Sesión 01 - Introduccion a Lean Construction.pdf
- 1. Filosofía, cultura, Flujo y Valor LEAN CONSTRUCTION SESIÓN 1
- 2. LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN En esta sesión lograremos: ▪ Comprender el contexto de la industria de la construcción y las variables que afectan a la misma ▪ Conocer como estamos a nivel de productividad con respecto a otras industrias ▪ Entender los criterios para poder medir la productividad ▪ Identificar como estamos realizando el planeamiento de nuestros proyectos ▪ Diferenciar el impacto de la planificación tradicional vs un sistema Lean
- 3. EL PENSAMIENTO LEAN • Comprender los principios fundamentales del pensamiento Lean • Definir Lean Construction • Identificar las oportunidades de implementación de Lean Construction, conociendo los tipos de trabajo en un proceso productivo y la identificación de los desperdicios En esta sesión lograremos:
- 4. NUESTRA REALIDAD EN LA INDUSTRIA • Mucha mano de obra. • Mucho material mal distribuido. • Desorden y caos • Encofrado excesivo para vaciados. • Preparado del concreto con mezcladora y agregado in situ. • Vaciados con latas o buggis. • Baja calidad • Gente esperando trabajo y trabajo esperando gente. • Construcción artesanal, MO no calificada • Poca o nula incorporación de tecnología Desperdicio – (1m2-0.15m3) (10,000 – 1500m3) * 50 soles= S/75,000
- 5. • Ineficiencias y baja productividad • No hay diseño optimo de cuadrillas • No hay introducción de nuevas tecnologías (Movimientos y transportes innecesarios) • Poco interés en Seguridad industrial y salud ocupacional • Poco control de la productividad • Desorden / retrabajos • Falta de información • Procesos artesanales NUESTRA REALIDAD EN LA INDUSTRIA
- 6. La gráfica, basada en datos de Estados Unidos, muestra como durante los últimos 50 años, en la industria manufacturera, la productividad ha aumentado de manera notable, mientras que, en la construcción, no solo No ha aumentado, sino que, durante algunos periodos incluso ha llegado a disminuir. BAJA PRODUCTIVIDAD
- 7. BAJO NIVEL DE DIGITALIZACIÓN DE NUESTRO SECTOR 2da industria mas atrasada en la adopción tecnológica 13 % del PBI mundial Según el MIT $155 -- BRECHA Billones al 2030 (demanda del sector construcción ) Nos faltan puentes, hospitales, carreteras, medio de transporte, educación, energía, telc, etc, se va a construir mucho, la industria va a estar activa.
- 8. El complemento del planeamiento son los sistemas de Productividad IP = Horas x # personas metrado # personas = IP meta x Metrado horas PRODUCTIVIDAD = ESFUERZO RESULTADO PRODUCTIVIDAD: Cantidad de trabajo ejecutado por unidad de recurso empleado de manera eficiente. RATIO= RECURSO UTILIZADO PRODUCCIÓN OBTENIDA RENDIMIENTO = PRODUCCIÓN TIEMPO "Velocidad con la que se realiza un determinado trabajo" PRODUCTIVIDAD
- 9. IP = Indice de productividad = Ratio RUP = Ratio unitario de productividad RATIO= RECURSO UTILIZADO PRODUCCIÓN OBTENIDA HH, HM, MAT, UND. $ En función a la actividad: KG, M3, M2, ML, KM Menos recursos + eficiente Más recursos - eficientes RATIO TIPOS DE RATIO ▪ RATIO CONTRACTUAL (Presupuesto) • RATIO META (interno) • RATIO REAL (logrado) La productividad es una medida de eficiencia, entendiéndose como eficiencia al uso adecuado de recursos utilizados PRODUCTIVIDAD
