PresentaciónVapor.ppt

Punto crítico
221 bar
394ºC
E
P
L V
L+V
Propiedades. Razones para su uso industrial
32 bar
Alto contenido energético y facilidad de transferencia
Calor sensible
Calor latente
P Calor latente
Características Manual de Vapor

Alto coeficiente de transferencia de calor: 2,3-2,9 kW/m2 ºC
No necesidad de bombeo
Presión y temperatura fácilmente controlables
Facilidad de transferencia de energía térmica en mecánica. Turbinas
Puede ser utilizado para obtener vacío
No presenta riesgos de incendio
Volumen específico: vV > 1600vL
Propiedades. Razones para su uso industrial
P Calor latente
Alto contenido energético y facilidad de transferencia

Ineficiencia energética
Ocupa espacio correspondiente al vapor
Calidad del vapor
Principales impurezas: Agua líquida y Gases incondensables
Agua líquida
kg de vapor saturado
kg total de agua (L+V)
Calidad = X =
kg de agua líquida
kg total de agua (L+V)
Título = HR = x 100
Métodos para aumentar la calidad del vapor:
Sobrecalentamiento del vapor
Retirada del condensado
Laminación del vapor
X > 0,95 Vapor seco

Pérdida energética
Calidad del vapor
Principales impurezas:
Gases incondensables: Aire y CO2
Vapor a 8 barg 175ºC
Suponemos 30% en volumen de incondensables
bar
P
P
P
P
P
P VAPOR
GASES
VAPOR
TOTAL
n
i
i
T 6
,
5
8
3
,
0
8
7
,
0
1









 

Vapor a 5,6 barg 162ºC

Pérdida energética
Calidad del vapor
Principales impurezas:
Gases incondensables: Aire y CO2
Perjuicio en la transferencia de calor
Corrosión
Presencia de O2
Carácter ácido
CO2 +H2O H2CO3

Empleo del vapor
Balance de vapor Manual de Vapor
1. Producción de energía mecánica: Turbinas
Turbinas de contra presión
Turbinas de condensación
2. Fluido calefactor
Cambiadores de calor
Traceado
3. Otros:
Desaireadores
Eyectores
Atomizadores
Limpieza de equipos

Tipos de usuarios de vapor
1. Usuarios de vapor
VAPOR
2. Consumidores con recuperación de condensado
CONDENSADO
3. Consumidores con pérdida de condensado
NADA

Niveles de presión
Energía mecánica
Fluido calefactor
Presión (máximo energético)
Presión (máxima energía latente)
Presión (mayor tª)
Vapor de alta
Vapor de media
Vapor de baja

Niveles de presión
Energía mecánica: turbinas
Vapor de alta
400ºC y humedad (HR) < 10-13% (42 kg/cm2g)
Vapor de media
7-25 kg/cm2g (saturado). P > 1,1Pnecesaria
Turbinas de bombas
Cambiadores
Atomizadores de combustible
Vapor de baja
>2,5 kg/cm2g (saturado) P (típica) =3,5 kg/cm2g
Desaireador
Calefacción
Traceado
Cambiadores...

Estimación de los consumos
Ws = 860
P
h (h1-h21)
Ws = Ra Mp Wa
Datos de diseño
Ws = 0,3 kg de comb.
Balance materia y energía
Turbinas
Eyectores
Cambiadores
Serpentines de tanques
Atomizadores
Desaireador
Consumos intermitentes
Traceado, limpieza... NO

Establecimiento del balance
Calderas
Turbinas
Alta/media
Turbinas
Media/baja
Turbinas
Alta/baja
Turbinas
condensado
Consumo
media
consumo
media
sin rec.
consumo
baja
consumo
baja
sin rec.
COLECTOR DE ALTA
COLECTOR DE MEDIA
COLECTOR DE BAJA
COL. CONDENSADO

Establecimiento del balance
Calderas
Turbinas
Alta/media
Turbinas
Media/baja
Turbinas
Alta/baja
Turbinas
condensado
Consumo
media
consumo
media
sin rec.
consumo
baja
consumo
baja
sin rec.
COLECTOR DE ALTA
COLECTOR DE MEDIA
COLECTOR DE BAJA
COL. CONDENSADO
Caudal < 5%
PRODUCCIÓN
CONSUMO

Traceado de vapor
T<204ºC
P< 17,6 kg/cm2g
T>204ºC
P> 17,6 kg/cm2g
Tubbing de cobre con
accesorios metálicos
Tubbing de 304SS
o
Tubbing de acero al carbono
o
Tubbing de acero al carbono

