Las 5 “S”
   RESEÑA HISTORICA:

          Como nos tienen acostumbrados, los japoneses fueron los pioneros. La II Guerra
   Mundial dejó la economía nipona en una situación catastrófica, con unos productos poco
   competitivos que no tenían cabida en los mercados internacionales, así fue como se originó
   a partir de la década de los 50, la necesidad de poner en práctica la implementación de
   filosofías orientadas hacia la calidad y productividad.

         Los japoneses no tardaron en reaccionar, se lanzaron al mercado gracias a la
   adopción de los sistemas de calidad, los resultados fueron que Japón registró un
   espectacular crecimiento, así fue como surgieron los primeros proyectos que vieron
   materializarse la idea de la creación de ambientes de calidad teniendo como base la
   aplicación de programa como el “5 S”, los cuales en cierta forma se han convertido en la
   clave del éxito y el nivel de calidad sigue aumentando a medida que éste se va adoptando
   como una nueva práctica dentro de la organización.


CONCEPTO:

       Las Cinco S es un sistema de calidad personal que enfatiza la práctica de los buenos
 hábitos apreciados por todo ser humano. El está dentro de las personas. La orientación
 general a seguir, es presentada en forma de pasos.



COMPONENTES DE LAS 5 S:

SENTIDO DE LA UTILIZACION - (SEIRI) “CUANDO MENOS ES MÁS”:

       Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no
 lo son, procediendo a descartar estos últimos. Debemos mantener solo lo necesario e
 indispensable para realizar muestras actividades.

       Como ponerlo en práctica:

       Ello implica una clasificación de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre
 necesarios e innecesarios. Para ello se establece un límite a los que son necesarios. Un
 método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los
 próximos treinta días.

        Así pues queda en claro que en el trabajo diario sólo se necesita un número pequeño
 de los numerosísimos elementos existentes en el lugar de trabajo. El lugar de trabajo está
 lleno de máquinas sin uso, cribas, troqueles y herramientas, productos defectuosos, trabajo
 en proceso, materias primas, suministros y partes, repuestos, anaqueles, contenedores,
 escritorios, bancos de trabajo, archivos de documentos, estantes, tarimas, formularios, entre
 otros.

       Poner en práctica el seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros para que
 ellos determinen cuales son aquellos elementos o componentes necesarios, siguiendo los
 postulados generales dictados por la dirección.


       La colocación de etiquetas rojas de un tamaño ostensible (sobre los elementos
 innecesarios) permite visualizar luego de la selección la importante cantidad de elementos
 sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo. Surge luego que hacer con tales elementos,
 de tratarse de documentación deberá asignársele un código y proceder a su archivo (de tal
 forma en caso de ser necesario hacer uso de ellos se podrán encontrar fácilmente los
mismos evitando la pérdida de tiempo o el extravío de los mismos). En el caso de máquinas
 o herramientas podrán ser destinadas a sectores que necesiten de ellas o bien ubicarlas en
 un área que permita su utilización por diversos sectores (siempre claro está de que se trate
 de máquinas y herramientas de muy escaso uso, que no justifique la pérdida de espacio
 físico), en el caso de formularios si están fuera de uso deberán utilizarse de ser posible para
 otros fines (utilizando la cara no impresa) y de no ser posible ello proceder a su destrucción.
 Es importante evitar por tal motivo la impresión de formularios en tandas, siendo mejor su
 impresión “justo a tiempo”. Para el caso de los insumos y materiales existentes en exceso,
 los mismos deberán ir al sector anterior en el proceso, adoptándose todas las medidas
 necesarias para dentro de la filosofía del JIT evitar la recurrencia de excesos de inventarios y
 sobreproducciones de materiales y productos en proceso, debido a los diferentes recursos
 que se ven desperdiciados por tal motivo (manipulación de materiales, destrucción,
 accidentes, uso de espacios, costos financieros, seguros, pérdida de valor).

       Es fundamental que tanto los empleados, como los supervisores, analistas y directivos
 recorran los lugares luego de las colocaciones de las etiquetas antes mencionadas para
 tomar conciencia y analizar las causas de tanto derroche.

        Destinar media hora diaria durante una semana para poner en orden los papeles,
 componentes y herramientas entre otros permitirá sorprenderse de la cantidad de elementos
 inútiles que se han acumulado. Acabar con el caos es una terapia increíble, que genera una
 enorme cantidad de energía.

        En las empresas que no practican la disciplina de las “5 S”, el caos que rodea a sus
 empleados absorbe sus energías. En noventa por ciento del tiempo viven en medio del
 desorden, aunque este no sea visible. El liberarse del caos otorga la suficiente energía y
 claridad para producir más y mejores ideas.

         La eliminación de ítems innecesarios deja espacio libre, lo que incrementa la
 flexibilidad en el uso del área de trabajo, porque una vez descartados los ítems innecesarios,
 sólo queda lo que se necesita.

         Cabe mencionar como ejemplo la forma de comportamiento en el área administrativo
 de un importante grupo económico que en lugar de capacitar al personal para eliminar todo
 formulario innecesario y debido a anteriores extravíos de documentación, impusieron como
 norma que todo formulario sea este un documento comercial o meramente una publicidad del
 proveedor fuera archivado en el legajo junto con las facturas, remitos y recibos. Podrá
 imaginarse desde ya que buena parte del trabajo de archivar consistía en guardar papelería
 inútil, desperdiciándose además un gran volumen de legajos y de espacio físico. Todo ello
 por no tomarse el trabajo de capacitar debidamente al personal y otorgarle un mínimo de
 poder de decisión.