- 10. LOGISTICA Y PROCURA SISTEMA LAST PLANNER INFORME DE PRODUCCIÓN RO+ VALOR GANADO EJEMPLO DE APLICACIÓN
- 11. PROBLEMAS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN Lo bueno que el hueco no está de mi lado… Un proyecto desintegrado y no colaborativo es….. • Cada quien protege sus propios intereses • Comparte información, pero no conocimiento • Trabajamos de manera aislada Hace que la Industria no crezca En la preparación para la batalla he encontrado que los planes son inútiles, pero la planificación es indispensable. Dwight Eisenhower Comandante de las fuerzas aliadas en la 2° Guerra Mundial
- 12. CICLO DE VIDA DEL PROYECTO Conceptualización del negocio CONCEPTUALIZACION DISEÑO ANALISIS & DOCUMENTACION MANTENIMIENTO & OPERACION CONSTRUCION CONCEPTUALIZACION DISEÑO ANALISIS & DOCUMENTACION MANTENIMIENTO & OPERACION CONSTRUCION CONCEPTUALIZACION DISEÑO ANALISIS & DOCUMENTACION MANTENIMIENTO & OPERACION CONSTRUCION CONCEPTUALIZACION DISEÑO ANALISIS & DOCUMENTACION MANTENIMIENTO & OPERACION CONSTRUCION CONCEPTUALIZACION DISEÑO ANALISIS & DOCUMENTACION MANTENIMIENTO & OPERACION CONSTRUCION Diseño Análisis y conceptualización Construcción Mantenimiento y Operación
- 13. ¿CUÁLES SON LOS DESAFÍOS MAS COMUNES? Diseñador “Marco S-27” Fabricante “Sección de Acero AB” Cliente “Sección A-27” Constructor “Acero - Frente 2” “Sector A” Excelente coordinación Diseñar la producción Colaborar hacia el mismo objetivo 3D
- 14. DESPERDICIOS EN EL PROCESO DE DISEÑO TRADICIONAL CONTRATOS PENALIDADES DESCONFIANZA
- 15. Adaptado: Lessons learned from applied Integrated Project Delivery – Source: AIA National Convention: F32
- 16. CONTRATOS PENALIDADES DESCONFIANZA DESPERDICIOS EN EL PROCESO DE DISEÑO TRADICIONAL
- 17. Definir los procesos, la estructura y las métricas por adelantado Pero si nos integramos en etapas tempranas? Lessons learned from applied Integrated Project Delivery – Source: AIA National Convention: F32
- 18. TIEMPOS DE CICLOS EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO Recolección de información Chequeo Correcciones Emisión Esperas 0% Tiempo de Latencia Recolección de información Diseño Espera Revisión Distribución 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 10% 20% Cortesía de Iván Rubio
- 19. PLANEAMIENTO - Nos preguntamos primero… • ¿Se cumple la planificación? En que porcentaje? • ¿Qué es lo que hace cambiar la Planificación? • ¿Normalmente cuentas con toda la información y de manera clara para planificar tus proyectos? • ¿Quién realiza el plan? • ¿Que debería pasar para que se cumple lo planificado? • Recursos disponibles. • Diseños claros de planos. • Rendimientos esperados. • Pre requisitos listos. • Buena coordinación con terceros, otros. Se desgastan realizando planes que se desactualizarán muy rápido, es decir poco probables de cumplir.
