Principios de lean

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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
Facultad de Ciencias Administrativas y Contables
Escuela de Administración y Sistemas
CURSO : GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
DOCENTE : DR. MANUEL SALVADOR CAMA SOTELO
INTEGRANTE:
RUPAY MEZA CESAR OSWALDO

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HISTORIA DE LA METODOLOGÍA LEAN
Aunque ahora nos pueda parecer impensable, antes de la Segunda Guerra
Mundial la productividad de Japón era muy inferior a la de Estados Unidos. El
ingeniero industrial Taiichi Ohno, director de Toyota viajó a Estados Unidos a
finales de los años 30 y quedó asombrado por la eficiencia de los
supermercados en el proceso de eliminar residuos y generar valor para el
cliente, a pequeña escala. No obstante, las empresas estadounidense estaban
centradas en producir grandes cantidades de producto más que en diversificar
la producción. Uniendo ambos conceptos, Ohno quiso aplicar la idea de los
supermercados en la fabricación en masa: gestión de un empresa de
manufactura con la filosofía de eliminar procesos, bajar costes y hacer
partícipes a los trabajadores en todo el proceso. Así nació la metodología Lean,
un sistema que ha hecho que, en la actualidad, Toyota sea una de las empresas
mejor valoradas, más rentables y mejor organizadas del mundo.

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¿EN QUÉ SE BASA LA METODOLOGÍA LEAN?
La metodología Lean tiene que garantizar que usando los mínimos recursos, la
producción se ajuste para que el cliente reciba el máximo de valor. Es clave la
reducción de desperdicios y este es el pilar fundamental en que se basa este
tipo de gestión. Los costes hay que calcularlos cuando se inicia el desarrollo del
diseño del producto, desde el principio.
Para encontrar el equilibrio entre materiales o procesos eficientes y baratos en
contraposición a otros seguros y ya usados en el pasado, hay que hacer
hincapié en la eliminación de los residuos en:
 Inventario
 Sobreproducción
 Transporte
 Procesos superfluos que no aportan
 Espera calculada en tiempo

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Principios básicos de la metodología LEAN
 Desperdicios mínimos (MUDA). Hay que eliminar las cosas que no aportan
valor entendiendo valor como algo por lo que el cliente está dispuesto a
pagar.
 Mejora continua. Hay que revisar continuamente cada punto y eslabón de la
cadena para alcanzar la perfección en global. Lo ideal es
 Flujo continuo en todos los pasos del proceso. Identificar el mapa de la
cadena de valor (VSM). De esta manera, los procesos que no lo aportan
quedan al descubierto.
 Procesos basados en el PULL. Generando menos desperdicios, aplicando
menos esfuerzo, creando una solución ajustada y precisa.

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PRINCIPIOS DE LEAN

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La Evolución de Lean
1910s
Toyota
1950s 1980s 1990
Machine That Changed the World
1940s
Más de 100 años de descubrimiento (y re-descubrimiento)
Plantas
Japonesas
en USA
Henry Ford
II Guerra Mundial
Entrenamiento dentro
de la Industria
Aviación - Alimentos -
Laboratorios -
Hospitales
2000s
¿Qué es Lean?
Lograr Flujo Proceso,
eliminándo Desperdicio

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CASUÍSTICA: 1° CASO PRÁCTICO: TOYOTA
Toyota motor Corporation está posesionada como fabricante de automóviles más
grande del mundo. Con ventas de mes de nueve millones de vehículos en 2006,
también tiene fama de ser el mejor fabricante de automóviles del mundo.
La calidad y confiabilidad de los vehículos Toyota constituyen la regla de oro de la
industria, incluso entre sus modelos más económicos.
La lealtad de sus clientes es tan alta que Toyota puede concretar ventas sin realizar
grandes des cuentos.
Toyota se mantiene como líder en la dura competencia porque ha tenido el enorme
acierto de combinar calidad con eficiencia, una clave para el éxito de Toyota es su
reconocido Sistema de Producción, que se apoya en la producción esbelta (flexible) se
eliminan desperdicios al mismo tiempo que se optimiza el valor; Toyota ha sustentado
sus procesos de negocios y sus sistemas de información en los principios de entrega
justo a tiempo, calidad y mejora continua.