       En muchas empresas del Japón se suele ver a los Jefes de Departamento con batas y
 guantes especiales clasificando los materiales desechados en pilas de materiales similares,
 procediendo luego a analizar con cuidado los componentes de cada pila para decidir de
 dónde proceden, y la razón por la que utilizaron tantos recursos en hacer elementos que
 luego han de desecharse. Procediendo con posterioridad a adoptar métodos para evitar ese
 derroche, lo cual no sólo mejora los productos y procesos, sino que también elimina la
 necesidad de gastar un tiempo excesivo en el mantenimiento de las instalaciones.


EL SENTIDO DEL ORDEN - (SEITON) “UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN
SU LUGAR”:

      Implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan luego
 de practicado el seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos. Significa también
 suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa allí.
 Debemos organizar los objetos y recursos de manera que sean fácilmente encontrados al
 momento de requerirlos.
Como ponerlo en práctica:

        Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para
 minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una
 ubicación, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no sólo la ubicación,
 sino también el número máximo de ítems que se permite en el gemba.

       Los elementos que queden en el lugar de trabajo deben colocarse en el área
 designada. Cada pared debe estar numerada, utilizando nombres como Pared A-1 y Pared
 B-2. La colocación de las diversas herramientas, suministros y trabajos en procesos deben
 estar ubicadas de acuerdo a las señales o marcas especiales. Las marcas en el piso o en las
 estaciones de trabajo indican las ubicaciones apropiadas para el trabajo en proceso,
 herramientas, etc. Al pintar un rectángulo en el piso para delinear el área para las cajas que
 contienen trabajo en proceso, por ejemplo, se crea un espacio suficiente para almacenar el
 volumen máximo de ítems. Al mismo tiempo, cualquier desviación del número de cajas
 señalado se hace evidente instantáneamente. Las herramientas deben colocarse al alcance
 de la mano y deben ser fáciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podrían pintarse
 en la superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cuándo se
 encuentran en uso.

       El pasadizo también debe señalizarse claramente con pintura, al igual que otros
 espacios designados para suministros y trabajo en proceso, siendo el destino del pasadizo el
 de transito no debiendo dejarse nada allí.

       Esta fase del housekeeping esta íntimamente relacionada con el poka-yoke (método de
 prevención de fallas o errores), así pues la colocación de los objetos en sus respectivos
 lugares implicará poder encontrar los mismos con facilidad, evitar su extravío, e impedir
 posibles accidentes.

       Es muy común en áreas administrativas el extravío de documentación, contratos y otro
 tipo de documentación por falta del debido ordenamiento, lo cual trae aparejado importante
 pérdida de tiempo, como también la ausencia de documentación de importancia en
 momentos claves, y la mala imagen que queda de la empresa ante los ojos de clientes
 internos o externos.


EL SENTIDO DE LA LIMPIEZA - (SEISO):

        Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo
 mismo que pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. Debemos tener y mantener los
 ambientes en que pernoctamos totalmente limpios (maquinas, pisos, paredes, baños, mesas,
 depósitos).También se la considera como una actividad fundamental a los efectos de
 verificar.

       Como ponerlo en práctica:

        Un operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de
 funcionamiento; por tal razón el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de
 máquinas e instalaciones. Cuando la máquina está cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil
 identificar cualquier problema que se pueda estar formando. Así pues mientras se procede a
 la limpieza de la máquina podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se
 esté formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos
 problemas, pueden solucionarse con facilidad.

       Se dice que la mayor parte de las averías en las máquinas comienza con vibraciones
 (debido a tuercas y tornillos flojos), con la introducción de partículas extrañas como polvo
 (como resultado de grietas en el techo, por ejemplo), o con una lubricación o engrase
 inadecuados. Por esta razón, seiso constituye una gran experiencia de aprendizaje para los
operadores, ya que pueden hacer muchos descubrimientos útiles mientras limpian las
 máquinas.

       La labor de limpieza con un espacio físico reluciente es una importante fuente de
 motivación para los empleados.

        Pero cuando de limpieza se trata no menos importancia tiene la limpieza del aire,
 fundamental para el personal, como para clientes, funcionamiento de máquinas, calidad de
 los productos, descomposición de materiales entre muchos otros. Cantidades no controladas
 de polvo y otras impurezas en la atmósfera pueden volverla insalubre y aun peligrosa. El aire
 respirable en los edificios resulta seriamente afectado por las funciones corporales y las
 actividades de sus ocupantes; ocurren concentraciones de dióxido de carbono y vapor de
 agua debido a la exhalación del aire de los pulmones, impregnado siempre de bacterias cuyo
 origen es la propia respiración, o debido a estornudos y tos. El organismo despide impurezas
 orgánicas según el grado de limpieza habitual de cada persona. Se además se fuma o hay
 llamas al descubierto, obviamente el producto de la combustión causará mayor
 contaminación. Ésta aumenta considerablemente cuando, por algún proceso industrial, se
 produzcan humos, gases o polvo. Por todo ello es fundamental evitar la emanación de
 componentes que produzcan el enrarecimiento del aire, pero además contar con sistemas de
 aireación propicios.

       Recientemente la ventilación ha sido accidental, mas no planeada; su necesidad no ha
 sido comprendida del todo. Los efectos nocivos derivados de la falta de ventilación tampoco
 se han valorado en debida forma. Un aire limpio permitirá detectar a tiempo perdida de
 gases, químicos o combustibles.

