TRAL.01

SEGURIDAD Y SALUD EN
TRABAJOS VERTICALES

INTRODUCCIÓN
Los accidentes producidos por las caídas a distinto nivel, son una de
las principales causas de absentismo laboral, muertes y lesiones
irreversibles.
Un buen número de tareas se realizan a más de 2 metros del suelo,
sobre superficies aparentemente estables y seguras, donde un
pequeño error puede tener consecuencias fatales.

INTRODUCCIÓN
La instrucción y formación en materia de seguridad constituyen una
de las piezas fundamentales en los que basar la estrategia preventiva
de accidentes.
El propio trabajador debe ser
consciente de los riesgos a los
que se expone, y por tanto,
conocer los métodos más
adecuados para su protección.

DEFINICIÓN
Se denominan “técnicas de acceso y de posicionamiento mediante
cuerdas” al sistema de protección individual utilizado contra caídas
para realizar trabajos temporales en altura que se compone de una
cuerda o línea de trabajo y de una cuerda o línea de seguridad,
fijadas a una estructura, soporte o superficie por separado, y que junto
con otros equipos, dispositivos y accesorios específicos, permite al
usuario poder acceder, realizar un determinado trabajo a cierta altura,
y salir.

DEFINICIÓN
Estas técnicas pueden ser utilizadas para acceder a:
•Objetos naturales (árboles, taludes y frentes rocosos).
•Subsuelo (pozos, conductos de ventilación, cañerías de
abastecimiento).
•Construcciones (fachadas de edificios, diques, puentes, etc.).
•Instalaciones (postes, estructuras, torretas, líneas eléctricas
aéreas, aerogeneradores, etc.).
•Lugares especiales (espacios confinados, lugares de difícil
acceso).

DEFINICIÓN
El sistema de trabajo está basado en el empleo de técnicas y en la
utilización de equipos y dispositivos específicos, que permiten el
desplazamiento en la vertical a través de las cuerdas instaladas (línea
de trabajo y línea de seguridad).
Por tanto es obligatorio no solo la utilización de una cuerda para
progresar por ella sistema de sujeción, sino también la utilización
de una segunda cuerda, sistema anticaídas, puesto que la
exposición al riesgo de caída en altura a distinto nivel es importante.

DEFINICIÓN
La correcta utilización
combinada de la cuerda de
trabajo (sistema de
sujeción) y la cuerda de
seguridad (sistema
anticaídas), será la que
haga la situación de trabajo
realmente segura, evitando
por tanto los riesgos
inherentes a la ejecución del
trabajo.

DEFINICIÓN
El uso de las técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas
en la ejecución de trabajos temporales en altura, se encuentra
regulado normativamente en el RD 2177/2004, de 13 de noviembre
sobre la utilización de los equipos de trabajo por parte de los
trabajadores para realizar trabajos temporales en altura

DEFINICIÓN
En el RD 2177/2004, en su apartado 4.3 y apartado 4.4 se recogen
determinadas exigencias y requisitos que deben ser observados
cuando un trabajo temporal en altura se realice utilizando las
técnicas de trabajos verticales.
Según los dispuesto en el apartado 4.3 del RD 2177/2004:
“La utilización de las técnicas de acceso y de posicionamiento
mediante cuerdas se limitará a circunstancias en las que la evaluación
del riesgo indique que el trabajo puede ejecutarse de manera segura y
en las que, además, la utilización de otro equipo de trabajo más
seguro no esté justificada.”

DEFINICIÓN
Pueden ser razones por las que no esté justificada la utilización de
otros equipos de trabajo, en principio más seguros, las siguientes:
•No es técnicamente posible realizar el trabajo con dichos
equipos.
•Podría ser el caso de trabajos en el interior de espacios
confinados, o de pozos en los que resulte inviable introducir, o
montar, este tipo de equipos.
•El montaje y/o utilización de dichos equipos pueden dar lugar a
mayores riesgos que los derivados de realizar el trabajo con
técnicas de acceso y de posicionamiento mediante cuerdas.

DEFINICIÓN
Pueden ser razones por las que no esté justificada la utilización de
otros equipos de trabajo, en principio más seguros, las siguientes:
•Podría ser el caso del acceso a objetos naturales (árboles,
frentes rocosos), construcciones (fachadas de edificios, cubiertas,
diques, taludes, puentes, silos, etc.), instalaciones (postes,
estructuras, torres de telecomunicación, líneas eléctricas aéreas,
etc.).
•El trabajo a realizar es de corta duración, o se trata de una
situación que requiere una intervención urgente.

CARACTERÍSTICAS
Los trabajos verticales son muy adecuados para la realización de
tareas en lugares de difícil acceso o en situaciones de riesgo de
caída en altura a distinto nivel.

CARACTERÍSTICAS
Este sistema de protección individual contra caídas para realizar
trabajos en altura se caracteriza por su versatilidad y adaptabilidad,
además de por:
•Ser un sistema, para ejecutar trabajos temporales en altura
legalmente reconocidos.
•Ser un sistema de trabajo seguro.
•Ser un sistema de trabajo que evoluciona
•Ser un sistema eficaz y efectivo.
•Ser un sistema de trabajo que ocasiona pocas molestias a
terceros.

CARACTERÍSTICAS
Las principales ventajas radican tanto en la facilidad y
rapidez de la instalación y desmontaje de los distintos
sistemas de sujeción, anticaídas y protección a terceros,
como en la minimización de las molestias causadas a los
ocupantes de los edificios, a los peatones y al tráfico.

CARACTERÍSTICAS
A modo de resumen podemos decir que las principales
ventajas del trabajo vertical son:
•Eficaz y seguro.
•Versátil y adaptable.
•Ocasiones pocas molestias.
•Fácil aplicación y ejecución.
•De rápida respuesta, tanto en el montaje, ejecución y
desmontaje.
•Principal y/o complementario.
•Especializado.
•Integra la prevención.

CAMPOS DE APLICACIÓN
Dadas las características y ventajas de los trabajos verticales se
puede decir que en la actualidad el campo de aplicación de los
mismos es enormemente amplio.

CAMPOS DE APLICACIÓN
Esta actividad se puede realizar en diversos sectores y actividades
donde se deben realizar trabajos temporales en altura como por
ejemplo:
•Construcción
•Limpieza
•Metal
•Madera
•Telecomunicaciones
•Servicios
•Industria
•Turismo
•etc.

CONCEPTOS GENERALES
Síndrome de Compresión:
También conocido como síndrome ortoestático o de aplastamiento,
es un conjunto de síntomas que aparecen cuando una persona está
colgada durante un largo periodo de tiempo de un arnés.
Las cintas del mismo actúan como torniquete impidiendo total o
parcialmente el paso de sangre con oxigeno a las extremidades.

CONCEPTOS GENERALES
Síndrome de Compresión:
Si una persona queda suspendida inmóvil en un arnés, la presión de
este puede contribuir a un flujo sanguíneo insuficiente en algunas
partes del cuerpo generándose toxinas. Cuando la sangre vuelve al
torrente sanguíneo y a órganos vitales como los riñones, se produce
un fallo renal, con posibilidad de posterior fallo cardiaco o un fallo
cardiaco directo debidos a las toxinas.

CONCEPTOS GENERALES
Factor de caída:
Sirve para determinar la gravedad de una caída.
Se calcula dividiendo la altura de la caída entre la longitud de la
cuerda o cinta del sistema de sujeción disponible para repartir la
fuerza de choque de la caída. Se calcula mediante la siguiente
ecuación:

CONCEPTOS GENERALES
Factor de caída:
Cuando en un trabajo nos encontramos con un factor de caída alto,
seleccionaremos el mejor mecanismo para reducirlo como pueden ser
los cabos de anclaje con absorbedores de energía.

CONCEPTOS GENERALES
Factor de caída:
Factor de caída 0

CONCEPTOS GENERALES
Factor de caída:
Factor de caída 1

CONCEPTOS GENERALES
Factor de caída:
Factor de caída 2

CONCEPTOS GENERALES
Efecto péndulo:
Cuando trabajamos lejos del punto de anclaje, la posible caída no se
desarrollará de manera vertical sino que tendrá una trayectoria
circular, describiendo un péndulo donde el punto de giro será el
anclaje al que nos encontramos amarrados.
Por tanto tendremos que vigilar los posibles obstáculos que se
encuentren en nuestra trayectoria de caída y no en nuestra vertical.

CONCEPTOS GENERALES
Efecto péndulo:

CONCEPTOS GENERALES
Distancia libre de caída:
Al producirse una caída y ponerse en acción los diferentes sistemas
de seguridad que hemos utilizado (cuerdas anudadas, cabos de
anclaje con absorbedores...) se produce generalmente un despliegue
de éstos que se traduce en una elongación de el sistema general.
Cuando planifiquemos la seguridad de un trabajo en altura tendremos
que tener en cuenta este alargamiento para evitar golpear contra el
suelo u otros objetos presentes en la zona de trabajo.

CONCEPTOS GENERALES
Distancia libre de caída:
La distancia libre de caída es la altura mínima que debe tener un
sistema para evitar llegar al suelo en caso de un accidente.

CONCEPTOS GENERALES
Efecto “yoyo”:
El efecto “yoyo” no es peligroso mientras no existan rozamientos, pero
tienen gran importancia a partir de 50 metros.

CONCEPTOS GENERALES
Causas que provocan los accidentes de caídas en altura:
Humanas:
•Causas físicas: vértigos, mareos, falta de reflejos, habilidad, edad,
fortaleza, agilidad, carencia de condiciones particulares que requiere la
realización de trabajos en altura.
•Causas psicológicas: inquietud, descuido, falta de atención, nerviosismo,
etc., producida por el entorno familiar y/o social en el que se desenvuelve
la persona.
•Causas formativas: desconocimiento de los riesgos, torpeza, malos
métodos de trabajo, incorrecta utilización de los medios y equipos de
protección.

CONCEPTOS GENERALES
Causas que provocan los accidentes de caídas en altura:
Materiales:
•Equipos de protección: carencia o falta de adecuación de los equipos
tanto individuales como colectivos.
•Fallo en el mantenimiento de los equipos de protección.
•Influencia de los factores meteorológicos.