Traceado de vapor
Tª a mantener (ti)
Tª ambiente mínima (tamb)
Velocidad del viento máxima (Vw)
Tª del vapor disponible (tsv)
Tubería:
diámetro (d), espesor (th), conductividad (k)
Tamaño
y
Número de traceadores
Consumo de vapor =
Calor a suministrar (Q2)
Calor latente del vapor (l)
Q2=F1 F2 F3 Q1
Q1 (Pérdidas de calor en la tubería )= f (d, ti, tsv)
F1 (corrección por espesor de corrosión)= f (d, th)
F2 (corrección por conductividad)= f (k, ti, tsv, tamb)
F3 (corrección por velocidad del viento)= f (d, th, Vw)

Traceado de vapor
Tª a mantener (ti)
Tª ambiente mínima (tamb)
Velocidad del viento máxima (Vw)
Tª del vapor disponible (tsv)
Tubería:
diámetro (d), espesor (th), conductividad (k)
Tamaño
y
Número de traceadores
Consumo de vapor =
Calor a suministrar (Q2)
Calor latente del vapor (l)
Q2=F1 F2 F3 Q1
Número, tamaño y tipo de los traceadores = f (Q2, tsv, ti)

Corrosión
Deterioro de los sistemas de vapor Manual de Vapor
Causantes Modos de evitarla
OXÍGENO
Desaireador
Secuestrantes
CO2
pH ÁCIDO
ALCALINIDAD
CLORUROS
pH Básico
Fosfato sódico (Pasivación)
pH > 9,5
Desmineralización
pH < 11
Relación de iones CO3
2- y SO4
2-
Desmineralización
Purga de caldera

Incrustaciones
Dureza del agua
Ca2+ Mg2+
Tubos de Caldera
Localización
Tubos caldera alta presión
Ablandamiento
Desmineralización
Silice
Tubos de Caldera Desmineralización
Turbinas Desmineralización
Purga de caldera
Fosfatos
Dificultan la transmisión de calor
Reducen espacio.

Ensuciamiento y formación de depósitos
Precipitación de
sales no
incrustantes
Causa Modos de evitarlo
Desmineralización
Purga para control de solubilidad
[iones]<Ps
Sedimentación de
materia en suspensión
y orgánica
Filtros de arena
Sedimentación (floculantes)

Espumas
Aceites presentes
en el condensado
Sedimentación (Floculantes)
Otros métodos de separación
Alta concentración de sales
Alta alcalinidad
Desmineralización
Purga de caldera
Antiespumantes
Reducen espacio de separación L-V
Favorece el arrastre de gotas en el vapor

Planta de tratamiento de agua.
Especificación de equipos Manual de Vapor
Descripción de la planta
Localización
Tipo de ambiente
Uso del agua tratada
Equipos relacionados
Origen del agua
...
Tipo de planta
TIPO DE PLANTA MÉTODO IMPUREZAS
A ELIMINAR
ESPECIFICACIÓN TÍPICA
DEL AGUA
UTILIZACIÓN TÍPICA DEL
AGUA
Clarificación
Filtración
Osmosis inversa Salinidad Sólidos disueltos 30 ppm
SiO2 2 ppm
Pretratamiento aguas con alta
salinidad
Ablandamiento Precipitación en
frío
Ca2+ Mg2+ Dureaza 95 ppm como
CaCO3
Aportación a torre de refrigeración
(aguas duras)
Precipitación en
caliente
Ca2+ Mg2+
SiO2
Dureza 35 ppm como
CaCO3
Pretratamiento aguas muy duras
Resinas de ciclo
sódico
Ca2+ Mg2+
SiO2
Dureza 0,1 ppm como
CaCO3
Calderas de media presión
Columnas: Cond. 5¸15mmho/cm
- Ciclo ácido SiO20,02-0,10 ppm
- Ciclo básico
Columnas: Cond. 1 mmho/cm
- Ciclo ácido SiO20,01-0,05 ppm
- Ciclo básico
-Lecho mezclado
Osmosis inversa Salinidad Sólidos disueltos 30 ppm
SiO2 2 ppm
Pretratamiento aguas con alta
salinidad.
Tratamientos previos Sólidos en
suspensión
Transparente Aportación a torre de refrigeración
(aguas blandas)
Desmineralización Salinidad Calderas de alta presión
Salinidad Calderas de muy alta presión o con
recuperación del calor de proceso.