- 20. EL PRIMER PASO ES LA GENTE… Robusto 1. Inspeccionar el trabajo 2. Hacer por hacer 3. Reducir el costo 4. Transferir el riesgo 5. Empujar el trabajo 6. Entregar un contrato Lean (ágil) 1. Respeto por las personas 2. Optimizar el todo 3. Incrementar el valor 4. Reducir el desperdicio 5. Foco en el flujo y el proceso 6. Disciplina de aprendizaje y Mejora continua
- 21. ALGUNAS DIFERENCIAS MÁS Tradicional • Sigue el modelo de conversión. • El diseño del producto se termina y luego sigue el diseño del proceso • No todas las etapas del ciclo de vida del producto son consideradas durante el diseño. • Se eligen los sub contratistas de acuerdo al costo. • Se asume que la gente “ya sabe” lo que tiene que hacer. Lean Construction - LPS • Sigue el modelo de flujos. • Productos y procesos son diseñados conjuntamente. • Todas las etapas del ciclo de vida del producto son consideradas durante el diseño (Se involucran a los actores) • Se eligen a los subcontratistas de acuerdo a su capacidad de colaboración • Aseguramos el compromiso de la gente en base a reuniones colaborativas de planificación intermedia y análisis de restricciones
- 23. EL PENSAMIENTO LEAN - FILOSOFÍA • En la actualidad, la filosofía LEAN se aplica a muchas áreas de trabajo: Lean Production, Lean Accounting, Lean Office, Lean Logistic, Lean Government, Lean Healtcare (Hospitales Lean), Lean Hotel, Lean Design y Lean Construction. ▪ Es una filosofía, es una forma de pensar, de ver las cosas, de entender todo lo que hacemos en diferente áreas, una “nueva” forma de trabajar que fundamentalmente se basa en el Respeto por las personas y sus 5 PRINCIPIOS CLAVES “CONSTRUCCION SIN PÉRDIDAS”
- 24. Respeto por las Personas ✓ Lean desarrolla un conjunto de principios que tienden al cambio, a la mejora continua y a la optimización ✓ Lean busca la excelencia a través de un proceso de mejora continua en la organización, que fundamentalmente consiste en eliminar todas aquellas actividades que no añaden valor (optimizar recursos) y la maximización de la entrega de valor al cliente Optimizar el todo Minimizar el desperdicio Generación de valor Mejora continua Foco en el flujo y el proceso
- 25. 1993 IGLC
- 26. PARADIGMAS LA FILOSOFIA Y COMPORTAMIENTOS A IMPLEMENTAR HERRAMIENTA DE LA BOTELLA PERSONAL CREENCIAS Principios Valores RESULTADOS ACCIONES DECISIONES PENSAR SENTIR LO QUE SE OBSERVA POLITICAS PROCEDIMIENTOS / HERRAMIENTAS / TECNOLOGIA REGLAMENTOS RECOMPENSAS Y SANCIONES
- 28. Lean vs Lean Construction vs Last Planner® System Lean Lean Construction LPS
- 29. MÉTODOS DE PRODUCCIÓN LEAN (FÍSICA DE LA PRODUCCIÓN) • Ciclo de aceleración de procesos de Goldratt (Teoría de restricciones) • Balancear cargas • Tamaño de lote • Jalar (Pull) • Tren de producción • Aumento del trabajo productivo • Inventarios (WIP) ¿Qué es la Física de Producción? Se refiere a la ciencia que describe los movimientos de las unidades de producción a través del proceso de construcción de la obra
- 31. • Es una nueva forma de trabajar que fundamentalmente se basa en el Respeto por las personas y sus 5 Pensamientos clave Pensamiento Lean Optimizar el todo Minimizar el desperdicio Foco en el flujo y el proceso Generación de valor Mejora continua Respeto por las PERSONAS
- 32. VALOR “Obtener y entregar al cliente el producto o servicio exactamente solicitado” Agrega valor Actividades que mejoran en forma o función un producto o servicio. (aquello por lo que el cliente esta dispuesto a pagar) No agregan valor Actividades que no mejoran en forma o función un producto o servicio. (aquello por lo que el cliente no esta dispuesto a pagar). Desperdicio Todo lo que consume recursos pero no agrega valor. ¿Cómo le entregamos el valor al cliente a un menor esfuerzo como empresa? VALOR COSTO ¿Qué quiere el cliente? ¿Por qué está dispuesto a pagar? ¿Qué recursos necesitamos? ¿Qué tecnología estamos utilizando? ¿Cómo son nuestros procesos? Depende del cliente Depende de la empresa
