Sillón columpio 2.0
- 1. EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN SILLON COLUMPIO Integrantes: Jordi Farré Guajardo Matias Morales Lillo Profesor guía: Hernán Meza Ñuñoa, Chile 2011 1
- 2. INDICE Página 1: Índice Página 2: Dedicatoria Página 3: Agradecimientos Página 4-7: Introducción Página 8-10: Marco Institucional Página 11-12: Objetivos Página 13-14: Marco teórico Página 15-17: Procedimiento de armado Página 18-40: Maquinas utilizadas en el proyecto Página 41-42: Normas de prevención de riesgos 1
- 3. DEDICATORIA. 1 Este proyecto está dedicado cordialmente a un trabajador del establecimiento Alfredo…… quien nos facilitó el material con el cual nosotros pudimos desarrollar nuestro proyecto de manera óptima y a tiempo 2
- 4. AGRADECIMIENTOS. 2 Nosotros agradecemos a don Alfredo por su aporte económico, a nuestros padres y/o apoderados por el constante apoyo moral brindado constantemente durante el desarrollo de este proyecto, también agradecemos la especialidad por facilitarnos las máquinas y herramientas, para el pleno desarrollo de esta proyecto ,a los profesores de especialidad por la constante entrega de conocimientos en la práctica diaria del que hacer para nuestro proyecto. 3
- 5. INTRODUCCIÓN. 3 A continuación les presentaremos un informe detallado de nuestro proyecto (sillón columpio). Motivados por la razón de ver una oportunidad de emplear todos los conocimientos aprendidos en los cursos inferiores (1° y 2° M.) y también en este año, aquí aplicamos: soldadura, cálculo de material, forja y estructura. 3.a) ANLISIS F.O.D.A. Fortaleza(s): Un trabajador del liceo nos compra los materiales ya que el sillón será para él. El liceo nos facilita todas las máquinas y herramientas necesarias. Oportunidad(es): Al ser 2 integrantes el desarrollo de este es mucho más rápido. Debilidad(es): Al no ser uno el comprador directo lleva más tiempo conseguir los materiales. Al no tener maquinaria suficiente para abastecer al alumnado ay que trasladar las estructuras a otro talleres de la especialidad. Amenaza(s): -Si no se tiene conocimiento ni práctica sobre las maquinarias lo que se realicé puede tener malos resultados. 3.b) METODOLOGIA DE TRABAJO: Se guio por un producto ya existente en bodega y modificarlo a nuestra necesidad. 4
- 6. 3.c) GRUPO DE TRABAJO El equipo para el proyecto queda compuesto por los siguientes profecionales, alumnos y equipos de apoyo. Cargo Nombre Actividad Ejecución de proyecto Director del Carlos Martínez Planificación Interno proyecto Jefe de proyecto Hernán Meza Coordinador Interno Equipo de trabajo Jordi Farré Ejecución Interno Matias Forales Equipo de apoyo Construcciones Ejecución y armado Externo Metálicas del proyecto 3.d) DURACIÓN DE REALIZACIÓN DE PROYECTO: Fecha de inicio: 5 de octubre Fecha de término estimado: miércoles 15 de diciembre 5
- 7. 3.e ) IDENTIDAD Nombre del proyecto: sillón columpio Lugar de ejecución: taller de construcciones metálicas El equipo para la realización del proyecto queda compuesto de la siguiente forma y con algunos equipos de apoyo. Jefe del proyecto: Jordi Farré – Matias Morales. Planificación del proyecto: Todos los planos se realizaron en el taller (bosquejos) y AutoCAD en nuestros Hogares. Ejecución y armado del proyecto: Se realizó en torno a los planos hechos, este proceso estuvo a cargo del equipo de trabajo. 6
- 8. 3.f) DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Descripción general: El sillón columpio fue diseñado con el propósito de dar cierta comodidad a sus usuarios. Fue construido con perfiles tubulares de diversas medidas, planchas, perfiles L, etc. El proyecto tiene como principal característica ser diferentes a los que se venden en el comercio establecido, será mucho más resistente al peso y el uso debido a la particular forma de un arco, pero sus lados son en forma de A, tiene un refuerzo desde el lado hacia el travesaño el cual tiene un ángulo de elevación de 46° el travesaño esta apernado con 2 pernos de anclaje mostrados en la figura 2. Apernado, también este tiene refuerzos en la parte superior de la A. 7