        Es un hecho que solamente los empresarios de gran visión hacia el futuro
 comprendieron que al instalarse sistemas adecuados de ventilación no sólo se lograba mayor
 comodidad para los trabajadores, sino muchos otros beneficios recíprocos. Es indudable que
 al proporcionar mejores condiciones se obtienen dividendos cuyos resultados son
 satisfactorios para el personal y, por tanto, suele lograrse un incremento notable en la
 productividad.

       Una buena ventilación implica abastecimiento de aire, el remover contaminación y
 calor, y movimientos o cambios de aire para refrescar el ambiente contrarrestando
 incomodidades debidas a humedad. El subestimar los requerimientos de ventilación podría
 tener serias repercusiones, independientemente de significar incomodidades para los
 trabajadores. Los humos corrosivos encerrados dentro del edificio o planta atacarán
 indudablemente su estructura, con resultados desastrosos.


EL SENTIDO DE LA SALUD - (SEIKETSU):

       Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de
 trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, así como
 mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Debemos mantener condiciones de
 trabajo (físicas y mentales) de forma de garantizar nuestra salud e integridad física.

       Como ponerlo en práctica:

        En relación a la protección de los ojos es posible contar actualmente con lentes para
 cada tipo de riesgo posible; pero el problema más grande es que muchos operarios no
 aceptan usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos. Es acá donde la
 disciplina toma importancia fundamental, brindándole la información para que el empleado
 sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizándolo para actuar conforme a las
 normativas de seguridad de la empresa.

      En lo atinente al cuidado de la piel en la industria moderna, además de las causas
 conocidas de problemas de la piel, cada día surgen nuevos problemas. Es riesgo de
 dermatitis se da casi en todas las áreas industriales. Las resinas actuales, enfriadores,
solventes y sustancias químicas, presentan un riesgo creciente para las personas que tratan
 de controlar los padecimientos de la piel. Para la mejor protección en lo relativo a este ítem
 se requiere adoptar las siguientes precauciones: a) Orden y limpieza adecuados. La
 importancia de un ambiente limpio y seguro, no pueden dejarse a un lado. Si una persona
 está trabajando en un ambiente sucio y descuidado, puede pensarse que no tiene mucho
 cuidado en su higiene personal. b) Consulta y prevención. El modo más sencillo de tener
 limpieza es hacer que los obreros participen en juntas o charlas sobre trabajo, en comités de
 seguridad o círculos de control de calidad, a los efectos tanto de conocer tanto los riesgos,
 como de adoptar planes preventivos, y c) Equipo de protección. Guantes, mascarillas y
 delantales, contribuyen mucho a reducir el contacto y son muy útiles contra los riesgos físicos
 y mecánicos de la piel; pero el mejor equipo de protección es inútil si no se mantiene limpio.
 Para personas que están expuestas a irritantes de la piel que tienen antecedentes de riesgos
 de dermatitis, debe haber provisiones de crema apropiada para el trabajo. Selección,
 protección, higiene personal esmerada, buena limpieza en la fábrica y un buen programa de
 educación continua son medidas muy útiles para eliminar los casos de enfermedades de la
 piel en cualquier industria.

         La gerencia debe diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de
 seiri, seiton y seiso; lo cual es el otro significado del seiketsu (sistematizar).

       Si las máquinas e instalaciones son importantes, no lo es menos el trabajador, el ser
 humano que día a día agrega valor en los procesos productivos. Por tal motivo el implantar
 descansos y ejercicios físicos livianos son fundamentales pues el tiempo que en ello se utiliza
 se ve compensado con creces al disminuir las ausencias por enfermedades, evitar el
 agotamiento físico y los accidentes, mejorando los aspectos generales tanto de la locomoción
 como mentales, de manera tal de aumentar sensiblemente los niveles de productividad. De
 igual forma es cuidado de la vista tanto con buenos sistemas de iluminación, protectores
 especiales en monitores, y aún la existencia de gotas especiales para el descanso visual en
 los lugares de trabajo resultan fundamentales tanto los talleres como en las áreas
 administrativas.


EL SENTIDO DE LA AUTODISCIPLINA - (SHITSUKE):

        Shitsuke implica autodisciplina. Las “5 S” pueden considerarse como una filosofía, una
 forma de vida en nuestro trabajo diario. El respeto hacia los demás es fundamental para el
 éxito del trabajo en equipo y para mejorar el trabajo del día a día.

        La esencia de las “5 S” es seguir lo que se ha acordado. En este punto entra el tema
 de que tan fácil resulta la implantación de las “5 S” en una organización. Implantarlo implica
 quebrar la tendencia a la acumulación de elementos innecesarios, al no realizar una limpieza
 continua y a no mantener en su debido orden los elementos y componentes. También implica
 cumplir con los principios de higiene y cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio,
 por medio de la información, la capacitación y brindándole los elementos necesarios, se hace
 fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar día a día el nuevo orden establecido.

