Tipos de-pirolisis
- 1. TIPOS DE PIROLISIS Desde el punto de vista operativo, los procesos de pirolisis pueden encuadrarse en 3 grandes grupos: Pirólisis convencional Lapirólisis convencional tiene lugara con una velocidad de calentamiento lenta, alcanzando una temperatura máxima entre 500-600ºC. En estas condiciones, se obtienen tres productos: sólidos, líquidos y gases, en proporciones significativas. Pirólisis rápida Es el proceso por el cual el material se calienta rápidamente en ausencia de oxígeno y a temperaturas altas (650ºC). Se utiliza sobre todo para la producción de bioaceites ya que los rendimientos en peso de esta fracción son muy superiores a los que se obtienen en la pirólisis convencional. La velocidad de calentamiento elevada junto con un enfriamiento rápido provoca que la condensación de la fracción líquida se produzca sin que se lleven a cabo las reacciones de craqueo de los compuestos de elevado peso molecular, que pasan a formar parte de los gases no condensados. A escala comercial solamente se ha logrado con reactores de lecho fluido y se han instalado plantas pilotos en varios lugares dentro de la Unión Europea. Tipos de pirolisis rápida 1. Proceso de pirólisis en lecho fluidizado. La pirólisis en lecho fluidizado se caracteriza por un intenso mezclado de las partículas de biomasa con el material sólido inerte a moderadas temperaturas en el rango de 500 °C a600 °C, por la acción de un flujo de gas que atraviesa la capa, incrementando los procesos de intercambio de calor y masa. 2. Proceso de pirólisis por abrasión. La pirólisis por abrasión es una novedosa variante de la pirólisis rápida, en la cual la transferencia de calor ocurre por el contacto directo de la biomasa con un sólido caliente, o con la superficie caliente del reactor /15/. Este fenómeno puede ser definido como una fusión de la biomasa en ausencia completa de un agente oxidante. 3. Proceso de pirólisis en cono rotatorio. El cono rotatorio es un nuevo tipo de reactor para la pirólisis de la biomasa pulverizada, desarrollado especialmente para la producción de bio aceites, con despreciable formación de carbón.
- 2. 4. Proceso de pirólisis al vacío. En la pirólisis al vacío el material orgánico se calienta en el vacío para reducir el punto de ebullición y evitar reacciones químicas adversas. Elproceso de pirólisis al vacío consiste en un craqueo rápido de las complejas estructuraspoliméricas de materiales lignocelulósicos, lo cual produce altos rendimientos de aceitesprimarios /16/. Contrario a los procesos de pirólisis rápida en la pirólisis al vacío elcalentamiento es lento ( 2-4 o C/min. hasta 520-540 o C), las presiones totales utilizadas seencuentran entre 5 y 15 Kpa Flash pirólisis o pirólisis ultrarrápida Cuando la temperatura del proceso es más elevada (1000 ºC) y los tiempos de residencias son aún más cortos, la pirólisis se denomina ultrarrápida. En este caso, el mayor rendimiento corresponde a los gases. Sin embargo, la flash pirólisis es una vía prometedora en lo que respecta a la producción de bioaceites. La conversión de la biomasa en aceite crudo puede tener una rendimiento de hasta el 70 %. Los aceites pueden ser usados en turbinas y motores, aunque existen problemas en su uso debido a las propiedades físicoquímicas intrínsecas de los aceites; una baja estabilidad térmica, corrosividad y bajo poder calorífico. En los procesos de flash pirólisis, las condiciones de operación se pueden variar, para favorecer la producción de gas (flash-gas) o de líquidos (flash-líquidos). La tabla 3 compara los rendimientos típicos de las fracciones obtenidas en los diferentes tipos de pirolisis Hidropirolisis El término pirólisis se utiliza en ocasiones para denominar también la termólisis con presencia de agua,talcomo elcraqueo por vapor de aguadel petróleo o la depolimerización térmica de los residuos orgánicos en crudo pesado. Carbonización Pirolisis extrema. Reducción del tejido orgánico a residuo de carbón. Una clase de fosilización poco común en la que el tejido se preserva en la forma de una película de carbón. La fase de la carbonización puede ser decisiva en la fabricación de carbón vegetal,
- 3. si bien no se trata de la más costosa. A menos que se complete lo más eficientemente posible, puede crear un riesgo para la operación global de la producción de carbón, puesto que los bajos rendimientos en la carbonización repercuten a lo largo de toda la cadena de producción, en la forma de mayores costos y desperdicios de los recursos. NORMATIVAS ARTÍCULO 26. Derogado por el art. 104, Resolución Min. Ambiente 909 de 2008. LÍMITES DE EMISIÓN PARA PLANTAS TERMICAS QUE INCINEREN RESIDUOS SÓLIDOS Y LIQUIDOS CON DEFICIENCIA DE OXIGENO (PIROLISIS, TERMOLISIS). Todas las plantas térmicas que utilicen procesos con deficiencias de oxígeno, deberán cumplir con los límites de emisión exigidos en esta resolución, calculados con base en 3% como oxígeno de referencia de acuerdo con la siguiente formula: C(3%) = ( 18% / 10% ) * C(11%) Donde: C (3%): Límite de concentración del contaminante a emitir basado en la nueva concentración de oxígeno de referencia al 3% en la salida de los gases. C(11%): Límite de concentración del contaminante de referencia al 11% de las tablas 1, 2, 3 y 4. REFERENCIAS https://studylib.es/doc/4473051/1-avances-en-los-procesos-de-pirolisis-rapida-de-la- biomasa. http://www.agrowaste.eu/wp-content/uploads/2013/02/PIROLISIS.pdf