Optimizacion de un proceso industrial
- 1. OPTIMIZACION DE UN PROCESO INDUSTRIAL Facultad De Ingeniería Presentado Por : Luis Felipe García Galeano
- 2. DESCRIPCIÓN SITUACIÓN PROBLEMÁTICA El Gerente General de S.I.A.L DEL VALLE comunica que se está presentando un continuo y extenso cuello de botella en una de las fases de producción llamada envasamiento a la hora de fabricar grandes cantidades de pedido que no pueden ser cubiertos por la empresa, debido a la falta de maquinaria que se requiere para esta fase donde actualmente esta se realiza de manera artesanal o la falta de materia prima requerida para ofrecer un producto terminado a tiempo y óptimo. Lo anterior está causando que los clientes mayoritarios opten por adquirir el servicio de la competencia debido a que los pedidos no se entregan a tiempo, generando la disminución de la rentabilidad, imagen de la empresa y el nivel de satisfacción de estos clientes.
- 3. El proceso de manufactura o proceso de fabricación empieza desde la planeación o verificación del inventario de materias primas que conlleva la explosión de los materiales, seguido de la orden de producción en donde se diligencia el nombre del producto, la cantidad a fabricar, el numero de lote, la materia prima a utilizar y la fecha de entrega del producto, después de la orden de producción se procede a realizar el proceso de manufactura que es en donde se adicionan las cantidades necesarias de materia prima al proceso de mezcla y se deja por un determinado tiempo en reposo, de aquí se lleva un numero de muestras al laboratorio para hacerle el respectivo análisis de control de calidad al producto terminado, luego se empieza el envasado del producto de manera artesanal envasando aproximadamente 4 galones o kilos por minuto por medio de un embudo o un filtro dependiendo de la viscosidad del producto y por último el etiquetado, empacado y el almacenamiento del producto a la bodega de productos terminados para su debida distribución.
- 4. Por lo general cuando un pedido es de bastante volumen en algunas ocasiones el envasamiento del producto es muy demorado acorde a la fecha de entrega ya que este se realiza a mano por la falta de maquinaria requerida y la entrega a veces no es como el cliente lo espera, por lo cual se termina pidiendo un plazo para la entrega efectiva del producto lo cual no debería suceder por lo que está en juego la satisfacción del cliente. Según lo anterior, el Gerente General solicita la optimización de la fase de envasamiento que actualmente le está generando perdidas a la empresa y que le permita envasar sus productos de una manera más rápida y eficaz.
- 5. CAUSAS PRINCIPALES Las causas principales que generan el cuello de botella son: La manera como se realiza el envasado manualmente o artesanalmente, lo que hace que este sea más demorado y genera muchos minutos de espera ocasionando pérdida de tiempo. La escases de mano de obra que realiza el envasado artesanal, solo lo realiza máximo dos personas, debido a esto el cuello de botella siempre va a existir ya que una persona solo puede envasar 4 galones por minuto La filtración y espumacion a la hora de envasar, esto es generado por el envasado manual. La falta de presupuesto mara adquirir nuevo personal y nueva maquinaria
- 6. Problemas en la infraestructura del proceso, falta de tecnología para que este se mas optimo por ejemplo una llenadora de dos o cuatro boquillas que elimine el cuello de botella que se presenta en la fase de envasamiento
- 7. CAUSA RAÍZ La Causa o problema raíz se define así : El problema raíz es identificado en la infraestructura del proceso, específicamente en la fase de envasamiento ya que no se cuenta con la tecnología necesaria para poder envasar de una manera rápida y eficaz sino que actualmente se realiza artesanalmente o manualmente, envasando 4 galones por minuto, cantidad poco provechosa cuando se requiere un pedido de más de 1000 galones en una fecha corta para la entrega del pedido.
- 8. POSIBLES SOLUCIONES O ALTERNATIVAS Contratar personal para que sea más rápido el envasado, pero esto generaría mas costo para la empresa, aumento en la nomina de la empresa y desequilibro en el balance del presupuesto Ajustar el presupuesto para poder adquirir nueva tecnología, en este caso, una llenadora o envasadora de 2 o 4 boquillas que embasa más de 50 galones por minuto.
- 9. OBJETIVO GENERAL Optimizar la fase de envasamiento del proceso de fabricación de productos para el aseo de la empresa SIAL DEL VALLE, mediante la implementación de nueva tecnología.
- 10. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Según la formulación del objetivo general, se establece los objetivos específicos, los cuales son: Presupuestar el valor total de la maquina que se requiere Capacitar al personal para el buen uso y manejo de la nueva tecnología. Adquirir la maquinaria necesaria para mejorar el proceso de envasamiento del producto terminado. Ajustar el proceso de fabricación a la nueva implementación que se va a realizar.
- 11. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Este proyecto va dirigido a una empresa (SIAL DEL VALLE) fabricadora y comercializadora de productos para el aseo, en donde se identifico un problema en la fase de envasamiento dentro del proceso de fabricación dado que este actualmente se realiza artesanalmente, debido a esto hace que el proceso de envasado sea demasiado lento lo que infiere en la fecha de entrega establecida del pedido y que en muchas ocasiones no se ha cumplido por este motivo generando perdidas en las ventas y desconfianza frente a nuestros clientes.
- 12. ANEXOS Los invitamos a realizar la siguiente encuesta que habla sobre los procesos industriales. http://www.surveymonkey.com/s/K557JGN