PROGRAMACION DE OPERACIONES EN LAS EMPRESAS
- 2. Herramientas. Histogramas • Lo que se busca es analizar en qué parte de la Gestión de Operaciones hay mayor actividad y en cuál no. Esta herramienta ayuda a medir el crecimiento de las empresas, corrigiendo los procesos en los que se presentan fallas. Procesos de principio a fin: diagrama de flujo • Consiste en crear un mapa conceptual estructurado, con el que se pueden detectar las áreas en donde se presentan retrasos, tanto por responsabilidad del personal, por la falta de equipos o maquinarias o, por no contar con planificación. Con este diagrama se observa el flujo de un proceso de cada operación, desde que comienza hasta su finalización. Sirve para descubrir áreas de oportunidad. Descubriendo los problemas: diagrama causa-efecto • Si se presentan problemas en un área específica de la Gestión de Operaciones se utiliza este diagrama, también conocido como espina de pescado, para detectar las causas fundamentales que generan la situación, que pueden ser positivas o negativas. Se debe plasmar el problema en una línea horizontal y desprender líneas diagonales con las causas para descubrir la raíz del asunto. Recopilación de datos: hojas de verificación • Es otra forma para descubrir los problemas que pueden presentar las operaciones, considerando defectos, no recibir lo que se espera y documentos mal elaborados, entre otros. Una hoja de control sirve para la recopilación de datos de calidad de un producto o servicio, así como de los procesos que se llevan a cabo. A través de preguntas o enunciados se pueden recoger una gran cantidad de datos importantes.
- 3. Cadena de suministros. • La cadena de suministros, son un conjunto de elementos que permiten a las empresas contar con la estructura necesaria para llevar adelante el desarrollo de un producto. El objetivo principal, como es de suponer, es la de llegar al mercado satisfaciendo las necesidades de los consumidores finales. Los elementos que conforman la cadena de suministros de una empresa son las siguientes: •Supervisión desde la cual se obtienen las materias primas •Fabricación de productos •Producción •Distribución y transporte •Entrega Proveedores • Son quienes se encargarán de distribuir, conceder o arrendar el uso de bienes y servicios. Transporte • Son los encargados de los traslados de la materia prima y del producto terminado, desde los depósitos de la compañía al de los clientes. Fabricantes • Son aquellos que se encargan de convertir la materia prima en un producto terminado. Cliente • Es un eslabón fundamental en la cadena de suministros, ya que en ellos se deben basar las producciones para cubrir sus necesidades. Comunicación • Esta es una de las cuestiones básicas que debe existir en la cadena para que cada elemento de ellas fluya de forma correcta. Nuevas tecnologías • Gracias a las nuevas tecnologías, los procesos de elaboración se desarrollan de forma óptima y en menor tiempo.
- 4. Planeación agregada. Es el proceso de traducir los planes anuales de negocio y marketing a un plan de producción, generalmente a medio plazo. Si bien el plan de negocio suele estar expresado en unidades monetarias (beneficios, ingresos y costos), el plan agregado de producción está definido por unidades de producción o por una unidad de output (o input) agregada, como por ejemplo unidades de producto fabricadas, u horas de trabajo, etc. Fases del plan agregado. Tasa de producción. Cantidad de unidades terminadas por unidad de tiempo (como por hora o día) Niveles de fuerza de trabajo. Número de trabajadores necesarios para la producción (Producción = tasa de producción x nivel de fuerza de trabajo) Manejo de inventarios. Es el inventario sin usar que es arrastrado del periodo anterior
- 5. Programa maestro de producción. Un Programa MPS Plan Maestro de Producción es el plan general de un fabricante sobre cómo y cuándo producir sus productos, incluyendo la cantidad que necesita producir en un plazo específico. Cuando se aplica correctamente, el programa maestro de producción sirve de guía completa para que la organización siga todo el proceso de fabricación. Los programas maestros de producción deben ser exhaustivos e incluir cada paso del proceso. Esto pone a todos los implicados en el proceso en la misma página cuando se trata de sus objetivos organizativos y garantiza que todo esté a la altura. Por ello, los equipos tienen que dedicar mucha atención a la elaboración de su MPS. El proceso debe comenzar con una evaluación y la creación de un plan de demanda. A partir de ahí, los miembros del equipo pueden crear borradores del proceso de producción que requieren una revisión para ver si el plan es posible. Objetivos Gestión de las operaciones Planificación de la capacidad Tratamiento de la información Asignación de carga
- 6. Fabricar. A la fabricación por stock o fabricación contra también se le conoce con los términos ingleses Make To Stock (MTS) y Build To Stock. Consiste en producir los artículos de acuerdo con la demanda esperada. La cantidad y el tipo de artículos que se hace, se determina de acuerdo con la gestión de inventario. El inventario deseado se determina teniendo en cuenta las previsiones de ventas. La fabricación por pedido también es conocida por sus términos anglosajones Make To Order (MTO) y Build To Order. Esta forma de producir significa que un producto se realiza bajo pedido. Por lo que no se trabaja con un inventario fijo. Sólo cuando llega un pedido, se le piden los materiales necesarios para la producción a los proveedores. Para existencias Sobre pedido La gran ventaja de la fabricación por pedido es que normalmente nunca hay excedentes de stock. Al comprar los materiales cuando hay un pedido, siempre está disponible la cantidad exacta de inventario que realmente se usará (y que, por lo tanto, se venderá). Por lo que es una manera rentable de trabajar. Este tipo de fabricación es especialmente interesante para aquellas empresas productoras que suministran a grandes minoristas. Estos grandes minoristas, como los supermercados, piden en grandes cantidades y los artículos no suelen estar personalizados. Además, si un ERP de una empresa comercial predice bien los pedidos entrantes, se puede hacer una producción preparatoria para asegurarse de que los productos estarán listos cuando el supermercado los pida.