- 9. MARCO INSTITUCIONAL.4 Reseña histórica del liceo La escuela industrial chileno alemán de Ñuñoa fue creada por decreto supremo N°6614 el 8 de octubre de 1943, con las especialidades de construcciones metálicas, electricidad, mecánica y mueblería. A partir del año 1987 es administrado por la corporación educacional ASIMET. A contar de 1993 desarrolla el proyecto educacional denominado sistema dual metalúrgico (SIDUMET), donde establece la educación técnica profesional aplicando el sistema dual. La formación dual es una alternativa educacional innovadora para la enseñanza media técnica profesional que contempla dos lugares de aprendizaje: “la escuela y la empresa”. La escuela y la empresa, representan una alianza estratégica donde participan en acciones comunes, el sistema educativo y el productivo, para formar y preparar técnicos de acurde a las necesidades del sector productivo y de servicio. En el 1°, 2° y 3° medio los estudiantes desarrollan su proceso de enseñanza – aprendizaje en el liceo y en 4° año comparte su formación 2 días en el colegio y 3 días en la empresa, a cargo de un instructor calificado, que oriente y guía al alumno(a) practicante a desarrollarse profesionalmente en su especialidad. El liceo cuenta con modernos equipos que permiten atender a 800 alumnos, quienes recibe una formación técnica profesional para incorporarse a las empresas en calidad de practicante y posteriormente técnicos, certificados por las empresas y el MINEDUC en las siguientes especialidad. 8
- 10. Especialidades actuales: Construcciones metálicas Electricidad industrial Matricería Mecánica industrial Directores del liceo industrial chileno alemán : Eduardo Hameau Morales 1943/1973 Hugo Osorio Aguilera 1973/1977 Dagoberto Alarcón Briones 1977/1978 Froilán Latorre Mondaca 1978/1982 Martin Colil Morales 1983/1985 Leonel Hernández Cristi 1985/1987 Ismael Hidalgo Morales 1987/1994 Héctor Carrillo Gallegos 1995/ A la fecha 9
- 11. 4.a) DESCRIPCION DE LA ESPECIALIDAD CONSTRUCIONES METALICAS Construcciones metálicas de divides en 5 secciones que son: Calderería Estructuras metálicas Soldadura oxiacetilénica Forja artística Soldadura eléctrica Calderería: se busca aplicar métodos y técnicas en los diferentes sistemas de trazado en calderería, como también, interpretar, diseñar, calcular y construir en planchas de acero. Estructuras metálicas: consiste en desarrollar actividades y destrezas en manipulación de maquinas, equipos, herramientas e interpretar diseños, cálculos y construcción de elementos estructurales. Soldadura oxiacetilénica: consiste en aplicar métodos y técnicas de unión y corte de planchas, tubos con materiales ferrosos y no ferrosos en toda posición con equipos oxiacetilénico. Forja artística: aplicar técnicas manuales tendientes a desarrollar sus potencialidades de creatividad artística en la construcción de un trabajo. Soldadura eléctrica: aplicar técnicas en uniones y cortes de material ferrosos en toda posición con equipos manuales y semiautomáticos (arco manual, mig mag, tig wig y corte por plasma). Objetivo general de la especialidad: es formar alumnos en el ámbito personal, social y laboras, capaces de aplicar conocimientos técnicos al momento de diseñar, proyectar y ejecutar trabajos estructurales, mediante la utilización de máquinas, equipos e instrumentos acorde a la exigencia del mundo moderno. 10