CONCEPTOS GENERALES
Cuatro principios fundamentales:
1. Autorizar a los trabajadores por escrito para realizar los trabajos en
altura
2. Disponer los trabajadores de Formación teórica y práctica
3. Certificado médico de aptitud
4. Disponer de un procedimiento de trabajo implantado y mantenido

RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
En la ejecución de trabajos en altura utilizando las técnicas de
trabajos verticales, como en otras actividades laborales, están
presentes determinados riesgos, ante los cuales es necesario actuar
al objeto de reducirlos o eliminarlos, tal y como exige la normativa
en materia de prevención de riesgos laborales.

La evaluación de riegos es la herramienta que determina los riesgos
a los que se exponen los trabajadores a la hora de realizar un trabajo.
Esta exigencia determina que no basta con una identificación
generalista de los riesgos más evidentes de la actividad, sino que
deben tenerse en cuenta otros muchos más, como por ejemplo los
que provienen del uso de determinados equipos, materiales,
herramientas, etc., y deben también ser identificados, evaluados y
establecidas las medidas preventivas correspondientes para
reducirlos o eliminarlos.

Es por tanto, desde el punto de vista preventivo y de seguridad
en el trabajo, necesario que todos estos riesgos se identifiquen
correctamente, se apliquen las medidas preventivas, las medidas
correctoras en su caso, y se forme a los trabajadores en materia
de prevención de riesgos laborales.

Caídas de personas a distinto nivel:
El principal riesgo que puede darse en la realización de trabajo en
altura mediante el uso de técnicas verticales es el riego de caída en
altura de personas a distinto nivel.

Las principales causas por la que se puede producir son:
Rotura de cuerdas por:
•Uso inadecuado de cuerdas.
•Condiciones climáticas adversas.
•Falta de revisión o mantenimiento inadecuado de las cuerdas.
•Trabajos de soldadura, trabajos cercanos a fuentes de calor sin
protección de las cuerdas.
•Uso de productos corrosivos o abrasivos sin protección de las cuerdas.
•Uso de herramientas mecánicas/manuales cortantes o punzantes sin
protección de las cuerdas.

Fallo en la instalación del sistema de sujeción por:
•Mala instalación de los dispositivos de anclaje.
•Mala sujeción o anclaje de las cuerdas a los dispositivos de anclaje y/o
puntos de anclaje.
•Por la falta de resistencia de los dispositivos de anclaje y/o puntos de
anclaje.
•Por la falta de resistencia del soporte, sustrato o superficie, etc., sobre
los que se instalan los dispositivos de anclaje.
•Fallo en los elementos de conexión o en algún otro elemento de la
cadena o línea de trabajo o de seguridad.

•Incumplimiento de los procedimientos de trabajo y seguridad específicos
para trabajos verticales.
•Falta de utilización de EPIs adecuados para esta actividad.
•Corta longitud de las cuerdas y no realizar el nudo final de cuerda en
cada una.
•Inexistencia de sistemas de protección colectiva, y la no instalación de
sistemas de protección individual contra caídas conforme la norma de
referencia correspondiente UNE/EN 363.

•Falta de formación e información.
•Falta de control, mantenimiento y revisión de los componentes del
Equipo Vertical Personal (Equipo de trabajo y de seguridad).

Medidas preventivas:
Rotura de cuerdas:
Los trabajadores deben velar por el perfecto estado de conservación y
uso del Equipo Vertical Personal (equipo de trabajo y anticaídas),
consultando cualquier duda sobre su correcta utilización.
Asimismo solicitará uno nuevo en caso de deterioro o ante cualquier
duda razonable sobre el correcto funcionamiento o grado de seguridad
de alguno de los elementos que lo componen o de su totalidad.

Rotura de cuerdas:
Las cuerdas deberán revisarse diariamente, almacenarse correctamente
en el propio petate del trabajador, o el almacén en un lugar seco, fresco y
retirado de la luz del sol.

Rotura de cuerdas:
Las cuerdas deberán estar marcadas e identificadas, al objeto de facilitar la
revisión de las mismas, y su trazabilidad, por ejemplo respecto de los
trabajadores verticales a las cuales se les entrega y usan.

Rotura de cuerdas:
Las cuerdas deterioradas, rotas, etc., o fuera de su vida útil deberán ser
desechadas, no pudiendo utilizarse para realizar trabajos verticales.

Rotura de cuerdas:
Es recomendable la utilización de cuerdas de colores distintos para
identificar la cuerda de trabajo de la de seguridad.

Rotura de cuerdas:
Cuando el trabajador haga uso de herramientas calorífugas, de corte, o las
cuerdas puedan entrar en contacto con fuentes de calor, estar sometidas
a condiciones climáticas extremas, o utilice elementos corrosivos o abrasivos,
el trabajador procederá a proteger las cuerdas de estos riesgos,
principalmente la cuerda de seguridad, separándola lo más posible de los
mismos.

Fallo en la instalación del sistema de sujeción:
En el montaje de los sistemas de sujeción se deberán cumplir con los
requerimientos y exigencias de los fabricantes para aquellos dispositivos
de anclaje a instalar o instalados.

En el caso de que estos se instalen sobre elementos estructurales, se
deberán realizar por persona competente los cálculos de resistencia de
los mismos.

El trabajador deberá tener la formación, conocimientos y experiencia
necesaria para realizar las instalaciones de los sistemas de sujeción, de
conformidad con lo indicado por el fabricante en su, caso, en cumplimiento de
lo dispuesto en la norma UNE/EN anteriormente indicada.

El sistema de sujeción, a parte de la instalación de cabecera, constará como
mínimo de dos cuerdas con sujeción independiente, una como medio de
acceso, de descenso y de apoyo (cuerda de trabajo) y la otra como medio de
emergencia (cuerda de seguridad).

Incumplimiento de procedimientos de trabajo y seguridad específicos:
Es necesario que los trabajadores verticales conozcan las directrices y
obligaciones en materia de seguridad y salud recogidas en los
procedimientos de trabajo, y se compruebe que las mismas se cumplen.

Falta de utilización de EPI´s:
En la realización de los trabajos verticales la utilización de EPI´s, es
obligatoria, por tanto, se debe entregar y velar por que los trabajadores usen
los mismos, y que estos sean conforme a la norma industrial correspondiente
que les pueda ser de aplicación.

Se facilitará a los trabajadores
unos arneses adecuados, que
deberán utilizar y conectar a la
cuerda de seguridad, entendiendo
por adecuados para esta actividad,
aquellos que cumplan con las
exigencias de las normas UNE/EN
361, la norma UNE/EN 358 y la
norma UNE/EN 813.

La cuerda de trabajo estará equipada con un mecanismo seguro de
ascenso y descenso y dispondrá de un sistema de bloqueo automático
con el fin de impedir la caída en caso de que el usuario pierda el control de
su movimiento.

La cuerda de seguridad estará equipada con un dispositivo móvil contra
caídas que siga los desplazamientos del trabajador.

Corte longitudinal de las cuerdas, no realizar nudo final de cuerda:
En la realización de trabajos verticales, aparte de otras medidas, ésta la de
garantizar que las cuerdas, tanto la de trabajo como de seguridad, tienen la
medida o longitud necesaria, conforme a la altura del edificio, nave,
estructura, etc.

Corte longitudinal de las cuerdas, no realizar nudo final de cuerda:
Es necesario, a la vez que las cuerdas tengan en su parte final un nudo de
final de cuerda, para evitar que los dispositivos de progresión se puedan salir
de las mismas.
Es necesario además que para el correcto funcionamiento de los dispositivos
de regulación de cuerda, sobre todo del dispositivo anticaidas, que las
cuerdas se encuentren lastradas, es decir, que en su parte final, tengan un
peso que las haga estar en tensión.

Inexistencia de los sistemas de protección colectiva:
Dentro de los procedimientos de trabajo, u otros documentos que se elaboren,
para la realización de trabajos en altura, en función de las características de
lugar o zona de trabajo en altura, se deberán instalar los sistemas de
protección colectiva necesarios para evitar la caída a distinto nivel de
los trabajadores.

Falta de formación e información:
Los trabajadores deberán ser informados de los riegos inherentes a la
actividad, y los relativos a las tareas y trabajos que realizan.
Además deberán recibir y tener la correspondiente formación en materia de
prevención de riesgos laborales como exige la normativa correspondiente.

Esta formación debe ser adecuada y específica en base a las operaciones
previstas, en particular sobre estos contenidos:
•Las técnicas para la progresión mediante cuerdas y sobre estructuras.
•Los sistemas de sujeción.
•Los sistemas anticaídas.
•Las normas sobre el cuidado, mantenimiento y verificación del equipo de
trabajo y de seguridad.

Esta formación debe ser adecuada y específica en base a las operaciones
previstas, en particular sobre estos contenidos:
•Las técnicas de salvamento de personas accidentadas en suspensión de
cuerdas.
•Las medidas de seguridad ante condiciones meteorológicas que puedan
afectar a la seguridad.
•Las técnicas seguras de manipulación de cargas en altura.

Falta de control, mantenimiento y revisión de componentes:
Los componentes, dispositivos y elementos que componen el equipo vertical
personal deben estar sometidos a un programa de control,
mantenimiento y revisión periódica.
Todas las empresas de trabajos verticales desde el momento de la
adquisición de cualquiera de estos elementos o dispositivos deben
tener, establecer e implementar un procedimiento mediante el cual,
controle y haga un seguimiento de los mismos, sirviéndose para ello de
los métodos de trazabilidad, codificación, identificación que considere
más conveniente.

Con ello, se facilita por ejemplo:
•Conocer el periodo o tiempo de uso del mismo y el periodo de vida útil
que le resta.
•Conocer al responsable de su uso, mantenimiento y revisión.
•Conocer si ha sido retirado o desechado para el uso, y las circunstancias
o causas que lo han provocado.
•Conocer el stock de equipos, elementos y dispositivos, con el
consiguiente beneficio que puede suponer para las empresas.

Es necesario también indicar las obligaciones que tienen los trabajadores
en cuanto al uso, conservación, mantenimiento, etc. de los equipos,
elementos o dispositivos que se les entregan por parte de la empresa para
realizar trabajos verticales.

Deben establecerse pautas de mantenimiento, tales como:
•Evitar en la medida de los posible que se manchen con pintura,
morteros, resinas, etc., protegiéndolos.
•Limpiarlos diariamente, si ello es factible, o realizar una limpieza con
mayor profundidad si ésta muy sucio el equipo, elemento o dispositivo.
•Almacenarlos en un lugar ventilado, seco (sin humedad) y lejos de los
rayos del sol.

