manual-de-poes

Universidad de las Américas
Ingeniería Agroindustrial y de
Alimentos

Control Sanitario

MANUAL DE POES PARA UNA
INDUSTRIA LÁCTEA
ƏQUESO FRESCO Ə

Grace Castro
Daniela Tapia

I ¢ ¡
IC

1. Introducción

2. Objetivo Principal

3. Objetivos Secundarios

4. Marco teórico.

4.1 Conceptos Generales
4.2 Suciedad
4.3 Sustancias químicas para la limpieza y desinfección

5. Levantamiento de los procesos

5.1 Queso Fresco

6. Principios de POES

7. Programa de Limpieza y Desinfección para una planta de embutidos

7.1 POES 1 Seguridad del agua.

7.1.1 Tanque Cisterna

7.2 POES 2 Limpieza de las superficies de contacto con el alimento

7.2.1 Tanque de Pesado
7.2.2 Marmita
7.2.3 Prensadora
7.2.4 Tanques Salado
7.2.5 Empacadora al Vacío
7.2.6 Utensilios de acero inoxidable
7.2.7 Utensilios de Plástico
7.2.8 Mallas, Coladores, Baldes Pre-Operacionales

7.3 POES 3 Prevención de la contaminación cruzada

7.3.1 Paredes
7.3.2 Pisos
7.3.3 Lavamanos
7.3.4 Pediluvios
7.3.5 Baños

7.4 POES 4 Higiene de los empleados

7.4.1 Lavado de manos y aseo del personal
7.4.2 Uso de vestimenta adecuada y medidas de protección

7.5 POES 5 Contaminación

8. Conclusiones

9. Recomendaciones

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1. I T CCI £¥
La calidad de los alimentos resulta del cumplimiento integral de varios requisitos, entre estos
son las más importantes: la inocuidad, el valor nutricional, y las características de conveniencia
para el consumidor. El desarrollo de la tecnología debe hacer posible esta conjunción de
requisitos, a través de la estandarización de procedimientos y la modernización de métodos de
inspección y control de alimentos que garantizan la inocuidad.

La salud y la prosperidad de una nación son gobernadas por la calidad de los alimentos que el
país produce o importa. De igual forma, cualquier empresa que pretenda ser competitiva en los
mercados globalizados de la actualidad, deberá tener una política de calidad estructurada a
partir de la aplicación de los programas ya conocidos como son los Procedimientos
Operacionales Estandarizados de Sanidad (POES) y las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM),
en la producción, el transporte y la comercialización del producto. Los mismos serán el punto de
partida para la implementación del Sistema de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control:
HACCP.

La limpieza y desinfección en un empresa es uno de los papeles más importantes para la
inocuidad alimentaria entendiendo por limpieza a la eliminación de suciedad, considerando
suciedad como toda aquella materia que se encuentra fuera de lugar y hay algunos tipos de
Limpieza como la física como partículas visibles y la limpieza química de residuos de olor y
sabor.
La desinfección (o limpieza microbiológica) es el Proceso por el cual se destruyen todos los
microorganismos patógenos y se reducen los no patógenos, de modo que no puedan afectara
la calidad de los productos de forma negativa. y seis necesario se lo complementa con la
esterilidad que es la destrucción de todos los microorganismos
Para ello debemos saber elegir el detergente correcto tomando en cuenta el tipo de suciedad
que exista , la naturaleza del material , la concentración del detergente, el tipo de material que
se va a limpiar, la forma de aplicación de los productos, la acción que va hacer y el tipo de
residuo que se desea eliminar

Con estos pasos y la correcta utilización de detergentes estamos garantizando la sanidad e
inocuidad alimentaria