- 12. OBJETIVOS. 5 Objetivo general: el objetivo general del proyecto, es construir un sillón columpio para el trabajador del liceo, y poder desarrollar las habilidades de soldadura, planificación, cotización e ingenio. Objetivo específico: el objetivo específico es construir un sillón columpio para el trabajador del liceo para descansar con comodidad al aire libre 5.a) DESTINATARIOS: Directo: Alfredo Indirecto: Jordi Farré. Matias Morales. 11
- 13. 5.b) PRODUCTOS (Resultados esperados) Los resultados que se esperan para la construcción del proyecto son los siguientes: a) Una estructura firme. b) Que el armado cumpla los requisitos esperados. c) Que el armado y detalle tengan una buena terminación. d) Un buen aspecto. e) Que el producto cumpla con todas las expectativa 12
- 14. MARCO TEORICO.6 Aceros al carbono: -Pletinas de 50x3mm. SAE 1020: es un acero de bajo contenido en carbono, su uso es recomendado para la fabricación de piezas medianamente exigidas como: soportes, pernos de anclaje, etc. Suministros: barras redondas, hexagonales y cuadradas. Laminadas y trefiladas AISI/SAE: la norma AISI/SAE (también conocida por SAE/AISI) es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos. AISI es el acrónimo en inglés de american iron and Steel institute (instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de society of automotive engineers (sociedad norteamericana de ingenieros automotores). En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI expandió. En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono en la aleación. La aleación principal que indica el primer digito es la siguiente: Carbono(C): es un elemento principal su ubicación en la tabla es de grupo A. Hierro (Fe): es un metal maleable, tenaz, de color gris platinado y presenta propiedades ferromagnéticas a t° ambiente y presión atmosférica. Silicio (Si): aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono. Manganeso (Mn): tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de Fe S se forma Mn S que tiene alto punto de función y buenas propiedades plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentración de S para que se produzca la reacción. El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos porosa, y por lo tanto de mayor calidad 13
- 15. Fosforo (P): un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad y la tenacidad, haciéndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. Azufre (S): límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que, conjuntamente con la ausentita, da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. 14
- 16. PROCEDIMIENTOS DE ARMADO.7 1) El primer procedimiento fue tomar el perfil tubular redondo de 2” x 2mm marcar cinco trozos de 2000mm cada uno luego tomar el perfil de 1,5” x 2mm marcar dos trozos de 700 mm , dos trozos de 240mm, dos trozos de 480mm y dos trozos de 1¾ ”x250mm. 2) Cortar los perfiles a la medida ya marcadas: con arco sierra, esmeril angular o tronzadora. 3) Ajustar a la medida exacta o más cercana a las requeridas. 4) Pinchar la estructura para verificar para verificar que la estructura que conde las medidas requeridas después de verificar que todo esté de acuerdo a los planos, realizar los cordones de remate. 5) Trazar planchas: dos planchas de 120x130x4mm, dos de 130x130x4mm, dos de 58x245x4mm, después cortar 2 planchas de base 201mm con un ángulo de 80° y en la parte superior medirá 105mm espesor del material amm 6) Cortar las planchas ya marcadas: con arco sierra, guillotina, o esmeril angular. 7) Ajustar a la medida exacta o mas cercana a las requeridas. 8) Soldar a la punta de la estructura las placas de 201mm con ángulo de 80° en la parte superior 105 mm y espesor 4mm, a los lados de esta soldar las planchas de 58x245x4mm. 15
