Manual superboard skinco

2
MANUAL TÉCNICO SUPERBOARD®
ÍNDICE
Presentación de Colombit
2 12
23
8
Líneas de productos
Etex Group en el mundo
Construcción liviana en seco1
Ventajas del sistema1.1
Placas de cemento SUPERBOARD®
2.1
2.2
2.3
2.4
3.1
3.2
3.3
3.4
Características
Ventajas
Propiedades físicas y mecánicas
Soluciones arquitectónicas y constructivas SUPERBOARD®
Elementos estructurales
Elementos de ﬁjación
Elementos de acabado
Aislamientos
Elementos complementarios del sistema3
4 Aplicaciones
4.1 Fachadas SUPERBOARD® 26
25
25
24
23
15
14
13
12
10
6
5
4
1.1.1 Racionalidad y economía 10
1.1.2 Durabilidad 10
1.1.3 Versatilidad 11
1.1.4 Seguridad 11
2.4.1 Superboard ST® 15
2.4.2 Superboard PRO® 16
2.4.3 Superboard SQ® 16
2.4.4 Superboard EP® 16
2.4.5 Superboard EP MAX® 17
2.4.6 Superboard CB® 17
2.4.7 Superboard Premium® 18
2.4.8 Superboard Madera® 18
2.4.9 Superboard Siding® 18
2.4.10 Portafolio de placas arquitectónicas y constructivas 19
2.4.11 Descripción características de terminación 20
2.5 Transporte, Manipulación y Almacenamiento 22
4.3 Fachadas SUPERBOARD SIDING®
4.1.1 Tipos de fachadas
4.1.2
4.1.3
4.3.1
4.3.2
4.4.1
4.4
Procedimiento de instalación de fachadas
Detalles de fachadas
Procedimiento de instalación de SUPERBOARD SIDING®
Detalles estructura metálica
Pasos para la instalación de paredes interiores
Paredes SUPERBOARD®
4.2 Revestimientos de fachada SUPERBOARD®
4.2.1
4.2.2
Procedimiento para la instalación de revestimientos
Detalles de instalación de revestimientos de fachadas SUPERBOARD®
31
26
27
29
32
36
37
42
41
35
33
4.4.2 Detalles de las paredes interiores 45
4.5 Cielos rasos SUPERBOARD® 49
4.5.1
4.5.2
4.5.3
Tipos de cielos rasos
Consideraciones generales para la instalación de cielos rasos
Procedimiento para la instalación de cielos rasos suspendidos
50
50
51
4.5.4 Procedimiento para la instalación de cielos rasos aplicados 54
4.6 Entrepisos SUPERBOARD® 55
26

3
Distribución de las placas
Avellanado de las placas
Disposición de los tornillos
Aplicaciones interiores
Aplicaciones exteriores
Dilataciones estructurales para control de deflexión de losas y entrepisos
Juntas en exterior
Juntas en interiores
Pintura
Aplicación de pintura epóxica
Pega de cerámicas en aplicaciones interiores
Revestimientos con piedra
Revestimientos con enchapes de ladrillo
Tolerancias e inspecciones de obra recomendadas
Anclajes
Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso
Aislamiento térmico
Instrucciones de chequeo estructural para la perfilería, fijaciones
67
69
69
70
71
71
71
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79
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99
100
104
91
100
67
70
71
79
99
91
105
y arriostramiento de paredes interiores
Aislamiento acústico
00
00
00
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.5.1
5.5.2
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.8.1
5.8.2
5.9.2
5.7.1
5.9 Aislamientos térmicos y acústicos
5.3
5.4
5.5
5.6
5.8
5.7
5.10
6
7
8
Fijación de las placas SUPERBOARD®
Dilataciones
Tratamiento de juntas interiores y exteriores
Acabados
Fijación de cargas y elementos a las paredes
Ayudas de diseño – perfilería
Herramientas
Insumos recomendados
Consumo de materiales por m² para cálculos estimativos
Medidas de protección y seguridad
5.9.1
00Procesos especiales y manipulación de la placa SUPERBOARD®5
Corte recto de las placas
Perforaciones circulares pequeñas
Cortes internos
66
66
66
65
65
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.1
5.2
Curvado de las placas SUPERBOARD®
Transformación, corte y maquinado de las placas SUPERBOARD®
65
Mapa de amenaza eólica:Velocidad del viento básico 935.7.2
Tablas de prediseño – Muros 955.7.3
Perforación en perfiles 985.7.4
106
108
112
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.7.1
4.7.2
4.7
Componentes del sistema
Construcción del entrepiso
Dimensionamiento de entrepisos con SUPERBOARD®
Tablas de diseño de bases para techos
Procedimiento para la instalación de bases para techo
Bases para techos SUPERBOARD®
56
57
58
62
64
61

www.skinco.co 3
UNA EMPRESA CON EL CONOCIMIENTOY
RESPALDO PARA CONSTRUIR SU FUTURO.
SKINCO®
COLOMBIT.
Desde 1967, en Skinco®
Colombit nos dedicamos al perfeccionamiento de la construcción, desarrollando
productos de fibrocemento y plástico de alta calidad, para crear ambientes que brinden comodidad y bienestar,
implementando siempre la última tecnología en todos nuestros procesos y apoyándonos en nuestro conocimiento,
experiencia y personal altamente capacitado.
Skinco®
Colombit pertenece al holding industrial Etex,especialista en la fabricación y comercialización de materiales
para la construcción, y cuya casa matriz se encuentra en Bruselas, Bélgica.
Fundado en 1905 y conformado por un extenso conjunto de empresas especializadas, Etex se ha consolidado
a partir de una extraordinaria combinación de experiencia, conocimiento técnico e iniciativa empresarial,
proponiendo una variada gama de materiales y soluciones en el campo de la construcción. La tradicional calidad
de sus productos le ha otorgado una alta reputación de confianza en todo el mundo.
Con una amplia red de distribución, Skinco®
Colombit llega a la mayoría de ciudades de Colombia apoyados por
nuestras oficinas en Bogotá, Cali, Medellín, Barranquilla y Manizales.Además contamos con exportaciones a varios
países del mercado andino, Centro América y el Caribe.

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Fundado en 1905 y conformado por un extenso conjunto de empresas especializadas,Etex se ha consolidado
a partir de una extraordinaria combinación de experiencia, conocimiento técnico e iniciativa empresarial,
proponiendo una variada gama de materiales y soluciones en el campo de la construcción. La tradicional
calidad de sus productos le ha otorgado una alta reputación de confianza en todo el mundo.
Etex es un holding industrial especializado en
materiales de construcción.
El grupo, con sede principal en Bruselas,
cuenta con 123 filiales repartidas en 45 países
y proporciona empleo a 18.071 personas.
www.etexgroup.com

7
Por más de cuarenta años, colombit s.a., ha contribuido a la
solución de las necesidades de los colombianos con productos
de fibrocemento de la mejor calidad y durabilidad. Nuestros pro-
ductos fueron elaborados utilizando asbesto como una de sus
materias primas.
A finales de los años 90, anticipándose a la tendencia global
de prohibir el uso del asbesto, colombit s.a, desarrolló un pro-
grama de reconversión tecnológica, destinada a la elaboración
de productos con iguales estándares de calidad y seguridad a los
que contienen asbesto, pero libres de este mineral, proyecto que
finalizó exitosamente para colombit s.a, en el último semestre del
2002, con la total eliminación del asbesto como materia prima en
sus procesos de producción.
La nueva tecnología aplicada, sustituyó las fibras de asbesto
por fibras de origen industrial, las cuales, por su diámetro (mayor
de 14 micras) y longitud (6 mm) que las hace no respirables, y por
su baja biopersistencia no entrañan un riesgo para las personas.
Las fibras industriales empleadas, son fabricadas a base de un
polímero orgánico sintético (Polivinil Alcohol PVA).
colombit s.a, ha comprobado que es técnica y económica-
mente posible sustituir las fibras de asbesto, por fibras de origen
industrial.
Ponemos en su conocimiento este importante avance tecno-
lógico, que hizo posible la desaparición en su totalidad del riesgo
laboral asociado al asbesto en nuestra empresa y que por ende se
extiende a los usuarios de nuestros productos.
Fachadas recubiertas . Unicentro
Fachadas livianas . Bavaria Cali

8
1. ConstruCCión liviana en seCo
Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y
con una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres
constructivas, colombit s.a.fabrica en Colombia la placa plana de
cemento superboard®, producto desarrollado por el Etex Group
de Bélgica y que desempeña un papel fundamental en la elabora-
ción de diferentes soluciones con Sistemas Constructivos Livianos
en Seco (Drywall).
El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran difu-
sión en los países desarrollados por sus innumerables ventajas
tales como versatilidad, economía, rapidez de montaje y seguri-
dad, aspectos de los cuales se benefician la mayoría de las vivien-
das y edificios construidos en esos países. La construcción con
placas superboard® resuelve los requerimientos de esas nuevas
tendencias constructivas.
la construcción liviana en seco consiste en ensamblar un
soporte estructural o tabique mediante perfiles metálicos o de
madera, disponer las instalaciones hidráulicas, eléctricas o sani-
tarias, aislamientos térmicos o acústicos y finalmente cerrar el
conjunto utilizando las placas de cemento superboard®. De esta
manera se logra una obra económica, limpia, rápida, sismorresis-
tente, durable y racional.
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1. ConstruCCión liviana en seCo
Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y
con una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres
constructivas, colombit s.a.fabrica en Colombia la placa plana de
cemento superboard®, producto desarrollado por el Etex Group
de Bélgica y que desempeña un papel fundamental en la elabora-
ción de diferentes soluciones con Sistemas Constructivos Livianos
en Seco (Drywall).
El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran difu-
sión en los países desarrollados por sus innumerables ventajas
tales como versatilidad, economía, rapidez de montaje y seguri-
dad, aspectos de los cuales se benefician la mayoría de las vivien-
das y edificios construidos en esos países. La construcción con
placas superboard® resuelve los requerimientos de esas nuevas
tendencias constructivas.
la construcción liviana en seco consiste en ensamblar un
soporte estructural o tabique mediante perfiles metálicos o de
madera, disponer las instalaciones hidráulicas, eléctricas o sani-
tarias, aislamientos térmicos o acústicos y finalmente cerrar el
conjunto utilizando las placas de cemento superboard®. De esta
manera se logra una obra económica, limpia, rápida, sismorresis-
tente, durable y racional.
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Ideas Arquitectónicas
Soluciones Constructivas
Sistema de construcción liviana en seco: principales aplicaciones
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Ideas Arquitectónicas
Soluciones Constructivas
Sistema de construcción liviana en seco: principales aplicaciones
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1.1 VENTAjAS DEL SISTEMA1.1
1.1.1 Racionalidad y economía
1.1.2 Durabilidad
RáPIDA INSTALACIóN
FACILIDAD DE MANIPULACIóN
MíNIMOS DESPERDICIOS y MáxIMA LIMPIEzA
RESISTENCIA A LA INTEMPERIE
DISPOSICIóN IDEAL DE INSTALACIONES
INMUNIDAD A hONgOS, PLAgAS y ROEDORES
BAjO PESO
RESISTENCIA A LA hUMEDAD
El montaje de diferentes aplicaciones con superboard® es sencillo y requiere herramientas simples y por-
tátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta de la quinta parte del requerimiento para
obras de concreto, mortero y mampostería.
Todos los insumos necesarios en una Construcción Liviana en Seco son transportados, almacenados y
manejados con facilidad.
La fácil planeación y control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos, a la vez
que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedades que retrasan la entrega de la
obra
La resistencia de las placas superboard® a los diferentes agentes del ambiente considerando un manteni-
miento normal adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar una larga vida útil sin
deterioro de sus excelentes características.
Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones eléctricas e
hidráulicas sin deterioro de la construcción, como sucede con la mampostería, además de permitir su fácil
ubicación, reparación y mantenimiento en cualquier momento.
Por ser elaboradas con materiales inertes las placas de cemento superboard® no son afectadas por este
tipo de animales y organismos.
El peso por metro cuadrado de una pared construida con superboard® equivale hasta a una décima parte
de lo que representa una alternativa tradicional en mampostería. Esto permite una reducción considerable
de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en el costo de la
cimentación.
Las placas superboard® son altamente resistentes a la humedad, no se pudren ni se oxidan.

11
1.1.3 Versatilidad
1.1.4 Seguridad
PROgRAMACIóN DE LOS AISLAMIENTOS
FáCIL APLICACIóN DE ACABADOS
FáCIL y RáPIDA REMODELACIóN y ADECUACIóN DE ESPACIOS
SISMORRESISTENCIA
FáCIL DE TRABAjAR
RESISTENCIA AL FUEgO
Con los sistemas Constructivos Livianos en Seco es posible programar los aislamientos térmicos y acústicos
variando el espesor de las placas superboard® e introduciendo aislantes como fibra de vidrio en el espacio
generado entre ellas
Los acabados como pinturas, papel de colgadura, enchapes cerámicos o de piedra pueden ser fácilmente
aplicados sobre las placas superboard®, siguiendo las recomendaciones de cada fabricante.
Los espacios construidos con Sistemas Constructivos Livianos en Seco se pueden renovar con rapidez, reuti-
lizando buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente.
La composición de la Construcción Liviana en Seco de estructuras de acero laminar y placas de cemento ator-
nilladas, permite asimilar los cambios, deformaciones y evitar derrumbamientos o volcamientos de muros,
gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa y por lo tanto menores derivas) y de flexibilidad.
Las placas superboard® se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar con las mismas herramientas de la
carpintería tradicional, con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos
abrasivos.
Debido a su índice 0 de propagación de la llama y generación de humo, las placas superboard® permiten
desarrollar sistemas resistentes al fuego de diversos grados de desempeño, facilitando el diseño de edifica-
ciones seguras que permiten evacuar las personas y bienes a un lugar seguro en un tiempo prudencial.
Planta destilación alcohol . Cali

12
2. PlaCa de Cemento suPerboard®
2.1 CARACTERíSTICAS
2.1
Ideas arquitectónicas
Soluciones constructivas
superboard® es una placa plana de cemento fraguada mediante
proceso en autoclave (alta presión, humedad y alta temperatura),
lo que sumado a una especial selección de materias primas (mez-
cla homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y agregados
naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la
placa alcanzar un inigualable nivel de estabilidad y resistencia.
Resistencia mecánica
Estabilidad Dimensional
Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en autoclave permiten a la placa
alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy elevado, lo que garantiza
que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y fachadas tengan un excelente
comportamiento.
Gracias al proceso de fraguado en autoclave, las placas se comportan de manera especialmente estable
cuando son utilizadas tanto en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son
mínimos, permitiendo que las uniones entre placas y su superficie se comporten satisfactoriamente.
La placa superboard® con un proceso de instalación apropiado,
no presenta los pandeos y deformaciones que pueden presentar
otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fra-
guado en autoclave.
Planta de producción . Autoclave #2

13
2.2 VENTAjAS
2.2
RESISTENTE A LA hUMEDAD FáCIL DE TRABAjAR
AMPLIA gAMA DE ESPESORES
y APLICACIONES
RESISTENTE AL IMPACTO SOPORTA FáCILMENTE CUAL-
qUIER ACABADO
MUy ECONóMICA
RESISTENTE A LA FLExIóN
RESISTENTE A LAS PLAgAS
y ROEDORES
NO PROPAgA LA LLAMA
NI gENERA hUMO
ESTABLE DIMENSIONALMEN-
TE. NO SE DEFORMA
Fachadas . Sony Style - Cali

14
2.3 PROPIEDADES FíSICAS y MECáNICAS2.3
propiedad valor* unidad ensayo
Absorción
Densidad
32
1,25
%
gr/cm3
NTC 4373
NTC 4373
Contenido de humedad 10 % NTC 4373
Movimientos hígricos (T° constante a 25°C)
mm/m ISO 8336
Dilataciones con variación de humedad de 30% a 90%
- Sentido fuerte
0,53
Dilataciones con variación de humedad de 30% a 90%
- Sentido débil
0,41
Contracciones con variación de humedad de 90% a 30%
- Sentido fuerte
0,35
Contracciones con variación de humedad de 90% a 30%
- Sentido débil
0,35
Movimientos térmicos (Humedad constante a 30%)
Con variación de 10°C a 40°C - Sentido fuerte
Con variación de 10°C a 40°C - Sentido débil
1,23
0,12
MPa ISO 8336
Módulo de elasticidad (E)
Seco - Sentido débil
Seco - Sentido fuerte
Saturado - Sentido débil
Saturado - Sentido fuerte
6.044
7.902
4.009
5.769
MPa ISO 8336
Resistencia a la flexión (MOR):
Seco al ambiente - Sentido débil
Seco al ambiente - Sentido fuertel
Saturado - Sentido débil
Saturado - Sentido fuerte
8,0
15,0
5,5
9,5
MPa NTC 4373
Conductividad térmica 0,263 W/mK ASTM D1037
Resistencia a la tracción del clavo
En húmedo
En seco
32
64,7
kg ASTM D1037
Resistencia a la tracción
Paralelo al plano, seco al aire - Sentido fuerte
Paralelo al plano, seco al aire, Sentido débil
Paralelo al plano, 95% humedad, Sentido fuerte
Paralelo al plano, 95% humedad, Sentido débil
Perpendicular al plano, seco al horno
5,18
3,47
4,37
2,42
0,68
Mpa iso 8336
Resistencia al cortante
Perpendicular al plano, seco al horno, Sentido fuerte
Perpendicular al plano, seco al horno, Sentido débil
Paralelo al plano, seco al horno, Sentido fuerte
Paralelo al plano, seco al horno, Sentido débil
8,4
5,3
1,57
1,53
MPa ISO 8336
Resistencia al impacto (Charpy)
Seco al horno, Sentido fuerte
Seco al horno, Sentido débil
1,7
1,25
MPa ISO 8336
Índice de expansión de la llama
Índice de propagación de humo
0 ASTM E84
*valores promedio MPa = megapascales kJ = Kilojulios W = vatios K = grados Kelvin
Según la norma NTC 4373 las placas SUPERBOARD® son un
material tipo B:
“Las placas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo (véase el
numeral 5) y se fabrican para aplicaciones internas y externas donde
no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se
clasifican posteriormente en 5 categorías de acuerdo a su módulo de
rotura […] Nota: si las placas tipo B se usan en aplicaciones al exte-
rior donde están directamente expuestas a la intemperie pero están
protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación), la resistencia
del producto a los agentes está determinada por la calidad de la
protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos de
control y ensayo están fuera del objeto de esta norma”.
Nota: la norma NTC 4373 tiene como refererencia la norma
ISO 8336.
Según la norma NTC 4373, en cuanto a la resistencia a la
flexión (módulo de rotura), las placas superboard® se clasifica
en categoría 3.
Las placas superboard® pueden presentar cambios de tonali-
dad en su apariencia normales entre lotes de producción.
Tolerancias: según la norma “NTC 4373 Ingeniería
Civil y Arquitectura, Placas Planas de Cemento”, las
siguientes son las tolerancias permitidas dentro de las cuales
se encuentra el producto de alta calidad que entrega Colom-
bit. Además, la gama superboard® ofrece placas rectificadas
dimensionalmente.
Dependiendo de cada proyecto y la especificación de la placa a
utilizar, las tolerancias dimensionales y de terminación varían,
como se indica en la descripción de cada tipo de placa a
continuación.

15
2.4 SOLUCIONESARqUITECTONICAS
y CONSTRUCTIVAS SUPERBOARD®
2.4.1 2.4.1
Placa de cemento estándar, sin procesos especiales de maqui-
nado ni terminado con las ventajas tradicionales de resistencia a
la humedad e intemperie, ideal para aplicaciones que no requie-
ren altos niveles de acabado.
Colombit S.A. se empeña en ofrecer soluciones para todas las
necesidades de acabado, diseño y construcción que día a día se
presenta en el desarrollo de proyectos.
Es por eso, que ahora ofrecemos una amplia gama de productos,
con características de terminación adicionales que ofrecen acaba-
dos acordes a los esperados, haciendo de sus proyectos, una obra
económica, limpia, rápida, con un excelente comportamiento a
los sismos, durable y racional.
Espesores: 6, 8, 10 y 12 mm
Dimensiones: 1.22 m x 2.44 m (tamaño estándar).
Tamaños especiales bajo pedido.
Color: Crema claro (Natural de la placa)
Tolerancias:
En longitud y ancho (l)
L < 1000 mm: +/- 5 mm
1000 mm < l < 1600 mm: +/- 0.5%
l > 1600 mm: +/- 8 mm
En espesor:
<= 6 mm: +/- 0.6 mm
> 6 mm: +/- 10%
Descripción
Características
2.4

16
Placa de cemento con bordes rebajados para el tratamiento pro-
fesional de juntas invisibles en paredes y cielos rasos interiores.
Espesores: 8, 10 y 12 mm
Características
Tolerancias:
L < 1000 mm: +/- 5 mm
1000 mm < l < 1600 mm: +/- 0.5%
l > 1600 mm: +/- 8 mm
En espesor:
<= 6 mm: +/- 0.6 mm
> 6 mm: +/- 10%
En rebaje del borde:
Ancho del rebaje: 35 +2 ó –1 mm
Produndidad del rebaje: 3.5 +/- 1.5 mm
2.4.22.4.2
Descripción
2.4.3
Placa de cemento con bordes y dimensiones calibradas para la
modulación perfecta de fachadas reticuladas con juntas a la vista.
Descripción
2.4.3
Espesores: 10 y 12 mm
Características
Tolerancias:
L < 1000 mm: +/- 5 mm
1000 mm < l < 1600 mm: +/- 0.5%
l > 1600 mm: +/- 8 mm
En espesor:
<= 6 mm: +/- 0.6 mm
> 6 mm: +/- 10%
Ángulo entre el borde de la placa y la línea de escuadría: 1 mm/m
2.4.42.4.4
Placa Superboard especialmente diseñada para entrepisos con
acabados rígidos que requieren mayor resistencia por contar con
una capa de mortero y malla que aumenta su resistencia .
Descripción
Características

17
Tolerancias:
L < 1000 mm: +/- 5 mm
1000 mm < l < 1600 mm: +/- 0.5%
l > 1600 mm: +/- 8 mm
En espesor:
E > 6 mm: +/- 10%
2.4.5 2.4.5
Placa Superboard de espesor calibrado para entrepisos con aca-
bados flexibles. Su uso debe limitarse a cargas vivas iguales o
menores a 250 kg/m2, donde no exista el riesgo de cargas altas
puntuales o de impacto.
Descripción
Características
Tolerancias:
Espesor calibrado: +/- 0.5 mm
Escuadría de bordes: puesta una escuadra en la
esquina de la placa, se mide el espacio entre la regla
de la escuadra y la placa a una distancia (x) de la
esquina interna de la escuadra: 1 mm/m
Angulo de corte del borde: 90°
En longitud y ancho: +/- 1 mm
Superficie calibrada: Grado de planeidad: 0.2 mm/m
2.4.6 2.4.6
Descripción
Placa de cemento con textura reticulada en bajo relieve que
garantiza una óptima adherencia y versatilidad para enchapar
con cerámicas, piedras naturales, enchapes de arcilla, entre otros.
Características
Tolerancias:
L < 1000 mm: +/- 5 mm
1000 mm < l < 1600 mm: +/- 0.5%
l > 1600 mm: +/- 8 mm
En espesor:
E > 6 mm: +/- 10%

18
Placa de cemento especialmente diseñada para la elaboración de
fachadas y muros interiores con una alta exigencia de calidad en
acabados. Los tratamientos especiales sobre la placa, facilitan la
aplicación de pinturas planas con el mínimo de preparación de la
superficie.
Tolerancias:
Espesor calibrado: +/- 0.5 mm
Ángulo de corte del borde: 90°
Superficie calibrada: Grado de planeidad: 0.2 mm/m
Descripción
Características
2.4.72.4.7
Placa de cemento con textura decorativa de madera, especial-
mente diseñada para la elaboración de fachadas, recubrimiento
de fachadas, muros interiores, aleros y cerramientos en general.
Espesores: 6, 8, 10 y 12 mm
Tolerancias:
Ángulo de corte del borde: 90°
Descripción
Características
Placa de cemento de textura madera o lisa, especialmente dise-
ñada para la elaboración de fachadas, muros interiores y recubri-
miento de mampostería tradicional, donde se requiera rapidez en
el montaje y alto valor estético.
Descripción
2.4.8
2.4.9
2.4.8
2.4.9
Dimensiones: 0.2 m x 2.44 m
Características

19
2.4.10 Portafolio de placas arquitectónicas y constructivas 2.4.10
FAMILIA ESPESOR(mm)
TAMAñOESTANDAR(METROS)
PESO(KG/UN)
CARACTERISTÍCAS DE
TERMINACIóN
COLOR DEL
BORDE
BENEFICIO
ESP.ySUPERF.
CALIBRADOS
BORDESCALIBRADOS
BORDESBISELADOS45°
BORDESLARGOS
REBAJADOS
BORDESCORTOS
REBAJADOS
TExTURAMADERA
TExTURARETICULADA
PLACAS CONSTRUCTIVAS
superboard st®
6
1.22 x 2.44
24,8
-
Resistencia mecánica y a la
humedad para aplicaciones
estándar.
8 34,4
10 43,3
12 45,9
superboard
pro®
8
1.22 x 2.44
34,4
x Azul
Tratamiento profesional de
juntas invisibles de superficies
sometidas a luz rasante
10 43,3
12 45,9
superboard sQ®
10
1.22 x 2.44
43,3
x Azul
Modulación perfecta de facha-
das con juntas a la vista12 45,9
superboard ep®
14
1.22 x 2.44
60,1
-
Resistencia mecánica para en-
trepisos con acabados rígidos
17 72,8
20 86,8
superboard
ep maX®
14
1.22 x 2.44
60,1
x x Azul
Baja tolerancia dimensional
y alta resistencia mecanica
para entrepisos con acabados
flexibles
17 72,8
20 86,8
superboard cb®
8
1.22 x 2.44
34,4
x Verde
Adherencia superior del mor-
tero y de las cerámicas
10 43,3
PLACAS ARQUITECTóNICAS
superboard
premium®
10
1.22 x 2.44
43,3
x x Azul
Excelente aparencia super-
ficial para acabados con
pinturas lisas12 45,9
superboard
madera®
6
1.22 x 2.44
24,8
x x
Apariencia y resistencia de la
madera sin sus debilidades
8 34,4
10 43,3
12 45,9
superboard
siding®
8
2,44 x 0.20
5,7
x -
Aparencia de Superboard® con
diseño siding10 7,2
superboard
siding madera®
8
2,44 x 0.20
5,7
x x
Aparencia y resistencia de la
madera sin sus debilidades10 7,2
Las placas constructivas y arquitectónicas descritas en el cuadro anterior,
pueden ser fabricadas bajo pedido especial, con terminaciones adicionales
(espesor y superficie calibrados, bordes biselados, bordes rebajados cortos
y/o largos).
La placa de 11 mm, se fabrica para el mercado de Exportación

20
APLICACIONES DE PLACAS SUPERBOARD®
APLICACIONES PRODUCTOS
FacHadas
Pintura junta a la vista
Superboard ® Premium
Superboard ® ST
Superboard ® SQ
Pintura junta invisible Superboard ® Pro
Sistema EIFS Superboard ® ST
Estuco convencional
Superboard ® ST
Superboard ® CB
Revestimiento en cerámica y piedra
Superboard ® ST
Superboard ® CB
paredes interiores
Juntas invisibles y luz rasante Superboard ® Pro
Decorativas
Superboard ® Madera
Superboard ® Siding
base para cerÁmicas SUPERBOARD ® CB
entrepisos
Acabado rigido Superboard ® EP
Acabado flexible Superboard ® EP Max
cielos rasos
Juntas invisibles y luz rasante Superboard ® Pro
Decorativas Superboard ® Madera
base para tecHos
Superboard ® EP
Superboard ® EP Max
Superboard ® Madera
Superboard ® Pro
Superboard ® ST
Mediante maquinaria especializada se lija la superficie de la
placa, obteniendo caras lisas y planas que después de termina-
das, permiten la exposición directa a luces rasantes de fachadas
y muros interiores.
Tolerancia: grado de planeidad: 0.02% = 0.2 mm/m
Para optimizar las aplicaciones reticuladas de juntas a la vista, la
placa es sometida a un proceso de corte en seco que disminuye
las diferencias dimensionales.
Método de medición de la escuadría de una placa: puesta una
escuadra en una esquina de la placa, se mide el espacio entre la
escuadra y el borde de la placa a una distancia (x) de la esquina
tomada. La relación entre el espacio medido y la distancia (x)
será el grado de escuadría de la placa.
Tolerancia: 1 mm/m
Superficie calibrada
Bordes calibrados (Escuadría)
2.4.11 Descripción características de terminación2.4.11

21
Los bordes de las placas se trabajan biselándolos a 45° con un
corte de +/- 5 mm, para lograr efectos arquitectónicos especia-
les en los montajes de juntas a la vista.
Bordes biselados
Las placas Superboard se entregan en el tamaño estándar de 1.22
x 2.44 m. Sin embargo, mediante un avanzado sistema de corte
en seco, cualquier placa de la familia Superboard se puede sumi-
nistrar cortada según las necesidades de cada proyecto.
Con un proceso similar al del calibrado de la superficie, se obtiene
un espesor de placa con tolerancias mínimas. Esto permite una
uniformidad total en el montaje de la pared.
Tolerancia: +/- 0.5 mm
Cuando se requieren tratamientos de juntas invisibles, los bor-
des de las placas se rebajan para lograr que los materiales de
llenado se mimeticen y no sean evidentes ante la incidencia de
luces rasantes. Este rebaje es de aproximadamente 35 +2 +o –1
mm de ancho y 3.5 +/- 1.5 mm de profundo.
Dimensiones especiales
Espesor calibrado
Bordes rebajados

22
Soportes alineados
Base nivelada
300 mm 610 mm
800 mm
Plástico o lona impermeable
Apoyar en tablones
para evitar flexión
Transporte
Las placas superboard® deben ser protegidas de la lluvia durante
el transporte.
Manipulación: cuando se necesite mover las placas, éstas
deben ser transportadas entre dos personas, en posición vertical
y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas
por los extremos ni en forma horizontal; ambos operarios deben
ubicarse al mismo lado de la placa
Almacenamiento
Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventila-
dos, sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal, en
paquetes de 800 mm separados unos de otros mediante listones
de madera y superponiendo máximo 4 paquetes.
Transporte Almacenamiento
Manipulación incorrectaManipulación correcta
2.5 TRANSPORTE, MANIPULACIóN y ALMACENAMIENTO2.5

23
3. elementos ComPlementarios del sistema
Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que per-
mite la Construcción Liviana en Seco y las mismas placas de
superboard® por si solas, describiremos a continuación los ele-
mentos complementarios que se requieren:
3.1
3.1 ELEMENTOS ESTRUCTURALES
perFil
canal
metÁlico
Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres
que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a
pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro
deseado y permite insertar el perfil paral. Se proveen en longi-
tudes estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo pedido.
Peso aprox. del canal de 90 mm de alma: 0,85kg/m
perFil
paral
metÁlico
Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que
varían en función de la aplicación. Se dispone verticalmente
en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles canales.
Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de
instalaciones. Se proveen en longitud estándar de 2440 mm.
Anchos y longitudes especiales bajo pedido.
perFil
omega
metÁlico
Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero
galvanizado. Se provee en longitud estándar de 2440 mm o
en largos diferentes bajo pedido. Se utiliza como estructura
en cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas.
perFil
tipo c
estructural
Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite
mediante el debido cálculo estructural, construir entrepisos,
fachadas, muros de gran altura, bases para techos, etc.
Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación
sobre medidas según las necesidades específicas.
estructura
de madera
Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja
de su facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a
consecución y gama de diseños, sin embargo es fundamental
prever el uso de maderas secas e inmunizadas mediante pro-
cesos industriales que garanticen su estabilidad en el tiempo.
En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora
(Cold–rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas
y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de
manera importante. Así mismo, con este sistema de fabricación,
se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales.
(Ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y capí-
tulo 5.7 Ayudas de Diseño).
Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee
una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de
sus elementos.
90 mm
89mm
75mm
25 mm
40mm
40 mm
30mm