       Como ponerlo en práctica:

       Comparta la misión, visión y los valores.
       Eduque para la creatividad.
       Tenga estancares simples.
       Mejore la comunicación en general
       Entrene el personal.
       Establezca retos compartidos.
       Confianza, amistad y solidaridad.
SIGNIFICADO DE “5S”


      “5S”                      PRODUCCION                            ADMINISTRACION
     SEIRI         Identificación   de   los   equipos,   Identificación de datos e informaciones
  (Utilización)    herramientas y materiales necesarios   necesarias     e    innecesarias   para
                   e innecesarios en los talleres y       decisiones.
                   puestos de trabajo.
      SEITON       Determinación del local específico o    Determinación del local de archivo para
      (Orden)      layout para que los equipos puedan      investigación y utilización de datos en
                   ser localizados y utilizados en         cualquier momento. Se debe establecer
                   cualquier momento.                      un plazo de 5 minutos para localizar un
                                                           dato.
     SEISO        Eliminación de polvo, suciedad y Siempre actualización y renovación de
   (Limpieza)     objetos innecesarios y conservación datos para tomar decisiones correctas.
                  de la limpieza en los puestos de
                  trabajo.
   SEIKETSU       Acciones consistentes y repetitivas Establecimiento, preparación e imple-
    (Higiene)     con miras a la clasificación, al orden y mentación de informaciones y datos de
                  a la limpieza y también mante- fácil comprensión que serán muy útiles y
                  nimiento de buenas condiciones prácticos para decisiones.
                  sanitarias y sin ningún tipo de
                  contaminación.
   SHITSUKE       Hábito para el cumplimiento de reglas Hábito para el cumplimiento de los
 (Autodisciplina) y procedimientos específicos por el procedimientos determinados por la
                  cliente.                                 empresa.



VISION DEL PROGRAMA “5 S” COMO SISTEMA:




                                                  Las 5 “S”
       Las “5 S” no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta de vida diaria.
 Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso consiste
 en preparar mentalmente a los empleados para que acepten las “5 S” antes de dar comienzo
 a la campaña. Como un aspecto preliminar al esfuerzo de las “5 S”, debe asignarse un
 tiempo para analizar la filosofía implícita en las “5 S” y sus beneficios:

 3.    Creando ambientes de trabajo limpios, higiénicos, agradables y seguros.

 3.   Revitalizando el gemba y mejorando sustancialmente el estado de ánimo, la moral y la
      motivación de los empleados.

 3.    Eliminando las diversas clases de mudas (desperdicios), minimizando la necesidad de
      buscar herramientas, haciendo más fácil el trabajo de los operadores, reduciendo el
      trabajo físicamente agotador y liberando espacio.

      La gerencia también debe comprender los muchos beneficios de las “5 S” en el gemba
para la totalidad de la empresa:

 1. Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina

 2. Destaca los muchos y diversos tipos de mudas
3. Ayuda a detectar productos defectuosos y excedentes de inventario

4. Reduce el movimiento innecesario y el trabajo agotador

5. Facilita identificar visualmente los problemas relacionados con escasez de materiales,
  líneas desbalanceadas, averías en las máquinas y demoras de entrega.

6. Resuelve de manera simple problemas de logística en el gemba.

7. Hace visible los problemas de calidad.

8. Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación

9. Reduce los accidentes y enfermedades de trabajo

10. Mejora la relación de la empresa con los consumidores y la comunidad.

Más contenido relacionado

PDF
Curso de Lean Manufacturing: Jornada de 5S - Material del Curso
PPT
Taller 5 ss
PDF
5 s's plus
PPT
Implantación de las 5 s en la empresa
PPT
Metodologia 5 s
PPTX
5s presentación kaizen consulting
PPTX
Metodo de las 5 S
PPT
5S Y 7S
Curso de Lean Manufacturing: Jornada de 5S - Material del Curso
Taller 5 ss
5 s's plus
Implantación de las 5 s en la empresa
Metodologia 5 s
5s presentación kaizen consulting
Metodo de las 5 S
5S Y 7S

La actualidad más candente (20)

PPT
Manual del instructor 5´s Master Lean
PPT
Presentación las 5s
PPT
16 dipleanlei 5 ss-particip-n9
PDF
Orden y limpieza
PPTX
PDF
Las 5 s
PPTX
Seguridad en tu trabajo
PPTX
PPTX
Las 5 cinco S - La calidad: productividad y competitividad de la empresa
DOCX
3 implementacion de las 5's en un laboratorio
PPTX
Orden y limpieza
PPTX
Orden y aseo las 5 s
PPT
Orden y aseo calzado y marroquineria
PDF
Herramientas de tiempos y movimientos ok
DOCX
Primera tarea
PPTX
Orden y limpieza
PPT
1659 orden y limpieza
PPT
Orden y Aseo.-
PPT
Presentacion de las 5 s
Manual del instructor 5´s Master Lean
Presentación las 5s
16 dipleanlei 5 ss-particip-n9
Orden y limpieza
Las 5 s
Seguridad en tu trabajo
Las 5 cinco S - La calidad: productividad y competitividad de la empresa
3 implementacion de las 5's en un laboratorio
Orden y limpieza
Orden y aseo las 5 s
Orden y aseo calzado y marroquineria
Herramientas de tiempos y movimientos ok
Primera tarea
Orden y limpieza
1659 orden y limpieza
Orden y Aseo.-
Presentacion de las 5 s
Publicidad

Similar a Programa las 5 s (20)