- 17. 9) Para soldar las planchas de 12x13x4mm y 13x13x4mm se necesita realizar un corte en las patas de la estructura que tiene un ángulo de 2° desde el interior de cada pata. 10) Cortar cuatro angulares o perfiles L de 40x40x3mm con un largo de 140mm y dos de 50x50mm soldar como se especifica en la imagen. Figura 1. Perfil L. 11) Perforar el travesaño y apernar para dar firmeza y juntar tubo de 1¾” con el de 2” como se muestra en la sig imagen Figura 2. apernado. 16
- 18. 12)Se hizo una machina de diseño. De esta manera se fabricarían pletinas de igual forma y tamaño. Estas pletinas darían forma armónica al sillón del proyecto. 17
- 19. MAQUINAS UTILIZADAS EN EL PROYECTO.8.I En el desarrollo y armado del producto se debieron utilizar variadas maquinarias y herramientas las cuales fueron útiles en el desarrollo de este proyecto, entre las cuales mencionaremos las más significativas: Esmeril angular de 7” y 4 ½” : Máquina de soldar kemppi Tronzadora Soplete de calentamiento Taladro pedestal Taladro manual Arco sierra 8.b) INSTRUMENTOS DE MEDICION UTILISADOS Huincha de medir Reglilla 300mm y 500mm Escuadra de talón Escuadra falsa Nivel de esquina 8.c) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Gafas Guantes Slack Zapatos de seguridad Mascara de soldar Coleto Lentes Oxi Protector auditivo 18
- 20. 8.I) Descripción de máquinas utilizadas: ESMERIL ANGULAR DE 7”: Motor de 4 ph de gran potencia con protección a sobre carga, excelente para aplicaciones más rápidas de corte y desbaste. Cobertura de epoxi en el motor, protege contra abrasiones del material devastado y maximiza la vida de la herramienta. Gatillo de dos dedos para mayor comodidad. Mango lateral de 5 posiciones, minimiza fatiga en cada aplicación. Sistema de refrigeración optimizado. Engranajes helicoidales de acero que ofrecen mínima vibración. Caja de engranajes de aluminio de extrema durabilidad. Tope de goma para evitar maltrato a la caja de engranajes. APLICACIONES: Desbaste de cordones de soldadura Corte de tuberías de todo tipo metal Cepillado y preparación de superficies metálicas Corte de concreto y piedra Pulir superficies de metal o concreto ESPECIFICACIONES: Watts a 220v 2300W Velocidad sin carga 8500RPM Usar discos de RPM sobre 8500RPM Traba de eje SI Rosca de eje 5/8”-11 Y M14” Peso de la herramienta 13.15 LBS 19
- 21. ESMERIL ANGULAR DE 4” Esmeril angular Bosch 1800.4 ½” 750watts. Manejable esmeril angular de 750watts de potencia para los profesionales. Ajuste rápido de las cubiertas protectoras surcadas. Bloqueo del husillo para cambiar fácilmente los discos. Devanado blindado .interruptor de seguridad. El cabezal del engranaje puede girarse en pasoso de 90°.la empuñadura puede colocarse a la izquierda o a la derecha. Potencia: 750watts Tamaño del disco: 4 1/2”(115mm.) Velocidad sin carga: 11.000 RPM Peso: 1.55kg. Origen: importado. Garantía: 1 año 20
- 22. Fugura 3. Esmeril angular MAQUINA DE SOLDAR TRONZADORA -MOTOR (especificar la moneda requerida) 50 Hz: -Estándar de 3 fases 1400/2800 RPM, 1.3/1.75 HP -Opcional de 3 fases 700/1400 RPM, 0.6/1.0 HP -Opcional 1-fase de una velocidad de 1400 RPM, 1.2 HP -Opcional 1-fase de 1300/2600 RPM, 1.0/1.35 HP 60 Hz: -Hoja de sierra VELOCIDADES 50 Hz: -Estándar de 3 fases 50/100 RPM -Baja velocidad de 3 fases 25/50 RPM -Una fase de 50 RPM o RPM 46/92 60 Hz: - Se utilizó principalmente en el corte de perfileria. 21
- 23. Figura 4. Tronzadora SOPLETE DE CALENTAMIENTO El soplete de calentamiento solo es una parte del equipo oxi en si este se utilizó para dar forma a las pletinas de acuerdo a la machina prefabricada en taller el equipo oxi tiene diferentes partes Cilindros de gas : oxigeno-acetileno Reguladores Mangueras Válvulas anti retorno pistola y boquillas ESPESIFICASIONES: 22