Tipo de planta
Alcance del suministro
Equipos incluidos en el suministro
Equipos no incluidos
Capacidad promedio
Mayor consumo continuo
obtenido en el balance.
Diseño: 120%
Características del agua tratada
Criterio más severo de: UNE 9-075-078 y Reglamento de
recipientes a presión
Cuidado con las calderas de recuperación de calor de proceso
Características del agua a tratar
Análisis químico del agua

Tipo de planta
Capacidad promedio
Duración del ciclo entre regeneraciones
Proporcional al volumen de resina en la columna.
Valor típico: 8h
Valor a garantizar por el vendedor
Modo de operación
Preferiblemente automático
Conductividad para off-spec
Condiciones en el límite de batería
Presión y temperatura (operación y diseño)
de las entradas y salidas a la unidad
Características de los servicios auxiliares
Presión y temperatura (operación y diseño)
de los SSAA disponibles y características del
suministro eléctrico

Tipo de planta
Capacidad promedio
Duración del ciclo entre regeneraciones
Modo de operación
Condiciones en el límite de batería
Información a suministrar por el vendedor
Duración del tiempo
muerto de regeneración
Consumo de SSAA
Consumo de productos
químicos
Implantación preliminar
Tamaño de equipos
Materiales
Garantías
Capacidad promedio de
producción neta
Características del agua
tratada en función del
agua a tratar
Duración del ciclo entre
regeneraciones
Pérdida de carga
Consumo de SSAA
Consumo de químicos

Desaireador/Desgasificador
Descripción general
Tipo de desaireador
Cliente
Situación geográfica
Uso del agua
Corrientes de aporte
Casos de operación
Recomendación: torre vertical con
platos y depósito de almacenamiento
horizontal
Caudal másico y condiciones de las corrientes
Agua demi., condensado, vapor de baja, agua calderas, venteos, ...
Venteo, agua demi y vapor PRELIMINARES.
Especificación del agua desmineralizada y del agua para calderas
Agua calderas según UNE / reglamento de recipientes a presión
Esquema con el diámetro de las conexiones
NO PERMITIR
Unión de corriente de condensado con el agua desmineralizada: corrosión
Pérdida de carga admitida en el pulverizador
Valor recomendado: 0,5 kg/cm2
VENDEDOR: Garantía y DP calculada

Desaireador/Desgasificador
Tipo de desaireador
Caudal másico y condiciones de las corrientes
Especificación del agua desmineralizada y del agua para calderas
Esquema con el diámetro de las conexiones
Pérdida de carga admitida en el pulverizador
Tiempo de residencia Min:15 minutos
Condiciones de operación y de diseño mecánico
- Tª Operación > 100ºC (105-110ºC) Pv > Patm
- Agua demi. 35ºC (min) menor que tª operación
- PD según IT-PR-16 (2,5 kg/cm2g)
- Sin vacío total -> Rompedora de vacío
- TD = tª saturación a PD
Materiales de construcción
Torre vertical CS recubrimiento de SS
Platos y pulverizador: SS
Depósito horizontal: CS
Información a suministrar por el vendedor
Consumo: Vapor, agua demi. y venteo
Niveles mínimo, normal y máximo
Garantías
Capacidad de producción de agua calderas
Contenido máximo de O2 y CO2
Consumo de vapor

Bombas de agua para calderas
Capacidad de diseño
Máximo consumo continuo de agua
(VAPOR+PURGA) con sobrediseño del 20%
Presión diferencial
En España según:
IT Complementaria MIE-AP1 (BOE 8 Abril/81)
Pinyección > 0,03Ptarado(máx.) + Dplínea + H
Suponiendo Val. Seg. Abiertas y no entrada de agua estudiar la situación
Daños en equipos:
Presión de diseño +
acumulación
Daños en proceso:
Estudiar la frecuencia
Presión de operación
(permiso del cliente)

Bombas de agua para calderas
Capacidad de diseño
Presión diferencial
Seguridad en la alimentación de agua a calderas
Dos bombas: Motor + Turbina (recomendado)
Arranque automático de la 2ª con fallo en la 1ª
Caudal mínimo
15-30% caudal de diseño
Con línea de recirculación:
-Orificio
-Válvula Yarway
Datos de la bomba
Material: API C-6 (12%Cr) carcasa/impulsor/eje
Cooling water plan K
Sed flushing piping plan: 23 with TI (CS)
Seal Mechanical: single