PPT
Plywood capacitacion 5s 2009 Organizacion
PDF
5S Plan de despliegue - copia.pdf
DOCX
Proyecto 5' S
PPTX
Gestion y Control de la Calidad RA.
DOC
Anexo 3 metodología 5
PPTX
Metodología 5´s
PPT
5's, smed, control estadistico
DOCX
Orden y aseo
PPTX
Lean Manufacturing
PDF
Barcia y mosquera las 5 ´´s´´
PPT
Las 5 S: Lean Production
PPTX
PRESENTACION 5S CALIDAD CLASIFICACION Y DEFINICION
ODP
DOCX
Las cinco s en las organizaciones
PDF
JOSE ENRIQUE CONTRERAS GUZMAN- PROGRAMA 5'S GESTION DE LA CALIDAD.pdf
PDF
Boletín de seguridad & gestión n°. 04
DOC
Las 5 S
PPTX
METODOLOGÍA DE LAS 5 Ss - SEL.pptx
PPTX
Plywood capacitacion 5s 2009 Organizacion
5S Plan de despliegue - copia.pdf
Proyecto 5' S
Gestion y Control de la Calidad RA.
Anexo 3 metodología 5
Metodología 5´s
5's, smed, control estadistico
Orden y aseo
Lean Manufacturing
Barcia y mosquera las 5 ´´s´´
Las 5 S: Lean Production
PRESENTACION 5S CALIDAD CLASIFICACION Y DEFINICION
Las cinco s en las organizaciones
JOSE ENRIQUE CONTRERAS GUZMAN- PROGRAMA 5'S GESTION DE LA CALIDAD.pdf
Boletín de seguridad & gestión n°. 04
Las 5 S
METODOLOGÍA DE LAS 5 Ss - SEL.pptx
Publicidad

Último (20)

PDF
Introduccion a la Investigacion Cualitativa FLICK Ccesa007.pdf
DOCX
Programa_Sintetico_Fase_4.docx 3° Y 4°..
PDF
Jodorowsky, Alejandro - Manual de Psicomagia.pdf
PPTX
Clase 3 del silabo-gestion y control financiero
PDF
Iniciación Al Aprendizaje Basado En Proyectos ABP Ccesa007.pdf
PDF
Introducción a la historia de la filosofía
PDF
Manual del Gobierno Escolar -MINEDUC.pdf
PDF
CURRICULAR DE PRIMARIA santa ursula..pdf
PDF
MATERIAL DIDÁCTICO 2023 SELECCIÓN 1_REFORZAMIENTO 1° BIMESTRE.pdf
DOCX
PLAN DE AREA DE CIENCIAS SOCIALES TODOS LOS GRUPOS
PPTX
RESUMENES JULIO - QUIRÓFANO HOSPITAL GENERAL PUYO.pptx
PPTX
BIZANCIO. EVOLUCIÓN HISTORICA, RAGOS POLÍTICOS, ECONOMICOS Y SOCIALES
PDF
IPERC...................................
PPTX
LAS MIGRACIONES E INVASIONES Y EL INICIO EDAD MEDIA
DOCX
TEXTO DE TRABAJO DE EDUCACION RELIGIOSA - CUARTO GRADO.docx
PDF
MATERIAL DIDÁCTICO 2023 SELECCIÓN 1_REFORZAMIENTO 1° BIMESTRE_COM.pdf
DOC
4°_GRADO_-_SESIONES_DEL_11_AL_15_DE_AGOSTO.doc
PDF
Texto Digital Los Miserables - Victor Hugo Ccesa007.pdf
PDF
La lluvia sabe por qué: una historia sobre amistad, resiliencia y esperanza e...
PDF
2.0 Introduccion a processing, y como obtenerlo
Introduccion a la Investigacion Cualitativa FLICK Ccesa007.pdf
Programa_Sintetico_Fase_4.docx 3° Y 4°..
Jodorowsky, Alejandro - Manual de Psicomagia.pdf
Clase 3 del silabo-gestion y control financiero
Iniciación Al Aprendizaje Basado En Proyectos ABP Ccesa007.pdf
Introducción a la historia de la filosofía
Manual del Gobierno Escolar -MINEDUC.pdf
CURRICULAR DE PRIMARIA santa ursula..pdf
MATERIAL DIDÁCTICO 2023 SELECCIÓN 1_REFORZAMIENTO 1° BIMESTRE.pdf
PLAN DE AREA DE CIENCIAS SOCIALES TODOS LOS GRUPOS
RESUMENES JULIO - QUIRÓFANO HOSPITAL GENERAL PUYO.pptx
BIZANCIO. EVOLUCIÓN HISTORICA, RAGOS POLÍTICOS, ECONOMICOS Y SOCIALES
IPERC...................................
LAS MIGRACIONES E INVASIONES Y EL INICIO EDAD MEDIA
TEXTO DE TRABAJO DE EDUCACION RELIGIOSA - CUARTO GRADO.docx
MATERIAL DIDÁCTICO 2023 SELECCIÓN 1_REFORZAMIENTO 1° BIMESTRE_COM.pdf
4°_GRADO_-_SESIONES_DEL_11_AL_15_DE_AGOSTO.doc
Texto Digital Los Miserables - Victor Hugo Ccesa007.pdf
La lluvia sabe por qué: una historia sobre amistad, resiliencia y esperanza e...
2.0 Introduccion a processing, y como obtenerlo