Deben establecerse pautas de mantenimiento, tales como:
•No dejarlos en el suelo, pisarlos, almacenar cosas, productos, etc., sobre
ellos.
•Realizar un transporte adecuado de los mismos, bien dentro del petate
de cada trabajador, o en cajas u otro tipo de sistema que eviten que se
caigan, estén expuestos a sustancias corrosivas, abrasivas, etc.

Los propios fabricantes, algunos, han diseñado y facilitan a los usuarios de
sus productos, diferentes modelos de fichas de revisión, en la mayoría de los
casos específicas para un dispositivo, equipo o elemento.

Caídas de objetos en manipulación:
Este riesgo está relacionado con la utilización por parte de los
trabajadores con el uso de herramientas, maquinaria, y que puede
afectar tanto a los propios trabajadores que se encuentren en el lugar
de la obra, como a terceros, bienes, objetos, etc.

Algunas de las causas por las que pueden darse estos riesgos son:
•Incorrecta instalación y/o sujeción de los elementos del Equipo Vertical
Personal.
•Falta de uso de sistemas sujeción auxiliares para transporte de objetos
en altura.
•Incumplimiento de los procedimientos de seguridad en el transporte y
uso de herramientas y material.
•Falta de utilización de los equipos de protección colectiva y de
protección a terceros.
•Falta de formación e información a los trabajador

Incorrecta instalación y sujeción de elementos del equipo vertical personal:
Todo estos elementos, dispositivos, equipos, deben estar correctamente
instalados y sujetos para evitar que los mismos se puedan caer durante la
realización de trabajos verticales.
Estos pueden ser objeto de manipulación durante los trabajos al tener que
realizar maniobras de progresión por cuerdas.
En concreto se debe tener especial cuidado con los mosquetones o
conectores, el casco de seguridad que debe estar correctamente ajustado, y
otros dispositivos como por ejemplo las poleas y otros bloqueadores.

No usar los sistemas de sujeción auxiliares para transporte de objetos:
Cuando se prevea el transporte de objetos en altura, se deberán,
dependiendo de si pueden ser transportados por el propio trabajador o no
debido a su peso (> de 10 kg), instalar sistemas auxiliares de sujeción de
cargas u objetos, o bien facilitar el suministros de los mismos por medio de
la asistencia de otro trabajador.

En el caso de ser necesario instalar sistema auxiliar, la instalación de ésta
se deberá de observar las mismas normas que en el proceso de
instalación de los sistemas de sujeción para las cuerdas de trabajo y
seguridad.
Además se debe tener en cuenta si el proceso de manipulación de las cargas
u objetos en altura, es en situación de izado o en situación de descenso de la
carga u objeto.

Este sistema de suspensión de objetos o cargas en altura deberá ser
independiente en cuanto a la instalación dentro del sistema de sujeción
principal.

En el caso de que otro trabajador deba suministrar los objetos, se
deberán instalar los sistemas de protección contra caídas pertinentes para
garantizar la seguridad del trabajador que asiste en el suministro de cargas y
objetos al trabajador.
Además en el caso de cargas u objetos pesados, se deberá también, si utiliza
una cuerda portora, instalar los sistemas de sujeción de la misma, de manera
que se garanticen la seguridad en el desplazamiento de la carga hasta el
lugar de abastecimiento al trabajador.

Incumplimiento de procedimientos de seguridad en transporte y uso de
herramientas:
Las herramientas y materiales más pequeños, podrán ser transportadas por el
trabajador en un cubo, cesta o caja.
Para evitar caídas accidentales de estos objetos se debe colocar el cubo,
cesta o caja por debajo del punto de instalación, es decir, de forma que quede
suspendido.

herramientas:
También es posible asegurar las herramientas con conectores a las trabillas o
hebillas de sujeción que los arneses de seguridad tienen destinadas a tal fin,
o a la silla o asiento de trabajo que lleve el trabajador.

herramientas:
Las herramientas y maquinaria de mayor tamaño deberán estar
conectadas y sujetadas por medio de un dispositivo de sujeción
instalado o anclado a una cuerda auxiliar de suspensión o directamente a las
anillas dispuestas en el arnés de seguridad del trabajador o a su asiento de
trabajo, siempre que su peso no exceda de 10 kg.

herramientas:
Cuando el trabajador tenga que utilizar, y por tanto deba transportar,
materiales líquidos como el agua, pintura, disolventes, hidrófugos, etc., estos
se transportaran mediante recipientes preferiblemente cerrados hasta el lugar
de trabajo.
Los recipientes o contenedores no deben ser llenados hasta el límite de su
capacidad. Como medida recomendable, no deben llenarse más de un tercio
de su capacidad.

herramientas:
Si los productos líquidos, sólidos, etc., transportados son corrosivos o
abrasivos para las cuerdas, estas se deben proteger. Igualmente los
trabajadores verticales deberán utilizar los EPI´s adecuados para evitar el
contacto con este tipo de productos.

herramientas:
En ningún caso se dejará colgada una herramienta o maquinaria
suspendida directamente del cable de suministro de energía.

Falta de utilización de equipos de protección colectiva y a terceros:
Instalación de una protección o aislamiento completo de la zona de trabajo,
tanto de la vertical, como las zonas inferiores, que evite caídas de objetos
sobre las personas, o sobre objetos o bienes que se encuentren cerca de la
zona de trabajo.

Los métodos más efectivos y más comúnmente utilizados, para evitar estas
contingencia son:
•Protección de la zona de trabajo con redes verticales, debidamente
instaladas y aseguradas.
•Instalación de plataforma rígida en la calle o zona inferior, que permita el
paso de personas, y tenga los elementos necesarios (bandejas,
protectores de borde, etc.), que evita la caída a la misma.

contingencia son:
•Instalación de vallas de protección, que impidan el acceso de cualquier
persona a la zona de trabajo.
•Señalización de la zona de trabajo.
•Utilización de bastidores suspendidos que recojan el escombro, restos
de materiales, etc., que pueda o haya utilizado el trabajador para evitar
que puedan caer al vacío.

Falta de formación e información a los trabajadores:
Los trabajadores verticales deberán ser informados de los riegos
inherentes a la actividad, y los relativos a las tareas y trabajos que
realizan.

Caídas de objetos desprendidos:
En la realización de trabajos en altura mediante trabajos verticales, los
trabajadores deben realizar determinadas tareas que pueden
provocar caída de objetos, piedras, tuberías, trozos de hierro, etc.,
debido a que o bien pican una fachada, reparan bajantes de agua, gas
o salidas de humos, instalan o desmontan estructuras metálicas, etc.

Estas tareas pueden provocar el riesgo de caídas por
desprendimientos, que está unido al riesgo de caída de herramientas,
materiales y elementos del equipo vertical personal, que se puede
generar por el uso de las mismas durante la realización de los trabajos
o tareas.
Este riesgo de caída de objetos desprendidos al igual que el otro de
caída de herramientas, materiales, etc., pueden afectar a los propios
trabajadores que se encuentren en el lugar de trabajo, así como a
terceros, cosas, bienes, etc.

Las principales causas por las cuales se puede originar este riesgo son:
•Incumplimiento de los procedimientos de seguridad en la realización de
trabajos verticales.
•Falta de utilización de los equipos de protección colectiva y de
protección a terceros.
•Falta de formación e información a los trabajadores.

Incumplimiento de procedimientos de seguridad en trabajos verticales:
En los documentos correspondientes (Estudio o estudio básico de seguridad,
plan de seguridad, evaluación de riesgos, procedimientos de trabajo, etc.)
deberá indicarse, en función de los trabajos, obras o tareas a ejecutar o
realizar, que sistemas de protección deben instalarse para evitar este riesgo.

Instalación de una protección o aislamiento completo de la zona de trabajo,
tanto de la vertical, como las zonas inferiores, que evite caídas de objetos
sobre las personas, o sobre objetos o bienes que se encuentren cerca de la
zona de trabajo.

contingencia son:
•Protección de la zona de trabajo con redes verticales, debidamente
instaladas y aseguradas.
•Instalación de plataforma rígida en la calle o zona inferior, que permita el
paso de personas, y tenga los elementos necesarios (bandejas,
protectores de borde, etc.), que evita la caída a la misma.

contingencia son:
•Instalación de vallas de protección, que impidan el acceso de cualquier
persona a la zona de trabajo.
•Señalización de la zona de trabajo.
•Utilización de bastidores suspendidos que recojan el escombro, restos
de materiales, etc., que pueda o haya utilizado el trabajador para evitar
que puedan caer al vacío.

Los trabajadores verticales deberán ser informados de los riesgos
realizan.

Posiciones forzadas:
Uno de los riesgos laborales que afecta a los trabajos verticales es el
que se relaciona con las posturas y esfuerzos al desarrollar su tarea o
trabajo en suspensión de acuerdas.
Estos riesgos de carácter ergonómico son producidos por
movimientos repetitivos, por la postura que adquiere el
trabajador durante la realización de los trabajos, y también por la
falta de uso de un asiento o silla de trabajo, que facilite el
posicionamiento en condiciones ergonómicas del trabajador en su
puesto de trabajo.

La normativa vigente en materia de trabajos verticales exige que en
función de la duración de los trabajos y de las exigencias de carácter
ergonómico se facilite a los trabajadores verticales, u, asiento o silla
de trabajo, con los accesorios apropiados, cuyo fin es minimizar los
riesgos de carácter ergonómico que implica el trabajo en suspensión
de cuerdas.

Es importante establecer cuáles son los tiempos de trabajo y las pausas que
deben realizar los trabajadores verticales, que dependerán de varios factores,
como:
•La altura del edificio, estructura o instalación.
•Las cargas que deban llevar y manipular.
•Los accesos y salidas de la vertical de lugar de trabajo.
•Las condiciones climáticas.
•Los movimientos repetitivos en la realización de las tareas o trabajos.
•Las condiciones físicas del trabajador.
•La utilización de elementos, equipos y dispositivos normalizados

La utilización de un asiento o silla de trabajo a la hora de ejecutar las técnicas
de trabajos verticales es absolutamente imprescindible si se va a trabajar en
suspensión más de 30 minutos, pues con su uso se evitarán riesgos de
carácter ergonómico, así como la aparición de diversas afecciones patologías
debidas sobre todo a la presión que ejercen las cintas del arnés de seguridad
sobre las piernas del trabajador.

