 L/300 L/500

2,60 C 2x6x0,85 535 685 411 401 514 308 268 342 205
C 2x6x1,0 669 799 480 502 600 360 335 400 240
C 2x6x1,6 1105 1239 743 829 929 558 552 620 372

C 2x8x1,6 1664 2488 1493 1248 1866 1120 832 1244 746

C 2x10x1,6 2619 4931 2959 1964 3698 2219 1310 2466 1479

2,80 C 2x6x0,85 461 548 329 346 411 247 231 274 165
C 2x6x1,0 577 640 384 433 480 288 289 320 192
C 2x6x1,6 953 992 595 714 744 446 476 496 298

C 2x8x1,6 1435 1992 1195 1076 1494 896 717 996 598

C 2x10x1,6 2258 3948 2369 1694 2961 1777 1129 1974 1184

3,00 C 2x6x0,85 402 446 267 301 334 201 201 223 134
C 2x6x1,0 503 520 312 377 390 234 251 260 156
C 2x6x1,6 830 807 484 622 605 363 415 403 242

C 2x8x1,6 1250 1620 972 937 1215 729 625 810 486

C 2x10x1,6 1967 3210 1926 1475 2408 1445 984 1605 963

3,20 C 2x6x0,85 353 367 220 265 276 165 177 184 110
C 2x6x1,0 442 429 257 331 322 193 221 214 129
C 2x6x1,6 729 665 399 547 498 299 365 332 199

C 2x8x1,6 1098 1335 801 824 1001 601 549 667 400

C 2x10x1,6 1729 2645 1587 1297 1984 1190 864 1323 794

3,40 C 2x6x0,85 313 306 184 235 230 138 156 153 92
C 2x6x1,0 391 357 214 294 268 161 196 179 107
C 2x6x1,6 646 554 332 485 416 249 323 277 166

C 2x8x1,6 973 1113 668 730 834 501 486 556 334

C 2x10x1,6 1532 2205 1323 1149 1654 992 766 1103 662

3,60 C 2x6x0,85 279 258 155 209 194 116 140 129 77
C 2x6x1,0 349 301 181 262 226 136 175 151 90
C 2x6x1,6 576 467 280 432 350 210 288 233 140

C 2x8x1,6 868 937 562 651 703 422 434 469 281

C 2x10x1,6 1366 1858 1115 1025 1393 836 683 929 557

44



S=30 S=40 S=60
LUZ PERFIL
Qt Qd Qd Qt Qd Qd Qt Qd Qd
[m] NOMBRE
L/300 L/500 L/300 L/500 L/300 L/500

3,80 C 2x6x0,85 250 219 132 188 165 99 125 110 66
C 2x6x1,0 313 256 154 235 192 115 157 128 77
C 2x6x1,6 517 397 238 388 298 179 259 198 119

C 2x8x1,6 779 797 478 584 598 359 389 398 239

C 2x10x1,6 1226 1580 948 920 1185 711 613 790 474

4,00 C 2x6x0,85 226 188 113 170 141 85 113 94 56
C 2x6x1,0 283 220 132 212 165 99 141 110 66
C 2x6x1,6 467 340 204 350 255 153 233 170 102

C 2x8x1,6 703 683 410 527 512 307 351 342 205

C 2x10x1,6 1107 1354 813 830 1016 609 553 677 406

4,20 C 2x6x0,85 205 162 97 154 122 73 103 81 49
C 2x6x1,0 257 190 114 192 142 85 128 95 57
C 2x6x1,6 423 294 176 318 220 132 212 147 88

C 2x8x1,6 638 590 354 478 443 266 319 295 177

C 2x10x1,6 1004 1170 702 753 877 526 502 585 351

4,40 C 2x6x0,85 187 141 85 140 106 64 93 71 42
C 2x6x1,0 234 165 99 175 124 74 117 82 49
C 2x6x1,6 386 256 153 289 192 115 193 128 77

C 2x8x1,6 581 513 308 436 385 231 290 257 154

C 2x10x1,6 914 1017 610 686 763 458 457 509 305

4,60 C 2x6x0,85 171 124 74 128 93 56 85 62 37
C 2x6x1,0 214 144 87 160 108 65 107 72 43
C 2x6x1,6 353 224 134 265 168 101 176 112 67

C 2x8x1,6 532 449 270 399 337 202 266 225 135

C 2x10x1,6 837 890 534 628 668 401 418 445 267

4,80 C 2x6x0,85 157 109 65 118 82 49 78 54 33
C 2x6x1,0 196 127 76 147 95 57 98 64 38
C 2x6x1,6 324 197 118 243 148 89 162 98 59

C 2x8x1,6 488 395 237 366 297 178 244 198 119

C 2x10x1,6 768 784 470 576 588 353 384 392 235

45


ENVIGADO DE PISO C A P A C I D A D M A X I M A P O R A P L A S T A M I E N T O Y P A N D E O V E R T I C A L D E L A L M A E N A P O Y O S [ kgf ]

Viga Reacción Extrema (P) Reacción Interior (P)

P P
N > 1,5 H N > 1,5 H

h h

P ≥ 1,5 H P
< 1,5 H

Simple Doble Condición 1 Condición 2
P P
N ≤ 1,5 H N ≤ 1,5 H

h h
P P
< 1,5 H ≥ 1,5 H

Simple Doble Condición 3 Condición 4

VIGA SIMPLE
PERFIL CONDICION 1 CONDICION 2 CONDICION 3 CONDICION 4
APOYO N[mm] APOYO N[mm] APOYO N[mm] APOYO N[mm]
40 50 92 153 40 50 92 153 40 50 92 153 40 50 92 153

C 2x4x0,85 85,7 92,5 136 199 195 207 285 401 84,6 91,3 120 161 182 185 196 212
C 2x4x1,0 116 124 172 248 267 281 367 507 117 125 160 211 267 270 284 304

C 2x5x0,85 84,2 90,9 134 195 192 203 280 393 81,5 88,0 115 155 173 176 186 202

C 2x6x0,85 76,7 82,9 122 178 173 184 253 356 66,1 71,4 93,6 126 129 131 138 150
C 2x6x1,0 106 113 158 226 242 255 333 460 96,2 103 132 174 204 207 217 233
C 2x6x1,6 263 276 331 450 623 647 744 956 264 277 333 413 660 666 687 719

C 2x8x1,6 251 263 316 430 593 615 708 909 240 252 302 375 578 583 602 630

C 2x10x1,6 239 251 301 410 562 583 671 862 215 226 271 337 497 501 517 541

VIGA DOBLE
PERFIL CONDICION 1 CONDICION 2 CONDICION 3 CONDICION 4
APOYO N[mm] APOYO N[mm] APOYO N [mm] APOYO N[mm]
40 50 92 153 40 50 92 153 40 50 92 153 40 50 92 153

IC 2x4x0,85 430 454 533 621 601 643 786 944 210 221 260 303 526 563 689 827
IC 2x4x1,0 563 593 692 802 801 855 1040 1244 295 310 362 420 721 770 937 1120

IC 2x5x0,85 436 460 541 630 601 643 786 944 206 218 256 298 516 553 676 811

IC 2x6x0,85 455 479 563 656 601 643 786 944 190 200 235 274 467 500 611 734
IC 2x6x1,0 604 635 742 860 801 855 1040 1244 271 286 334 387 654 699 849 1016
IC 2x6x1,6 1314 1374 1576 1799 1873 1988 2377 2806 764 799 916 1046 1697 1801 2154 2542

IC 2x8x1,6 1363 1425 1635 1866 1873 1988 2377 2806 732 766 879 1003 1615 1714 2049 2418

