Premio Deming

 El Premio Nacional de Calidad de Japón se
instituyó en 1951. Lo creó la JUSE (Japanese
Union of Scientists and Engineers) y le dio el
nombre de Deming.
 El Premio Deming ha sido clave para la
implantación en Japón de la cultura de la
calidad total.

En el Premio Deming existen
varias categorías:
 The Deming Prize for Individuals.(para
individuos)
 The Quality Control Award for Operations
Business Units.(CC para unidades de
negocios)
 The Deming Application Prize.
 The Deming Application Prize for Overseas
Companies.(compañias extrangeras)
 The Japan Quality Medal.

 La evaluación del Premio Deming no requiere
que los participantes sigan un modelo
previamente definido por su comité, sino que
se espera que los participantes entiendan su
actual situación, establezcan sus propios
objetivos y mejoren y transformen ellos
mismos todo el conjunto de la organización.

 El comité evalúa si los puntos tratados por los
participantes son adecuados a la situación de
su organización, si todas sus actividades
(investigación y desarrollo, diseño, compras,
producción, inspección, comercialización, etc.)
son propias de la circunstancia que vive la
empresa y si éstas pueden conseguir los
objetivos más altos que la organización se
imponga en el futuro.

El modelo recoge diez criterios de evaluación de
la gestión de calidad de la Organización:

1.-POLÍTICAS Y OBJETIVOS
 Políticas de calidad y de control de calidad, y su
lugar en la gestión global del negocio.
 Claridad de las políticas (objetivos y mediciones
prioritarias).
 Métodos y procesos para el establecimiento de
las políticas.
 Relación de las políticas con los planes a corto y
largo plazo.
 Comunicación (despliegue) de las políticas,
comprensión y gestión para alcanzarlas.
 Liderazgo de los ejecutivos y mandos

2.-ORGANIZACIÓN
 Idoneidad de la estructura organizativa para el
control de calidad y situación del compromiso
de los empleados.
 Claridad de la autoridad y responsabilidad.
 Situación de la coordinación
interdepartamental.
 Situación de las actividades de comités y
equipos de proyectos.
 Situación de las actividades del personal.

3.-INFORMACIÓN FLUJO DE
INFORMACIÓN Y UTILIZACIÓN
 Idoneidad de la recogida y comunicación de
información
externa.
 Idoneidad de la recogida y comunicación de
información interna.
 Situación de la aplicación de técnicas estadísticas
para el
análisis de los datos.
 Idoneidad de la conservación de la información.
 Situación de la utilización de la información.
 Situación de la utilización de los ordenadores
para el proceso de los datos.

4.-ESTANDARIZACIÓN
 Idoneidad del sistema de estándares.
 Procedimientos para establecer, revisar y eliminar
estándares.
 Rendimiento actual en el establecimiento, revisión
y eliminación de estándares.
 Contenidos de los estándares.
 Situación de la utilización y adherencia a los
estándares.
 Situación del desarrollo, manejo y utilización
sistemática de tecnologías.

5.-EDUCACIÓN Y SU DISEMINACIÓN.
DESARROLLO Y UTILIZACIÓN DE LOS
RECURSOS HUMANOS
 Planes de formación y entrenamiento y sus
resultados.
 Situación de la concienciación en calidad,
concienciación en
gestión de trabajos y entendimiento del control de
calidad.
 Situación del soporte y motivación hacia el
autodesarrollo y
autorrealización.
 Situación del entendimiento y utilización de los
conceptos y
métodos estadísticos.
 Situación del desarrollo de los círculos de control de

6.-ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
 Situación de la gestión del sistema de aseguramiento de la
calidad.
 Situación del diagnóstico de control de calidad.
 Situación del desarrollo de nuevos productos y tecnología
(incluidas las actividades de análisis de la calidad, despliegue
de la calidad y revisiones del diseño).
 Situación del control del proceso.
 Situación del análisis de los procesos y de su mejora
(incluidos
los estudios de la capacidad de procesos).
 Situación de la inspección, evaluación de la calidad y
auditoría
de ésta.
 Situación de la gestión de los equipos de producción,
instrumentos de medida y proveedores.

7.-GESTIÓN Y CONTROL
 Rotación del ciclo de gestión (PDCA).
 Métodos para determinar los puntos de control.
 Situaciones de control interno (situación de la
utilización de gráficos de control y otras
herramientas).
 Situación de la toma de medidas temporales y
permanentes.
 Situación de sistemas de gestión operativos para
costes,
cantidades, entregas, etc.
 Relación entre el sistema de aseguramiento de la
calidad y otros sistemas de gestión operativos.

8.-MEJORA
 Métodos de selección de temas (problemas
importantes y
asignación de prioridades).
 Enlace entre los métodos analíticos y la tecnología
intrínseca.
 Situación de la utilización de métodos estadísticos
para el
análisis.
 Utilización de los resultados de los análisis.
 Situación de la confirmación de resultados de mejoras
y su transferencia a actividades de mantenimiento y
control.
 Contribución de las actividades de los círculos de
control de calidad.

9.-RESULTADOS
 Resultados tangibles (como calidad, entrega,
coste, beneficio, seguridad y medio ambiente).
 Resultados (efectos) intangibles
 Métodos para medir y mantener resultados
(efectos).
 Satisfacción de los clientes y de los
empleados.
 Influencia en compañías asociadas.
 Influencia en las comunidades locales e
internacionales.

10.-PLANES PARA EL
FUTURO
 Situación del aseguramiento de las situaciones
actuales.
 Planes futuros para mejorar problemas.
 Proyección de cambios en el entorno social y en
los requisitos de los clientes, y planes futuros
basados en estos cambios proyectados.
 Relaciones entre la filosofía de gestión, la visión y
los planes a largo plazo.
 Continuidad de las actividades de control de
calidad.
 Concreción de los planes futuros.

Ganadores del premio:
 DEMING PRIZE FOR INDIVIDUALS 2010
 Dr. Takao Enkawa
Professor, Department of Industrial
Engineering and Management
Tokyo Institute of Technology

DEMING APPLICATION PRIZE
2010
 Corona Corporation (Japan)
Mr. Kazuyoshi Takahashi, Senior Managing
Director, Division General Manager,
Production Division
 Meidoh Co., Ltd. (Japan)
Mr. Hiroyasu Hasegawa, President
 GC Dental (Suzhou) Co., Ltd. (China)
Mr. Michael J Williams, Chairman of the
Board
 National Engineering Industries Limited (India)
Mr. Rohit Saboo, President & CEO

QUALITY CONTROL AWARD
FOR OPERATIONS BUSINESS
UNITS 2003
 Birla Cellousic, Kharach-A Unit of Grasim
Industries Ltd. (India)
JAPAN QUALITY MEDAL 2006
 Mahindra & Mahindra Limited, Farm
Equipment Sector (India)

CUESTIONARIO por equipo
 Menciona en qué año se entrego por primera vez
este premio?
 En cuantas categorías se divide el premio?
 Menciona dos categorías del premio?
 En cuántos principios se divide el modelo?
 Cuáles son estos criterios?
 Cuál es de mayor importancia para ti y por qué?

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