Con el uso del asiento de trabajo se consigue:
•Compensar la incomodidad que supone estar suspendido directamente
del arnés de seguridad durante un largo periodo de tiempo.
•Se facilita el movimiento del trabajador a la hora de realizar las tareas y
trabajos.
•Compensar las deficiencias ergonómicas del propio trabajo en
suspensión.
•Evitar posibles riesgos para la salud del trabajador.

El asiento o silla de trabajo es
considerado legalmente como
un equipo de trabajo, y es
necesario que cumpla con unos
requisitos de carácter técnico y
ergonómico. (Nota Técnica 789
del INSHT), siendo esta
disposición técnica la única que
los establece, destacando que
se tiene en cuenta la posibilidad
de que el propio trabajador se
autofabrique su asiento o silla
de trabajo, cumpliendo con una
ser de condiciones y exigencias.

Riesgos asociados a condiciones climáticas:
La mayor parte de los trabajos verticales se realizan en el exterior o a
la intemperie, por lo que las condiciones climáticas (viento, lluvia, frío,
calor, hielo, humedad, etc.), existentes pueden convertirse en un
riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores verticales.
También pueden realizarse trabajos verticales en interiores de
instalaciones, edificaciones o construcciones, como por ejemplo en
cámaras frigoríficas, hornos industriales, etc., que harán necesaria la
adopción de medidas de prevención para evitar riesgos en la salud de
los trabajadores verticales.

Riesgos asociados a condiciones climáticas:
Las principales causas, entre otras, que pueden convertir las
condiciones climáticas en un riesgo para la seguridad y salud de los
trabajadores verticales son:
•Incumplimiento de los procedimientos de trabajo y seguridad, en
cuanto a la suspensión o paralización temporal, o finalización de
los trabajos en situaciones de climáticas o meteorológicas
adversas.

Riesgos asociados a condiciones climáticas :
Incumplimiento de procedimientos de trabajo:
En la ejecución de trabajos verticales las condiciones climáticas y
meteorológicas pueden afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
En la correspondiente documentación de la obra, en función de sus
condiciones y características, deben evaluarse los riesgos que puedan afectar
a la seguridad y salud del trabajador, entre los que deben estar los relativos a
las condiciones ambientales y climáticas.

Dependiendo de lo zona geográfica, la adopción de medidas de prevención y
seguridad ante las condiciones climáticas existentes en ella, serán totalmente
diferentes.

Cuando existan dudas razonables de que la seguridad puede estar
comprometida ante la existencia o aparición de condiciones climáticas
adversas, se debe proceder a la paralización o suspensión temporal o
incluso total de los trabajos por un tiempo determinado.

En la actualidad no existen pautas o recomendaciones concretas a la hora de
adoptar medidas de paralización o suspensión de los trabajos, pero podemos
establecer como Pauta General que cuándo las condiciones climatológicas
sean desfavorables (lluvia, nieve o viento fuerte), se evitará la realización de
trabajos en altura.

Existe diferente normativa y legislación que determinan que los trabajos en
altura solamente podrán ejecutarse cuando no se ponga en riesgo la
seguridad y salud de los trabajadores.
Cuando sea absolutamente necesario realizar tareas en altura, en
condiciones desfavorables, se extremarán las precauciones, limitando el
tiempo de trabajo a lo realmente imprescindible.

Velocidad del viento
(Escala Beaufort)
Velocidad del
viento (m/s)
Temperatura del aire (°C)
15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30
Calm. Calma 0 a 0,2 18 13 8 3 -1 -6 -11 -16 -20 -25
Sensación
térmica
(°C)
Light air. Ventolina 0,3 a 1,5 16 10 5 -1 -6 -12 -17 -23 -28 -34
Light Breeze. Flojito 1,6 a 3,3 15 9 3 -3 -9 -15 -21 -27 -33 -38
Gentle Breeze. Flojo 3,4 a 5,4 14 8 2 -5 -11 -17 -23 -29 -36 -42
Moderate Breeze.
Bonancible
5,5 a 7,9 13 7 1 -6 -12 -19 -25 -31 -38 -44
Fresh Breeze. Fresquito 8,0 a 10,7 13 6 0 -7 -13 -20 -27 -33 -40 -46
Strong Breeze. Fresco 10,8 a 13,8 13 6 -1 -8 -14 -21 -28 -35 -41 -48
Moderate Gale.
Frescachón
13,9 a 17,1 12 5 -2 -9 -15 -22 -29 -36 -43 -50
Fresh Gale. Temporal 17,2 a 20,7 12 5 -2 -9 -16 -23 -30 -37 -44 -51
Strong Gale.
Temporal
fuerte
20,8 a 24,4 11 4 -3 -10 -17 -24 -31 -38 -45 -53

Velocidad del viento (Km/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Temperatura
del
aire
(°C)
0 13 -3 -5 -6 -7 -8 -9 -9 -10 -10
-2,5 12 -6 -8 -10 -11 -12 -12 -13 -13 -14
-5 10 -9 -12 -13 -14 -15 -16 -16 -17 -17
-7,5 8 -12 -15 -16 -17 -18 -19 -20 -20 -21
-10 7 -15 -18 -20 -21 -22 -23 -23 -24 -25
-12,5 5 -18 -21 -23 -24 -25 -26 -27 -28 -28
-15 4 -21 -24 -26 -27 -29 -30 -30 -31 -32
-17,5 2 -24 -27 -29 -31 -32 -33 -34 -35 -35
-20 1 -27 -30 -33 -34 -35 -36 -37 -38 -39
-22,5 -1 -30 -34 -36 -37 -39 -40 -41 -42 -43
-25 -2 -33 -37 -39 -41 -42 -43 -44 -45 -46
-27,5 -4 -36 -40 -42 -44 -46 -47 -48 -49 -50
-30 -6 -39 -43 -46 -47 -49 -50 -51 -52 -53

Los trabajadores verticales deberán ser informados de los riegos
realizan.

Riesgos de corte, golpe o quemadura:
Es habitual en la ejecución de los trabajos mediante el uso de las técnicas
verticales, la utilización de máquinas y herramientas.
En función del tipo de maquinaria o herramienta los trabajadores están
expuestos a diferentes riesgos como: cortes, golpes, quemaduras,
abrasiones, etc., que afectan a su seguridad y salud

Las causas por las cuales se pueden producir estos riesgos, entre otras, son:
•Incumplimiento de los procedimientos de trabajo y seguridad en el uso y
manipulación de herramientas y maquinaria.
•Falta de la utilización o uso inadecuado de los equipos de trabajo y de
protección individual.

Es necesario, por tanto, al igual que para evitar otros riesgos, la adopción de
las correspondientes medidas preventivas y de seguridad, entre otras, son:
•Utilización de equipos de protección individual adecuados
•No deben manipularse, ni alterarse las maquinas o herramientas a
utilizar, ni quitar los resguardos, protecciones o sistemas de seguridad de
las mismas.
•Se deben evitar la realización de reparaciones provisionales, que
puedan originar mayores riesgos que dejar de utilizar la maquinaria o
herramienta.
•Selección de la herramienta/máquina correcta para el trabajo a realizar.

•Las herramientas no deben utilizarse para fines distintos de los
previstos, ni deben sobrepasarse las prestaciones para las que están
diseñadas.
•Comprobar que los mangos no estén astillados o rajados y que estén
perfectamente acoplados y sólidamente fijados a la herramienta
•Verificar que las mordazas, bocas y brazos de las herramientas de
apriete, sujeción, etc., no presentan deformaciones o falta de algún
componente (llaves, alicates, tenazas, destornilladores, etc.).

•Cuidar que las herramientas de corte y de bordes filosos estén
perfectamente afiladas (cuchillos, tijeras, cinceles, etc.), y son
almacenadas con sus protectores.
•Se debe evaluar el entorno y área de trabajo con el fin de utilizar la
maquinaria o herramienta más adecuada al objeto de facilitar su
manipulación y uso.
•Se debe mantener el orden y limpieza en el lugar de trabajo, y en
particular mantener adecuadamente almacenadas las herramientas y
maquinaria a utilizar, con el objeto de evitar su deterioro.

•Se debe realizar un control y revisiones periódicas sobre el estado de la
maquinaria y herramientas, que permitan mantener un estado óptimo y
adecuado de las mismas.
•Se debe formar e informar a los trabajadores en el uso de la herramienta
y maquinaria, siguiendo las instrucciones del fabricante en cada caso.

Caídas al mismo nivel:
El riesgo de caída en altura a diferente nivel es el principal riesgo laboral en el
ejercicio de la actividad de los trabajos verticales, frente al cual se toman las
mayores medidas de protección y seguridad para evitarlo o minimizarlo.
Pese a esto, existe otro riesgo laboral que también pueden sufrir los
trabajadores verticales, el cual provoca un gran número de accidentes, por
ejemplo cuando se trabaja en la cubierta de un edificio, y no es otro que la
caída de personas al mismo nivel.
Este riesgo puede tener consecuencias especialmente graves dado que
puede ir asociado a caídas en altura a distinto nivel desde la cubierta del
edificio.

Las principales causas que pueden provocar una caída de personas al mismo
nivel pueden ser:
•Incumplimiento de los procedimientos de trabajo y seguridad en cuanto
al mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

Con el objeto de evitar este riesgo se deben adoptar una serie de medidas de
carácter preventivo y de seguridad, entre las cuales cabe destacar las
siguientes:
•La maquinaria debe guardar la separación suficiente respecto a los
elementos cercanos para permitir una circulación segura a su alrededor.
•Los materiales, maquinaria, herramientas deben ser almacenados hasta
su utilización en un lugar habilitado para ello y delimitado claramente.
•Se evitará dejar herramienta, maquinaria o materiales en el suelo, por
lugares donde deban transitar personas.

siguientes:
•Se evitará dejar herramienta o materiales en lugares donde puedan
caerse y causar daños personales o a objetos u otros bienes.
•Se señalizarán y habilitarán vías de circulación restringida para el
acceso a lugares con riesgo de caída, así como en lugares de trabajo con
suelo irregular o resbaladizo.
•Se señalizarán y delimitarán las zonas donde se realicen las
instalaciones de cabecera, así como las zonas por las cuales transcurran
los tendidos de trabajo (cuerda de trabajo) y tendido de seguridad
(cuerda de seguridad)

siguientes:
•Se señalizará e informará de la restricción de acceso a la zona de
trabajo o área de trabajo a todo persona ajena a la obra.
•La zona de trabajo se limpiará periódicamente de residuos, escombros,
restos de materiales y líquidos que puedan provocar tropiezos o
resbalones, debiendo ser almacenados en los depósitos
correspondientes hasta su retirada.
•Se utilizará calzado de seguridad adecuado para el tipo de suelo o tipo
de superficie, con el objeto de evitar resbalones, pisar en zonas con
objetos cortantes, punzantes, etc.