2. OBJETIVO I CI ¨ ©¨ :
Conocer el uso y aplicación de detergentes en la industria asegurando la inocuidad alimentaria

3. OBJETIVO EC IO:

y Desarrollar un método eficaz para realizar la higienización de un proceso alimentario.
y Conocer la importancia que tiene la limpieza y desinfección
y Conocer los principios de la higienización para poder eliminar residuos de materia
grasa, proteínas, glúcidos, depósitos minerales, microorganismos y otras impurezas.
y Lograr que el método desarrollado no solo ayude en la parte técnica sino que también
ayude a bajar costos a largo y corto plazo, al elegir el producto más adecuado

4. ! CO TEÓRICO

4.1 CONCEPTOS
ENERALES

-SSOP:

Los SSOP son descripciones de tareas específicas relacionadas con limpieza y sanitización que
deben llevarse a cabo para cumplir un propósito en forma exitosa. Se desarrollan mediante un
enfoque sistemático y análisis cuidadoso de un trabajo específico de sanitización y se plantean
de tal forma que los peligros que afectan a los alimentos se minimizan o eliminan para cumplir
con un estándar de calidad deseado consistentemente.

Los 8 SSOP

SSOP 1 SEGURIDAD DEL AGUA
SSOP 2 LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE CONTACTO CON EL ALIMENTO
SSOP 3 PREVENCION DE LA CONTAMINACION CRUZADA
SSOP 4 HIGIENE DE LOS EMPLEADOS
SSOP 5 CONTAMINACION
SSOP 6 AGENTES TOXICOS
SSOP 7 SALUD DE LOS EMPLEADOS
SSOP 8 CONTROL DE PLAGAS Y VECTORES

$ $%$# #
-H g d os a
%$'#
tos:
Todas las condiciones y medidas necesarias para asegurar la inocuidad y la aptitud de los
alimentos en todas las fases de la cadena alimentaria.
% $
-I ocuidad d os Alimentos:
La garantía de que los alimentos no causarán daño al consumidor cuando se preparen y/o
consuman de acuerdo con el uso a que se destinen.

-Limpieza
Operación que elimina la suciedad o residuo indeseado

- esinfección
(
Proceso por el cual se destruyen los m.o. patógenos y se reducen los no patógenos de modo
que no puedan afectar la salubridad, la conservación y la calidad de los alimentos.

-Higienización (sanitización)
Reducción de la población microbiana, a niveles que se juzgan no perjudiciales para la salud.

-Esterilización
Eliminación total de los microorganismos patógenos y no patógenos, incluyendo especies
formadoras de esporas.

-Contaminar
Alterar nocivamente las condiciones normales de la superficie donde se procesa un alimento,
con agentes químicos, físicos o biológicos.

-Calidad
Grado en el cual las características inherentes de un producto cumplen con los requisitos.

-Aseguramiento de la calidad
Todas aquellas acciones planificadas y sistemáticas necesarias para proporcionar la confianza
adecuada de que un producto o servicio satisfacerá los requisitos de calidad establecidos.

4.2 SUCIEDAD

Los residuos en la preparación de alimentos persisten en la maquinaria, utensilios y depósitos,
reciben el nombre de suciedad, si bien se trata sobre todo de restos de alimentos o de sus
componentes.
La composición de la suciedad varía mucho de acuerdo con el alimento en preparación, en la
fabricación de productos lácteos predominan grasas y proteínas.

Según el estado de suciedad, se encuentra:

- Suciedad libre: impurezas no fijadas en una superficie, fácilmente eliminables
- Suciedad adherente: impurezas fijadas, que precisan un acción mecánica o química
para desprenderlas del soporte
- Suciedad incrustada: impurezas introducidas en los relieves o recovecos del soporte.

4. 3 SUSTANCIAS
) UÍMICAS PARA LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

5. LEVANTAMIENTO DEL PROCESO

5.1 Queso Fresco

Recepción de la
Materia Prima

Filtración

Estandarizacion

Pasteurizacion

Adicion de NaCl

Adicion de cuajo

Cuajado

Corte despues del
cuajado

Agitacion inicial

Desuerado Inicial

Agitacion final

Desuerado Final

Moldeado

Prensado y Volteo

Salado

Empaque

Almacenamiento

6. PRINCIPIOS DE POES

Se adjuntan a continuación los 8 principios del POES previo a su desglose respectivo en los
estándares de desempeño de acuerdo a los estándares de la FDA y políticas de la empresa.