Economizadores
Cambiadores de C/T para precalentar el agua de calderas
CALIENTE: Gas Proceso
FRÍO: Agua de caldera
Evitar condensaciones (corrosión)
Tª > Tªrocío
Evitar vibraciones y golpes de ariete
Tª< Tªebullición (20ºC)

Recipientes de vapor y purga
Recipiente de vapor
Parte del suministro de la caldera (Diseño del vendedor)
Diseño aprox. Según: IT-PR-31
- 15 Minutos
- Separador: Chevron (cambiadores) / Demister (turbinas)
Recipiente de purga continua
Recipiente de purga intermitente
Normalmente parte del suministro de la caldera
Diseño según IT-PR-31
Puede ser utilizado para generar vapor de baja P > Pbaja
Vertical
Presión atmosférica
Conexión superior: P=0,03 kg/cm2g (Purga del 5%)
Caudal de agua: Balance de materia y energía
- condensa el vapor
- tefluente<tmáx. (60ºC)

Calderas que aprovechan el calor de proceso
Datos básicos de proceso
Características de los equipos auxiliares
Descripción
Equipos incluidos
Para cada equipo:
-Caudal
-Composición
-Temperatura entrada y salida
-Presión de operación y diseño
-Pérdida de carga
-Otros
Temperatura y presión de operación y diseño de:
-Vapor
-Agua
-Aire de instrumentos
Características de la corriente eléctrica
Puesta en marcha
Requisitos especiales
Condiciones, caudal y composición.
Evitar condensaciones y zonas muertas (Tª>Tª rocio)
Evitar material refractario en contacto con gas de reacción
Recipiente de vapor tR=12 min.
Capacidad térmica de: Serpentín, recipiente de vapor, tuberías y anillos
Raschid:
Producir 1 tonelada de vapor durante 3 min después de la
parada con:
DP < 5 kg/cm2
DT < 50ºC
Garantías -Capacidad
-Tª gases de proceso salida caldera vertical
-Tª gases de proceso salida caldera horizontal
-Perdida de carga en calderas
-Presión de vapor en el límite de suministro
-Calidad del vapor
-Caudal de purga
-Flexibilidad de operación (70-105% capacidad)

Inyección de aditivos
Bomba
Depósito
Dos bombas (operación y reserva) con valvulería correspondiente
Depósito con calibrador de caudal y agitador (si es necesario)
Alternativa del tipo carrera variable
Datos de proceso:
-Líquido a bombear
-Caudal (variable 50-200% del caudal normal)
-Presión de impulsión
-Material
Volumen (8h a caudal máximo)
Material

Válvulas de seguridad
ESPAÑA
Instrucción técnica complementaria MIE-AP1 (BOE 8/4/81)
y MIE-AP6 (BOE 4/11/80)
EXTRANJERO
ASME I

Válvulas de seguridad
Recipiente de vapor
Sobrecalentador
Generador de vapor kettle
Recipiente de purga
Colectores de vapor
Turbinas de vapor
Dos válvulas
Capacidad: total caudal másico
Acumulación 6-10%
Tarado: PD y 103-105%PD
Una válvula a la salida
Tarado: P < PD + Dplínea
Capacidad:
-Val. bloqueo: 30 kg/m2
- No diseño flujo 0: 100%
-Sin val. Bloqueo: + capacidad del rec. De vapor
Dos válvulas
Capacidad: total caudal másico
Acumulación 6-10%
Tarado: PD y 103-105%PD
Una válvula
Purga del 10% del vapor ->
Expansión isentálpica hasta presión de diseño del recipiente de purgas
Válvula, salida antes del bloqueo
Tarado: PD de la turbina
Capacidad: Caudal máx a P máxima y Tº mín. de entrada
Vapor sobrante en cualquier emergencia

Calderas paquete
Descripción general Cliente, situación geográfica,
ambiente, tipo de planta a dar
servicio,...
Tipo de caldera y alcance de suministro
Tiro y circulación forzados
Soplante y bomba incluidas
Tipo de combustible
Equipos necesarios para su manejo
Lista de equipos e instrumentos a suministrar
Datos básicos de la caldera
Presión de vapor: 10% mayor de la requerida
Tª vapor: Vapor saturado (normalmente)
Capacidad: Consumos mín, norm. Máx. (diseño 10% de Qmáx)
Rendimiento: 75-80% (normalmente)
Garantías