Riesgo de proyección de partículas:
En los trabajos verticales, la realización de determinadas tareas como picado,
soldadura, chorreo (agua o arena) o pintura, puede provocar el riesgo de
proyección de partículas o fragmentos con el consiguiente riesgo para la
seguridad y salud del trabajador.

Las principales causas, entre otras, que pueden provocar su aparición son:
•Incumplimiento de los procedimientos de trabajo y seguridad en la
ejecución de los trabajos.
•Falta de utilización o uso inadecuado de los equipos de trabajo y

Medidas Preventivas
Como medidas preventivas a adoptar para evitar este riesgo cabe destacar
las siguientes:
•Deben observarse y respetarse las informaciones suministradas por el
fabricante respecto del uso de materiales, maquinaría, equipos de
protección, etc.
•No deben manipularse, ni alterarse los elementos de seguridad y
resguardos de las máquinas o herramientas a utilizar.
•Deben utilizarse los equipos de protección individual adecuados como:
Gafas, guantes, casco, ropa de trabajo, protectores, etc.

Medidas Preventivas
Como medidas preventivas a adoptar para evitar este riesgo cabe destacar
las siguientes:
•Deben realizarse las labores de mantenimiento, revisión,
almacenamiento y control de los equipos, herramientas y máquinas
conforme indique el fabricante.
•Debe formarse e informarse a los trabajadores en el manejo de los
equipos, herramientas, maquinaria, etc.

Riesgo de inhalación de partículas:
Los trabajos verticales son un equipo de trabajo en altura, que permite realizar
trabajos en multitud de lugares, espacios y ubicaciones.
En estos puede ocurrir que por el ambiente del lugar de trabajo sea necesario
adoptar una serie de medidas de prevención y seguridad ante posibles
riesgos de inhalación de partículas, o de agentes nocivos para la salud de los
trabajadores verticales.

Medidas Preventivas:
En el caso de que los trabajadores verticales trabajen en ambientes donde
pueden inhalar y respirar, sustancias o partículas nocivas para su salud, se
deberán, entre otras, aplicar las siguientes medidas de prevención y
seguridad:
•Debe realizarse mediciones antes y durante los trabajos, teniendo en
cuenta los valores límite, de la cantidad de partículas en suspensión al
tratarse de un lugar de trabajo sin ventilación o poco ventilado.
•Se debe planificar y en su caso instalar sistemas de ventilación cabinas
de descontaminación, así como utilizar contenedores adecuados para la
retirada del material contaminante.

seguridad:
•Se debe controlar la exposición temporal de los trabajadores al riesgo, la
manipulación de los materiales, el estado de la maquinaria y herramienta
a utilizar.
•Deben, cuando así venga establecido, cumplirse con los protocolos de
seguridad específicos y obtener los permisos y autorizaciones
necesarias.

seguridad:
•Deben preverse e instalarse en su caso, los sistemas de evacuación y
emergencia, que deben estar diseñados en función de las características
y morfología del lugar o zona de trabajo.
•Debe preverse sistemas de comunicación con los trabajadores que
realicen tareas dentro de ese lugar o zona de trabajo.

seguridad:
•Deben tomarse las precauciones necesarias para proteger las vías
respiratorias, utilizando mascarillas o caretas de respiración con los filtros
adecuados a la sustancia nociva, gas o vapor implicado, así como utilizar
ropa de protección adecuada, y/o en su caso la utilización de equipos de
respiración autónoma cuando sea preciso.

seguridad:
•También debe comprobarse que los gases, vapores, sustancias nocivas,
no afectan por corrosión a las cuerdas o demás elementos o dispositivos
del Equipo Vertical Personal del trabajador, en cuyo caso deberán ser
sustituidos por otros resistentes, o protegidos con ropa de protección
adecuada para trabajar en esos ambientes.

seguridad:
•Se recuerda que pequeños productos, tales como las resinas para
anclajes químicos u otro tipo de adhesivos generan reacciones químicas
exotérmicas, en las que aparte de un desprendimiento de calor aparecen
emanaciones gaseosas tóxicas por inhalación a corta distancia, a
menudo se producen cuando se trabaja por encima de 25ºC o en
superficies recalentadas por el sol estival.

seguridad:
•En situaciones de riesgo de inhalación por partículas suspendidas por
presencia en el lugar de trabajo de materiales con amianto, a parte de
estas medidas preventivas debe aplicarse lo establecido en la normativa
específica de aplicación vigente.

Riesgo por contacto eléctrico:
Otro de los riesgos a los cuales pueden estar expuestos los trabajos verticales
en la realización de determinadas tareas, es el riesgo por contacto
eléctrico.
Estas situaciones de trabajo pueden ser muy habituales en la utilización de
las técnicas de trabajos verticales, dado que en la actualidad los trabajos en
Aerogeneradores, Torres de Alta Tensión, Torres de iluminación, Rótulos
luminosos, Pantallas de publicidad, etc., entran dentro del campo de
aplicación de la actividad de los trabajos verticales.
También está presente este riesgo al utilizar los trabajadores verticales
maquinaria eléctrica en la realización de los trabajos o tareas.

En el caso de que los trabajadores verticales trabajen en lugares donde exista
riesgo por contacto eléctrico se deberán, entre otras, aplicar las siguientes
medidas de prevención y seguridad:
•Deben conocerse, aplicar y respetarse los protocolos de seguridad
establecidos para trabajar en lugares donde exista riesgo eléctrico, tales
como los descritos anteriormente.
•En el caso de utilización de maquinaria se debe seleccionar la máquina
eléctrica correcta para el trabajo a realizar, la cual debe estar en buen
estado.

•No se deben manipular los componentes de la máquina, ni alterar las
conexiones a los puntos de suministro eléctrico, resguardos, sistemas de
parada y emergencia, etc.
•Se debe hacer un uso correcto de las máquinas respetando las
instrucciones del fabricante.
•Se debe instalar la señalización necesaria que advierta del riesgo por
contacto eléctrico.
•.

•Se deben respetar las instrucciones y medidas de seguridad indicadas
para las conexiones a cuadros eléctricos o puntos de suministro eléctrico.
•Guardar las máquinas en sus cajas o maletines, y almacenarlos en lugar
seguro.
•Asignación personalizada de las herramientas/máquinas siempre que
sea posible.

•El mantenimiento general de las herramientas/máquinas manuales
deberá ser realizado por trabajadores cualificados y siempre siguiendo
las instrucciones del fabricante, evitando en todo caso efectuar
reparaciones provisionales.
•Se debe utilizar los equipos de protección individual, tales como guantes
de aislamiento, casco de seguridad adecuado para resistir el riesgo de
contacto eléctrico, ropa de trabajo adecuada, gafas de seguridad, etc., y
en su caso instalar y usar los de protección colectiva.

Riesgo de explosión:
En determinados lugares de trabajo, conocidos como Espacios Confinados,
uno de los riesgos que conjuntamente con el riesgo de por inhalación de
sustancias nociva, son más habituales en los mismos es el riesgo de
explosión.
Este riesgo suele aparecer en aquellos espacios o lugares confinados en
donde se almacenan determinados productos, o donde hay determinados
gases y vapores, que pueden explosionar por diversas causas.
En este tipo de trabajos, se deben extremar al máximo las medidas de
seguridad, que vienen establecidas en protocolos específicos, y que necesitan
permisos o de autorizaciones para su realización.

riesgo de explosión por atmósfera explosiva, entre otras, aplicar las siguientes
•Debe realizarse mediciones de gases o vapores, antes y durante la
realización de los trabajos, teniendo en cuenta los valores límite,
utilizando para ello los equipos y dispositivos de medición adecuados.
•Se debe planificar y en su caso instalar sistemas de ventilación si ello es
posible, o realizar, si es factible, aberturas que permitan una adecuada
ventilación de lugar de trabajo.

•Se debe controlar la exposición temporal de los trabajadores al riesgo, la
manipulación de los materiales, el estado de la maquinaria y herramienta
a utilizar (con todos sus resguardos y un caso el funcionamiento de los
sistemas de aspiración, que lleven incorporado o que pueda
incorporárseles)
•Se debe utilizar herramienta o maquinaria, ropa de trabajo, y otros
equipos que no produzcan chispas que puedan ocasionar una explosión.

•Deben, cuando así venga establecido, cumplirse con los protocolos de
seguridad específicos y obtener los permisos y autorizaciones
necesarias.
•Deben preverse e instalarse en su caso, los sistemas de evacuación y
emergencia, que deben estar diseñados en función de las características
y morfología del lugar o zona de trabajo.
•Debe preverse sistemas de comunicación con los trabajadores que
realicen tareas dentro de ese lugar o zona de trabajo.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN
Protecciones colectivas:
Siempre que no puedan efectuarse trabajos en altura de manera segura
y en condiciones ergonómicas aceptables desde una superficie
adecuada, se elegirán los equipos de trabajo más apropiados para
garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras.

Un gran número de accidentes laborales por caída a distinto nivel se
producen en la zona acceso (cubierta, plataforma, etc.), al no adoptarse e
instalarse las medidas preventivas necesarias, es decir, la instalación de
equipos de protección colectiva como por ejemplo:
•Barandillas
•Pasarelas
•Entablado
•Líneas de Vida
•Redes

Barandillas:
•Se instalaran, cuando sea posible, en lugares donde exista posibilidad
de caída de altura a distinto nivel de personas u objetos.
•La altura de las barandillas será de 90 cm como mínimo, tendrá una
protección intermedia y otra a nivel de suelo (rodapié). El rodapié tendrá
una altura mínima de 15 cm.
•Las barandillas serán rígidas, sólidas y resistentes, y deberán cumplir,
siempre que sea posible, los requisitos de la norma UNE-EN
correspondiente.

Barandillas:
•La distancia entre soportes será como máximo de 2,5 m a no ser que el
sistema esté homologado para mayores distancias.
•Prestar especial atención a la rigidez del conjunto.