IC 2x10x1,6 1408 1472 1689 1928 1873 1988 2377 2806 701 733 841 960 1532 1626 1944 2294

46


TECHUMBRE CARGA ADMISIBLE COSTANERA [ kgf/m ]

Qt, Qd [kgf/m] Qq, Qs [kgf/m]
Qt, Qd [kgf/m]

OMA
i
100
L L L

COSTANERA OMA 0,5 TRES TRAMOS DE CONTINUIDAD
Luz PENDIENTE DE CUBIERTA i (%) CARGA GRAVITACIONAL
entre
apoyos 20 30 40 50 60 70 80 90 100
[cm] Qt Qd Qt Qd Qt Qd Qt Qd Qt Qd Qt Qd Qd Qd Qd Qd Qd Qd

60 267 1049 261 1074 257 1108 256 1150 256 1200 257 1256 260 1217 263 1384 267 1455
70 196 661 191 676 189 698 188 724 188 755 189 791 191 830 193 871 196 916
80 150 443 146 453 144 467 144 467 144 506 144 530 146 556 148 584 150 614
90 118 311 116 318 14 328 113 341 113 355 114 372 115 390 117 410 118 431
100 96 227 94 232 92 239 92 248 92 259 92 271 93 285 94 299 96 314
110 79 170 77 174 76 180 76 187 76 195 76 204 77 214 78 225 79 236
120 66 131 65 134 64 138 64 144 64 150 64 157 65 165 65 173 66 182
130 57 103 55 106 54 109 54 113 54 118 55 123 55 130 56 136 57 143
140 49 83 48 85 47 87 47 91 47 94 47 99 47 104 48 109 49 115
150 42 67 41 69 41 71 41 74 41 77 41 80 41 84 42 89 42 93

COSTANERA OMA 0,85 TRES TRAMOS DE CONTINUIDAD
Luz PENDIENTE DE CUBIERTA i (%) CARGA GRAVITACIONAL
entre
apoyos 20 30 40 50 60 70 80 90 100
[cm] Qt Qd Qt Qd Qt Qd Qt Qd Qt Qd Qt Qd Qd Qd Qd Qd Qd Qd

60 544 1724 528 1765 517 1821 511 1890 509 1972 510 2064 513 2165 517 2275 523 2391
70 399 1086 387 1112 380 1147 376 1190 374 1242 375 1300 377 1364 380 1433 384 1506
80 306 727 296 745 291 768 287 798 286 832 287 871 288 913 291 960 294 1009
90 241 511 234 523 229 540 227 560 226 584 226 612 228 642 230 674 232 708
100 195 372 189 381 186 393 184 408 183 426 183 446 184 468 186 491 188 516
110 161 280 156 286 153 296 152 307 151 320 151 335 152 351 154 369 155 388
120 135 216 131 221 129 228 127 236 127 246 127 258 128 271 129 284 130 299
130 115 170 112 174 110 179 108 186 108 194 108 103 109 213 110 224 111 235
140 99 136 96 139 94 143 93 149 93 155 93 162 94 170 95 179 96 188
150 86 110 84 113 82 117 81 121 81 126 81 132 82 139 82 146 83 153

47


48


6
FIJACIONES


50


FIJACIONES NOMENCLATURA Y APLICACION

Figura Descripción Punta Aplicación

8x1⁄2 PPH SD Broca Tornillo de cabeza lenteja,
para fijar Metal a Metal, canal
a montante cuando ira
plancha de revestimiento.

10x5/8 HWH SD broca Tornillo cabeza hexagonal
12x3/4 HWH SD broca para fijar Metal a Metal.

8x1 fina e≤0,85 Tornillo cabeza trompeta
8x1 1/4 fina e≤0,85 para fijación de paneles de
madera.

Tornillo cabeza de trompeta
6 x 1 PBS S fina e≤0,85 para fijar paneles de yeso,
6 x 1-1/4 PBS S fina e≤0,85 aislación, etc. a Metal o Pie
6 x 1-5/8 PBS S fina e≤0,85 derecho de espesor menor o
6 x 2 PBS S fina e≤0,85 igual a 0,85 [mm].
Tornillo cabeza de trompeta
8x1 broca e>0,85 para fijación de paneles de
8x1 1/4 broca e>0,85 madera sobre Metal o Pie
derecho de espesor mayor a
0,85 mm

6 x 1 PBS SD broca e>0,85
6 x 1-1/4 PBS SD broca e>0,85 Para fijar paneles de yeso,
6 x 1-1/2 PBS SD broca e>0,85 etc. a Metal o Pie derecho de
6 x 1-5/8 PBS SD broca e>0,85 espesor entre 1,0 a 2,0[mm].
6 x 2 PBS SD broca e>0,85

8x1 broca e>0,85 Tornillo para fijar Panel fibro
8x1/4“ cemento Rock fix a Metal o
pie derecho.

51


FIJACIONES TORNILLOS AUTOPERFORANTES

Selección de tornillos: Los tornillos auto perforantes corresponden a la fijación estándar de Metalcon®. En una
sola operación, éstos pueden perforar y fijar en forma segura todo tipo de materiales a la estructura de
Metalcon® y estructurar uniones entre perfiles. Para elegir un tornillo, se debe considerar varios aspectos: el tipo
de cabeza, punta, longitud, broca y la resistencia de cada uno de ellos.

Tipos de cabezas: La cabeza de los tornillos auto perforantes sirve para transmitir el torque de perforación y
apriete desde la herramienta al tornillo. Los tornillos son fabricados con distintos tipos de cabezas, las más
usadas son:

• Cabeza de trompeta: se usa el tornillo con esta cabeza, para fijar todo tipo de placas de yeso cartón,
maderas y otros revestimientos blandos. Con este tipo de cabeza, se obtiene superficies planas sin resaltes
que facilitan su terminación. Este tipo de cabeza, se embute en el revestimiento y se debe usar puntas
phillips para su colocación.

• Cabeza plana o de lenteja: El tornillo con esta cabeza se usa para fijar revestimientos duros como fibro
cemento a la estructura de Metalcon®. Se usa además para unión de perfil con perfil que lleva
revestimiento. Esto minimiza las deformaciones en el revestimiento sobre la unión. Se debe usar puntas
phillips para su colocación.

• Cabeza hexagonal: Los tornillos con esta cabeza se usan para uniones de perfil a perfil y para penetrar
aceros de mayor espesor. Esta cabeza, traspasa muy bien el torque, asegurando mayor estabilidad durante
la operación. Se debe utilizar vasos magnéticos para su colocación.

Tipos de puntas: Las puntas de tornillos usados en Metalcon®, son: aguda o broca. La elección de la punta es
función del espesor total de acero a fijar. Se utiliza un tornillo punta aguda para fijar aceros de hasta 0.85 mm
de espesor. Para espesores totales de acero mayores de 0.85 mm se usan tornillos punta broca.

Longitud de los tornillos: Se recomienda que el tornillo sea de 3/8“ a 1/2“ más largo que el espesor de los
materiales a conectar, asegurando que una vez fijados los materiales, al menos tres hilos queden expuestos y a
la vista.

Longitud de la broca: La longitud de la ranura de la broca, determina el espesor del metal que puede ser
perforado. La ranura es un canal para remover las virutas durante la perforación. Si la ranura llegara a quedar
completamente embebida en el material, las virutas quedarían atrapadas en ella y el tornillo quedaría atorado,
causando que la punta se rompiera o se queme.