1 Seguridad del agua

El agua empleada para el procesamiento, contacto con utensilios o superficies y elaboración de
hielo deberá proceder de una fuente limpia. Es de gran riesgo microbiológico la contaminac ión
por agua, además puede minimizar o alterar los efectos de la higienización. El riesgo de
contaminación física y más aun química es evidente también. Se requieren de procedimientos y
registros que comprueben lo que ocurre con el agua y de dónde ésta viene.

2 Limpieza de las superficies de contacto con el alimento

Los principales riesgos son el de contaminar al alimento físicamente por corrosión de las
superficies, químico por mal uso de concentraciones, y biológica por formación de nichos y/o
biofilms microbianos. Así mismo debe tener una duración y periodicidad adecuadas. Se contarán
con registros escritos de lo que se realice.

3 Prevención de la contaminación cruzada

El principal objetivo que cita la FDA respecto a éste punto es el uso apropiado de el mentos
e
que se usan en el proceso y son relativamente ajenos al personal. Entre algunos ejemplos
tenemos los guantes, botas, utensilios. Su uso, manejo, almacén y mantención también se
estipulan.

4 Higiene de los empleados

Incluye principalmente las buenas normas de higiene que los empleados puedan tener; lavado
de manos, uso y conformidad con sanitarios y salas de comedor. En cada ítem existe además
documentación de cuál es la manera más oportuna y adecuada de hacerla. Así mismo se cuenta
con registros y documentación correspondiente.

5 Contaminación

Es proteger a los alimentos y evitar cualquier riesgo de contaminación. Se hace referencia a
riesgos físicos, químicos y biológicos, pero en mayor medida, a aquellos que son más evidentes.
Éstos son, químicos como lubricantes, reactivos, ingredientes, etc., y físicos como metales y
objetos gruesos en malas condiciones de almacén o manipulación.

6 Agentes tóxicos

Se basa en tomar precauciones en el manejo de concentraciones de químicos nocivos de
toxicidad alimentaria y que pueden encontrarse también es superficies de contacto con el
alimento. Es distinto del SSOP2 en el cual se enfatiza mayormente al procedimiento y no a la
toxicología con sus índices.

7 Salud de los empleados

Trata de prevenir el riesgo de contaminación microbiana por el personal, tanto al producto
como a las superficies en contacto con éste. Cada empresa tendrá sus políticas y
documentación médica, empero se aislará del proceso a cualquier persona con lesiones o
heridas abiertas o que se sospeche de mal estado de salud con posibilidad de contaminación

8 Control de plagas y roedores

Se debe excluir de la planta plagas como roedores, insectos y pájaros. Cualquiera constituye un
alto riesgo de pérdida de inocuidad. Hay un sistema de control y erradicación de cada uno, sin
embargo deben ser éstos permanentes y adecuaciones de planta que eviten la proliferación o
ingreso de plagas y vectores.

En todo el proceso se utiliza agua blanda y potable.

*(BRAVO B. Estela, 2005)

7. PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN PARA UNA PLANTA DE LACTEOS

7.1. POES SEGURIDAD DEL AGUA

7.1.1 Tanque cisterna

Propósito: Eliminar residuos de materia grasa y proteína que pueden quedar en dicho tanque.

Alcance: Limpieza post-operacional de tanques.

Responsabilidades: Operario.

Frecuencia: Diaria.

Procedimiento: Retirar residuos sólidos y líquidos

Pre-enjuague con agua fría.

Aplicar el detergente desinfectante SAM-SUFI tensioactico catiónico, no iónico disolvente
disuelto en agua fría.