24
PARA MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE
Fijación
a losas
Clavo para fijación con pistola de impacto
Diámetro ¼”
Longitud 1” y 1¼”
Anclaje de nylon de expansión rápida
Diámetro ¼”
Longitud 1½” y 1¼”
Fijación
entre perFiles
Tornillo autorroscante de cabeza extraplana
y punta aguda para perfiles cal. 22 a 26
Nº 8 x ½”
Tornillo autorroscante de cabeza extraplana
y punta de broca para perfiles cal. 14 a 20
Nº 8 x ½”
PARA FIJACIóN DE PLACAS A LA ESTRUCTURA DE SOPORTE
sobre
estructura
de madera
Clavo acerado para placas ≤ 6 mm
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”
con rosca para madera
sobre
estructura
metÁlica
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”
punta aguda para perfiles cal. 24 a 26
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”, punta de broca
perfiles cal. 14 a 22
Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1¼”
autoavellanante para perfiles cal. 14 a 20
ALETAS PARA FIJACIóN DE ELEMENTOS PESADOS A LAS PLACAS
anclajes
de Fijación
Tipo Kwik-Tog HILTI®
para utilización con tornillos Nº 8 ó Nº 10
diámetro a perforar 3/8”
Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle)
espesor de pared desde 3/8” hasta 5/8”
diámetro a perforar 3/8”
Anclaje metálico colapsible Ø 3/8”
espesor de placa desde 10 mm hasta 20 mm
Tipo mariposa para descolgar elementos
de superficies horizontales Ø tornillo 3/16”,
longitud 2”, diámetro a perforar ½”
3.2
3.2 ELEMENTOS DE FIjACIóN

25
3.3
3.4
3.3 ELEMENTOS DE ACABADO
3.4 AISLAMIENTOS
masillas y
sellantes para
tratamiento de
juntas y acabados
de superFicie
de las placas
superboard®
Masilla flexible para tratamiento de juntas
invisibles en exteriores.
Masillas para el tratamiento de la superficie de
la placa SUPERBOARD® al interior.
Sellantes elásticos con base en poliuretano para
juntas entre placas SUPERBOARD® o entre pla-
cas y estructuras tradicionales.
Sellantes rígidos para juntas entre placas
SUPERBOARD® .
cinta de Fibra
de vidrio
Cinta de refuerzo para el tratamiento de juntas
invisibles de las placas SUPERBOARD® tanto al
exterior como al interior.
perFiles de juntas
y reFuerzos
Refuerzos y dilataciones metálicos y de PVC
que se instalan, por lo general, en la etapa de
acabados del sistema.
Ver marcas, características y detalles de estos elementos en el apéndice “tabla de insumos recomendados” del capítulo 6.
lana s miner ales
(Fibr a de vidrio y
miner al de roc a)
Mantos que poseen un alto poder de
aislamiento térmico y acústico

26
4. AplicAciones
4.1 fAchAdAs superboArd®
4.1
Las placas de cemento superboard® están concebidas para
ser altamente resistentes a la humedad y al impacto por
lo que uno de sus principales usos se da en aplicaciones
exteriores. Su bajo peso y la concepción de su sistema de
instalación en fachadas, permiten lograr obras de exce-
lente calidad elaboradas en tiempos récord, incidiendo de
manera despreciable sobre la estructura de soporte.
La versatilidad del sistema, permite ofrecer diversos tipos de
fachadas dependiendo de la concepción arquitectónica que se
tenga del proyecto o de la compatibilidad de la fachada con el
sistema constructivo de la estructura de soporte. Estos son:
1
6
2
7
3
8
4
5
1 Canal metálica
2 Paral metálico
3 Tornillo drywall Nº 6 x 1”
4 Tornillo cabeza extraplana Nº 8 x ½”
5 Masilla acrílica para exteriores
6 Tratamiento de juntas según el caso
7 Placa superboard® (e = mín 10 mm)
8 Acabado
4.1.1 Tipos de fachadas
Espesor: 10 mm y 12 mm.
Ideal cuando se desean aplicar pinturas lisas, semibrillantes o brillantes.
superboard premium® es una placa lijada en su superficie, de lados rectificados y calibrada
en su espesor que permite obtener una modulación impecable con una superficie tersa,
libre de imperfecciones.
Ideal cuando se desean aplicar pinturas texturadas.
superboard st® es la placa estándar, pese a que no recibe procesos adicionales de maqui-
nado para rectificar sus dimensiones y superficie, se comporta de manera ideal al recibir
acabados texturizados y mate que no requieren una superficie perfecta.
Fachada flotante: este tipo de aplicación se utiliza
cuando se desea pasar por fuera del paramento de las
losas de entrepiso o vigas perimetrales. En el caso de
losas que no poseen una alineación vertical entre sí,
facilitan la corrección del plomo debido a que los per-
files son anclados a la losa mediante platinas que per-
miten mover los parales horizontalmente corrigiendo
cualquier desfase de medidas.
fig. 4.1.1 Fachada flotante
Es una placa cuyos lados han sido rectificados dimensionalmente, de tal manera que
las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo. Es ideal para proyectos
donde se requieren juntas a la vista con una perfecta modulación y con anchos de junta
constantes.
Productos recomendados
4.1.1

27
4.1.2
Fachadas Flotantes: perne o suelde la primera platina de
soporte (ver fig. 4.1.4) sobre el punto más desfasado horizontal-
mente de la losa y reparta, de acuerdo con las consideraciones
obtenidas del cuadro de diseño de perfiles de fachada, los parales
del bastidor (ver fig. 4.1.5). Las platinas a instalar deben ser de
¼” de espesor, la aleta que permitirá su pernado o soldado a la
losa o viga de entrepiso deberá ser de 2”. La aleta a la que se
fijarán los parales deberá ser menor al ancho del alma del paral
pero no no menor de ¾”; por ejemplo, si se utilizan parales 89, la
platina a utilizar deberá ser de 2” x 2 ½” x ¼”.
Instalación de la perfilería
Antes de comenzar las actividades de instalación, se recomienda
realizar un replanteo de la obra, definiendo claramente la altura
de la pared, su ubicación geográfica, la zona donde será insta-
lada, la protección que ofrecen al viento las construcciones ale-
dañas, la vegetación o la topografía circundante. Utilizando la
tabla 5.7.1 Instrucciones chequeo estructural perfilería,
fijaciones y arriostramiento paredes exteriores, dimen-
sione las características de la estructura de soporte de las placas
y su separación.
Defina los puntos de inicio y final de las paredes reali-
zando el mismo procedimiento descrito en el capítulo
4.4 Paredes Interiores Superboard®.
Consideraciones iniciales
Replanteo
Revisión de hilos y plomos de la losa
4.1.2 Procedimiento de instalación de fachadas
Nivel de referencia
Paral
Canal
Con una plomada, boquillera o codal, revise la alineación vertical
de las losas de entrepiso ubicando el punto más desfasado hori-
zontalmente de todos los niveles, es decir, ubicando aquel que
está más alejado del perímetro de diseño asumiendo éste como
el punto de referencia que debe corregir la fachada.
Fachadas confinadas: se utilizan cuando las losas
de entrepiso están perfectamente alineadas vertical-
mente o cuando la desviación horizontal entre unas y
otras es despreciable. Adicionalmente, son especifica-
das cuando se desea mostrar en fachada la losa o viga
de entrepiso.
fig. 4.1.2 Fachadas confinadas
fig. 4.1.3 Armado estructura
1 Canal metálica
2 Paral metálico
3 Tornillo drywall Nº 6 x 1”
4 Tornillo cabeza extraplana Nº 8 x ½”
5 Masilla acrílica para exteriores
6 Tratamiento de juntas según el caso
7 Placa superboard® (e = mín 10 mm)
8 Acabado
1
6
2
7
3
8
4
5

28
Las figuras 4.1.4, 4.1.5 y 4.1.6 muestran un detalle de las
variables que deben considerarse para seleccionar las platinas.
Una vez instaladas éstas últimas, proceda a determinar las carac-
terísticas de los perfiles y el arriostramiento que deben llevar,
procediendo a atornillarlos a los ángulos de soporte. En todos
los casos, las juntas horizontales, deberán quedar soportadas por
canales o riostras, que ofrezcan aletas de 40 mm como mínimo,
para permitir el correcto atornillado de las placas.
6,35 mm 1/4”
50,8 mm
3/8”
15 mm
75 mm
25 mm
63,5 mmo segun paral
Punto más desfasado
610 mm máx
Tornillo pasante
con tuerca y
arandela 1/4”x3/4”
galvanizado
Perno de expansión
según diseño
fig. 4.1.4 Platina de fijación fig. 4.1.5 Anclaje
fig. 4.1.6 Anclaje
Instalación de las placas y acabados
Atornille las placas a la estructura usando tornillos drywall
N° 6 x 1“, separados entre ejes 300 mm dejando una separación
entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas
(ver capítulo 5.3 Fijación de las placas). Finalmente, defina el
nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®,
y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo
5.6 Acabados.
El empalme longitudinal de las placas puede tratarse mediante
la implementación de juntas flexibles a la vista o juntas flexibles
invisibles. Consulte el capítulo 5.5 Tratamientos de juntas
interiores y exteriores para este propósito.
Fachadas Confinadas. Instale la canal de piso y techo, ali-
neando la aleta externa con el paramento de la viga o losa de
entrepiso. En el caso de que la desviación horizontal sea mayor a
1 cm de la base de la canal, se recomienda trabajar con el sistema
de fachada flotante. Revise en la tabla 5.7.1 Instrucciones
chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostra-
miento paredes exteriores las características de los perfiles,
la separación de los parales, el arriostramiento que deben llevar
y el tipo de fijación de las canales al piso. Una vez definidas las
características del bastidor, asegure las canales ubicando una
fijación bajo cada paral de manera que queden en zig zag de la
misma manera recomendada en el aparte correspondiente en el
capítulo de paredes interiores. Se recomienda consultar al dise-
ñador estructural del proyecto, para determinar las característi-
cas de los anclajes de la pared a la losa o viga.
Debe tenerse en cuenta que estas fijaciones son las responsa-
bles de soportar adecuadamente la pared de fachada cuando ésta
Nota: medidas descritas en el texto y gráficas son un ejemplo, pueden
variar según diseño estructural.
En caso de que la cara posterior de la fachada (opuesta a la anterior que re-
cibe el acabado decorativo) esté en capacidad de soportar, o bien por acción
directa de la intemperie, por infiltración de agua a través de las juntas u
otros orificios o por una instalación indebida, se deberá aplicar una pintura
de las mismas características de la utilizada como acabado.
ha sido sometida a cargas de viento o de sismo, por lo cual deberán
tenerse en cuenta las recomendaciones dadas en la tabla de diseño
de la perfilería. En todos los casos, las juntas horizontales, deberán
quedar soportadas por canales o riostras, que ofrezcan aletas de 40
mm como mínimo, para permitir el correcto atornillado de las placas.
Las placas deben tener una pendiente mínima del 10% en las
aplicaciones donde la placa se instala con la superficie horizontal.
En este caso, la placa se debe impermeabilizar.

29
fig. 4.1.9 Instalación de ventanas
15 mm
6 mm
Franja
SUPERBOARD®
e= 6 mm
25 mm
Ranura de
4 x 4 mm
25 mmPendiente del 4% ó 2°
De acuerdo con el tratamiento que desee dar a las juntas entre
las placas, dependerá la distribución que se le dé a éstas y la
manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas
y ventanas. El capítulo 5.3.1 Distribución de las placas, da
cuenta detallada de la manera de hacerlo.
4.1.3 Detalles de fachadas
4.1.3.1 Distribución de las placas en una pared
En general, las consideraciones que deben tenerse en cuenta para
permitir la instalación de una ventana, son básicamente las mis-
mas que se requieren en el caso de una pared tradicional. Antes
de construir la pared, es muy importante consultar al fabricante
de las ventanas acerca de las dimensiones libres del vano que
debe dejarse, teniendo en cuenta que al armar la perfilería, se
descuente el espesor de la placa que configurará las tapas del
marco del vano, dejando una tolerancia de 1 mm por cada lado.
Idealmente, el marco debe ser, o bien soportado o poseer una
alfajía que abrace el antepecho y evite el ingreso de agua al inte-
rior de la pared.
Es posible utilizar Superboard como tapa de antepecho,
teniendo la precaución de dar suficiente pendiente y proteger
dicha tapa con una pintura impermeable, tanto al vapor como al
agua, que evite la absorción de humedad.
En tal caso, la tapa horizontal que se instala sobre el ante-
pecho, deberá poseer una pequeña pendiente, la cual tendrá
aproximadamente el 4% (2°) y su ancho será por lo menos 25
mm más grande que el ancho del vano. Sobresaldrá del para-
mento de la pared esta misma dimensión de manera que trabaje
como un cortagoteras (fig. 4.1.7). En su parte inferior, podrá
poseer una pequeña ranura longitudinal (fig. 4.1.8) o una franja
de SUPERBOARD® de 6 mm de espesor y 15 mm de ancho (fig.
4.1.9) que impida el retorno del agua. Es muy importante sellar
la zona de contacto de las tapas del vano y de las ventanas,
de manera que se impida el ingreso del agua al interior de la
construcción. Para este fin, puede utilizar un sellante flexible
con filtro UV (fig. 4.1.7).
4.1.3.2 Instalación de ventanas
Sello con adhesivo
flexible con filtro U.V.
Opción ver figs. 4.1.8 y 4.1.9
4.1.3

30
Cuando se desee realizar alfajías con placas superboard®, deberá
considerarse , Idealmente, la instalación de una alfajía metálica
o plástica, resistente a la intemperie y a los rayos UV, que abrace
y proteja el muro bajo ella. Otra opción, consiste en armar la per-
filería de manera que la canal superior que corona el bastidor
permita dar una ligera pendiente a la tapa que configurará la
alfajía. Esta pendiente deberá ser mayor al 10% (5°).
La tapa que configurará la alfajía deberá ser de al menos 10
mm de espesor y volará sobre la parte exterior de la pared, en
el mismo sentido en que corre el agua, por lo menos 25 mm,
la misma medida que deberá aumentarse al momento de cortar
la placa. Este sobrante, deberá poseer una muesca longitudinal
(fig. 4.1.11 a) o una franja de superboard® de 6 mm de espesor
y 15 mm de ancho que impida el regreso del agua por tensión
superficial (fig. 4.1.11 b).
Para este fin, puede utilizar un sellante flexible con filtro UV
(fig. 4.1.7).
Es muy importante proteger a superboard® con una pin-
tura impermeable al vapor y al agua que evite la absorción de
humedad.
4.1.3.3 Instalación de alfajías
Corte en
diagonal del paral
Ver fig. a ó b
25 mm
Pendiente de 10% ó 6º
Placa SUPERBOARD®
de 10 mm
fig. 4.1.10 Instalación de alfajías fig. 4.1.11 a Instalación de alfajías
fig. 4.1.11 b Instalación de alfajías
Ranura de
4 mm x 4 mm
Canal
Cinta aislante
Sellante flexible
Esquinero
en PVC
Paral
Placa
SUPERBOARD®
de 6 mm
Esquinero
en PVC
Canal
Cinta aislante
Sellante flexible
Paral
Antes de proceder a comprar o fabricar los marcos de la puerta,
considere el ancho de la pared que va a soportarla. De ser nece-
sario, refuerce adecuadamente la estructura del sistema para
soportar el peso de la puerta, en caso de que este sea excesivo.
Considere incluso, en situaciones extremas, en utilizar una estruc-
tura de soporte independiente del utilizado para la partición.
4.1.3.4 Instalación de marcos de puertas
Marco
aluminio
Taquete de madera
Placa SUPERBOARD®
Perfil paral
Tornillo
extraplano
Sellante flexible
Placa SUPERBOARD®
Marco metálico
Perfil paral
fig. 4.1.12 Marco aluminio fig. 4.1.13 Marco metálico

31
4.2 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD®
Como se explicó en el capítulo anterior, Fachadas, la placa
superboard® se ofrece como una excelente alternativa para
aplicaciones exteriores. Este sistema constituye una muy
buena opción cuando se tienen fachadas en materiales tra-
dicionales y se desea dar solución a problemas constructi-
vos derivados de técnicas artesanales o renovar el aspecto
de la edificación. En términos generales, un revestimien-
to se logra instalando sobre la fachada existente perfiles
omega calibre 24, con una base de 40 mm como mínimo,
que por su poca altura y sección, permiten recibir las placas
superboard® de 10 mm de espesor o más, sin aumentar
significativamente el volumen de la fachada e incidiendo
de manera despreciable con su bajo peso sobre la estruc-
tura de soporte.
1
6
2
3
4
5
1 Placa SUPERBOARD®
2 Perfiles metálicos omega
3 Tornillos
4 Sellante flexible
5 Masilla acrílica
6 Acabados: pintura, texturizado, entre otros.
Productos Recomendados
Ideal cuando se desean aplicar pinturas planas mates, semibrillantes o brillantes.
superboard® premium es un una placa lijada, de bordes rectificados y calibrada en su
espesor que permite obtener una modulación impecable con una superficie tersa, libre
de imperfecciones.
constantes.
Ideal cuando se desean aplicar pinturas texturizadas.
superboard® st es la placa base, pese a que no recibe procesos adicionales de maqui-
nado para rectificar sus dimensiones y superficie, se comporta de manera ideal al recibir
acabados texturizados que no requieren una superficie perfecta.
Unicentro. Bogotá
Bancolombia. Bogotá
Unicentro. Bogotá
Bancolombia. Bogotá
fig. 4.2.1 Fachada superboard®
4.2

32
Separacióndechazo
600mmalternados
610 mm máximo
Fachada a revestir
Perﬁl omega
cada 610 mm
Arandela de recalce
Anclaje mecánico
Revise cuidadosamente el estado de la fachada que soportará el
revestimiento. Con ayuda de una plomada y de una boquillera
o codal, examine las irregularidades de la fachada y detecte el
punto más desfasado por exceso o aquel que sobresalga más.
Con este último, se corregirá el plano de la fachada.
Con la ayuda de hilos y niveles, calcule cuánto deberá
recalzarse la estructura con el fin de dar un apoyo a per-
files omega sobre sus puntos de fijación y con cimbras o
hilos marcadores, trace una cuadrícula sobre la fachada
marcando la posición de la estructura y de los puntos de
sujeción a la fachada original.
Instale el primer perfil omega sobre el eje que define el
punto más sobresaliente o prominente de la fachada origi-
nal. Recalce cuando lo requiera, para dar apoyo perfecto
a la perfilería, utilizando una o varias arandelas metálicas
galvanizadas como lo muestra la fig. 4.2.2, entre el perfil
omega y el paramento de la fachada. Provea fijación a
los omegas instalando tornillos con chazo, anclajes zamac
o clavos de impacto, preferiblemente sobre la pega del
ladrillo, instalando dos, uno por cada aleta del omega,
cada 1,22 m de manera vertical, de acuerdo a lo ilustrado
por la fig. 4.2.3.
Replanteo
Revisión de hilos y plomos de la losa
4.2.1 Procedimiento para la instalación de revestimientos
fig. 4.2.2 Fijación omega fig. 4.2.3 Fijación omega
Las placas se instalarán de la misma manera indicada en el capítulo
4.1 Fachadas SUPERBOARD®.
Instalación de las placas
4.2.1

33
Estructura principal
Placa SUPERBOARD®
Paral en alargamiento telescópico
ParalPerno de expansión
Ángulo de nivelación acero o aluminio
Perno de fijación
Sellante flexible
Fondo de relleno
Tornillo tipo drywall
Tornillo drywall Nº 6 x 1
Relleno de fondo
Sellante de poliuretano
Placa SUPERBOARD® e=10 mm
Perfil omegaAnclajes cada 600 mm en zig zag
Fijación a la pared
Ancla de martillo Zamac
4.2.2.1 Revestimientos
4.2.2.2 Revestimiento en retícula
4.2.2 Detalles de instalación de revestimientos de fachadas
SUPERBOARD®
Este tipo de revestimiento es una variante del explicado ante-
riormente. Consiste en instalar retículas de perfiles en ambos
sentidos, sobre los cuales se dispondrá una faja de superboard®
de 8 mm de espesor y 100 mm de ancho o de acuerdo con el
diseño de la retícula. Finalmente, se montarán sobre este entra-
mado placas de superboard® de formatos iguales o menores a
1220 x 2440 mm de manera que las juntas sean más profundas y
resaltadas. Para este tipo de aplicación, pueden solicitarse, bajo
pedido especial, placas con borde biselado. Las figuras 4.2.6,
4.2.7 y 4.2.8, muestran la manera de armar la estructura e insta-
lar el revestimiento.
Tornillo drywall N° 6 x 1”
SUPERBOARD® e10 mm
Sellante elastomérico
SUPERBOARD® e 8 mm
Anclaje mecánico
Perfil canal Tornillo amarre canales
Perfil canal base
Tornillo drywall N° 6 x 1”
SUPERBOARD® e= 10 mm
SUPERBOARD® e= 8 mm
fig. 4.2.6 Revestimiento en retícula fig. 4.2.7 Revestimiento en retícula
fig. 4.2.4 Revestimiento sobre estructura de concreto. Opción 1
fig. 4.2.5 Revestimiento sobre estructura de concreto. Opción 2
4.2.2

34
34
En el caso de las ventanas, deberá recordarse que al ser una apli-
cación que se instalará sobre una pared existente, las ventanas
quedarán deprimidas sobre el paramento de la nueva fachada.
Por esta razón, deberá tenerse en cuenta la posibilidad de des-
plazarlas hacia afuera de su posición original.
Las tapas que conformarán el marco del vano, se realizarán
instalando ángulos doblados de acero galvanizado calibre 24,
que forren los perfiles omega adyacentes a la ventana. Estos
ángulos, deberán ser fijados a los perfiles omega, mediante
tornillos de cabeza extraplana N° 8 x ½”. Sobre su alma se fijarán
las tapas. La tapa que monta sobre el antepecho deberá cumplir
las mismas características recomendadas en el capítulo 4.1.3.2
Instalación de ventanas. Las alfajías que se requieran para
proteger la parte superior de las paredes, deberán elaborarse de
la misma manera especificada en el capítulo 4.1.3.3 Instala-
ción de alfajías.
Perfil omega
Pared existente
Tornillo drywall
Nº 6 x 1”
Corte de
placa de 3 cm
Ángulo refuerzo
Marco ventana
Sellante elástico
4.2.2.3 Ventanas y alfajías
2 perfiles omega o perfiles canal
2 anclajes mecánicos
610 mm aprox.
Perfil omega
Tornillo drywall Nº 6 x 1”
Ángulo refuerzo
Marco ventana
Tornillo drywall
Nº 6 x 1”
Esquinero
PVC
Pared
existente
Sellante elástico
fig. 4.2.8 Revestimiento en retícula
fig. 4.2.9 Remate antepecho-ventana fig. 4.2.10 Remate dintel-ventana

35
1
6
2
7
3
4
5
4.3 fachadas superboard siding®
Producto recomendado
Espesor: 8 mm
superboard siding® es un excelente reemplazo de los productos de madera o de vinil, ya
que no se quema, pudre, corroe, oxida ni es atacado por organismos biológicos. Su tex-
tura en bajo relieve brinda la calidez de la estética de la madera, ofreciendo las ventajas
que otorgan los productos de cemento.
Siding
fig. 4.3.2 Textura de los tablones Siding
1 Canal metálica o solera de madera
2 Perfil paral metálico o de madera
3 Tornillo drywall N° 6 x 1” o clavo de acero
4 Tornillo cabeza extraplana No 8 x ½”
o clavo de acero
5 Acabado
6 Tratamiento de juntas según el caso (de requerirse)
7 superboard siding®
4.3

36
En el Sistema Siding, antes de instalar las placas, ponga una
barrera de vapor forrando el paral por su cara exterior. Esta
barrera tiene por objeto evitar que el agua que se condense por
la parte posterior de las placas por cuenta de las condiciones cli-
máticas e higrométricas del lugar, y evitar el ingreso de agua al
interior del sistema, generando patologías asociadas al ingreso
de agua.
Instale el SUPERBOARD SIDING® de abajo hacia arriba, tras-
lapándolas verticalmente 30mm. La fijación de las placas se rea-
liza en el extremo superior de las tablillas, a 20 mm del borde
(fig 4.3.3 y 4.3.4). Hágalo manteniendo un patrón de zig zag,
al tres bolillo o trabado, manteniendo el SUPERBOARD SIDING®
nivelado y paralelo entre si.
Barrera de vapor
SUPERBOARD SIDING®
min. 8 mm
200 mm
(sugerido)
Traslapo 30 mm
Una línea de fijación
por tablilla
Min. 30 mm
Base de fijación
perfil paral o de
madera
SUPERBOARD®
en pared interior
e = 8 mm
fig. 4.3.3 Sobre parales fig. 4.3.4 Revestimento sobre omegas y un muro existente
SUPERBOARD SIDING®
min. 8 mm
ínea de fijación
Traslapo 30 mm
Una l
por tablilla
Min. 30 mm
Base de fijación
perfil omega
Pared existente
4.3.1 Procedimiento de instalación de SUPERBOARD SIDING®
En el caso de una ventana, distribuya equitativamente el antepe-
cho entre el total del SUPERBOARD SIDING®, alinee la placa con
el borde de la ventana. Evite que la fijación penetre de manera excesiva de tal forma
que deforme la tabla. Siempre marcar la línea de las fijaciones
en cada tabla.
4.3.1
OK NO
fig. 4.3.5 Instalación bajo antepechos de ventanas fig. 4.3.6 Traslapos longitudinales
La superficie de contacto en la zona de traslapo debe ser total.

37
15 mm
20 mm
30 mm
15 mm
2 mm
SUPERBOARD SIDING®
610 mm 610 mm 610 mm 610 mm
Detalle encuentroBarrera de vapor
Perfil paral
30 mm
200 mm 170 mm
1
2
3
Ordendeinstalación
fig. 4.3.8 Instalación sobre perfiles de acero galvanizado
4.3.2 Detalles estructura metálica 4.3.2
Perfil paral
Barrera vapor
Membrana hidrófuga
SUPERBOARD SIDING®
Separación entre placasSello acrílico
Fijación tornillo
autoperforante
6 x 1”
15 mm 15 mm
2 mm
Terminación interior
fig. 4.3.9 Instalación de superboard siding® sobre los parales
Revise alineamientos y plomos de la construcción para facilitar el corte de
los encuentros en las esquinas
fig. 4.3.7 Detalle de fijación y traslapos horizontales

38
4.3.2.1 Detalles constructivos siding sobre estructura metálica
fig. 4.3.10 Esquema general de armado sobre estructura metálica
Fig. 4.3.17
Fig. 4.3.16
Fig. 4.3.18
Fig. 4.3.19
fig. 4.3.11 Detalles de solución de fachada en superboard
siding® con varios elementos constructivos
Sobrecimiento
Perfil galvanizado
cortagotera base
SUPERBOARD® Siding
Faja SUPERBOARD® ST
Membrana hidrófuga
Placa interior
GYPLAC® ó SUPERBOARD®
Lana de vidrio ó
aislante según diseño
Barrera de vapor
Perfil Paral
Perfil canal
Tornillo Nº 6 x 1"
SUPERBOARD SIDING®
Membrana hidrófuga
Tornillo drywall Nº 6x1
Perfil galvanizado universal
Barrera
de vapor
fig. 4.3.12 Encuentro aleros exteriores fachada en
superboard siding® con estructura metálica

39
Perfil de base galvanizado
SUPERBOARD SIDING®
Faja de cemento 50 mm
SUPERBOARD ST®
Membrana hidrófuga
fig. 4.3.13 Encuentro superior superboard siding®–ventana
fig. 4.3.14 Encuentro inferior ventana–superboard siding® fig. 4.3.15 Encuentro fachada en siding con losa de piso
Perfil galvanizado
cortagotera ventana
Membrana hidrófuga
SUPERBOARD SIDING®
Fijación
tornillo autoperforante
Barrera
de vapor
SUPERBOARD SIDING®
Membrana hidrófuga
Perfil de base galvanizado
Faja de cemento 50 mm
SUPERBOARD ST®
fig. 4.3.16 Detalle de los perfiles
Perfil galvanizado
para aleros
15 mm
12 mm
8 mm
55 mm
Perfil de base
galvanizado
60 mm
10 mm
30 mm
30 mm
45º
Perfil galvanizado
Cortagotera ventana
70 mm
10 mm
30 mm
45º

40
Perfil galvanizado esquina interior
Perfil galvanizado esquina exterior
Perfil galvanizado
esquina interior
Perfil galvanizado
universal
Perfil galvanizado esquina exterior
fig. 4.3.17 Solución de esquinas interiores (vista superior)
fig. 4.3.19 Solución de esquinas exteriores (vista superior)
fig. 4.3.21 Detalle de perfiles para esquinas
fig. 4.3.18 Solución de esquinas interiores (perspectiva)
fig. 4.3.20 Solución de esquinas exteriores (perspectiva)
Perfil galvanizado
esquina interior
50 mm
50 mm
Perfil galvanizado
esquina exterior
(medidas internas)
38,71 mm
9,21 mm
38,71 mm

41
4.4 Paredes interiores suPerboard®
4.4
La elaboración de paredes con las placas de cemento su-
perboard®, es altamente recomendable cuando se requie-
ra alta resistencia a impactos, resistencia a la humedad,
incluso durante el desarrollo de la obra, y una durabilidad
que garantice su inversión.
1 Placa superboard® pro
2 Perfiles metálicos
3 Aislamiento térmico–acústico
4 Tornillos
5 Cinta de fibra de vidrio
Espesor: 8 mm
Ideal para el tratamiento profesional de juntas invisibles.
Espesor: 8 mm
constantes.
6
10
2
2
7
3
9
8
1
45
Paredes interiores superboard®fig. 4.4.1
6 Masilla acrílica para interiores Gyplac
7 Acabados: pintura, papel de colgadura, etc.
8 Perfiles para filos y dilataciones
9 Tornillo N° 8 x ½” cabeza extraplana
10 Perfil omega