Longitud de la punta: La sección sin rosca desde la punta hasta el primer hilo de rosca, deberá ser
suficientemente larga para asegurar que la operación de perforado termine antes que el primer hilo alcance el
metal. La rosca del tornillo avanza a una velocidad hasta de diez veces mayor que la perforación de la broca.

52


FIJACIONES UNIONES DE CORTE

Alcances y Limitaciones
El siguiente desarrollo se basa en la especificación AISI (Edición 1996) y es válido para autoperforantes cuyos
diámetros varían entre 0,08" (2,03[mm]) y 0,25" (6,35[mm]).

• Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de autoperforantes no debe ser menor a tres diámetros.

• Distancia Mínima al Borde
La distancia desde el centro de un autoperforante al borde de cualquiera de los elementos fijados, no debe
ser inferior a tres veces el diámetro nominal del autoperforante (3d). Si la unión está sujeta a carga de corte
en una sola dirección. La mínima distancia puede reducirse a 1,5d en dirección perpendicular a la carga.

Carga Admisible al Corte
La carga admisible al corte por autoperforante (Pas), corresponde al mínimo valor entre la falla por
aplastamiento y/o desgarramiento de las planchas y la capacidad de corte del autoperforante.

• Carga Admisible de Corte por Aplastamiento
Para prevenir la falla por aplastamiento y/o desgarramiento de las planchas conectadas, la carga admisible
de corte por autoperforante no debe exceder a Pns/Ω, donde Ω = 3,0 y Pns corresponde a la carga
nominal de corte de acuerdo a tabla la siguiente.

CARGA NOMINAL DE CORTE POR APLASTAMIENTO
CASO CAPACIDAD NOMINAL AL CORTE POR AUTOPERFORANTE, Pns
4.2 (t23d)1/2 Fu2
t2/t1 < 1.0 Pns=MIN
{ 2.7 t1d Fu1
2.7 t2d Fu2
(1) t1

t2
t2/t1 > 2.5 Pns=MIN
{ 2.7 t1d Fu1
2.7 t2d Fu2 (2)

1.0<t2/t1 < 2.5 Pns= (Interpolación lineal entre casos (1) y (2))

d : Diámetro nominal del autoperforante [cm]
Ω : Factor de seguridad [3.0]
Pns : Capacidad nominal al corte por autoperforante [kgf]
t1 : Espesor del elemento a fijar en contacto con la cabeza del autoperforante [cm]
t2 : Espesor del elemento a fijar no en contacto con la cabeza del autoperforante [cm]
Fu1 : Tensión última del elemento a fijar en contacto con la cabeza del autoperforante [kgf/cm2]
Fu2 : Tensión última del elemento a fijar no en contacto con la cabeza del autoperforante [kgf/cm2]

• Carga admisible de corte en el autoperforante
Para prevenir la falla por corte del autoperforante en su sección transversal, su capacidad no debe ser
inferior a 1,25 Pns. Donde Pns corresponde a la capacidad nominal al corte por aplastamiento definida. La
capacidad al corte del autoperforante debe ser determinado a través de ensayes de acuerdo a la sección
E4.3.1 de la especificación AISI,1996.

53


FIJACIONES TABLA DE DISEÑO

Carga admisible de corte por aplastamiento en la Equivalencia entre el mínimo de designación de
plancha para unión mediante autoperforantes [kgf] un autoperforante y su diámetro nominal
Espesor de la Plancha t1 [mm] Nº DE DIAMETRO NOMINAL d
DESIGNACION [pulgada] [mm]
AUTOPERFORANTE Nº6 0,85 1,00 1,20 1,60 2,00 3,00
Espesor 0,85 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 6 0,138 3,51
de la plancha 1,0 102 101 101 101 101 101 8 0,164 4,17
t2 [mm] 1,2 125 132 133 133 133 133 10 0,190 4,83
1,6 142 166 185 195 195 195 12 0,216 5,49
2,0 118 163 201 236 244 244 1/4 0,250 6,35
3,0 104 122 147 267 326 366
Espesor 0,85 86,6 86,6 86,6 86,6 86,6 86,6
de la plancha 1,0 112 111 111 111 111 111
t2 [mm] 1,2 139 145 145 145 145 145
1,6 165 192 213 224 224 224
2,0 140 194 239 281 290 290
3,0 123 145 174 317 387 435 Figura A
Espesor 0,85 93,2 93,2 93,2 93,2 93,2 93,2
de la plancha 1,0 122 119 119 119 119 119
Distancias mínimas entre autoperforantes,
t2 [mm] 1,2 153 158 156 156 156 156
Amin y al borde Rmin.
1,6 183 212 232 241 241 241
2,0 162 224 276 325 336 336
DIAMETRO Amin Rmin
3,0 143 168 202 367 448 504
NOMINAL [mm] [mm]
Espesor 0,85 99,4 99,4 99,4 99,4 99,4 99,4
6 11 11
de la plancha 1,0 131 127 127 127 127 127
8 13 13
t2 [mm] 1,2 166 170 167 167 167 167
10 14 14
1,6 201 230 251 257 257 257
12 16 16
2,0 182 247 301 350 359 359
1/4 19 19
3,0 162 191 229 417 510 573
AUTOPERFORANTE Nº1/4 0,85 1,00 1,20 1,60 2,00 3,00
Espesor 0,85 107 107 107 107 107 107
de la plancha 1,0 142 136 136 136 136 136
t2 [mm] 1,2 182 185 179 179 179 179
1,6 224 254 274 276 276 276
2,0 207 276 332 380 388 388
3,0 188 221 265 483 589 663

NOTAS:
1.SE DEBE VERIFICAR QUE LA CAPACIDAD AL CORTE DEL
AUTOPERFORANTE SEA 2,4 VECES MAYOR QUE LOS VALORES TABULADOS. Figura B

2. ACERO ASTM 653 Grado 37 (Fy = 2812 kgf/cm2; Fu = 3867 kgf/cm2) DONDE:
3. NOMENCLATURA: Amin: Mínima distancia entre centros de autoperforante (3d).
t1: Espesor del elemento a fijar en contacto con la cabeza del autoperforante [mm]. Rmin: Mínima distancia entre el centro de autoperforante y el
t2: Espesor del elemento a fijar no en contacto con la cabeza del autoperforante [mm]. borde de cualquiera de las planchas a unir (3d).

54


I - ESQUEMA GENERAL
II - EJEMPLOS DE DISEÑO
III - INFORME TECNICO DE CERCHAS
IV - DETALLES CONSTRUCTIVOS
7
ANEXOS

V- GLOSARIO
VI - NOMENCLATURA
VII - ENSAYES AL FUEGO


56


ANEXO I ESQUEMA GENERAL

ESQUEMA GENERAL VIVIENDA

FRONTON F2

LUCARNAS

VIGAS MAESTRAS
CERCHAS C2

ENTRE PISOS PUERTAS

ANCLAJES UNION PANELES
AN 1
ANCLAJES AN2
VENTANAS
VENTANAS

MURO PANEL
MP1-MP2

FRONTON F1

VIGAS MAESTRAS

CERCHAS
UNION DE
PANELES

ENTRE PISOS VENTANAS

ANCLAJES
AN 1

MURO PANEL
MP1-MP2

57


ANEXO II EJEMPLOS DE DISEÑO

Para el esquema de la figura destinada a vivienda, se pide diseñar los pie derechos interiores, exteriores y las vigas de piso.