- 24. Cilindros: - Manejo seguro de los cilindros: Nunca trasvasije gas de un cilindro a otro, muchos accidentes de han debido a este acto inseguro. Almacene los cilindros en un lugar ventilado. No almacene juntos los cilindros llenos y los vacíos. Use guantes de seguridad limpios en el manejo de los cilindros. No use adaptadores ni llaves para operar la válvula. Nunca maneje los cilindros con las manos sucias con grasa o aceite. Nunca lubrique con grasa o aceite las conexiones. No use niples para conectar el regulador. Los cilindros deben ser aprobados cada 5 años oxigeno: - Características generales: el oxígeno es un gas incoloro, inoloro e insípido. Es apropiadamente 1,1 veces más pesada que el aire. El oxígeno no es inflamable, pero acelera la combustión, el altamente oxidante y reacciona violentamente con materiales combustibles pudiendo causar fuego o explosión, es el gas más importante para los seres vivos, sin él, no sería posible la vida animal o vegetal. Se encuentra en el aire que respiramos, en un 20,9%en volumen. - Usos industriales: Se usa combinado con un gas combustible para: Corte y soldadura acetilénica. Enderezamiento de planchas por llama. Temple de piezas por llama. 23
- 25. Limpieza por llama. Enriquecimiento de las llamas de combustión. Acelera la quema de los gases combustibles para la obtención de una mayor concentración del calor. -Riesgo del gas: FUEGO: acelera la combustión. Produce llama y/o explosión cuando entra en contacto con aceite o grasa. En caso de incendio, enfrié el cilindro con abundante agua y luego trasládelo a un lugar seguro. SALUD: no es toxico. Es perjudicial cuando es aspirado seco y en grandes cantidades. RECUERDE: los cilindros son envases a presión bastante resistentes, por eso son pesados. Dentro de los cilindros existe alta presión, lo cual es un alto riesgo. Lo importante es recordar siempre que todos los gases deben ser manejados con la mayor seguridad y la mejor protección contra daños Figuras 5. oxigeno 24
- 26. Acetileno: - Características generales: El acetileno es un gas incoloro e inodoro cuando esta puro. En cambio en su forma comercial tiene un olor característico, dado por pequeñas, cantidades de fosfina, arcina y otros. Es inflamable y a altas t° es químicamente inestable, pudiendo producir explosiones por descomposición. El acetileno es un gas más liviano que el aire y cuando existen fugas de gas este tiende a salir por las partes altas. - Usos industriales: Uso en combinación con oxígenos para: Soldadura y corte. Templado, enderezado y limpieza por llama. Revestimiento de llamas metálicas. La combinación del acetileno con el oxígeno produce la más caliente y la más concentrada de todas las llamas industriales. Esto hace del acetileno el gas combustible por excelencia, usado universalmente, en los procesos industriales. Riesgos del gas: FUEGO: gas altamente inflamable. Mezclas de acetileno y aire comprendidas entre 2,5 y 82% son explosivas cuando son expuestas a altas t°, chispas o cualquier fuente de ignición. Cuando el cilindro es calentado, el acetileno puede iniciar su descomposición. El cilindro podrá explotar hasta 24 horas después del calentamiento. Si un cilindro de acetileno es calentado accidentalmente, o se haya calentado debido a un retroceso de llama o en caso de salida de fuego por la válvula del cilindro, proceda de la siguiente manera: Cierre inmediatamente la válvula del cilindro y en un lugar seguro deje corriendo abundante agua sobre el cuerpo del cilindro durante 24 horas no se aproxime. SALUD: no es toxico, puede causar analgesia (ausencia de dolor). Causa asfixia al desplazar el oxigeno del aire atmosférica a una concentración menor al 18% 25