42
Disponga las canales en el piso y en la parte superior de la pared,
apoyadas sobre un empaque preferiblemente que las proteja de
la humedad. Alinéelas por la misma cara con las líneas trazadas
en el punto anterior. Fíjelas en forma de zig zag a la superficie de
soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas, perfiles metálicos,
etc.) utilizando chazos con tornillos, anclajes zamac®, clavos de
impacto o chazos expansivos plásticos de ¼” x 1 ¼”. (Ver figu-
ras 4.4.3 y 4.4.4). En paredes mayores a 3500 mm, los anclajes
deberán ser diseñadados por un profesional competente, de tal
manera que se soporten las cargas dinámicas y estáticas caracte-
rísticas del proyecto en particular.
Perfil paral Perfil canal
Placa SUPERBOARD®
Fijación
de la canal
a la superficie
de soporte
Antes de realizar cualquier tipo de actividad de instalación, revise
las características de la pared en consecuencia con su altura,
uso, zona geográfica, características estructurales, tratamiento
de juntas y revestimiento impuesto. Consulte el capítulo 5.7.1
Instrucciones de chequeo estructural para la perfile-
ría, fijaciones y arriostramiento paredes interiores, en
el cual podrá calcular la geometría de los perfiles a utilizar, su
calibre y la separación de los parales.
Replanteo
Instalación de las canales
4.4.1 Pasos para la instalación de paredes interiores4.4.1
Flexómetro
2’
2
1’
1
Plomada
Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de
finalización. Con un hilo marcador, trace una línea en el piso, de
manera que ésta defina el paramento de una de las caras de la
pared (no se recomienda replantear por el eje). Con la ayuda de la
plomada, eleve los puntos inicial y final de la línea trazada en la
parte inferior y trace con la cimbra otra línea paralela en la parte
superior. Ver fig. 4.4.2.
Estaaplicaciónconsisteenlainstalacióndeunaestructuradesoporte
preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a la cual se fijan
por ambas caras placas planas de cemento superboard®. Este con-
cepto, aplicado en nuestro medio, adquiere una gran importancia
debido a los beneficios que ofrece en términos de sismorresistencia,
eficiencia y mejora de calidad de vida para el usuario.
En comparación con los muros tradicionales, al trabajar con
esta clase de paredes, se logran diferencias trascendentales de
peso y rapidez en la construcción, que reducen los costos finan-
cieros y los costos de estructura y cimentación.
Las paredes pueden construirse usando placas de 8 mm para
interiores y 10 mm para exteriores, usando estructuras metálicas
o de madera logrando anchos variables de acuerdo con los reque-
rimientos del diseño.
Dependiendodelaalturadelapared,lascargasdevientoyotrosfac-
tores, pueden ser necesarias distintas especificaciones a las registradas
enestemanual,porlocualesaconsejableconsultaralDepartamentode
Asistencia Técnica de Colombit.
Instalación de las canalesfig. 4.4.3
Replanteofig. 4.4.2

43
Estructura metálica: consulte con el fabricante de los perfiles
si éstos tienen un lado arriba y abajo. Insértelos dentro de las
canales con su alma paralela a las aletas de esta última. Gírelos
90° revisando su separación respecto de los demás. Ver Fig. 4.4.5.
Revise que las perforaciones que poseen para permitir el paso
de las tuberías eléctricas e hidrosanitarias estén alineadas. Se
recomienda atornillar los parales en la canal inferior con tornillos
cabeza extraplana N° 8 x ½”, de punta aguda o de broca según
el calibre de la perfilería, antes de fijar las placas a la estructura,
de manera que se pueda corregir cualquier error en la instalación
y separación de los mismos. Los parales serán cortados entre 8 y
10 mm menos que la altura total de la placa. Esto servirá para que
el muro mantenga la dilatación de la estructura principal, además
esta dilatación permitirá absorber las deformaciones de la losa
pueda tener. En la canal superior, no se recomienda fijar los para-
les a las canales, de tal manera que se puedan absorber las defor-
maciones normales de losas y vigas generadas por las cargas
vivas, muertas y dinámicas durante sismos. En el capítulo 5.4.3
Dilataciones estructurales para control de deflexion
de losas y entrepisos se explica de mejor manera la manera
de controlar las deformaciones generadas por la losa.
Se recomienda el uso de apoyos horizontales que ayuden a
dar soporte a la junta y rigidice los movimientos de la misma.
Para conocer en que casos se requiere el uso de este apoyo hori-
zontal, consulte al fabricante del material de lleno.
Estructura de madera: deberá ser fabricada con madera de
buena calidad y adecuadamente tratada. Se recomienda dejar
acondicionando la misma un tiempo prudencial antes de proce-
der a instalarla, de manera que se haya adaptado a las condicio-
nes ambientales de la obra. En cualquier caso, no deberá poseer
un contenido de humedad mayor al 19% antes de instalar las
placas de cemento. La estructura deberá estar diseñada para per-
mitir la contracción de la madera. Las placas superboard® podrán
deformarse e incluso reventarse cuando están firmemente fijados
a la estructura si no se previó una adecuada disipación de los
movimientos de esta última.
Estos pueden ser de madera o metálicos.
Instalación de los Parales
DISPOSICIÓN TÍPICA ESTRUCTURA/ PLACAS
En cualquier caso deberá revisarse la separación entre parales de acuerdo
a lo especificado por la tabla Chequeo Estructural Perfilería, Fijaciones y
Arriostramiento Paredes Interiores.
Antes de comenzar a instalar
cualquier aplicación con
SUPERBOARD®; verifique que su
estructura esté en capacidad de
soportar las cargas dinámicas y
estáticas a las que estará some-
tida. Todos los elementos no es-
tructurales, deberán construirse
en conformidad con los códigos
construcción vigentes.
Perfil canal
Sello hidráulico
10mm
Clavo de impacto
o tornillo con chazo
SUPERBOARD®Perfil paral
Tornillo tipo
Drywall
Estructura metálicafig. 4.4.5
Instalación de las canalesfig. 4.4.4

44
Atornille las placas de acuerdo a lo especificado en el capítulo
5.3 Fijación de las placas, dejando una separación entre unas
y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (Ver capítulo
5.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores).
Finalmente, defina el nivel de acabado que desea brindar a las
placas superboard®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones
dadas en el capítulo 5.6 Acabados.
Una vez realizados los pasos anteriores, deberán instalarse
los aislantes térmicos y acústicos deseados en consecuen-
cia con las exigencias propias de la obra. Éstos deberán ir
cortados con un ancho igual a la separación de los parales
instalados y con la altura que se considere conveniente y
acorde con la presentación comercial del mismo. Consulte
el capítulo 5.9 Aislamientos térmicos y acústicos para
determinar las características de los mismos y su poder de
aislamiento.
Instalación de los aislantes térmicos y acústicos
Instalación de las placas
Una de las mayores ventajas de la Construcción Liviana en Seco,
radica en la racional disposición de las tuberías. Los parales, que
poseen perforaciones estratégicamente ubicadas, permiten el
paso de este tipo de elementos a través de su alma sin afectar
su desempeño estructural. Cuando se desea instalar una caja o
aplique eléctrico, se recomienda disponer un refuerzo elaborado
con una canal del tipo correspondiente a los parales utilizados, de
acuerdo a lo descrito en el capítulo y 5.8.2 Refuerzo para la
fijación de elementos de mucho peso.
Instalación de las redes eléctricas, hidráulicas y sanitarias
1220mm 1220mm 610mm 610mm 610mm 610mm
2440mm
Canal
Parales
Placa SUPERBOARD®
Alzado
Instalaciones eléctricas e hidráulicasfig. 4.4.7
Chequeo estructural de perfilería, fijaciones
fig. 4.4.6

45
Paredes Curvas: el primer paso a realizar antes de proceder a
construir este tipo de paredes, es armar previamente la estruc-
tura o ensamblar una formaleta sobre la cual se va a curvar las
placas. En el primer caso, sangre las canales realizando un corte
de la aleta que asumirá la curvatura de mayor radio y la base de la
canal. Este corte estará distanciado entre 50 y 100 mm conforme
a los requerimientos particulares del elemento a construir. Curve
la canal y fíjela al piso con los elementos de anclaje selecciona-
dos. Es importante poner uno bajo cada paral y disponerlos en
zigzag. Inserte los parales con la separación recomendada en la
figura 4.4.12.
Vista FrontalVista Superior
Paral
2 Placas SUPERBOARD®
2 Placas SUPERBOARD®
Paral
Canal
Pared doble placa: se utiliza cuando se requiere un grado
de resistencia mecánica mayor al ofrecido por la pared simple o
cuando el nivel de aislamiento térmico o acústico lo exige, como
en el caso de hospitales, hoteles, locales comerciales, auditorios,
etc. Para este fin, es necesario instalar la primera capa de placas a
la estructura mediante tornillos drywall N° 6 x 1”, separados cada
610 mm. Posteriormente, disponiendo las placas de la segunda
capa de manera trabada sobre las primeras, se atornillan a la
estructura utilizando tornillos drywall N° 8 x 1½”, separados cada
300 mm. La punta de ambos tornillos, debe ser coincidente con el
calibre de la perfilería.
4.4.2.1 Tipos de Paredes Interiores
4.4.2 Detalles de las paredes interiores 4.4.2
Pared Simple: este tipo de pared es utilizado cuando se
requiere brindar una resistencia mecánica normal, ofreciendo
una superficie de buen acabado por cada lado de la pared, lo
cual se logra instalando una placa superboard® de mínimo 8 mm
de espesor, por cada costado del bastidor metálico o de madera.
Pared Media: es útil en aquellos sitios donde se requiere brin-
dar un cerramiento, y donde no se necesita una superficie ter-
minada, continua y de buen aspecto por uno de sus lados. Se
conforma armando un bastidor con parales y canales e instalando
una placa superboard® de 8 mm de espesor como mínimo, por
uno de sus lados, para el caso de paredes interiores o de 10 mm
para paredes exteriores.
Paral
Vista Frontal
Canal
Vista Superior
Placa SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Paral
Vista Frontal Vista Superior
Paral
Placa SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Canal
Perfil paral
Perfil canal
Paredes curvasfig. 4.4.11
Pared doblefig. 4.4.10
Pared mediafig. 4.4.9
Pared simplefig. 4.4.8

46
Dos aspectos que deben ser considerados si se desea tener una
obra de buen acabado, presentación y desempeño, son la insta-
lación de esquineros de protección y dilataciones flexibles.
Configuración de esquinas: una vez lograda la esquina en el
muro, deberá protegerse la arista saliente, los remates de filos,
puertas y ventanas que quedan expuestos con un ángulo esqui-
nero metálico, de pvc o cinta con fleje metálico. Esta operación
permitirá ofrecer una arista perfecta a la vista y proteger los can-
tos de los golpes e impactos.
Perfil paral
Dilatación
Placa
SUPERBOARD®
Tornillo
drywall N° 6x1"
Esquinero metálico o de PVC
Dilatación
Placa SUPERBOARD®
Tornillo
drywall N° 6x1"
Perfil paral
El distanciamiento de estos elementos varía en función del radio
interno seleccionado (ver fig. 4.4.12) y nunca debe ser mayor de
488 mm. Entre más juntos estén los parales, más suave será la
curvatura de la pared. El segundo paso, se describe claramente
en el capítulo 5.1 Curvado de las placas superboard®.
1000 mm
800 mm
600 mm
488 mm
406 mm
305 mm
SUPERBOARD® e=6 mm
SUPERBOARD® e=8 mm
SUPERBOARD® e=10 mm
Dependiendo del tratamiento que desee dar a las juntas entre las
placas, dependerá la distribución que le dé a éstas y la manera de
cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas.
El capítulo 5.3.1 Distribución de las placas, da cuenta deta-
llada de la manera de hacerlo.
4.4.2.2 Distribución de las placas en una pared
4.4.2.3 Soluciones de armado en esquinas y en remates del muro
Permiten absorber los movimientos propios de las placas y de
la estructura, de manera que no se fisure el acabado impuesto.
Se sugiere dejar dilataciones en aquellas paredes que forman
ángulos convexos y donde se encuentran diferentes materiales.
Para este fin, es posible utilizar dilataciones metálicas, de pvc
o disponer de un sellante de poliuretano entre las dos placas o
materiales. Revise el capítulo 5.4 Dilataciones donde se ofre-
cerá un mayor detalle del tema.
4.4.2.4 Dilataciones
DilataciónPerfil paral
Placa
SUPERBOARD®
Esquinero metálico o de PVC Tornillo
Solución en esquina. Opción 2fig. 4.4.14
Solución en Tfig. 4.4.15
Solución en esquina. Opción 1fig. 4.4.13
Radios mínimos de curvaturafig. 4.4.12

47
4.4.2.6 Armado de las placas en dinteles de puertas y ventanales
Sección perfil paral
Placa SUPERBOARD®
D4 - Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana
(Corte en L)
Perfil canal
Perfil paral
Placa SUPERBOARD®
D5 - Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana
(Corte en L)
Sección perfil paral
Placa SUPERBOARD®
D4 - Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana
(Corte en L)
Perfil canal
Perfil paral
Placa SUPERBOARD®
D5 - Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana
(Corte en L)
4.4.2.5 Otros detalles de montaje
Placa
SUPERBOARD®
Placa
SUPERBOARD®
Sello
hidráulicoTornillo
Perfil paral
Perfil canal
10 mm
10 mm
Superficie
exterior
Superficie
interior
D2 - Placa descolgada a ras de pared D3 - Detalle de estructura en dintel
Perfil canal
Tornillo
cabeza
extraplana
Suplemento
en perfil canal
Perfil paral
Sección
perfil paral
Platina de
rigidización
Perfil
paral
Perfil canal
D1 - Rigidización de esquinas para
paredes que no llegan a la losa superior
D1
D4
D3
D2
D5
Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas superboard®,
defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados posterior-
mente a la pared. Calcule la magnitud de su peso y defina los
puntos donde se sujetarán. Se recomienda consultar el capítulo
5.8 Fijación de cargas y elementos a las paredes, donde
encontrará una amplia gama de posibilidades de fácil consecu-
ción en el mercado.
4.4.2.7 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso
Cortes en antepechos y dintelesfig. 4.4.17
Detallesfig. 4.4.16
D2
D5
D3
D4
D1

48
NOTA: En todos los casos, la estructura portante puede, mediante
su natural deformación o durante un movimiento telúrico, trans-
mitir cargas y esfuerzos a la pared que confina. Si posee dudas
acerca del desempeño de la estructura, consulte al ingeniero cal-
culista de la misma con el fin de conocer sus recomendaciones de
fijación y dilataciones.
Por disposición de las normas sismorresistentes, los elemen-
tos no estructurales como paredes divisorias, deben:
1) Separarse lateralmente de la estructura.
2) Colgarse o apoyarse únicamente de ella.
3) Soportar adecuadamente las fuerzas inerciales generadas
por el sismo.
4) Sus anclajes transmitir adecuadamente los esfuerzos gene-
rados a la estructura principal. Es necesario entonces, consul-
tar al ingeniero calculista de la estructura, y dilatar las pare-
des, de acuerdo con lo mostrado en las figuras 4.4.18 y 4.4.
19, la misma distancia horizontal que la deriva del entrepiso
esperada.
En caso de poseer dudas al respecto, sugerimos comunicarse con el
Departamento de Asistencia Técnica de Colombit, que podrá suministrarle
detalles aclaratorios de la presente nota.
Facilita la limpieza de la zona de unión entre la pared y el piso,
al generar una superficie suave y curva. Es ideal en laboratorios,
salas de cirugía, cocinas y en general en aquellas zonas donde se
requiren altos niveles de asepsia.
4.4.2.9 Elaboración de una mediacaña
Placa SUPERBOARD® 8 mm Placa SUPERBOARD® 8 mm
Mediacaña en mortero
Placa SUPERBOARD® 4 mm
Mediacaña en mortero
Mediacaña en PVC
Mediacaña en PVC
Granito pulido
Acabado de piso
4.4.2.8 Unión de la pared a columnas y vigas de otros materiales
6 mm
Cordón
elastomérico
Columna
6 mm
6 mm
SUPERBOARD®
e mín. 8 mm
Cordón elastomérico
Poliestireno expandido (Icopor®) SUPERBOARD®
e mín. 8 mm
Dilatación en PVC
Poliestireno
expandido
Dilatación en PVC
Columna
Opción Bfig. 4.4.19Opción Afig. 4.4.18
Opción Afig. 4.4.20 Opción Bfig. 4.4.21

49
4.5 Cielos rasos sUPerBoarD®
4.5
Las características de superboard®, constituyen una exce-
lente alternativa que dan solución a todos los requerimien-
tos de la construcción moderna. Las placas superboard® se
ofrecen como una inteligente solución en áreas donde se
requiere una especial resistencia a la humedad y altos ni-
veles de asepsia en aleros, laboratorios, cocinas, salas de
cirugía, etc.
Espesor: 8 mm.
Superboard pro® es un una placa cuyos lados largos posee bordes rebajados, lo cual faci-
lita el proceso de tratamiento de juntas y acabado. En el caso específico de cielos rasos,
evita la aparición de sombras generadas por luces rasantes que evidencian el perímetro
de la placa.
Espesor: 8 mm.
En caso de requerir cielos rasos modulados y dimensionados de acuerdo a especificacio-
nes puntuales del proyecto, Superboard premium®, en 8mm, se ofrece como la solución
perfecta, ya que su superficie tersa y bordes rectificados, permiten obtener un cielo raso
de apariencia y modulación perfecta.
1 Placa Superboard pro®
2 Perfiles metálicos
3 Tornillos
4 Cinta de fibra de vidrio
5 Acabado: pintura
6 Masilla Acrílica para Interiores Gyplac
fig. 4.5.1 Cielo raso superboard® suspendido, junta invisible
6
2
3
1
4
5
Unicentro. Bogotá U Nal. Manizales

50
Canal perimetral
Riel principal paral 39 mm
Tensor de alambre calibre 14
Vista superior
Perfil omega
cal 24
Placa SUPERBOARD PRO®
8 mm
915 mm
610 ó 407 mm
813 mm
Perfil omega
Vista inferior
Placa SUPERBOARD PRO® Tornillo tipo drywall
20 a 25 mm
610 ó 407 mm
4.5.1 Tipos de cielos rasos4.5.1
4.5.2 Consideraciones generales para la instalación de cielos rasos4.5.2
fig. 4.5.2 Cielo raso suspendido
fig. 4.5.3 Cielo raso aplicado
4.5.1.1 Suspendidos
4.5.1.2 Aplicados
Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre
14. Sus juntas pueden ser tratadas con productos que las
oculten (invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien
el formato de las placas (a la vista). Pueden ser soportados
por estructura metálica (atornillados), utilizando placas de 6
mm de espesor o más.
En casos especiales, deberá realizarse el diseño de la estruc-
tura de soporte de cielo raso, de modo que se consideren las car-
gas adicionales requeridas o el nivel de acabado esperado.
Este tipo de aplicación permite revestir losas de concreto o cielos
rasos existentes, que por su aspecto o por razones económicas no
permiten ser desmontados o reparados.
La planitud del cielo raso dependerá de la planitud de la losa
de concreto.
El nivel del cielo prácticamente no disminuye, variando úni-
camente con la altura de los perfiles de soporte y el espesor de
la placa. Sus juntas pueden ser invisibles o a la vista. El espesor
mínimo de placas SUPERBOARD PRO® recomendado es el de
8 mm.
• Verifique que los elementos de los cuales se soportará el
cielo raso están en capacidad de hacerlo. Recuerde que si
éstos se deforman, transmitirán su deformación al cielo
raso.
• Defina la manera en que armará la estructura y programe
cuidadosamente los pasos y procedimientos en que lo
hará.
• Planee las juntas que dejará para permitir las dilataciones del
cielo raso así como su cantidad y forma de hacerlo.
• Dilate en todo el perímetro del cielo raso aproximadamente
10mm y para un buen acabado incluya un perfil plástico en
“Z”.
• En lo posible, planee la estructura de manera que al instalar
las placas, su lado más largo quede paralelo a las ventanas y
elementos que puedan proveer una iluminación rasante.
• Defina el nivel de acabado que va a dar al cielo raso en conse-
cuencia con el tipo de iluminación que existe y que va a brindar
al recinto. Éstos están definidos en la sección 5.6.6 Niveles de
acabado de la superficie de las placas SUPERBOARD®,
en la página 86.
• Los espaciamientos y las características de la perfilería de
soporte de los cielos rasos aquí descritos están diseñados
para soportar su peso propio, el de las placas que soportan
y el de un aislamiento térmico o acústico que no supere los
6,5kg/m². Las cargas adicionales generadas por lámparas,
rejillas, equipos de ventilación y en general otros elementos
distintos a los propios del sistema, deberán ser soportados
independientemente desde la estructura principal. En este
último caso, recomendamos consultar al fabricante de la per-
filería para obtener las recomendaciones pertinentes.
• Revise las condiciones ambientales de la construcción, asegu-
rándose de que la humedad relativa aportada por las obras

51
4.5.34.5.3 Procedimiento para la instalación de cielos rasos suspendidos
4.5.3.1 Estructura Metálica
Replanteo
Instalación de las cuelgas
fig. 4.5.4 Barrera de vapor
de concreto y la propia de la zona geográfica donde será ins-
talado el cielo raso, no generen condensación. En caso de
que la condensación pueda aparecer, instale una barrera de
vapor, la cual consiste en disponer una capa de plástico de
polietileno entre los perfiles omega y las placas Superboard®
de forma que en caso de que se generen gotas por condensa-
ción, lo hagan sobre el plástico y no sobre la placa, evitando
que el acabado de la cara opuesta se manche y deteriore y
que las placas eventualmente se deformen y que las juntas
se revienten.
Losa de concreto o cielo raso existente
Barrera de vapor
(plástico o polietileno)
Tornillo drywall 6 x 1” Placa SUPERBOARD PRO® Estructura de soporte
• Asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan
una correcta aplicación sean claros y que hayan sido enten-
didos por los instaladores.
• Recuerde que las cuelgas son uno de los principales elemen-
tos estructurales y que variar en detrimento sus característi-
cas (aumentar espaciamiento, disminuir calibre) puede oca-
sionar la falla del cielo raso o el pandeo y deformación del
mismo.
Defina la manera en que armará la estructura considerando los
sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise la estruc-
tura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en
que procederá a repartir y anclar las cuelgas. Asegúrese de que
los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación
sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores.
Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando
o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser posi-
ble, los ejes que definen la instalación de las vigas principales
o parales 39 calibre 26 y los ejes que definen la instalación de
las cuelgas. Para ello puede instalar un hiladero (composición de
hilos fijos y tensos) que definan los niveles y la posición de las
vigas principales y perfiles omega.
Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar
el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.a. reco-
mienda utilizar cuelgas flexibles, elaboradas con alambre galva-
nizado calibre 14.
Teniendo en cuenta que es aconsejable instalar las placas
Superboard pro® con su lado más largo paralelo a las ventanas,
instale un entramado de cuelgas formando filas de 813 mm para-
lelas a las ventanas y columnas de 915 mm perpendiculares a las
filas. La idea fundamental es proveer la mayor cantidad de cuel-
gas de manera ordenada y que se ajusten a un patrón determi-
nado. Las cuelgas de alambre galvanizado, amarrarán y soporta-
rán las vigas principales, las cuales irán espaciadas cada 813 mm.
Ancle las cuelgas a la losa de entrepiso, utilizando un ángulo
de 1” x 1“ x ¼”, con una perforación de 3/16” y otra de ½” de
acuerdo a lo mostrado por la figura 6.4.5. La primera perforación
permitirá fijar dicha aleta a la losa de entrepiso, utilizando un

52
Pared
Ángulo perimetral calibre 20
Tornillo drywall Nº 6 x 1’’
Chazos con tornillo o ancla
de martillo cada 610 mm
D1
D1
915 mm
Ø 12,7 mm (1/2’’)
Ø 4,76 mm (3/6’’)
3,18 mm
25,4 mm
25,4 mm
Instalación de los ángulos perimetrales
Instalación de las vigas principales
Instalación de los perfiles omega
fig. 4.5.5 Ángulo de anclaje
fig. 4.5.6 Instalación de las cuelgas
fig. 4.5.7 Instalación de los ángulos perimetrales
fig. 4.5.8 Detalle de amarre de cuelgas
Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángu-
los de acero galvanizado calibre 20 de 1½” x 1½”. Fíjelos a una
pared en mampostería utilizando chazos con tornillo, anclas mar-
tillables o clavos de impacto cada 610 mm. En paredes de sistema
liviano, fije el ángulo a la placa Superboard® con tornillos tipo
drywall N° 6 x 1”.
Como se mencionó en el punto anterior, las vigas principales van
separadas cada 813 mm. Apoyándose en los hiladeros, amárrelas
con las cuelgas. Hágalo de la manera indicada en la fig. 4.5.8, de
manera que el alambre dé doble vuelta a la viga y sea entorchado
dando tres vueltas sobre sí mismo.
Cerciórese de que todas las cuelgas queden tensas al dejar las
vigas principales al mismo nivel.
Con ayuda en los hiladeros, atornille los perfiles omega a la aleta
inferior de las vigas principales utilizando dos tornillos Nº 8 x ½”
por cada aleta del perfil omega.
Como podrá deducirse, las cuelgas están espaciadas de
manera que cada 3 separaciones de los perfiles omega, coinci-
dan con un nudo de cuelga, perfil omega y viga principal, cuando
ancla de martillo o de impacto, el segundo, permitirá amarrar
la cuelga de la aleta; para este fin, se recomienda entorchar el
alambre dando tres vueltas sobre sí mismo como lo muestra la
fig. 4.5.6. En los extremos puede dejar en voladizo las vigas prin-
cipales, hasta 150 mm.
Anclaje mecánico
Alambre calibre 14
3 vueltas entorchado
sobre sí mismo

53
Fig. b Barrera de vapor
Perfil omega
Placa SUPERBOARD PRO®
8 mm mínimo
Tornillo drywall
Nº 6 x 1’’
Viga principal
Fig. a
Cuelga flexible
alambre calibre 14
Vista inferior
300 mm
éste ha sido instalado cada 610 mm que es la máxima separación
recomendada. La fig. 4.5.9, muestra este detalle. Evite modificar
este patrón ya que la simetría impuesta garantiza una adecuada
repartición de las cargas. Revise que la perpendicularidad entre
vigas principales y perfiles omega, sea perfecta.
Los omegas se soportan sobre de los ángulos perimetrales
y siempre serán separados 1 cm del fondo, quedando así total-
mente libre la unión entre omegas y ángulos. Nunca se deberán
fijar los perfiles omegas con los ángulos perimetrales. Las placas
deberán tener también una separación de 1 cm de los muros
perimetrales del recinto para evitar la transmisión de esferzos de
los muros al cielo raso, no se debe fijar las placas a los ángulos
perimetrales
En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una
vez que todos los perfiles omega hayan sido atornillados a las
vigas principales. Fíjela temporalmente utilizando delgados cor-
dones de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le
proveerá un adecuado sustento.
fig. 4.5.9 Instalación perfiles omega
Viga principal
Tornillo Nº 8 x ½’’
Cabeza extraplana en
ambas aletas del omega
Barrera de vapor
Viga principal
Adhesivo elástico
Perfil omega
610 mm máximo
fig. 4.5.12 Instalación de las placas
Instalación de las placas SUPERBOARD®
Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre ellas,
proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación
requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles omega, utilizando
tornillos drywall N° 6 x 1”, separándolos cada 300 mm teniendo
en cuenta lo sugerido en el capítulo 5.3.3 Disposición de los
tornillos. Reparta las placas de acuerdo a lo recomendado en el
capítulo 5.3.1 Distribución de las placas.