- La construcción está destinada a vivienda, por lo tanto, de acuerdo a NCh 1537, la sobrecarga mínima de uso es 200
[kgf/m2].
- La construcción se ubica en Santiago, por lo tanto, de acuerdo a NCh 432, la presión básica de viento es 55 [kgf/m2].
- Para el diafragma del piso, se considera un contrachapado estructural de 19 [mm]. y loseta de hormigón normal de 5.0
[cm]. Luego, el peso propio es 150 [kgf/m2].
- En el revestimiento interior de tabiques se especifica placa yeso cartón de 10 [mm] de espesor, por lo cual, los pie
derechos se espaciarán a 40 [cm].
- Las vigas de piso se dispondrán a 40 [cm], alineando sus ejes al de los pie derechos de tabiques que la sustentan.
- La deformación máxima para las vigas de piso y pie derecho de tabiques no debe superar L/300.
DISTRIBUCION ENVIGADO 3200 800
DE PISO @ ± 400 A DISEÑAR

SOLERA
SUPERIOR
VIGA DE PISO
3400

PIE DERECHO
EXTERIOR 2450

SOLERA
INFERIOR
1200

SOLERA
SUPERIOR 2450
MURO PANEL INT.
PIE DERECHO @ ± 400 SOLERA
A DISEÑAR INFERIOR
3400

3400 1200 3400
8000
MURO DE PANEL EXT. CON
PIE DERECHO @ ± 400 A DISEÑAR
MURO EXTERIOR
PLANTA DE PISO
CARGAS DE DISEÑO:

1. DISEÑO MURO PANEL INTERIOR
{ 1er piso:

Cubierta:
Peso propio
Sobrecarga
Peso propio
:
:
:
150 [kgf/m2]
200 [kgf/m2]
50 [kgf/m2]
Sobrecarga : 100 [kgf/m2]
Total : 500 [kgf/m2]

Area tributaria pie derecho : 0,4 [m] x (3,4m + 1,2m)/2= 0,92 [m2]
Carga axial sobre pie derecho interior : 500 [kgf/m2] x 0,92 [m2] = 460 [kgf]

De tabla Pág. 32 Carga Axial Admisible : Para una longitud L=2,30 [m], y dado que el revestimiento
Muro (Interior) de paneles interiores no tiene capacidad para estabilizar
lateralmente el perfil, se tiene: SEA C 2x4x1.0p:

Longitud
Estabilizador
= 2,30 m (interpolado)
= Ninguno
{ P = 479 kgf>460 kgf Bº
.˙. Usar muro panel interior, pie derecho
C 2x4x1,0 p @ 40 [cm]

58


ANEXO II EJEMPLOS DE DISEÑO
2. DISEÑO MURO PANEL EXTERIOR

CARGAS DE DISEÑO:
1er piso: Peso propio : 150 [Kgf/m2]
Sobrecarga : 200 [Kgf/m2]
Cubierta: Peso propio : 50 [Kgf/m2]
Sobrecarga : 100[Kgf/m2]
Total : 500 [Kgf/m2]
De tabla Páginas 35 y 37 : Para una longitud L=2,30 m, separación entre pie derechos S=40 [cm],
considerando que el revestimiento exterior estabiliza en forma continúa el
perfil, se tiene:
SEA C 2x4x1,0 p:

De tabla pág. 37: DISTRIBUCION ENVIGADO
DE PISO @ ±
3200 800
VIGA DE PISO

Carga de viento = 55 [Kgf/m2] {

VIGA DE PISO

VIGA DE PISO

VIGA DE PISO
L/300 = 3,65 [m] > 2,40 [m] Bº

3400
Separación = 40 [cm]

De tabla pág. 34:
VIGA DE PISO

1200
Longitud = 2,30 [m]
p = 1536 [kgf]>340 [kgf] Bº MURO PANEL INT.
PIE DERECHOS @ ± 400
Separación = 40 [cm] PIE DERECHO INT
3400

A DISEÑAR

USAR: Muro panael exterior, pie derecho C 2x4x1,0p @ 40 [cm] PIE DERECHO EXT
A DISEÑAR

3. DISEÑO VIGAS DE PISO MURO DE PANEL EXT. CON
PIE DERECHOS @ ± 400 A DISEÑAR
CARGAS DE DISEÑO:
1er piso: Peso propio : 150 [Kgf/m2]
Sobrecarga : 200 [Kgf/m2] PLANTA DE PISO
Total : 350 [Kgf/m2]
De tabla de página 44, para longitud de viga L=3,40 m, separación entre vigas S=40 [cm], se tiene:
SEA C 2x6x1.6:
Carga Admisible por Tensiones: Qt = 485 [Kgf/m2]>350 [Kgf/m2] Bº
Carga Admisible por Deformaciones: QdL/300 = 416 [Kgf/m2]>350 [Kgf/m2] Bº
Verificación por pandeo del alma en apoyo:
Carga distribuida sobre viga de piso:q = 350[Kgf/m2]x0.40m = 140 [Kgf/m2]
Reacción de apoyo p = 140 [kgf/m] x 3.40m/2= 238 Kgf
Tipo condición Apoyo a<1.5h = 1,5x14,4= 21,6cm del borde viga
Separación entre cargas >1.5h = 21,6cm

Condición 1
De tabla tabla de página 42, para condición 1 y longitud de apoyo de 92 [mm], se tiene:
SEA C 2x6x1.6 P = 331 Kgf>238 [Kgf]
Por lo tanto no existe pandeo vertical del alma, luego, ejecutar apoyo directo sin canal atiesadora.
.˙. Usar vigas de piso C 2x6x1,6@40[cm]

59


ANEXO III INFORME TECNICO DE CERCHAS

SERIE DE CERCHAS ESTANDARES CINTAC
I. BASES GENERALES DE DISEÑO CERCHAS NO HABITABLES (SL/SP)

1. SERIE SL - CINTAC (TABLA N°1)
• Peso propio + Sobrecarga PP+SC = 70 kgf/m2
(Se consideró cielo = 15 kgf/m2)
• Velocidad de Diseño por Viento Pb = 120 km/hra
• Distancia entre Cerchas S = 120 cm

2. SERIE SP - CINTAC (TABLA N°2)
• Peso Propio + Sobrecarga PP+SC = 130 kgf/m2

3. CONFIGURACIONES

O
L
a
a 600
MAX
a
D.
M

2

D.1
2

D.1
D.

C.8 C.8

D.1
L/3 L/3 L/3
500 L 500
MAX MAX

CONFIGURACION PARA 30 ≤ P ≤ 60
O
L

a

60
MA 0
X
M.2

a
D
D

0.6
0.6
M.1

M.1

C.1
L/4 L/4 L/4 L/4

500 L 500
MAX MAX

CONFIGURACION PARA 30 <P ≤ 100

60



I. BASES GENERALES DE DISEÑO CERCHAS NO HABITABLES (SLH/SPH)

1. SERIE SLH - CINTAC (TABLA N°3)
• Peso propio + Sobrecarga PP+SC = 70 kgf/m2

2. SERIE SP - CINTAC (TABLA N°2)
• Peso Propio + Sobrecarga PP+SC = 130 kgf/m2

3. CONFIGURACIONES

O
L
M 00
AX
5

C.1.
0.

100
6.

100

O
L
M1

M

500
MAX L
100
100

61



TABLA N° 1
SL CERCHAS CINTAC
(PP+SC)=70 kgf/m2
S=120cm.

