Presentacion tratamientos termicos
- 1. TRATAMIENTOS TERMICOS Maria Silva Ci 21002163
- 2. ¿QUÉ ES UN TRATAMIENTO TÉRMICO? Son procesos técnicos que, mediante calentamientos y enfriamientos, producen cambios en las propiedades mecánicas de los materiales, es decir, aumentan la resistencia a la tracción y la dureza, sin alterar su composición química.
- 3. FUNDAMENTO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS • El fundamento es obtener constituyentes metaestables, sometiendo a la austenita a un enfriamiento más rápido que el recogido en el diagrama Fe-C. • La velocidad de los constituyentes estables del diagrama Fe-C es de 50ºC/seg. • Los constituyentes metaestables se obtienen por enfriamiento a velocidades superiores a 50ºC/seg.
- 4. FINALIDAD DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS • Alcanzar máxima dureza y resistencia. • Disminuir la acritud del trabajo en frío delos materiales. • Eliminar tensiones internas, debido a las deformaciones de la red atómica. -Aumentan dureza y fragilidad. -Mejorar la maquinabilidad y resistencia a agentes químicos. • Crear estructuras internas homogéneas.
- 5. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS • Temple: Luego de que el acero se endurece, es muy frágil, esto impide su manejo ya que con el mínimo golpe puede romperse, debido a la tensión interior que se genera en el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero. Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.
- 6. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS • Recocido: El recocido consiste en un calentamiento hasta la temperatura de (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Se logra aumentar la elasticidad pero disminuye la dureza. Este tratamiento térmico tiene como finalidad principal ablandar el acero, regenerar su estructura o eliminar las tensiones internas.
- 7. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS • Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados. Para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentando la tenacidad. El revenido se distingue básicamente del temple en cuanto a la temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
- 8. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS • Normalizado: Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50ºC superior a la crítica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es más lenta que en el temple y más rápida que en recocido. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
- 9. ¿QUÉ ES UN TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO? Son procesos técnicos que, mediante calentamientos, enfriamientos y cambios en la composición química de los materiales, provocan un aumento dela resistencia y la dureza de las superficie exterior de las piezas, manteniendo el núcleo de las mismas con las propiedades iniciales.
- 10. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS • Cementación (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
- 11. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS • Nitruración (N): Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 ºC y 525 °C aproximadamente, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
- 12. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS • Cianuración (C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican entre 750 ºC y 950 °C aproximadamente.
- 13. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS • Carbonitruración (C+N): Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano, amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C aproximadamente, y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
- 14. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMINOS • Sulfinización (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento, a la temperatura de 565 °C aproximadamente, en un baño de sales.