54
fig. 4.5.13 Instalación de las placas
4.5.4 Procedimiento para la instalación de cielos rasos aplicados4.5.4
Replanteo
Instalación de los ángulos perimetrales
Instalación de los perfiles omega
Defina la manera en que armará la estructura considerando los
sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise con un hilo
tenso, el estado de la superficie de la cual soportará el cielo raso,
definiendo si es necesario recalzar aquellos puntos que lo requie-
ran. De no hacerlo, el cielo raso calcará todas las irregularidades
de la superficie original.
Marque los ejes correspondientes a la repartición de los perfiles
omega.
Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángu-
los de acero galvanizado calibre 20 de 1½” x 1½”. Fíjelos a la
pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos
de impacto cada 610 mm.
Apoyándose en las marcas que dejó en la superficie, atornille
los perfiles omega utilizando dos chazos con tornillo, anclas
martillables o clavos de impacto por cada aleta, cada 610 mm.
En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una
vez haya instalado todos los perfiles omega a la superficie.
Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhe-
sivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un
adecuado sustento.
Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre las pla-
cas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación
requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles omega, utilizando
tornillos drywall N°. 6 x 1”, separándolos cada 300 mm teniendo
en cuenta lo sugerido en el capítulo 5.3 Fijación de las pla-
cas, y en el 5.3.3 Disposición de los tornillos. Ver figura
4.5.13.
Tornillo drywall 6 X 1’’
Perfil omega
Losa en concreto
o superficie a revestir
Barrera de vapor
610 mm
610 mm
300 mm
2 anclajes mecánicos
por aleta

55
4.6 EntrEpisos supErboard®
4.6
Este tipo de aplicación permite realizar el montaje de una
losa de entrepiso rápidamente ya que no requiere tiempos
de fraguado de la estructura portante y permite contar
con unas condiciones de limpieza y orden en la obra ex-
cepcionales.
El peso impuesto a la edificación y a la estructura de
soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un en-
trepiso en concreto, lo que lo hace ideal en labores de re-
modelación y adecuación de espacios.
Compatible con cualquier tipo de estructura de sopor-
te (madera, metal o concreto) requiere básicamente de un
entramado separado máximo a 610 mm pero siempre de
acuerdo al diseño estructural, que proporcione un adecua-
do sustento a las cargas impuestas.
El procedimiento descrito a continuación, fue desarro-
llado de manera conjunta con Acesco, empresa líder del
sector metalmecánico de Colombia, que fabrica perfiles
estructurales en “C” de acero negro o galvanizado. Por
esta razón, las recomendaciones aquí dadas correspon-
den únicamente a este tipo de estructura; sin embargo,
un ingeniero calculista podrá estimar las dimensiones y
características del entramado de soporte cuando se po-
seen materiales de diferente fabricación, propiedades o
geometría.
2
Espesores: 14, 17 y 20 mm.
Superboard EP es una placa de bordes rectos, alto espesor y resistencia, ideal para ser
utilizada en entrepisos y mezzanines que soportarán acabados rígidos instalados sobre
una capa de mortero nivelador.
Espesor: 14, 17 y 20 mm.
Superboard EP Max es una placa de bordes rectos y dimensionalmente rectificada, que
es ideal para soportar acabados flexibles adheridos directamente sobre ella. Se reco-
mienda únicamente para aplicaciones de cargas livianas (viviendas u oficinas) donde no
se esperan cargas puntuales o de impacto superiores a las especificadas en este capítulo.
1
6
3
4
5
1 Placa superboard ep® de
14, 17 ó 20 mm o super-
board epmax® de 14, 17
y 20 mm según cálculo.
2 Perfiles estructurales
metálicos
3 Tornillos
4 Acabados rígidos: refuerzo
de temperatura, mortero
de nivelación y acabado
final (cerámico, baldosas
de PVC)
5 Opcional: sellado flexible
de juntas
6 Acabado flexible: tapete,
piso vinílico, caucho, entre
otros.
Técno parque SENA. Bogota
fig. 4.6.1 Entrepisos superboard®

56
4.6.1 Componentes del sistema4.6.1
Placas SUPERBOARD®
Perfiles en “C”
Dimensiones y pesos perfiles estructurales “C”
Este tipo de aplicación requiere la utilización de placas superboard
ep® de 14, 17 ó 20 mm o superboard epmax de 14, 17 y 20 mm.
Los valores de la resistencia mecánica de las placas superboard®,
se expresan claramente en el capítulo 2.3 Propiedades Físi-
cas y Mecánicas de las placas SUPERBOARD®.
Se recomienda el uso de perfiles que cumplan con lo especifi-
cado en la norma astm a1008 y astm a1011, hslas grado 50, con
valores Fy=35,15kgf/ mm2
, Fu =45,70kgf/ mm2
para perfiles lami-
nados en caliente y perfiles galvanizados, grado 40 con valores
Fy =28,03kgf/ mm2
, Fu= 38,74kgf/ mm2
para perfiles laminados
en frío. Elongación mínima de 20%, cumpliendo con los requisi-
tos exigidos para materiales permitidos para éste uso y contem-
plados en la nsr–10.
Referencia Perfil
Espesor
(mm)
Calibre
#
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
Peso
(kg/ml)
PHR C 100 X 50 3,0 11 100 50 15 5,06
PHR C 100 X 50 2,5 12 100 50 15 4,22
PHR C 100 X 50 2,0 14 100 50 15 3,38
PHR C 100 X 50 1,5 16 100 50 15 2,53
PHR C 100 X 50 1,2 18 100 50 15 2,03
PHR C 120 X 60 3,0 11 120 60 15 6,12
PHR C 120 X 60 2,5 12 120 60 15 5,10
PHR C 120 X 60 2,0 14 120 60 15 4,08
PHR C 120 X 60 1,5 16 120 60 15 3,06
PHR C 120 X 60 1,2 18 120 60 15 2,45
PHR C 150 X 50 3,0 11 150 50 17 6,31
PHR C 150 X 50 2,5 12 150 50 17 5,26
PHR C 150 X 50 2,0 14 150 50 17 4,21
PHR C 150 X 50 1,5 16 150 50 17 3,16
PHR C 150 X 50 1,2 18 150 50 17 2,52
PHR C 160 X 60 3,0 11 160 60 20 7,16
PHR C 160 X 60 2,5 12 160 60 20 5,97
PHR C 160 X 60 2,0 14 160 60 20 4,77
PHR C 160 X 60 1,5 16 160 60 20 3,58
PHR C 160 X 60 1,2 18 160 60 20 2,86
PHR C 220 X 80 3,0 11 220 80 20 9,56
PHR C 220 X 80 2,5 12 220 80 20 7,97
PHR C 220 X 80 2,0 14 220 80 20 6,37
PHR C 220 X 80 1,5 16 220 80 20 4,78
PHR C 220 X 80 1,2 18 220 80 20 3,82
PHR / PAG C 305 x 80 x 1,5 mm 1,5 16 305 80 25 5,86
PHR C 355 x 110 x 3,0 mm 3,0 11 355 110 25 14,32
PHR C 355 x 110 x 2,5 mm 2,5 12 355 110 25 11,93
PHR / PAG C 355 x 110 x 1,9 mm 1,9 14 355 110 25 9,07
PHR / PAG C 305 x 80 x 1,5 mm 1,5 16 305 80 25 5,86
PHR C 355 x 110 x 3,0 mm 3,0 11 355 110 25 14,32
PHR C 355 x 110 x 2,5 mm 2,5 12 355 110 25 11,93

57
4.6.1.1 Análisis de diseño
fig. 4.6.2 Perfiles en “C”
VigUEtAS DE AcERO: el diseño de los perfiles en lámina del-
gada se basa en el método de los estados límites, el cual
consiste en dimensionar los componentes estructurales de
acero formado en frío, de manera que no se exceda ningún
estado límite aplicable cuando la estructura se somete a
cualquier combinación apropiada de cargas. Se consideran
dos tipos de estados límites de acuerdo con lo estipulado con
el título F.6 de la nsr 10:
• Estado límite de resistencia requerida: para soportar cargas
extremas durante la vida útil de la estructura, en la cual el
diseño es satisfactorio cuando las resistencias requeridas
determinadas para las cargas nominales asignadas, multipli-
cadas por los correspondientes coeficientes de mayoración
de carga, son menores o iguales que la resistencia de diseño
de cada componente estructural.
• Estado límite de la capacidad de carga: para desempeñar el
cometido deseado durante su vida útil, el funcionamiento se
considera satisfactorio si una respuesta estructural nominal,
causada por cargas nominales, aplicables, no sobrepasa los
valores admisibles o aceptables de la respuesta.
PlAcAS DE cEmEntO SUPERBOARD®: cada aplicación debe ser dise-
ñada para las cargas vivas, muertas, puntuales y de impacto
finalmente impuestas, afectadas por un coeficiente de seguridad
de 2. En la tabla de cálculo para entrepisos superboard@ - Perfi-
les se consideran únicamente cargas muertas y vivas uniforme-
mente distribuidas.
Deben seguirse las recomendaciones dadas por la nsr-10 en tér-
minos de deflexiones permitidas (∆ L/240) y las ofrecidas por el
calculista, según las propiedades mecánicas de los materiales.
Las placas deben disponerse con su lado más largo perpen-
dicular al sentido de colocación de las viguetas. Este es el sen-
tido que ofrece mayor resistencia a la flexión debido a la orien-
tación de las fibras en el momento de fabricación. Las placas
deben quedar con su lado rugoso hacia arriba, para garantizar
mayor adherencia del producto de pega del acabado de piso. Las
juntas de las placas, correspondientes a los lados de 2440 mm
deben quedar apoyadas sobre un perfil phr C 100 x 50 x 1,5 mm,
atornillando las mismas con los elementos de fijación abajo men-
cionados, dispuestos cada 150 ó 200 mm.
La fijación de la placa superboard® a la vigueta debe reali-
zarse con tornillos autoperforantes y autoavellanantes N° 8, de
1½” de longitud como mínimo, y con punta de broca, dispuestos
cada 150 ó 200 mm, utilizando atornillador eléctrico. Las placas
deben disponerse en hiladas trabadas para no inducir esfuerzos
concentrados sobre una superficie no continua.
En el caso de requerir acabados flexibles (pisos vinílicos, de
caucho o tapetes) que serán adheridos directamente sobre la
superficie, se recomienda utilizar superboard ep Max. En caso de
Interpretación de las
dimensiones.
PHR Perfil negro
PAG Perfil galvanizado
A
B
C
e
4.6.2 Construcción del entrepiso 4.6.2
NOTA
Las recomendaciones estructurales aquí dadas, deben ser consideradas
como de “predimensionamiento”. Colombit S.A. no asume ninguna respon-
sabilidad por la información suministrada, que aunque fue elaborada por
especialistas, debe ser verificada por un ingeniero calculista o profesional
idóneo, que la ajuste a los requerimientos particulares del proyecto y a las
normas de construcción legales vigentes.

58
NOTA
En mezzanines exteriores, la placa SUPERBOARD® debe estar totalmente im-
permeabilizada y el ingreso de agua debe estar totalmente solucionado, ya
que al mojarse la placa pierde resistencia. Para mayor información consulte
a nuestro departamento técnico.
desear utilizar superboard ep, deberá rebajar la junta utilizando
una pulidora para hacer menos fuerte la diferencia de altura entre
placas que, por norma técnica, pueden presentar una tolerancia
dimensional en el espesor hasta del 10%. Este procedimiento no
es necesario cuando se vacía una capa de mortero de nivelación
o cuando se instalan pisos de acabado rígido como cerámica o
tablones de gres o de mármol. En este caso, el procedimiento a
seguir es el siguiente:
a. Se coloca un refuerzo de temperatura consistente en una malla
eslabonada o electrosoldada preferiblemente, sobre toda la
superficie de superboard®, separada entre 5 y 10 mm de la
superficie. (Los tornillos de fijación de la placa a la estructura
metálica, pueden quedar levantados esta cantidad de manera
que la malla se pueda amarrar a ellos. Para tal fin, debe garan-
tizarse que los tornillos han penetrado por lo menos tres pasos
en el espesor de la lámina que constituye los perfiles).
b. Se humedecen las placas superboard® con agua sin satu-
rarlas para evitar que éstas absorban humedad a la mezcla
de mortero, afectando su proceso de fraguado y resistencia
final.
c. Se vacía una capa de mortero de aproximadamente 25 ó 30
mm dejando fraguar el tiempo que usualmente se especifica
para morteros de nivelación.
d. Se instala el acabado de piso de acuerdo a las recomendacio-
nes dadas por su fabricante.
e. En caso de aplicar solamente un mortero para pisos, dilatar
en paños de 4880 x 4880 mm para evitar fisuras por retrac-
ción por fraguado.
La siguiente tabla permite dimensionar la perfilería de soporte y
las placas superboard® en función de las cargas muertas y vivas
impuestas y de la luz de apoyo de las viguetas.
No considera cargas puntuales superiores a 80 kg y de
impacto. En caso de poseer cargas puntuales superiores al valor
anteriormente descrito, se recomienda apoyarlas sobre una
superficie plana, rígida e indeformable que las distribuya a un
valor menor o igual a las cargas uniformemente distribuidas con-
sideradas en la tabla de Cargas Vivas (cv), afectándolas por un
factor de seguridad igual a 2. En caso de involucrar cargas de
impacto, deberá realizarse un chequeo teniendo en cuenta la
resistencia ofrecida por las placas superboard® ante este tipo de
cargas, el cual se menciona en la tabla 2.3 Propiedades Físi-
cas y Mecánicas de las placa SUPERBOARD®. En cualquiera de
ambos casos se requiere instalar un mortero reforzado con malla
electrosoldada de acuerdo a lo expresado en 4.6.2 Construc-
ción del entrepiso.
4.6.3 4.6.3 Dimensionamiento de entrepisos con SUPERBOARD®
NOTA
Esta tabla no considera las cargas de muros interiores en mampostería.
NOTA
Para usos diferentes a los de vivienda y oficina, se recomienda la adición
de 30mm de mortero y malla electrosoldada sobre la placa SUPERBOARD®
y finalmente el acabado.

59
TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS SUPERBOARD® - PERFILES ACESCO
Cargas muertas: CM Cargas vivas: CV Otras referencias
CM1
Peso propio de la placa superboard® EP y un
acabado liviano (alfombra, pisos vinílicos, láminas de
caucho, entre otros).
CV1 180 kg/m2
Viviendas
CV2 200 kg/m2
Oficinas
CV3 350 kg/m2
Almacén pequeño
CV4 500 kg/m2
Depósitos livianos
CV5 1000 kg/m2
Depósitos pesados
Luz: separación entre
apoyos de las vigas
acesco
ACS: tipo de perfil acesco
SB: tipo de placa super-
board®: 14, 17, 20 mm
CM2
Peso propio de la placa superboard® EP y un acabado
en mortero más enchape cerámico aprox. (120 kg/m2
)
Carga
viva
Kg/m2
CV1 CV2 CV3 CV4 CV5
Distancia
entre
perfiles
407 mm 488 mm 610 mm 407 mm 488 mm 610 mm 407 mm 488 mm 407 mm 488 mm 407 mm
Luz=3,0m
CM1
SB
14mm 14mm 17 mm 14mm 17 mm 20 mm 17 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm
ACS
C120X60-1,2 C120X60-1,2 C120X60-1,5 C120X60-1,2 C120X60-1,5 C120X60-1,5
C120X60-1,9
C160X60-1,2
C120X60-2,5
C160X60-1,5
C120X60-2,5
C160X60-1,5
C120X60-3,0
C220X80-1,2
C160X60-3,0
C220X80-1,9
CM2
SB
14mm 17 mm 17 mm 14mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm
ACS
C120X60-1,5
C120X60-1,9
C160X60-1,2
C120X60-1,9
C160X60-1,2
C120X60-1,5
C120X60-1,9
C160X60-1,2
C120X60-2,5
C160X60-1,5
C120X60-2,5
C160X60-1,5
C120X60-3,0
C220X80-1,2
Luz=4,0m
CM1
SB
ACS
C120X60-1,9
C160X60-1,2
C120X60-2,5
C160X60-1,5
C120X60-3,0
C220X80-1,2
C120X60-1,9
C160X60-1,2
C120X60-2,5
C160X60-1,5
C120X60-3,0
C220X80-1,2
C160X60-2,5
C220X80-1,2
C160X60-2,5
C220X80-1,5
C160X60-3,0
C220X80-1,9
C220X80-1,9
C220X80-3,0
C305X80-1,9
CM2
SB
14 mm 17 mm 17 mm 14mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm
ACS
C120X60-2,5
C160X60-1,5
C120X60-3,0
C220X80-1,2
C160X60-2,5
C220X80-1,5
C120X60-3,0
C220X80-1,2
C160X60-2,5
C220X80-1,2
C160X60-2,5
C220X80-1,5
C160X60-3,0
C220X80-1,9
C220X80-1,9
Luz=5,0m
CM1
SB
ACS
C120X60-3,0
C220X80-1,2
C160X60-2,5
C220X80-1,5
C160X60-3,0
C220X80-1,5
C160X60-2,5
C220X80-1,2
C160X60-2,5
C220X80-1,5
C220X80-1,9 C220X80-1,9
C220X80-2,5
C305X80-1,5
C220X80-2,5
C305X80-1,5
C220X80-3,0
C305X80-1,9
C305X80-3,0
CM2
SB
ACS
C160X60-3,0
C220X80-1,5
C220X80-1,9
C220X80-2,5
C305X80-1,5
C160X60-3,0
C220X80-1,9
C220X80-1,9
C220X80-2,5
C305X80-1,5
C220X80-2,5
C305X80-1,9
C220X80-3,0
C305X80-1,9
Luz=6,0m
CM1
SB
14mm 14mm 17 mm 14 mm 17 mm 20 mm 17 mm 17 mm 17 mm 20 mm 20 mm
ACS
C220X80-1,9 C220X80-1,9
C220X80-2,5
C305X80-1,5
C220X80-1,9 C220X80-1,9
C220X80-2,5
C305X80-1,5
C220X80-3,0
C305X80-1,9
C305X80-1,9
C305X80-2,5
C355X110-1,9
C305X80-3,0
C355X110-1,9
C355X110-3,0
CM2
SB
ACS
C220X80-2,5
C305X80-1,5
C220X80-2,5
C305X80-1,5
C305X80-1,9
C220X80-2,5
C305X80-1,5
C220X80-3,0
C305X80-1,9
C305X80-2,5
C355X110-1,9
C305X80-2,5
C355X110-1,9
C305X80-3,0
C355X110-1,9

60
NOTAS
En el caso de usar la anterior tabla para el diseño de los
perfiles, debe instalarse una riostra (perfil de las mismas
características de los utilizados para soportar las placas
superboard®) en la mitad de la luz (L/2) de los perfiles
de apoyo.
Donde se muestren dos soluciones de perfiles acesco
(acs), la opción más económica será la inferior y la de
menor altura la superior. Ejemplos:
a. C160x60–xx, corresponde al perfil más pequeño o de
mayor calibre.
b. C220x80–xx, corresponde al perfil más económico.
Los cuadros en blanco corresponden a situaciones donde
las solicitaciones sobrepasan la capacidad de la placa o
los perfiles.
Nomenclatura de los perfiles acesco:
Ejemplo: C160x60–3,0
C = Perfil sencillo tipo “C”.
160 = Altura del perfil en mm.
60 = Ancho del perfil en mm.
3,0= Espesor del perfil en mm
INSTRUCCIONES
1. Se ubica la fila que corresponda a una luz igual o
mayor a la del problema.
2. Se ubica la sub-fila correspondiente a la carga muerta
CM, dependiendo del tipo de acabado que se tenga.
3. Se ubica la columna de carga viva CV, dependiendo
del uso de la edificación.
4. Se define una separación entre vigas y se encuenta
una solución.
Es posible encontrar varias respuestas a un mismo pro-
blema, simplemente se decide la más factible para el
constructor.
4.6.3.1 Otros valores de cargas vivas
Bibliotecas (Depósitos de libros) 500 kg/m²
Hospitales (Quirófanos): 400 kg/m²
Salones con asientos fijos: 300 kg/m²
Bibliotecas (Salas) 200 kg/m²
Escuelas: 200 kg/m²
Hospitales (Cuartos): 200 kg/m²
Hoteles: 200 kg/m²
Oficinas: 200 kg/m²
Vivienda: 180 kg/m²
NOTA
Para determinar la carga
viva, en caso de no en-
contrar el valor exacto en
la tabla de Cálculo para
Entrepisos mostrada, se
deberá basarse en el valor
inmediatamente superior.
4.6.3.2 Ejemplo
Supongamos que se va a construir un entrepiso para una oficina
(carga viva 200 kg/m² según la nsr 10) que recibirá un acabado
en cerámica aplicada sobre un mortero (carga 72 kg/m² según la
nsr 10). El espacio en el que se va a construir el entrepiso tiene
una luz de 3,5 m.
De acuerdo con el cuadro de Cargas Muertas: cm, seleccio-
namos cm2 (que corresponde a un acabado en mortero más
enchape).
Del recuadro de Cargas Vivas: cv seleccionamos cv2 (que
corresponde al uso requerido: oficinas).
Tomando la fila de luz=4,0 m (se debe tener en cuenta el dato
de luz igual o mayor a la requerida) con la subcolumna cm2, bus-
camos la intersección con la columna cv2, hallando las siguientes
posibilidades para la aplicación del entrepiso:
Placa superboard® de 14 mm apoyada sobre perfiles acesco
C120 x 60 de 3,0 mm ó C220 x 80 x 1,2mm separados cada 407 mm.

61
El uso de las placas superboard® es la manera más rápida
y segura de crear la base para una cubierta, al tiempo que
se genera el cielo raso interior con una superficie lisa y de
fácil acabado.
Las placas superboard® no son productos de cubierta.
En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un
material que garantizará la impermeabilidad del sistema.
Superboard ST – Espesor: 8 mm, 10 mm y 12 mm
Ideal cuando la placa se va a utilizar como soporte de cubiertas livianas y en zonas de
baja velocidad de viento.
Superboard EP – Espesor 14 mm y 17 mm
Ideal cuando la placa se va a utilizar como soporte de cubiertas de un peso mayor y se
requieren separaciones entre apoyos estandar o iguales.
Superboard Madera – Espesor: 8 mm, 10 mm y 12 mm
Ideal cuando se requiere un acabado decorativo inferior, dada su textura madera.
2
1
3
4
6
6
5
fig. 4.7.1 Bases para techos superboard®
4.7 BASES PARA TECHOS SuPERBOARd®
4.7
1 Placa SUPERBOARD®
2 Perfiles estructurales metálicos
3 Tornillos
4 Cinta impermeabilizante de juntas (opcional)
5 Material impermeabilizante
6 Diferentes opciones de materiales de cubierta
Edificio Vásquez, Medellín Seminario Juan Pablo II, ValleduparColegio de La Salle, Medellín
Hospital Niño Jesús, Barranquilla
Manizales

62
4.7.1 4.7.1 Tablas de diseño de bases para techo
Las siguientes tablas son una ayuda para el diseño de bases para
techo con placas SUPERBOARD®, en donde al considerar variables
tales como, la altura de la cubierta, la teja o impermeabilización
necesaria para las placas SUPERBOARD®, la velocidad del viento
en las diferentes regiones del país, la pendiente de la cubierta y
la separación entre los ejes de las viguetas de apoyo, encontra-
mos el espesor de la placa SUPERBOARD® que se debe usar en
el proyecto.
Para hallar las siguientes tablas las cuales dependen de la altura
de la cubierta, se hicieron las siguientes simplificaciones y/o
consideraciones:
• El diseño de la placa SUPERBOARD® se ha hecho conside-
rando su Módulo de rotura seco y en sentido fuerte.
• Para el diseño de la placa SUPERBOARD® se ha tenido en
cuenta un factor de seguridad de 2.
• La deflexión admisible es de L/240
• El análisis de la carga de viento se hizo con el Análisis sim-
ple del título B de la NSR 10 colombiana, capítulo B.6.
• Para el diseño del viento, el valor del coeficiente Cp se ha
tomado igual a 0.8 y el valor del coeficiente S4 es igual a 1,
es decir, se asumió la altitud de 0. Lo anterior se ha asumido
debido a la limitante en tamaño y cantidad de tablas de
diseño.
• El peso de las tejas es tomado de la NSR 10 Titulo B.
• Pendiente = m. Según la NSR 10 Titulo B, si la pendiente es
> al 20% se considera una carga viva de cubierta de 35 kg/
m2 de lo contrario la carga viva de cubierta es de 50 kg/m2.
Manejo de las tablas de diseño:
A continuación se enumeran los pasos para conocer el espesor
de la placa SUPERBOARD® que debe usar y la separación de sus
apoyos:
1. Identifique la tabla que debe usar con el rango de la altura de
su cubierta. La altura de la cubierta es la altura de la edifica-
ción en metros, tomada desde el terreno adyacente a este.
2. Seleccione el tipo de teja de acabado o impermeabilización
que se pondrá sobre la base para techos con placas SUPER-
BOARD®. En el caso de que la teja no cumpla con el peso
especificado en la tabla, escoja el valor siguiente o comuní-
quese con el Departamento de Asistencia Técnica de Colom-
bit S.A. RECUERDE QUE LAS PLACAS SUPERBOARD® DEBEN
ESTAR SIEMPRE SECAS, Y POR LO TANTO SE DEBE CONSIDE-
RAR COMO MÍNIMO UN MANTO ASFÁLTICO O UNA TEJA
TOTALMENTE ESTANCA.
3. Del mapa de Amenaza Eólica para Colombia, impreso en el
presente Manual y obtenido de la NSR 10, determine la velo-
cidad del viento presente en la zona donde está ubicado su
proyecto, y con ésta ubíquese en las columnas adecuadas de
la tabla.
4. Luego ubíquese en la columna de la pendiente (m) de su pro-
yecto. La pendiente (m) determina la carga viva de cubierta
que debe ser considerada en el diseño. La pendiente (m) se
encuentra en PORCENTAJE (%)
5. Hasta el momento tiene dos opciones, las cuales dependen
de la separación (mm) entre ejes de las viguetas de apoyo.
Escoja la adecuada para su proyecto, y de esta manera
obtendrá el espesor de la placa SUPERBOARD®.
ALTURA DE CUBIERTA ENTRE 0 M Y 10 M
TEJAS O
IMPERMEABILIZACIÓN
SEPARACIÓN
ENTRE EJES
(MM)
Velocidad de
Viento 60 kph
Velocidad de
Viento 80 kph
Velocidad de
Viento 100 kph
Velocidad de
Viento 120 kph
m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20%
Teja de Aluminio o plásticas
(2 kg/m2)
488 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
Teja asfáltica o Manto
asfáltico (8 kg/m2)
Tejas Colombit (18 kg/m2)
Tejas Colombit y teja de
barro (65 kg/m2) Sólo tejas
de barro en las crestas
Teja de barro (85 kg/m2)
incluye el manto asfáltico y
mortero

63
TEJAS O
IMPERMEABILIZACIÓN
SEPARACIÓN
ENTRE EJES
(MM)
Velocidad de
Viento 60 kph
Velocidad de
Viento 80 kph
Velocidad de
Viento 100 kph
Velocidad de
Viento 120 kph
m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20%
(2 kg/m2)
mortero
TEJAS O
IMPERMEABILIZACIÓN
SEPARACIÓN
ENTRE EJES
(MM)
Velocidad de
Viento
Velocidad de
Viento 80 kph
Velocidad de
Viento 100 kph
Velocidad de
Viento 120 kph
m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20%
(2 kg/m2)
mortero
ALTURA DE CUBIERTA MAYOR A 80 M
TEJAS O
IMPERMEABILIZACIÓN
SEPARACIÓN
ENTRE EJES
(MM)
Velocidad de
Viento
Velocidad de
Viento 80 kph
Velocidad de
Viento 100 kph
Velocidad de
Viento 120 kph
m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20% m > 20% m < 20%
(2 kg/m2)
barro (65 kg/m2) Solo tejas
mortero

64
Manto
impermeabilizante
Teja asfáltica
Viga
Placa SUPERBOARD®
fig. 4.7.2 Base para techo cubierta en teja asfáltica fig. 4.7.3 Base para techo cubierta en teja de barro
Instale las placas superboard® con su lado más largo perpendi-
cular a la estructura. En caso de que tenga que cortar las placas
a un menor formato que dificulte la identificación de éste, tenga
la precaución de marcar sobre la placa cual corresponde al lado
más largo. Fíjelas con tornillos drywall N° 6 x 1” con rosca para
madera o para metal, con punta aguda o punta de broca según el
caso, sobre cada perfil, separados 200 mm cada uno.
Para la fijación de los tornillos siga las recomendaciones
dadas en el capítulo 5.3 Fijación de las placas: separe los
bordes de las placas que remontan sobre los perfiles 6 mm de
manera que pueda ofrecer un acabado flexible (Consulte el capí-
tulo 5.5.1.1 Juntas a la vista).
Los bordes correspondientes al lado de 2440 mm de las pla-
cas, que son perpendiculares a la perfilería, 3 mm, de forma que
queden habilitadas para soportar un tratamiento de junta invisi-
ble al interior. Consulte el capítulo 5.5.2 Juntas en interiores.
La idea de manejar dos tipos de tratamientos de juntas, uno
flexible y otro rígido, consiste en permitir que los movimientos del
conjunto se disipen adecuadamente. Por ningún motivo deben
quedar tramos en voladizo o sin apoyo.
Se deberán hacer juntas de control cada cinco placas o bien
dejar las placas a tope y utilizar algún método impermeabilizante
para evitar la entrada de agua por las juntas.
NOTA
Las manchas y hongos pueden aparecer debido a que ambientes extremos
muy húmedos son propicios; sin embargo, las placas SUPERBOARD® no son
quienes los generan y no se ven afectadas ni dimensionalmente ni estructu-
ralmente por su presencia.
Se recomienda caminar sobre tablones únicamente y no
sobre SUPERBOARD® directamente. Disponer y utilizar todos los elementos
de protección necesarios.
4.7.2 Procedimiento para la instalación de bases para techo
Instalación de la estructura de soporte
La estructura de soporte es la responsable de mantener la
planitud de la superficie de la base para techos. Deberá ser
dimensionada en cada caso por un ingeniero calculista. Puede
ser elaborada en madera, perfiles metálicos tipo “C”, o con-
creto. Su separación máxima será de 610 mm entre ejes o con
la separaciones sugeridas en la tabla superior (que deberá ser
revisada y aprobada por un ingeniero calculista). Los apoyos
deben garantizar la rigidez y estabilidad del sistema, por lo
cual es de especial importancia la escogencia del material (en
el caso de utilizar madera verificar que esté tratada correc-
tamente y que esté bien seca). Podrán elaborarse bases para
techos curvas si el material de cubierta es compatible con la
misma pero por ningún motivo superficies alabeadas o de
doble curvatura. En cualquier caso, consulte las recomenda-
ciones dadas por el fabricante de la cubierta.
4.7.2

65
Sature las placas con agua, déjelas reposar por un espacio de 12
horas sumergidas en un tanque o piscina. Los espesores reco-
mendados para realizar esta operación son 6, 8 y 10 mm.
Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamente
armada o sobre la formaleta, fijándola con unos pocos tornillos,
siempre haciéndolo del centro de la placa hacia fuera. Ponga un
tornillo en cada esquina y unos cuantos más repartidos uniforme-
mente sobre la estructura. Para este paso no es necesario ave-
llanar las placas, por ser una fijación temporal mientras la placa
adquiere su forma final.
fig. 5.1.1 Saturación de las placas superboard®
fig. 5.1.2 Curvado de las placas SUPERBOARD®
5.1 Curvado de las plaCas superboard®
5.1
5.2 TransformaCión, CorTe y maquinado de las
plaCas superboard®
5.2
5 proCesos espeCiales y manipulaCión
de la plaCa superboard®
Agua
PolietilenoPlaca SUPERBOARD®
Excavación
Cuando la placa se haya secado completamente, recuperará su
resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cual le
permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado
en este manual.
La placa de 6 mm permite radios hasta de 600 mm. Con la placa
de 8 mm se logran radios hasta de 800 mm. Los espesores mayores
ofrecen una posibilidad limitada de curvatura. Finalmente, realice el
tratamiento de juntas y brinde a la superficie el acabado deseado.
Incorrecto
Sentido transversal
2440mm
2440mm
Correcto
Sentido longitudinal
Curvatura de la placa
previamente saturada en agua
Formaleta
Es sumamente importante recordar que las placas superboard®
están fabricadas con materiales abrasivos que requieren herra-
mientas especiales para su corte y maquinación. Para hacerlo,
tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
• Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elabo-
radas con tungsteno o productos diamantados.
• Utilice herramientas que generen viruta gruesa y que cuen-
ten con aspiradora.

66
5.2.3 Cortes internos
5.2.1 Corte recto de las placas
5.2.2 Perforaciones circulares pequeñas
Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8 mm
de espesor o menos, el procedimiento más sencillo es utilizar un
rayador con punta de tungsteno. Para tal fin, utilice una guía
recta y raye la superficie de la placa hasta realizar una ranura de 4
mm de espesor. Apoye la placa en voladizo sobre el borde de una
superficie recta y sólida y flecte la porción de placa superboard®
que vuela sobre ella, partiéndola. Pula el corte con una lima esco-
fina. Cuando posea espesores superiores, utilice pulidora o sierra
circular con disco diamantado o de tungsteno humedeciendo la
superficie antes de cortar.
Opción A: se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la
figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un
martillo para desprender el corte.
Opción B: si se corta con una caladora eléctrica con sierra resis-
tente a la abrasión, se realiza una perforación con taladro y final-
mente se hace el corte con la caladora.
Las placas superboard® pueden ser perforadas utilizando un
taladro eléctrico con brocas de copa (fig. 5.2.2) o haciendo
perforaciones con brocas de punta de tungsteno (fig. 5.2.3A)
• Evite crear/inhalar polvo cuando se transforme las
placas superboard®.
• Humedezca superficialmente los materiales antes de
maquinarlos.
• Humedezca el polvo antes de barrer, con el fin de prevenir la
contaminación en el ambiente de trabajo.
• Proteja sus ojos y vías respiratorias utilizando monogafas y
mascarillas de seguridad.
fig. 5.2.1 Corte de placas delgadas
fig. 5.2.3A Perforación con brocas de punta de tungstenofig. 5.2.2 Perforación circular con brocas de copa
NOTA
Evite los riesgos para la salud utilizando las herramientas adecuadas para la
transformación corte y maquinado de las placas SUPERBOARD® y ajustando
correctamente el equipo de protección personal respiratorio. Remítase al
capítulo 8, Medidas de Protección y Seguridad.

67
5.3.1 Distribución de las placas
fig. 5.2.3B Corte con caladora
fig. 5.3.1 Distribución de las placas
fig. 5.3.4 Placas alineadas o en retículafig. 5.3.3 Placas trabadas o en zig-zag
fig. 5.3.2 Distribución de las placas
5.3 fijaCión de las plaCas superboard®
5.3
En el caso de paredes, las juntas verticales de ambos costados
no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. 5.3.1) y las
placas deberán quedar levantadas 10 mm del piso para evitar la
absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que el
piso se haya inundado (ver fig. 5.3.2).
Vista en planta Junta vertical lado 1
Junta vertical lado 2
Placa SUPERBOARD®
Paral
Placa SUPERBOARD®
Vista en alzado
10 mm
Losa de piso
Juntas invisibles: en este caso, las placas deberán instalarse
siempre de manera trabada de forma que no coincidan cuatro
esquinas en una misma parte. Si está instalando una pared
interior o de fachada que posee puertas y ventanas, corte e ins-
tale las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan
fisuras en el acabado final de la junta.
NOTA
Cada vez que corte, lije, tala-
dre o pula las placas SUPER-
BOARD®, utilice los elementos
de protección de vías respi-
ratorias y ojos descritos en el
capítulo 8 Medidas de Protec-
ción y Seguridad.
Como primera medida, debe definirse claramente el tipo de tra-
tamiento que desea darse a la superficie, es decir, si ésta tendrá
juntas a la vista o invisibles.
Juntas a la vista: en este caso, las placas podrán instalarse
indiscriminadamente de manera trabada o alineada. Deberá con-
siderarse la separación requerida, la cual será de mínimo 6 mm y
no menor ni mayor a la requerida por el sellante de juntas.