- 27. RECUERDE: lo importante es recordar que todos los gases deben ser tratados con la mayor seguridad y la mejor protección contra daños; además es necesario tener el mayor conocimiento de los procedimientos correctos sobre el manejo de gases Figura 6. acetileno INFORMACION PRACTICA SOBRE GASES (tabla 1) Gas Formula Punto Densida Limite Rosca de Códig color Químic Ebullició d Explos. Salida de o a n Relativa En aire Válvula Onu (aire=1) %(VOL ) oxigen O2 -183 1,11 W21.8x NU Blanco o 1/14 1072 o verde Argón C2H2 -84 0,91 2,5-82 R3/4” NU Amarilo 1001 o rojo TABLA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES DE PRESION (tabla 2) 26
- 28. Bar kPa Kp/cm2 Atm Psi Mmhg bar 1 100 1,02 0,987 14,5 750 Kp/cm2 0,98 98 1 0,968 14,2 736 atm 1,013 101,3 1,033 1 14,7 760 psi 0,069 6,9 0,07 0,068 1 51,7 Reguladores : Existen varios tipos de reguladores la gran mayoría sirve para todos los gases. Reguladores 4700 Reguladores 5500 Reguladores 6500 Reguladores 6500 sin manómetros 27
- 29. Mangueras: Figura 7. Mangueras Válvulas anti retorno: Básicamente es esto. Figura 8. Válvula anti retorno 28
- 30. Pistola y boquillas: Figura 9. Pistola y boquilla calentamiento Figura 10. Pistola y boquilla de corte 29
- 31. Figura11. Pistola y boquillas de soldadura. TALADRO DE PEDESTAL Figura 12.taladro de pedestal Código: DP16F Taladro Eléctrico Mandril de 5/8" Monofásico 110 V. 60 Hz. 16 Velocidades Se utiliza para perforar todo tipo de materiales dependiendo de la broca que a este se le acople principalmente nosotros lo utilizamos para perforar un material de metal. 30
- 32. TALADRO MANUAL Taladro de Percusión Bosch GSB 13 RE Professional Figura13.taladro manual Características: El más práctico y versátil de su categoría. Interruptor con velocidad variable. Extremadamente liviano y compacto, con sólo 1,6 kg, ofreciendo al operador trabajo de menor fatiga y facilidad de utilización en lugares angostos y de difícil acceso. Botón traba para trabajos continuos. Conmutador para perforaciones con y sin percusión. Conmutador de reversión a la derecha/ izquierda. Ideal para trabajos livianos en hormigón, albañilería, acero y madera. Empuñadura Soft Grip, permitiendo trabajo fácil y de menor fatiga al operador. Potencia600WCapacidad del Mandril1/2” - 13 mm Velocidad:0 – 3.000 min–1 Capacidad Máxima en Madera: 25 mm Ø 31
- 33. Capacidad Máxima en Metal: 10 mm Ø Capacidad Máxima en Concreto: 13 mm Ø Uso: PROFESIONAL ARCO SIERRA Figura 14.arco sierra Sierra de mano Se denomina sierra manual a una herramienta de corte que está compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de sierra que proporciona el corte. La sierra de mano es generalmente usada para realizar pequeños cortes con piezas que están sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento industrial. La hoja de la sierra tiene diversos dentados y calidades dependiendo del material que se quiera cortar con ella. 32
- 34. El arco de sierra consta de un arco con un mango para poder coger con la mano y poder realizar la fuerza necesaria para el corte. El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar eficacia al trabajo. HUINCHA DE MEDIR Cinta de acero al carbono revestida en film poliéster mylar para mayor durabilidad. Caja en material sintético cromado. Con clip de sujeción al cinturón. Medida: ½”x3mts . 33
- 35. ESCUADRA DE TALON Escuadra de talón, especialmente utilizada por carpinteros y mecánicos, caracterizada porque la lámina que forma la rama vertical se fija sobre una o más armaduras metálicas perpendiculares que son a continuación recubiertas, por sobre moldeo, de un revestimiento de materia sintética. ESCUADRA FALSA 34
- 36. La escuadra falsa está diseñada para copiar ángulos de estructuras ya existentes o ajustar un ángulo específico NIVEL DE ESQUINA Este nivel tiene la particular forma de un perfil L con agua u otro líquido que deja espacio a una burbuja la cual indica si el nivel es el correcto 35
