Presentacion 5'S.pdf
- 3. Identificar y eliminar desperdicios Hacer mejoras al área productiva que soporte JIT “Es la utilización mínima de personas, equipos, y materiales que proveen el costo total mas bajo y la calidad mas alta en productos y servicios”
- 4. J.I.T JUSTO ATIEMPO ELIMINACIÓN DESPERDICIOS MEJORA CONTINUA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 3 FLUJOS ESTÁNDARES & TRABAJO ESTANDARIZADO ESTABILIDAD OBSERVACIÓN RESPETO MUTUO CONFIANZA MUTUA
- 6. 1. 5’S y Organización del lugar de trabajo
- 7. ¿Qué es 5’S? • Es un método y proceso para crear y mantener la organización del lugar de trabajo para que esta tenga un óptimo desarrollo. • Es una condición de disciplina para el sostenimiento de la mejora continua.
- 8. Objetivos específicos de las 5’S A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, de motivación y de eficiencia. Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en su lugar de trabajo. Eliminar los desperdicios de la organización. Mejorar la calidad de la organización.
- 9. Sistema de 5’S Este sistema es designado para crear un Lugar de Trabajo Visual y un ambiente de trabajo que debe ser: Auto explicable Auto orden Auto mejoramiento
- 10. ¿Qué es un Lugar de Trabajo Visual? El lugar de trabajo visual es donde cualquier persona puede entrar y comprender la situación actual únicamente mirando.
- 11. Niveles de Gestión Visual Selecciona r Ordenar Limpiar Estandariz ar Mantener Compartir información en el puesto de trabajo Compartir pautas en el puesto de trabajo Crear las pautas en el puesto de trabajo Alertar posibles anomalías Detener anomalías Prevenir Anomalías 5’S Visual Displays Control Visual
- 12. Características que otorga 5´S y la Gestión Visual Claves de la organización del puesto de trabajo Descubre los desperdicios en los procesos Prepara para una observación efectiva Punto de partida para mejorar Establecer un ritmo de acción Descubre condiciones anormales
- 13. 5´s Promueve ambiente de operaciones estándar Activa calidad perfecta Activa control visual Activa identificación de desperdicios Promueve seguridad Promueve satisfacción del empleado
- 14. CLASIFICAR ORDENAR LIMPIAR ESTANDARIZAR DISCIPLINA Eliminar lo que no es necesario Cada cosa en su lugar Limpiar y buscar formas para mantener limpio Mantener y Monitorear las primeras 3’S Asegurar que el sistema es correcto y mejorar continuamente
- 16. Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios para realizar nuestra labor, y las necesarias mantenerlas en un lugar adecuado.
- 17. Separar en el sitio del trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de uso con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se pueden realizar en el menor tiempo posible Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación
- 18. Liberar espacio útil Reducir tiempos de acceso a documentación y elementos de trabajo Se mejora el control visual Eliminación del despilfarro Mayor seguridad en el trabajo (Puesto de producción) Facilita el control vidual de los materiales (Puesto de producción) Se mejora la calidad del producto ya que los controles visuales ayudan a prevenir defectos
- 19. ¿Qué debemos vender? ¿Qué debe ser guardado? ¿Qué puede ser útil para otra persona o departamento? ¿Qué deberíamos reparar? ¿Qué debemos tirar?
- 20. Ocasionalmente (<2 veces al año) Habitualmente (<1 veces al mes) Continuamente (semanalmente/diariamente) Ciclo (durante toda la jornada)
- 21. Cosas que mantener Cosas fuera de línea Cosas para remover
- 23. La planta es insegura, hay mas accidentes, se pierde tiempo al buscar un material, se dificulta el trabajo El producto en proceso o final en exceso, cajones y armarios utilizados con objetos innecesarios Vías de salida de emergencias obstruidas por material incensario Es mas difícil de mantener bajo control el stock que se produce por productos defectuosos El cumplimiento de los tiempos de entrega se puede ver afectado debido al tiempo perdido por la manipulación de los materiales
- 26. Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Es una cuestión de cuan rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuan rápido puede devolverlo a su sitio de nuevo.