68
fig. 5.3.8 Fijación incorrecta
Placa SUPERBOARD®
e = 10 mm
3000mm
2440mm
610 mm 610 mm
Encuentro de cuatro puntas
Coincidencia de juntas entre placas
con bordes de puertas y ventanas
Placas en hiladas continuas
Vano de
puertas
fig. 5.3.5 Fijación correcta
3000mm
2440mm
Corte en “L”
Traba opción A
Vano de
puerta
Corte en “C”
Traba opción B
Vano de
puerta
3000mm
2440mm
Corte en “L” Corte en “C”
Placas dispuestas horizontalmente
Vano de
puerta
Corte en “C”
Corte en “L”

69
5.3.2 Avellanado de las placas
5.3.3 Disposición de los tornillos
Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de
elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de
soporte, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la
siguiente figura.
fig. 5.3.9 Avellanado de placas
fig. 5.3.10 Posición del tornillo bajo la superficie de las placas
Placa SUPERBOARD®
Broca con punta de tungsteno
(Diámetro 5/16’’, 3/8’’)
Avellanado (máx. 2 mm de profundidad)
Perfil metálico
Placa SUPERBOARD®
Tornillo de fijación avellanado
Perfil metálico
Resane con
masilla acrílica Gyplac
Esquinas
45º
Incorrecto Incorrecto Correcto
Dilatación
2440mm
300mm
1220 mm
610 mm
Dilatación:
Mínimo 3 mm para juntas rígidas,
mínimo 6 mm para juntas flexibles
(o según recomendación del fabricante)
Esquinas:
Nunca un solo tornillo en la esquina
ni dos a 45º, siempre deben ubicarse en “L”
Distancia del tornillo al borde de la placa = 12 mm
610 mm 300mm300mm300mm300mm300mm300mm
50 mm
12 mm
50 mm
100 mm
fig. 5.3.11 Distancia de los tornillos al borde de la placa
NOTA:
El tornillo debe pasar la estructura idealmente 6
hilos, siendo 3 hilos el mínimo permitido.
Cuando se utilicen tornillos tipo drywall, se debe avellanar la placa
superboard® con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de proceder a
realizar la fijación.
El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo
suficiente (2 mm como máximo por debajo de la superficie de la
placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación
adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser uniforme
y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar este procedi-
miento acondicionando un tope al taladro.
Para fijar los tornillos se debe utilizar un ATORNILLADOR
ELÉCTRICO, herramienta que permite controlar el torque, la
velocidad y la profundidad de penetración del elemento de fija-
ción. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar
este procedimiento. Las fijaciones deberán instalarse con una
separación máxima de 300 mm.

70
Sentido correcto de instalación Sentido incorrecto de instalación
Segunda placa Primera placa
Segunda placa
Primera placa
5.4 dilaTaCiones
5.4
5.4.1 Aplicaciones interiores
Paredes: se dispondrán juntas de control estructural cada 6
placas 7320 mm cuando la superficie ha sido tratada con pin-
tura (fig. 5.4.1A) o cada 4880 m cuando la pared se ha revestido
con cerámica o piedra (fig. 5.4.1B). En este último caso, la junta
deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garanti-
zando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. Estas
dilataciones deberán respetarse horizontal y verticalmente.
fig. 5.3.12 Sentido correcto de fijación de las placas
fig. 5.4.1A juntas de dilatación y control estructural fig. 5.4.1B Juntas de control estructural
Junta de control
estructural
de dilatación
RD®
Junta de control
estructural
Junta de dilatación
7320 mm
Superficie acabada
con pintura
Placas SUPERBOARD®
4880 mm
Revestimiento en
piedra o cerámica
Placas SUPERBOARD®Junta de control
estructural
trasladada al acabado
Sellante flexibleCordón de relleno
Cinta respaldo
Perfil paral
fig. 5.4.1D Juntas de control estructural
Sellante flexibleCordón de relleno
Perfil paral
fig. 5.4.1C Junta de dilatación
La disposición de dilataciones deberá ser una práctica conside-
rada como indispensable. En términos generales, se instalarán
cada vez que exista un cambio de dirección del elemento cons-
tructivo o cuando se unen dos materiales diferentes. Su función
es absorber las deformaciones propias de la estructura y los
movimientos de las placas ocasionados por cambios de humedad
y temperatura. Se configuran disponiendo los bordes de las pla-
cas adyacentes sobre perfiles independientes.
Dependiendo del elemento constructivo elaborado y
de su ubicación, deberán tenerse en cuenta las siguientes
recomendaciones:

71
Cielos rasos: se dispondrán dilataciones contra las paredes, y
cada 100m² ó 33 placas.
Bases para techos: se definirán juntas de control cada 4
hiladas de placas, definiéndolas por el lado perpendicular a
la estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2440
mm). Se tendrá la precaución de marcar todas las juntas
opuestas y que van sobre la estructura de soporte, con una
junta flexible.
Entrepisos: en el caso de poseer cargas puntuales o de
impacto, y de dejar las placas superboard® con un revestimiento
de mortero o cerámico, dilate las placas en paños de 4880 mm
x 4880 mm de manera perimetral, y llene estas juntas con un
sellante elastomérico. En caso de que desee utilizar juntas flexi-
bles, recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante
de los productos de relleno.
fig. 5.4.2 Control de deflexión de vigas y losas
5.4.2 Aplicaciones exteriores
5.4.3 Dilataciones estructurales para control de deflexión de losas y entrepisos
Paredes: se dispondrán juntas de control cada 4880 mm de
manera vertical y cada 4880 mm de manera horizontal cuando
la superficie ha sido tratada con masillas y pinturas acrílicas elás-
ticas y junta perdida o revestida con cerámica o piedra. En este
último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del reves-
timiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas
de soporte.
El Sistema Constructivo en Seco, permite gracias a su misma con-
figuración, solucionar los problemas de deformación de la losa
o viga superior, que usualmente son calculadas para no superar
la relación L/240 ó L/360, siendo L la longitud entre soportes del
elemento estructural (losa o viga).
En todos los casos, deberá dejarse una separación entre la
superficie inferior de la losa o viga y el paral y las placas, de
tal manera que ante las deflexiones elásticas normales, que se
esperan de los elementos estructurales, las paredes o particio-
nes no soporten cargas verticales que no están en capacidad de
resistir. Para deflexiones hasta de 20 mm, y paredes hasta de
3050 mm de altura, la fig. 5.4.2, indica la manera de solucionar
este detalle en obra, requiriendo instalar en la parte superior
una canal con aletas de 40 mm de altura. Para deflexiones
mayores, se recomienda consultar a nuestro Departamento de
Asistencia Técnica o a un profesional competente.
5.5.1 Juntas en exterior
El tratamiento de juntas en fachadas y cielos rasos exte-
riores, independientemente del acabado que desee darse,
involucrará el uso de materiales flexibles que se comporten
compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas
a la intemperie.
Es posible brindar diversas alternativas de tratamientos de juntas
a las placas. En esta edición del Manual Técnico superboard®, se
ofrecen tratamientos de juntas tanto a la vista como invisibles,
en aplicaciones internas y externas
5.5 TraTamienTo de junTas eXTeriores e inTeriores
5.5
Fijación a losa
Placas SUPERBOARD®
Losa de entrepiso
Canal horizontal
Parales verticales
Deﬂexión de la losa
L/240 ó L/360

72
Junta flexible rellena con cordón sellante de poliu-
retano: Para realizar este procedimiento, puede instalar las
placas de manera alineada o trabada indiscriminadamente.
Antes de proceder a instalar las placas, disponga sobre los
perfiles de respaldo una cinta de enmascarar de manera cen-
trada sobre la porción de la aleta que soportará la junta. Ator-
nille las placas separadas unas de otras por lo menos 6 mm
teniendo en cuenta el factor forma explicado más adelante.
Como se mencionó anteriormente, tanto para juntas visibles
como invisibles, interiores o exteriores, se recomienda que las
juntas horizontales estén soportadas por un canal de respaldo
que ofrezca una aleta de 40 mm como mínimo de manera tal
que se garantice el correcto atornillado de las placas. Final-
mente, rellene el espacio entre ambas, utilizando un sellante
flexible con base en poliuretano con protección a rayos UV.
Una vez aplicado, pase sobre este último una cuchara o una
superficie cóncava humedecida en agua jabonosa, de manera
que se retire el exceso de sellante de poliuretano y se regu-
larice su superficie. Retire la cinta de enmascarar tan pronto
sea posible.
Cuando se desee una junta menos marcada se instala previa-
mente un cordón de espuma y finalmente se aplica el sellante.
Perﬁl paral Cordón de fondo 1/4’’
Cordón sellante flexible
Mín. 6 mm
Placa
SUPERBOARD® > 10 mm
fig. 5.5.1 Junta a la vista ligeramente deprimida
fig. 5.5.2 Junta a la vista deprimida con placa de borde recto
fig. 5.5.3 Junta a la vista deprimida con placa biselada
Placa
SUPERBOARD® 8 mm
Perfil paral
Cinta pegante (aislante)
Mín. 6 mm
Cinta pegante (aislante)
Factor Forma: la aplicación de productos elastoméricos con
base de poliuretano (adhesivo flexible) requiere el cumplimiento
de dos condiciones:
a. Factor Forma: característica que exige el cumplimiento
de proporciones de ancho y profundidad de los adhesi-
vos flexibles. Varía con el espesor de la junta a llenar.
La fig. 5.5.4 muestra la manera de calcularlo.
b. Adherencia: independientemente del factor forma consi-
derado, el adhesivo flexible únicamente puede adherirse
los dos bordes de la placa superboard® y de ninguna
manera a un tercer cuerpo, en este caso el perfil metá-
lico. Esta situación se evita instalando el cordón de fondo
en el caso de juntas flexibles a nivel o de la cinta contra
el perfil en el caso de las juntas flexibles deprimidas o en
placas superboard® de 8 mm de espesor.
NOTA
El fabricante del cordón sellante flexible, deberá garantizar que el producto
conservará, de manera permanente, su elasticidad y adherencia a los bordes
de las placas garantizando la estanqueidad de las juntas.
5.5.1.1 Juntas a la vista
Son juntas en las cuales podrá advertirse el perímetro de las pla-
cas ya que en la zona de adyacencia entre dos o más, el nivel
será distinto al del resto de la superficie. Podrán configurarse:

73
Junta tratada con adhesivo expóxico
3 mm
Placa SUPERBOARD®
instalada a tope
Sellante elastoméricoPerfil paral
Canal hecha con sierra circular
regleta y disco abrasivo
de 5 mm de profundidad
Masillado de
toda la superficie
Placa SUPERBOARD®
instalada a tope
Sellante elastoméricoPerfil paral
fig. 5.5.5B Junta marcada con discofig. 5.5.5A Junta tratada con adhesivo expóxico
Adhesivo flexible
Cinta aislante
Perfil paral
A
B
fig. 5.5.4 Factor Forma
Dilatación
Factor Forma
A B
Hasta 10 mm 1 1
10 a 25 mm 2 1
Cordón elastométrico
de poliuretano
Perfil paral
Cordón de fondo
A
B
Junta marcada con disco: Con el fin de construir juntas
a la vista con un buen nivel de acabado cuando las placas
superboard® no sean rectificadas, a continuación se describe
su procedimiento:
1. Una vez instalados los parales (ver Procedi-
miento de instalación de fachadas), se apli-
can dos cordones de un sellante elastomérico
con base en poliuretano a lo largo de éstos,
sobre la aleta en donde se fijará la placa super-
board® que tendrá la junta a la vista. Los cor-
dones deben conincidir con las líneas de fijación
de tornillos (Ver figura 5.5.5). El sellante cumple
la función de impedir el paso del agua dentro
de la fachada detrás de la placa superboard®.
2. Instale las placas superboard® de 10 mm dejando una
dilatación de 3 mm y fíjelas con los tornillos N° 6 x 1”
cada 300 mm (ver Procesos especiales y manipulacion de
la placa superboard®).
3. Llene la junta con adhesivo epóxico del tipo Sikadur Panel
o similar.
4. Finalmente abra la junta con una sierra circular, usando
regleta y disco abrasivo con el espesor deseado. Considere
una profundidad de 5mm.
5. Masille toda la superficie con una masilla para exteriores
(ver Insumos recomendados).
6. Proceda a dar la pintura de acabado final.

74
• Para obtener una junta invisible estable, es necesario
proveer una estructura diseñada acorde con las condicio-
nes donde será instalada la fachada. Se deben garantizar
deflexiones iguales o menores a L/360, para lo cual
se sugiere consultar la tabla de ayuda de diseño 5.7.1
Instrucciones chequeo estructural perfilería,
fijaciones y arriostramiento paredes exteriores.
• Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a
todo el perímetro de las placas, pudiendo utilizar riostras
elaboradas con canales 90 calibre 24.
• Una vez ensamblados los perfiles, las placas se instalarán
trabadas, horizontal o verticalmente, de manera que no
coincidan más de dos esquinas en un mismo punto.
• Se deberá utilizar superboard pro®, que posee sus bordes
rebajados, los cuales recibirán el tratamiento de junta invisi-
ble. El rebaje deberá poseer las siguientes características:
fig. 5.5.9 Rebaje en los bordes de las placas
fig. 5.5.10 Rebaje en los bordes de las placas
35 mm
10 mm
1,5 mm
Gracias a las características únicas de las placas superboard® es
posible construir paños de dimensiones considerables en los cua-
les las juntas o uniones entre placas quedan ocultas bajo capas
de masillas acrílicas elásticas y pintura. Esta alternativa, resu-
mida en dos procedimientos desarrollados conjuntamente con
distintos fabricantes de productos complementarios, fue ensa-
yada por Colombit S.A. en su laboratorio y en varias aplicaciones
reales obteniendo excelentes resultados. Los pasos comunes a
ambos procedimientos son:
5.5.1.2 Juntas Invisibles
Perfil de aluminio o PVCGuardaluz de SUPERBOARD®
fig. 5.5.6 Junta con guardaluz en SUPERBOARD fig. 5.5.7 Junta con perfil de PVC o aluminio
5.5.1.1.1 Otros tipos de juntas a la vista posibles
Es una placa cuyos lados han sido rectificados dimensionalmente, de tal manera que las
tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo. Es ideal para proyectos donde se
requieren juntas a la vista con una perfecta modulación y con anchos de junta constantes.
®

75
5.5.1.2.1 Juntas invisibles EIFS (Exterior Insulation and Finish Systems)
• Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros entre
ellas. Las placas serán fijadas de acuerdo a las recomenda-
ciones dadas en el capítulo 5.3 Fijación de las placas.
• La separación máxima entre tornillos debe reducirse a 200
mm
• Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete
de productos ofrecidos. A continuación presentamos tres
alternativas. Estas son:
fig. 5.5.12 Apoyos adicionales, opción b
fig. 5.5.13 Dilatación entre placas
fig. 5.5.11 Apoyos adicionales, opción a
Paral
Canal
D1
D1 Corte a 45º
Tornillo extraplano Nº 8 x ½
punta aguda o broca según sea
el caso (1 por aleta)
Paral
Canal
D2
D2
2 tornillos cabeza extraplano
Nº 8 x ½’’ (2 por alma)
3 mm
NOTA
Para obtener mayor información acerca del desempeño, requerimientos y
prácticas de instalación de los productos complementarios de nuestras pla-
cas SUPERBOARD® se recomienda contactar al departamento de Asistencia
Técnica de sus fabricantes.
El acabado eifs incluye un material de aislamiento, el cual ofrece
una protección térmica. También éste ofrece una mayor estabi-
lidad del acabado, garantizando una superficie con menor posi-
bilidad de sufrir aparición de fisuras.
A continuación se describen los pasos para su
construcción:
1. Instale los parales diseñados según la luz libre y las car-
gas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La
deflexión admisible es de L/240. Considere riostras hori-
zontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal
rolada galvanizada cal 26.
2. Deje juntas de control cada 4880 x 4880 mm. (Ver detalles
página 70).
3. Instale placas superboard® ST de 8 mm de espesor. Hágalo
de forma horizontal ya que la placa ofrece mayor resistencia
debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.
4. Fije las placas cada 300 mm con tornillo drywall Nº 6 x 1”.
5. Instale un poliestireno expandido (Icopor®) de alta densidad
de mínimo 25 mm de espesor y de acuerdo con lo especificado
por el cálculo de aislamiento térmico en caso de que exista,

76
5.5.1.2.2 Juntas Invisibles con DAFS* Corona
fig. 5.5.14 Acabado eifs sobre superboard®
Espesor: 10 mm.
superboard pro® es un una placa cuyos lados largos poseen bordes rebajados, lo que faci-
lita el proceso de tratamiento de juntas y acabado. En el caso específico de fachadas, evita la
aparición de sombras generadas por luces rasantes que evidencian el perímetro de la placa
comenzando desde la parte de abajo. Fíjelo cada 200 mm
sobre el eje de los parales, con tornillos Nº 6 x 1½” cabeza
plana y arandelas planas mínimo de 1” de diámetro externo.
Tenga la precaución de dejar la cabeza de los tornillos y las
arandelas metálicas, lo más ras posible de la superficie del
poliestireno, de tal forma que en los pasos posteriores, no se
dificulte la instalación de la malla y la aplicación del mortero.
Pula la totalidad de la superficie del poliestireno con una lija
200, con el fin de eliminar la grasa. Verifique que ésta queda
limpia y sin residuos.
6. Aplique una capa delgada de masilla para exteriores
(aproximadamente del espesor de la malla de refuerzo),
sobre toda la superficie del icopor para pegar la malla de
refuerzo.
7. Estando fresca la masilla, pegue la malla de refuerzo de
polietileno sobre la masilla. De ser necesario traslape la malla
en sus extremos 50 mm.
8. Aplique una capa de mortero de 2 a 3 mm sobre la malla.
El mortero, debe poseer una proporción 1:3, cuya agua de
amasado haya sido mezclada con Sikalatex® o similar en
proporción 1:3 (1 parte de latex por tres de agua).
9. Aplique el acabado.
1. Las placas deberán instalarse de manera trabada preferi-
blemente, de tal forma que no coincidan más de dos esqui-
nas en el mismo punto.
2. Se debe sellar las placas con Acrilcor 50. Este procedi-
miento debe hacerse no sólo en las juntas, sino sobre toda
la superficie, preferiblemente por ambas caras, para evitar
filtraciones de humedad que ataquen la pared de adentro
hacia fuera afectando el acabado final. El producto Acrilcor
50 debe mezclarse en relación 2 a 1 es decir, dos partes de
Acrilcor por una de agua (limpia). Una vez imprimada la
placa debe secarse de 1 a 3 horas dependiendo del clima
reinante. Este procedimiento puede hacerse antes o des-
pués de instalada la placa.
3. La dilatación entre placas podrá ser entre 3 a 5 mm, para
juntas superiores a 4 mm es importante la aplicación de un
cordón de espuma de polietileno, con el fin de evitar gastos
excesivos de masilla y problemas de contracción del Texjoint
Juntas ®. El diámetro de esta espuma debe ser un 25% supe-
rior al ancho de la junta para que una vez aplicada quede lo
suficientemente ajustada y no se corra en el momento de la
aplicación de la masilla.
4. Se aplica una primera mano de Texjoint Juntas con una espá-
tula de 6 a 8 cm de ancho, es decir mayor que el ancho de la
cinta de fibra de vidrio. Esta primera mano debe llenar parcial-
mente la distancia entre las placas y dejar exteriormente una
zona masillada con un ancho similar al de la espátula. Durante
el proceso de aplicación de las masillas es indispensable dejar
secar entre 12 y 24 horas cada mano de acuerdo al clima rei-
nante. Un secado incorrecto ocasiona altas contracciones,
las cuales pueden aparecer después de haber terminado el
acabado de la fachada, incluso varios días o semanas. Este
fenómeno se debe a la acumulación de agua en el sistema, la
cual puede producir una contracción a largo plazo (rechupe).

77
5. Paralelamente al trabajo en las juntas, se debe aplicar una
primera mano de masilla sobre la tornillería.
6. Una vez seca la primera capa, se adhiere la cinta de fibra
de vidrio. En este punto debe aplicarse inmediatamente la
segunda capa de masilla Texjoint Junta® cuyo espesor debe
ser el necesario para cubrir perfectamente la cinta y llenar los
planos inclinados de las placas Superboard Pro ®. El seca-
miento de esta capa debe ser de 12 a 18 horas.
7. Aplicar una tercera capa de Texjoint Junta® y de ser necesa-
rio, una cuarta capa o quinta capa hasta enrasar la superficie
de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar secar 24 horas
o el tiempo recomendado por el fabricante.
8. Para lograr una acabado liso y uniforme se aplica 2 manos
cruzadas de Texjoint Acabado sobre toda la placa, hasta
lograr la superficie deseada. Cada capa debe aplicarse en
espesores muy delgados dejando secar bien el material entre
aplicación y aplicación. Es importante resaltar la importan-
cia de la elasticidad de los materiales que vayan a colocarse
sobre la junta, pues al contraerse o dilatarse la placa cual-
quier material rígido que se encuentre sobre la dilatación
podrá fisurarse, ocasionando filtraciones y, eventualmente,
desprendimiento de los materiales.
9. Una vez seca la capa de Texjoint Acabado ® y de ser necesa-
rio, se procederá a lijar con un producto de grano suave (180
o 200), la masilla aplicada sobre toda la superficie, librando
la misma de defectos e imperfecciones.
10. Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de
pinturas acrílicas elásticas, del tipo Colorín Flexible® de
Corona o similar.
5.5.1.2.3 Juntas invisibles con estuco convencional de mortero sobre SUPERBOARD®
Espesor: 8 mm.
superboard st® es la placa estándar, que no recibe procesos adicionales de maquinado o
transformación. Para esta aplicación, dado el grueso material de acabado, no se requieren
bordes rebajados o superficie lijada.
El acabado convencional sobre superboard st®, ofrece una mayor
resistencia a los impactos con un bajo peso de la pared.
A continuación se describen los pasos para su construcción:
1. Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas
solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión
admisible es L/360. Considere riostras horizontales cada
1220 mm. Este perfil puede ser elaborado con una canal
rolada galvanizada cal 24 de 40 mm de aleta, que permita la
correcta fijación de las placas sobre ella.
2. Deje juntas de dilatación verticalmente cada 4880 x 4880
mm. (Ver detalles página 70).
3. Instale placas superboard® de 8 mm de espesor. Hágalo de
forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa
debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.
4. Fije las placas cada 300 mm con tornillo drywall Nº 6 x 1”.
5. Pegue por medio de adhesivos elastoméricos o cintas pegante
una barrera de agua, o sea, un polietileno de espesor mayor a
0.5 mm, sobre toda la superficie de la placa.
6. Atornille a toda la superficie una malla de vena con torni-
llos autoperforantes Nº 6 x 1½”, punta de broca, separados
cada 200 mm, los cuales se ubican directamente sobre los
ejes de los parales y las riostras construidas en canales (ver
numeral 1).
7. Prepare un mortero 1:3 (cemento–arena) con adición de agua
de amasado con látex en proporción 1:3 (látex–agua). Colo-
que el mortero sobre la superficie. Aplique con llana dejando
un espesor de 15 mm.
8. Aplique el acabado.
Cordón de base 1/8’’
Acrilcor 50
Cinta de ﬁbra de vidrio
Textjoint acabado
Textjoint junta®
fig. 5.5.15 Junta invisible procedimiento dafs Corona

78
El tratamiento de juntas en interiores, involucrará el uso de mate-
riales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee
lograrse. Las posibilidades para realizar este tratamiento son:
5.5.2.1 Juntas a la Vista
• Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo
explicado en el ítem 5.5.1.1 juntas a la vista.
5.5.2.2 Juntas Invisibles
Para obtener juntas invisibles en aplicaciones interiores puede
usarse cualquiera de los dos siguientes procedimientos:
Juntas Invisibles con masilla acrílica
• Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada
únicamente, de manera que no coincidan más de dos esqui-
nas en un mismo punto.
fig. 5.5.16 Acabado convencional
fig. 5.5.17 Conformación de los paños
Acabado final
Mortero espesor 15 mm
Malla con vena
Polietileno
Tornillo Nº 6 x 1 1/2’’
1220mm
Tornillo Nº 6 x 1’’
Placa
SUPERBOARD® ST 8 mm
Perfil paral
2440 mm
406 mm
• Recomendaciones generales: solamente podrán con-
formarse paños de 4880 mm de altura por 4880 mm de
ancho. Estos paños deberán poseer una dilatación flexible,
que preferiblemente involucre dilataciones de pvc en “U”
sobre su perímetro. En caso de utilizar productos elasto-
méricos, del tipo Sikaflex AT-Facade, deberá generarse una
dilatación de por lo menos 6 mm y seguir las recomendacio-
nes dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional,
dadas en el capítulo 5.5.1.1 Juntas a la vista. Las placas
que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDE
REBAJADO sobre el lado que lo recibirá.
4880 mm 4880 mm
4880 mm
4880 mm
5.5.2 Juntas en interiores
Espesor: 8 mm
superboard pro® es un una placa que posee bordes rebajados, que facilita el proceso de
tratamiento de juntas y acabado. En el caso específico de cielos rasos y paredes, evita la
aparición de sombras generadas por luces rasantes que evidencian el perímetro de la placa.
superboard st® Ideal para juntas invisibles interiores tratadas con adhesivos epóxicos.
Espesor: 8 mm
Ideal para juntas invisibles interiores tratadas con adhesivos epóxicos.

79
• Dilate las placas 3 mm entre sí.
• Aplique una capa de masilla acrílica Gyplac sobre la junta,
para lo cual se requiere el uso exclusivo de placas Superboard
Pro®.
• Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre la
junta, una cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar.
• Primera capa de masilla con una espátula de 250 ó 300
mm aplique una primera capa de masilla acrílica para inte-
riores. Deje secar el tiempo recomendado por su fabricante.
• Segunda capa de masilla cuando la primera capa de
masilla se encuentre totalmente seca, aplique otra capa uti-
lizando la misma espátula logrando un ancho aproximado
de 300 mm, dejando secar el tiempo recomendado por el
fabricante.
• Capas adicionales de masilla deberán darse con espá-
tula o llana de 250 ó 300 mm. Es recomendable dar tan-
tas capas como sea necesario, en un ancho superior a los
600mm. La sección Niveles de acabado, en la página 86,
resume los niveles de acabado que pueden lograrse en fun-
ción de las capas de masilla y pintura que desee aplicarse.
Juntas invisibles con adhesivos epóxicos
• Instale placas Superboard ®, dejando una separación entre
ellas mínimo de 3mm en todo su perímetro, la fijación de las
placas a la estructura será en líneas trabadas.
• Aplique sobre la dilatación de los tres milímetros un adhe-
sivo epóxico para tratamiento de juntas rígidas tipo Sikadur
Panel® o similar y deje secar mínimo 12 horas
• Aplique una primera capa de masilla acrílica para interiores
Gyplac sobre la junta y embeba sobre ella una cinta de fibra
de vidrio, colocándola de manera centrada.
• Finalmente aplique un masillado general a toda la superficie.
• Genere áreas con juntas rígidas menores a 25 m2, delimítelas
con una junta flexible a la vista o con dilataciones plásticas.
fig. 5.5.18 Tratamiento de juntas interiores
Cinta de fibra de vidrio
Relleno
de junta
Masilla acrilica
5.6 aCabados
5.6
superboard® es un producto que como sustrato, permite
ser recubierto con infinidad de materiales. Su estabilidad
dimensional y sus excelentes propiedades físicas y mecáni-
cas, permiten una adecuada compatibilidad con el acabado
impuesto, comportándose perfectamente con productos como:
• Pintura.
• Papel de colgadura.
• Revestimientos en piedra o mármol.
• Cerámica, etc.
5.6.1 Pintura
5.6.2 Aplicación de pintura epóxica
En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima reco-
mendada será vinílica y para exteriores. Adicionalmente, depen-
diendo del nivel deseado, deberá planearse cuidadosamente el
nivel de acabado de acuerdo con la sección Niveles de aca-
bado, en la página 86.
Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando
se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia,
como en laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc. Dado que
la pintura epóxica es brillante, es necesario dar un acabado

80
fig. 5.6.1 Duchas
5.6.3.1 Instalación
• El espesor recomendado para este tipo de aplicación es
de 10 mm cuando las placas son soportadas por parales
separados cada 610 mm o de 8 mm cuando la perfilería se
instala a 406,6 mm.
5.6.3 Pega de cerámicas en aplicaciones interiores
Espesores: 8 y 10 mm.
superboard cb® es una placa que posee una textura en bajo relieve, especialmente
diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas.
superboard cb® es el sustrato ideal para soportar azulejos y piezas
de cerámica. Los beneficios ofrecidos por superboard cb® y el sis-
tema del que hace parte, son numerosos e imbatibles. Estos son:
• No genera hongos nocivos para la salud.
• Alta estabilidad dimensional que garantiza una aplicación
estable y de alto desempeño sin desprendimiento de las
cerámicas.
• Su resistencia a la humedad lo hace ideal para ser instalado
en zonas con altos niveles de humedad relativa o donde las
salpicaduras de agua son un riesgo permanente.
• Su resistencia mecánica no se ve afectada por la presencia
de la humedad relativa.
• Su núcleo no se descompone. Es un material homogéneo
que posee un solo componente.
• El sistema constructivo permite el paso racional y ordenado
de instalaciones hidráulicas, sanitarias y eléctricas.
• Las labores de reparación y cambio de piezas hidráulicas
son simples, limpias y rápidas.
tipo 4, de acuerdo con lo especificado en la sección Niveles
de acabado (pág. 86), con el fin de evitar cualquier resalto
e imperfección de la placa de manera que no permita la acu-
mulación de polvo o suciedad en estos lugares, detalles que
además pueden magnificarse de no cumplir este requisito.
Para aplicar el acabado de pintura, se requiere dar dos manos
de base, y como acabado final dos manos de esmalte poliuretano
con su catalizador. Deberán seguirse las recomendaciones dadas
por el fabricante del producto
Placa
SUPERBOARD® CB 8 mm
Perfil paral
Arriostramiento
horizontal - canal
Cerámicas de pared
Barrera de humedad
Perfil canal
Cerámicas de piso

