Proceso de conformado
- 1. Proceso de Conformado AUTOR: PAOLA OCHOA Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacion IUT “Antonio José de Sucre” Extensión- San Felipe Yaracuy
- 2. Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas
- 3. Los tubos sin costura ofrecen mayor resistencia que aquellos con costura (soldados) debido a su microestructura más homogénea. Por eso se utilizan en condiciones de mayores exigencias, como las requeridas por la industria extractiva del petróleo, por ejemplo. FABRICACIÓN DE TUBOS SIN COSTURA
- 5. PROCESO DE MANUFACTURA Se producen por laminación de una palanquilla redonda precalentada entre rodillos de compensación. Las altas velocidades de rodadura y las tensiones en el centro de la palanquilla facilitan su perforación con una barra con punta para crear la pared de tubo.
- 6. Tubos Soldador Son tubos que se encuentran unidos por conexiones soldadas, generalmente son simple uniones con soldadura liquida * La ventaja que al cortar este material, deja bordes limpios sin filos agudos. Se debe probar que el tubo al entrar a la unión debe quedar ajustado; si no probar con otra tubería. * Se debe limpiar las puntas del tubo con limpiador removedor, se debe hacer aunque aparente estar limpio. * Aplicar la soldadura generosamente en el tubo y muy poca en la campana de la unión. * No quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien hecha debe aparecer un cordón de soldadura entre la unión y el tubo. * Toda la aplicación desde el comienzo de la soldadura, hasta la terminación debe tardar mas de un minuto. Tener presente:
- 7. Punzonado La compresión del material genera una deformación, a medida que avanza la penetración del punzón en el material se inician grietas en los bordes de contacto entre el punzón y la pieza y la matriz y la pieza, y a medida que avanzan esas grietas se produce una rotura o fractura que hace que se separe la chapa del material de recorte, coinciden las dos grietas y el punzón sigue penetrando hasta provocar la expulsión del material cortado.
- 8. Estirado Proceso de conformado por deformación plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero. La reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura de la matriz.
- 9. Embutido El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
- 10. Doblado El doblado es uno de los procesos de la manipulación del metal, en el cual la fuerza es aplicada a una lámina de metal, haciendo que se doble en el ángulo y la forma deseada. Durante la operación de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal se deforma plástica-mente así que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.
- 11. Aplastamiento Es la fuerza aplicada a un material en sus caras laterales con el fin de moldear o reducir su espesor
- 12. Ajuste y Tolerancia El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre sí, de forma tal que un eje encaja en un orificio. La Tolerancia es la diferencia permisible entre una cota nominal máxima (o cota de referencia) y otra mínima para que su medida real pueda validarse según el acople de la pieza