Colectores de vapor
Diseño de colectores Manual de Vapor
Según criterios típicos:
DP/100’ DP/100m Velocidad
psi kg/cm2
g m/s
Vap. sat <10 psig 1,1 6000 0,007 40
0,02P
(presión en
psia)
0,012P
(presión en
psia)
UOP IUI
Caso Velocidad ft/min
Vap. sat >10 psig 10000 0,01 20
Vap.Sobre_calent >200psig 15000 0,1 20
Formación de condensado
POZOS DE GOTEO

Colectores de vapor
POZOS DE GOTEO
D2
D1
H
Diámetro D1 Diámetro D2
½” – 4” D2 = D1
> 4” D2 = D1/2 (Nunca < de 4”)
H>300mm

Colectores de vapor
Puesta en marcha
V= 1m/s
vapor
Aire frío

Colectores de condensado
Condensado en equilibrio
DP en la tubería
Flashing
%Flash =
Calor sensible (Pinicial) – Calor sensible (Pfinal)
Calor latente (Pfinal)
25 m/s
1 m/s
1 2
DP
Golpe de ariete

Colectores de condensado
Diseño de líneas de condensado como líneas de doble fase
Método Armstrong
Diámetro = f (Pvapor, Pcondensado, DP permitida)
Otro
Presión de saturación
Presión final
Caudal
DP permitida
P
P
Recomendado:
V=15 m/s
DP= 0,1 bar/100m

Propiedades
Trampas de vapor Manual de Vapor
De forma autónoma deben:
Facilitar la salida de aire y condensado de un cierto sistema con rapidez
Impedir la salida de vapor
Características:
Mínimas pérdidas de vapor
Larga vida
Servicio autónomo
Capacidad para ventear gases incondensables
Resistencia a la corrosión
Capacidad para operar bajo condiciones de contrapresión
Capacidad para recoger impurezas y operar con ellas

Tipo flotador
Flotador:
Abre o cierra la salida en
función del nivel de
condensado
Material termostático:
A tª de saturación (vapor): expandido -> cierra la salida
A tª inferior (gases): Contrae -> permite la salida de gases

Tipo flotador
Barato
Posibilidad de venteo
Gran capacidad
Posibilidad de aislamiento
+
Suciedad
Golpes de ariete
Posición de instalación
Espacio vertical
Coste de mantenimiento
-
Especialmente indicado para sistemas que
necesiten una evacuación rápida del condensado

Tipo bimetálico
Fuelle bimetálico:
A tª de saturación (vapor): expandido -> cierra la salida
Vapor retenido condensa y se subenfría (no aislamiento)
El fuelle se contrae -> Apertura de la salida
Gases. Tª < Tª saturación del vapor-> Apertura de la salida

Tipo bimetálico
Tamaño pequeño
Bajo coste
Larga vida útil
Posición de instalación
Golpes de ariete
+
Tª de evacuación
Inundación
Histéresis del material
Tramo de línea sin aislar
Suciedad
-
Indicado para pequeñas cargas de condensado en sistemas
donde una alta contrapresión puede crear problemas y donde la
inundación es tolerada

Tipo mecánico
Disco móvil
Con el paso de
condensado el disco
permanece en la parte
superior
Con el paso de vapor aumenta la
velocidad y se produce una
depresión en la parte inferior del
disco que hace que éste baje
cerrando la apertura
El vapor condensará igualando las
presiones arriba y abajo del disco
y provocando que el mismo
vuelva a su posición original

Tipo mecánico
Tamaño
Fácil construcción
Mantenimiento
Compacto y ligero
Bajo coste inicial
Golpes de ariete
Congelación
Agentes corrosivos
Vibraciones
+
No drenaje continuo
No aislamiento
Poca capacidad de venteo
Contrapresión
Suciedad
-
Indicado para servicios generales con
moderadas cargas de condensado y
particularmente para sistemas de
traceado

Cubeta invertida
Salida de condensado
Cubeta en la
parte inferior
La entrada de vapor hace que la
cubeta se eleve (por diferencia de
densidades) taponando el orificio
de salida

Cubeta invertida
El vapor (y gases
incondensables) se acumula
en la parte superior del
equipo
El vapor condensa y la cubeta
se va llenando de nuevo de
condensado volviendo a su
posición original, abriendo el
orificio de salida y permitiendo
la salida de vapor y gases