Programa las 5 s

  • 1. Las 5 “S” RESEÑA HISTORICA: Como nos tienen acostumbrados, los japoneses fueron los pioneros. La II Guerra Mundial dejó la economía nipona en una situación catastrófica, con unos productos poco competitivos que no tenían cabida en los mercados internacionales, así fue como se originó a partir de la década de los 50, la necesidad de poner en práctica la implementación de filosofías orientadas hacia la calidad y productividad. Los japoneses no tardaron en reaccionar, se lanzaron al mercado gracias a la adopción de los sistemas de calidad, los resultados fueron que Japón registró un espectacular crecimiento, así fue como surgieron los primeros proyectos que vieron materializarse la idea de la creación de ambientes de calidad teniendo como base la aplicación de programa como el “5 S”, los cuales en cierta forma se han convertido en la clave del éxito y el nivel de calidad sigue aumentando a medida que éste se va adoptando como una nueva práctica dentro de la organización. CONCEPTO: Las Cinco S es un sistema de calidad personal que enfatiza la práctica de los buenos hábitos apreciados por todo ser humano. El está dentro de las personas. La orientación general a seguir, es presentada en forma de pasos. COMPONENTES DE LAS 5 S: SENTIDO DE LA UTILIZACION - (SEIRI) “CUANDO MENOS ES MÁS”: Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a descartar estos últimos. Debemos mantener solo lo necesario e indispensable para realizar muestras actividades. Como ponerlo en práctica: Ello implica una clasificación de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e innecesarios. Para ello se establece un límite a los que son necesarios. Un método práctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos treinta días. Así pues queda en claro que en el trabajo diario sólo se necesita un número pequeño de los numerosísimos elementos existentes en el lugar de trabajo. El lugar de trabajo está lleno de máquinas sin uso, cribas, troqueles y herramientas, productos defectuosos, trabajo en proceso, materias primas, suministros y partes, repuestos, anaqueles, contenedores, escritorios, bancos de trabajo, archivos de documentos, estantes, tarimas, formularios, entre otros. Poner en práctica el seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros para que ellos determinen cuales son aquellos elementos o componentes necesarios, siguiendo los postulados generales dictados por la dirección. La colocación de etiquetas rojas de un tamaño ostensible (sobre los elementos innecesarios) permite visualizar luego de la selección la importante cantidad de elementos sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo. Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de documentación deberá asignársele un código y proceder a su archivo (de tal forma en caso de ser necesario hacer uso de ellos se podrán encontrar fácilmente los
  • 2. mismos evitando la pérdida de tiempo o el extravío de los mismos). En el caso de máquinas o herramientas podrán ser destinadas a sectores que necesiten de ellas o bien ubicarlas en un área que permita su utilización por diversos sectores (siempre claro está de que se trate de máquinas y herramientas de muy escaso uso, que no justifique la pérdida de espacio físico), en el caso de formularios si están fuera de uso deberán utilizarse de ser posible para otros fines (utilizando la cara no impresa) y de no ser posible ello proceder a su destrucción. Es importante evitar por tal motivo la impresión de formularios en tandas, siendo mejor su impresión “justo a tiempo”. Para el caso de los insumos y materiales existentes en exceso, los mismos deberán ir al sector anterior en el proceso, adoptándose todas las medidas necesarias para dentro de la filosofía del JIT evitar la recurrencia de excesos de inventarios y sobreproducciones de materiales y productos en proceso, debido a los diferentes recursos que se ven desperdiciados por tal motivo (manipulación de materiales, destrucción, accidentes, uso de espacios, costos financieros, seguros, pérdida de valor). Es fundamental que tanto los empleados, como los supervisores, analistas y directivos recorran los lugares luego de las colocaciones de las etiquetas antes mencionadas para tomar conciencia y analizar las causas de tanto derroche. Destinar media hora diaria durante una semana para poner en orden los papeles, componentes y herramientas entre otros permitirá sorprenderse de la cantidad de elementos inútiles que se han acumulado. Acabar con el caos es una terapia increíble, que genera una enorme cantidad de energía. En las empresas que no practican la disciplina de las “5 S”, el caos que rodea a sus empleados absorbe sus energías. En noventa por ciento del tiempo viven en medio del desorden, aunque este no sea visible. El liberarse del caos otorga la suficiente energía y claridad para producir más y mejores ideas. La eliminación de ítems innecesarios deja espacio libre, lo que incrementa la flexibilidad en el uso del área de trabajo, porque una vez descartados los ítems innecesarios, sólo queda lo que se necesita. Cabe mencionar como ejemplo la forma de comportamiento en el área administrativo de un importante grupo económico que en lugar de capacitar al personal para eliminar todo formulario innecesario y debido a anteriores extravíos de documentación, impusieron como norma que todo formulario sea este un documento comercial o meramente una publicidad del proveedor fuera archivado en el legajo junto con las facturas, remitos y recibos. Podrá imaginarse desde ya que buena parte del trabajo de archivar consistía en guardar papelería inútil, desperdiciándose además un gran volumen de legajos y de espacio físico. Todo ello por no tomarse el trabajo de capacitar debidamente al personal y otorgarle un mínimo de poder de decisión. En muchas empresas del Japón se suele ver a los Jefes de Departamento con batas y guantes especiales clasificando los materiales desechados en pilas de materiales similares, procediendo luego a analizar con cuidado los componentes de cada pila para decidir de dónde proceden, y la razón por la que utilizaron tantos recursos en hacer elementos que luego han de desecharse. Procediendo con posterioridad a adoptar métodos para evitar ese derroche, lo cual no sólo mejora los productos y procesos, sino que también elimina la necesidad de gastar un tiempo excesivo en el mantenimiento de las instalaciones. EL SENTIDO DEL ORDEN - (SEITON) “UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”: Implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan luego de practicado el seiri, de manera que se tenga fácil acceso a éstos. Significa también suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa allí. Debemos organizar los objetos y recursos de manera que sean fácilmente encontrados al momento de requerirlos.