81
• La perfilería debe ser diseñada apropiadamente para
soportar las cargas dinámicas, muertas y vivas típicas de la
aplicación. En ningún caso la deflexión máxima permitida,
deberá superar la relación L/360, siendo L la longitud no
soportada de la aplicación en centímetros.
• Se debe instalar un arriostramiento horizontal que soporte
las juntas horizontales de superboard cb®. Este arriostra-
miento, además de rigidizar la junta, evitará que durante
el proceso de montaje de paredes altas, mayores a 2440
mm, los perfiles se torsionen y revienten las placas y el
acabado cerámico o deformen la superficie llegando a
requerir un mayor consumo de adhesivo para cerámicas.
• Prevea los refuerzos requeridos para soportar gabinetes
y cargas especiales. Para determinar las características
de los mismos, consulte al fabricante de la perfilería o a
nuestro Departamento de Asistencia Técnica. Si utilizará
perfiles rolados de acero galvanizado para tal fin, se
sugiere instalar un listón de madera del mismo ancho y
sección instalado en la cavidad del perfil horizontal, para
evitar pandeos y deformaciones generados durante la
aplicación de la carga.
• Se recomienda la instalación de barreras de humedad o de
vapor, de acuerdo con las características del lugar donde
serán instalados los sistemas. Consulte a nuestro Departa-
mento de Asistencia Técnica para tal fin.
• Prevea juntas de control máximo cada 4880 mm o 4 placas
(según lo descrito en 5.4.1). Estas juntas de control deben
ser trasladadas al acabado cerámico y selladas con adhesi-
vos elastoméricos de poliuretano. Las juntas de control, en
general, deben ser consideradas e instaladas cada vez que:
◊ La aplicación (cielo raso, pared o entrepiso) se encuentra
con un elemento estructural y/o un elemento de material
diferente.
◊ Cada vez que existe un cambio de dirección o sentido en
la aplicación correspondiente.
◊ Se supera las dimensiones anteriormente mencionadas.
• La distancia vertical entre tornillos máxima permitida es 300
mm. La distancia del tornillo al borde de la placa, no podrá
ser menor de 12 mm. Se sugiere revisar el capítulo 5.3.3
Disposición de los tornillos, para más información.
• La ubicación de los tornillos en las esquinas de la placa,
deberá realizarse en conformidad con los lineamientos
dados en el capítulo 5.3.3 Disposición de tornillos.
• Instale las placas Superboard CB® con su cara texturada
expuesta y dilatadas 3 mm entre ellas, llene la junta con
masilla acrilica para interiores Gyplac, embeba una cinta de
fibra de vidrio y aplique una segunda capa de masilla
• Aplique una segunda capa de masilla acrílica para interio-
res Gyplac sobre la junta, garantizando que la cinta queda
totalmente cubierta. Deje secar el tiempo recomendado por
el fabricante de la masilla.
• Limpie cuidadosamente la superficie a enchapar y las piezas
de cerámica, verificando que estén libres de polvo, grasa y
de elementos protuberantes que impidan un asentamiento
total de la pieza sobre el sustrato.
• Sin humedecer o saturar la cerámica o las placas, aplique el
adhesivo cerámico que deberá ser elástico tipo Sikaceram
® de Sika o similar y aplicado con llana dentada, en paños
pequeños, extendiendo sobre la superficie una capa, con la
parte lisa de la llana y luego aplicando el resto del material,
repartiéndolo con la llana dentada. A continuación coloque
la cerámica y presione suavemente hasta obtener una
correcta colocación. En todos los casos deberá seguirse las
recomendaciones dadas por el fabricante del adhesivo.
SUPERBOARD CB®
e = 8 ó 10 mm
resistente al álcali
Masilla acrílica para
interiores
Perfil paral
a 406 ó 610 mm según
el espesor de
SUPERBOARD CB® utilizado
fig. 5.6.3 Detalle junta

82
• Realice un corte en V en la boquilla del adhesivo elastomé-
rico, como lo muestra la figura 5.6.5
• Sin humedecer o saturar la cerámica ni las placas superboard
cb®, aplique un cordón vertical de extremo a extremo
por cada 10 cm de ancho de la misma, comenzando por
su borde, es decir, si la cerámica es de 20 cm x 20 cm, se
deben aplicar tres cordones, si la cerámica es de 30 cm x
30 cm, cuatro cordones y así sucesivamente. Asentar la
misma sobre la placa superboard cb® sobre su lado rugoso
o texturado.
fig. 5.6.6 Detalles ángulos y esquinas
fig. 5.6.7 Detalles ángulos y esquinas
5.6.3.2 Detalles varios de fijación
fig. 5.6.5 Pega cerámica adhesivo elastomérico
Corte de la
boquilla en “V”
100 mm
100 mm
Procedimiento recomendado utilizando adhesivo elastomérico
SUPERBOARD CB®
e= 8 ó 10 mm
Adhesivo elástico para
cerámicas tipo
Sikaceram® de Sika
Cerámicas de pared
D-1
de poliuretano
de poliuretano
D-1
Perfil paral
SUPERBOARD CB®
e= 8 ó 10 mm
Adhesivo elástico para
cerámicas tipo
Silkaceram® de Sika
Cerámicas de pared
D-2
de poliuretano
de poliuretano
D-2
Perfil paral

83
Perfil paral
Adhesivo elástico
para cerámicas tipo
Silkaceram® de Silka
Cerámicas para pared
SUPERBOARD CB®
e = 8 ó 10 mm
Espuma de poliolefina
Sikarod® o similar
de poliuretano
Tina
D-1
fig. 5.6.9 Detalle unión superior tina con partición superboard cb®
Espuma de poliolefina
Sikarod® o similar
de poliuretano
D-1
fig. 5.6.8 Unión partición superboard cb® con piso
Mortero de nivelación
1:3, pendiente 0,5%
Sellante elastomérico de poliuretano
Fijaciones canal–losa
Perfil canal
Membrana de
impermeabilización
40mm
50 mm
Membrana de impermeabilización
adherida al piso
Tornillos drywall Nº 6 x 1’’
SUPERBOARD CB® e = 8 ó 10 mm
Cerámicas para pared
Adhesivo elástico para cerámicas tipo
Silkaceram® de Silka
Perfil paral
Tornillos Nº 8 x ½’’
5.6.4 Revestimiento con piedra
Espesor: 10 mm.
superboard cb® es una placa que posee una textura en bajo relieve, especialmente
diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas.Adicionalmente,
su alta resistencia mecánica y su durabilidad la hacen el sustrato ideal para acabados de
fachada sobre Sistemas Livianos.
Espesor: 10 mm.
superboard st® Ideal para aplicaciones de revestimientos tipo piedras y otros acabados
pesados pegados con mortero.
Este procedimiento, permite ofrecer acabados con piedra, cerá-
mica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en super-
board®. A continuación podrá encontrar las recomendaciones
necesarias para llevar a cabo este tipo de aplicaciones.
• Instalación de la estructura y de las placas
superboard®: para cada caso, es necesario chequear
la perfilería de acuerdo con las recomendaciones dadas
por el fabricante de la misma o con el cálculo estructural
realizado por un profesional competente. En caso de que
se haya recomendado instalar riostras a través de los
parales, hágalo antes de instalar las placas. Habiendo
instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el
capítulo 4.1 Fachadas o, 4.4 Paredes Superboard®,
proceda a atornillar las placas de 10 mm de espesor como
mínimo a este último dejando dilatada las mismas por lo
menos 3 mm. Rellene la junta con un adhesivo epóxico o
con una masilla acrílica para exteriores. Se formarán paños
de 4880 x 4880 mm, disponiendo juntas flexibles en este
perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo 5.5.1.1
Juntas a la vista.

84
• Instalación de barrera separadora: sobre toda la superficie
del superboard®, instale un polietileno con un espesor
mayor a 0,5 mm. La adherencia de este a la superficie de la
placa, que es temporal puede hacerla utilizando adhesivos
elastoméricos o simplemente cintas pegantes que lo man-
tengan fijo durante el período requerido para proceder con
el paso siguiente.
• Una vez instalada la barrera separadora, proceda a ator-
nillar a toda la superficie, una malla con vena. Para tal fin,
podrá utilizar tornillos autoperforantes N° 6 x 1½”, punta
de broca, separados cada 200 mm, los cuales se ubicarán
directamente sobre los ejes de los parales.
• Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la
barrera y con la malla, se elaborará una mezcla de mortero
1:3, más Sikatop® 77 de Sika® o similar, en una proporción
1:3 (un volumen de Sikatop® 77 por tres volúmenes de
agua), mezclándolo con un revoque de espesor de 15 mm.
El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes
de iniciar el procedimiento de pega. En la aplicación del
revoque debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6
mm por detrás de la malla.
• Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero
1:3, se utilizará Sikanol® M de Sika® o similar, en una
proporción del 1,2% del peso del cemento, tal que permita
hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar la
retracción de la mezcla de mortero.
• Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener en
cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de
materia orgánica. Estas arenas se mezclarán en una relación
1:2, donde; 1 volumen deberá ser de arena lavada, cernida
en obra con malla de ojo de 2 mm, más 2 volúmenes de
arena de revoque.
• Para la pega de la piedra o del mármol, se utilizará como
pegante Sikatop® 121 de Sika® o similar, aplicado con
llana dentada de 6 x 6 mm para la repartición de la mezcla
y así proporcionar un soporte homogéneo. La aplicación
de esta pega se hará en la placa y en la superficie vertical,
de tal forma que su espesor total sea de 6 mm. El espacia-
miento de las placas se efectuará por medio de pasadores
de plástico o metálicos, para garantizar la uniformidad en el
espacio del emboquillado. Previamente a la pega se deben
humedecer las superficies de mortero y piedra.
• Adicionalmente, para garantizar la estabilidad de las
placas de piedra o mármol, tanto por sus características
físicas y las del muro, como bajo la acción de los agentes
atmosféricos y de los diferentes fenómenos físicos (hume-
dad, secado, temperatura, cargas de viento o sísmicas,
entre otras), se colocarán dos anclajes mecánicos en alam-
bre galvanizado, asegurado contra dos pequeñas ranuras
hechas a la piedra y fijados debidamente con Sikadur® 32
de Sika®; luego de asentar adecuadamente la placa en la
superficie, se amarrará dicha placa por medio del alambre
a la malla de vena.
• Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de
expansión, y de contracción, de manera que se formen
paños de 4880 x 4880 mm. Estas juntas deberán ser coin-
cidentes con las juntas flexibles de las placas superboard®
y serán tratadas con productos elastoméricos. Se deberá
dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo
recomendado en 5.5.1.1 Juntas a la vista.
Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un
centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir el movi-
miento del enchape del material de pega y del soporte.
Adhesivo cementicio para exteriores
Cordón de espuma de fondo
Adhesivo flexible
Paral
Placa SUPERBOARD® CB
Placa SUPERBOARD® ST
Paral
Revestimiento con piedra opción Stonmix Latex®fig. 5.6.12a

85
5.6.5 Revestimiento con enchapes de ladrillo
Espesor: 10 mm.
superboard cb® es una placa que posee una textura en bajo relieve, especialmente dise-
ñada para aumentar el poder adherente del pegante para piedras o ladrillo
Para revestir una pared en superboard® con enchape de ladrillo,
se deben realizar los siguientes pasos:
a. Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas
solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión
admisible es L/360. Considere riostras horizontales cada
1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada
cal 24.
b. Deje juntas de dilatación cada 4880 x 4880 mm (Ver detalles
página 70).
c. Instale placas superboard cb® de 10 mm de espesor en el
lado de la pared que revestirá con el enchape de ladrillo. Ins-
tálela con el lado texturado de la placa hacia el frente para
tener mayor adherencia del mortero y de forma horizontal
para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la direc-
ción de las fibras. Deje las placas a tope. Instálelas de forma
trabada.
d. Aplique una capa de masilla acrílica para exteriores sobre las
juntas, y posteriormente, embeba sobre ella la cinta de fibra
de vidrio tipo Quiktape® o similar de 2”. Deje secar el tiempo
recomendado por el fabricante de las masillas, y aplique una
segunda capa. Deje secar el mismo tiempo.
e. Fije las placas cada 300 mm. Con tornillo estándar N° 6 x 1”.
f. Humedezca la superficie de la placa sin saturarla. Esto con
el fin de que la placa no absorba el agua de la mezcla del
mortero.
g. Prepare una lechada de mortero 1:1 usando como agua de
amasado una mezcla de látex y agua con una porción 1:1.La
lechada servirá como imprimante de la placa para mejorar
la adherencia con el mortero. Aplique con brocha (Ver reco-
mendaciones del fabricante del látex). Coloque el mortero a
adherir antes que el puente de adherencia haya secado.
h. Prepare un mortero 1:3 (cemento–arena) con adición de
agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex–agua).
Coloque el mortero sobre la superficie una vez imprimada y
húmeda. Aplique con llana dentada dejando un espesor de
5 mm.
i. Humedezca la cara del enchape de ladrillo. Aplique una capa
rasante de mortero con látex (ver ítem g.) sobre el lado del
enchape a pegar.
j. De acuerdo a su diseño, considere la separación del enchape
de ladrillo.
k. Emboquille con mortero 1:3 sin aditivos.
Adhesivo flexible
Adhesivo flexible
Placa SUPERBOARD® ST
Paral
Revestimiento con piedra y mortero 1:3 + Sikatop 77®fig. 5.6.12b

86
Niveles de acabado
El acabado de las superficies de las placas Superboard ® para
determinados fines decorativos depende de diversos factores.
La principal consideración arquitectónica es la ubicación de la
superficie y el grado de tratamiento decorativo deseado.
Otros factores a tener en cuenta a la hora de determinar el nivel
de acabado de la superficie de las placas Superboard ® son: el
tipo y el ángulo de iluminación de la superficie (natural y artifi-
cial) y la pintura y el método de aplicación o el tipo y acabado del
material de revestimiento especificado como la decoración final.
Las condiciones de iluminación críticas, las pinturas satinadas y
los revestimientos delgados requieren un mayor grado de aca-
bado en las placas que las superficies altamente texturadas, que
se pintarán posteriormente, o las superficies que se decorarán
con revestimientos con un alto grado de concentración.
Los niveles de acabado de la superficie de las placas Super-
board® se han definido de manera que se pueda tener una apa-
riencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construc-
ción. Es sumamente importante tener claridad al respecto en el
momento de proceder a cotizar o instalar cualquier aplicacipon
de la construcción liviana en seco, de manera que los resultados
obtenidos sean los esperados.
Estos niveles de acabado son:
• Nivel 0: En este nivel, las placas están fijadas a la estruc-
tura. Ni las juntas ni los tornillos se encuentran recubier-
tos con masilla. Este nivel de acabado puede ser útil en
construcciones temporales o cuando la decoración final no
está definida.
• Nivel 1: En este nivel, todas las juntas y ángulos internos
deben tener cinta de fibra de vidrio sobre la masilla acrílica
para interiores o exteriores según sea el caso. La superficie
deberá quedar libre de exceso de masilla. Se aceptan mar-
cas de herramientas y rebordes.
Este nivel se especifica con frecuencia en las áreas de las
cubiertas por encima del cielo raso, en áticos, en áreas en
donde el montaje se encuentra por lo general oculto o en
los corredores de servicio de los edificios y en otras áreas
que no están abiertas al público.
• Nivel 2: En este nivel, todas las juntas y ángulos interiores
tendrán cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica
con una fina capa. Las cabezas de los tornillos y los acceso-
rios adicionales deben cubrirse con una capa de masilla acrí-
lica. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que
cubrirse con dos capas separadas de masilla para interiores
o exteriores según sea el caso utilizando la espátula de 7
pulgadas. La superficie deberá quedar lisa y libre de estrías
y marcas dejadas por herramientas. Si este nivel es utilizado
para la pega de enchapes, se utilizará adhesivo epóxico en
las juntas o se hará el tratamiento de la junta con la cinta de
malla adherida con el adhesivo que se utilizara para pegar
el enchape cerámico. Este nivel es especificado principal-
mente para los casos en que se usa la placa Superboard
CB, es decir, cuando se utilizan como base para colocar un
recubrimiento cerámico. También se especifica en garajes,
depósitos y otros lugares similares donde el aspecto de la
superficie no es importante.
• Nivel 3: En este nivel, la superficie preparada debe quedar
revestida con una capa de masilla acrílica delgada para
interiores o exteriores según sea el caso, antes de aplicar los
acabados finales utilizando la estápula de 12 pulgadas. Las
cabezas de los tornillos y las juntas deben quedar suficien-
temente ocultas si el material de recubrimiento del muro
Enchape de ladrillo
Mortero 1:3 (cemento-arena)
con adición de agua de amasado
con látex en proporción 1:3 (látex-agua)
1220mm
Tornillo Nº 6 x 1’’
Placa SUPERBOARD®
Perfil paral
2440 mm
406 mm máx.
Lechada de mortero 1:1, usando
como agua de amasado una mezcla
de látex y agua con una porción 1:1
fig. 5.6.13 Enchape de ladrillo

87
Placa SUPERBOARD®
Dilatación
Tornillos
Dos capas de masilla
Nivel 0
Nivel 3
Placa SUPERBOARD®
Cinta
Tornillos sin revestir
Nivel 1
Masilla
en tornillos y accesorios
Una capa de masilla
en las juntas
Una capa de masilla
en las juntas
Nivel 2
Una capa de masilla
delgada en
toda la superficie
en las juntas
Una capa de masilla
delgada en
toda la superficie
fig. 5.6.14 Niveles de acabado
es ligero, contiene patrones limitados, tiene un acabado
brillante o alguna combinación de estas características.
En cualquier caso, las juntas deberán recibir dos capas de
masilla y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla.
Los ángulos internos deberán recibir una capa separada de
masilla.
En zonas críticas de iluminación, como por ejemplo donde
las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o
paralela al propio plano del muro, las pinturas lisas (vinilicas
o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a reducir
la aparición de las juntas. En este tipo de acabados no se
recomienda utilizar pinturas brillantes, semimates o de
esmaltes.
Las juntas deberán quedar libres de estrías, libres de marcas
dejadas por herramientas.
• Nivel 4: En este nivel, se debe colocar cinta en todas
las juntas y los ángulos internos, dos capas de masilla
acrilica para interiores o exteriores según sea el caso, y
una capa adicional de masilla en los ángulos internos.
Las cabezas de los tornillos se deben cubrir con tres
capas de masilla. La masilla usada en las juntas debe ser
uniforme y no contener marcas de herramientas ni rebor-
des. La superficie de la placa debe quedar revestida con
una capa de masilla delgada para interiores o exteriores
según sea el caso antes de la aplicación de los acabados
finales.
Este nivel debe especificarse para superficies en donde
se apliquen pinturas lisas, texturas delgadas o papel
tapiz. En donde la iluminación es crítica, las pinturas lisas
sobre las texturas delgadas tienen a reducir la notoriedad
de las juntas. No se recomiendan las pinturas satinadas,
semisatinadas ni esmaltadas para este nivel de acabado.
• Nivel 5: Éste es el nivel de acabado de mayor calidad y
el método más efectivo para proporcionar una superficie
uniforme evitando que las juntas de unión entre placas
se revelen ante la presencia de luz rasante. Este nivel de
acabado es requerido en todos aquellos lugares donde
se especifiquen acabados brillantes, semibrillantes o
esmaltes, o pinturas planas del tipo acrílicas o vinílicas.
La superficie deberá prepararse con dos capas de masilla
antes de recibir el acabado final, aplicadas la primera en
sentido vertical y la segunda en sentido horizontal. Todas
las juntas deberán tener una cinta de fibra de vidrio
embebida en una capa de masilla acrílica para interio-
res o exteriores según sea el caso. Además, deberán
aplicarse dos capas de masilla acrílica adicionales sobre
las juntas y una capa adicional de masilla sobre las juntas
de ángulos internos. Las cabezas de los tornillos deberán
cubrirse con tres capas de masilla acrílica.
Placa SUPERBOARD®
Dilatación
Tornillos
Nivel 0
Nivel 3
Placa SUPERBOARD®
Cinta
Tornillos sin revestir
Nivel 1
Masilla
Una capa de masilla
en las juntas
Una capa de masilla
en las juntas
Nivel 2
Una capa de masilla
delgada en
toda la superficie
en las juntas
Una capa de masilla
delgada en

88
Nivel 3
Nivel 5
Nivel 2
Nivel 4
Tres capas de masilla
en las juntas
Una capa de masilla
delgada en
toda la superficie
5.6.6 Tolerancias e inspecciones de obra recomendadas
5.6.6.1 Programación de la inspección
5.6.6.2 Suministro y almacenamiento
5.6.6.3 Inspección de la estructura
La realización oportuna de revisiones durante la instalación de las
placas Superboard ®, puede ser la herramienta para solucionar
problemas o procedimientos que posteriormente pueden generar
insatisfacción, incomodidad y hasta sobrecostos en la solución.
Es necesario tener contar con una buena planeación de detalles,
programaciones y especificaciones de la obra para realizar una
inspección adecuada.
Dentro de la supervisión, la etapa de inspección de la obra es la
más importante. Se debe llevar a cabo una revisión de los siguien-
tes items de forma que se obtengan los resultados esperados:
Realice inspecciones de obra en los siguientes momentos:
• Cuando la obra ya esté casi lista para el suministro de mate-
riales, con el fin de verificar las condiciones ambientales y el
programa de entrega de material.
• Cuando los materiales lleguen a la obra.
• Cuando se instale la estructura que soportara las placas.
• Cuando se aplique la primera capa de masilla o sellante,
según el caso.
• En las juntas; cuando se aplique el tratamiento de junta
respectivo.
• Cuando la obra esté terminada.
Al recibir los materiales, verifique:
• Primero, compruebe que no haya daños en los palets que
contienen las placas.
• Cerciórese que las placas cumplan con las especificaciones y
están en buenas condiciones.
• Almacene y manipule las placas según las recomendaciones
dadas en 2.5
• Proteja las placas de daños y humedad directa.
La estructura debe cumplir con las especificaciones del Ingeniero
Calculista y estar libres de defectos. Durante y después de la ins-
talación de la estructura realice las siguientes inspecciones:
• Compruebe la precisión del lineamiento y colocación de
los parales u omegas, según el caso, incluyendo arriostra-
mientos si son necesarios, de conformidad con los planos y
detalles.
• Confirme que los muros estén aceptablemente nivelados y
rectos y que los cielorrasos se encuentren aceptablemente
nivelados.

89
5.6.6.4 Inspección de las placas Superboard ® instaladas
5.6.6.5 Inspección de los tratamientos de juntas
• Confirme que las placas Superboard ® cumplen con las
especificaciones de espesor, dimensiones y otras caracterís-
ticas de terminación correspondientes, según el tipo y nivel
de acabado esperado.
• Procure una instalación de alta calidad. No deben utilizarse
placas Superboard agrietadas o con bordes dañados. Las
superficies de las placas deben estar libres de defectos. Para
un adecuado tratamiento de juntas, las placas deben estar
correctamente colocadas a la distancia requerida y preferi-
blemente trabadas (para juntas invisibles).
• Examine los tornillos para que cumplan las especificaciones
dadas en 5.3.3 Disposición de los tornillos, la separación y
aplicación apropiadas. Los tornillos no deben quedar muy
profundos, la cabeza del tornillo debe estar justo por debajo
de la superficie de la placa.
• Inspeccione los rebordes, esquineros y componentes relacio-
nados, constatando su alineación, niveles, fijación segura e
instalación apropiada.
• Asegúrese de que se hayan utilizado los tornillos recomen-
dados o especificados.
• Cerciórese de que los tornillos se hayan instalado de forma
tal que la placa Superboard quede plano y totalmente apo-
yado sobre el perfil metálico.
• Compruebe que la superficie de la placa Superboard esté
lista para el tratamiento de juntas. Las cabezas de los torni-
llos deben estar apropiadamente asentadas por debajo de la
superficie de la placa. Todo lo que sobresalga del plano de
la superficie de la placa debe ser eliminado o lijado.
• Según el tipo de junta (a la vista o invisible), verifique que
se hayan seguido los procedimientos recomendados según
capítulo 5.5 Tratamiento de juntas exteriores e interiores.
• Inspeccione las juntas y esquinas para constatar que la cinta
(cuando aplique) esté apropiadamente embebida y cubierta,
con las capas requeridas de masilla, según el nivel de aca-
bado esperado. Evite rellenar en exceso.
• Confirme que la masilla o producto a aplicar se aplique
según las recomendaciones del fabricante y que no se adel-
gace con agua u otros aditivos.
• Asegúrese de que la masilla seque completamente entre
una mano y otra, según las recomendaciones del fabricante.
• Inspeccione la segunda y tercera mano de masilla sobre las
juntas, para constatar que estén lisas y desvanecidas.
• Compruebe que los rebordes metálicos y cabezas de torni-
llos estén completamente cubiertos.
• Asegúrese de que todas las juntas terminadas queden lisas,
• Mida las separaciones entre parales u omegas. Las sepa-
raciones no deben exceder el máximo permitido para el
sistema y deben ser las definidas por el diseño estructural
de cada aplicación.
• Busque protuberancias de bloques, refuerzos o tuberías, así
como parales u omegas torcidos que pudieran formar una
superficie dispareja. Corrija la situación antes de colocar las
placas.
• Compruebe que los marcos de puertas y ventanas, tuberías
eléctricas e hidrosanitarias sean los adecuados para el
espesor del sistema a instalar.
• Confirme que todos los parales u omegas metálicos cum-
plan con los mínimos requisitos establecidos de espesor,
dimensiones, etc.
• Examine los perfiles metálicos en esquinas, intersecciones,
terminales, paredes de repisas, puertas y otros vanos, para
que queden colocados adecuadamente.
• Revise que los parales estén orientados en la misma
dirección, así como que los orificios en sus almas estén a la
misma altura.
• Compruebe que los marcos de puertas estén anclados
independientemente a la losa del piso, y que los marcos de
ventanas se encuentren fijados apropiadamente a parales y
canales.
• En el caso de cielos rasos, verifique los extremos de las
viguetas y omegas, no deben estar apoyados o en contacto
con muros perimetrales.
• Cerciórese de que el equipo mecánico o luminario esté
soportado independientemente, y no dependa de la estruc-
tura del cielo raso para su soporte.

90
secas, sin polvo y selladas antes de ser decoradas.
• Verifique que los esquineros estén apropiadamente fijados y
alineados en todas las esquinas exteriores.
• Confirme que las juntas de control queden instaladas ade-
cuadamente, cuando esto se requiera.
5.6.6.6 Tolerancias recomendadas
5.6.6.7 Limpieza
A continuación se describen las tolerancias para sistemas cons-
truidos con placas Superboard.
Para terminar una obra, la etapa final es la limpieza. Deben
sacarse de la obra todos los andamios, recipientes vacíos y mate-
riales excedentes. Tienen que barrerse los pisos, y el edificio y su
terreno deben quedar en condiciones adecuadas para la decora-
ción y los acabados.
Estructura de soporte
Distancia entre parales +/- 1 mm
Plomo (verticalidad) de un paral (*1) +/- 1 mm
Pinturas interiores
Para la evaluación de fallas, el observador se ubica frente a la muestra, a una horizontal de 1 metro, con luz día. Se permiten imperfecciones que
no se detecten a una distancia de 1 metro
Para pinturas lisas se aceptan sombras con luz angulada desde el centro del elemento, no superiores a 1 mm de espesor y 5 mm de largo
Pinturas exteriores
Para la evaluación de fallas, el observador se ubica frente a la muestra, a una horizontal de 5 metros, con luz día. Se permiten imperfecciones que
no se detecten a una distancia de 5 metros
Placas Superboard
Profundidad del avellanado Max 2 mm
Distancia entre tornillos +/- 5 mm
Distancia del tornillo al borde de la placa +/- 2 mm
Distancia entre parales + 3 mm
Acabado
Profundidad +/- 2 mm (medido con una regla de 1.2 m en cualquier posición y dirección)
Resaltes puntuales 2 mm (máximo 1 por m2)
Plomo (Verticalidad) +/- 1 mm/m
Escuadra muro a muro 2 mm (escuadra a los 50 cm)
Escuadra muro a cielo 2 mm (escuadra a los 50 cm)
Masillado superficie
Verticalidad líneas, superficies y encuentros verticales +/- 1 mm / m
Planeidad +/- 2 mm (medido con una regla de 1.2 m en cualquier posición y dirección)
(*1) La tolerancia del plomo de la estructura está dada por la tolerancia de la estructura

91
Defina los siguientes parámetros de diseño:
a. Tipo de junta entre láminas: Rígida (tope), flexible o
dilatada
b. Acabado de muro: Pintura, enchape, cerámica, piedra, etc
c. Altura libre del muro: interior o exterior; altura total de la
edificación y su zona de localización geográfica: Ciudad o
región donde se va a construir.
5.7 AYUDAS DE DISEÑO - PERFILERÍA
5.7.1 Instrucciones de chequeo estructural para la perfilería, fijaciones
TABLA 1. SERIES DE PRODUCTOS MATECSA
PARA APLICACIONES EN MUROS
TIPO DE JUNTA ENTRE
LÁMINAS
SERIE
SERIE DE CANALES
CORRESPONDIENTE
RIGIDA - TOPE PMH
CMHRFLEXIBLE PMH
DILATADA PMR
TABLA 2. DEFLEXIÓN MÁXIMA ADMISIBLE
TIPO DE ACABADO
ALTURA DEL
MURO
DEFLEXIÓN
ADMISIBLE
Pintura
< 4.88 m L/240
> 4.88 m L/360
Frágil (Enchapes, cerámi-
cas, piedras)
< 4.88 m L/240
4.88 m - 6.00 m L/360
> 6.00 m (fachadas con
acabados y dimensiones
especiales) L/600
TABLA 3. CARGA MUERTA LATERAL
TIPO DE ACABADO
CARGA LATERAL (kg/
m2)
Pintura
25
Revestimiento y enchapes,
acabados con piedra o
cerámica
50
TABLA 4. ESPESORES DE MUROS
SERIE ALMA DEL
PERFIL
CON LAMINA
SUPERBOARD DE
10 mm
PMH - PMR
3 1/2" 109 mm
PMH - PMR
3 5/8" 112 mm
PMH - PMR
4" 122 mm
PMH - PMR
4 1/2" 134 mm
PMH - PMR
5 1/2" 160 mm
PMH - PMR
6" 172 mm
1. En la Tabla 1 identifique la SERIE de perfiles Matecsa a
utilizar (PMH ó PMR), dependiendo del tipo de junta a usar.
2. En la Tabla 2, dependiendo del acabado y la altura que va a
tener el muro, seleccione la DEFLEXIÓN ADMISIBLE en cada
uno de los casos.
3. Calcule la carga ejercida sobre el muro así:
◊ Para carga muerta lateral (muros interiores y exteriores).
Ver Tabla 3.
◊ Para carga de viento (únicamente en muros exteriores).
Ver Mapa de Amenaza Eólica y Tabla 5.
Si la carga de viento es superior a la carga muerta lateral,
realice el chequeo únicamente con la carga de viento.
4. Tome la Tabla correspondiente a la Serie de perfiles Matecsa
seleccionada (según el tipo de junta). En el grupo de colum-
nas “Carga horizontal” escoja la Carga horizontal igual o
superior a la calculada y la Deflexión admisible para cada una
de ellas, y deslícese verticalmente por esta columna hasta
encontrar una altura igual o mayor a la altura del muro. Una
vez encontrada la altura, deslícese horizontalmente hacia
la izquierda donde encontrará el perfil Matecsa a utilizar,
su referencia y la distancia a la cual deben estar espaciados
horizontalmente, definiendo así, con la medida del alma
(lado mayor) del perfil, el ancho del muro.
5.7