Enjuague final con agua fría a baja presión.

Drenar y dejar secar.

Verificación y registro.

Control de los cambios: La contraindicación del Sam- Sufí puede ser ineficaz al momento de
la desinfección de los tanques de cisterna.

7.2 POES SUPERFICIES DE CONTACTO

7.2.1 Tanque de pesado (recepción) de acero inoxidable:

Propósito: Sacar y remover los residuos de materia grasa y proteína que pueden quedar en
dicho tanque y que puedan inhibir la acción de los desinfectantes

Alcance: Limpieza post-operacional de tanques.


Frecuencia: Diaria.



Aplicar el detergente (MULTI 25 que es un limpiador desengrasante biodegradable libre de
fosfatos , por su alto poder humectante y desengrasante penetra y remueve fácilmente la
suciedad impregnada en superficies de acero inoxidable DOSIS 5- 10 ml/l de agua ), o (DIPAL H
20 es un desengrasante industrial para la limpieza de equipos y superficies, por su poder

alcalino saponifica con facilidad las grasas penetrando y removiendo la suciedad adherida
DOSIS 20 ƛ 50 ml/l/ de agua)

Aplicar desinfectante (BIOLIMP limpiador desinfectante para la limpieza diaria donde se
procesan alimentos, libre de fosfatos, deja las superficies relucientes, elimina malos olores
producidos por bacterias)



Verificar y registrar

Control de cambios: En el procedimiento hemos mencionado varias opciones de uso y
aplicación hay que ver el costo beneficio

7.2.2 Marmita


Alcance: Limpieza post-operacional de la marmita.


Frecuencia: Diaria.








Control de los cambios: En el procedimiento hemos mencionado varias opciones de uso y

7.2.3 Prensadora


Alcance: Limpieza post-operacional de la prensadora.


Frecuencia: Diaria.

Procedimiento: Pre-enjuague con agua fría con manguera.



Enjuague final con agua fría a alta presión.

Dejar secar.

Control de los cambios: En el procedimiento hemos mencionado varias opciones de uso y

7.2.4 Tanques de salado


Alcance: Limpieza post-operacional del tanque.


Frecuencia: Cada 3 meses

Procedimiento: Retirar de la superficie restos de salmuera y cualquier residuo sólido.

Pre-enguaje con agua fría

Aplicar el detergente alcalino REMOVIL LIQUID disuelto en agua fría AL 0,8 ƛ 10%, BIOLIMP (
limpiador desinfectante para la limpieza diaria de superficies donde se processen alimentos,
libre de fosfatos, elimina malos olores producidos por bacterias DOSIS 5g/l de agua), BIOGEN
AG (desinfectante a base de amonios cuaternarios de amplia acción contra bacterias, hongos y
levaduras)

Enjuague con agua fría a alta presión.

Aplicar el desinfectante ácido débil PERACÉTICO CONTINENTAL 30 disuelto en agua 18-60ºC1
al 0,05 ƛ 0,5%

Enjuague final con agua fría a alta presión

Dejar secar.

Control de los cambios: Utilizar otro detergente y ver el mejor costo beneficio que se pueda
aplicar y si no hay

7.2.5 Empacadora al vacío


Alcance: Limpieza post-operacional de la empacadora.


Frecuencia: Diario.

Procedimiento: Retirar de la superficie todos los residuos sólidos mediante una brocha

Aplicar alcohol antiséptico.

Dejar secar.


Control de los cambios: en el caso del alcohol antiséptico no presenta ningún problema de
incompatibilidad con alguna sustancia, se lo puede utilizar sin ningún inconveniente o se puede
utilizar algún desinfectante pasándole con un trapo.

7.2.6 Utensilios de acero inoxidable

Propósito: Eliminar polvo o suciedad superficial existente en los utensilios.

Alcance: Limpieza Pre-operacional de utensilios.