PENDIENTE LUZ C.S. C.I. D.1 D.2 M. ESTAB.
(%) (m)

4.0≤L<6.0 60CA085 60CA085 40CA085 40CA088 40CA085 @L/3
6.0≤L<7.0 90CA085 60CA085 40CA085 40CA085 40CA085 @L/3
30≤P<50 7.0≤L<8.0 90CA085 90CA085 40CA085 60CA085 40CA085 @L/3
8.0≤L<9.0 90CA10 90CA085 40CA085 60CA085 40CA085 @L/3
9.0≤L≤10.0 150CA085 150CA085 40CA085 60CA085 40CA085 @L/3

4.0≤L<7.0 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 40CA085 @L/3
7.0≤L<8.0 90CA085 90CA085 40CA085 60CA085 40CA085 @L/3
50≤P≤60
8.0≤L<9.0 90CA085 90CA085 40CA085 60CA085 40CA085 @L/3
9.0≤L≤10.0 90CA10 90CA10 40CA085 60CA085 40CA085 @L/3

PENDIENTE LUZ C.S. C.I. D.1 M.1 M.2 ESTAB.
(%) (m)

4.0≤L<5.0 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 40CA085 @L/2
5.0≤L<6.0 90CA085 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 @L/2
60≤P<80 6.0≤L<7.0 90CA085 90CA085 60CA085 40CA085 40CA085 @L/2
7.0≤L<8.0 90CA085 90CA085 60CA085 40CA085 40CA085 @L/4

4.0≤L<5.0 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 40CA085 @L/2
5.0≤L<6.0 90CA085 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 @L/2
80≤P≤100 6.0≤L<9.0 90CA085 90CA085 60CA085 40CA085 2-40CA085 @L/2
7.0≤L<8.0 90CA085 90CA085 60CA085 40CA085 2-40CA085 @L/4

NOMENCLATURA:
C.S. : CUERDA SUPERIOR
C.I. : CUERDA INFERIOR
D.1, D.2 : DIAGONALES
M.2,M.2 : MONTANTES
ESTAB. : ESTABILIZADOR CUERDA INFERIOR

62



TABLA N° 2
SL CERCHAS CINTAC
(PP+SC)=130 kgf/m2
S=120cm.

PENDIENTE LUZ C.S. C.I. D.1 D.2 M. ESTAB.
(%) (m)

4.0≤L<6.0 90CA085 60CA085 40CA085 40CA085 40CA085 @L/3
30≤P<50 6.0≤L<7.0 150CA10 90CA085 40CA085 60CA085 40CA085 @L/3
7.0≤L<8.0 150CA10 90CA085 40CA085 90CA085 40CA085 @L/3

4.0≤L<6.0 90CA085 60CA085 40CA085 40CA085 40CA085 @L/3
6.0≤L<7.0 90CA085 60CA085 40CA085 60CA085 40CA085 @L/3
50≤P≤60 7.0≤L<8.0 150CA085 90CA085 40CA085 60CA085 40CA085 @L/3
8,0≤L<9,0 150CA085 90CA085 60CA085 60CA085 60CA085 @L/3
9.0≤L≤10.0 150CA10 150CA10 60CA085 60CA085 60CA085 @L/3

PENDIENTE LUZ C.S. C.I. D.1 M.1 M.2 ESTAB.
(%) (m)

4.0≤L<5.0 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 40CA085 @L/2
5.0≤L<6.0 90CA085 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 @L/2
60≤P<80
6.0≤L<7.0 150CA085 90CA085 90CA085 40CA085 60CA085 @L/2
7.0≤L<8.0 150CA10 90CA085 90CA085 40CA085 2-40CA085 @L/4

4.0≤L<5.0 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 40CA085 @L/2
5.0≤L<6.0 90CA085 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 @L/2
80≤P≤100
6.0≤L<7.0 90CA10 90CA085 60CA085 40CA085 60CA085 @L/2
7.0≤L<8.0 150CA085 90CA085 90CA085 40CA085 2-40CA085 @L/4

NOMENCLATURA:
D.1, D.2 : DIAGONALES
M.2,M.2 : MONTANTES

63



TABLA N° 3
SHL CERCHAS CINTAC
(PP+SC)=70 kgf/m2
S=120 cm.

LUZ C.S. S.I. M.1 M.2 D.1 C.I D.2 M.3 ESTAB.
(m) C.I.

4≤L<5 60CA085 60CA085 60CA085 60CA085 40CA085 60CA085

5≤L<6 60CA085 60CA085 60CA085 60CA085 40CA085 60CA085 60CA085 40CA085

6<L≤7 60CA085 60CA085 60CA085 60CA085 40CA085 60CA085 60CA085 40CA085 @L/2


TABLA N° 4
SHL CERCHAS CINTAC
(PP+SC)=70 kgf/m2
S=120 cm.

LUZ C.S. S.I. M.1 M.2 D.1 C.I D.2 M.3 ESTAB.
(M) C.I.

4≤L<5 60CA085 60CA085 60CA085 60CA085 40CA085 60CA085
5≤L<6 60CA085 60CA085 60CA085 90CA085 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085



NOMENCLATURA:
S.I. : SOLERA INFERIOR
M.1 : MONTANTE INFERIOR INTERIOR
M.2 : MONTANTE INFERIOR EXTERIOR
D.1 : DIAGONAL INFERIOR
D.2 : DIAGONAL SUPERIOR
M3 : MONTANTE SUPERIOR

64


ANEXO IV DETALLES CONSTRUCTIVOS

MURO PANEL ESTRUCTURAL TIPO 1-MP1- CON CHAPA ESTRUCTURAL

DETALLE MURO PANEL MP1

AUTOPERFORANTE # 8 NOTA1:
UNO A CADA LADO LA CHAPA ESTRUCTURAL
DE MUROS SE DISPONDRA
EN FORMA VERTICAL
Y SE FIJARA CON
PLACA NO ESTRUCTURAL AUTOPERFORANTES N° 8 @150
YESO CARTON, 38 (ANCHO PERFIL)
EN BORDE DE PLACA Y
FIBROCEMENTO U OTRA @300 EN APOYOS 3 mm
INTERIORES DE PLACA TORNILLOS DESFASADOS
EN LA UNION DE PLACAS
SOLERA SUP.

50

150

300
UNION DE PLACA
CENTRADA EN EL
ALA DEL PERFIL
38

7,5 23 7,5
PIE DERECHO
PLANCHA YESO
CARTON

PLACA O.S.B.
PIE DERECHO
SOLERA INF.

10 mm
DISTANCIA MINIMA 3 mm
CHAPA ESTRUCTURAL DE MURO AUTOPERFORANTE
PLACA OSB DE 11,1 mm ó TERCIADO ESTRUCTURAL 12 mm SEPARACION
A BORDE PLACA MINIMA PLACAS
(MINIMO)

ELEVACION TIPICA MURO MP1 DISPOSICION CHAPA ESTRUCTURAL
MUROS MP1
VIGAS MAESTRAS
PLACA DE CORTE OSB ó (SEGUN CALCULO)
TERCIADO ESTRUCTURAL (VER FICHA)

AN1 AN1
AN1

PANEL TERMINADO DE 3,0 A 5,0 m
NO HACER COINCIDIR TERMINO DE PLACA ESTRUCTURAL
CON VANOS, SE DEBE TRASLAPAR
PERNO DE EXPANSION ó REVESTIR DESDE LOS EXTREMOS DEL PANEL HACIA EL EXTERIOR
BARRA DE ANCLAJE AN2
Ø8 @ 60 cm MAXIMO

65



MURO PANEL ESTRUCTURAL TIPO 2-MP2 - SIN CHAPA ESTRUCTURAL

ANGULOS MAX. Y MIN.
DE DIAGONALES
AUTOPERFORANTE # 8
UNO A CADA LADO

PLACA NO ESTRUCTURAL
YESO CARTON,
FIBROCEMENTO U OTRA
ESTABILIZADOR
LATERAL
SOLERA SUP. (DE REQUERIRCE)

AUTOPERFORANTE #8
(SEGUN CALCULO)

DETALLE 1

L30x30x4

10
0P
PIE DERECHO
L8
DETALLE 1 5
100PL085
SOLERA INF.