92
Ejemplo
5. Si el perfil encontrado no se ajusta a las especificaciones de
ancho de muro (Tabla 4), separación entre parales, o calibre
del perfil; continúe deslizándose verticalmente por la columna
“Carga Horizontal” y “Deflexión Admisible” apropiada hasta
encontrar el Perfil que más se ajuste al requerimiento y espe-
cificación. Puede seguir deslizándose hacia abajo y saltar de
una Tabla de Serie a otra continuando la siguiente secuencia
y en ese orden: primero PMH y luego PMR; para encontrar el
perfil adecuado.
NOTA: Ver los Parámetros generales del chequeo estructural
ubicados debajo del Mapa de Amenaza Eólica.
Parámetros de diseño
a. Material: Fibrocemento
b. Tipo de junta: Flexible
c. Acabado del muro: Pintura
d. Altura libre del muro: 4.70 metros
e. Ambiente: Exterior
Altura total del edificio: 14 metros
Localización geográfica: Cali
Altura sobre el nivel del mar: 1.000 metros
Chequeo Estructural
1. Serie: PMH
2. Deflexión adminisible: L/240
3. Carga muerta lateral: 25 kg/m2
Carga de viento: 65,89 kg/m2
25 < 65,89 Se calcula con carga de viento
4. En la tabla PMH, carga horizontal 100 kg/m2, L/240 se
encontraron los siguientes perfiles:
◊ P45016218 puesto cada 30,5 cm
◊ P55016216 puesto cada 61 cm
◊ P60016218 puesto cada 61 cm
5. En la tabla PMR se encontró el perfil P40020016 puesto
cada 30,5 cm.
Escoja el perfil que mejor se ajuste a su necesidad

93
Cúcuta
Arauca
Bucaramanga
Puerto Carreño
Puerto IníridaVillavicencio
San José del Guaviare
Yopal
Tunja
Bogotá
Neiva
Ibagué
Medellín
Quibdó
Manizales
Pereira
Armenia
Cali
Popayán
Florencia
Mocoa
Pasto Mitú
Leticia
VÉASE LA NOTA
Montería
Sincelejo
Valledupar
Riohacha
Santa Marta
Barranquilla
Cartagena
San Andrés
y Providencia
5.7.2 Mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico
TABLA 5.
VELOCIDAD Y CARGA DE VIENTO APROXIMADA
REGIÓN
VELO-
CIDAD
DEL
VIENTO
ALTURA
DEL
EDIFICIO
ALTURA SOBRE
EL NIVEL DEL
MAR DONDE
SE UBICA LA
EDIFICACIÓN
CARGA
LATERAL
DE VIENTO
MAYO-
RADA
(m) (m.s.n.m) (kg/m2)
1
60 km/h
15
< 1000 26,96
1000 - 2000 23,72
> 2000 21,03
30
< 1000 30,86
1000 - 2000 27,16
> 2000 24,07
2
80 km/h
15
< 1000 47,92
1000 - 2000 42,17
> 2000 37,38
30
< 1000 54,87
1000 - 2000 48,28
> 2000 42,80
3 100
km/h
15
< 1000 74,88
1000 - 2000 65,89
> 2000 58,41
30
< 1000 85,73
1000 - 2000 75,44
> 2000 66,87
4 120
km/h
15
< 1000 107,83
1000 - 2000 94,89
> 2000 84,11
30
< 1000 123,45
1000 - 2000 108,64
> 2000 96,29
5 130
km/h
15
< 1000 126,55
1000 - 2000 111,36
> 2000 98,71
30
< 1000 144,88
1000 - 2000 127,50
> 2000 113,01

94
Notas para el cálculo de carga por viento:
4. El coeficiente de grado de seguridad y de vida útil de la
estructura utilizado en el cálculo fue de 1 (B.6.5.6 NSR 10)
5. El coeficiente de presión utilizado en el cálculo fue de 1,2
(Tabla B.6.4-2 NSR 10)
6. La carga lateral de viento esta mayorada con un coeficiente
de seguridad de 1,3
NOTA
Estas zonas no han sido estudiadas y se recomienda ser conservador al eva-
luar las fuerzas eólicas que puedan presentarse en ellas. Mientras no existan
datos confiables se calcularán con base en una velocidad mínima de 100km/h
(Fuente: NSR-10 Figura B.6.5.1)
NOTA
El chequeo estructural de perfiles Matecsa constituye sólo una guía para el
diseño y cálculo de la estructura de muros de construcción liviana, por lo tan-
to no reemplaza en ningún caso el diseño y cálculo estructural realizado por
un profesional idóneo.
1. Estos cálculos se realizaron para muros dispuestos en posi-
ción totalmente vertical.
2. El coeficiente de Topografía utilizado en el cálculo fue de 1,0
(Tabla B.6.5-1 NSR 10)
3. Para el cálculo del coeficiente de rugosidad del terreno, del
tamaño del edificio y de la altura sobre el terreno se utilizó
la categoría de Rugosidad 2, Revestimiento clase A (Tabla
B.6.5-2 NSR 10). Para 15 m de altura = 1; para 30 m de altura
= 1,07.
Parámetros generales del chequeo estructural:
Notas generales:
1. Los muros deben tener placas en las dos caras arriostrando
ambas aletas de los perfiles.
2. En muros que superen 4,88 m de altura, arriostrar los Parales
cada 2,44 m.
3. La carga de 25 kg/m² es la mínima recomendada para muros
que no lleven recubrimientos.
4. Las canales de amarre deben ser del mismo calibre del Paral.
5. Se considera el Paral simplementente apoyado en una luz.
6. El coeficiente de Mayoración de Carga lateral (Sísmica) es
tomado igual a 1.
7. Aplicación en ambientes exteriores, revestimientos y facha-
das; utilizar perfiles calibre 20 mínimo. Espesor metal base no
inferior a 0.0329 pulgadas (0.836 mm). en concordancia con
el reglamento colombiano de construcción sismorresistente
NSR 10 y la NTC 5681.
8. La utilización de riostras o puenteos puede mejorar el desem-
peño de los parales logrando superar los límites establecidos
en las tablas.
1. • Limitaciones en altura calculadas con una carga (kg/
m²) variable, actuando uniformemente perpendicular al paral
y basados en los parales en sí.
2. • El uso en acción compuesta con materiales colaterales
aumentará los límites de altura.
3. • Los cálculos de tensión están basados en la capacidad
del paral propiamente dicho.
4. • Cuando las fuerzas son causadas por razones aerodi-
námicas la tensión permitida por unidad ha sido incremen-
tada en un tercio, para cumplir con las especificaciones AISI.
5. • Los límites de altura son basados de acuerdo a la ten-
sión, fuerza tangente y desviación.
6. • Una estructura débil puede ser atribuida a una exce-
siva ridigez causada por una inadecuada conexión a la canal.

95
5.7.3 Tablas de prediseño - Muros
NOTA
Aplicación en ambientes exteriores, revestimientos y fachadas; utilizar per-
files calibre 20 mínimo. Espesor metal base no inferior a 0.0329 pulgadas
(0.836 mm). en concordancia con el reglamento colombiano de construcción
sismorresistente NSR 10 y la NTC 5681
4-1/2"
1-5/8"
-1/2"4"
1-5/8"
3-5/8"
1-5/8"
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
5,04
4,59
4,00
5,30
4,83
4,21
5,75
5,23
4,57
6,31
5,74
5,01
6,77
6,16
5,37
4,41
4,01
3,50
4,63
4,22
3,68
5,03
4,57
3,99
5,51
5,01
4,37
5,91
5,38
4,69
3,72
3,38
2,95
3,91
3,56
3,10
4,24
3,86
3,36
4,65
4,23
3,69
4,99
4,54
3,96
4,00
3,64
3,18
4,21
3,83
3,34
4,57
4,15
3,62
5,01
4,55
3,97
5,37
4,89
4,26
3,50
3,18
2,78
3,68
3,35
2,92
3,99
3,63
3,17
4,37
3,98
3,47
4,69
4,27
3,72
2,95
2,68
2,34
3,10
2,82
2,46
3,36
3,06
2,67
3,69
3,36
2,93
3,96
3,60
3,14
3,18
2,89
2,52
3,34
3,04
2,65
3,62
3,30
2,88
3,97
3,61
3,15
4,26
3,88
3,38
2,78
2,53
2,20
2,92
2,66
2,32
3,17
2,88
2,51
3,47
3,16
2,75
3,72
3,39
2,96
2,34
2,13
1,86
2,46
2,24
1,95
2,67
2,43
2,12
2,93
2,66
2,32
3,14
2,86
2,49
2,78
2,53
2,20
2,92
2,66
2,32
3,17
2,88
2,51
3,47
3,16
2,75
3,72
3,39
2,96
2,43
2,21
1,92
2,55
2,32
2,02
2,77
2,52
2,19
3,03
2,76
2,41
3,25
2,96
2,58
2,05
1,86
1,62
2,15
1,96
1,71
2,33
2,12
1,85
2,56
2,33
2,03
2,74
2,50
2,18
2,52
2,29
2,00
2,65
2,41
2,10
2,88
2,62
2,28
3,15
2,87
2,50
3,38
3,08
2,69
2,20
2,00
1,75
2,32
2,11
1,84
2,51
2,29
1,99
2,75
2,51
2,19
2,96
2,69
2,35
1,86
1,69
1,48
1,95
1,78
1,55
2,12
1,93
1,68
2,32
2,11
1,84
2,49
2,27
1,98
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
5,18
4,71
4,11
5,45
4,96
4,32
5,91
5,38
4,69
6,48
5,89
5,14
6,95
6,32
5,52
5,57
5,07
4,42
5,86
5,33
4,65
6,35
5,78
5,04
6,95
6,33
5,52
7,45
6,78
5,92
6,11
5,56
4,85
6,42
5,84
5,09
6,96
6,33
5,52
7,62
6,93
6,05
8,17
7,44
6,49
7,15
6,50
5,67
7,51
6,83
5,96
4,53
4,12
3,59
4,76
4,33
3,78
5,16
4,70
4,10
5,66
5,15
4,49
6,07
5,53
4,82
4,87
4,43
3,87
5,12
4,66
4,06
5,55
5,05
4,40
6,07
5,53
4,82
6,51
5,92
5,17
5,33
4,85
4,23
5,61
5,10
4,45
6,08
5,53
4,82
6,66
6,06
5,29
7,14
6,50
5,67
6,24
5,68
4,95
6,56
5,97
5,21
3,82
3,47
3,03
4,01
3,65
3,19
4,35
3,96
3,46
4,77
4,34
3,79
5,12
4,66
4,07
4,11
3,74
3,26
4,32
3,93
3,43
4,68
4,26
3,71
5,12
4,66
4,07
5,49
5,00
4,36
4,50
4,09
3,57
4,73
4,30
3,75
5,13
4,66
4,07
5,62
5,11
4,46
6,02
5,48
4,78
5,26
4,79
4,18
5,53
5,04
4,39
4,11
3,74
3,26
4,32
3,93
3,43
4,69
4,27
3,72
5,14
4,68
4,08
5,52
5,02
4,38
4,42
4,03
3,51
4,65
4,23
3,69
5,04
4,58
4,00
5,52
5,02
4,38
5,92
5,38
4,69
4,85
4,41
3,85
5,09
4,64
4,04
5,52
5,02
4,38
6,05
5,50
4,80
6,49
5,90
5,15
5,67
5,16
4,50
5,96
5,42
4,73
3,59
3,27
2,85
3,78
3,44
3,00
4,10
3,73
3,25
4,49
4,09
3,57
4,82
4,39
3,83
3,87
3,52
3,07
4,06
3,70
3,22
4,40
4,01
3,49
4,82
4,39
3,83
5,17
4,70
4,10
4,23
3,85
3,36
4,45
4,05
3,53
4,82
4,39
3,83
5,29
4,81
4,19
5,67
5,16
4,50
4,95
4,51
3,93
5,21
4,74
4,13
3,03
2,76
2,41
3,19
2,90
2,53
3,46
3,14
2,74
3,79
3,45
3,01
4,07
3,70
3,23
3,26
2,97
2,59
3,43
3,12
2,72
3,71
3,38
2,95
4,07
3,70
3,23
4,36
3,97
3,46
3,57
3,25
2,83
3,75
3,42
2,98
4,07
3,70
3,23
4,46
4,06
3,54
4,78
4,35
3,79
4,18
3,80
3,32
4,39
4,00
3,49
3,26
2,97
2,59
3,43
3,12
2,72
3,72
3,39
2,95
4,08
3,71
3,24
4,38
3,98
3,48
3,51
3,19
2,79
3,69
3,36
2,93
4,00
3,64
3,17
4,38
3,99
3,48
4,69
4,27
3,73
3,85
3,50
3,05
4,04
3,68
3,21
4,38
3,99
3,48
4,80
4,37
3,81
5,15
4,68
4,09
4,50
4,10
3,57
4,73
4,31
3,76
2,85
2,59
2,26
3,00
2,73
2,38
3,25
2,96
2,58
3,57
3,24
2,83
3,83
3,48
3,04
3,07
2,79
2,43
3,22
2,93
2,56
3,49
3,18
2,77
3,83
3,48
3,04
4,10
3,73
3,26
3,36
3,06
2,67
3,53
3,21
2,80
3,83
3,48
3,04
4,19
3,82
3,33
4,50
4,09
3,57
3,93
3,58
3,12
4,13
3,76
3,28
2,41
2,19
1,91
2,53
2,30
2,01
2,74
2,50
2,18
3,01
2,74
2,39
3,23
2,94
2,56
2,59
2,35
2,05
2,72
2,47
2,16
2,95
2,68
2,34
3,23
2,94
2,56
3,46
3,15
2,75
2,83
2,58
2,25
2,98
2,71
2,36
3,23
2,94
2,56
3,54
3,22
2,81
3,79
3,45
3,01
3,32
3,02
2,63
3,49
3,17
2,77
2,85
2,59
2,26
3,00
2,73
2,38
3,25
2,96
2,58
3,57
3,24
2,83
3,83
3,48
3,04
3,07
2,79
2,43
3,22
2,93
2,56
3,49
3,18
2,77
3,83
3,48
3,04
4,10
3,73
3,26
3,36
3,06
2,67
3,53
3,21
2,80
3,83
3,48
3,04
4,19
3,82
3,33
4,50
4,09
3,57
3,93
3,58
3,12
4,13
3,76
3,28
2,49
2,27
1,98
2,62
2,38
2,08
2,84
2,58
2,25
3,11
2,83
2,47
3,34
3,04
2,65
2,68
2,44
2,13
2,82
2,56
2,24
3,05
2,78
2,42
3,34
3,04
2,65
3,58
3,26
2,84
2,94
2,67
2,33
3,09
2,81
2,45
3,35
3,04
2,66
3,66
3,33
2,91
3,93
3,57
3,12
3,43
3,13
2,73
3,61
3,29
2,87
2,10
1,91
1,67
2,21
2,01
1,75
2,40
2,18
1,90
2,63
2,39
2,09
2,82
2,56
2,24
2,26
2,06
1,79
2,38
2,16
1,89
2,57
2,34
2,04
2,82
2,57
2,24
3,02
2,75
2,40
2,48
2,25
1,97
2,60
2,37
2,07
2,82
2,57
2,24
3,09
2,81
2,45
3,31
3,01
2,63
2,90
2,64
2,30
3,05
2,77
2,42
2,59
2,36
2,06
2,72
2,48
2,16
2,95
2,69
2,35
3,24
2,95
2,57
3,48
3,16
2,76
2,79
2,54
2,21
2,93
2,67
2,32
3,17
2,89
2,52
3,48
3,16
2,76
3,73
3,39
2,96
3,05
2,78
2,42
3,21
2,92
2,55
3,48
3,17
2,76
3,81
3,47
3,02
4,09
3,72
3,24
3,57
3,25
2,84
3,76
3,42
2,98
2,26
2,06
1,80
2,38
2,17
1,89
2,58
2,35
2,05
2,83
2,57
2,25
3,04
2,76
2,41
2,43
2,22
1,93
2,56
2,33
2,03
2,77
2,52
2,20
3,04
2,76
2,41
3,26
2,96
2,58
2,67
2,43
2,12
2,80
2,55
2,23
3,04
2,77
2,41
3,33
3,03
2,64
3,57
3,25
2,83
3,12
2,84
2,48
3,28
2,98
2,60
1,91
1,74
1,52
2,01
1,83
1,59
2,18
1,98
1,73
2,39
2,17
1,89
2,56
2,33
2,03
2,05
1,87
1,63
2,16
1,96
1,71
2,34
2,13
1,86
2,56
2,33
2,03
2,75
2,50
2,18
2,25
2,05
1,79
2,36
2,15
1,88
2,56
2,33
2,03
2,81
2,55
2,23
3,01
2,74
2,39
2,63
2,39
2,09
2,77
2,52
2,20
P36216224
P36216222
P36216220
P36216218
P36216216
P40016224
P40016222
P40016220
P40016218
P40016216
P45016224
P45016222
P45016220
P45016218
P45016216
P55016224
P55016222
24
22
20
18
16
24
22
20
18
16
24
22
20
18
16
24
22
L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600 L/240 L/360 L/600
Deﬂexión admisible
25 50 100 150 200
Carga horizontal (kg/m²)
Espacio
entre
parales
Referencia
Calibre
Producto
P35016224
P35016222
P35016220
P35016218
P35016216
24
22
20
18
16
3-1/2"
1-5/8"
Perﬁles tipo PARAL Uso principal Muros Interiores y ExterioresSERIE PMH
PARAL DE 3 1/2" x 1 5/8"
PARAL DE 3 5/8" x 1 5/8"
PARAL DE 4" x 1 5/8"
PARAL DE 4 1/2" x 1 5/8"
*NOTA: Los cálculos incorporados en la presente tabla fueron realizados por “MATECSA Metal Construction System”, con base en los perfiles cuyas
características se indican. Los códigos de SERIE y Referencia son los usados por la empresa fabricante. Para perfiles de otras marcas y/o características, es
indispensable realizar los cálculos correspondientes”.

96
3-5/8"
25 50 100 150 200
Espacio
entre
parales
Referencia
Calibre
Producto
3-1/2"
2"
24
22
20
18
16
24
22
20
18
16
P35020024
P35020022
P35020020
P35020018
P35020016
P36220024
P36220022
P36220020
P36220018
P36220016
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
5,29
4,81
4,20
5,56
5,06
4,41
6,03
5,49
4,79
6,62
6,02
5,25
7,10
6,46
5,64
5,43
4,94
4,31
5,71
5,20
4,53
6,19
5,64
4,92
6,79
6,18
5,39
7,29
4,62
4,20
3,67
4,86
4,42
3,86
5,27
4,80
4,18
5,78
5,26
4,59
6,20
5,64
4,92
4,74
4,32
3,77
4,99
4,54
3,96
5,41
4,92
4,30
5,93
5,40
4,71
6,37
3,90
3,55
3,09
4,10
3,73
3,25
4,45
4,04
3,53
4,87
4,43
3,87
5,23
4,76
4,15
4,00
3,64
3,18
4,21
3,83
3,34
4,56
4,15
3,62
5,01
4,55
3,97
5,37
4,20
3,82
3,33
4,41
4,02
3,50
4,79
4,36
3,80
5,25
4,78
4,17
5,64
5,13
4,47
4,31
3,92
3,42
4,53
4,12
3,60
4,92
4,47
3,90
5,39
4,91
4,28
5,79
3,67
3,34
2,91
3,86
3,51
3,06
4,18
3,81
3,32
4,59
4,17
3,64
4,92
4,48
3,91
3,77
3,43
2,99
3,96
3,60
3,14
4,30
3,91
3,41
4,71
4,29
3,74
5,06
3,09
2,81
2,46
3,25
2,96
2,58
3,53
3,21
2,80
3,87
3,52
3,07
4,15
3,78
3,30
3,18
2,89
2,52
3,34
3,04
2,65
3,62
3,30
2,88
3,97
3,61
3,15
4,26
3,33
3,03
2,64
3,50
3,19
2,78
3,80
3,46
3,02
4,17
3,79
3,31
4,47
4,07
3,55
3,42
3,11
2,72
3,60
3,27
2,86
3,90
3,55
3,10
4,28
3,89
3,40
4,59
2,91
2,65
2,31
3,06
2,78
2,43
3,32
3,02
2,64
3,64
3,31
2,89
3,91
3,56
3,10
2,99
2,72
2,37
3,14
2,86
2,49
3,41
3,10
2,71
3,74
3,40
2,97
4,01
2,46
2,23
1,95
2,58
2,35
2,05
2,80
2,55
2,22
3,07
2,79
2,44
3,30
3,00
2,62
2,52
2,29
2,00
2,65
2,41
2,10
2,88
2,62
2,28
3,15
2,87
2,50
3,38
2,91
2,65
2,31
3,06
2,78
2,43
3,32
3,02
2,64
3,64
3,31
2,89
3,91
3,56
3,10
2,99
2,72
2,37
3,14
2,86
2,49
3,41
3,10
2,71
3,74
3,40
2,97
4,01
2,54
2,31
2,02
2,67
2,43
2,12
2,90
2,64
2,30
3,18
2,89
2,52
3,41
3,11
2,71
2,61
2,38
2,07
2,75
2,50
2,18
2,98
2,71
2,36
3,27
2,97
2,59
3,51
2,14
1,95
1,70
2,26
2,05
1,79
2,45
2,23
1,94
2,68
2,44
2,13
2,88
2,62
2,29
2,20
2,00
1,75
2,32
2,11
1,84
2,51
2,29
1,99
2,75
2,51
2,19
2,96
2,64
2,41
2,10
2,78
2,53
2,21
3,02
2,74
2,39
3,31
3,01
2,63
3,55
3,23
2,82
2,72
2,47
2,16
2,86
2,60
2,27
3,10
2,82
2,46
3,40
3,09
2,70
3,65
2,31
2,10
1,83
2,43
2,21
1,93
2,64
2,40
2,09
2,89
2,63
2,29
3,10
2,82
2,46
2,37
2,16
1,88
2,49
2,27
1,98
2,71
2,46
2,15
2,97
2,70
2,36
3,18
1,95
1,77
1,55
2,05
1,86
1,63
2,22
2,02
1,76
2,44
2,22
1,93
2,62
2,38
2,08
2,00
1,82
1,59
2,10
1,91
1,67
2,28
2,08
1,81
2,50
2,28
1,99
2,69
Perﬁles tipo PARAL Extrareforzado uso principal en FachadasSERIE PMR
PARAL DE 3 1/2" x 2"
2"
4-1/2"
1-5/8"
5-1/2"
1-5/8"
6"
1-5/8"
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
6,11
5,56
4,85
6,42
5,84
5,09
6,96
6,33
5,52
7,62
6,93
6,05
8,17
7,44
6,49
7,15
6,50
5,67
7,51
6,83
5,96
8,14
7,41
6,46
8,93
8,12
7,09
9,58
8,71
7,60
7,67
6,98
6,09
8,07
7,34
6,40
8,75
7,96
6,94
9,59
8,73
7,61
10,2
9,36
8,17
5,33
4,85
4,23
5,61
5,10
4,45
6,08
5,53
4,82
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6,06
5,29
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6,50
5,67
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5,68
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5,97
5,21
7,12
6,47
5,65
7,80
7,09
6,19
8,36
7,61
6,64
6,70
6,10
5,32
7,05
6,41
5,59
7,64
6,95
6,07
8,38
7,62
6,65
8,99
8,18
7,14
4,50
4,09
3,57
4,73
4,30
3,75
5,13
4,66
4,07
5,62
5,11
4,46
6,02
5,48
4,78
5,26
4,79
4,18
5,53
5,04
4,39
6,00
5,46
4,76
6,58
5,98
5,22
7,06
6,42
5,60
5,65
5,14
4,49
5,94
5,41
4,72
6,45
5,86
5,12
7,07
6,43
5,61
7,58
6,90
6,02
4,85
4,41
3,85
5,09
4,64
4,04
5,52
5,02
4,38
6,05
5,50
4,80
6,49
5,90
5,15
5,67
5,16
4,50
5,96
5,42
4,73
6,46
5,88
5,13
7,09
6,45
5,62
7,60
6,91
6,03
6,09
5,54
4,83
6,40
5,82
5,08
6,94
6,32
5,51
7,61
6,93
6,04
8,17
7,43
6,48
4,23
3,85
3,36
4,45
4,05
3,53
4,82
4,39
3,83
5,29
4,81
4,19
5,67
5,16
4,50
4,95
4,51
3,93
5,21
4,74
4,13
5,65
5,14
4,48
6,19
5,63
4,91
6,64
6,04
5,27
5,32
4,84
4,22
5,59
5,09
4,44
6,07
5,52
4,81
6,65
6,05
5,28
7,14
6,49
5,66
3,57
3,25
2,83
3,75
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1,87
2,48
2,26
1,97
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2,50
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2,94
2,68
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3,36
3,05
2,66
3,68
3,35
2,92
3,95
3,59
3,14
Perﬁles tipo PARAL Extrarreforzado uso principal en FachadasSERIE PMR
2"
2"
2"
2"
2"
PARAL DE 4" x 2"
PARAL DE 6" x 2"

98
6"
25 50 100 150 200
Espacio
entre
parales
Referencia
Calibre
Producto
24
22
20
18
16
P60020024
P60020022
P60020020
P60020018
P60020016
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
30,5
40,5
61,0
7,99
7,27
6,34
8,40
7,64
6,67
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9,99
9,09
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6,35
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5,82
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3,34
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3,36
3,05
2,66
3,68
3,35
2,92
3,95
3,59
3,14
Perﬁles tipo PARAL Extrareforzado uso principal en FachadasSERIE PMR
2"
PARAL DE 6" x 2"
5.7.4 Perforación en perfiles
5.7.4.1 Huecos sin reforzar en el alma de los perfiles
5.7.4.2 Cortes, muescas y apertura de huecos
Los huecos sin reforzar (también conocidos como troquelados o
perforaciones) ubicados en el alma de los elementos estructurales
(tales como vigas o parales), deberán cumplir con los requisitos y
dimensiones de la figura presentada (Fig. 1). Los huecos se deben
localizar únicamente a lo largo del eje central del alma del miem-
bro estructural.
Los huecos sin reforzar que no cumplan con los requisitos anterior-
mente mencionados deben ser reforzados de conformidad con la
presente especificación, o diseñados de acuerdo con las recomen-
daciones técnicas del ingeniero estructural.
Los huecos que se necesiten en obra deben realizarse con herra-
mienta especializada, que garanticen una perfecta perforacion
en el acero sin generar grandes esfuerzos en el acero y que no
dejen bordes cortantes (con filo)
Las aletas y pestañas de las vigas, parales, dinteles, viguetas del
techo, y otros perfiles estructurales no deben tener cortes o mues-
cas. Los huecos en el alma que no cumplan cualquiera de los requi-
sitos establecidos en el apartado anterior deberán ser reforzados
con una platina de acero o con una sección de paral o de canal,
de acuerdo con lo expuesto en la figura 2 (Fig. 2). El refuerzo de
acero será de un espesor equivalente o superior a la del miembro a
reforzar y se extenderá un mínimo de una (1) pulgada (25 mm) más
allá de todos los bordes del hueco. El refuerzo debe estar unido al
alma del miembro estructural con tornillos Nº 8 mínimo, espacia-
dos máximo cada dos pulgadas (51 mm) de centro a centro, a lo
largo de los bordes del refuerzo con una distancia mínima al borde
de media pulgada (13 mm).
fig. 5.7.4.1 Huecos sin reforzar en los perfiles

99
5.8 FIjACIóN DE CARgAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES
5.8.1 Anclajes
• Ancla Supra: elemento ideal para soportar puertas, venta-
nas, cocinas integrales, lavamanos, entre otros, capaz de
soportar hasta 35 kg a tracción. (Fijaciones Torres)
• Ancla POLI-SET: viene en dos presentaciones. N° 12, para
broca de 5/16” y N° 10 para broca de ¼”.
• Ancla de Mariposa
• Ancla HWA: en presentaciones de ¼” y ¾”.
• Anclajes E-Z: Este anclaje puede ser removido cuando
fácilmente ya funciona como un tornillo. Pueden adquirirse
fabricados en plástico (E-ZP100) los cuales soportan hasta
20kg a tracción o en metal (E-Z100) que soportan 25kg a
tracción.
• Anclaje PHF (Nylon Toggle)
Los refuerzos en los elementos deben ser diseñados de acuerdo
con las recomendaciones técnicas del ingeniero estructural com-
petente, cuando el tamaño de los huecos en el alma excedan los
límites siguientes:
• El ancho del hueco, medido a lo ancho del alma, supere el
75% del ancho del alma del perfil, y / o,
• La longitud del hueco, medida a lo largo del alma, es superior
a 6 pulgadas (152 mm) o al ancho del alma del perfil, el que
sea mayor.
fig. 5.7.4.2 Niveles de acabado
5.8
0 a 15 kg: se puede hacer directamente sobre las placas de cemento suPERBOARD®
utilizando un tornillo drywall N° 6 x 1”.
16 a 20 kg: se sugieren chazos plásticos con aletas.
26 a 40 kg: puede utilizar chazos metálicos o plásticos autoperforantes. El anclaje
penetra en la placa al ser fijado con un destornillador de cabeza phillips. Con estos
elementos se pueden fijar espejos y cuadros grandes, extintores para incendios, entre
otros.