- 27. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se a considerado como necesario Disponer de un sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas al área realizar una correcta disposición Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que disminuya los movimientos innecesarios Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artículo Crear los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de disposición una vez sea utilizado
- 28. El orden también significa ordenar de forma tal que se hagan la menor cantidad de movimientos en el puesto de trabajo Use la fuerza de gravedad en lugar de muscular Mantener materiales y herramientas en frente Organizar materiales y herramientas en orden de uso
- 29. Frecuencia de uso Disposición Se utiliza en todo momento Tenerlo a la mano, utilizar correas o cintas que unan el objeto a la persona Se utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona Se utiliza todos los días, pero no en todo momento Tenerlo sobre la mesa de trabajo o cerca de la máquina Se utiliza todas las semanas Se utiliza una vez al mes Colocar cerca del puesto de trabajo Se utiliza posiblemente una vez cada 2 o 3 meses Colocar en almacén, perfectamente localizado
- 34. ¿Es posible reducir el Stock de esta cosa? ¿Qué cosas realmente no es necesario tener a la mano? ¿Qué objetos suelen recibir más de un nombre por parte de mis compañeros? ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
- 36. Menor necesidad de controles de stock y producción Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta Evitar la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados Aumenta el retorno del capital Aumenta la productividad de las máquinas y personas Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente
- 37. Incremento del numero de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un elemento para su utilización aumenta Se puede perder el tiempo de varias personas que buscan elementos para realizar su trabajo El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de materiales de oficina Errores en la manipulación de productos. Se alimenta la maquina con materiales defectuosos no previstos para el proceso La falta de identificación de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede conducir a accidentes
- 40. Limpiar es hacer visible lo invisible. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien necesite utilizar algo este listo para su uso.
- 41. Integrar la limpieza como parte del trabajo Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad (Limpieza profunda) El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo
- 42. Limpie para inspeccionar Inspeccione para detectar Detecte para corregir Corrija para perfeccionar
- 43. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la calidad total No debe tirarse nada al suelo Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso
- 44. La limpieza debe implementarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hábito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones Campaña o jornada de limpieza Paso 1 Planificar el mantenimiento de la limpieza Paso 2 Preparar el manual de limpieza Paso 3 Preparar elementos para limpieza Paso 4 Implantación de la limpieza Paso 5
- 45. Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes Mejora el bienestar físico y mental del trabajador Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad Las averías se pueden identificar mas fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado optimo de limpieza La limpieza conduce a un aumento significativo de la efectividad global del equipo Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque
- 46. Los entornos de trabajo sucios afectan el autoestima Los residuos de procesos pueden generar daños o productos defectuosos Las maquinas no reciben suficientes chequeos La presencia de líquidos en el piso puede generar accidentes
- 47. ¿Cree que realmente puede considerarse como limpio? ¿Cómo cree que podría mantenerlo limpio siempre? ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello? ¿Cree que mejoraría el grado de limpieza?
- 50. Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierdan los avances alcanzados.
- 51. Un estándar es una imagen clara de una condición deseada, este debe ser simple, claro y visual La estandarización significa crear un modo consistente de realización de tareas y procedimientos La estandarización de la maquinaria significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria La estandarización de las operaciones significa que cualquiera puede realizar la operación
- 52. Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo Utilizar evidencia visual acerca de como se deben mantener las áreas, los equipos y las herramientas El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden
- 53. Informaciones e instrucciones sobre equipamiento y maquinas Avisos de peligro, advertencias y limitaciones de seguridad Avisos de mantenimiento preventivo Avisos que ayuden a evitar errores en las operaciones Recordatorios sobre requisitos de limpieza Instrucciones y procedimientos de trabajo
- 54. Ser visibles a cierta distancia Colocarse en los sitios adecuados Ser claros, objetivos y de rápido entendimiento Contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y confortable
- 55. Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente Los operarios aprenden a conocer en profundidad el equipo Se evitan errores en la limpieza que pueden conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios La dirección se compromete mas en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares Se prepara al personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta
- 58. Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para el orden y limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras “S” por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos
- 59. Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor Enseñar con el ejemplo Aprender haciendo Hacer visibles los resultados de la metodología 5S
- 60. Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa La disciplina es una forma de cambiar hábitos Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas La moral en el trabajo se incrementa El cliente se sentirá mas satisfecho ya que el nivel de calidad será superior debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día
- 61. Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S y mantenimiento autónomo Crear un equipo promotor o líder para la implantación en toda la planta Asignar el tiempo para la práctica de las 5S y mantenimiento autónomo Suministrar los recursos para la implantación de las 5S Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades Evaluar el progreso y evolución de la implantación en cada área de la empresa
- 62. Participar en las auditorias de progresos semestrales o anuales Aplicar las 5S en su trabajo Enseñar con el ejemplo para evitar el cinismo Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantación de las 5S
- 63. Continuar aprendiendo más sobre la implantación de las 5S Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S Colaborar en su difusión del conocimiento empleando las lecciones de un punto Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo Realizar las auditorias de rutina establecidas Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S
- 64. Participar en la formulación de planes de mejora continua para eliminar problemas y defectos del equipo y áreas de trabajo Participar activamente en la promoción de las 5S
- 66. Su oportunidad de decir como debería estar acomodado y organizado su lugar de trabajo. Hace su lugar de trabajo mas seguro y confortable. Elimina muchos obstáculos y frustraciones. Hace sencilla la comunicación con sus compañeros.
- 67. Una planta ordenada y limpia tiene mejor productividad. Una planta ordenada y limpia produce menos defectos. Una planta ordenada y limpia cumple mejor los compromisos. Una planta ordenada y limpia cuesta menos mantener.
- 68. Inicie el Proceso 5’S Seleccione el Área Seleccione miembros de equipo/líder