- 33. • Es una nueva forma de trabajar que fundamentalmente se basa en el Respeto por las personas y sus 5 Pensamientos clave PENSAMIENTO LEAN Optimiza r el todo Reducir el desperdicio Foco en el flujo y el proceso Generación de valor Mejora continua Respeto por las PERSONAS
- 34. • Mucha gente asocia el Lean, o el Lean Manufacturing, a aquello de “eliminar desperdicios”. Pero la eliminación de desperdicios, o Muda, como se conoce, no es la única ‘M’ del sistema de producción 3M o 3MU de Toyota, ojo, hay dos M más: la Mura (Variación) y el Muri (Sobrecarga, cuellos de botella). LAS 3 MU’S DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN - TOYOTA Desperdicio Variación Sobrecarga
- 35. • El objetivo: Carga de W = Capacidad de W Desperdicio (Muda) Sobrecarga (Muri) Variación /Irregularidad (Mura) Flujo LAS 3 MU’S DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN - TOYOTA Cuando un proceso no está equilibrado, variación (MURA) Se produce una sobrecarga en las personas, equipos, instalaciones (MURI) Que dará lugar a los 7 + 1 desperdicios (MUDA) IR AL GEMBA… Observar el proceso, verificar lo que está ocurriendo y detectar a tiempo las 3M
- 36. LOS 8 DESPERDICIOS “En las fábricas de Toyota no encontrar desperdicio es síntoma de que algo no va bien. Cada vez que descubrimos un desperdicio es una oportunidad para mejorar” (Taiichi Ohno) Desperdicio es… todo derroche o desaprovechamiento de los recursos y talentos con los que cuenta una organización: Materiales, maquinaria y equipo, tiempo, espacio, competencias, talento humano, gestión, etc.
- 37. Trabajo Productivo (Agrega Valor): Definido como el tiempo empleado por el trabajador en forma directa en la producción de alguna unidad de construcción. Trabajo Contributorio (No Agrega Valor): Es el tiempo que emplea el trabajador realizando labores de apoyo necesarias para que se ejecuten las actividades productivas. Trabajo no Contributorio (No Agrega Valor): Se define como cualquier otra actividad realizada por los trabajadores y que no se clasifica en las anteriores categorías, por lo tanto se consideran pérdidas y se deben de eliminar ó reducir al máximo. Actividad que añade Valor Actividad que NO añade Valor PROCESO EN EL TIEMPO Encofrado vaciado LEAN se centra en buscar las operaciones que NO aportan valor y eliminarlas ó al menos reducirlas. Acero
- 38. LOS 8 DESPERDICIOS No preguntar Retrabajos (defectos) Esperas
- 39. Producir de mas Exceso de procesamiento LOS 8 DESPERDICIOS
- 40. Movimientos y Transporte innecesario Inventario
- 41. Residuos
- 42. … Y MUCHOS OTROS MAS • Productos defectuosos • Hacer por hacer • Practicas de trabajo peligrosas Liderazgo
- 43. Ítem Descripción % Restos de mortero Restos de ladrillo Restos de madera Limpieza Retirada de material Tarrajeo de techos Tarrajeo de paredes internas Tarrajeo de paredes externas Contrapisos Concreto Mortero de tarrajeo de techos Mortero de tarrajeo de paredes Mortero de contrapisos Mortero de revestimientos Repintado Retoques Corrección de otros servicio Arquitectura Estructuras Instalaciones sanitarias Instalaciones eléctricas Pérdidas de productividad debidas a problemas de calidad Parada y operaciones adicionales por falta de calidad de los materiales y servicios anteriores 3.50% Costos debidos a atrasos Pérdidas financieras por atrasos de las obras y costos adicionales de administración, equipos y multas 1.50% Costos en obras entregadas Reparo de patologías ocurridas después de la entrega de obra 5% Proyectos no optimizados Reparaciones y re-trabajos no computados en el resto de materiales Dosificaciones no optimizadas 2% 2% 6% Restos de material 5% Espesores adicionales de mortero 5% Total 30% Estimado de desperdicio en obras de edificaciones Porcentaje del costo total de obra Tomada de Aplicaciones del Lean design a proyectos inmobiliarios de vivienda, Orihuela, P. Pablo Orihuela Astupinaro