Pasarelas:
Deberán cumplir los siguientes requisitos y características:
•Tendrán una anchura mínima de 60 cm y estarán construidas con
materiales uniformes.
•La resistencia de la pasarela será la adecuada para soportar el peso de
los materiales y las personas que la utilicen, además de tener la
superficie antideslizante.
•Si superan los dos metros de altura estarán provistas de las
correspondientes barandillas (con protección intermedia y rodapié).

Pasarelas:
Deberán cumplir los siguientes requisitos y
características:
•Si se utilizan para acceder o transitar por
lugares inclinados deberán estar sujetas a
algún punto de la estructura y dispondrán de
sistema antideslizamiento.
•Las pasarelas estarán instaladas de forma
solidaria a las estructuras portantes, de
manera que no puedan bascular o deslizar.

Entablado:
•Son las protecciones horizontales
más utilizadas para cubrir los
pequeños huecos horizontales.
•Se realizan con tablones y planchas
de madera unidos entre sí, que deben
quedar sujetos de manera que no se
pueden deslizar.

Líneas de vida:
Si por circunstancias diversas, (funcionalidad, imposibilidad técnica, duración
limitada del trabajo, etc.) no se instalaran equipos de protección colectiva, se
procederá a la instalación de líneas de vida que podrán ser:
•Horizontales
•Verticales

Líneas de vida – Horizontales:
Instaladas conforme la norma técnica UNE/EN 795 2012 para un usuario o
conforme al TS 16415 para más de un usuario. Estas líneas de vida permiten
la correcta sujeción de seguridad de los operarios. Se deberá utilizar los
correspondientes EPI´s anticaídas (arnés de seguridad anticaídas,
mosquetones adecuados y cabo de anclaje, casco de seguridad, etc.)

Líneas de vida – Verticales:
Las cuales no tienen norma técnica. Pueden ser de cable o cuerda y deben
ser utilizadas con un dispositivo anticaídas conforme la norma UNE/353-2, el
cual deberá estar testado para ser utilizado en la línea vertical instalada según
las indicaciones del fabricante. A parte se deberá utilizar los correspondientes
EPI´s anticaídas (arnés de seguridad anticaídas, mosquetones adecuados y
cabo de anclaje, casco de seguridad, etc.)

Líneas de vida:
En los lugares donde esté instalada una línea de vida, deberá estar presente
la documentación relativa a los datos de la instalación, en concreto los
suministrados por el fabricante, así como los del instalador, entre las cuales
debe detallarse la información sobre el uso, fecha de montaje, fecha de
revisión, resistencias, tipos de soporte sobre el que se ha instalado, los carros
o dispositivos anticaídas que deben utilizarse, el cartel identificativo y la
señalización correspondiente, etc.

Redes:
•Las redes tienen como objetivo detener, impedir o limitar la caída tanto
de personas como de objetos, pero en si no evitan el riesgo de caída a
distinto nivel.
•Las redes pueden instalarse no solo verticalmente, sino también
horizontalmente por ejemplo: para evitar la caída por un hueco en el
suelo.

Protecciones a terceros:
Durante la realización de trabajos verticales resulta posible, al igual que en el
uso de otros equipos de trabajo, provocar daños a terceros u objetos o
bienes, si no se toman las medidas oportunas.
Puede resultar necesario para la realización de las obras mediante estas
técnicas, la utilización y montaje de equipos de protección a terceros, por
ejemplo para evitar caída de materiales a viandantes.

Protecciones a terceros:
Los equipos de protección a terceros que comúnmente se utilizan en las
obras de trabajos verticales son los siguientes:
•Redes de fachada.
•Marquesina de paso o estructura de andamio.
•Señalización y balizamiento.
•Vallado.
•Utilización de bastidores recoge escombro.

Equipos de seguridad anticaidas:
Es necesario tener en cuenta que los EPI´s deben proporcionar una
eficaz protección frente a los riesgos que motivan su uso, sin
suponer por sí mismos u ocasionar riesgos añadidos ni molestias
innecesarias.
Para la correcta elección del EPI más adecuado, deberá actuarse en
el siguiente orden:
•Análisis y valoración de los riesgos existentes
•Conocimiento de las características que deben reunir los EPI

Sistemas anticaidas – Cuerda o línea de seguridad:
Durante la realización de Trabajos Verticales se utilizarán entre otros
los siguientes equipos de protección contra caídas:
•Arnés Anticaídas - EN 361
•Dispositivo de regulación de cuerda clase A - EN 12841.
(Dispositivo anticaídas EN 353-2)
•Mosquetones o conectores - EN 362
•Elemento de amarre - EN 354
•Cuerda de seguridad - EN 1891 Tipo A
•Casco de seguridad - EN 397

Sistemas anticaidas – Cinturón de seguridad:
Los cinturones están diseñados para la sujeción en lugar de trabajo,
no pensados para recibir caídas. Principalmente se utilizan como
delimitadores de zona.
Su función es equilibrar y sujetar al usuario pero nunca en
suspensión.
El trabajador debe tener los pies apoyados y no puede existir riesgo
de caída.

Sistemas anticaidas – Cinturón de seguridad:

Sistemas anticaidas – Arnés de seguridad:
No se deben usar los arneses deportivos, ya que el Real Decreto
773/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas
a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual, excluye de la definición de EPI al material deportivo.

Se trata de un dispositivo de prensión del cuerpo
destinado a evitar y parar las caídas, debiendo
sujetar al trabajador durante una caída y después
de la parada de esta.
Está compuesto por una serie de bandas
flexibles de cinta plana de poliamida, cosidas
entre sí, que reparten por el cuerpo los diferentes
esfuerzos originados durante una eventual caída.
Estas cintas deben poder ajustarse
perfectamente al cuerpo del usuario mediante un
sistema rápido.

Instrucciones de uso:
•Ajustar perfectamente al cuerpo antes de su uso. Verificar que es
de una talla adecuada.
•Verificar antes de cada uso el perfecto estado de costuras y
anillas.
•Verificar que el arnés está dentro de la vida útil que indica el
fabricante.

•Es fundamental que el trabajador preste una especial atención, en
el momento de ponérselo y ajustárselo, a que cada cinta y banda
esté en su lugar sin dobleces ni arrugas.
•Si alguna banda se sitúa del revés o está torcida, puede producir
graves daños en caso de producirse alguna caída. Si las cintas o
bandas están dobladas, las mismas pueden provocar cortes
profundos en la parte del cuerpo del usuario donde esté el doblez.

•Hay que tener en cuenta que si el arnés de seguridad se usa con
alguna banda puesta al revés, las torsiones o flexiones del tejido
doblado pueden dañarlo, reducir su vida útil o disminuir sus
prestaciones y, en todo caso, resultar incómodo.

Sistemas anticaidas –Dispositivo regulación cuerda:
Según establece la EN-UNE 12841, regulador de cuerda de tipo A y la
EN 353-2, se trata de un dispositivo con una función de bloqueo
automático y de un mecanismo de guía.
El dispositivo anticaídas deslizante se desplaza a lo largo de la línea
de anclaje, acompañando al usuario sin requerir su intervención
manual durante los cambios de posición en ascenso o descenso.
Se bloquea automáticamente sobre la línea de anclaje (cuerda)
cuando se produce una caída.

No se debe utilizar ningún otro dispositivo para realizar esta
función que no cumpla con esta norma

•Verificar que es compatible con el diámetro y tipo de cuerda sobre
la que se vaya a utilizar, según las instrucciones del fabricante.
•Una vez colocado sobre la cuerda de seguridad y antes de su
utilización, se comprobará su correcto funcionamiento.
•Será el primer dispositivo que se coloca en las cuerdas
(seguridad) y el último que retira.

•Respetar las instrucciones del fabricante, sobre todo en lo
referente a la distancia de parada, a la altura libre de seguridad por
debajo del trabajador y a la necesidad o no de absorbedor de
energía.
•Para que el dispositivo se desplace correctamente por la cuerda
de seguridad, ésta deberá estar lastrada con un pequeño
contrapeso, de manera que tenga una tensión adecuada para
permitir su progresión.

•El dispositivo anticaídas, una vez situado en el lugar adecuado se
deberá aplicar el cierre o mecanismo de seguridad que el
fabricante haya propuesto.
•El dispositivo anticaídas será lo primero que se coloque en la
cuerda de seguridad.
•El sistema anticaídas estará conectado en la anilla esternal o
dorsal (marcadas con una “A”) del arnés de seguridad anticaídas
en todo momento.

•El sistema anticaídas se conectará únicamente en las anillas
específicas del arnés anticaídas, por encima del centro de
gravedad corporal.
•La conexión entre el dispositivo deslizante y el arnés anticaídas
puede realizarse directamente con un conector (a veces el
indicado por el fabricante) o a través de un elemento de amarre de
no más de un metro de longitud.

•La utilización del elemento de amarre obedece a una cuestión de
operatividad de cara a la realización de la tarea o trabajo. De esta
manera, el trabajador podrá quitar la cuerda de seguridad de
enfrente, desplazándola a un lado, con lo que le estorbará mucho
menos. Este desplazamiento puede verse favorecido si la
instalación de la cuerda de seguridad se realiza un poco
desplazada de la vertical respecto de la cuerda de trabajo.

Sistemas anticaidas – Conectores - Mosquetones:
Son elementos de conexión, construidos como eslabones metálicos de
acero o aleaciones ligeras. Estos conectores deben disponer de un
mecanismo de apertura rápida y cierre automático del gatillo. Las
partes de los mosquetones fabricados de hierro o acero, deben estar
protegidas contra la corrosión.
Tienen por objetivo conectar los distintos dispositivos o elementos del
equipo vertical personal, en este caso del sistema protección contra
caídas entre sí (arnés de seguridad, dispositivo anticaídas, cuerda de
seguridad, dispositivo de anclaje).