- 37. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD GAFAS DE SEGURIDAD Su finalidad es proteger los ojos al momento de esmerilas o trabajar con piezas o partes de material ke puedan salir proyectadas. GUANTES La finalidad es proteger las manos de altas temperaturas o piezas puntudas o terminaciones afiladas. SLACK 36
- 38. Es ropa mas resistente que la común apta para el trabajo de taller ZAPATOS DE SEGURIDAD Son zapatos con punta de hierro en la imagen se muestras todas sus especificaciones. 37
- 39. MASCARA DE SOLDAR Contiene un vidrio inactínico para poder ver al momento de crear arco. COLETO Es un coleto de cuero resistente a altas temperaturas y a los golpes (para no rasgarse). 38
- 40. LENTES OXI Contiene un vidrio inactínico de menor opacidad que el de la mascara de soldar (principalmente sirven para no encandilarse con los colores al rojo vivo del metal). PROTECTORES AUDITIVOS Son altamente aislantes de ruido para dar una mayor protección a la audición en lugares de mucho ruido. 39
- 41. NORMAS DE PREVENCION DE RIESGOS.9 Las normas de seguridad sirven para prevenir cualquier accidente en el ámbito laboral, para prevenir utilizar los implementos de seguridad. COSTOS Y PRESUPUESTOS.10 Materiales y Cantidad Valor unitario Valor total Otros (1 barra o tiras) Perfil tub. 2”x2 1 ½ barras 10.490 $15.735 Perfil tub.1 1/2”2 1 barra 8.990 $8.990 Pletinas 50.3 5 barras 6.114 $30.570 Perfil L 20x 20x3 Trozos 618.10 $309.5 Perfil L 50x50x4 Trozos 618.10 $927.15 Plancha t=3 Trozos 618.10 $1236.20 CALCULOS .11 Pletinas: para calcular las pletinas usamos la machina y medimos el total con una huincha y con eso supimos a cuanto cortar las pletinas. Pernos: área(A)=diámetro(D) al cuadrado por pi partido en cuatro Cadenas: A = D² x π =cm²/4. Fatiga admisible bajo carbono ( acero ) 500 – 600 kg / m² CONCLUCION.12 Este proyecto sirvió para desarrollar las habilidades aprendidas durante los tres años en el liceo. También la importancia que tiene un proyecto técnico, dentro de la vida de un constructor metálico, ya que si no se le da la dedicación, seriedad e importancia al trabajo que se está realizando, se podría decir que el proyecto es un fracaso seguro ya 40
- 42. que el desarrollo de un informe es lo más importante ya que el proyecto va a ser para el pleno desarrollo de habilidades personales. BIBLIOGRAFIA.13 La información que se recaudó sobre las maquinas que fueron usadas en la realización del proyecto fueron buscadas en : -para todas las herramientas se buscó información en: Buscador google. La carta Gantt se presentara en una planilla Excel. 41
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- 44. Octubre Noviembre Diciembre Actividades - Días 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 # Generación de ideas Búsqueda de imágenes e ideas para el diseño X X Dibujar croquis X X Creación de plano X Compra de perfiles tubulares X Compra de pletinas X Cortar perfiles X Unir perfile (con pinchazos) X Rematar soldadura X Cortar plancha, para cubrir la unión de perfiles . X soldar plancha anterior mente cortada X Cortar petas en el ángulo requerido X Cortar planchas para las patas de la estructura X Soldar planchas a las patas de la estructura X Perforar el travesaño X Colocar pernos en las perforaciones para dar firmeza X Diseñar forma y estilo del sillón X X Cortar pletinas a 135 mm para hacer el sillón X Crear plantilla (machina) X X Dar forma a las pletinas para crear el sillón X X Ajustar ángulo de las pletinas X Esmerilar soldaduras para mejorar presentación X Unir pletinas para dar forma al sillón X Realizar terminaciones X Verificar que no hallan imperfecciones X Arreglar imperfecciones encontradas X Comprar cola de chancho X Comprar cadena X Perforar travesaño para colocar las colas de chancho X Soldar cadenas al sillón X X Montar sillón en la estructura X 43