Responsabilidades: Operarios del proceso

Frecuencia: Diaria

Procedimiento: Enjuague con BIOGLOW detergente líquido altamente concentrado
especialmente formulado para utensilios 8ml/de agua.

Enjuague con agua fría.

Verificación y registro

Control de Cambios: En caso de usar Bioglow y se observe contraindicaciones contra el acero
suspender su uso.

7.2.7 Utensilios plásticos (Moldes)

Propósito: Eliminar residuos sólidos que pueden quedar en Los moldes.

Alcance: Limpieza pre-operacional de las gavetas.

Responsabilidades: Operario del proceso.

Frecuencia: Diaria.

Procedimiento: Retirar residuos materiales sólidos.


Aplicar Bioclean TQ 10, 8,5 que es un producto a base de hipoclorito de sodio con un
contenido de 10, 8 y 5%.



Control de los cambios: En el caso de existir un efecto adverso suspender su uso y cambiar
de producto

7.2.8 Mallas, coladores y baldes Pre-operacional

Propósito: Eliminar polvo o suciedad superficial que pueda haber.

Alcance: Limpieza Pre-operacional de utensilios.

Responsabilidades: Operario

Frecuencia: diaria

Procedimiento: Enjuague con agua fría

Retirar residuos sólidos.


Aplicar un detergente SAM- SUFI alcalino disuelto en agua fría.

Enjuague final con agua fría.


Control de los cambios: en el caso de que el SAM-SUFI entre en contacto con alguna de las
sustancias con la que es incompatible, volver a realizar el proceso de higienización realizando
un buen enjuagado.

7.3 POES PREVENCION DE CONTAMINACION CRUZADA

7.3.1 Paredes

Propósito: Limpieza y Desinfección de paredes.

Alcance: Limpieza Post-Operacional de Paredes.

Responsabilidades: Responsable de sanitizacion de la planta

Frecuencia: Diario, terminados los procesos de fabricación.

Procedimiento:

1. Retirar todos lo movible de la zona a limpiar
2. Limpieza de macro residuos en seco
3. Colocar un aviso de Ɲƞpeligro: limpieza en marchaƞƞ, para prevenir accidentes
4. Aplicación de detergente-desinfectante en todas las zonas:
5.
Nombre producto Químico: Ucarsan
Principio Activo: Amonio cuaternario
Concentración de uso: 2,5-5 ml/L
Temperatura: Agua entre 20 y 45 °C
Tiempo de actuación: 10 minutos

6. Fregar y asegurarse que son eliminadas todas las señales y marcas
7. Enjuagar con abundante agua
8. Esperar a que seque completamente
9. Colocar los elementos móviles del equipo en donde se encontraban
10. Asegurarse que las áreas tratadas tengan los resultados deseados.

Control de los cambios: Valoración visual y táctil de la limpieza de paredes

7.3.2 Pisos

Propósito: Limpieza y Desinfección de y pisos.

Alcance: Limpieza Post-Operacional de Pisos.

Responsabilidades: Operarios bajo supervisión y control del jefe de planta

Frecuencia: Diario, una vez terminados los procesos de fabricación.

Procedimiento:

1. Retirar todos los elementos que interrumpan la limpieza
2. Retirar macro elementos presentes en la zona en seco.
3. Colocar un aviso que se esta realizando la limpieza
4. Aplicación de desinfectante

Nombre producto Químico: Ucarsan
Principio Activo: Glutaraldehído, amonio cuaternario

5. Fregar y asegurarse que son eliminadas todas las señales y marcas
6. esperar que la superficie desinfectada esté seca para volver a ocupar inmediata.
7. Observar de forma rápida todo el suelo para afirmar de que aparece limpio, seco y sin
polvo, suciedad o alimentos.
8. Colocar los elementos móviles del equipo en donde se encontraban

Control de los cambios: Valoración visual y táctil de la limpieza y desinfección de pisos

7.3.3 Lavamanos

Propósito: limpieza de lavamanos

Alcance: mantener en buen estado sanitario de los lavamanos.