Se pueden encontrar, entre otras, tres diferentes formas de
mosquetones: Simétrico, Normal y de Pera o tipo HMS. Según la
utilización que se les vaya a dar, puede ser más recomendable elegir
un tipo u otro:
•Simétrico: Especialmente adecuado para su utilización con
poleas. Puede utilizarse también para cualquier otra tarea pues es
pequeño y ligero. El espacio libre con el gatillo abierto es reducido.

un tipo u otro:
•Asimétrico: La parte superior está un poco sobredimensionada,
con esto se consigue un mejor agarre con la mano, además de
permitir una mayor apertura con el gatillo abierto.

un tipo u otro:
•Pera: La parte superior está muy sobredimensionada, siendo casi
triangulares. Son especialmente adecuados para el montaje de
instalaciones, pues la amplitud de su “cabeza”, permite el
alojamiento de varios elementos

Instrucciones de uso
•Comprobar en todo momento durante su utilización el correcto
estado del cierre de seguridad.
•Comprobar que las partes móviles actúan correctamente (gatillo,
cierre).
•Comprobar en todo momento su correcta colocación en relación a
las cargas en el eje longitudinal.

Sistemas anticaidas – Absorbedor de energía:
Se trata de un equipo destinado específicamente a
absorber la fuerza de choque generada en una
caída.
De esta manera, las consecuencias de la misma
sobre el usuario se reducen considerablemente.
Está compuesto por una cinta textil cosida, de
manera que sus costuras se desgarran para
absorber la energía de la caída.
Es importante tener en cuenta la altura libre mínima
requerida para la utilización de un absorbedor de
cinta.

Sistemas anticaidas – Cuerda de seguridad:
Las cuerdas utilizadas en trabajos verticales (seguridad y trabajo) son
cuerdas textiles, de nylon o resina sintética de poliamida
principalmente, aunque se pueden encontrar en el mercado
propuestas en polipropileno, polietileno, aramida, etc.

Se pueden distinguir 3 tipos de cuerdas:
•Cuerdas Estáticas: Son cuerdas de muy bajo coeficiente de
alargamiento destinadas principalmente al manejo de cargas. No
deben ser usadas para detener una caída.

•Cuerdas Dinámicas (EN 892): Cuerdas de un gran coeficiente de
alargamiento inferior al 8%, utilizadas principalmente en el ámbito
de la escalada por su gran capacidad de absorción de energía.
Su uso no es muy generalizado en el trabajo pues resultan más
delicadas de mantener, su capacidad de estiramiento hace que el
trabajador que cae descienda físicamente varios metros antes de
detenerse por completo, lo que puede producir lesiones por
golpes contra el edificio.

•Cuerdas Semiestáticas (EN 1891): Cuerdas de bajo coeficiente
de alargamiento, al 5%. Son las más utilizadas en el trabajo pues
combinan una adecuada capacidad de absorción de fuerza de
choque, con un estiramiento moderado.

Durante su utilización se debe evitar:
•Que la cuerda trabaje sobre bordes afilados, sin una adecuada
protección.
•Pisarla y evitar aplastamientos.
•Que entre en contacto con sustancias químicas.
•Que la cuerda se ensucie innecesariamente.
•Trabajar con la cuerda cerca de fuentes de calor o herramientas
de corte sin una adecuada protección.
na cuerda húmeda.

Después de su utilización:
•Limpieza en agua dulce o utilizando un detergente neutro.
•Se deberá secar siempre a la sombra, en un lugar fresco y sin
aplicar ningún tipo de fuente de calor.
•Comprobar su perfecto estado
•Durante su almacenamiento, la cuerda no deberá tener ningún
nudo.
•Guardarla en lugar fresco, seco y oscuro.
•Nunca guardar una cuerda húmeda.

Sistemas anticaidas – Casco de seguridad:
Los cascos para la industria están previstos para
proteger al usuario contra la caída de objetos y
los golpes que pudiera sufrir el trabajador durante
el trabajo o ante una caída, con las consecuentes
lesiones cerebrales y fracturas de cráneo.
Está compuesto por un casquete de fibra
sintética y un arnés interior.

Sistemas anticaidas – Casco de seguridad:
Este último, está compuesto por un conjunto de elementos que
constituyen un medio para mantener y sostener el casco en posición
correcta y, absorber la fuerza de choque generada por un impacto
sobre la cabeza.
Sobre el casquete o bien en el arnés interior, debe incorporarse un
barboquejo o banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a
sujetar el casco y evitar su caída.

Sistemas anticaidas – Poleas:
El uso de poleas está indicado para
facilitar el trabajo de elevación de cargas.
Ofrecen una considerable disminución del
rozamiento de las cuerdas gracias a la
dimensión de la roldana y a que ésta
trabaja sobre rodamientos de bolas
estancos.
Dispone de un orificio de fijación que
permite la colocación de uno o varios
mosquetones. Para el uso de poleas es
imprescindible el empleo de mosquetones
simétricos.

Sistemas anticaidas – Bolsa transporte:
Resulta altamente recomendable mantener los
elementos y componentes del equipo vertical
personal (sistema de protección anticaídas y de
trabajo) en perfectas condiciones.
Esto lo conseguiremos prestando atención y
cuidado no solo durante su uso, sino también
durante su almacenamiento y transporte.
La utilización de un recipiente específico donde guardar el equipo
vertical personal facilitará el control de los mismos y sobre todo los
preservará de humedad, luz solar etc. Este debe ser tan estanco y
resistente como sea posible, pero ofreciendo facilidad de manejo.

Otros equipos de protección individual:
Guantes de seguridad:
Son necesarios en la práctica totalidad de las
situaciones de trabajo en construcción,
rehabilitación o mantenimiento.
Nos protegerán de contusiones y cortes en un
lugar tan importante como las manos, así
como del contacto con productos químicos
tales como resina epoxi, morteros etc.
También nos facilitan el manejo de la cuerda,
evitando quemaduras por rozamiento.

Calzado de seguridad:
El calzado tiene que ser antideslizante; habrá
que tener bien cuenta aquellas tareas que se
realicen a bajas temperaturas, también nos
protegen de salpicaduras de metal, ácidos, etc.
Deberá ser hidrófugo, con puntera de
seguridad (200 Kjoule), preferiblemente
sintéticas, antes que metálica, acolchadas, de
suela antiestática y antideslizante y/ o cuero,
plantilla de protección sintética o de acero y
exterior de poliuretano.

Gafas de seguridad:
Protegen de los daños causados por la proyección de partículas,
algo tan sensible como nuestros ojos. Se convierten en
imprescindibles cuando nos encontramos utilizando martillos,
taladros, maquinaria de corte, desescombrando o simplemente
pintando por encima de nosotros.

Mascarilla:
Las vías respiratorias deben estar protegidas
cuando se trabaja con productos o máquinas
que desprendan polvos o partículas pequeñas
(taladros, radiales etc.) Esta protección es
especialmente importante cuando la
exposición deba ser prolongada en el tiempo.

Equipos de respiración autónoma:
En ciertos trabajos, dependiendo de la
evaluación de riesgos, y del control de las
medidas preventivas es necesario que el
trabajador utilice equipos de respiración
autónoma para poder realizar las tareas
encomendadas.
La utilización de estos equipos se debe
realizar cumpliendo las exigencias del
fabricante, respetando los tiempos de uso,
comprobando su correcto estado de
funcionamiento y conservación, además de
analizar las condiciones del lugar de trabajo y
las del trabajador.

Protectores acústicos:
Al igual que el resto de equipos de protección
individual, el trabajador debe utilizar
protecciones acústicas, cuando la evaluación
de los riesgos determine que son necesarios
para ejecutar los trabajos, como por ejemplo
al utilizar maquinaría o herramientas que
pueden producir daños acústicos, o trabajar
en lugares de trabajo donde haya un gran
volumen de producción de ruidos.

Pantallas de protección:
Dentro de las tareas que realizan los
trabajadores verticales está la de manejar
herramienta de corte, soldadura, u otra que
pueden provocar la proyección de partículas,
líquidos peligrosos, etc., con el riesgo que ello
supone para la seguridad y salud para estos.

Ropa de trabajo:
Resulta necesario que los trabajadores verticales utilicen durante la
realización de sus tareas ropa de trabajo que les proteja de
determinados riesgos, sobre todo cuando se encuentran en
situaciones o lugares de trabajo donde las condiciones ambientales o
los riesgos a los que se exponen requieren de una ropa de trabajos
específica y adecuada.

Revisión y mantenimiento del equipo:
Los equipos de protección y equipos de trabajo normalizados ofrecen
un gran margen de resistencia y seguridad, pero para exigirles todas
sus prestaciones deben mantenerse en un perfecto estado durante
toda su vida útil.
Para ello, se pueden distinguir dos ámbitos de intervención
directamente relacionados:
•Mantenimiento
•Revisiones Periódicas

Mantenimiento:
Es la acción de conservar el EPI u otro equipo en un estado de
funcionamiento seguro mediante acciones preventivas tales como
limpieza y almacenamiento adecuado.

Revisiones periódicas:
Se refiere a una revisión en profundidad con objetivo de detectar
cualquier deterioro o desgaste del equipo que pueda desembocar en
situaciones peligrosas.
La normativa establece que esta revisión de los equipos se realizará
como mínimo de una vez al año, pudiendo reducirse esta
frecuencia, en función de lo que establezca el fabricante.
Será realizada por una persona competente, conocedora de los
requisitos relativos a la revisión periódica y de las recomendaciones e
instrucciones del fabricante y bajo las directrices de la EN 365.

Resulta imprescindible seguir las instrucciones que el fabricante
ofrezca en el folleto informativo del equipo, referidas al método
de limpieza o lubricación, temperaturas de trabajo, vida útil,
frecuencia de verificación etc.

Real Decreto 773/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual (EPI), indica, en su artículo 7, lo siguiente:
“La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la
desinfección cuando proceda, y la reparación de los equipos de
protección individual deberán efectuarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante”.

Las instrucciones deben facilitarse por
escrito, ser claras, comprensibles,
legibles e inequívocas. En caso necesario
se acompañarán de dibujos, croquis o
esquemas de funcionamiento que faciliten el
uso correcto del equipo.

Instrucciones de uso – PRODUCTOS TEXTILES
Agresiones:
•Evitar el rozamiento con materiales abrasivos y con partes
cortantes. Constituye uno de los mayores peligros durante el
trabajo habitual.

Agresiones:
•Evitar el contacto con reactivos químicos y otros
corrosivos. Numerosos sustancias y productos químicos de los
utilizados habitualmente contienen entre sus componentes
agentes corrosivos para nuestras cuerdas, arneses, eslingas,
etc.
Se debe estar informado de la compatibilidad de los
componentes con las cuerdas y equipos y evitar en todo
momento que los productos textiles entren en contacto con
productos químicos.

