Presentacion concretos
- 2. Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento. La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos. Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione químicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce como curado del concreto. El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha endurecido
- 3. Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más común para medir la “trabajabilidad” es mediante “la prueba del slump”. Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraída de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable
- 5. El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último, se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.
- 6. Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
- 7. Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre- concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debería exudar.
- 8. Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contracción porque puede producir problemas de fisuración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.
- 10. Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.
- 12. Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:
- 13. Debe debe tener presenta la tabla de dosificaciones, para hacer cálculo de cantidades de acuerdo con los metros cúbicos de concreto que requiera para a cimentación a realizar. Recuerda lo estudiado en la cartilla de mezclas? Tenga en cuenta también las características y control de calidad de la arena, la gravilla, el cemento, la piedra media zonga y agua. De esto depende la resistencia del cimiento. Para concreto ciclópea se trabaja con mezcla en proporción 1:2:3 y 1:2:4 dependiendo de la calidad de los agregados tinos y gruesos. La piedra media zonga o mediana es el 40% del volumen de la excavación y el concreto es el 60%.
- 14. Concreto Simple Recuerde que en la proporción 1:2:3 el primer número (1) indica cemento, el segundo numero (2) indica a arena y el tercer número (3) indica la grava.
- 15. Al tener los materiales necesarios se debe hacer control de calidad ya que de ello depende la resistencia del concreto. En el cemento hay que observar que no tenga grumoso terrones y utilizarlo de acuerdo con su edad o tiempo de llegada. En los agregados observar que: . Tengan una granulometría pareja . Estén libres de materias orgánicas y basuras . Estén limpios de tierra, arcilla, grasas o aceites.
- 16. LA MEZCLADORA Tiene como función mezclar los componentes del concreto, tales como el cemento, la arena, la piedra y el agua. La ventaja de usar una mezcladora en vez de hacer el batido a mano, es que la mezcla de concreto queda uniforme y homogénea. Esto significa que todos los componentes del concreto tienen las mismas proporciones dentro de la mezcla lo que, junto a otros factores bien controlados, garantiza su resistencia (f’c).
- 18. La vibradora tiene como función eliminar las burbujas de aire en la mezcla al momento de su colocación, reduciendo la cantidad de vacíos, logrando de esta forma, una mejor calidad de concreto por las siguientes razones: - Densifi ca la masa de concreto por lo que se mejora su resistencia a la compresión*. - Hace que el concreto tenga menos vacíos evitando el ingreso de sustancias que puedan corroer el acero de refuerzo. - Aumenta la adherencia del concreto al acero de refuerzo y mejora su resistencia. - Mejora la estética de la superfi cie en los concretos caravistas.
- 20. • El Vibrador debe penetrar verticalmente en la masa de concreto, ya que si se usa en forma inclinada, volverá a su posición vertical, arrastrando consigo la mezcla y generando segregación. • Al vaciar el concreto por capas, el vibrador debe penetrar la capa vaciada y continuar unos 10 cm más de la capa anterior. • El vibrado debe terminar cuando ya no aparezcan burbujas de aire en la superficie del concreto. • Hay que tener en cuenta que un excesivo tiempo de vibrado puede hacer que la piedra se separe del resto de la mezcla.