Responsabilidad: Responsable de sanitizacion.

Frecuencia: limpieza diaria.

Procedimiento:

1. Limpieza al inicio de la jornada.
2. Retirar macro residuos en seco.
3. Aplicar solución detergente previamente preparada.

Nombre producto Químico:
Principio Activo: Glutaraldehído, amonio cuaternario

4. Dar tiempo de contacto a aplicar acción mecánica.
5. Enjuague con agua potable y eliminación de toda espuma.
6. Vigilar su limpieza y aseo durante la jornada de trabajo.

7.3.4 Pediluvios

Propósito: limpieza de pediluvios.

Alcance: Mantener la sanidad de los pediluvios y evitar la entrada de microorganismos a la
planta

Responsable: Operarios mediante vigilancia del jefe de planta.

Frecuencia: Renovación daría de los pediluvios antes de la jornada de trabajo.

Procedimiento:
Limpieza y desinfección previa a la entrada.
Realizar el drenaje fuera de la galera
Revisar el funcionamiento del desagüe.
Llenar las tinas con agua y desinfectante.

Solución de HYPEROX 1:100.

Realizar control del estado de los pediluvios varias veces al día y si es necesario cambiarlos con
mayor frecuencia.

7.3.5 Baños:

Propósito: limpieza y Desinfección de baños

Alcance: Higienización de baños para evitar la entrada de microorganismos a la planta.

Responsable: Operario, bajo la supervisión del Jefe de calidad.

Frecuencia: Diario

Procedimiento:

Limpieza Física: Es el primer paso en la limpieza de baños y se realiza en seco.

Consiste en retirar residuos como papel higiénico, toallas desechables, polvo y todo tipo de
material similar no adherido a las superficies. Este procedimiento se debe realizar con escobas
de fibra suave, recogedor, plumero de mango largo, un paño para limpiar de fácil lavado,
contenedores para la basura debidamente identificados que indiquen material no reciclable o
contaminado y en su interior una bolsa plástica de color rojo. Todos los implementos utilizados
para realizar la limpieza de los baños deben cumplir con unas características sanitarias
especificas ya que son usados en sitios de alta contaminación bacteriana, deben ser construidos
en material no poroso, preferiblemente de plástico, lo que garantiza su fácil limpieza y tener un
color distintivo que los identifique, con el fin de evitar la contaminación cruzada. La limpieza
física debe realizarse diariamente.

Limpieza Química: Esta limpieza se hace en húmedo y su fin es retirar los contaminantes
adheridos a las superficies. Se realiza con la ayuda de dos tipos de agentes limpiadores
líquidos: un desengrasante de uso diario de limpieza general para retirar los residuos orgánicos
como grasas y fluidos corporales, y un desincrustante de uso semanal exclusivo para la
cerámica y porcelana, de carácter acido, que sirve para retirar las incrustaciones minerales
como el óxido, que por lo general se acumula en el interior de los sanitarios y lavamanos. El
desengrasante sustituye la tradicional mezcla de detergente en polvo con blanqueador, la cual
deja residuos y ocasionan el opacamiento de las superficies de los baños, además de generar
gases tóxicos nocivos para la salud humana. El desincrustante sustituye los detergentes con
abrasivos que rayan y deterioran las superficies de cerámica y porcelana.

Limpieza Bacteriológica: Este proceso es realizado en húmedo con una intensidad diaria, para
eliminar la contaminación bacteriana de las superficies ya limpiadas. Se utiliza un desinfectante
líquido muy común en el mercado por su eficiencia y economía, el hipoclorito de sodio al 5,25%
o comercialmente llamado blanqueador. La dilución sugerida para desinfección diaria es de 6 CC
por cada litro de agua; se aplica con traperos o paños limpios exclusivos para este uso, no se
requiere enjuague final y se debe dejar secar al ambiente. Su utilización en exceso o mezclarlo
con otros productos químicos puede ser letal para la salud humana.