Agresiones:
Cualquier producto textil sucio debe ser lavado con agua fría y
a mano. Se debe utilizar un detergente neutro o en todo caso
similar al que se emplea para la ropa delicada (consultar
siempre las recomendaciones del fabricante
Después del lavado se secará en un lugar sombreado,
aireado y fresco. Nunca guardar un producto textil húmedo,
pues en poco tiempo se pudrirá y será necesario desecharlo.

Agresiones:
Después de su utilización debe ser guardado y almacenado en
un lugar seco, limpio, protegido de los rayos ultravioletas y
del polvo.
Evitar largas exposiciones innecesarias de los equipos textiles a
la intemperie o especialmente a los efectos del sol.

Vida útil:
Es importante señalar que la vida útil de un producto la
establece el fabricante, viene determinada desde la fecha de
fabricación hasta el tiempo máximo de utilización

Vida útil:
En ocasiones es posible encontrarse con que la fecha máxima de
utilización se establece desde la fecha de su puesta en uso y
no desde la fecha de fabricación.

Vida útil:
En estos casos, el fabricante deberá aportar información en el folleto
informativo sobre el tiempo máximo de almacenamiento.
•Las cuerdas y cintas podrían tener una duración máxima de 3 a
5 años para un uso ocasional.
•Los arneses suelen tener una vida útil más prolongada.

Estas revisiones se complementan con las inspecciones
sistemáticas antes y después de cada utilización del equipo.
Debe prestarse especial atención a:
•Verificar regularmente las costuras.
•Verificar los medios de regulación del arnés anticaídas antes de
su uso, comprobando que funcionan correctamente y que los
elementos metálicos se encuentran en buen estado.

Estas revisiones se complementan con las inspecciones
sistemáticas antes y después de cada utilización del equipo.
Debe prestarse especial atención a:
•Verificar la continuidad de todas las fibras de cuerdas y cintas,
comprobar la ausencia de cortes, aplastamientos o
quemaduras.
•Después de soportar una caída de factor 1 o superior, es
necesario revisar concienzudamente los materiales textiles

Instrucciones de uso – PRODUCTOS METÁLICOS
Agresiones:
•Evitar, los golpes sobre los aparatos metálicos. Un impacto
fuerte puede producir micro fracturas internas, no visibles a
simple vista, que podrían desembocar en la fractura total al ser
sometidos a carga o esfuerzo.
•Puede resultar difícil determinar cuándo un impacto ha podido
resultar excesivo, por ello, a la menor duda, desechar cualquier
material que haya sufrido un golpe importante.

Limpieza, mantenimiento y conservación:
•Después de su utilización debe ser guardado y almacenado en
un lugar seco y limpio, protegido de los rayos ultravioletas y del
polvo.
•Alejar los dispositivos y materiales metálicos de ambientes
húmedos.

Limpieza, mantenimiento y conservación:
•Si durante su utilización los materiales se
mojan, secarlos en ambiente seco.
•Lubricar cierres y mecanismos, cuando éstos no
funcionen correctamente. Limpiar
cuidadosamente el exceso de lubricante.

Vida útil:
La vida útil de los productos metálicos es notablemente más larga que la de
productos textiles.
En algunos casos, el fabricante afirma en el folleto informativo que en buenas
condiciones de uso, su producto es imperecedero.
La vida útil real de los productos metálicos dependerá de su uso y
mantenimiento:
•Un mosquetón con muy poco uso puede estar en perfectas condiciones
de uso pasados 10 años desde su fecha de fabricación pero un
dispositivo de descenso de uso diario puede que sea necesario
sustituirlo al cabo de uno o dos años.

Estas revisiones se complementan con las inspecciones sistemáticas antes y
después de cada utilización del equipo.
En las revisiones prestaremos especial atención a:
•Comprobar la ausencia de cortes o deformaciones.
•Verificar el correcto funcionamiento de las partes móviles y de los
cierres.
•Después de soportar una caída de factor 1 o superior, es necesario
revisar concienzudamente los materiales metálicos implicados.

Control del equipo:
Los equipos utilizados para llevar a cabo los trabajos verticales
deben ser sometidos a un sistema de control e inspección que
permita garantizar la operatividad y eficacia de los mismos.
Es el fabricante el que debe indicar cada cuánto se deben hacer las
revisiones periódicas (cada 12 meses como mínimo y de forma
obligatoria).

Control del equipo:
•Inspecciones rutinarias básicas: las que se realizan justo antes y
después del uso por el propio usuario
•Revisiones (bien anuales o especiales): las que se realizan por
personal competente de conformidad con las instrucciones del
fabricante y por indicación expresa de éste.
La reparación del equipo sólo se podrá llevar a cabo si el
fabricante lo permite. En muchos casos el equipo se descartará
para su uso y no se reparará.

Marcado CE:
Para garantizar la seguridad de los trabajadores durante el empleo de
los equipos (componentes y elementos) utilizados en las técnicas de
acceso y de posicionamiento mediante cuerdas (trabajos verticales)
es esencial que los referidos equipos sean seguros.

Marcado CE:

Marcado CE:
En el marcado debe aparecer, al menos, la siguiente información:
•Nombre del fabricante, suministrador o marca comercial.
•Modelo y tipo.
•Identificación individualizada del equipo: Número del lote o de la serie.
•Número y año de la norma técnica respecto a la que el equipo es
conforme.
•Pictograma indicando que es necesario leer las instrucciones.
•En el caso de los componentes y elementos que son considerados
como equipos de protección individual (EPI), marcado CE.
•Cualquier otro dato de interés.

FASES DE UNA CAÍDA EN ALTURA
Inicio de la caída (caída libre)
Una caída accidental es un suceso inesperado, ocurre sin aviso y no
es posible efectuar ninguna acción coordinada que permita
reaccionar y, dependiendo de la situación, se estará cayendo cabeza
abajo, de pie, rotando, etc.
Deceleración
Toda la energía acumulada durante la caída debe ser absorbida entre
los diferentes componentes del sistema anticaídas y el organismo,
efectuándose un frenado gradual. Además influye también la
trayectoria que no necesariamente es vertical, y parte de la energía
se emplea en un movimiento pendular.

En caso de que no se disponga de sistema anticaídas, y como el
suelo no absorbe ninguna energía, toda la disipación de energía
se efectúa enteramente por el cuerpo y además de forma
instantánea.

Rebote
Algunas partes del sistema contra caídas tienen un determinado
grado de elasticidad, por ello parte de la energía se disipa en el
alargamiento de estos componentes, produciéndose una deformación
temporal, y volviendo a su longitud original produciéndose un efecto
“yoyó” no deseado, hasta alcanzar la posición de reposo.
Suspensión
La persona queda suspendida hasta que es rescatada, o por medios
propios es capaz de auto rescatarse.

TRABAJOS EN FRENTES ROCOSOS
Cuando existan circunstancias excepcionales que hagan más
peligros el trabajo al utilizar una segunda cuerda, y se
establezcan en la evaluación de riesgos, se podrá admitir la
utilización de una sola cuerda, pero siempre que se justifiquen
las razones técnicas que lo motiven y se adopten las medidas
adecuadas para garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores.
Este apartado está pensado, principalmente, para un campo de
aplicación específico de las técnicas de trabajos verticales, los
trabajos en frentes rocosos y/o taludes.

Por las características especiales de estos trabajos, puede ocurrir
que la utilización de una segunda cuerda provoque, en función de las
características y condiciones del lugar de trabajo, desprendimientos
de rocas, ramas, tierra, etc., provocando un riesgo mayor para la
seguridad y salud de los trabajadores

Riesgos asociados a trabajos en frentes rocosos:
Se debe diferenciar entre:
•Trabajos en taludes total o prácticamente verticales: Estos
trabajos, en cuanto a los sistemas de posicionamiento y
seguridad, se asemejan y son equivalentes a los trabajos
verticales en edificación, industria, instalaciones, etc.,

Se debe diferenciar entre:
•Trabajos en laderas de montaña y taludes tendidos o inclinados:
En estos trabajos el trabajador accede y se posiciona, sin estar
en suspensión, por lo que, aunque los operarios utilicen los
mismos elementos de seguridad que en el trabajo vertical, estos
equipos sirven como “sistema de protección anticaídas” pues el
operario normalmente no está suspendido de la línea de trabajo.

En cuanto los riesgos debidos a las características específicas de los
rentes rocosos y taludes, se deben contemplar los siguientes:
•Riesgo de desprendimientos provocados por el desplazamiento
de los trabajadores por la zona de trabajo.
•Riesgo de desprendimientos provocados por el arrastre de la
cuerda de protección anticaídas durante la ejecución de los
trabajos.
•Riesgo de desprendimientos provocados por la utilización de la
maquinaria necesaria durante la ejecución de los trabajos.

Actuación en trabajos en frentes rocosos:
Se debe partir de aquellas situaciones en las que la utilización de una
segunda cuerda aumente el riesgo y consiguientemente haga más
peligroso el trabajo.

Trabajos en taludes total o prácticamente verticales
En los siguientes casos, como mínimo, se ha comprobado que la
utilización de una segunda cuerda genera más problemas y riesgos, y
no aumenta la seguridad y salud del operario.
•Posibilidad de caída de piedras de la cabecera del talud: Cuando
se trabaja en taludes naturales existe la posibilidad de que las
cuerdas, en su movimiento, desprendan los materiales de la
cabecera del talud.

•Interacción entre los rollos de malla y las cuerdas: La instalación
de mallas de cable y de redes de alambre para la protección y
estabilización de taludes puede provocar enredos entre estos
elementos y las cuerdas de seguridad y trabajo de los operarios,
ocasionando situaciones peligrosas ellos.

•Saturación de cuerdas en espacios estrechos o confinados: En
espacios estrechos dónde se hace necesario la presencia de dos
o más operarios, además de la maquinaria, la presencia
demasiadas cuerdas puede provocar enredos entre ellas, o
inducir a error humano al haber muchos componentes a controlar

Trabajos en laderas de montaña o taludes tendidos
En este tipo de trabajos la utilización de una segunda cuerda no está
justificada dado que el trabajador no está o no se encuentra
suspendido de la cuerda, si no que la usa como protección
anticaídas, o para desplazamientos puntuales dentro del lugar de
trabajo (tanto de subida como de bajada)
En estos casos la segunda cuerda no solo no aporta más seguridad,
si no resulta una complicación mayor para el normal movimiento en el
trabajo.

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