- 7. Tipos de programación en la producción. •La programación hacia adelante consiste en ocupar con los tiempos requeridos por cada proceso los espacios en blanco disponibles más cercanos al momento actual. El orden de estos procesos en el recurso estará determinado por la prioridad que se les haya asignado y por las restricciones que los afecten. Hacia adelante •La programación hacia atrás consiste en ocupar con los tiempos requeridos por cada proceso los espacios en blanco disponibles de forma de que la orden de producción sea terminada exactamente en la fecha y hora de entrega. En una programación “Just In Time”, JIT. Nuevamente, el orden de estos procesos en cada recurso estará determinado por la prioridad que se les haya asignado y por las restricciones que los afecten. Hacia atrás •Es un modelo de programación que puede ejecutar ciertos comandos automáticamente a nivel de un sistema operativo como DOS o Windows. Si se recupera con la línea de comandos, el sistema ejecutará cada tarea listada sucesivamente. Por lo tanto, el término programación por lotes es bastante común. Los archivos por lotes se utilizan a menudo para controlar y configurar sistemas operativos, pero también se pueden utilizar para otras operaciones como instalaciones de servidores. El más famoso es probablemente el archivo Autoexec.bat que inicia el sistema operativo DOS. Por lotes
- 8. Capacidades en la producción. • La capacidad instalada es el potencial de producción o volumen máximo de producción que una empresa en particular, unidad, departamento o sección; puede lograr durante un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen disponibles, sea los equipos de producción, instalaciones, recursos humanos, tecnología, experiencia/conocimientos, etc. Capacidad instalada. • La capacidad finita es un enfoque que le ayuda a comprender cuánto trabajo se puede producir durante un período específico cuando se tienen en cuenta las limitaciones de los diferentes recursos. El propósito de la programación de capacidad finita es garantizar que el trabajo avance a un ritmo uniforme y eficiente en toda la planta. Capacidad finita. • Las variables del proceso son las características o parámetros que se miden o controlan en un proceso de producción. Estas variables deben ser medidas para asegurar que el proceso esté funcionando de manera adecuada y se estén produciendo productos de alta calidad. Algunos ejemplos de variables del proceso pueden ser la velocidad de producción, la temperatura, la presión, el flujo de materiales, el tiempo de ciclo, la eficiencia de la máquina, la calidad del producto, entre otros. Variables.
- 9. Bibliografía. • Collier, David; Evans, James. (2009). Administración de Operaciones. Bienes, servicios y cadena de valor. México D.F. CENGAGE Learning. 2da. Edición. • Chase, R.; Aquilano, N.; Jacobs, R. (2000). Administración de Producción y Operaciones. Manufactura y Servicios. Bogotá. Ed. McGraw Hill Interamericana S.A. 8ava. Edición. • Heizer, J.; Render, B. (2004). Principios de Administración de Operaciones. México. Ed. Pearson. 5ta. Edición. • Krajewski, L.; Ritzman, L. (2000). Administración de Operaciones. Estrategia y Análisis. México. Ed. Prentice Hall. 5ta. Edición. • Nahmias, S. (2007). Análisis de la Producción y las Operaciones. México D. F. Mac Graw Hill. Quinta Edición.