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Kimberly-Clark es una de las empresas líderes
en fabricación de productos de higiene a nivel
mundial, que emplea entre sus múltiples
metodologías la metodología de Lean, siendo
su meta la calidad del producto; su sede está
situada en Dllasa, Estados Unidos.
La empresa tiene más de 55.000 empleados y en 2006 alcanzó unas ventas de
aproximadamente 17.000 millones de dólares.
 En España comercializa marcas como Scottex, Kleenex, a las que se suman Pétalo,
Huggies, Kotex, Depend y Cottonelle.
 En Chile, se comercializan marcas tales como Huggies, Kotex, Scott, Kleenex.
 En Argentina, se comercializan marcas tales como Kotex, Huggies, Scott, Kleenex, Plenitud
y Poise.
 En América Central, Kimberly-Clark comercializa marcas como Scott, Kleenex, Regio,
Kotex, Huggies, Plenitud y Poise.
CASUÍSTICA: 2º CASO PRÁCTICO: GRUPO KIMBERLY-CLARK GLORIA

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 La metodología Lean, ha sido implementada en grandes empresas peruanas trasnacionales, cuya metodología brinda
un producto de calidad que permite la sostenibilidad económica financiera de los empresarios que han invertido en
este rubro.
 Las empresas peruanas cuentan con la metodología de Lean, que dan la seguridad de la obtención de un producto de
calidad, obteniéndose la confiabilidad de la empresa que tienen en el empleo de esta metodología, teniendo como
ejemplo de calidad a la Toyota, en nuestro país tenemos empresas trasnacionales, que tienen calidad en sus procesos
y productos, como: Alicorp, Lindley S.A.A., Gloria, Kimberly-Clark.
 Estas empresas peruanas, han realizado, la metodología Lean, cuyo conjunto de reglas de implementación conduce a
la mejora de un proceso en su estructura que direcciona hacia el cambio, mejora continua y obtención de la calidad..
 La eficiencia de la metodología Lean, depende del grado de compromiso de cada miembro del trabajo en equipo de la
organización.
 No todos los ambientes de producción son aptos para la implementación de Lean, debido a las restricciones que tiene
la herramienta. Sin embargo, las compañías que no son aptas para la implementación de Lean, pueden adoptar
fragmentos de sus estructuras y también obtener buenos resultados, aunque de esta manera dicha compañía no se
considera una organización Lean.
 Las estrategias que generan los principios Lean, bien definidas representan bajos costos en su implementación y sus
mejoras contundentes en el proceso, dando como resultado la calidad.
CONCLUSIONES

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 Se recomienda la implementación de esta filosofía organizacional que es fundamental al éxito de una empresa, entendiendo
que no se encuentra ninguna empresa en el mundo que se sostenga en el tiempo sin aplicar la mayoría de estas técnicas
de manera adecuada,
 Se recomienda difundir y concientizar a los empleados de la importancia y utilidad que traerá la implementación de nuevos
métodos, para que ellos sepan porque se están haciendo las cosas y se comprometan a colaborar, de otro modo ellos
rechazarán lo nuevo, ya que el ser humano por naturaleza tiende a rechazar lo desconocido, la implementación de esta
tecnología y trabajo en equipo ayudará, eficazmente a la empresa al aseguramiento en el mercado empresarial, mejora en
la productividad, adquisición de mayores beneficios, se asegure el sostenimiento de la empresa en el mercado garantizado
en la calidad del producto.
 Se recomienda la implementación de la metodología Lean en empresas peruanas cuya metodología da como resultado la
mejora de sus procesos y efectiviza el cambio de mejora continua y determina la obtención de la calidad.
 Se recomienda la cultura organizacional y motivación, afianzando el grado de compromiso de cada miembro de la empresa
e integración de trabajo en equipo a fin de eliminar del proceso todos los pasos que no agregan valor.
 Se recomienda la realización de un análisis minucioso de la empresa al implementar la metodología Lean a fin de
determinar la adecuada y oportuna implementación de esta metodología.
 Se recomienda que la empresa que quiera implantar Lean en su entorno debe documentarse bien, acerca de esta,
metodología.
RECOMENDACIONES

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