  • 3. Como ponerlo en práctica: Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una ubicación, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no sólo la ubicación, sino también el número máximo de ítems que se permite en el gemba. Los elementos que queden en el lugar de trabajo deben colocarse en el área designada. Cada pared debe estar numerada, utilizando nombres como Pared A-1 y Pared B-2. La colocación de las diversas herramientas, suministros y trabajos en procesos deben estar ubicadas de acuerdo a las señales o marcas especiales. Las marcas en el piso o en las estaciones de trabajo indican las ubicaciones apropiadas para el trabajo en proceso, herramientas, etc. Al pintar un rectángulo en el piso para delinear el área para las cajas que contienen trabajo en proceso, por ejemplo, se crea un espacio suficiente para almacenar el volumen máximo de ítems. Al mismo tiempo, cualquier desviación del número de cajas señalado se hace evidente instantáneamente. Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fáciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podrían pintarse en la superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cuándo se encuentran en uso. El pasadizo también debe señalizarse claramente con pintura, al igual que otros espacios designados para suministros y trabajo en proceso, siendo el destino del pasadizo el de transito no debiendo dejarse nada allí. Esta fase del housekeeping esta íntimamente relacionada con el poka-yoke (método de prevención de fallas o errores), así pues la colocación de los objetos en sus respectivos lugares implicará poder encontrar los mismos con facilidad, evitar su extravío, e impedir posibles accidentes. Es muy común en áreas administrativas el extravío de documentación, contratos y otro tipo de documentación por falta del debido ordenamiento, lo cual trae aparejado importante pérdida de tiempo, como también la ausencia de documentación de importancia en momentos claves, y la mala imagen que queda de la empresa ante los ojos de clientes internos o externos. EL SENTIDO DE LA LIMPIEZA - (SEISO): Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo. Debemos tener y mantener los ambientes en que pernoctamos totalmente limpios (maquinas, pisos, paredes, baños, mesas, depósitos).También se la considera como una actividad fundamental a los efectos de verificar. Como ponerlo en práctica: Un operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal razón el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de máquinas e instalaciones. Cuando la máquina está cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil identificar cualquier problema que se pueda estar formando. Así pues mientras se procede a la limpieza de la máquina podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se esté formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad. Se dice que la mayor parte de las averías en las máquinas comienza con vibraciones (debido a tuercas y tornillos flojos), con la introducción de partículas extrañas como polvo (como resultado de grietas en el techo, por ejemplo), o con una lubricación o engrase inadecuados. Por esta razón, seiso constituye una gran experiencia de aprendizaje para los
  • 4. operadores, ya que pueden hacer muchos descubrimientos útiles mientras limpian las máquinas. La labor de limpieza con un espacio físico reluciente es una importante fuente de motivación para los empleados. Pero cuando de limpieza se trata no menos importancia tiene la limpieza del aire, fundamental para el personal, como para clientes, funcionamiento de máquinas, calidad de los productos, descomposición de materiales entre muchos otros. Cantidades no controladas de polvo y otras impurezas en la atmósfera pueden volverla insalubre y aun peligrosa. El aire respirable en los edificios resulta seriamente afectado por las funciones corporales y las actividades de sus ocupantes; ocurren concentraciones de dióxido de carbono y vapor de agua debido a la exhalación del aire de los pulmones, impregnado siempre de bacterias cuyo origen es la propia respiración, o debido a estornudos y tos. El organismo despide impurezas orgánicas según el grado de limpieza habitual de cada persona. Se además se fuma o hay llamas al descubierto, obviamente el producto de la combustión causará mayor contaminación. Ésta aumenta considerablemente cuando, por algún proceso industrial, se produzcan humos, gases o polvo. Por todo ello es fundamental evitar la emanación de componentes que produzcan el enrarecimiento del aire, pero además contar con sistemas de aireación propicios. Recientemente la ventilación ha sido accidental, mas no planeada; su necesidad no ha sido comprendida del todo. Los efectos nocivos derivados de la falta de ventilación tampoco se han valorado en debida forma. Un aire limpio permitirá detectar a tiempo perdida de gases, químicos o combustibles. Es un hecho que solamente los empresarios de gran visión hacia el futuro comprendieron que al instalarse sistemas adecuados de ventilación no sólo se lograba mayor comodidad para los trabajadores, sino muchos otros beneficios recíprocos. Es indudable que al proporcionar mejores condiciones se obtienen dividendos cuyos resultados son satisfactorios para el personal y, por tanto, suele lograrse un incremento notable en la productividad. Una buena ventilación implica abastecimiento de aire, el remover contaminación y calor, y movimientos o cambios de aire para refrescar el ambiente contrarrestando incomodidades debidas a humedad. El subestimar los requerimientos de ventilación podría tener serias repercusiones, independientemente de significar incomodidades para los trabajadores. Los humos corrosivos encerrados dentro del edificio o planta atacarán indudablemente su estructura, con resultados desastrosos. EL SENTIDO DE LA SALUD - (SEIKETSU): Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de seguridad, así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Debemos mantener condiciones de trabajo (físicas y mentales) de forma de garantizar nuestra salud e integridad física. Como ponerlo en práctica: En relación a la protección de los ojos es posible contar actualmente con lentes para cada tipo de riesgo posible; pero el problema más grande es que muchos operarios no aceptan usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos. Es acá donde la disciplina toma importancia fundamental, brindándole la información para que el empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizándolo para actuar conforme a las normativas de seguridad de la empresa. En lo atinente al cuidado de la piel en la industria moderna, además de las causas conocidas de problemas de la piel, cada día surgen nuevos problemas. Es riesgo de dermatitis se da casi en todas las áreas industriales. Las resinas actuales, enfriadores,