FIBROCEMENTO
MALLA ESTUCO U OTRA
DETALLE ANGULO TENSOR

ELEVACION TIPICA MURO MP2
VIGAS MAESTRAS
REFUERZO VANO (SEGUN CALCULO)
(VER FICHA) (VER FICHA)
REFUERZO VANO
(VER FICHA)

BG

BG BG BG
DETALLE
ANGULO
TENSOR

AN1 AN1 AN2@600 MAX. AN1
PANEL TERMINADO DE 3,0 A 5,0 m MONTANTES @600 MAX.

66



MURO PANEL ESTRUCTURAL TIPO 3-MP3

(RESISTE CARGA VERTICAL Y TRANSVERSAL, NO CORTE)
AUTOPERFORANTE # 8
UNO A CADA LADO

YESO CARTON,
FIBROCEMENTO U OTRA
ESTABILIZADOR
LATERAL
SOLERA SUP. (DE REQUERIRSE)

PIE DERECHO

SOLERA INF.

FIBROCEMENTO
MALLA ESTUCO U OTRA

ELEVACION TIPICA MURO MP3
VIGAS DE MAESTRAS (SEGUN CALCULO) (VER FICHA)

BG

BG BG ESTABILIZADOR LATERAL BG

AN2 ó AN3 @600 MAX
PANEL TERMINADO 5 m

67



PANELES DIVISORIOS INTERIORES

(NO RECIBE CARGA VERTICAL, SOLO LATERAL)
REVESTIMIENTO SOLERA SUPERIOR
NO ESTRUCTURAL

AUTOPERFORANTE #8
UNO A CADA LADO

PIE DERECHO
@400 ó @600

REVESTIMIENTO
NO ESTRUCTURAL
YESO CARTON,
FIBROCEMENTO U OTRA
SOLERA INFERIOR

BLOQUEADOR AL GIRO, SECCION, CANAL SEGUN SOLERA PANEL (A > 0,85 mm)
CADA EXTREMOS DE PANEL Y A MAXIMO 3000 mm
50PL085

AUTOPERFORANTE
N°8 CABEZA DE LENTEJA
@ 100 c.c.

SECCION

AUTOPERFORANTE
N°8 CABEZA DE LENTEJA
EN CADA ALA

68



ANCLAJE ESQUINA O TERMINO PANELES ESTRUCTURALES - AN1

L SEGUN CALCULO
L SEGUN CALCULO AUTOPERFORANTE
Y MONTANTES (SEGUN CALCULO)
P5
L
2 PL 5

ANCLAJE
VARILLA ROSCADA O
HILO ANCLAR CON
MORTERO EPOXICO
CON SISTEMA DE
PREMEZCLADO MECANICO ANCLAJE
O SIMILAR. Ø1/2“ ó 5/8“
(SEGUN CALCULO)
DIAMETRO Y PROFUNDIDAD DE
COLOCACION S/ CALCULO

BARRA DE ANCLAJE O ESPARRAGO PERNO DE EXPANSION

PIE DERECHO PIE DERECHO

PIEZA DE PERFIL SOLERA
MADERA INFERIOR

PERNO DE EXPANSION
PEFIL @600 (MAXIMO)
SOLERA BARRA ANCLAJE Ø 8 Ø 3/8“ ó 1/2“ GOLILLA DESPUNTE
INFERIOR DOBLAR Y ENGRAPAR (SEGUN CALCULO) MONTANTE (10 cm)
@600 (MAXIMO)

3 AUTOPERFORANTE
AMBOS LADOS
4 TORNILLOS
CABEZA PLANA

PIE DERECHO

PERFIL SOLERA
INFERIOR

GOLILLA
(DESPUNTE MONTANTE)

CLAVO HILTI
@600 MAXIMO

69



ENCUENTRO PANELES ESTRUCTURALES

ENCUENTRO FIN DE
ESQUINA (L) MURO O VANO

AUTOPERF. AUTOPERF.
N° 10x3/4“ N° 10x3/4“
@ 150 EN TODA @ 150 EN TODA
LA ALTURA(ZIG-ZAG) LA ALTURA(ZIG-ZAG)
CHAPA
ESTRUCTURAL

CHAPA
ESTRUCTURAL

AUTOPERF.
N° 8@100
AUTOPERF. ANCLAJE AN1
ANCLAJE AN1 N° 8@100 (SEGUN CALCULO)
(SEGUN CALCULO) OSB
AUTOPERF.
N° 8@100

ENCUENTRO
CENTRO (T)
AUTOPERF.
N° 8@100
CHAPA
AUTOPERF. ESTRUCTURAL
N° 10x3/4“
@ 150 EN TODA
LA ALTURA(ZIG-ZAG)

AUTOPERF.
N° 10x3/4“
AUTOPERF. @ 150 EN TODA
N° 8@100 LA ALTURA(ZIG-ZAG)

ANCLAJE AN1
(SEGUN CALCULO)

70



DETALLE FIJACION SECCIONES COMPUESTAS DE PIE DERECHOS, EMPALME Y
ENCUENTRO DE SOLERAS

DISTRIBUCION AUTOPERFORANTES
PARA UNIONES COMPUESTAS (TIP)
AUTOPERF.
AUTOPERF. N° 10x3/4
N° 10x3/4 AUTOPERF.
ZIG-ZAG N° 10x3/4

60
60

F. F. F.
ER ER ER
OP /4 OP /4 OP /4
UT0x3 UT0x3 UT0x3

150
A 1 A 1 A 1
(TIP)
150

N° P) N° P) N° P)
(TI (TI (TI
(TIP)
150

150
(TIP)
150

150
(TIP)
150

(TIP)
150

EMPALME SOLERAS DETALLE TIPICO DE ENCUENTRO
INFERIORES DE SOLERAS SUPERIORES
4 AUTOPERFORANTES #8
CABEZA DE LENTEJA
4 AUTOPERFORANTES #8
EMPALME CABEZA DE LENTEJA
SOLERA SOLERA SUPERIOR SOLERA SUPERIOR
CON LAS ALAS DESTAJADAS SOLERA
SUPERIOR CON LAS ALAS DESTAJADAS
SOLERA EN EL EXTREMO EN EL EXTREMO
SUPERIOR DEL PANEL DEL PANEL

SOLERA

PIE DERECHO
PIE DERECHO
PIE DERECHO PIE DERECHO
AUTOPERFORANTES

71



ISOMETRICA TIPICA PARA REFUERZO DE VANOS

PERFIL CA

PERFIL CA

AUTOPERF.
N° 10x3/4

AUTOPERF.
N° 8x1/2“
CABEZA PLANA

90CA085
BORDE VANO

PERFIL CA AUTOPERF.
N° 10x3/4

PROYECCION VIGA SOLERA SUP.
MAESTRA (SEGUN CALCULO)

SOLERA SUPERIOR
TABIQUE FIJA CON
AUTOPERFORANTE
#10x3/4“ @300
EN ZIG-ZAG PERFIL C

AUTOPERF. AUTOPERF.
N° 8x1/2“ N° 8x1/2“@200
PERFIL CA CABEZA PLANA CABEZA PLANA
PERFIL DE
REFUERZO FORMANDO IC
(SEGUN CALCULO)
AUTOPERF.
N° 8x1/2“@200
CABEZA PLANA
BORDE VANO
PERFIL C
PERFIL ICA DESPUNTE (EN TODA LA ALTURA)
PERFIL CA
PERFIL C

DESPUNTE
PERFIL CA

AUTOPERF.
ICA N° 10x3/4 BORDE VANO
ZIG-ZAG
150 150 150

PERFIL C SOLERA INF.