Es de vital importancia para la limpieza y desinfección de los baños, tener los elementos
apropiados; aquí no se admiten improvisaciones, ya que se está hablando de la limpieza de un
sitio de alto riesgo epidemiológico, que de no ser bien realizada estaríamos expuestos a un
riesgo potencial de enfermedades infectocontagiosas. También hay que tener en cuenta que la
imagen del Centro Comercial se refleja en la limpieza de sus baños.

Los detergentes a usarse son:

ƥ Limpiador desengrasante líquido (detergente).

ƥ Desinfectante líquido (Hipoclorito de sódio a 5,25% o Blanqueador).

ƥ Desincrustante líquido (cualquier producto del mercado denominado limpia sarro).

ƥ Ambientador para aplicar en spray.

Control de los cambios: Valoración visual de la limpieza de los baños.

7.4 POES HIGIENE DE LOS EMPLEADOS

7.4.1 Lavado de manos y aseo del personal

Propósito: usar buenas prácticas de manufactura en la elaboración de los productos,
garantizando inocuidad alimentaria

Alcance: Aseo, adecuada para el personal

Responsabilidad: Operario, jefes, cualquier persona que ingrese al procedimiento

Frecuencia: diaria

Procedimiento: Se debe hacer el aseo personal antes y después del procedimiento también al
salir de los baños

1. Lavar con abundante agua
2. Usar jabón (bioland)
3. Enjuagar con abundante agua
4. Luego utilizamos el desinfectante de manos BIOGEL ANTISÉPTICO con emolientes a
base de triclosan, no necesita enjuague posterior con poder residual de 4 a 6

Si es necesario tomar un baño

Control de los cambios: en caso de haber el gel desinfectante utilizar alcohol


Propósito: utilizar la vestimenta y protección adecuada para evitar contaminación física o
cruzada

Alcance: utilización de la correcta protección

Responsabilidad: operarios, jefes de producción, calidad, cualquier persona que ingrese al
procedimiento

Frecuencia: diario

Procedimiento:

Cambiarse de ropa con la de trabajo
Correcta utilización de cofia, mascarilla, guantes, mandil, botas

Control de los cambios: Es obligatorio que toda persona que ingrese al área de trabajo
utilice estos implementos caso contario puede ser un riesgo para el alimento

7.4.3 Utilización de accesorios como relojes, joyas, bisutería, maquillaje

Propósito: sacarse antes de ingresar al proceso cualquier accesorio que pueda servir como
medio de contaminación

Alcance: No usar accesorios

Frecuencia: diario

Procedimiento: Sacarse cualquier material accesorio como relojes, aretes, maquillaje, pintura
de uñas etc. que pueda causar contaminación física

Control de los cambios: Es obligatorio que toda persona que ingrese al área de trabajo
utilice estos implementos caso contario puede ser un riesgo para el alimento

7.5 POES CONTAMINACION

Propósito: evitar la contaminación física, química y biológica que puede ocurrir durante el
proceso

Alcance: Prevención de la contaminación

Frecuencia: diario

Procedimiento: El personal debe estar capacitado para una buena aplicación de las BPM.
Usando guantes, cofia, mascarilla, botas, mandil, no usar relojes, anillos, maquillaje, pulseras
etc ( buena higiene de los empleados)

Las bodegas deben estar bien ubicadas sustancias de limpieza no juntar con producto
terminado

La recepción de materia prima no debe cruzarse con el producto terminado

Desinfectar correctamente la maquinaria y las superficies de contacto con los alimentos

Prevención de la contaminación cruzada

Los operarios deben estar en correcta salud

Antes de construir una planta se debe tomar en cuenta la ubicación y respetar las

ordenanzas municipales

Analizar la calidad de agua

Evitar que exista contaminación por agentes físicos, químicos y biológicos

Control de cambios: se debe tener en cuenta la contaminación que se da por agentes físicos
(astillas, bisutería, cabellos, vidrio, metales, etc), químicos (pesticidas, residuos de detergente,
productos de limpieza), biológicos (microorganismos, bacterias, hongos, virus, parásitos,
insectos y roedores)

8.- CONCLUSIONES

Todo equipo que se encuentra en contacto con el alimento debe ser limpiado frecuentemente
para minimizar el crecimiento y transferencia de microorganismos. Esta limpieza es
particularmente importante para equipos que funcionan con temperatura, donde existe la
posibilidad de que las esporas bacterianas se acumulen.