Cubeta invertida
Golpes de ariete no severos
Baja pérdida de vapor
Corrosión
Salida de gases
Suciedad
Contrapresión
Cambios de caudal
+
Coste inicial y mantenimiento
Salida lenta de gases
Cebado
Espacio vertical
Aislamiento
-
Indicado para la mayoría de servicios incluso cuando se esperan
golpes de ariete no demasiado severos, suciedad o variaciones
del caudal a desalojar

Consideraciones de diseño
Una trampa de vapor para cada equipo (no trampas compartidas)
Aplicar factor de seguridad según fabricante
No sobredimensionar en exceso. Desgaste prematuro
Evitar formación de cortocircuitos
Dpop=Pentrada-Psalida Dpmax=Pcaldera-Pretorno
Pcaldera Pentrad
a
Psalida Pretorno
Estudiar la DP de operación y sus posibles variaciones
(si DPop>0,8 DPmax utilizar DPmax)

Selección
1. ELEGIR TIPO DE TRAMPA ADECUADA
2. DEFINIR CAUDAL NOMINAL A EVACUAR (QN)
4. DEFINIR FACTOR DE SEGURIDAD RECOMENDADO (F)
5. QN
*=F QN
DP
QN
3. DEFINIR PERDIDA DE CARGA DE DISEÑO (DP)

Bomba de condensado
Retorno de condensado Manual de Vapor
Bomba centrífuga H
Aumento de H
Inyección de agua fría
Bomba de
condensado
NPSH
Doble fase
Cavitación

Bomba de condensado
Llenado de condensado
Salida de aire
Entrada de vapor/aire: CERRADA
Salida de condensado: CERRADA

Bomba de condensado
Cuando el flotador alcanza un determinado nivel activa un
mecanismo que:
- CIERRA: entrada de condensado y salida de aire
- ABRE: Entrada de vapor/aire y salida de condensado

Bomba de condensado
Salida de condensado
Entrada de vapor/aire
(fluido motriz)
Salida de aire: CERRADA
Entrada de condensado: CERRADA

Instrumentación de los colectores
Diagramas de ingeniería Manual de Vapor
VAPOR DE ALTA PRESIÓN
T
I
T
I
F
I
P
I
P
I
VAPOR DE MEDIA PRESIÓN
T
I
F
I
P
I
P
I
VAPOR DE MEDIA PRESIÓN
T
I
F
I
P
I
P
I
CONDENSADO
T
I
P
I
AGUA DESMINERALIZADA
T
I
F
I
P
I

Control del desaireador
Diagramas de ingeniería Manual de Vapor
Agua calderas
Agua
desmineralizada
Condensado
vapor
Rebose

Stall condition
Cambiadores con vapor Manual de Vapor
Vapor saturado
4 barg; tv=152ºC
Pv=4 barg
tv=152ºC
Agua
50000 l/h; 70ºC
m=50000 kg/h
tin=70ºC
tout=90ºC
Condensado
2 barg
Pc=2 barg
h
kg
kg
kJ
C
C
kg
kJ
m
kg
h
m
H
T
Cp
m
m
H
m
T
Cp
m
Q
v
v
v
v
/
6
,
1987
/
2108
º
20
º
/
19
,
4
/
1000
/
50 3
3





D





D






 mv=1988 kg/h
Q=1350 kW
Tm
A
U
Q D



C
t
t
t
Tm salida
entrada
v º
72
2
90
70
152
2
1 





 







 


D DT=72ºC
DP=2 bar

Stall condition
Pv=4 barg
tv=152ºC
m=50000 kg/h
tin=70ºC
tout=90ºC
Pc=2 barg
Requerido Energía
kW
Vapor
kg/h
DTm
ºC
Pv
barg
Tv
ºC
DP
bar
100% 1350 1988 72 4 152 2
90% Q
Q 
 9
,
0
90 C
T
T
Q
T m
m
m º
65
9
,
0
90 

D

D


D
C
t
t
T
t
t
t
t
Tm salida
entrada
m
v
salida
entrada
v º
145
2
70
90
65
2
2
1
1 





 







 

D







 


D
Vapor saturado a 145ºC -> 3,2 barg

Stall condition
Pv=4 barg
tv=152ºC
m=50000 kg/h
tin=70ºC
tout=90ºC
Pc=2 barg
Requerido Energía
kW
Vapor
kg/h
DTm
ºC
Pv
barg
Tv
ºC
DP
bar
100% 1350 1988 72 4 152 2
90% 1215 1789 65 3,2 145 1,2
75% 1013 1491 54 2 134 0
Stall
condition

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