PERFIL CA
@±400

72



ANGULO REFUERZO DINTELES

3 AUTOPERF. DE APOYO
#8x1/2“ CABEZA
DE LENTEJA (TIP)

3 AUTOPERF.
#10x3/4“

3 AUTOPERF.
#10x3/4“
@400
PIE DERECHO

ANGULO REFUERZO
SOLERA SUPERIOR
PANEL (SEGUN CALCULO)
PIE DERECHO

SOLERA
SUPERIOR

PIE DERECHO DINTEL
PIE DERECHO

DEBE COINCIDIR CON 3 AUTOPERF. DE APOYO
LLEGADA CERCHA #8x1/2“ CABEZA
DE LENTEJA (TIP)
CADA PIE DERECHO
PIE DERECHO

73



VIGAS MAESTRAS (COMPUESTAS)

100-300
ZIG-ZAG
AUTOPERF. DE APOYO MAS SOLDADURA
#8x1/2“ @200 DE SELLO

0
30
EN CADA ALA
PERFIL C
PERFIL C
PERFIL CA

0
AUTOPERF. DE APOYO

10
#8x1/2“ @200
ZIG-ZAG (CADA LADO)
PERFIL C
PERFIL C PERFIL CA
AUTOPERF. DE APOYO
#8x1/2“ @300
PERFIL CA ZIG-ZAG
PERFIL CA (ACERO NEGRO)

PERFIL C
AUTOPERF. DE APOYO
AUTOPERF. DE APOYO #8x1/2“ @200
#8x1/2“ @200 EN CADA ALA
ZIG-ZAG (CADA LADO)

PERFIL CA
PERFIL C

PERFIL C
AUTOPERF. DE APOYO
PERFIL CA #8x1/2“ @200
PERFIL C EN CADA ALA
PERFIL CA

74



DETALLE ENCUENTRO DE VIGAS MAESTRAS

L70x70x1,6 VIGA COMPUESTA DE L70x70x1,6
REFUERZO SUPERIOR
VIGA COMPUESTA DE AUTOPERFORANTE
REFUERZO SUPERIOR #10x3/4“
(SEGUN CALCULO)

AUTOPERFORANTE
#8x1/2“ CABEZA DE LENTEJA
(SEGUN CALCULO)

P 1,6
L AUTOPERFORANTE
#10x3/4“
(SEGUN CALCULO)

VIGA COMPUESTA DE
L70x70x1,6 REFUERZO SUPERIOR
AUTOPERFORANTE AUTOPERFORANTE
#10x3/4“ #10x3/4“
(SEGUN CALCULO) (SEGUN CALCULO)
PERFIL CA

P 1,6
L

L70x70x1,6 AUTOPERFORANTE
#8x1/2“
SOLERA SUP. CABEZA DE LENTEJA
PIE DERECHO (SEGUN CALCULO)
PIE DERECHO VIGA DE
L70x70x1,6 REFUERZO
SOLERA SUP.
SOLERA SUP. P 1,6 (AMBOS LADOS)
L
PIE DERECHO

75



DETALLES PARA VIGAS DE PISO

VIGA
COMPUESTA
CANAL DE BORDE
CANAL DE BORDE

VIGA DE PISO
L70x70x1,6

VIGA DE PISO AUTOPERFORANTE
#10x3/4“ (SEGUN CALCULO)
CANAL DE BORDE
L70x70x1,6
VIGA
COMPUESTA
PERFIL CA

AUTOPERFORANTE

VIGA DE PISO
(SEGUN CALCULO)
AUTOPERFORANTE
VIGA DE PISO

L70x70x1,6 CONECTOR-AL
VIGA
COMPUESTA
AUTOPERFORANTE PIE DERECHO
#10x3/4“ (SEGUN CALCULO) ALINEADO

76



EJEMPLO CERCHA DE DOS AGUAS

ELEVACION CERCHA
(ESTANDAR PP+SC = 130 Kgf/m2)

30%
P=1 P=13
0% CT
CA

40
A 90CA
90C

CA
40

60CA
V1 40CA C.S.A. C.S.A. 40CA V1

2,0 2,0 2,0

6,0

DETALLE UNIONES 8+8 AUTOPERF.
#10x3/4“

90CA 90CA

90CA
3 AUTOPERF.
#10x3/4“

90CA
P 1,6x140x200
L

90CA
60CA
CA

CONECTOR AL 40C
A
40

60CA 40CA

60CA
4+4 3+3+3 AUTOPERF.
V1 AUTOPERF. #10x3/4“
#10x3/4“
(TIP)

77



CERCHA CURVA

Q.
UN AR
MONTANTES DIAGONALES

R SEG
(SEGUN CALCULO) (SEGUN CALCULO)

CRUZ DE SAN ANDRES
(UBICACION SEGUN CALCULO)

90CA085

CUERDA INFERIOR
(SEGUN CALCULO)

APOYO APOYO
ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL
EJE EJE EJE EJE

SOLERA SUPERIOR
(SEGUN CALCULO)
RADIO

SOLERA INFERIOR
(SEGUN CALCULO)
PIE DERECHO @400
(SEGUN CALCULO) CT/OMA 0,85
@800(TIP)

EJE EJE EJE EJE

78



ESCANTILLON TIPO I

CUBIERTA

PERFIL CA
(SEGUN CALCULO)

COSTANERA OMEGA
(SEGUN CALCULO)

AISLACION
TAPACAN
CILEO YESO CARTON
CORNISA
SOLERA SUPERIOR
AUTOPERFORANTE METALCON ESTRUCTURAL
(TIPICO)
YESO CARTON
AISLACION PIE DERECHO @400
(SEGUN CALCULO)
MALLA ACMA C92
SOLRERA INFERIOR LOSETA DE HORMIGON e = 5 cm
METALCON ESTRUCTURAL
(SEGUN CALCULO) FILM DE POLIETILENO e = 0,15
AUTOPERFORANTE CONTRACHAPADO e = 15 mm
(TIPICO) (MINIMO)

ANGULO DE CONEXION VIGA DE PISO (SEGUN CALCULO)
(SEGUN CALCULO) CIELO YESO CARTON
CIELO PORTANTE 40R@40
VIGA PERIMETRAL CORNISA
(SEGUN CALCULO)
SOLERA SUPERIOR
AISLACION PIE DERECHO @ 400
(SEGUN CALCULO)
BARRERA
HIDROFUGA AISLACION
REVESTIMIENTO REVESTIMIENTO INTERIOR
EXTERIOR
(SEGUN CALCULO)
AUTOPERFORANTE CUBREPOLVO
RADIER e = 10 cm
FILM DE POLIETILENO e = 0,15
ANI óAN2
N.T.N. BASE GRANULAR COMPACTADA
e = 10 mm
VIGA DE FUNDACION SUB-BASE COMPACTADA e = 10 cm

79



ESCANTILLON TIPO II

COSTANERA OMEGA
(SEGUN CALCULO)
AISLACION
TAPACAN

SOLERA SUPERIOR AISLACION
(SEGUN CALCULO)

PIE DERECHO @400
(SEGUN CALCULO)
SOLERA INFERIOR
GUARDA POLVO (SEGUN CALCULO)

CONTRACHAPADO e = 15 mm
(MINIMO) CANAL DE BORDE
(SEGUN CALCULO)

VIGA DE PISO
(SEGUN CALCULO)

VIGA PERIMETRAL
CIELO YESO CARTON METALCON ESTRUCTURAL
(SEGUN CALCULO)

CORNISA REVESTIMIENTO
INTERIOR

PIE DERECHO @ 400
(SEGUN CALCULO)
AISLACION
REVESTIMIENTO
INTERIOR

SOLERA INFERIOR
METALCON ESTRUCTURAL AUTOPERFORANTE
(SEGUN CALCULO)

GUARDA POLVO

A LO LARGO DE SOLERA INFERIOR
RADIER e = 10 cm

ANI óAN2


VIGA DE FUNDACION

BASE GRANULAR COMPACTADA
e = 10 cm

SUB-BASE COMPACTADA e = 10 cm

80



ESCANTILLON TIPO III

SOLERA SUP.