- 44. ¿ALGUNA VEZ VISTE LA FLECHA EN EL CAMIÓN DE FEDEX? Así de difícil es ver el desperdicio
- 45. Por que cuesta tanto detectar lo desperdicios? 1. Muchas veces no están a la vista, están ocultos 2. Nos acostumbramos a convivir con ellos 3. Muchas veces creemos que son tareas productivas 4. No hacemos mediciones, por lo tanto no sabemos si estamos gastando mas dinero 5. Los trabajadores no saben como identificarlos. Flavio Augusto Picchi
- 47. • Es una nueva forma de trabajar que fundamentalmente se basa en el Respeto por las personas y sus 5 Pensamientos clave PENSAMIENTO LEAN Presentados en el Lean Congress 2018 Optimizar el todo Reducir el desperdicio Foco en el flujo y el proceso Generación de valor Mejora continua Respeto por las PERSONAS
- 48. Entonces se necesita Asegurar el flujo Hacer el flujo eficiente Hacer procesos eficientes En ese orden FOCO EN EL FLUJO Y EN EL PROCESO © Instituto de Construcción Lean 48
- 49. • S I E M P R E • (7 flujos, recursos o restricciones) • Seguridad • Información • Espacio • Materiales • Personas • Requisitos (previos o externos) • Equipos (herramientas) • Se diseñan los procesos necesarios para asegurar la continuidad de la producción • Están resueltas todas las condiciones necesarias para ejecutar la tarea? Todos tienen los recursos necesarios? Asegurar que los flujos no paren (estar preparado) Valor en la industria de la construcción (7 flujos principales) Materiales LOS 7 FLUJOS
- 50. ESCENCIA LEAN EN LA APLICACIÓN DE OBRAS Establecer una cultura laboral en buenas practicas de convivencia: Orden, limpieza, seguridad.; Luego pensamos en productividad y calidad Liderazgo y comunicación de las cabezas; Facultaciones, entender, patrones de comportamientos, método socrático. Herramientas Gemba walk, 5´s, herramientas de identificación de desperdicios, Nivel general Gestión visual y colaborativa, en todas las etapas del ciclo de vida del proyecto: Promover el trabajo ó entornos colaborativos, ingeniería concurrente, integración, constructabilidad, productividad, riesgos. Gestión de la MO (Respeto a las personas); Satisfacer las cuatro necesidades básicas, crear la autogestión, crear compromisos , incentivos, oportunidad, clima laboral, capacitaciones, trabajar el talento, motivación. Mejora Continua; Hacer pequeños cambios pero todos los días, Innovaciones graduales, pruebas, prototipos, experimentar, medir el rendimiento ó desempeño, reuniones de lecciones aprendidas (kaizen A3) procedimientos y estandarizar
- 51. CONCLUSIONES ▪ Somos una Industria rezagada tecnológicamente ▪ Con muchos problemas para cumplir con los plazos y los costos ▪ No trabajamos de manera colaborativa (cooperar + coordinar + comunicar); Implica tener esfuerzos en sustentar ampliaciones de plazo, adicionales…Litigios. ▪ Es necesario buscar métodos, sistemas y herramientas que nos ayuden a gestionar nuestros proyectos de manera ágil, eficiente y solvente.
- 52. • Lean es una filosofía, es una forma de pensar, de ver las cosas, de entender todo lo que hacemos en diferente áreas, una “nueva” forma de trabajar de Gestionar los proyectos • Tenemos varios principios, pero fundamentalmente Lean consiste en eliminar todas aquellas actividades que no añaden valor (optimizar recursos) y la maximización de la entrega de valor al cliente • En la historia han existido 3 principales sistemas productivos: Artesanal, Masa y Lean CONCLUSIONES