100
5.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso
Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas suPERBOARD®,
defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados posterior-
mente a la pared. Calcule la magnitud de su peso y defina los pun-
tos donde se sujetará el elemento. En el caso de cargas superio-
res a 40 kg, se recomienda reforzar la estructura con perfiles de
mayor calibre, de la misma sección de los parales utilizados. Con
esta práctica se busca que las cargas se soporten en un bastidor
independiente de manera que no sean transmitidas a los parales
rolados de lámina delgada o a las placas. En este último caso, se
recomienda consultar al fabricante de la perfilería con el fin de
obtener las características del refuerzo. En el caso de cargas livia-
nas, menores a 40 kg, se sugiere instalar una canal a través de los
parales, en los puntos donde se localizarán las fijaciones del ele-
mento a colgar. La fig. 5.8.1 ilustra la manera adecuada de hacerlo.
Placa SUPERBOARD®
Refuerzo para gabinetes
Cargas pesadas: ubicar el paral de la estructura y una vez localizado, colocar sobre
tornillos tipo para lámina o tipo drywall. Para cargas muy pesadas se recomienda
consultar a un ingeniero calculista o a nuestro Departamento de Asistencia Técnica
Placa SUPERBOARD®
Mesón de granito
Ménsula de hierro T
Refuerzo de madera
fig. 5.8.1 Fijación de elementos pesados
5.9
5.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACúSTICOS
Uno de los propósitos fundamentales de la construcción, es proveer
de adecuadas, estables y permanentes condiciones de habitabilidad a
sus habitantes, con prioridad en el confort higrotérmico, requerimiento
básico e imprescindible para la actividad humana.
Hoy es necesario no sólo alcanzar los parametros de confort requerids,
sino lograrlo con el menor uso de energía no renovable posible, apro-
vechando la energía solra en sus diversas fases y/o utilizando energía
renovable si es necesario.
La Construcción Liviana en seco, se ha caracterizado por permitir dise-
ñar aislamientos térmicos y acústicos con gran versatilidad y sencillez.
La natraleza del sistema, permite, sin incurrir en aumentos considera-
bles del peso ofrecer una amplia gama en niveles de aislamiento de
manera que cada usuario o propietario tiene la posibilidad de obtener
la respuesta exacta a sus requerimientos al costo adecuado.
5.9.1 Aislamiento Acústico
La construcción liviana en seco apareció como una respuesta construc-
tiva moderna e industrializada que permite desarrollar muros en poco
tiempo y de manera rápida, limpia, ordenada y segura. Debido a su
esencia básica, dos placas planas de bajo espesor y grandes áreas que
recubren un bastidor o esqueleto de soporte, ofrece adicionalmente,
un excelente desempeño acústico, debido a los diferentes materiales
y baja rigidez generan un cambio de impedancia a la onda acústica
haciéndole perder una gran cantidad de energía lo que se traduce en
una importante reducción de ruido.
Cuando se realizan especificaciones acústicas en construcción se utili-
zan dos conceptos que definen los niveles de aislamiento de los mate-
riales, el TL (Transmission Loss) y el STC (Sound Transmission Class).
La pérdida de transmición (TL - Transmission Loss) es la diferencia
entre los niveles medios de presión sonora de la habitación fuente y la
habitaciónreceptora(expresadoendecibelesdB).Lahabitaciónfuente
es aquel espacio donde se genera el ruido y la habitación receptora es
el espacio contiguo en donde se recibe una porción del ruido gene-
rado. Usualmente estos dos espacios son separados por una partición
constructiva.
La clase de transmisión del sonido (STC – Sound transmission Class) es
la valoración de un número unico utilizada para comparar propiedades
de aislamiento del sonido de los materiales sistemas constructivos.
La clase de transmisión del sonido se obtiene a partir de la pérdida de
transmisión en 16 bandas de ensayo.
Recomendaciones constructivas:
En cualquier tipo de edificación que necesite un buen comportamiento
de aislamiento acústico, es de suma importancia la correcta
* La información y recomendaciones acá contenidas fueron avaladas por la firma Acústica - Ingeniería Acústica Aplicada

101
construccióndelosdetallesquepodríanimpedirunbuenniveldeaisla-
miento determinado. Es indispensable tener en cuenta la trasmisión de
ruido estructural y por flanqueo (ventanas y puertas laterales o ductos
y tuberías) ya que esto va a afectar el desempeño real de la partición.
Losproblemasconstructivosmásfrecuentesqueafectaneldesempeño
acústicosonlasfiltracionesporseccionesmalselladas,transmisiónpor
elementosrígidos,malainstalacióndeloselementosconstructivos.No
se debe olvidar que todos los materiales reaccionan ante el sonido, y
aunlosquenoconsideramos“acústicos”vanainfluireneldesempeño
de la solución.
En ventanas:
• En el diseño de la ventanería contemple dimensiones peque-
ñas en zonas próximas a áreas ruidosas.
• Utilice vidrios gruesos de mínimo 6 mm de espesor, de prefe-
rencia laminados, no utilice ventanas corredizas, y las batien-
tes deben ir selladas con empaques muy suaves, para que
se deformen al momento de cerrar las ventanas. También
considere la utilización de doble vidrio y trampas de sonido.
• Selle con siliconas o sellantes de poliuretano la zona de con-
tacto de los vanos y los marcos de las ventanas para evitar
que el ruido penetre al recinto por estos espacios.
Para las redes hidráulicas, eléctricas y sanitarias:
• Selle con silicona todas las aberturas en paredes producidas
por las instalaciones.
• No deje cajas enfrentadas. De preferencia utilice coraza plás-
tica en vez de tubería para las conexiones eléctricas.
• Las redes hidráulicas y sanitarias de preferencia no deben
estar en los muros de aislamiento.
• Las instalaciones sanitarias que se encuentren en vácios y
ductos se deben forrar en fibra de vidrio.
En pisos:
• El aumento de la masa de la pared así como del espacio de
aire entre las placas, aumenta el aislamiento acústico. La
combinación de distintos materiales es la mejor opción para
obtener un alto aislamiento en un espacio reducido.
En paredes:
• El aumento de la masa de la pared así como del espacio de
aire entre las placas, aumenta el aislamiento acústico. La
combinación de distintos materiales es la mejor opción para
obtener un alto aislamiento en un espacio reducido.
• Adicionar materiales porosos dentro de la cavidad resultante
entre las placas en una pared, como por ejemplo lana mineral
de roca o lana de fibra de vidrio, mejora el comportamiento
de aislamiento acústico debido a que controlan las resonan-
cias que se generan al interior del muro.
• Al estar los parales en contacto directo con las placas se
produce un corto circuito acústico (transmisión estruc-
tural), el cual puede ser aislado hasta cierto nivel por
medio de unos perfiles resilentes (perfil omega) insta-
lados horizontalmente sobre los parales cada 600 mm
en una de las caras de la pared. Luego se instalarían
las placas en esa cara de la pared sobre estos perfiles.
De igual forma, se pueden fijar franjas de placas de yeso
sobre las aletas de los parales, o sea, en ambas caras
de la pared. Luego se instalaría la placa sobre éstas.
También se pueden poner elementos amortiguantes entre la
estructura y la lamina y el piso como neopreno o polietilenos
expandidos según sean los requerimientos de aislamiento.
• El uso de sellantes elastoméricos en las intersecciones entre
paredes, y entre paredes y pisos, puede aumentar en un 40%
el aislamiento acústico.
Otros detalles constructivos generales a tener en cuenta:
fig. 5.9.2 Aislamiento en juntas de controlfig. 5.9.1 Aislamiento en paredes interiores

102
fig. 5.9.4 Aislamiento en cielos rasosfig. 5.9.3 Aislamiento en intersección de placas
fig. 5.9.5 Ubicación de las cajas eléctricas y gabinetes
fig. 5.9.6 Disposición acústica de las puertas
fig. 5.9.7 Ubicación de los ductos de ventilación

103
TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO
TIPO-
LOGÍA
N°
INFORME DESCRIPCIÓN DETALLE
ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA
FRECUENCIA (HZ)
125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 STC
1 612.354-B
Superboard 8 mm
+ Perfilería 60 mm
+ Superboard 10 mm
20,6 22,3 25,8 28,6 30,2 33 39 41,2 42,4 42,1 43,2 44,8 44,9 39,4 37 40,9 38
2 612.607-B
Superboard 10 mm
+ Perfileria 60 mm
+ Superboard 10 mm
19 23,5 27,8 30,9 32,5 35,7 39,4 41,5 43 41,7 42,4 42,8 42,6 33,9 36,8 43 39
3 612.600-B
Superboard 10 mm
+ Perfileria 60 mm
+ Superboard 8 mm
19,2 27,4 28,5 28,1 31,4 34,1 39,0 41,4 44,1 45,4 46,5 48,1 47,8 42,7 41,7 43,9 40
4 612.358-B
Superboard 8 mm
+ Perfileria 60 mm
+ Lana Fibra de vidrio
80 mm 14 kg/m3
+ Superboard 10 mm
26,7 34,5 36,0 36,1 41,4 43,3 44,1 45,1 47,4 46,7 47,6 49,1 50,1 47,5 44,2 43,9 45
5 612.612-B
Superboard 10 mm
+ Perfileria 90 mm
80 mm 14 kg/m3
+ Gyplac 12.5 mm
25,9 29,0 34,3 39,6 40,9 41,6 43,6 44,9 46,3 47,5 47,0 49,8 50,7 48,0 41,7 43,6 45
6 612.603-B
Superboard 10 mm
+ Perfileria 60 mm
80 mm 14 kg/m3
+ Superboard 8 mm
24,7 31,6 39,1 37,3 40,9 43,4 45,2 45,1 46,9 47,0 47,5 48,6 49,9 48,8 44,7 43,9 45
7 612.530-B
Superboard 8 mm
+ Perfileria 60 mm
80 mm 14 kg/m3
+ Superboard 8 mm
24,4 33,9 35,6 37,0 40,2 42,8 45,1 45,4 46,4 48,2 48,3 50,7 52,2 51,8 44,5 44,8 46
Resumen de atenuación de las probetas por bandas de octava. Rangos de atenuación
El cuadro Tablas de Resultados. Tipología, Aislamiento y
Frecuencia Crítica, muestra los parámetros obtenidos durante
los ensayos, de manera que el usuario pueda escoger entre
muchas opciones el aislamiento requerido.
SB: SUPERBOARD® GP: GyPLAC®
Perfilería 60 mm
Perfilería 60 mm
SB 10 mm
SB 8 mm
SB 10 mm
SB 8 mm
SB 8 mm
Lana de fibra de vidrio 3
Lana mineral 3
SB 10 mm
SB 10 mm
SB 10 mm
SB 8 mm
SB 8 mm
SB 10 mm
SB 8 mm
Perfilería 60 mm
Gp 12,7 mmSB 10 mm

104
5.9.2 Aislamiento térmico
Las placas Superboard ®, poseen un bajo coeficiene de trans-
misión del calor que permiten ofrecer altos niveles de confort,
permitiendo conservar la calidez en épocas de invierno y la fres-
cura en épocas de verano. La concepción del sistema, potencian
el excelente poder aislante de las placas y de la cámara de aire
confinada en el interior del bastidor, cuando se sustituye este
espacio por materiales altamente aislantes como el poliestireno
expandido (Icopor ®), la fibra de vidrio o la lana mineral.
El aislamiento térmico es considerado como la capacidad de los
materiales para oponerse al paso del calor por conducción. Se
evalúa por la resistencia térmica que tienen. Es por esto que a
continuación presentamos algunos valores de los sistemas para
paredes típicos y sus valores de aislamiento térmico.
MATERIAL COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DEL CALOR W/m°K
Poliuretano 0,020
Poliuretano expandido 0,037
Polietileno 0,035
Lana de fibra de vidrio 0,039
Lana mineral de roca 0,036
Los valores anteriormente mostrados, deben ser interpretados valorando aquellos que poseen
un coeficiente más bajo, lo cual demuestra que no conducen muy bien el calor.
fig. 5.9.1 Aislamiento térmico
Placa SUPERBOARD®
Lana de fibra de vidrio
Perfiles

105
5.10 HERRAMIENTAS
Pistola de impacto para pernos Taladro (con broca de tungsteno) Atornillador eléctrico (con punta N° 2)
Para fijaciones a techo Perforaciones varias Para fijación de tornillos
Sierra circular
(con disco paramaterial abrasivo)
Caladora
(con sierra para material abrasivo)
Rayador
Para corte eléctrico Para corte eléctrico Para corte manual
Martillo para fijar clavos en placas
(máx. 8 mm de espesor)
Lijadora orbital o de banda – Lima Pistola – rodillo – espátula – llana – brocha
Fijación manual de placas Para lijado y pulido Herramientas de acabado
NOTA
Evite producir polvo, en caso de corte y transformación de las placas deben
usarse protectores para los ojos y las vías respiratorias.
5.10

106
* BPM: Buenas prácticas de manufactura
Los productos complementarios a SUPERBOARD® mencionados
en la tabla anterior y en la totalidad de este manual fueron ela-
borados por sus fabricantes para ser utilizados como parte del
sistema. Su estabilidad y desempeño son responsabilidad de sus
fabricantes, por lo cual COLOMBIT S.A., sugiere sean consultados
sus departamentos de asistencia técnica para aclarar las dudas,
comentarios o reclamos que puedan tener al respecto.
6 INSUMOS RECOMENDADOS
APLICACIÓN UBICACIÓN DESCRIPCIÓN REFERENCIA FABRICANTE RENDImIENTO PRESENTACIÓN OBSERVACIONES
OTROS
PRODUCTOS
DEL FABRI-
CANTE qUE
SERVIRÍAN
Junta
flexible a la
vista
Exterior e
interior
Cordón de espu-
ma para relleno
de juntas que
limita la canti-
dad de sellante
a utilizar
Sikarod® Sika® 1m/m
Por metro y en
diámetros de
1/4”, 3/8”, 5/8”,
7/8”, 11/8”.
Color gris
El diámetro de
Sikarod® debe ser
por lo menos un 25%
mayor que el ancho de
la junta
N.D.
Sellalón® < 1m/m
Por metro y
en diámetros
de 1/4”, 3/8”,
1/2”, 5/8”, 3/4”,
7/8”, 1”, 1 1/2”.
Color azul, gris
y negro
El diámetro de
Sellalón® debe ser
por lo menos un 1/8
mayor que el ancho de
la junta
N.D.
Exterior
Sellante
elastomérico de
un componente
con base en
poliuretano
Sikaflex AT Sika@
Un cartucho de
300cc alcanza
para sellar 3m de
junta de
1 x 1cm
Cartucho de
300cc/ 380g.
Color blanco,
gris, bronce
Contiene filtro UV N.D.
Dymonic FC Tóxement®
Un cartucho de
300cc alcanza
para sellar 3m de
junta de
1 cm x 1cm
Cartucho de
300cc. Salchi-
cha, de 600cc.
Color blanco,
gris, bronce
No contiene filtro UV N.D.
Sellante elas-
tomérico de un
componente con
base acrílica
MurexFlex® Pintuco® 0,03 kg/m² Galones Sello de juntas
Mínimo de 6 mm
N.D.
GraniElástica® Graniplast® 0,03 kg/m² Galones
Sello de juntas
Mínimo de 6 mm N.D.
Interior
Sellante elas-
tomérico de un
componente con
base acrílica
Elastika® Corona®
Un cartucho de
300 cc alcanza
para sellar 3 m de
junta de 1 x 1 cm
Tubo de 300 cc.
Color transpa-
rente, blanco,
gris, negro
Sello de juntas de
ancho minimo 6 mm
N.D.
Juntas
invisibles
Exterior
Masilla acrílica
elástica para
relleno de fondo
de juntas
Texjoint Junta® Corona® 0,0124 cuñetes de
28kg/m2
Cuñete de
28kg/m
Deben usarse placas
Superboard Pro, por
su borde rebajado.
Debe usarse el
paquete completo del
fabricante
N.D.
Masilla acrílica
elástica de
grano fino para
acabado de
superficie
Texjoint
Acabado®
Corona® 0,05 cuñetes de
28kg/m
Cuñete de
28kg/m
Deben usarse placas
Superboard Pro, por
su borde rebajado.
Debe usarse el
paquete completo del
fabricante
N.D.
Cinta de refuer-
zo de malla de
fibra de vidrio
para las juntas
entre placas
Quiktape® Grabber® 0,0112 rollos/m Rollos de 91,5m N.D. N.D.
Interior
Adhesivo
Epóxico de dos
componentes
Sikadur Panel® Sika®
29m de junta
de 8 x 3mm por
cada kg
Caja de cartón
con dos com-
ponentes (A y
B) cada uno de
0,5kg
N.D. N.D.
Pegapox® Pintuco®
35m de juntas de
6 x 3mm por m² Cuarto de Galon N.D. Adepox®
Masilla multi-
propósito lista
para usar
Gyplac® Gyplac® 1 kg/m Cuñete de 28kg N.D. N.D.
Estuco Profesional®
ó Estuco Acrílico® Pintuco®
Varía según la
superficie y tipo
de utilización
Cuñete de 28kg Según su destinación
final N.D.
Enlucido de
la superficie
Exterior
Masilla multi-
propósito lista
para usar
Estuca Acrílico® Sika® 1 a 1,5kg/m2
Cuñete de 28kg N.D. N.D.
Texplaca® Corona® 1 a 1,5kg/m2
Estuco Profesional® Pintuco® 1 a 1,5kg/m2
Interior
Masilla multi-
propósito lista
para usar
Gyplac® Gyplac® 0,55kg/m2

107
APLICACIÓN UBICACIÓN DESCRIPCIÓN REFERENCIA FABRICANTE RENDImIENTO PRESENTACIÓN OBSERVACIONES
OTROS
PRODUCTOS
DEL FABRI-
CANTE qUE
SERVIRÍAN
Acabado de
la superficie
Interior Pinturas
acrílicas de uso
interior
Viniltex® Pintuco® 0,04gal/m2 Galón - cuñetes
de 5 gal N.D. N.D.
Colorín® Corona® 0,04gal/m2 Galón - cuñetes
de 5 gal N.D. N.D.
Pintudrywall® Pintuco® 0,03 kg/m2
Cuñete de 28 kg N.D. N.D.
Colorplast® Graniplast® 0,03 kg/m²
Cuñete de 28 kg N.D. N.D.
Exterior
Pinturas
acrílicas de uso
exterior
Sikacolor® Sika® 0,06gal/m2 Galón - cuñete
de 5 gal N.D. N.D.
Colorín
Fachada® Corona® 0,06gal/m2 Galón - cuñete
de 5 gal Únicamente blanco N.D.
Koraza@ Pintuco ® 0,06gal/m2 Galón - cuñete
de 5 gal N.D. N.D.
Pinturas acríli-
cas elásticas de
uso exterior
Koraza
Plástica® Pintuco® 0,06gal/m2 Galón - cuñetes
de 5 gal N.D. N.D.
Sikacolor E® Sika® 0,06gal/m2 Galón - cuñete
de 5 gal N.D.
Sikacolor
555W®
Sikafill 5”®
Colorín Flexible® MBT® 0,06gal/m2 Galón - cuñete
de 5 gal N.D. N.D.
Colorplast Plastilit® Graniplast® 0,6 gal/m2 Cuñetes de
28 kg N.D. N.D.
Aquarel® Corev® N.D. Galón - cuñete
de 5 gal N.D. N.D.
Asepsia
(BPM)*
Recubrimiento
Laboratorios,
Restaurantes,
Cocinas, Salas
de cirugía
Pinturas
epóxicas
Sikaguard 63N® Sika® 0-8kg/m el sistema
reforzado
Dos componen-
tes Unidades de
4 kg. Colores
gris, rojo, verde
N.D. N.D.
Pintucoat® Pintuco® N.D. N.D. N.D. N.D.
Pega de
cerámicas
Adhesivo
elástico para
cerámicas. Uso
interior
Sikaceram SL® Sika® 2,5 a 4kg/m Tarros de 6 y de
30kg
N.D. N.D.
Pegacor Constructor® Corona® 3 a 4kg/m Sacos de 40kg N.D. N.D.
Pega de pie-
dras, mármoles
y granitos.
Aplicaciones
exteriores
Mortero elástico Stonmix Látex®
Industrias
Groza® 5kg/m Sacos de 25kg
El rendimiento depen-
de de la correcta nive-
lación y plenitud del
sustrato. El espesor
ideal del mortero está
entre 3 y 15mm
N.D.
Paredes cielos
rasos
Perfilaría de
acero galva-
nizada rolado
en frío
Matecsa® Matecsa®
Ver consumo de
materiales por m2
Canales, parales,
omegas, ángulos
N.D. N.D.
Corpacero® Corpacero® Ver consumo de
materiales por m2 N.D. N.D.
Panel y Perfiles® Panel y
Perfiles®
Ver consumo de
Estructuras Ceno de
Antioquia®
Estructuras
Ceno de
Antioquia®
Ver consumo de
Multiobras® Multio-
bras®
Ver consumo de
Colmena® Colmena® Ver consumo de
Estructura de
soporte
Entrepisos,
Bases para
techos
Perfilaría
estructural de
lámina delgada
perfiles tipo C
Acesco® Acesco®
Ver consumo de
materiales por m2
Perfiles tipo C
N.D. N.D.
Colmena® Colmena®
Ver consumo de
Corpacero® Corpacero®
Ver consumo de
Tornillería y
elementos de
fijación
Fijación entre
perfiles metá-
licos
Tornillo N° 8 x 1/2”,
punta aguda
Fijaciones
Torres
Ver consumo de
materiales por m2
Perfiles tipo C
Para perfiles con
calibres 22 a 26
N.D.
Tornillo N° 8 x Punta
de broca
Fijaciones
Torres
Ver consumo de
materiales por m2
Para perfiles con
calibres 14 a 20 N.D.
Fijación de
placas a la
estructura de
soporte
Tornillo Drywall N° 6 x
1”, punta aguda
Fijaciones
Torres
Ver consumo de
materiales por m2
Para perfiles con
calibres 22 a 26
N.D.
Tornillo Drywall N° 6
x 1”, punta de broca
autoperforante
Fijaciones
Torres
Ver consumo de
materiales por m2
Para perfiles con
Tornillo Drywall N° 6
x 1”, autoavellanante
punta de broca auto-
perforante
Fijaciones
Torres
Ver consumo de
materiales por m2
Para perfiles con
Material de
aislamiento
térmico y
acústico
Entre
placas SUPER-
BOARD®
Lana de fibra de
vidrio
Aislacustic® Owens
Corning®
Ver consumo de
materiales por m2
Paquetes de 17
o 24 láminas N.D. N.D.
Aislhogar®
Owens
Corning®
Ver consumo de
materiales por m2 Rollos N.D. N.D.
Lana mineral
de roca
Afelpados@ Calorcol Ver consumo de

108
PARED UNA CARA (SUPERBOARD PRO® 8 mm) – INTERIOR
Ítem Descripción Unidad Cantidad
1 Placa SUPERBOARD PRO® 2440*1220*8 mm Unidad 0,34
2 Perfil vertical paral 89 aleta 40 mm Unidad 0,76
3 Perfil horizontal canal 90 Unidad 0,34
4 Tornillo con chazo Unidad 2
5 Tornillo extraplano Unidad 2,8
6 Tornillo estándar N° 6 x 1” Unidad 11,5
7 Lana de vidrio de 3½” Rollo/18,58 m 0,06
8 Masilla acrílica para interiores Cuñete/5 gal 0,05
9 Cinta de fibra de vidrio Rollo x 91,5 m 0,016
10 Adhesivo epóxico kg 0,05
Se recomiendan parales separados cada 610 mm.
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm.
Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.
7 CONSUMO DE MATERIALES POR m2
PARA CáLCULOS ESTIMATIvOS
CIELO RASO SUSPENDIDO JUNTA INVISIBLE (SUPERBOARD PRO®) EST @ 61 cm
1 Ángulo perimetral cal. 20 1 x 1” Unidad
Perímetro
1,025 x 2,44
2 Perfil vertical paral 39 Unidad 0,57
3 Perfil omega Unidad 0,81
4 Tornillos extraplano Unidad 8,5
5 Cinta malla de fibra de vidrio Rollo /91m. 0,016
6 Masilla acrílica para interiores Cuñete 5/gal 0,05
7 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*6 mm Unidad 0,34
8 Tornillos con chazo (Aprox) Unidad 2
9 Tornillos estándar N° 6 x 1” Unidad 11,5
PARED UNA CARA (SUPERBOARD CB® 8 mm) – INTERIOR – ZONA HÚMEDA
7 Lana de vidrio de 3½” Rollo/18,58 m 0,06
Se recomiendan los parales separados cada 406,6mm para placas SUPERBOARD CB® de 8 mm o cada 610 mm para placas SUPER-
BOARD CB® de 10 mm

109
PARED UNA CARA (SUPERBOARD PREMIUM®, SUPERBOARD SQ®, SUPERBOARD ST® 10 mm) – FACHADAS
2 Perfil vertical paral según diseño Unidad 0,76
3 Perfil horizontal canal según diseño Unidad 0,34
7 Lana de vidrio de 3½” Rollo/18,58 m2
0,06
8 Cordón adhesivo elástico Tubo 380 g. 0,11
9 Masilla acrílica para exteriores Cuñete5/gal. 0,05
PARED DOBLE CARA (SUPERBOARD CB®) – INTERIOR – ÁREAS HÚMEDAS
1 Placa SUPERBOARD CB® 2440*1220*8 mm Unidad 0,69
4 Tornillo con chazo Unidad 2,00
6 Tornillo estándar 1” Unidad 27
7 Lana de vidrio de 3½” Rollo 0,06
9 Cinta de fibra de vidrio Rollo 0,016
Se recomiendan parales separados cada 406,6 mm. Para placas SUPERBOARD CB® de 8 mm ó 610 mm para placas SUPERBOARD
CB® de 10 mm
PARED DOBLE CARA (SUPERBOARD PRO®) – INTERIOR
6 Tornillo estándar N° 6 x 1” Unidad 23
7 Lana de vidrio de 3 Rollo/18,58 m 0,06

110
PARED DOBLE CARA FACHADAS SUPERBOARD PRO® 10 mm E INTERIORES
SUPERBOARD PREMIUM®, SUPERBOARD SQ®, SUPERBOARD ST® 8 mm
1 Placa SUPERBOARD PREMIUM, SQ, PRO® 2440*1220*10 mm Unidad 0,34
3 Perfil vertical (89 aleta 40 mm) según diseño Unidad 0,76
4 Perfil horizontal canal (90) según diseño Unidad 0,34
7 Tornillo estandar N°6 x 1” Unidad 23
8 Lana de vidrio 3½” Rollo 0,06
9 Cordón elastomérico Tubo 380 g 0,11
11 Cinta de fibra de vidrio Rollo/91,5 m 0,016
13 Masilla acrílica para exteriores Cuñete 5 gal 0,05
PARED DOBLE CARA (SUPERBOARD PREMIUM®, SUPERBOARD SQ®; SUPERBOARD ST® 10 mm) - FACHADAS
3 Perfil vertical paral (89 aleta 40 mm) según diseño Unidad 0,76
4 Perfil horizontal canal (90) según diseño Unidad 0,34
7 Tornillo estándar N° 6 x 1” Unidad 23
8 Lana de vidrio 3½” Rollo/18,58 0,06
9 Cordón elastomérico Tubo 380 g 0,11
10 Masilla acrílica para exteriores Cuñete 5/gal 0,05
11 Masilla acrílica interiores Cuñete 5/gal 0,05

111
RECUBRIMIENTO DE PARED (SUPERBOARD PREMIUM® SUPERBOARD PRO®, SUPERBOARD ST® 8 mm) - INTERIOR
2 Perfil omega Unidad 1,03
5 Lana de vidrio 3½” Rollo 0,06
6 Adhesivo epóxico Kg 0,05
7 Masilla acrílica para interiores Cuñete/5 gal. 0,05
BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD PRO® 10 ó 14 mm)
2 Tornillo estándar 1 ½” Unidad 11,74
5 Cinta malla fibra de vidrio Rollo 0,016
• La placa de Superboard®: es altamente resistente a la humedad, sin embargo no es impermeable y no garantizar
la estanqueidad de la cubierta.
• Las placas deben ser saturadas en agua en caso de ser curvadas.
• Evitar el tránsito de personas que caminan directamente sobre la base para techos, sin usar tablones para repartir la carga.
ENTREPISO (SUPERBOARD EP®, SUPERBOARD EP MAX® 14, 15, 17 ó 20 mm SEGÚN EL CASO) INTERIOR
1 Placa SUPERBOARD@ 2440*1220*14 – 17 – 20 mm Unidad 0,34
2 Tornillo (estándar 21/2”) de acuerdo con la estructura Unidad 11,74
La placa no es impermeable
REVESTIMIENTO CON ENCHAPES DE LADRILLO
1 Placa SUPERBOARD ® 2440 * 1220 * 10 mm Unidad 0,33
2 Perfil vertical paral según diseño Unidad 1,01
3 Látex como puente de adherencia Kilogramos 0,55
4 Látex para mortero (para 1 cm de espesor) Kilogramos 0,6
5 Enchape de arcilla (dilatadas cada 17 mm) Unidad 43
6 Cemento Kilogramos 6,4
Las cantidades de obra aquí recomendadas son aproximadas y
deben ser corroboradas por un profesional calificado y con expe-
riencia en el sistema; pueden variar dependiendo de las prácticas
de instalación y no comprometen al Departamento de Asistencia
Técnica de Colombit S.A.

112
8 MEDIDAS DE PROTECCIóN y SEgURIDAD
Contenido del producto
Los productos de cemento fraguados en autoclave están confor-
mados principalmente por cemento, fibras naturales y al igual que
otros materiales utilizados en la construcción tales como arena,
tejas de hormigón, tejas de arcilla y estructuras de concreto, tam-
bién tienen sílice cristalina.
Acondicionamiento en fábrica
En la medida de lo posible deben utilizarse productos previamente
acondicionados en fábrica, bien sea precortados o perforados.
Si es necesario modificar los productos en obra, se debe evitar la
formación y la inhalación de polvo y observar las instrucciones de
seguridad a continuación recomendadas:
Uso de elementos de protección personal
Al transformar productos de cemento fraguados en autoclave
mediante el corte, perforación o lijado, y en general siempre
que se pueda generar polvo, se deben utilizar elementos de pro-
tección personal que cumplan con estándares internacionales
tales como:
• Protección respiratoria: Mascarilla para partículas respira-
bles (NIOSH 95).
• Protección visual: Monogafas resistentes (ANSI Z 87.1-1-
1989).
Las placas planas de cemento fraguadas en autoclave mien-
tras no sean sometidas a procesos de transformación, no liberan
partículas y en consecuencia no generan exposición de ninguna
naturaleza.
Recomendaciones e instrucciones de seguridad para productos fraguados en autoclave
Use mascarilla y monogafas
Transformación del producto
Siempre que sea necesario cortar, lijar o perforar con herramien-
tas manuales eléctricas, estas operaciones se deben efectuar en
espacios abiertos, en contra del viento (ubicándose de manera
que el viento aleje el polvo de la persona que transforma el pro-
ducto y de las personas que se encuentran en el área de trabajo)
y previo humedecimiento del entorno del producto.
Si se requiere cortar, lijar o perforar en espacios cerrados, se
deben utilizar equipos con sistemas de aspiración y previo hume-
decimiento del entorno del producto.
El polvo y demás material sobrante debe recogerse con aspi-
radora o barrerse previo humedecimiento.
Algunas aplicaciones en el presente manual exigen trabajo
en alturas, tome las precauciones correspondientes. No camine
directamente sobre las bases para techos. Apóyese en tablo-
nes resistentes que distribuyan las cargas sobre las viguetas de
soporte. De no hacerlo, las placas podrán deflectarse reventando
los acabados y en el peor de los casos dependiendo de la carga,
ésta puede fallar súbitamente.
Humedezca y aspire
Seguridad en alturas
Tablón
Línea de vida

113
Exposición temporal
La exposición temporal al polvo durante el lijado, corte o perfora-
ción de las placas sin la observación de las medidas de seguridad
recomendadas, puede producir indisposición, irritaciones y afec-
ciones en los ojos y el sistema respiratorio.
En caso de presentarse estas irritaciones por la concentración
de polvo, la persona debe abandonar el espacio contaminado y
trasladarse a una zona bien ventilada. Si el malestar, en el sistema
respiratorio y en los ojos persisten se debe consultar a un médico.
Exposición prolongada
La exposición prolongada al polvo desprendido del corte, lijado
o perforado de las placas sin la observación de las medidas de
seguridad recomendadas, puede producir enfermedades tales
como silicosis y/o cáncer pulmonar.
El riesgo de exposición a partículas provenientes de cemento,
esta circunscripto al momento de instalación siempre y cuando la
placa sea modificada por la acción humana. Este riesgo puntual
para el instalador se puede prevenir siguiendo las medidas técni-
cas de protección recomendadas.
Las placas de cemento fraguadas en autoclave mientras
no sean sometidas a procesos de transformación, no liberan
partículas y en consecuencia no generan exposición de ninguna
naturaleza.
En los procesos industriales o de construcción deben tomarse
precauciones con todos los productos que intervienen, aun los
más inofensivos. Ninguna precaución sobra cuando se trata de
proteger la salud de las personas.
“La información aquí contenida no compromete
a Colombit S.A. ni a su Departamento de Asistencia
Técnica, encargado de su desarrollo ya que es de
libre y voluntaria aplicación y sus contenidos pueden
ser interpretados erróneamente. Por lo tanto el uso
que se le dé a dicha información es responsabilidad
de la persona o personas que la estén utilizando.
La información contenida en este catálogo se
considera actualizada hasta el día de su publica-
ción. A partir de la fecha pueden realizarse modifi-
caciones. Para verificar si el contenido del presente
documento está vigente, puede consultar a nues-
tro Departamento de Asistencia Técnica a través de
la línea gratuita 01(800)0966200 ó por medio del
correo electrónico asistec@colombit.com”
Efectos para la salud
Seguridad de las placas

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