Para realizar una adecuada limpieza y desinfección es necesario utilizar detergentes y
desinfectantes efectivos, adecuados o permitidos, siendo estos reemplazados , al momento que
se determine la ineficiencia de dicho producto.

Hay que tener muy en cuenta que todo tipo de herramienta utilizada para la limpieza se
encuentra debidamente localizada para impedir todo tipo de contaminaci n cruzada con los
ó
alimentos y equipos del proceso.

A los elementos que se puede aplicar 3 niveles de limpieza, dependiendo del riesgo de
contaminación. Los niveles de limpieza con sus principales características son detallados a
continuación:

Tipos de limpieza: Superficial, Profunda y desinfección.

Se toma en cuenta los siguientes detalles:

-Enjuague que elimine el detergente. Ninguna etapa es eficiente si la etapa precedente no fue
bien ejecutada

-Si no elimina los residuos de gran magnitud y sus bacterias, el detergente reaccionara con los
residuos no eliminados en ves de remover las capas invisibles de bacterias.

-Si no se elimina el detergente antes de la desinfección (enjuague) este reacciona con el
desinfectante, haciendo esta última etapa ineficiente.

- Si durante la etapa de limpieza profunda no se elimina las capas invisibles de suciedad, estas
pueden reaccionar con el detergente, dejando viable un % considerable de bacterias.

Se debe utilizar químicos diseñados para ser utilizados en la industria alimentaria.

Los químicos utilizados deben respetar lo estipulado en el programa de control de químicos.

Los elementos de la matriz, infraestructura y equipos son sometidos a los diferentes niveles de
limpieza y a diferentes frecuencias, considerando entre otras cosas, el contacto que pueda
tener este con el alimento.

La eficiencia de la frecuencia y nivel de limpieza aplicados, deben ser verificados sobre todo en
los elementos de mayor riesgo microbiológico de contaminación.

Los equipos y/o maquinaria deberán tener mantenimientos para ser limpiadas y verificadas por
control de calidad, en el caso de no estar completamente limpias control de calidad dará aviso a

mantenimiento para que se realice las respectivas correcciones, detalladas en la hoja de
registro pertinente.

9. RECOMENDACIONES

y Es muy importante que todas las plantas que producen alimentos, tenga un manual de
procedimientos de limpieza y desinfección correctamente establecidos como parte de su
sistema de gestión de calidad.

y El manual de higienización debe elaborarse mediante un previo estudio del tipo de
suciedades presentes en la planta, para luego definir las sustancias químicas
(detergentes y desinfectantes) necesarios para la aplicación del manual, posteriormente
se debe programar mediante un procedimiento documentado todas las actividades de
limpieza y desinfección y finalmente realizar una evaluación del mismo, con el fin de
tomar las acciones correctivas y/ o preventivas requeridas.

y Para elegir el sanitizante adecuado se debe:

Identificar el nombre del sanitizante y el fabricante.

Número de registro.

Listado de máquinas, equipos, implementos e instalaciones en los cuales se aplicará el
sanitizante.

Estudiar la ficha técnica del producto que aplique y la hoja de dato de seguridad, co el
n
fin de:

Utilizar los productos químicos siguiendo las instrucciones del fabricante o de las
etiquetas.

Usarlo de acuerdo con las limitaciones y concentraciones indicadas en las etiquetas.

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