  • 5. solventes y sustancias químicas, presentan un riesgo creciente para las personas que tratan de controlar los padecimientos de la piel. Para la mejor protección en lo relativo a este ítem se requiere adoptar las siguientes precauciones: a) Orden y limpieza adecuados. La importancia de un ambiente limpio y seguro, no pueden dejarse a un lado. Si una persona está trabajando en un ambiente sucio y descuidado, puede pensarse que no tiene mucho cuidado en su higiene personal. b) Consulta y prevención. El modo más sencillo de tener limpieza es hacer que los obreros participen en juntas o charlas sobre trabajo, en comités de seguridad o círculos de control de calidad, a los efectos tanto de conocer tanto los riesgos, como de adoptar planes preventivos, y c) Equipo de protección. Guantes, mascarillas y delantales, contribuyen mucho a reducir el contacto y son muy útiles contra los riesgos físicos y mecánicos de la piel; pero el mejor equipo de protección es inútil si no se mantiene limpio. Para personas que están expuestas a irritantes de la piel que tienen antecedentes de riesgos de dermatitis, debe haber provisiones de crema apropiada para el trabajo. Selección, protección, higiene personal esmerada, buena limpieza en la fábrica y un buen programa de educación continua son medidas muy útiles para eliminar los casos de enfermedades de la piel en cualquier industria. La gerencia debe diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de seiri, seiton y seiso; lo cual es el otro significado del seiketsu (sistematizar). Si las máquinas e instalaciones son importantes, no lo es menos el trabajador, el ser humano que día a día agrega valor en los procesos productivos. Por tal motivo el implantar descansos y ejercicios físicos livianos son fundamentales pues el tiempo que en ello se utiliza se ve compensado con creces al disminuir las ausencias por enfermedades, evitar el agotamiento físico y los accidentes, mejorando los aspectos generales tanto de la locomoción como mentales, de manera tal de aumentar sensiblemente los niveles de productividad. De igual forma es cuidado de la vista tanto con buenos sistemas de iluminación, protectores especiales en monitores, y aún la existencia de gotas especiales para el descanso visual en los lugares de trabajo resultan fundamentales tanto los talleres como en las áreas administrativas. EL SENTIDO DE LA AUTODISCIPLINA - (SHITSUKE): Shitsuke implica autodisciplina. Las “5 S” pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario. El respeto hacia los demás es fundamental para el éxito del trabajo en equipo y para mejorar el trabajo del día a día. La esencia de las “5 S” es seguir lo que se ha acordado. En este punto entra el tema de que tan fácil resulta la implantación de las “5 S” en una organización. Implantarlo implica quebrar la tendencia a la acumulación de elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a no mantener en su debido orden los elementos y componentes. También implica cumplir con los principios de higiene y cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio, por medio de la información, la capacitación y brindándole los elementos necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar día a día el nuevo orden establecido. Como ponerlo en práctica: Comparta la misión, visión y los valores. Eduque para la creatividad. Tenga estancares simples. Mejore la comunicación en general Entrene el personal. Establezca retos compartidos. Confianza, amistad y solidaridad.
  • 6. SIGNIFICADO DE “5S” “5S” PRODUCCION ADMINISTRACION SEIRI Identificación de los equipos, Identificación de datos e informaciones (Utilización) herramientas y materiales necesarios necesarias e innecesarias para e innecesarios en los talleres y decisiones. puestos de trabajo. SEITON Determinación del local específico o Determinación del local de archivo para (Orden) layout para que los equipos puedan investigación y utilización de datos en ser localizados y utilizados en cualquier momento. Se debe establecer cualquier momento. un plazo de 5 minutos para localizar un dato. SEISO Eliminación de polvo, suciedad y Siempre actualización y renovación de (Limpieza) objetos innecesarios y conservación datos para tomar decisiones correctas. de la limpieza en los puestos de trabajo. SEIKETSU Acciones consistentes y repetitivas Establecimiento, preparación e imple- (Higiene) con miras a la clasificación, al orden y mentación de informaciones y datos de a la limpieza y también mante- fácil comprensión que serán muy útiles y nimiento de buenas condiciones prácticos para decisiones. sanitarias y sin ningún tipo de contaminación. SHITSUKE Hábito para el cumplimiento de reglas Hábito para el cumplimiento de los (Autodisciplina) y procedimientos específicos por el procedimientos determinados por la cliente. empresa. VISION DEL PROGRAMA “5 S” COMO SISTEMA: Las 5 “S” Las “5 S” no son una moda, ni el programa del mes, sino una conducta de vida diaria. Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que acepten las “5 S” antes de dar comienzo a la campaña. Como un aspecto preliminar al esfuerzo de las “5 S”, debe asignarse un tiempo para analizar la filosofía implícita en las “5 S” y sus beneficios: 3. Creando ambientes de trabajo limpios, higiénicos, agradables y seguros. 3. Revitalizando el gemba y mejorando sustancialmente el estado de ánimo, la moral y la motivación de los empleados. 3. Eliminando las diversas clases de mudas (desperdicios), minimizando la necesidad de buscar herramientas, haciendo más fácil el trabajo de los operadores, reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando espacio. La gerencia también debe comprender los muchos beneficios de las “5 S” en el gemba para la totalidad de la empresa: 1. Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina 2. Destaca los muchos y diversos tipos de mudas
  • 7. 3. Ayuda a detectar productos defectuosos y excedentes de inventario 4. Reduce el movimiento innecesario y el trabajo agotador 5. Facilita identificar visualmente los problemas relacionados con escasez de materiales, líneas desbalanceadas, averías en las máquinas y demoras de entrega. 6. Resuelve de manera simple problemas de logística en el gemba. 7. Hace visible los problemas de calidad. 8. Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación 9. Reduce los accidentes y enfermedades de trabajo 10. Mejora la relación de la empresa con los consumidores y la comunidad.