COSTANERA
(SEGUN CALCULO)

DOBLE PLANCHA YESO TIJERAL
(SEGUN CALCULO)

SOLERA INF.
LOSETA DE HORMIGON

SOLERA SUP.METALCON ESTRUCTURAL

CHAPA ESTRUCTURAL AUTOPERFORANTES
OSB e= 15 mm (MIN) #10@ 300
(SEGUN CALCULO)

PIE DERECHO
VIGA PISO
(SEGUN CALCULO)

DOBLE PLANCHA YESO

Ø8 @800 (TIP) SOLERA INF.

81


ANEXO V GLOSARIO

U = Canal
C = Canal atiesada
P L = Plancha
OMA = Omega C
L = Luz o longitud elemento H e
H = Altura perfil o alma
B = Ancho perfil o ala r
C, D = Altura atiesador
e = Espesor B
D = Altura atiesador Omega
p = Perforado
Lp = Largo perforación
Ap = Ancho perforación
Ix = Inercia eje X-X
Wx = Módulo sección eje X-X
rx = Radio de giro eje X-X
x = Distancia al centroide
Iy = Inercia eje Y-Y
H e
Wy = Módulo sección eje Y-Y
ry = Radio de giro eje Y-Y r
xo = Distancia desde centro de corte al centro según eje X-X
j = Propiedad de la sección para pandeo flexotorsional B
Cw = Propiedad de la sección para pandeo flexotorsional
Mx = Capacidad de flexión eje X-X
My = Capacidad de flexión eje Y-Y
P = Carga axial
V = Corte admisible
S = Distancia entre centros de perfiles
FS = Factor de seguridad B
Ta = Tracción en anclajes
La = Longitud mínima colocación de anclaje
ø = Diámetro
Qt = Carga admisible total por tensión [kg/m2] H e
2
Qd = Carga admisible por defomación [kg/m ]
D
N = Ancho superficie de apoyo [mm]
i = Pendiente techumbre [%] C
Pmáx = Carga axial máxima
PxFT = Carga Axial Admisible por pandeo flexo torsión en torno al eje x-x
PyF = Carga Axial Admisible por pandeo flexo torsión en torno al eje y-y
KL = Longitud efectiva a pandeo [m]
Ma = Momento admisible de flexión
r = Radio curvatura pliegues

82


A LOS O O
GN E XA R IV I NOMENCLATURA

C B x H x e p
1 2 3 4 5

1 Tipo de perfil
U Canal Normal
C Canal Atiesada
OMA Omega
L Angulo
T Tirante

2 Ancho Perfil

Nominal [Pulg] 2

Real [mm] 38 40

3 Altura Perfil

Nominal [Pulg] 2 3 4 5 6 8 10

Real [mm] 40 60 90 100 150 200 250

4
Espesor [mm] 0,85 1,0 1,6

5 Perforación
Sólo perfiles C90, C100
DETALLE DE PERFORACION Lp

Ap
Lp = 72 [mm]
Ap = 34 [mm]

83


ANEXO VII ENSAYES AL FUEGO

LISTADO DE CERTIFICADOS DE ENSAYE AL FUEGO,
REALIZADOS EN EL IDIEM DE LA U. DE CHILE
SEGÚN NORMA Nch 935/1 of 97

N° RATING DURACION SOLUCION CONFIGURACION ESPESOR Nº CERTIFICADO
(MINUTOS) (MM)

1 F-15 22 MUROGAL ESPECIAL DIVISORIO YCN10+M60+YCN10 80 239.435
2 F-30 54 MUROGAL NORMAL DIVISORIO 2(YCN10)+M90+2(YCN10) 130 236.253
3 F-60 79 MUROGAL NORMAL DIVISORIO 2(YCN15)+M90+2(YCN15) 150 237.010
4 F-60 64 MUROGAL ESPECIAL DIVISORIO 2(YCN10)+M60+2(YCN10) 100 239.231
5 F-30 38 MUROGAL NORMAL DIVISORIO YCN15+M90+YCN15 120 237.011
6 F-90 95 MUROGAL ESPECIAL DIVISORIO 2(YCN15)+M60+2(YCN15) (S/AISLACION) 120 240.221
7 F-120 123 MUROGAL ESPECIAL DIVISORIO 2(YCN15)+M60+2(YCN15) (C/AISLACION) 120 237.558
8 F-120 138 MUROGAL NORMAL DIVISORIO 2(YCF12.5)+M90+2(YCF12.5) 140 239.230
9 F-30 39 MUROGAL NORMAL DIVISORIO FC8+M90+FC8 106 240.226
10 F-15 24 MUROGAL ESPECIAL EXTERIOR FC4+M60+YCN10 74 239.436
11 F-30 39 MUROGAL NORMAL EXTERIOR FC5+M60+YCN15 80 240.222
12 F-30 36 MUROGAL NORMAL EXTERIOR FC5+M90+YCN15 110 236.373
13 F-30 44 MUROGAL NORMAL EXTERIOR OSB10+90+YCN15 115 236.405
14 F-60 65 MUROGAL NORMAL EXTERIOR MALLA ESTUCO DAVIS +M90+ MALLA ESTUCO DAVIS 145 240.050
15 F-30 41 MUROGAL NORMAL EXTERIOR MALLA ESTUCO DAVIS +M90+YCN15 115 240.051
16 F-60 68 MUROGAL NORMAL EXTERIOR OSB10+M90+2YCN15 130 243.949
17 F-30 51 MUROGAL NORMAL EXTERIOR OSB10+M90+2YCN10 120 243.950
18 F-30 33 TECHUMBRE Y CIELO METALCON YCF12.5+35 236.944
19 F-15 22 TECHUMBRE Y CIELO METALCON YCN10+35 241.367
20 F-30 43 MUROGAL ESPECIAL EXTERIOR TIN FC+OSB 9+M60+1YCN 15 (C/AISLACION) 80 251.833
21 F-15 21 MUROGAL ESPECIAL EXTERIOR OSB 9.5+M60+1YCN 8 (C/AISLACION) 90 251.832
22 F-120 124 ENVIGADO DE PISO OSB 15+MA+M150+(2) YCF12,5 263.032
23 F-30 34 TECHUMBRE Y NUEVO CIELO METALCON YCF12.5+40R (C/AISLACION) 289,332

Tin FC Tinglado Fibro Cemento
FC Fibrocemento
YCN Plancha de yeso cartón Normal
YCF Plancha de yeso cartón resistente al fuego (RF)
OSB Plancha aglomerada de madera
M90 Murogal montante de 90mm de alma
MA Malla Acma
S/Aislacion Sin aislación
C/Aislacion Con aislación
Ejemplo: 2(YCN15)+M90+2(YCN15) Exterior de 2 planchas de yeso cartón normal de 15mm, más montante de 90mm y
2 planchas de yeso cartón normal de 15mm en el interior.

84


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